ES2603267T3 - Procedimiento para fabricar un material derivado de la madera y material derivado de la madera compuesto por un tablero de soporte y una chapa de madera - Google Patents

Procedimiento para fabricar un material derivado de la madera y material derivado de la madera compuesto por un tablero de soporte y una chapa de madera Download PDF

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Abstract

Procedimiento para fabricar un material derivado de la madera (1) que se compone de un tablero de soporte (2) y una chapa de madera (5), que están unidos entre sí mediante una resina sintética (7) así como opcionalmente una lámina transparente (overlay), una base (underlay) y/o una contracara, en el que - una resina sintética líquida (7) se aplica sobre el tablero de soporte (2) y/o la chapa de madera (5) en un excedente de al menos el 30 %, con respecto a la cantidad necesaria para el encolado, - la resina sintética aplicada (7) se seca, pero no se endurece, - tablero de soporte (2) y la chapa de madera (5) se juntan para formar una pila de material que va a prensarse y - la pila de material que va a prensarse se prensa bajo la acción de presión y temperatura para formar el material derivado de la madera (1).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar un material derivado de la madera y material derivado de la madera compuesto por un tablero de soporte y una chapa de madera
La invencion se refiere a un procedimiento para fabricar un material derivado de la madera, en el que un tablero de soporte y una chapa de madera estan unidos mediante una resina sintetica, asf como a un tablero de material derivado de la madera.
Se conocen materiales derivados de la madera que presentan una superficie de chapa de madera. Se componen habitualmente de un soporte de material derivado de la madera (p.ej. tablero de fibras de alta densidad (HDF), tablero OSB, tablero de madera aglomerada), una chapa de madera encolada con capa de cola economica y un tratamiento antirreflector, normalmente un lacado sobre la base de lacas de endurecimiento UV o lacas de endurecimiento por radiacion de electrones. Las chapas de madera empleadas presentan, en la mayona de los casos, un espesor de 0,8 mm a 2,5 mm. Para el pegado de las chapas de madera sobre el tablero de soporte se emplean en la mayona de los casos colas de urea o de polivinil acetato con las durezas correspondientes. En el lado trasero del producto se encuentra por lo general una contracara sobre la base de papel, impregnado previo o chapa de madera, que debe garantizar la geometna de tension en el producto. Los productos de este tipo son conocidos, asf p.ej. por el documento DE 103 00 247, en el que un tablero de virutas orientadas (tablero OSB) como tablero de soporte y una chapa de madera se unen entre sf mediante resina sintetica, estando dispuesta entre chapa de madera y tablero OSB un papel, una denominada base (underlay), para evitar que el tablero OSB se transparente. Por el documento DE 10 2006 052 293 se conoce un tablero de soporte, asf mismo un tablero OSB, que mediante resina sintetica esta unido con una chapa de madera. La superficie de chapa de madera esta estampada. Mediante el estampado se genera un adorno que se sella entonces con una laca o bano de resina sintetica.
Finalmente se conoce un tablero de material derivado de la madera Lindura ® de la empresa Schulte GmbH, Ruthen-Meiste, en el que un tablero de fibras de alta densidad (tablero HDF) esta unido como tablero de soporte con una chapa de madera, en el que la union se produce mediante una capa de una mezcla polvorosa de madera y resina sintetica. En el lado orientado en sentido opuesto a la chapa de madera esta aplicada una contracara. El foco se situa en este caso en el empleo economico de la resina sintetica mediante el empleo de polvo de madera reciclado.
Las superficies chapeadas son muy apreciadas como superficies de madera autentica. Presentan una haptica agradable y generan relaciones acusticas agradables. En todos los materiales derivados de la madera conocidos es comun sin embargo que, debido a la escasa densidad aparente de la chapa de madera de, en la mayona de los casos solamente 300 kg/m3 a 500 kg/m3 solamente presentan una resistencia a la compresion reducida que solamente es aceptable para pocas aplicaciones. Particularmente en el ambito de los revestimientos de suelo apenas pueden emplearse superficies chapeadas porque la chapa de madera se rompe rapidamente mediante los objetos que caen sobre ella, lo que la laca de endurecimiento por UV o por radiacion no puede reparar.
La aplicacion de chapa de madera sobre tableros de material derivado de la madera se explica entre otros en los documentos JPH0577362 A, JPH05147006 A, JPH05147007 A, JPH05269705 A, JPH05269704 A, US 2006/0172118 y JPS5586749 A. El documento WO 00/40403 A1 ensena la aplicacion de un adhesivo termoplastico sobre un tablero de material derivado de la madera, el secado del adhesivo termoplastico y despues, mediante la colocacion y prensado de una chapa de madera la union de la chapa de madera con el tablero de material derivado de la madera. Ninguno de los tableros de material derivado de la madera enchapados presenta una chapa de madera suficientemente mejorada en su resistencia a la compresion.
Por lo tanto se plantea el objetivo de facilitar un material derivado de la madera en el que sobre un tablero de soporte se facilite una chapa de madera mejorada en su resistencia a la compresion.
Este objetivo se resuelve mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, y un material derivado de la madera de acuerdo con la reivindicacion 11.
El procedimiento para fabricar un material derivado de la madera parte de que el material derivado de la madera se compone de un tablero de soporte y una chapa de madera que estan unidos entre sf mediante una resina sintetica. De acuerdo con la invencion, sin embargo, a diferencia del estado de la tecnica, para la union del tablero de soporte y la chapa de madera se aplica una resina sintetica lfquida en excedente sobre el tablero de soporte y/o la chapa de madera. Excedente se denomina en este caso a la cantidad de resina sintetica, que, con respecto a la cantidad necesaria para el encolado, se aplica adicionalmente en el tablero de soporte y/o la chapa de madera. Entonces la resina sintetica aplicada en excedente se seca, pero no se endurece. El tablero de soporte y la chapa de madera se unen para formar una pila de material que va a prensarse y la pila de material que va a prensarse se prensa en una prensa de alta presion para formar un material derivado de la madera.
El procedimiento de acuerdo con la invencion preve que la pila de material que va a prensarse se prense en una prensa de alta presion, normalmente una prensa continua o de ciclo corto. La resina sintetica licuada de nuevo a temperaturas de prensado se prensa en este caso en la chapa de madera menos densa; la superficie mas densa en la mayona de los casos del tablero de soporte absorbe menos resina sintetica. Al mismo tiempo la chapa de madera
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se comprime mediante la presion que ejerce la prensa de alta presion. Ambos efectos cooperan en sinergia y aumentan la resistencia a la compresion de la superficie de chapa de madera. La densidad superior tras la compresion de la chapa de madera es una contribucion a una resistencia a la compresion superior asf como la impregnacion al menos por secciones de la chapa de madera con resina sintetica. Ambas medidas se oponen a las medidas habituales para la fabricacion de un material derivado de la madera con una superficie de chapa de madera. Por un lado se emplea de manera economica normalmente resina sintetica, que sirve solamente para fijar la chapa de madera sobre el tablero de soporte, con en la mayona de los casos sustancia solida de hasta 100 g/m2 (con respecto al 100 %), y por otro lado se evita el prensado en una prensa de alta presion, para evitar que la chapa de madera se comprima. Sin embargo se ha demostrado que la apariencia y la haptica del material derivado de la madera de acuerdo con la invencion siguen teniendo una estetica atractiva.
Una caractenstica esencial de la invencion es que la resina sintetica, con respecto a la cantidad necesaria para el encolado se emplea en excedente porque esta previsto que la resina sintetica nuevamente licuada durante el proceso de prensado atraviesa la chapa de madera parcialmente o penetra entre las fibras de la chapa de madera y allf se endurece. La penetracion de la resina sintetica en la chapa de madera no es necesaria para la penetracion de la chapa de madera sobre el tablero de soporte, para ello solo basta un contacto superficial con la resina sintetica. El excedente asciende de acuerdo con la invencion, con respecto a la cantidad necesaria de resina sintetica para el encolado de la chapa de madera, al menos al 30 %. De manera ventajosa la cantidad de resina sintetica, que se emplea en el procedimiento de acuerdo con la invencion asciende a mas del 50 %, preferentemente mas del 100 %, particularmente preferente a mas del 200 % de la cantidad de resina sintetica necesaria para el encolado de la chapa de madera.
La introduccion de materiales que retardan o impiden la penetracion de la resina sintetica en la chapa de madera, p.ej. de polvo de madera es desventajosa. El polvo de madera se emplea para impedir el “paso a traves” de resina sintetica, es decir precisamente la penetracion de resina sintetica en la chapa de madera hasta la superficie de chapa de madera. Un ejemplo actual para ello es el tablero mencionado anteriormente “Lindura” ®. Las especificaciones de cantidad de acuerdo con la invencion, partiendo del encolado habitual y conocido de una chapa de madera sobre un tablero de soporte y de las cantidades allf empleadas de resina sintetica de normalmente hasta 100 g/m2 con respecto al 100 % de sustancia solida se determinan y optimizan por parte del experto en la materia con pocos ensayos de orientacion.
Ya con el empleo de 130 g/m2 de resina sintetica pueden percibirse los efectos positivos del procedimiento de acuerdo con la invencion y del material derivado de la madera de acuerdo con la invencion.
Segun una realizacion ventajosa de la invencion se emplean al menos 150 g/m2 de resina sintetica para unir chapa de madera y tablero de soporte, asf como para aumentar la resistencia a la compresion de la chapa de madera. De manera adicionalmente preferente se emplean al menos 200 g/m2, particularmente al menos 300 g/m2, de manera ventajosa hasta 400 g/m2 de resina sintetica. Todos los datos sobre la resina sintetica en relacion con esta invencion se refieren a un 100 % sustancia solida. La chapa de madera en la mayona de aplicacion debe estar impregnada solamente parcialmente con resina sintetica, partiendo del tablero de soporte. La superficie de chapa de madera es en este caso una superficie de madera pura. Sin embargo es tambien posible sin mas impregnar la chapa de madera completamente con resina sintetica de manera que la resina sintetica cubre la superficie de chapa de madera.
Este excedente de resina sintetica no puede aplicarse habitualmente en una etapa de trabajo o en una capa sobre el tablero. De acuerdo con una realizacion ventajosa de la invencion la resina sintetica lfquida se aplica en una primera capa y en una segunda capa, secandose opcionalmente la resina sintetica aplicada en la primera capa antes de la aplicacion de la segunda capa. Este proceso puede repetirse muchas veces p.ej. cuando se aplican hasta seis o mas capas de resina sintetica sobre el tablero de soporte. En el secado de la resina sintetica hay que tener en cuenta que aunque se reduce o se detiene la fluidez sin embargo la reactividad de la resina sintetica se conserva al menos parcialmente de manera que en la prensa se origina una fijacion entre el tablero de soporte, la resina sintetica y la chapa de madera. La resina sintetica se seca por tanto despues de la aplicacion en forma lfquida, pero no se endurece. La resina sintetica secada puede ser pegajosa. Fundamentalmente la resina sintetica podna aplicarse tambien sobre la chapa de madera, no obstante la resistencia reducida de la chapa de madera no permite por lo general aplicar resina sintetica en excedente. Para que en el proceso de prensado se desplace la menor cantidad posible de resina de melamina en el tablero de material derivado de la madera, puede aplicarse tambien primeramente sobre la superficie del tablero una capa de una resina sintetica duroplastica de poca fluidez o una mezcla. Puede tratarse en este caso de resina de formaldehndo y urea o de una mezcla de resina de formaldehndo y urea (resina UF) y resina de melanina y formaldehido (resina MF) con un alto porcentaje de resina UF. Tambien estas resinas se secanan previamente naturalmente antes de la aplicacion de capas de resina adicionales, sin embargo permanecen siguen siendo reactivas.
La resina sintetica puede tenirse segun se desee, de manera que en la penetracion de la resina sintetica en la chapa de madera pueden alcanzarse efectos visualmente, o bien para alcanzar en cooperacion con otras medidas como el estampado de la chapa de madera un efecto optico de alta calidad o para p.ej. cubrir el tablero de soporte con una chapa de madera particularmente delgada. Los tonos empleados con frecuencia son tonos beige o marrones.
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Para la realizacion de la invencion son adecuadas resinas sinteticas que primeramente se licuan y despues se endurecen bajo presion y con la accion de una temperatura elevada, particularmente bajo las condiciones de prensado expuestas a continuacion. Particularmente tipica y adecuada es la resina de melamina. En la resina de melamina en caso de demanda pueden estar introducidos corindon u otros aridos conocidos, que p.ej. mejoran la resistencia a la abrasion o a los rasgunos de la superficie. Tambien fibras, particularmente fibras de celulosa, preferentemente fibras de celulosa callosas pueden estar introducidas en la resina de melanina para una mejor formacion de capa. Las colas de urea o de polivinil acetato empleadas normalmente para encolar la chapa de madera sobre los tableros de soporte no son muy adecuadas para el empleo en una prensa de alta presion, por un lado porque no licuan bajo las condiciones de presion y de temperatura que imperan en ese lugar, penetran en la chapa de madera y allf se endurecen. Por otro lado p.ej. la urea no es resistente a la luz y en poco tiempo llevana a un amarilleo en el caso de que la chapa de madera se atraviese de manera extensa.
El prensado de la pila de material que va a prensarse se realiza de acuerdo con la invencion en una prensa de alta presion. Una prensa para chapas de madera para la aplicacion de chapas de madera sobre tableros de soporte, que funciona con una fuerza de prensado de 3 N/m2 a 5 N/m2, una temperatura de prensado de hasta 120 °C y una duracion de prensado de tres a cinco minutos no es suficiente para prensar y endurecer de manera rentable, particularmente en un tiempo justificable, las grandes cantidades de resina. La presion de la prensa para chapas de madera no basta ademas para comprimir la chapa de madera. De acuerdo con la invencion se propone por lo tanto emplear prensas de alta presion como p.ej. prensas de alimentacion continua o prensas de ciclo corto en las que puede ajustarse una fuerza de compresion entre 25 N/mm2 y 50 N/mm2. El tiempo de prensado en una prensa de alta presion asciende entre 20 segundos y 60 segundos. La temperatura de prensado asciende entre 160 °C y 200 °C. Bajo estas estrictas condiciones en comparacion con una prensa para chapas de madera convencional se garantiza que la resina sintetica penetre al menos por secciones en la chapa de madera y que la chapa de madera se comprima.
El material derivado de la madera de acuerdo con la invencion se fabrica segun el procedimiento anteriormente descrito y se compone de un tablero de soporte y una chapa de madera, que estan unidos entre sf mediante resina sintetica, en el que la chapa de madera esta comprimida y la resina sintetica atraviesa al menos el 30 % del espesor de chapa de madera. La resina sintetica de acuerdo con una realizacion preferente atraviesa al menos el 50 % del espesor de chapa de madera, de manera ventajosa al menos el 70 % del espesor de chapa de madera, como maximo sin embargo el 100 % del espesor de chapa de madera. Estos datos se refieren al material derivado de la madera y por tanto a la chapa de madera comprimida. La chapa de madera se comprime de manera ventajosa en al menos el 30 % del espesor original, de manera ventajosa en al menos el 50 %, de acuerdo con una realizacion preferente como maximo hasta el 90 % del espesor original. A pesar de la compresion permanece una superficie de chapa de madera atractiva estetica y hapticamente. Los ensayos han demostrado que se configura sin problemas la introduccion de la resina sintetica excedente con respecto al encolado sencillo porque la resina sintetica licuada de nuevo empuja aire de la chapa de madera durante el prensado y penetra en espacios intermedios entre las fibras de manera y allf se endurece. De esta manera la resina sintetica penetrante provoca un aumento de la resistencia a la compresion.
La anterior descripcion muestra las numerosas ventajas del procedimiento de acuerdo con la invencion o del material derivado de la madera de acuerdo con la invencion. El procedimiento propuesto en este caso puede realizarse de manera sencilla con instalaciones conocidas y debido a la corta duracion de prensado tambien de manera rentable. Los ensayos para el perfilado del material derivado de la madera de acuerdo con la invencion han demostrado que el tratamiento de bordes puede realizarse de manera sencilla y precisa; no aparecen en este caso desgarros en la chapa de madera, que desgraciadamente son habituales para tableros de chapa de madera despues de un corte de bordes. El material derivado de la madera de acuerdo con la invencion no es adecuado solamente para tableros de paredes y de techos sino tambien para revestimientos de suelo. Ademas el material derivado de la madera puede emplearse excelentemente para muebles o partes de muebles con superficies exigentes sin que en este caso tenga que renunciarse a la superficie de madera autentica. Hay que destacar particularmente la buena resistencia frente a la humedad, particularmente, cuando la resina sintetica atraviesa la chapa de madera en mas del 50 %.
La superficie de chapa de madera, es decir, la superficie visible de la chapa de madera del material derivado de la madera que se aparta del tablero de soporte puede someterse a un tratamiento de superficie antes o durante de, pero particularmente tambien despues del prensado. Particularmente el troquelado de la superficie de madera, para obtener estructuras a modo de relieve o tridimensionales, que p.ej. puede proporcionar una estructura porosa tfpica de tipos de madera puede realizarse durante o despues del prensado de la pila de material que va a prensarse. Pero tambien el estampado de la superficie de chapa de madera, p.ej. para alcanzar un tinte tfpico de tipos de madera de la superficie de chapa de madera puede realizarse, preferentemente tras el prensado de la pila de material que va a prensarse. Tras un perfeccionamiento ventajoso de la invencion el troquelado y el estampado se realizan uno con respecto al otro de manera que se origina un adorno smcrono en el que la disposicion y coloracion asf como troquelado estan adaptados unos a otros de manera sincronica. El troquelado y estampado puede utilizarse particularmente para dar a una chapa de madera de menor atractivo visual una presencia de calidad elevada
La superficie de chapa de madera, que dado el caso esta estampada y/o troquelada puede impregnarse de aceite o barnizarse. La impregnacion de aceite y barnizados son medidas de proteccion habituales para las superficies de
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chapa de madera. Alternativamente la superficie de chapa de madera estampada y/o troquelada dado el caso tambien puede revestirse con una lamina transparente (overlay), es decir un papel impregnado con resina sintetica, tal como es habitual principalmente para productos laminados. Las condiciones de prensado en una prensa de alta presion son suficientes para fijar una lamina transparente sobre la superficie de chapa de madera.
La pila de material que va a prensarse puede presentar de acuerdo con una realizacion adicional de la invencion tambien una base, un papel o velo de fibras dado el caso impregnado con resina sintetica que se une durante el prensado con el tablero de soporte y la chapa de madera. Un papel o particularmente un velo de fibras, que p.ej. se emplea con un peso de superficie de 30 g/m2 a 50 g/m2 otorga a la chapa de madera sobre el material derivado de la madera de acuerdo con la invencion una resistencia a la compresion adicionalmente aumentada, dado que el velo de fibras distribuye y desvfa fuerzas de presion que actuan sobre la chapa de madera. Si una bola en la prueba de cafda de bola de acuerdo con DIN EN 13329 actua sobre la superficie de chapa de madera de un material derivado de la madera la bola deja un casquete esferico mas pequeno, es decir una deformacion menor cuando debajo de la chapa de madera esta dispuesto un velo de fibras o un papel. Un papel o un velo de fibras pueden acreditarse tambien como ventajosos cuando la chapa de madera se trata en dimensiones mas pequenas que el tablero de soporte. Se simplifica la union de la pila de material que va a prensarse esencialmente cuando las piezas de chapa de madera estan anadidas y fijadas previamente sobre un papel o velo de fibras, presentando el papel o velo de fibras las dimensiones del tablero de soporte. El compuesto de papel o velo de fibras y piezas de chapa de madera puede disponerse entonces de manera sencilla con el tablero de soporte revestido con resina sintetica lfquida, despues seca.
En un lado inferior del tablero de soporte orientado en sentido opuesto a la chapa de madera de acuerdo con una realizacion ventajosa de la invencion puede disponerse una contracara, que proporciona relaciones de tension compensadas en los dos lados revestidos del tablero de soporte. La contracara puede estar realizada de manera diferente, p.ej. mediante la aplicacion de un papel impregnado en resina, mediante una capa de resina sintetica o mediante la aplicacion de una chapa de madera. Si una capa de resina sintetica se selecciona como contracara puede estar provista opcionalmente con fibras. Las tensiones, que se establecen en la superficie del tablero de soporte y dado el caso en la chapa de madera pueden reducirse mediante humedecimiento dado el caso. Dado que la resina sintetica lfquida tambien tras el secado todavfa introduce agua en la pila de material que va a prensarse, con vistas al excedente de resina sintetica y del agua incluida en ella se establecen tensiones menores de manera que dado el caso puede fabricarse un material derivado de la madera sin contracara o la contracara debe compensar menos accion de fuerza.
Como tablero de soporte se consideran tableros de material derivado de la madera como p.ej. tableros de material derivado de la madera unidos mineralmente o con resina sintetica, tablero de madera aglomerada, tablero OSB, tablero HDF o tablero de fibras de densidad media (tablero MDF), pero tambien pueden emplearse tableros contrachapeados, tableros de chapas de madera, tableros contrachapeados con tacos interiores o tableros de madera maciza. Debido al excedente de resina sintetica el procedimiento de acuerdo con la invencion es tolerante con respecto a irregularidades de la superficie de tablero de manera que tambien pueden emplearse tableros con estructura de superficie mas basta.
La chapa de madera puede ser una chapa de madera desenrollada o una chapa de madera cortada a cuchilla. Puede emplearse una chapa de madera estampada o troquelada, pero pueden emplearse tambien chapas de madera fijadas en velo de fibras o papel, particularmente piezas de chapa de madera unidas.
Los detalles de la invencion se explican con mas detalle mediante ejemplos de realizacion. Muestran:
Fig. 1 una representacion esquematica del material derivado de la madera de acuerdo con la invencion
Fig. 2 una representacion esquematica de la chapa de madera atravesada completamente por resina sintetica
Fig. 3 una representacion esquematica de la chapa de madera atravesada parcialmente por resina sintetica.
Fig. 1 muestra una representacion esquematica del material derivado de la madera de acuerdo con la invencion, en este caso un tablero de chapa de madera 1. El tablero de chapa de madera 1 presenta un tablero de soporte 2 que esta revestido en el lado superior 3 y el lado inferior 4. En el lado superior 3 esta dispuesta una chapa de madera 5 t, en el lado inferior 4 esta dispuesta una contracara 6. Entre el tablero de soporte 2 y la chapa de madera 5 esta dispuesta una capa de resina sintetica 7, estando filtrada la resina sintetica 7 parcialmente o completamente en la chapa de madera 5.
Como tablero de soporte pueden emplearse todos los tableros de madera o material derivado de la madera descritos anteriormente. Los tableros HDF seleccionados en lo sucesivo pueden sustituirse sin problemas por otros tipos de tablero. Como chapa de madera pueden emplearse todas las chapas de madera previamente mencionadas, las chapas de madera empleadas a modo de ejemplo en lo sucesivo pueden cambiarse en cualquier momento por otros tipos de chapas de madera. Tanto para los tableros de soporte como tambien para la chapa de madera el espesor de chapa de madera o de tablero o la densidad de la chapa de madera pueden variar.
Para la fabricacion del material derivado de la madera de acuerdo con la invencion estan indicadas a continuacion condiciones de prensado. Ha de indicarse que estas son solamente condiciones de prensado seleccionadas, los
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intervalos de presion, temperatura y tiempo anteriormente indicados permite una variacion de las condiciones de prensado, por ejemplo un acortamiento o una disminucion del tiempo de prensado con presion elevada o temperatura elevada o un aumento de ambos parametros. Lo mismo se aplica para una bajada de presion y/o temperatura con un alargamiento que lo acompana de la duracion de prensado.
Las resinas sinteticas empleadas tienen normalmente contenidos de sustancias solidas del 60 - 70 %. Para reducir el gasto del proceso de secado tanto desde el punto de vista energetico como tambien en la tecnica de maquinaria, las resinas sinteticas antes de la aplicacion con resinas en polvo pueden llevarse a un contenido de sustancia solida. Estos contenidos pueden situarse en un nivel mas alto entonces en el 5 -15 %.
Ejemplo de realizacion 1:
Una chapa de madera desenrollada de abedul con un espesor de 1,05 mm y una densidad de 350 kg/m3 debe aplicarse como chapa de madera 5 sobre un tablero de fibras de alta densidad (tablero HDF) de 12mm de espesor de tablero, densidad: 850 kg/m3 como tablero de soporte 2.
De acuerdo con la invencion el excedente de resina sintetica 7 puede ajustarse en un intervalo amplio, de 130 g/m2 hasta por encima de 400 g/m2. En el presente caso debena efectuarse el ensayo de aplicar tanta resina sintetica 7 que la chapa de madera 5 se atraviese completamente por resina sintetica. Sobre los tableros HDF se aplicaron por lo tanto segun este ejemplo de realizacion en total 210g de resina sintetica (100 % sustancia solida) en forma de una resina de melamina acuosa con un 60 % de contenido de sustancia solida. Se aplicaron por lo tanto 350 g/m2 de resina de melamina sobre el tablero de soporte. Los 350 g/m2 de resina de melamina se aplicaron en cuatro capas, con cada capa un cuarto de la resina de melamina. Tras la aplicacion de un cuarto en cada caso de la resina de melamina la resina sintetica 7 se seco en un horno por aire de circulacion hasta que la resina de melamina ya no estaba lfquida pero sf pegajosa.
Antes del prensado se dispuso en el lado inferior 4 del tablero de soporte 2 orientado en sentido opuesto a la chapa de madera 5 una contracara 6, en este caso se empleo un papel impregnado con resina con un peso de papel de 100 g/m2 y un bano de resina sintetica del 120 % de la resina de melamina al 60 % descrita anteriormente.
En la resina sintetica todavfa pegajosa se inserto la chapa de madera desenrollada de abedul anteriormente descrita y se prenso en una prensa de laboratorio que corresponde en sus caractensticas de rendimiento a una prensa de ciclo corto. La temperatura de prensado ascendfa a 165 °C, la duracion de prensado a 1 minuto y la fuerza de compresion se ajusto a 30 N/mm2.
La chapa de madera desenrollada de abedul es una chapa de madera 5 clara, que apenas presenta caractensticas estructurales como p.ej. poros. La chapa de prensado que actua sobre la chapa de madera 5 estaba estructurada, mostraba la estructura porosa de roble.
Tras el prensado se examino el tablero de chapa de madera 1 de acuerdo con la invencion. Se mostro que la melamina habfa atravesado la chapa de madera completamente, tal como se representa en la Fig. 2. En el lado superior de la chapa de madera 5 se habfa configurado una capa de resina de melamina completa, que posefa la estructura de la chapa preparada para prensar. La chapa de madera desenrollada de abedul del tablero de chapa de madera 1 presentaba un espesor de 0,5 mm, por lo tanto se comprimio mas del 50 %. El material derivado de la madera fabricado presentaba no solamente la estructura porosa de una superficie de roble. Mediante la melamina filtrada en la chapa de madera 5 la coloracion de la chapa de madera desenrollada originalmente clara se oscurecio, de manera que tambien la coloracion se acercaba mas a una superficie de roble. Este efecto puede intensificarse y controlarse al tenir la resina de melamina.
La superficie de chapa de madera del material derivado de la madera se cargo con agua durante 6 horas. No se comprobo en conjunto ningun hinchamiento deformacion de la chapa de madera 5 o del material derivado de la madera.
Ejemplo de realizacion 2:
Para esta realizacion de la invencion se empleo un tablero HDF como tablero de soporte 2 identico al ejemplo de realizacion 1. Como chapa de madera 5 se emplea una chapa de madera cortada a cuchilla de roble de 0,9 mm. Se empleo la misma resina de melamina que en el ejemplo de realizacion 1. No obstante el empleo ascendfa unicamente a 150 g/m2 en un 100 % de sustancia solida, en la resina de melamina al 60 %, por lo tanto 250 g/m2.
Sobre el tablero de soporte 2 se lamino resina de melamina lfquida en varias aplicaciones con un secado intermedio. La resina de melamina se dividio en tres cantidades parciales, y por cada cantidad parcial se aplico como capa individual la resina de melamina aplicada en cada caso lfquida, tal como se describe en el ejemplo de realizacion 1 se seco en la secadora por aire de circulacion.
En la resina sintetica 7 secada pero todavfa pegajosa se inserto como base 8 primeramente una estera de fibras de vidrio no tejidas con un peso de superficie de 50 g/m2 y a continuacion se inserto la chapa de madera 5, en este caso la chapa de madera cortada a cuchilla de roble. Como contracara 6 en el lado inferior 4 del tablero de soporte 2
se empleo un papel impregnado en resina con un peso de papel de 100 g/m2 y un bano de resina del 120 %. Para el bano de resina se empleo asimismo la resina de melamina al 60 % que tambien esta aplicada en el lado superior 3 del tablero de soporte 2. La pila de material que va a prensarse fabricada de esta manera se traslado a la prensa de laboratorio ya descrita en el ejemplo de realizacion 1 y se prenso en la misma bajos las mismas condiciones de 5 prensado con chapas preparadas para el prensado lisas.
El material derivado de la madera fabricado tal como se ha descrito, en este caso los tableros de chapa de madera 1, presentaba una superficie de roble atractiva. La chapa de madera cortada a cuchilla de roble presentaba despues del prensado un espesor de 0,4 mm. Por tanto se comprimio, partiendo del espesor original de 0,9 mm en mas del 65 %. La chapa de madera cortada a cuchilla de roble estaba impregnada hasta el 50 % de resina sintetica tal como 10 se representa en la Fig. 3. No pudo observarse ningun paso de la melamina.
La superficie de chapa de madera se trato a continuacion con un aceite que esta previsto para las aplicaciones de suelo. El material derivado de la madera fabricado de acuerdo con el ejemplo de realizacion 2 pudo dividirse en paneles sin constatar rasgaduras en la chapa de madera. Los paneles pudieron perfilarse sin danos en la chapa de madera cortada a cuchilla de roble en los bordes y emplearse como revestimiento de suelo.
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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para fabricar un material derivado de la madera (1) que se compone de un tablero de soporte (2) y una chapa de madera (5), que estan unidos entre s^ mediante una resina sintetica (7) as^ como opcionalmente una lamina transparente (overlay), una base (underlay) y/o una contracara, en el que
    - una resina sintetica lfquida (7) se aplica sobre el tablero de soporte (2) y/o la chapa de madera (5) en un excedente de al menos el 30 %, con respecto a la cantidad necesaria para el encolado,
    - la resina sintetica aplicada (7) se seca, pero no se endurece,
    - tablero de soporte (2) y la chapa de madera (5) se juntan para formar una pila de material que va a prensarse y
    - la pila de material que va a prensarse se prensa bajo la accion de presion y temperatura para formar el material derivado de la madera (1).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la aplicacion de la resina sintetica (7) se realiza en una o varias capas y, con respecto a la cantidad necesaria para el encolado, con un excedente de al menos un 50 %, de manera ventajosa de al menos un 100 %, de manera particularmente preferente de al menos un 200 %.
  3. 3. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la resina sintetica (7) empleada para fabricar el material derivado de la madera (1) se tine y/o se pigmenta.
  4. 4. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el prensado de la pila de material que va a prensarse se realiza de manera continua empleando una prensa de alimentacion continua, o por ciclos, empleando una prensa de ciclo corto.
  5. 5. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la chapa de madera (5) durante el prensado se comprime en al menos un 30 %, preferentemente en al menos un 50 %, de manera ventajosa en hasta un 90 % del espesor de chapa de madera original.
  6. 6. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una superficie de chapa de madera del material derivado de la madera (1) se somete a un tratamiento de superficie, particularmente se troquela, se estampa, se impregna de aceite o se barniza.
  7. 7. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una superficie de chapa de madera del material derivado de la madera (1) se troquela y se estampa, generando el troquelado y el estampado un adorno smcrono de troquelado y estampado.
  8. 8. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una superficie de chapa de madera del material derivado de la madera (1) se reviste con una lamina transparente.
  9. 9. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre el tablero de soporte (2) y la chapa de madera (5) esta dispuesta una base (8), particularmente un velo de fibras o un papel.
  10. 10. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en un lado inferior (4) del tablero de soporte (2), orientado en sentido opuesto a la chapa de madera, esta aplicada una contracara (6).
  11. 11. Material derivado de la madera fabricado segun el procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 a la reivindicacion 10, que se compone de un tablero de soporte (2) y una chapa de madera (5), que estan unidos entre sf mediante una resina sintetica (7), asf como opcionalmente una lamina transparente, una base y/o una contracara, caracterizado porque la chapa de madera (5) esta comprimida en su espesor de chapa de madera, y porque la resina sintetica penetra al menos un 30 % del espesor de chapa de madera, preferentemente al menos un 50 % del espesor de chapa de madera, de manera ventajosa al menos un 70 % del espesor de chapa de madera, como maximo un 100 % del espesor de chapa de madera.
  12. 12. Material derivado de la madera segun la reivindicacion 11, caracterizado porque la superficie de chapa de madera esta recubierta por una lamina transparente.
  13. 13. Material derivado de la madera segun al menos una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque la superficie de chapa de madera esta estampada y/o troquelada.
  14. 14. Material derivado de la madera segun al menos una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque la superficie de chapa de madera esta impregnada de aceite o barnizada, particularmente con una laca de endurecimiento por radiacion.
  15. 15. Material derivado de la madera segun al menos una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque esta dispuesta una base (8) entre el tablero de soporte (2) y la chapa de madera (5), siendo la base (8) preferentemente un velo de fibras o un papel.
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