CN107471361A - 一种科技木贴面实木复合地板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种科技木贴面实木复合地板的生产工艺，相比普通仿古实木复合地板成本更低，工序相对简单，能够实现大批量工业化生产，表面耐磨性能更好。

Description

一种科技木贴面实木复合地板的生产工艺

技术领域

本发明涉及地面装饰材料领域，尤其涉及一种实木复合地板。

背景技术

多层实木复合地板以丰富饱满的表面风格、优异的理化性能、有效节约珍贵木材、价格适中等特性、逐渐成为木地板市场的主流。伴随着可持续发展战略的实施及我国木材资源的逐渐短缺，提高材料使用率变得尤其重要。市场上多层实木复合地板，表板厚度一般为1.2mm或0.6mm，通过手刮或机器浮雕、刨削、横砂形成表面凹凸的仿古风格，再进行油漆涂饰工艺，油漆涂饰对地板表层质量要求很高，油漆前需对素板表面进行打腻子、砂光等处理，再进行8底2面的涂布生产工艺，即1次着色、2次腻子、4次底漆以及2次面漆。每次油漆后都必须进行一次干燥或磨砂处理，确保产品干燥充分和质量达标。涂饰工序不仅繁杂，对施工环境要求较为严格，且油漆中有害挥发物含量也很高。表面耐刮擦、耐磨度都比较欠缺，产量不高，色差又大，加工成本高，而市场上的三聚氰胺浸渍纸贴面复合地板，表面纹理单调，不够自然。

发明内容

本发明提供上述科技木贴面多层实木复合地板的生产工艺，包括如下步骤：

(1)将三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂按一定比例倒入浸渍池并搅拌均匀，将科技木浸没在胶液中一段时间，利用挤胶辊挤去多余的胶液，干燥，得到三聚氰胺浸渍科技木皮，密封，放入平衡库中备用。

(2) 将刻有凹凸纹理的不锈钢模板固定在热压板上，且在钢板与热压板之间放厚铜网缓冲垫，将基材层、上述步骤(1)得到的经三聚氰胺浸渍过的科技木皮、耐磨层从下到上依次铺在送料小车上，送进热压机内压贴；其中，根据科技木皮的尺寸、种类，选择刻有手抓纹或锯痕等凹凸纹理的不锈钢模板。

(3) 开料、开榫槽、倒角涂漆、封蜡。

作为优选，所述的耐磨层为三氧化铝耐磨层

作为优选，步骤(1)中胶液温度为20℃~30℃，三聚氰胺胶黏剂浓度在30%-50%，浸没时间为20min-40min。

作为优选，步骤(1)中三聚氰胺胶黏剂黏度为 74.4cp、 固体含量为53.94%，三聚氰胺胶黏剂的浓度为40%。

作为优选，步骤(2)中的基材层为经砂光处理的以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述多层胶合板为十一层结构，其中第一层和第十一层为桦木单板，第二层至第十层为桉木单板，且第一、三、四、七、八、十一层为纵向排列，第二、五、六、九、十层为横向排列。

作为优选，步骤(3)的热压工艺条件为温度 140~150 ℃、压力 0.8~1.2 MPa、时间90 s。

采用以上技术方案，本发明具有以下优点以及有益效果：

本发明采用以上生产工艺得到的科技木贴面实木复合地板具备节能环保、花色丰富、耐磨美观、防水防潮、性能稳定、价格实惠，代替三聚氰胺浸渍纸实现大批量工业化生产。采用三聚氰胺浸渍科技木皮，通过表面具有凹凸纹理的不锈钢板模压而成，不需要油漆涂饰，相比普通仿古实木复合地板成本更低，工序相对简单，能够实现大批量工业化生产，表面耐磨性能更好，和三聚氰胺浸渍纸贴面的实木复合相比，其表面更为真实，更接近自然，板面视觉效果丰富，立体感强，绿色环保，相比天然木复合地板，不需要打磨修补，且成本低廉。

附图说明

图1：本发明制备得到的科技木贴面实木复合地板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例:1：三聚氰胺浸渍科技木贴面实木复合地板的制备

步骤1 科技木皮制备

科技木为本申请人自行生产，工艺流程包括：旋切单板-漂白-染色-染色单板烘干-染色单板修补-人造木方制作-木方刨切--干燥—剪切（定长定宽）--分等入平衡库保证含水率3%~5%。科技木皮尺寸与基材尺寸保持一致，即长度为地板长度，宽度为地板宽度数倍，以利于批量化生产。

步骤2 三聚氰胺浸渍科技木

三聚氰胺胶黏剂（黏度 74.4cp、 固体含量53.94%）、固化剂、渗透剂、脱膜剂按比例倒入浸渍池并搅拌均匀，胶液温度一般控制在20℃~30℃之间，利用水或酒精将浓度调节控制在40%左右，将科技木皮浸没在配置好的胶液中放置30 min，取出后通过挤胶辊将多余的胶液挤去（挤胶辊之间的间距根据所要求的树脂含量进行调节，科技木皮的树脂含量可通过干燥称重法测定）。挤胶后的木皮进入干燥装置进行干燥，除去多余的水分和一部分挥发分，干燥后的浸渍木皮，需用塑料薄膜密封放入恒温（20℃）、恒湿（50%~60%）平衡库中备用。其中三聚氰胺胶黏剂（黏度 74.4cp、 固体含量53.94%）、固化剂、渗透剂、脱膜剂的比例可按常规调胶比例调配，可以为500:1:1:1。

步骤3：基材层的制备

如图1所示，基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板为十一层结构，组坯构如图1所示：多层地板基材为定做两桦桉基材，其中第一层3、第十一层8为桦木单板，第二层13至第十层9为桉木单板，且第一层3、第三层4、第四层5、第七层6、第八层7、第十一层8为纵向排列，第二层13、第五层12、第六层11、第九层10、第十层9为横向排列。这样通过基材含水率调节，可有效保证压贴后坯料的平直度。采购的基材经检测合格后进入平衡库平衡，基材的含水率要均匀，平均控制在6~8%之间。所述基材必须经过严格挑选，表面光滑、平整、质地均匀，表面无孔洞、压痕，无叠、离芯现象，并需经120~150号砂带定厚砂光，除去表面污染得到光滑的表面，防止压贴过程中影响树脂的流动，形成干花。

步骤4：压贴工艺

根据科技木皮的尺寸、种类，选择刻有手抓纹或锯痕等凹凸纹理的不锈钢模板固定在热压板上，并且钢板与热压板之间放3MM厚铜网缓冲垫，保证压机导热及压力的均匀性。将多层胶合板基材3-13、三聚氰胺浸渍科技木皮2、三氧化二铝耐磨层1从下到上依次铺在送料小车上，送进热压机内压贴。科技木贴面实木复合地板表面凹凸成型的最优热压工艺条件为温度 140~150 ℃、压力 0.8~1.2 MPa、时间90 s。热压时间不考虑基材受热情况，只考虑胶层固化流平的时间。热压压力指的是表压，需要考虑每层压板实际需要压合地板板面的面积，通过换算得出所需要的热压机表压压力。热压温度根据板型做适当调节。每次批量压贴前，需要提前一天进行实验性压贴，实验板合格后方可批量压贴。压贴过程中要经常检查板材是否符合标准要求，如有外观质量问题，可以适当调整热压机温度、压力和时间以达到标准要求。

步骤5：大板养生

由于刚压贴好坯料，内部产生了较大的内应力，需将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为35-45%的平衡室内养生48h。

步骤6：开料

将养生后的大板进行锯切成地板块，即地板的毛坯料，可用多片锯进行锯切，实现快速生产。将锯切后的毛坯料按每十块一组，一横一纵排列堆垛，并放置在自然通风的区域进行养生。其中，在堆垛养生过程中，毛坯料之间保持5~10厘米间距；坯料再经过5天的养生，背面砂光定厚即可开榫槽。

步骤7：开榫槽

多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。地板开榫槽是地板生产过程中的重要工序，注意1、上料时注意地板的公榫和母槽方向，不能放反。2、由于表板经过三聚氰胺浸渍并含有三氧化二铝耐磨层，开榫槽过程中要经过预切、榫槽加工、精修，即首先采用预切刀将地板表面容易崩边的耐磨层切开，然后再完成榫槽和倒角的加工和精修。3、加工工艺采用先进行长边开榫槽，再进行短边开榫槽。

步骤8：倒角涂漆

为了使地板立体感强，同时避免拼接处的的高低差，在开榫槽过程中对地板进行倒角处理。机械切割后倒角处的基材裸露在外，为了使颜色与表面一致，需要在边缘涂上和表面颜色一样的耐磨防水油漆，经过倒角涂漆设备进行长边和端头倒角的涂饰。

步骤9：封蜡

将倒角处理后地板用封蜡设备进行封蜡加工；能有效防止外部水分渗入基材引起地板变形，同时可大大降低基材中残余甲醛的释放量。

步骤9：检验

检验合格后进行包装入库。

实施例2：制备得到的三聚氰胺浸渍科技木贴面实木复合地板

如图1所示，得到的科技木贴面实木复合地板，从下到上依次由基材层3-13、科技木皮层2、以及三氧化铝耐磨层1构成，所述科技木皮层2经三聚氰胺浸渍处理后，与耐磨层1和基材层3-13组坯热压成型，所述地板表面具有凹凸纹理，且该地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。其中所述的凹凸纹理可以为手抓纹或锯痕等。

基材层为以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板。更优选地，如图1所示，所述多层胶合板为十一层结构，其中第一层3、第十一层8为桦木单板，第二层13至第十层9为桉木单板，且第一层3、第三层4、第四层5、第七层6、第八层7、第十一层8为纵向排列，第二层13、第五层12、第六层11、第九层10、第十层9为横向排列。

以上描述了本发明的主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围之内，本发明要求保护的范围由所附的权利要求以及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种科技木贴面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂按一定比例倒入浸渍池并搅拌均匀，将科技木浸没在胶液中一段时间，利用挤胶辊挤去多余的胶液，干燥，得到三聚氰胺浸渍科技木皮，密封，放入平衡库中备用；

(2) 将刻有凹凸纹理的不锈钢模板固定在热压板上，且在钢板与热压板之间放厚铜网缓冲垫，将基材层、上述步骤(1)得到的经三聚氰胺浸渍过的科技木皮、耐磨层从下到上依次铺在送料小车上，送进热压机内压贴；

(3) 开料、开榫槽、倒角涂漆、封蜡。

2.根据权利要求1所述的科技木贴面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂的比例为500:1:1:1。

3.根据权利要求1所述的科技木贴面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中胶液温度为20℃~30℃，三聚氰胺胶黏剂的浓度为30%-50%，浸没时间为20min-40min。

4.根据权利要求1所述的科技木贴面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中三聚氰胺胶黏剂黏度为 74.4cp、 固体含量为53.94%，三聚氰胺胶黏剂的浓度为40%。

5.根据权利要求1所述的科技木贴面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的基材层为经砂光处理的以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述多层胶合板为十一层结构，其中第一层和第十一层为桦木单板，第二层至第十层为桉木单板，且第一、三、四、七、八、十一层为纵向排列，第二、五、六、九、十层为横向排列。

6.根据权利要求1所述的科技木贴面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中的热压工艺条件为温度 140~150 ℃、压力 0.8~1.2 MPa、时间90 s。