CN209799254U - 免修补薄皮实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种免修补薄皮实木复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层和人造板基材层通过粉末混合物胶粘剂层粘合热压固化而成，所述薄木皮层表面涂有致密的UV涂料层或木蜡油层，所述粉末混合物胶粘剂层的厚度为100～500μm。本实用新型所使用的粉末混合物胶粘剂，其中的氧化铝颗粒随着胶水渗入薄木皮，热压后粉末混合物胶粘剂固化，粘合薄木皮与人造板基材，同时达到修补薄木皮表面存在的天然瑕疵的效果；同时，地板表面薄木皮渗有氧化铝颗粒提高了地板临界热辐射通量。相比于传统的实木复合地板，本实用新型所公开的免修补薄皮实木复合地板，生产时省却了冷压环节，提高了物料周转效率和生产效率。

Description

免修补薄皮实木复合地板

技术领域

本实用新型属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种免修补薄皮实木复合地板。

背景技术

在地板行业内，大量使用由人造板制成的表面贴有天然木材的地板，天然木材对实木地板的外观起决定性作用。由于天然木材总是有各种各样的缺陷瑕疵，比如腐朽的孔节、端裂等，必须修补完善这些缺陷部位，以保证地板表面有良好的平整性及外观效果。

目前业内修补方式主要分为：1.通过物理手段整理缺陷处，再用木皮或者其他填充性物质，修补平整；2.用机械冲压等手段移除木皮缺陷处，同时补上相同形态的木片，用粘线粘合，再粘贴于基材上，制成地板。这些方法均存在效率低下的问题，尤其是第二种，移除的木皮形态多为规则的几何形态，影响地板外观效果。同时，作为地板行业的木皮供应上游企业，再加工薄木皮，其厚度多为0.2～1.0mm，若表面有缺陷，由于地板企业对这种薄木皮的需求量极少，会直接把有缺陷部分改裁成其他小规格木皮，造成宝贵的实木资源浪费。另外，厚度在0.2～1.0mm的薄木皮，实木复合地板表板用填充物修补，待填充物固化后砂光处理时，易出现局部地板表板被砂穿，暴露出基材面的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是公开了一种免修补薄皮实木复合地板。

技术方案：

一种免修补薄皮实木复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层和人造板基材层通过粉末混合物胶粘剂层粘合热压固化而成，所述薄木皮层表面涂有致密的UV涂料层或木蜡油层。

本实用新型较优公开例中，所述薄木皮层为珍贵天然木材表皮，厚度为0.2～1.0mm，所述薄木皮层表面有各种缺陷，包括但不限于孔节、端裂、虫洞。

本实用新型较优公开例中，所述人造板基材层厚度为7～15mm，表面光滑，材质为多层胶合板或高密度防潮纤维层压板，其中所述高密度防潮纤维层压板为高密度防潮纤维板，背面贴有单板。

本实用新型较优公开例中，所述粉末混合物胶粘剂层的厚度为100～500μm，优选300～ 350μm。

所述粉末混合物胶粘剂层是以原胶为主剂的混合物，质量配比原胶：固化剂(氯化铵): 氧化铝颗粒：木糠粉：深黑色铁粉或着色剂＝100:1.5：8：9：3。

原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，广州广和粘合剂有限公司出品。

木糠粉为原木加工过程中产生的木锯末，通过筛选，去除杂质，留下精细的木糠粉，木糠粉中木纤维最长长度小于2mm。

着色剂分为钛白粉与色精。按质量百比100:10投料。色精为PPG出品的偶氮化物与溶剂的混合物，颜色为红、黄、黑。三者质量配比为1:2:1.5。

氧化铝颗粒为粗细颗粒在20～100微米之间的三氧化二铝颗粒。

本实用新型较优公开例中，所述UV涂料层或者木蜡油层的厚度为50～200μm，优选100～150μm。

有益效果

本实用新型通过改变涂胶工艺及胶水配方，粉末混合物胶粘剂中的氧化铝颗粒随着胶水渗入薄木皮，热压后粉末混合物胶粘剂固化，粘合薄木皮与人造板基材，同时达到修补薄木皮表面存在的天然瑕疵的效果；同时，地板表面薄木皮渗有氧化铝颗粒提高了地板临界热辐射通量。相比于传统的实木复合地板，本实用新型所公开的实木复合地板，省却了冷压环节，提高了物料周转效率和生产效率。

附图说明

图1.免修补薄皮实木复合地板结构示意图；

图2.打气枪钉盖膜工序打钉的位置示意图；

其中，各部件名称分别为：1、打钉的位置；2、薄木皮层；3、人造板基材层；4、粉末混合物胶粘剂层；5、UV涂料层或木蜡油层；6、缺陷。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本实用新型所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

实施例1

一种免修补薄皮实木皮复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层2和多层胶合板3组成，两者之间通过粉末混合物胶粘剂胶层4粘合热压固化而联接成一体，薄木皮层2表面涂有致密的UV涂料层5。

所述薄木皮层2为欧橡，厚度为0.6mm；薄木皮层2有缺陷6，包括但不限于：孔节、端裂、虫洞。

所述多层胶合板厚度11.5mm。

粉末混合物胶粘剂层是以原胶为主剂的混合物。质量配比原胶：固化剂(氯化铵):氧化铝颗粒：木糠粉：深黑色铁粉＝100:1.5：8：9：3。

原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，广州广和粘合剂有限公司出品。

木糠粉为原木加工过程中产生的木锯末，通过筛选，去除杂质，留下精细的木糠粉，木糠粉中木纤维最长长度小于2mm。

氧化铝颗粒为粗细颗粒在20～100微米之间的三氧化二铝颗粒。

实施例2

一种免修补薄皮实木皮复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层2和高密度防潮纤维层压板3组成，两者之间通过粉末混合物胶粘剂胶层4粘合热压固化而联接成一体，薄木皮层2 表面涂有致密的木蜡油层5。

薄木皮层2为柞木，厚度为0.3mm，薄木皮层2有缺陷6，包括但不限于：孔节、端裂。

高密度防潮纤维层压板3厚度9.8mm，高密度防潮纤维层压板为9mm厚的高密度防潮纤维板背面贴有0.8mm厚的榉木单板。

粉末混合物胶粘剂层是以原胶为主剂的混合物。质量配比原胶：固化剂(氯化铵):氧化铝颗粒：木糠粉：着色剂＝100:1.5：8：9：3。

原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，广州广和粘合剂有限公司出品。

木糠粉为原木加工过程中产生的木锯末，通过筛选，去除杂质，留下精细的木糠粉，木糠粉中木纤维最长长度小于2mm。

着色剂分为钛白粉与色精。按质量百比100:10投料。色精为PPG出品的偶氮化物与溶剂的混合物，颜色为红、黄、黑。三者质量配比为1:2:1.5。

氧化铝颗粒为粗细颗粒在20～100微米之间的三氧化二铝颗粒。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：由具有装饰效果的薄木皮层(2)和人造板基材层（3）通过粉末混合物胶粘剂层(4)粘合热压固化而成，所述薄木皮层（2）表面有缺陷（6），且薄木皮层（2）表面涂有致密的UV涂料层或木蜡油层(5)；所述粉末混合物胶粘剂层（4）的厚度为100～500μm。

2.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述薄木皮层（2）为珍贵天然木材表皮，厚度为0.2～1.0mm。

3.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述人造板基材层（3）厚度为7～15mm，表面光滑，材质为多层胶合板或高密度防潮纤维层压板，其中所述高密度防潮纤维层压板为高密度防潮纤维板，背面贴有单板。

4.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述粉末混合物胶粘剂层（4）的厚度为300～350μm。

5.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述UV涂料层或者木蜡油层(5)的厚度为50～200μm。

6.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述UV涂料层或者木蜡油层(5)的厚度为100～150μm。