CN106078946A - 一种天然木皮的热压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种天然木皮的热压工艺，采用平整度好、厚度均一的天然木皮作为贴皮基材，热压前天然木皮的选择对后续热压过程中是否起泡具有重要的影响，由于天然木皮的耐胶性强，容易脱胶起泡，需要对涂胶的胶水作特殊的调配，使得天然木皮与待贴皮基体能够牢固地贴合在一起；热压工序中，热压压力不宜过大，热压时间不宜过长，防止热压后在贴皮产品上会产生压印，影响贴皮产品的质量。本发明一种天然木皮的热压工艺，能够防止天然木皮在热压过程中产生起泡脱胶的现象，提高贴皮产品的合格率。

Description

一种天然木皮的热压工艺
技术领域
本发明涉及板材加工领域，具体涉及的是一种天然木皮的热压工艺。
背景技术
现有的贴皮家具等产品通常是以天然实木和/或板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品。选用不同的材质的木皮，即可制成各类贴皮产品。在制作过程中，其天然木皮的热压工序通常由热压机完成，在木皮的热压过程中，经常会有木皮起泡问题出现，起泡问题的出现常常都受木皮水分、胶水种类和热压条件等因素影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然木皮的热压工艺，能够防止天然木皮在热压过程中产生起泡脱胶的现象，提高贴皮产品的合格率。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种天然木皮的热压工艺，包括以下步骤：
(1)选料工序：采用平整度好、厚度均一的天然木皮；
(2)涂胶工序：将待贴皮基体放入上胶机相应的工作位上，通过上胶机的涂胶轮对待贴皮基体待贴皮的一面进行涂胶，涂胶量为100-250g/m2，涂胶用的胶水的原料包括胶粉：面粉：地板胶：水＝10：3-5：2-4：6-10的重量比组分；
(3)热压工序：将天然木皮放置在待贴皮基体具有胶水的一面上，将贴有天然木皮的待贴皮基体摆放至热压机上进行热压，热压温度为80-100℃，热压压力为8-12Mpa，热压时间为4-8min，待贴皮基体至少经过一次热压，完成热压过程，得到贴皮产品。
所述天然木皮的厚度为0.3-0.6cm。
所述天然木皮为天然山纹酸枝木皮、天然黑檀木皮、天然山纹花梨木皮、天然树瘤木皮或者天然桃花芯树叉木皮。
所述涂胶用的胶水的原料包括胶粉：面粉：地板胶：水＝10：4：2：6的重量比组分。
步骤(3)中，在放置天然木皮完成后的30s内将贴有天然木皮的待贴皮基体摆放至热压机上进行热压。
步骤(3)中，先将天然木皮放置在待贴皮基体具有胶水的一面上，再在天然木皮上铺上一层能将天然木皮完全覆盖的热压布进行热压。
步骤(3)中，待贴皮基体经过两次热压工序的，两次热压工序的热压温度均为100℃，热压压力均为8Mpa，热压时间均为4min。
步骤(3)中，待贴皮基体经过三次热压工序的，三次热压工序的热压温度均为100℃，热压压力均为8Mpa，热压时间均为4min，且第一次热压时，先对贴有天然木皮的待贴皮基体的中段进行热压，再依次对贴有天然木皮的待贴皮基体的前段、后段进行热压。
本发明一种天然木皮的热压工艺，具有以下特点：
(1)采用平整度好、厚度均一的天然木皮作为贴皮基材，热压前天然木皮的选择对后续热压过程中是否起泡具有重要的影响；
(2)由于天然木皮的耐胶性强，容易脱胶起泡，需要对涂胶的胶水作特殊的调配，使得天然木皮与待贴皮基体能够牢固地贴合在一起；
(3)热压工序中，热压压力不宜过大，热压时间不宜过长，防止热压后在贴皮产品上会产生压印，影响贴皮产品的质量。
因此，本发明一种天然木皮的热压工艺，能够防止天然木皮在热压过程中产生起泡脱胶的现象，提高贴皮产品的合格率。
进一步，热压工序中，当待贴皮基体的长度超过热压机的长度或者待贴皮基体的宽度超过热压机的宽度时，需要将待贴皮基体分成多段进行热压，同时在天然木皮上铺上一层能将天然木皮完全覆盖的热压布，能够防止在热压时产生压痕，造成天然木皮无法与待贴皮基体完全贴合，引起天然木皮的脱胶现象。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种天然木皮的热压工艺，包括以下步骤：
(1)选料工序：采用平整度好、厚度均一的天然山纹酸枝木皮，具体方法为：首先检查天然山纹酸枝木皮的平整度以及有无脱层松动或者杂木皮重叠的现象，然后对着光线观察，透底严重的天然山纹酸枝木皮不能使用，说明天然山纹酸枝木皮的厚度太薄，不适合作为贴皮原料，选用的天然山纹酸枝木皮的厚度宜为0.6cm。
(2)涂胶工序：将待贴皮基体放入上胶机相应的工作位上，通过上胶机的涂胶轮对待贴皮基体待贴皮的一面进行涂胶，涂胶量为100g/m2，涂胶用的胶水的原料包括胶粉：面粉：地板胶：水＝10：3.5：3：7的重量比组分。
(3)热压工序：将天然山纹酸枝木皮放置在待贴皮基体具有胶水的一面上，并在放置完成后的30s内将贴有天然山纹酸枝木皮的待贴皮基体整齐摆放至热压机上进行热压，热压温度为85℃，热压压力为12Mpa，热压时间为4min，完成热压过程，得到贴皮产品。
为了防止待贴皮基体上的胶水在热压之前发生干胶现象，待贴皮基体的上机时间需控制在30s之内，才能使胶水发挥最好的粘合作用。
实施例二
一种天然木皮的热压工艺，包括以下步骤：
(1)选料工序：采用平整度好、厚度均一的天然黑檀木皮，具体方法为：首先检查天然黑檀木皮的平整度以及有无脱层松动或者杂木皮重叠的现象，然后对着光线观察，透底严重的天然黑檀木皮不能使用，说明天然黑檀木皮的厚度太薄，不适合作为贴皮原料，选用的天然黑檀木皮的厚度优选为0.5cm。
(2)涂胶工序：将待贴皮基体放入上胶机相应的工作位上，通过上胶机的涂胶轮对待贴皮基体待贴皮的一面进行涂胶，涂胶量为200g/m2，涂胶用的胶水的原料包括胶粉：面粉：地板胶：水＝10：4：2：6的重量比组分。
(3)热压工序：将天然黑檀木皮放置在待贴皮基体具有胶水的一面上，并在放置完成后的30s内将贴有天然黑檀木皮的待贴皮基体整齐摆放至热压机上进行热压，热压温度为100℃，热压压力为10Mpa，热压时间为6min，完成热压过程，得到贴皮产品。
为了防止待贴皮基体上的胶水在热压之前发生干胶现象，待贴皮基体的上机时间需控制在30s之内，才能使胶水发挥最好的粘合作用。
实施例三
一种天然木皮的热压工艺，包括以下步骤：
(1)选料工序：采用平整度好、厚度均一的天然树瘤木皮，具体方法为：首先检查天然树瘤木皮的平整度以及有无脱层松动或者杂木皮重叠的现象，然后对着光线观察，透底严重的天然树瘤木皮不能使用，说明天然树瘤木皮的厚度太薄，不适合作为贴皮原料，天然树瘤木皮的厚度优选为0.6cm。
(2)涂胶工序：将待贴皮基体放入上胶机相应的工作位上，通过上胶机的涂胶轮对待贴皮基体待贴皮的一面进行涂胶，涂胶量为250g/m2，涂胶用的胶水的原料包括胶粉：面粉：地板胶：水＝10：3.5：4：6的重量比组分。
(3)热压前准备：当待贴皮基体的长度超过热压机的长度或者待贴皮基体的宽度超过热压机的宽度时，需要将待贴皮基体分成两段或者三段进行热压，将天然树瘤木皮放置在待贴皮基体具有胶水的一面上，再在天然树瘤木皮上铺上一层能将天然树瘤木皮完全覆盖的热压布，能够防止在热压时产生压痕，造成天然树瘤木皮无法与待贴皮基体完全贴合，引起天然树瘤木皮的脱胶现象。
(4)热压工序：在30s内将贴有天然树瘤木皮的待贴皮基体整齐摆放至热压机上进行热压，待贴皮基体经过两次热压的，先对其中一段待贴皮基体进行热压，再对待贴皮基体的另一段进行热压，每次热压的热压温度均为100℃，热压压力均为8Mpa，热压时间均为4min，完成热压过程，得到贴皮产品。
步骤(4)中，待贴皮基体经过三次热压工序的，第一次热压时，先对贴有天然树瘤木皮的待贴皮基体的中段进行热压，第二次热压和第三次热压时，分别对贴有天然树瘤木皮的待贴皮基体的前段、后段进行热压，第一次先对待贴皮基体的中段进行热压，保证待贴皮基体的前段或者后段都不会超过热压机的边缘太多，方便操作，且不影响热压效果，之后再对待贴皮基体的前段或者后段进行热压，保证热压效果。
结合上述实施例可以看出，本发明一种天然木皮的热压工艺，具有以下特点：
(1)采用平整度好、厚度均一的天然木皮作为贴皮基材，热压前天然木皮的选择对后续热压过程中是否起泡具有重要的影响；
(2)由于天然木皮的耐胶性强，容易脱胶起泡，需要对涂胶的胶水作特殊的调配，使得天然木皮与待贴皮基体能够牢固地贴合在一起；
(3)热压工序中，热压压力不宜过大，热压时间不宜过长，防止热压后在贴皮产品上会产生压印，影响贴皮产品的质量。
因此，本发明一种天然木皮的热压工艺，能够防止天然木皮在热压过程中产生起泡脱胶的现象，提高贴皮产品的合格率。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种天然木皮的热压工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选料工序：选用平整度好、厚度均一的天然木皮；
(2)涂胶工序：将待贴皮基体放入上胶机相应的工作位上，通过上胶机的涂胶轮对待贴皮基体待贴皮的一面进行涂胶，涂胶量为100-250g/m2，涂胶用的胶水的原料包括胶粉：面粉：地板胶：水＝10：3-5：2-4：6-10的重量比组分；
(3)热压工序：将天然木皮放置在待贴皮基体具有胶水的一面上，将贴有天然木皮的待贴皮基体摆放至热压机上进行热压，热压温度为80-100℃，热压压力为8-12Mpa，热压时间为4-8min，待贴皮基体至少经过一次热压，完成热压过程，得到贴皮产品。
2.根据权利要求1所述的一种天然木皮的热压工艺，其特征在于：所述天然木皮的厚度为0.3-0.6cm。
3.根据权利要求1所述的一种天然木皮的热压工艺，其特征在于：所述天然木皮为天然山纹酸枝木皮、天然黑檀木皮、天然山纹花梨木皮、天然树瘤木皮或者天然桃花芯树叉木皮。
4.根据权利要求1所述的一种天然木皮的热压工艺，其特征在于：所述涂胶用的胶水的原料包括胶粉：面粉：地板胶：水＝10：4：2：6的重量比组分。
5.根据权利要求1所述的一种天然木皮的热压工艺，其特征在于：步骤(3)中，在放置天然木皮完成后的30s内将贴有天然木皮的待贴皮基体摆放至热压机上进行热压。
6.根据权利要求1所述的一种天然木皮的热压工艺，其特征在于：步骤(3)中，先将天然木皮放置在待贴皮基体具有胶水的一面上，再在天然木皮上铺上一层能将天然木皮完全覆盖的热压布进行热压。
7.根据权利要求1所述的一种天然木皮的热压工艺，其特征在于：步骤(3)中，待贴皮基体经过两次热压工序的，两次热压工序的热压温度均为100℃，热压压力均为8Mpa，热压时间均为4min。
8.根据权利要求1所述的一种天然木皮的热压工艺，其特征在于：步骤(3)中，待贴皮基体经过三次热压工序的，三次热压工序的热压温度均为100℃，热压压力均为8Mpa，热压时间均为4min，且第一次热压时，先对贴有天然木皮的待贴皮基体的中段进行热压，再依次对贴有天然木皮的待贴皮基体的前段、后段进行热压。
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