CN107234684A - 负离子功能保健型免漆生态板及其制造方法 - Google Patents

负离子功能保健型免漆生态板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种负离子功能保健型免漆生态板，包括基材层、分别压贴胶合在所述基材层上表面和下表面的上表层浸渍胶膜纸层和下表层浸渍胶膜纸层，所述上表层浸渍胶膜纸层和下表层浸渍胶膜纸层的克重为60~150g/m2；所述上表层浸渍胶膜纸层和/或下表层浸渍胶膜纸层为前道浸渍氨基树脂溶液，后道浸渍含有负离子粉的氨基树脂的浸渍纸构成；所述前道浸渍氨基树脂溶液和后道浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液的浸渍纸的厚度为0.08~0.12mm；所述基材层厚度为2.5~25mm。本发明的负离子功能保健型免漆生态板，依据国家建材行业标准JC/T 2040‑2010规定的方法检测，空气负离子诱生量大于500个/s.cm2，依据国家标准GB6566‑2010检测，放射性比活度：内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3。

Description

负离子功能保健型免漆生态板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种负离子功能保健型免漆生态板及其制造方法，属于功能性木质材料加工领域。
背景技术
胶合板和细木工板接近实木的性能，在家具制造以及室内装修方面深受消费者的青睐，也是应用最为普遍的人造板种类。经浸渍胶膜纸饰面后俗称生态板，具有免油漆、实木感强、握钉力好、锯裁方便等良好的力学性能、装饰性能和环保性能。
负离子功能保健型板材，如胶合板、装饰单板贴面板、细木工板等的空气负离子发生量指标都比较好，在其素板或开放漆饰面情况下，负离子功能效果更好。实施这类板材负离子功能的方法基本上是在其表板下面施加电气石负离子粉以及一些助剂。生态板表面是一层浸渍胶膜纸，生产工艺及技术路线与上述板材完全不同，因此不能按照同样的方法制作负离子功能生态板。本发明从浸渍胶膜纸的生产流程出发，在适当的环节施加负离子粉，从而实施生态板的负离子保健功能。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种负离子功能保健型免漆生态板及其制造方法。该方法工艺简便，负离子功能保健型免漆生态板表面效果逼真；另外，本发明的方法有效地控制基材和整张木皮的含水率，解决了负离子功能保健型免漆生态板易开裂的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
负离子功能保健型免漆生态板，包括基材层、分别压贴胶合在所述基材层上表面和下表面的上表层浸渍胶膜纸层和下表层浸渍胶膜纸层，所述上表层浸渍胶膜纸层和下表层浸渍胶膜纸层的克重为60~150g/m2；
所述上表层浸渍胶膜纸层和/或下表层浸渍胶膜纸层为前道浸渍氨基树脂溶液，后道浸渍含有负离子粉的氨基树脂的浸渍纸构成；
所述前道浸渍氨基树脂溶液和后道浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液的浸渍纸的厚度为0.08~0.12mm；所述基材层厚度为2.5~25mm；
本发明所述上表层浸渍胶膜纸层和下表层浸渍胶膜纸层的克重为60~150g/m2，即胶膜纸的定量为60~150/m2；通过后道浸渍含有负离子粉的胶膜纸和基材层压贴后，本发明的负离子功能保健型免漆生态板，依据国家建材行业标准JC/T 2040-2010规定的方法检测，空气负离子诱生量大于500个/s.cm2，依据国家标准GB6566-2010检测，放射性比活度：内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3。
作为优选，所述上表层浸渍胶膜纸层和/或下表层浸渍胶膜纸层为前道浸渍三聚氰胺改性的脲醛树脂溶液，后道浸渍含有负离子粉的三聚氰胺甲醛树脂的浸渍纸。
更优选的，所述负离子粉，其粒径大于1000目，含有电气石粉和稀土盐，在盖革米.勒区负离子计数量大于10000ions/cc。
作为优选，所述后道浸渍中，三聚氰胺甲醛树脂溶液与负离子粉的质量比为100：（1~10）。
作为优选，所述电气石粉与稀土盐的质量比为（30~100）：100。
作为优选，所述后道浸渍含有负离子粉氨基树脂分三种形式：胶膜纸后道上表面浸渍含有负离子粉的氨基树脂溶液，下表面浸渍普通氨基树脂溶液；或者胶膜纸后道上表面浸渍普通氨基树脂溶液，下表面浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液；或者上下表面后道均浸渍含有负离子粉的氨基树脂溶液。
作为优选，所述胶膜纸为暖白原纸或经过印刷的装饰纸，所述基材层为经过砂光的细木工板芯或胶合板，所述基材层表面覆贴为厚度0.3~1.5mm，含水率≤12%的整张木皮或MDF或HDF，所述木皮为杨木单板或重组装饰单板，所述MDF为中密度纤维板，所述HDF为高密度纤维板。
一种负离子功能保健型免漆生态板的制备方法，所述方法包括下列步骤：a、基材砂光；
b、负离子粉氨基树脂溶液调制：将负离子粉和氨基树脂溶液充分混合并搅拌均匀获得含有负离子粉氨基树脂溶液，所述负离子粉与氨基树脂溶液的质量比为（1~10）:100；
c、浸渍胶膜纸制造：将原纸或印刷装饰纸依次通过前道氨基树脂溶液和后道含有负离子粉氨基树脂溶液，烘干；
d、组坯：
组坯方法一：单层浸渍胶膜纸与基材组坯，压贴后冷却，再与另一侧浸渍胶膜纸组坯、压贴，
或者组坯方法二：双层浸渍胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴：
所述组坯方法一的压贴工艺为：压力0.5~1.0Mpa，温度110~130℃，时间6~12min；
或者所述组坯方法二的压贴工艺为：压力0.5~1.0Mpa，温度115~135℃，时间8~15min。
作为优选，所属步骤a基材砂光最后一道砂带为180~240目；测量砂光后的基材厚度误差，分选表面光洁度，当细木工板芯和普通胶合板基材的光洁度误差或厚度误差超过0.15mm，在所述基材表面再覆贴一层厚度0.3~1.0mm，含水率≤12%的整张杨木单板或重组装饰单板或MDF或HDF。
作为优选，所述步骤b氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂和三聚氰胺改性的脲醛树脂，所属步骤c前道浸渍氨基树脂溶液和后道浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液的浸胶量分别为60~90%，所述步骤c烘干是指将前后道浸渍氨基树脂溶液后的胶膜纸通过加热管烘干，所述步骤e压贴之后还包括步骤f齐边和步骤g分等打包。
本发明的有益效果是：
1、本发明赋予免漆生态板表面可持续产生500个（s.cm2）以上的空气负离子，起到除菌、消除异味和有害气体，提升室内空气质量，同时放射性比活度达到：内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3；
2、本发明中的负离子粉可产生远红外波段，能活化人体细胞，调节生理活动，具有良好的保健功效；
3、本发明的负离子功能保健型免漆生态板，工艺简便、表面效果逼真；
4、本发明有效地控制基材和整张木皮的含水率，解决了负离子功能保健型免漆生态板易开裂的问题。
附图说明
图1是本发明负离子功能保健型免漆生态板结构图；其中1-基材层；2-上表层浸渍胶膜纸层；3-下表层浸渍胶膜纸层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，以使本领域技术人员可以更好地理解本发明并予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
一种负离子功能保健型免漆生态板的制备方法:
a、基材砂光：使用三砂架砂光机对18mm普通杨木胶合板进行表面砂光，第3道砂带为180目，测量其厚度误差，误差最大值为0.11mm，观察其表面光洁度，表面光洁，无波浪纹；
b、负离子粉氨基树脂溶液调制：将负离子粉和三聚氰胺甲醛树脂溶液充分混合并搅拌均匀获得含有负离子粉氨基树脂溶液。负离子粉粒径2000目，在盖革米.勒区负离子计数量大于45000ions/cc，与三聚氰胺甲醛树脂溶液的质量比为2:100；
c、浸渍胶膜纸制造：将欧洲白栓木纹印刷装饰纸依次通过前道氨基树脂溶液和后道含有负离子粉氨基树脂溶液，烘干；前道氨基树脂溶液为三聚氰胺关改性的脲醛树脂溶液，浸胶量为90%；后道氨基树脂溶液为三聚氰胺甲醛溶液，浸胶量为70%，浸胶量=（浸胶后浸渍胶膜纸的质量-浸胶前浸渍胶膜纸的质量）/浸胶前浸渍胶膜纸的质量；
d、组坯：单层浸渍胶膜纸与基材组坯，压贴后冷却，再与另一侧浸渍胶膜纸组坯、压贴；基材为18mm厚普通胶合板；
e、压贴：压贴工艺为：压力0.6Mpa，温度120℃，时间10min；
f、齐边；
g、分等、打包；
如图1所示，实施例1最后制成的负离子功能健康型免漆生态板包括基材层1、分别压贴在基材层1上表面和下表面的上表层浸渍胶膜纸层2和下表层浸渍胶膜纸层3；上表层浸渍胶膜纸层2和下表层浸渍胶膜纸层3的克重为85g/m2；上表层浸渍胶膜纸层2和/或下表层浸渍胶膜纸层3为前道浸渍氨基树脂溶液，后道浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液的胶膜纸；浸渍氨基树脂溶液和含有负离子粉氨基树脂溶液的胶膜纸厚度0.09mm，基材层1厚度18mm。
实施例2
一种负离子功能保健型免漆生态板的制备方法:
a、基材砂光或覆贴木皮：使用三砂架砂光机对16.5mm普通细木工板芯进行表面砂光，第3道砂带为200目，测量其厚度误差，误差最大值为0.21mm，观察其表面光洁度，表面粗糙，在其表面敷贴一层厚度0.5mm的杨木单板，该单板含水率为11%，并砂光到表面光洁；
b、负离子粉氨基树脂溶液调制：将负离子粉和三聚氰胺甲醛树脂溶液充分混合并搅拌均匀获得含有负离子粉氨基树脂溶液，负离子粉粒径2500目，在盖革米.勒区负离子计数量大于40000ions/cc，与三聚氰胺甲醛树脂溶液的质量比为3:100；
c、浸渍胶膜纸制造：将暖白原纸依次通过前道氨基树脂溶液和后道含有负离子粉氨基树脂溶液，烘干；前道氨基树脂溶液为三聚氰胺关改性的脲醛树脂溶液，浸胶量为90%；后道氨基树脂溶液为三聚氰胺甲醛溶液，浸胶量为85%，浸胶量=（浸胶后浸渍胶膜纸的质量-浸胶前浸渍胶膜纸的质量）/浸胶前浸渍胶膜纸的质量；
d、组坯：双层浸渍胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴：压贴工艺为：压力0.8Mpa，温度130℃，时间11min；
f、齐边；
g、分等、打包；
实施例2最后制成的负离子功能健康型免漆生态板包括基材层1、分别压贴在基材层1上表面和下表面的上表层浸渍胶膜纸层2和下表层浸渍胶膜纸层3；上表层浸渍胶膜纸层2和下表层浸渍胶膜纸层3的克重为100g/m2；上表层浸渍胶膜纸层2和/或下表层浸渍胶膜纸层3为前道浸渍氨基树脂溶液，后道浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液的胶膜纸；浸渍氨基树脂溶液和含有负离子粉氨基树脂溶液的胶膜纸厚度0.11mm，基材层1厚度17mm。
实施例3
一种负离子功能保健型免漆生态板的制备方法:
a、基材砂光或覆贴木皮：使用三砂架砂光机对7.5mm普通细木工板芯进行表面砂光，第3道砂带为240目。测量其厚度误差，误差最大值为0.19mm。观察其表面光洁度，表面粗糙。在其表面敷贴一层厚度1mm的HDF，并砂光到表面光洁；
b、负离子粉氨基树脂溶液调制：将负离子粉和三聚氰胺甲醛树脂溶液充分混合并搅拌均匀获得含有负离子粉氨基树脂溶液。负离子粉粒径2000目，在盖革米.勒区负离子计数量大于15000ions/cc，与三聚氰胺甲醛树脂溶液的质量比为8:100；
c、浸渍胶膜纸制造：将龙凤檀木纹印刷装饰纸依次通过前道氨基树脂溶液和后道含有负离子粉氨基树脂溶液，烘干；前道氨基树脂溶液为三聚氰胺关改性的脲醛树脂溶液，浸胶量为80%；后道氨基树脂溶液为三聚氰胺甲醛溶液，浸胶量为75%，浸胶量=（浸胶后浸渍胶膜纸的质量-浸胶前浸渍胶膜纸的质量）/浸胶前浸渍胶膜纸的质量；
d、组坯：单层浸渍胶膜纸与基材组坯，压贴后冷却，再与另一侧浸渍胶膜纸组坯、压贴；基材为9mm厚细木工板芯；
e、压贴：压贴工艺为：压力0.7Mpa，温度120℃，时间10min；
f、齐边；
g、分等、打包。
实施例3最后制成的负离子功能健康型免漆生态板包括基材层1、分别压贴在基材层1上表面和下表面的上表层浸渍胶膜纸层2和下表层浸渍胶膜纸层3；上表层浸渍胶膜纸层2和下表层浸渍胶膜纸层3的克重为90g/m2；上表层浸渍胶膜纸层2和/或下表层浸渍胶膜纸层3为前道浸渍氨基树脂溶液，后道浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液的胶膜纸；浸渍氨基树脂溶液和含有负离子粉氨基树脂溶液的胶膜纸厚度0.08mm，基材层1厚度9mm。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所述免漆生态板包括基材层、分别压贴胶合在所述基材层上表面和下表面的上表层浸渍胶膜纸层和下表层浸渍胶膜纸层，所述上表层浸渍胶膜纸层和下表层浸渍胶膜纸层的克重为60~150g/m2；所述上表层浸渍胶膜纸层和/或下表层浸渍胶膜纸层采用前道浸渍氨基树脂溶液，后道浸渍含有负离子粉的氨基树脂的浸渍纸；所述前道浸渍氨基树脂溶液和后道浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液的浸渍纸的厚度为0.08~0.12mm；所述基材层厚度为2.5~25mm。
2.根据权利要求1所述的负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所述上表层浸渍胶膜纸层和/或下表层浸渍胶膜纸层采用前道浸渍三聚氰胺改性的脲醛树脂溶液，后道浸渍含有负离子粉的三聚氰胺甲醛树脂的浸渍纸。
3.根据权利要求1所述的负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所述负离子粉，其粒径大于1000目，含有电气石粉和稀土盐，在盖革米.勒区负离子计数量大于10000ions/cc。
4.根据权利要求2所述的负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所述后道浸渍中，三聚氰胺甲醛树脂溶液与负离子粉的质量比为100：（1~10）。
5.根据权利要求3所述的负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所述电气石粉与稀土盐的质量比为（30~100）：100。
6.根据权利要求1所述的负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所述后道浸渍含有负离子粉氨基树脂分三种形式：胶膜纸后道上表面浸渍含有负离子粉的氨基树脂溶液，下表面浸渍普通氨基树脂溶液；或者胶膜纸后道上表面浸渍普通氨基树脂溶液，下表面浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液；或者上下表面后道均浸渍含有负离子粉的氨基树脂溶液。
7.根据权利要求1所述的负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所述胶膜纸为暖白原纸或经过印刷的装饰纸，所述基材层为经过砂光的细木工板芯或胶合板，所述基材层表面覆贴为厚度0.3~1.5mm，含水率≤12%的整张木皮或MDF或HDF，所述木皮为杨木单板或重组装饰单板，所述MDF为中密度纤维板，所述HDF为高密度纤维板。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的负离子功能保健型免漆生态板的制备方法，其特征在于：所述方法包括下列步骤：
a、基材砂光；
b、负离子粉氨基树脂溶液调制：将负离子粉和氨基树脂溶液充分混合并搅拌均匀获得含有负离子粉氨基树脂溶液，所述负离子粉与氨基树脂溶液的质量比为（1~10）:100；
c、浸渍胶膜纸制造：将原纸或印刷装饰纸依次通过前道氨基树脂溶液和后道含有负离子粉氨基树脂溶液，烘干；
d、组坯：
组坯方法一：单层浸渍胶膜纸与基材组坯，压贴后冷却，再与另一侧浸渍胶膜纸组坯、压贴，
或者组坯方法二：双层浸渍胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴：
所述组坯方法一的压贴工艺为：压力0.5~1.0Mpa，温度110~130℃，时间6~12min；
或者所述组坯方法二的压贴工艺为：压力0.5~1.0Mpa，温度115~135℃，时间8~15min。
9.根据权利要求8所述的负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所属步骤a基材砂光最后一道砂带为180~240目；测量砂光后的基材厚度误差，分选表面光洁度，当细木工板芯和普通胶合板基材的光洁度误差或厚度误差超过0.15mm，在所述基材表面再覆贴一层厚度0.3~1.0mm，含水率≤12%的整张杨木单板或重组装饰单板或MDF或HDF。
10.根据权利要求9所述的负离子功能保健型免漆生态板，其特征在于：所述步骤b氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂和三聚氰胺改性的脲醛树脂，所属步骤c前道浸渍氨基树脂溶液和后道浸渍含有负离子粉氨基树脂溶液的浸胶量分别为60~90%，所述步骤c烘干是指将前后道浸渍氨基树脂溶液后的胶膜纸通过加热管烘干，所述步骤e压贴之后还包括步骤f齐边和步骤g分等打包。
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