RU2127666C1 - Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты) - Google Patents

Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2127666C1
RU2127666C1 RU97112692A RU97112692A RU2127666C1 RU 2127666 C1 RU2127666 C1 RU 2127666C1 RU 97112692 A RU97112692 A RU 97112692A RU 97112692 A RU97112692 A RU 97112692A RU 2127666 C1 RU2127666 C1 RU 2127666C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
paper
impregnated
decorative
melamine
Prior art date
Application number
RU97112692A
Other languages
English (en)
Inventor
М.Ма Муюан (TW)
М.Ма Муюан
К. Гаа Питер (US)
К. Гаа Питер
Т.Оливер Джей (US)
Т.Оливер Джей
Дж.Лэй Тимоти (US)
Дж.Лэй Тимоти
Original Assignee
Премарк РВП Холдингс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Премарк РВП Холдингс, Инк. filed Critical Премарк РВП Холдингс, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2127666C1 publication Critical patent/RU2127666C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31964—Paper

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изготовлению декоративной бумаги. Декоративную бумагу с износостойким покрытием изготавливают путем ограничения расхода меламиновой смолы через декоративную бумагу. Накрывающий слой, импрегнированный частично отвержденной смолой, помещают поверх непропитанной декоративной бумаги и отверждают при температурах около 110-155oC и давлениях выше, чем около 30 бар, предпочтительнее около 51-102 бар для того, чтобы заставить смолу течь из накрывающего слоя в декоративную бумагу и для по существу полного отверждения меламиновой смолы. Расход меламиновой смолы ограничен до около 10-20, предпочтительнее до около 12-17% по весу от веса пропитанного накрывающего слоя. Расход меламиновой смолы в пропитанную декоративную бумагу ограничен до около 1-3, предпочтительнее до около 1-2% по весу от веса пропитанной декоративной бумаги. Указанные признаки позволят изготовить декоративную бумагу с износостойким покрытием. 4 с. и 6 .з.п.ф-лы, 3 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к декоративной бумаге, покрытой по существу полностью отвержденной меламинформальдегидной смолой, причем бумага может быть адгезивно соединена с частицами картона или другой структурной подложки. Смола на декоративной поверхности бумаги отверждается при температуре и давлении для улучшения характеристик износа бумаги без существенного снижения способности адгезивного соединения бумаги со структурной подложкой. Покрытая меламинформальдегидной смолой декоративная бумага, адгезивно соединенная со структурной подложкой, является декоративным конструктивным материалом с хорошими характеристиками крашения и износа.
Пропитанная меламиновой смолой декоративная бумага наслаивается промышленным способом на пропитанную фенолформальдегидной смолой крафтбумагу и прокладочную картонную подложку для изготовления ламината высокого давления. Пропитанная меламиновой смолой декоративная бумага также наслаивается промышленным способом на частицы картона и другие структурные подложки для изготовления ламината или слоистого пластика низкого давления. Меламиновая смола в пропитанной декоративной бумаге растекается при температуре и давлении ламинирования, обеспечивающих связывание пропитанной меламиновой смолой декоративной бумаги и подложки. Поверх бумаги, пропитанной меламиновой смолой, может быть наслоена декоративная бумага для улучшения характеристик износа ламината. Меламиновая смола в пропитанном лежащем сверху слое растекается при температуре и давлении ламинирования, обеспечивающих соединение лежащего сверху пропитанного слоя декоративной бумаги и непропитанной декоративной бумаги. Меламиновая смола прозрачна в полностью отвержденном состоянии и имеет характеристики окрашивания и износа или истирания, которые обеспечивают выбор именно этой смолы для множества промышленно изготавливаемых ламинатов. Также обеспечивается сопротивление обесцвечиванию вследствие нагревания и воздействия света.
Меламиновые смолы обеспечивают полное пропитывание и, вследствие этого, гарантируют очень хорошее соединение при использовании в производстве ламинатов. Меламиновые смолы используются в производстве декоративных ламинатов высокого давления, в которых множество пропитанных фенольной смолой листов крафтбумаги используются в качестве ядра или сердцевины ламината, с которым соединяется пропитанная меламиновой смолой лежащая сверху декоративная бумага. Эти ламинаты затем адгезивно соединяются с жесткой подложкой и используются как перегородки, стенки, двери, верхняя часть столов, прилавков и стоек и т.п. Слоистые панели, из которых могут быть собраны, как из готовых деталей, мебель, кухонные шкафы и тому подобное, изготавливаются путем наложения только прослоенной меламиновой смолой декоративной бумаги на подложку из частиц картона при намного более низком давлении. Такие слоистые панели обозначаются как панели "низкого давления". (Патент США N 4076896) .
Декоративную бумагу изготавливают из отбеленной древесной массы, которая содержит по меньшей мере 60% альфа-целлюлозы. Декоративную бумагу пигментируют известным способом для получения необходимых уровней цвета и непрозрачности. Вес основы находится в пределах от около 50-90 фунтов на 3000 квадратных фута•рим (0,081-0,146 кг/м2). Бумага имеет регулируемое pH вследствие влияния pH на скорость реакции меламиновой смолы после ее нанесения на бумагу. Отклонения от этого диапазона значений pH оказывают неблагоприятное воздействие на срок хранения обработанной (пропитанной) бумаги и/или время цикла прессования при изготовлении панели. Пористость регулируют для обеспечения должного пропитывания бумаги смолой и прессования панели. Если бумага имеет слишком высокую пористость, то слишком большое количество смолы будет проникать сквозь нее, что приведет к возникновению сухих пятен на изготавливаемой из нее панели. Если бумага имеет слишком низкую пористость, сквозь нее не сможет пройти достаточное количество смолы, и избыточное количество смолы на поверхности обусловит пестрый или крапчатый внешний вид и появление дефектов покровного слоя в виде поверхностных волосяных трещин и/или растрескивание изготовленных из нее готовых панелей. (Патент США N 4076896).
Пропитывание бумаги и сушка пропитанной бумаги может осуществляться посредством известных в данной области техники пропиточных устройств и сушилок. Содержание смолы в пропитанной бумаге обычно находится в пределах от около 55% до 65% по весу от веса пропитанной бумаги. Уровень летучих веществ в бумаге поддерживается около 5±0,5%. Для обеспечения необходимых уровней истирания без снижения сопротивления растрескиванию и/или появлению волосяных трещин поддерживается равновесие между уровнями расхода и пропиточным весом пропитанной бумаги. Пропитанную бумагу доводят до бета-степени путем сушки при 150-360o F (65,56-182,22oC) в течение от около 1 до около 15 минут и хранят в плоском состоянии в кондиционированных хранилищах. Она имеет номинальный срок хранения по меньшей мере около 3 месяцев при температуре 70-75o F (21,11-23,89oC) и относительной влажности 40-50%. (Патент США N 4076896).
Материал сердцевины, т. е. самонесущих подложек, используемых в производстве декоративных панелей низкого давления, включает средней плотности матообразную плиту из древесных частиц и средней плотности плиту из древесных волокон. Пригодный материал сердцевины должен, однако, обеспечить изготовление полноразмерных панелей с гладкой лицевой поверхностью, хорошо соединенных, стойких к образованию волосяных трещин и к растрескиванию. Материалы сердцевины должны храниться в течение достаточного времени в условиях окружающей среды для достижения равновесной температуры и равновесного влагосодержания 7±2%. (Патент США N 4076896).
Декоративный слой может быть помещен на обеих сторонах или только на одной стороне самонесущей подложки при изготовлении панелей. Если декоративный слой помещен только на одной стороне подложки, предпочтительнее, чтобы на другой стороне был помещен так называемый балансный лист, т.е. пропитанный меламинформальдегидной смолой бумажный лист, например, из крафтбумаги или другой бумаги, иногда называемый шкафной кабинетной прокладкой, для предотвращения коробления полученной панели в процессе прессования. (Патент США N 4076896).
При формировании ламинатов высокого давления декоративный или печатный слой накладывается на обычную пропитанную фенольной смолой сердцевину, с расположенным поверх него для защиты верхним слоем, пропитанным меламином. Сформированный пакет затем загружается между полированными металлическими пластинами гидравлического пресса, которые затем смыкаются и оказывают воздействие достаточного давления и тепла в течение адекватного периода времени для расплавления пакета в единый лист. Бумага, пригодная для декоративного слоя ламината, имеет необходимую пористость для к просачивания сквозь нее смолы сердцевины и накрывающего слоя в процессе плавления, но не делая необходимым предварительное пропитывание упомянутого слоя. Для оптимальной прочности ламината декоративный слой должен абсорбировать смолу из накрывающего слоя и сердцевины для образования прочного долговременного соединения с ними. (Патенты США N 3816232 и N 3949133).
В процессе изготовления слоистых цементообразующих материалов образуется предварительно отвержденный связанный накрывающий ламинат, который сцепляется с подстилающей твердой подложкой. Термореактивная смола в накрывающем слое является по существу отвержденной перед контактированием с лежащей ниже подложкой. Накрывающий слой образуется между двумя почти совершенно гладкими поверхностями. Отверждение вынуждает материал смолы становиться термореактивным, вследствие чего образуется установленная стационарная конечная структура. Сцепление предварительно отвержденного связанного слоистого накрывающего слоя с твердой подложкой может быть осуществлено посредством использования давления или посредством только связующего. Предпочтительнее, чтобы применяли и давление, и нагрев для обеспечения более надежного сцепления. Для достижения должного сцепления в горячем прессе между предварительно отвержденным связанным слоистым накрывающим слоем и твердой подложкой между ними должно наноситься связующее с низким содержанием воды. Хотя для этой цели могут быть использованы множество промышленно изготавливаемых связующих, достаточно удовлетворительной для такого использования может быть признана бумажная клеевая прокладка, продаваемая под товарным знаком Plyocite PGL (Product N 42-206) фирмой Reichhold Chemicals, Inc. of Takoma, Washington. Бумажная клеевая прокладка состоит по существу из чрезвычайно тонкого листа целлюлозы, пропитанного большим количеством смолы. Следовательно, бумажная клеевая прокладка обладает адгезивными свойствами промышленного клея, но с более низким содержанием воды. Низкое содержание воды является необходимым, поскольку в противном случае под поверхностью накрывающего слоя будут образовываться пузыри или вздутия, что вызовет несовершенное соединение и возможные поверхностные неровности на наружной поверхности накрывающего слоя. Важно, что слоистый накрывающий слой настоящего изобретения по существу отвержден отдельно, вдали от подстилающей подложки. Таким образом, усадка, которая является естественным явлением для термореактивных смол при отверждении, также происходит вдали от подстилающей подложки. Предварительно отвержденный связанный слоистый накрывающий слой будет иметь только минимальную усадку при дальнейшем приклеивании к твердой подложке в горячем прессе. В результате имеется резкое снижение количества лицевых трещин и коробления подстилающей твердой подложки. (Патент США N 5089348).
Пропитанная меламином декоративная бумага, наслоенная на пропитанную фенолформальдегидом крафтбумагу при температурах около 230-310o F (110-155oC) и давлениях выше, чем около 300 psi (20 бар), и предпочтительнее, около 750-1500 psi (51-102 бар), обычно упоминается как ламинат высокого давления. Пропитанная меламином декоративная бумага, наслоенная на частицы картона при температурах около 230-310o F (110-155oC) и давлениях до около 300 psi (20 бар), обычно упоминаются к как ламинат или слоистый пластик низкого давления. Ламинирование или послойное наложение осуществляют промышленным способом в прессах непрерывного или периодического действия.
Ламинат высокого давления может быть адгезивно соединен с материалом подложки, таким как фанера, твердый картон, картон из частиц, цементно-асбестный картон и подобный им, для придания ему дополнительной прочности и жесткости для предназначенного ему конструктивного использования. Процесс соединения обычно требует в качестве исходного этапа проведения очистки или шлифовки задней стороны ламината для обеспечения адекватного соединения между ламинатом или связующим, используемым при соединении ламината и материала подложки. Этап очистки увеличивает стоимость изготовления ламината. Ламинаты являются относительно негибкими после того, как содержащиеся в них смолы были отверждены в процессе ламинирования. Эти ламинаты (т.е. ламинаты, содержащие только накрывающий лист, декоративный лист и единственный лист крафтбумаги или облицовочного картона) особенно подвержены повреждению в процессе этапа очистки вследствие их хрупкости после ламинирования. Необходимость в очистке может быть устранена путем нанесения на подстилающий лист покрытия термореактивного связующего. Полученный ламинат легко может быть склеен с подложками посредством известных связующих. (Патент США N 4258103).
Тонкая декоративная бумага с покрытием сверху может быть наслоена на облицованный крафтом картон и использоваться как лицевой слой для картонной доски с покрытием. Тонкое верхнее покрытие является прозрачной смолой, предпочтительнее, меламиновой смолой. Альтернативно, облицованный крафтом картон может быть покрыт сверху смолой и использоваться как лицевой слой картонной доски с покрытием. Для предотвращения возможности повреждения в процессе изготовления, транспортировки и хранения на декоративную бумагу может быть предварительно нанесен удаляющийся лист пластика, предпочтительнее, лист Mylar. Mylar лист обеспечивает временную защиту и удаляется при введении панели в эксплуатацию. Центральным слоем является доска из частиц картона, волокнистая доска или фанера. Задним или тыльным слоем может быть облицованный крафтом картон. Лицевой, центральный и задний слои адгезивно соединены. Связующее наносится между слоями. (Патент Канады N 781437, Патент США N 3616021, Патент США N 3929545 и Патент США N 4552792). Ближайшим аналогом предложенной группы изобретений является Патент США N 4076896.
Из вышеуказанного ясно, что существует потребность в покрытой смолой декоративной бумаге с хорошими характеристиками окрашивания и истирания, которая может быть адгезивно соединена - доской картона из частиц. Также имеется потребность в покрытой смолой декоративной бумаге? отвержденной при давлениях выше, чем около 300 psi (20 бар), и предпочтительнее, около 750-1500 psi (51-102 бар). Также имеется потребность в покрытой меламиновой смолой декоративной бумаге с достаточным количеством по существу полностью отвержденной меламиновой смолы на ее изнашиваемой поверхности для придания хороших характеристик окрашивания и истирания. Эта декоративная бумага также должна иметь значительно меньше смолы на ее задней поверхности, которая должна быть адгезивно соединена с доской из частиц картона. Эта декоративная бумага должна иметь достаточную гибкость и упругость и не быть хрупкой для того, чтобы с ней можно было обращаться без возможности поломки. Имеется потребность в производстве покрытой меламиновой смолой декоративной бумаги с меньшим количеством смолы для снижения стоимости изготовления покрытой меламиновой смолой декоративной бумаги. Также существует потребность в изготовлении покрытой меламиновой смолой декоративной бумаги без необходимости изготовления пропитанных заготовок декоративной бумаги. Также имеется потребность в снижении стоимости хранения заготовок декоративной бумаги.
В основу изобретения положена задача создания способа изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности, который помог бы удовлетворить вышеуказанные потребности.
Данная задача согласно одному аспекту изобретения решается посредством способа изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности, в котором согласно изобретению пропитывают альфа-целлюлозный накрывающий слой бумаги отверждаемой меламинформальдегидной термореактивной смолой или отверждаемой смесью меламиновой и карбамидной термореактивных смол, в которой карбамидная смола составляет до около 33% по весу смеси, частично отверждают смолу или смесь смол в пропитанном накрывающем слое бумаги для получения заготовки пропитанного накрывающего слоя с расходом смолы из стопки из двенадцати дисков диаметром 7,62 см заготовки пропитанного накрывающего слоя, помещенных между листами алюминиевой фольги и спрессованных под давлением 67 бар и при температуре 160±2,78oC в течение 5 минут, около 10-20% исходного веса этой стопки, помещают эту заготовку пропитанного накрывающего слоя поверх декоративной поверхности декоративной бумаги, используемой для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления и не пропитанной смолой, и прилагают температуру около 110-155oC и давление выше, чем около 20 бар для обеспечения принудительного течения смолы из заготовки пропитанного накрывающего слоя в декоративную бумагу и для по существу отверждения смолы.
Целесообразно, чтобы расход смолы составлял около 12-17% объединенного веса стопки.
Предпочтительно, чтобы давление около 51-102 бар прикладывали для обеспечения течения смолы из заготовки пропитанного накрывающего слоя в декоративную бумагу и для по существу полного отверждения смолы.
Данная задача согласно следующему аспекту изобретения решается посредством способа изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности, в котором согласно изобретению пропитывают декоративную бумагу, используемую для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления, отверждаемую меламинформальдегидной термореактивной смолой, частично отверждают смолу в пропитанной декоративной бумаге для получения заготовки пропитанной декоративной бумаги с расходом смолы из стопки из восьми дисков заготовки пропитанной бумаги диаметром 7,62 см, помещенных между листами алюминиевой фольги и спрессованных под давлением 67 бар и при температуре 160±2,78oC в течение 5 минут, около 1-3% от исходного веса этой стопки, и прилагают температуру около 110-155oC и давление выше чем около 20 бар для по существу отверждения меламинформальдегидной смолы.
Целесообразно, чтобы расход смолы составлял около 1-2% от исходного веса стопки.
Предпочтительно, чтобы для по существу полного отверждения смолы прикладывали давление около 51-102 бар.
Данная задача согласно еще одному аспекту изобретения решается посредством способа изготовления твердой цветной декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной смолы на ее декоративной поверхности, в котором согласно изобретению наносят на декоративную поверхность твердой цветной бумаги, используемой для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления, покрытие отверждаемой меламинформальдегидной термореактивной смолы, частично отверждают смолу в пропитанной твердой-цветной бумаге для получения заготовки пропитанной твердой цветной бумаги с расходом смолы из стопки из восьми дисков заготовки пропитанной бумаги диаметром 7,62 см, помещенных между листами алюминиевой фольги и спрессованных под давлением 67 бар и при температуре 160±2,78oC в течение 5 минут, около 1-3% от исходного веса этой стопки, и прилагают температуру около 110-155oC и давление выше чем 20 бар для по существу отверждения меламинформальдегидной смолы.
Целесообразно, чтобы расход смолы составлял около 1-2% от исходного веса стопки.
Предпочтительно, чтобы для по существу полного отверждения смолы прикладывали давление около 51- 1500 бар.
Данная задача согласно последнему аспекту изобретения решается посредством способа изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из термореактивной смолы на ее декоративной поверхности, в котором согласно изобретению наносят на декоративную поверхность декоративной бумаги, используемой для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления, покрытие из отверждаемой смеси меламиновой и карбамидной термореактивных смол, в которой карбамидная смола составляет до около 33% по весу смеси, частично отверждают смесь в пропитанной декоративной бумаге для получения заготовки пропитанной декоративной бумаги с расходом смолы из стопки из восьми дисков на заготовки пропитанной бумаги с диаметром 7,62 см, помещенных между листами алюминиевой фольги и спрессованных под давлением 67 бар и при температуре 160±2,78oC в течение 5 минут, около 1-3% от исходного веса этой стопки, и прилагают температуру около 110-155oC и давление выше чем около 20 бар для по существу отверждения смолы.
Установлено, что покрытие из меламиновой смолы может быть нанесено на декоративную поверхность бумаги по существу без помех с обеспечением адгезивного соединения бумаги со структурной подложкой, такой как доска из частиц картона. Частично отвержденная меламиновая смола помещается на поверхность декоративной бумаги и по существу полностью отверждается при давлениях выше, чем около 300 psi (20 бар), и предпочтительнее, около 750-1500 psi (51-102 бар).
Расход ограничивают таким образом, чтобы на изнашиваемой поверхности декоративной бумаги оставалось достаточное количество по существу полностью отвержденной меламиновой смолы для придания бумаге хороших характеристик окрашивания и износа. Течение сквозь декоративную бумагу ограничивают таким образом, чтобы бумага по существу полностью пропитывалась смолой для придания прочности декоративной бумаге, в то же время поддерживая способность к адгезивному соединению декоративной бумаги со структурной подложкой, такой как доска из частиц картона. Ограничение расхода обеспечивает возможность уменьшения количества требуемой смолы. Меламинформальдегидная смола выбрана вследствие ее характеристик окрашивания и износа и является предпочтительной смолой. Также полезными являются смеси меламинформальдегидной смолы до 33 процентов по весу карбамидной смолы. Течение в условиях ламинирования или послойного нанесения при высоких температуре и давлении ограничено тем, что смола является частично отвержденной. Специалистам в области производства ламинатов известно, что поток смолы в условиях ламинирования при высоких температуре и давлении может регулироваться путем регулирования условий отверждения смолы и путем выбора и концентрации катализатора и других составляющих формулы смолы.
Смола может быть импрегнирована в накрывающий слой, частично отверждена и помещена сверху на изнашиваемую поверхность декоративной бумаги, которая не была пропитана смолой. Смола также может быть нанесена на изнашиваемую поверхность декоративной бумаги и частично отверждена. Смолу частично отверждают или вулканизируют для ограничения ее расхода. После этого ее по существу полностью отверждают при высоких температуре и давлении ламинирования.
Поверх пропитанного смолой накрывающего слоя или декоративной бумаги перед нанесением покрытия частично отвержденной смолы может быть помещена термопластическая пленка для придания покрытию декоративных характеристик, таких как глянец или текстура, когда смола отверждается. Термопластическая пленка сохраняется на бумаге с покрытием для обеспечения поддержки бумаги при обращении с нею. Термопластическая пленка может оставаться на бумаге с покрытием, соединенной со структурной подложкой в процессе изготовления изделия, и до тех пор, пока покупатель не удалит термопластическую пленку. Полиэтилентерефталатная пленка начинает плавиться при температурах выше 446o F (230oC) по существу при температурах около 230-310o F (110-155oC) эти смолы отверждаются в условиях высоких давлений ламинирования.
Твердая цветная и печатная или типографская декоративная бумага настоящего изобретения имеет покрытие из смолы на ее изнашиваемой поверхности. Твердая цветная и печатная декоративная бумага, используемая при изготовлении декоративных ламинатов высокого и низкого давления, пригодна для изготовления покрытой меламином бумаги настоящего изобретения. Она пропитывается смолой для прочности. Она может быть адгезивно соединена с подложкой, такой как доска из частиц картона. Эти свойства могут быть получены посредством оборудования и способа изготовления, которые используются в промышленности для изготовления декоративных ламинатов высокого давления.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения смола сначала импрегнируется в накрывающий слой и частично отверждается путем пропускания пропитанной смолой накрывающего слоя через печь. Накрывающий слой располагают поверх декоративной твердой цветной или печатной бумаги, еще не пропитанной смолой, и ламинируют с бумагой при давлении выше чем около 300 psi (20 бар), предпочтительнее, около 750-1500 psi (51-102 бар). Поверх пропитанного смолой накрывающего слоя может быть расположена пластиковая пленка, которая наслаивается с возможностью удаления на накрывающий слой, когда накрывающий слой и декоративная бумага наслаиваются без возможности их отсоединения друг на друга. Пластиковая пленка может служить в качестве оболочковой пластины для придания глянца и текстуры и в качестве разделительного листа, известного в области изготовления ламинатов. Полиэтилентерефталатная пленка начинает плавиться при температурах выше 230oC, т.е. существенно выше температур, при которых отверждаются смолы настоящего изобретения. Также могут использоваться оболочковые пластины, фольга и разделительные листы, обычно используемые в производстве декоративных ламинатов высокого и низкого давления.
Содержание смолы в накрывающем слое регулируется путем подачи количества смолы, необходимого для обеспечения износостойкой поверхности и для пропитывания декоративной бумаги. Это меньшее количество смолы, чем необходимо для накрывающего слоя, наслоенного на декоративную твердую цветную и печатную бумагу и на сердцевину из пропитанной смолой крафтбумаги. Это снижение содержания смолы обеспечивает получение менее хрупкого накрывающего слоя, пропитанного до более высокого содержания смолы. Кроме того, накрывающий слой, наслоенный на декоративную твердую цветную и печатную бумагу, имеет достаточную гибкость для обращения с ним при адгезивном соединении с подложкой.
Состав смолы регулируется для ограничения расхода, когда частично отвержденная смола в накрывающем слое ламинируется с декоративной бумагой, еще не пропитанной смолой. Смола в накрывающем слое необходима для обеспечения протекания смолы сквозь декоративную бумагу, пропитывания бумаги и придания прочности декоративной бумаге. Расход необходимо ограничивать для того, чтобы декоративная сторона ламината имела требуемый износ и декоративные характеристики. Количество смолы на противоположной стороне ламината, которая должна быть соединена с подложкой, ограничено.
Условия, при которых смола частично отверждается, могут регулироваться для обеспечения регулирования расхода смолы в процессе ламинирования. Для регулирования расхода может быть выбран катализатор. Расход смолы более чем 20 процентов по весу пропитанного смолой накрывающего слоя приводит к получению ламината, не имеющего достаточного количества смолы на его декоративной поверхности для получения рыночно приемлемых характеристик износа и декоративных характеристик. Расход смолы менее чем около 10 процентов по весу пропитанного смолой накрывающего слоя, приводит к получению ламината, в котором количество смолы в декоративной бумаге недостаточно для обеспечения необходимой прочности. Предпочтительный расход смолы составляет от около 12 до около 17 процентов по весу пропитанного смолой накрывающего слоя. Расход определяют посредством определения разности весов после прессования элемента пропитанного смолой накрывающего слоя с частично отвержденной смолой с диаметром 3 дюйма (7,62 см) при давлении 1000 psi и температуре 320o F (160oC) в течение 5 минут и посредством обламывания смолы, проходящей за кромку накрывающего слоя.
Количество смолы в накрывающем слое также регулируется по весу основы и пористости декоративной бумаги. Вес основы и способность накрывающего слоя удерживать смолу также учитываются при регулировании расхода смолы в процессе ламинирования.
Содержание смолы, содержание летучих веществ и расход определяли для накрывающегося слоя 8 фунтов на 3000 квадратных футов (кг/м2), пропитанного меламинформальдегидной смолой. Этот накрывающий слой производится фирмой Papierfabric Schoeller; & Hoesch GmbH, Hordener Strasse 3-7, D-76593 Gernsbach, Germany. Установлено, что содержание смолы около 80 процентов по весу пропитанного накрывающего слоя обеспечивает достаточно смолы для ламинирования с твердой цветной и печатной декоративной бумагой, имеющей вес основы 50-80 фунтов на 3000 квадратных фута (0,081-0,427 кг/м2). Установлено, что содержание смолы около 75-77 процентов по весу пропитанного накрывающего слоя обеспечивает достаточно смолы для ламинирования с печатной декоративной бумагой, имеющей вес основы около 50-75 фунтов на 3000 квадратных фута (0,081-0,400 кг/м2). При более низком содержании смолы ламинаты, изготовленные из твердой цветной декоративной бумаги, были пестрыми.
Содержание летучих веществ этой смолы регулировали до около 6,5 процентов по весу пропитанного смолой накрывающего слоя с весом основы 8 фунтов на рим. Расход смолы регулировали до около 15 процентов по весу пропитанного смолой накрывающего слоя, смолу катализировали промышленным катализатором n-толуолсульфокислоты для меламинформальдегидных смол. Этот катализатор продается под товарным знаком Madurit-835, производится фирмой Hoechst Celanese Corp., P.O. Box 1026, Charolette, NC 28201-1026. Madurit-835 описан как соль амина в водном растворе. Используемая в Madurit-835 соль амина описана как Morpholynium P-Tosylate.
Эфиры n-толуолсульфокислоты известны как тозилаты. Morpholynium P-Tosylate имеют CAS номер 1377732-62-2.
В другом варианте осуществления предложенного изобретения смолу наносили на декоративную поверхность твердой цветной декоративной бумаги. Смолу импрегнировали в декоративную бумагу и частично отверждали. Установлено, что содержание смолы около 40-45, предпочтительнее, около 41-43 процентов по весу пропитанной декоративной бумаги обеспечивает достаточно смолы для твердой цветной декоративной бумагb, имеющей вес основы около 50-80 фунтов на 3000 квадратных фута (0,081-0,427 кг/м2). Расход регулировали около 1-3, предпочтительнее, около 1-2 процента по весу пропитанной смолой декоративной бумаги. На декоративную поверхность пропитанной смолой декоративной бумаги может быть нанесена удаляющаяся пластиковая пленка, когда смола по существу полностью отверждена при температуре и под давлением.
Твердую цветную и печатную декоративную бумагу, покрытую меламиновой смолой, как описано в этих вариантах осуществления изобретения, адгезивно соединяли с доской из частиц картона посредством промышленного древесного клея, связующим сополимера винил ацетат-этилена. Это связующее поставляется под торговым знаком Airflex® Emulsion от Air Products and Chemicals, 7201 Hamilton boulevard, Allentown, PA 18195- 1501.
Для настоящего изобретения смолу полностью отверждали при давлениях по меньшей мере 300 psi (20 бар), предпочтительнее, около 750-1500 psi (51-102 бар). В варианте осуществления настоящего изобретения с пропитанным смолой накрывающим слоем, питающим смолой декоративную бумагу в процессе конечного отверждения, установлено, что на адгезивно связанной поверхности имеется меньше смолы, когда смола полностью отверждается при давлении 450 psi (30 бар), чем при давлении 900 psi (60 бар). Полагают, что расход смолы возрастает при ее отверждении при более высоких давлениях.
Примеры
Физические свойства вариантов осуществления настоящего изобретения приведены в таблицах 1-3. Данные истирания, окрашивания, воды и воска были определены или измерены по процедурам испытаний Национальной Ассоциации Электротехнической Промышленности (NEMA). Смолу отверждали при температуре 260-290o F (126-143oC) и при давлениях, указанных в таблицах 1 и 2. Варианты осуществления изобретения, указанные в таблице 3, отверждали при давлении 900 psi. Для соединения декоративной бумаги с покрытием отвержденной меламиновой смолы с доской из частиц картона в таблицах 1-3 использовали связующее сополимера винил ацетат-этилена, поставляемого от Air Products and Chemicals, Inc., 7201 Hamilton boulevard, Allentown PA 18195-1501 под товарным знаком Airflex® Emulsion.
Указанное в таблицах 1 и 2 содержание смолы, пропитанной накрывающим слоем бумаги, используемой при изготовлении декоративного ламината высокого давления, должно быть следующим. Накрывающий слой с весом основы 8 фунтов (3,6287 кг) должен пропитывать около 84 процентов по весу пропитанной накрывающим слоем бумаги. Накрывающий слой с весом основы 12 фунтов (5,4431 кг) должен пропитывать около 80 процентов по весу пропитанной накрывающим слоем бумаги. Накрывающий слой с весом основы 17 фунтов (7,7111 кг) должен пропитывать около 76,5 процентов по весу пропитанной накрывающим слоем бумаги. Содержание смолы пропитанной декоративной бумаги, указанной в таблице 3, при использовании последней для изготовления декоративного ламината высокого давления составляет около 54 процентов по весу пропитанной бумаги.
Хотя были описаны только пояснительные варианты осуществления изобретения, должно быть понятно, что из описания очевидны и различные другие модификации, которые легко могут быть осуществлены специалистами в данной области техники с учетом изобретательской концепции и объема патентных притязаний настоящего изобретения. Соответственно, не подразумевается, что объем притязаний ограничивается приведенными примерами, а, скорее, формула изобретения включает существенные новые признаки, присущие настоящему изобретению, включая все признаки, которые специалистами должны рассматриваться как эквивалентные признаки настоящего изобретения.

Claims (10)

1. Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности, отличающийся тем, что пропитывают альфа-целлюлозный накрывающий слой бумаги отверждаемой меламинформальдегидной термореактивной смолой или отверждаемой смесью меламиновой и карбамидной термореактивных смол, в которой карбамидная смола составляет до около 33% по весу смеси, частично отвержадают смолу или смесь смол в пропитанном накрывающем слое бумаги для получения заготовки пропитанного накрывающего слоя с расходом смолы из стопки из двенадцати дисков диаметром 7,62 см заготовки пропитанного накрывающего слоя, помещенных между листами алюминиевой фольги и спрессованных под давлением 67 бар и при температуре 160 плюс/минус 2,78oC в течение 5 мин, около 10 - 20% исходного веса этой стопки, помещают эту заготовку пропитанного накрывающего слоя поверх декоративной поверхности декоративной бумаги, используемой для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления и не пропитанной смолой, и прилагают температуру около 110 - 155oC и давление выше, чем около 20 бар, для обеспечения принудительного течения смолы из заготовки пропитанного накрывающего слоя в декоративную бумагу и для по существу отверждения смолы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход смолы составляет около 12 - 17% объединенного веса стопки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление около 51 - 102 бар прикладывают для обеспечения течения смолы из заготовки пропитанного накрывающего слоя в декоративную бумагу и для по существу полного отверждения смолы.
4. Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности, отличающийся тем, что пропитывают декоративную бумагу, используемую для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления, отверждаемую меламинформальдегидной термореактивной смолой, частично отверждают смолу в пропитанной декоративной бумаге для получения заготовки пропитанной декоративной бумаги с расходом смолы из стопки из восьми дисков заготовки пропитанной декоративной бумаги диаметром 7,62 см, помещенных между листами алюминиевой фольги и спрессованных под давлением 67 бар и при температуре 160 плюс/минус 2,78oC в течение 5 мин, около 1 - 3% от исходного веса этой стопки, и прилагают температуру около 110 - 155oC и давление выше, чем около 20 бар для по существу отверждения меламинформальдегидной смолы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что расход смолы оставляет около 1 - 2% от исходного веса стопки.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что для по существу полного отверждения смолы прикладывают давление около 51 - 102 бар.
7. Способ изготовления твердой цветной декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной смолы на ее декоративной поверхности, отличающийся тем, что наносят на декоративную поверхность твердой цветной бумаги, используемой для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления, покрытие отверждаемой меламинформальдегидной термореактивной смолы, частично отверждают смолу в пропитанной твердой цветной бумаге для получения заготовки пропитанной твердой цветной бумаги с расходом смолы из стопки из восьми дисков заготовки пропитанной бумаги диаметром 7,62 см, помещенных между листами алюминиевой фольги и спрессованных под давлением 67 бар и при температуре 160 плюс/минус 2,78oC в течение 5 мин, около 1 - 3% от исходного веса этой стопки, и прилагают температуру около 110 - 155oC и давление выше, чем 20 бар, для по существу отверждения меламинформальдегидной смолы.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что расход смолы составляет около 1 - 2% от исходного веса стопки.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что для по существу полного отверждения смолы прикладывают давление около 15 - 1500 бар.
10. Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из термореактивной смолы на ее декоративной поверхности, отличающийся тем, что наносят на декоративную поверхность декоративной бумаги, используемой для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления, покрытие из отверждаемой смеси меламиновой и карбамидной термореактивных смол, в которой карбамидная смола составляет до около 33% по весу смеси, частично отверждают смесь в пропитанной декоративной бумаге для получения заготовки пропитанной декоративной бумаги с расходом смолы из стопки из восьми дисков на заготовки пропитанной бумаги с диаметром 7,62 см, помещенных между листами алюминиевой фольги и спрессованных под давлением 67 бар и при температуре 160 плюс/минус 2,78oC в течение 5 мин, около 1 - 3% от исходного веса этой стопки, и прилагают температуру около 110 - 155oC и давление выше, чем около 20 бар, для по существу отверждения смолы.
RU97112692A 1996-07-16 1997-07-15 Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты) RU2127666C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/683002 1996-07-16
US08/683,002 US6375788B1 (en) 1996-07-16 1996-07-16 Method of coating melamine resin on laminating paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2127666C1 true RU2127666C1 (ru) 1999-03-20

Family

ID=24742154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97112692A RU2127666C1 (ru) 1996-07-16 1997-07-15 Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты)

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6375788B1 (ru)
EP (2) EP0819794A3 (ru)
JP (1) JP3044203B2 (ru)
KR (1) KR100259684B1 (ru)
CN (1) CN1072560C (ru)
AR (1) AR007883A1 (ru)
AU (1) AU695917B2 (ru)
BR (1) BR9704011A (ru)
CA (1) CA2210180C (ru)
HK (1) HK1046711A1 (ru)
NZ (1) NZ328306A (ru)
PL (1) PL321131A1 (ru)
RU (1) RU2127666C1 (ru)
SG (1) SG66378A1 (ru)
TW (1) TW375669B (ru)
ZA (1) ZA976075B (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014074016A2 (ru) * 2012-11-07 2014-05-15 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") Защищенное от подделки многослойное изделие и способ его изготовления
CN104149151A (zh) * 2014-07-21 2014-11-19 常州市森尼装饰材料有限公司 高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺
RU2691045C2 (ru) * 2014-06-24 2019-06-07 Флоринг Текнолоджиз Лтд. Способ изготовления ламината
RU217060U1 (ru) * 2022-06-29 2023-03-16 Олег Геннадьевич Новгородов Панель для предметов мебели и отделки помещений различного назначения

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1008571C2 (nl) * 1998-03-12 1999-07-28 Dsm Nv Kristallijn melamine.
IL129280A0 (en) * 1998-05-21 2000-02-17 Premark Rwp Holdings Inc Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom
DE10163344B4 (de) * 2001-12-21 2006-01-19 Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg Lichtbeständiges Overlaypapier, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben
US20060062955A1 (en) 2003-08-14 2006-03-23 Wen-Feng Liu Self-adhesive laminate and method of making it
KR100450298B1 (ko) * 2003-12-22 2004-09-24 강희창 인조대리석 상판 제작방법
AU2005330326A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-19 Coveright Surfaces Holding Gmbh A method of manufacture of direct pressure laminates
US20070012412A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-18 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Laminate paper having increased pH stability and method of making same
JP4749077B2 (ja) * 2005-07-28 2011-08-17 大建工業株式会社 化粧板の製造方法
NL1031079C2 (nl) * 2006-02-03 2007-08-06 Trespa Int Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een star paneel alsmede een star paneel.
CN100443685C (zh) * 2006-03-08 2008-12-17 辛集市家美特地板有限公司 耐磨层积实木地板及其制造方法
CN100352632C (zh) * 2006-04-20 2007-12-05 常熟市康丽饰品有限公司 木质百叶窗帘叶片的加工方法
CN100564671C (zh) * 2007-05-14 2009-12-02 南京林业大学 一种用于提高纸张的挺度和纸板的环压强度的表面施胶剂
CN101503902B (zh) * 2008-02-05 2011-12-07 麦尔泰克有限公司 具备立体图案的环境友好型难燃室内装潢建材
DE102009009646A1 (de) * 2009-02-19 2010-09-30 SÜDDEKOR GmbH Dekorprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Dekorprodukts und Verwendung eines Dekorprodukts zum Herstellen einer dekorierten Trägerfläche
JP5800084B2 (ja) * 2012-03-07 2015-10-28 住友ベークライト株式会社 メラミン樹脂化粧板および仕上げ表面の改修方法
CN104140777A (zh) * 2013-05-07 2014-11-12 合肥安诺新型建材有限公司 一种无甲醛浸渍纸层压装饰板及其制备方法
CN104532677A (zh) * 2014-11-24 2015-04-22 南通新世纪机电有限公司 一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法
US10011081B2 (en) 2015-03-17 2018-07-03 GM Global Technology Operations LLC Pressure activated resin/fiber tube
CN105346185B (zh) * 2015-10-30 2018-06-22 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种环保板材及其制备方法以及一种纸张纽扣及其制备方法
CN105599414A (zh) * 2015-12-18 2016-05-25 湖南圣保罗木业有限公司 一种无甲醛释放强化复合地板及其生产方法
CN107867109A (zh) * 2017-12-14 2018-04-03 广东鹏美森木业科技有限公司 一种韧性好且耐磨的布艺木板及其制备工艺
US10329772B1 (en) * 2018-02-16 2019-06-25 Pertech do Brasil LTDA Self-adhesive coating for masonry
CN110509649A (zh) * 2019-08-29 2019-11-29 安徽扬子地板股份有限公司 一种高热稳定性spc地板及其制作方法
CN111485696A (zh) * 2020-03-19 2020-08-04 安徽奥美塑胶有限公司 Lvt超耐磨地板贴三聚氰胺浸胶装饰纸
EP4259432A1 (en) 2020-12-11 2023-10-18 Flooring Industries Limited, SARL Method for manufacturing a laminate, an aminoplast resin catalyst used therein, and a laminate obtained thereby
CN113069832B (zh) * 2021-04-07 2022-01-11 天台宏辉过滤科技有限公司 一种疏水防堵耐磨工业滤布及制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA781437A (en) 1968-03-26 Domtar Limited High pressure laminate
US27644A (en) 1860-03-27 Improvement in seed-planters
US2773794A (en) 1953-03-19 1956-12-11 Monsanto Chemicals Melamine condensation products
US2930727A (en) * 1958-03-17 1960-03-29 Baranyi Josef Rudolf Aminoplastic resin impregnated laminates
GB917605A (en) * 1960-11-01 1963-02-06 Tersons Ltd Improvements in or relating to laminates
GB1041379A (en) * 1962-11-24 1966-09-07 Domtar Ltd Decorative laminates
US3454457A (en) 1965-02-10 1969-07-08 Domtar Ltd Fabricated caul plate
US3816232A (en) 1969-05-21 1974-06-11 Plastics Manufacturing Co Decorated molded article and method of producing it
US3616021A (en) 1969-10-29 1971-10-26 Formica Corp Process for preparing a decorative laminate surfaced with a transparent thermoplastic film
US3929545A (en) 1972-07-03 1975-12-30 Dart Ind Inc Pressure laminating method
US3949133A (en) 1974-01-28 1976-04-06 The Orchard Corporation Of America High pressure assembly and laminate
US4076896A (en) 1976-06-16 1978-02-28 Formica Corporation Paper containing rapid curing melamine-formaldehyde resin composition
US4258103A (en) 1975-07-30 1981-03-24 Scott Paper Company Decorative laminate comprising an inherently gluable backing sheet and processes for making same
DE2659011A1 (de) 1976-12-27 1978-07-06 Lentia Gmbh Verfahren zur herstellung von schichtstoffen
US4557779A (en) 1980-10-01 1985-12-10 Champion International Corporation Method of forming an embossing caul
BR8006940A (pt) 1980-10-29 1982-07-06 Renee Elizabeth Degens Processo de producao de um laminado decorativo assim como laminado decorativo assim produzido
DE3100626C2 (de) 1981-01-12 1985-05-15 Schmittmann, Hans-Bernd, Dipl.-Chem. Dr.Rer.Nat., 5620 Velbert Schwerentflammbare, insbesondere als Baustoff oder dergleichen verwendbare Kunststoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung als Bauteile
JPS58199151A (ja) 1982-05-18 1983-11-19 東芝ケミカル株式会社 化学メツキ用積層板の製造方法
DE3233795A1 (de) 1982-09-11 1984-03-15 Duropal-Werk Eberh. Wrede GmbH & Co KG, 5760 Arnsberg Schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung
US4552792A (en) 1984-10-31 1985-11-12 Champion International Corporation Decorative laminated wall panel and process for making same
SE460274B (sv) 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
US5116446A (en) * 1988-05-18 1992-05-26 Contact Lumber Company Method of making a paper overlaid structure
US5089348A (en) 1989-07-03 1992-02-18 Louderback Lauren G Precured laminate overlay
US5261984A (en) 1992-01-21 1993-11-16 General Electric Company Stamp press process for imprinting decorative textures in thermoplastic composites
US5425986A (en) * 1992-07-21 1995-06-20 Masco Corporation High pressure laminate structure
US5425980A (en) * 1994-02-22 1995-06-20 Eastman Kodak Company Use of glow discharge treatment to promote adhesion of aqueous coats to substrate

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014074016A2 (ru) * 2012-11-07 2014-05-15 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") Защищенное от подделки многослойное изделие и способ его изготовления
WO2014074016A3 (ru) * 2012-11-07 2014-07-24 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") Защищенное от подделки многослойное изделие и способ его изготовления
RU2691045C2 (ru) * 2014-06-24 2019-06-07 Флоринг Текнолоджиз Лтд. Способ изготовления ламината
CN104149151A (zh) * 2014-07-21 2014-11-19 常州市森尼装饰材料有限公司 高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺
CN104149151B (zh) * 2014-07-21 2016-11-23 常州市森尼装饰材料有限公司 高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺
RU217060U1 (ru) * 2022-06-29 2023-03-16 Олег Геннадьевич Новгородов Панель для предметов мебели и отделки помещений различного назначения

Also Published As

Publication number Publication date
AU695917B2 (en) 1998-08-27
KR980009654A (ko) 1998-04-30
AR007883A1 (es) 1999-11-24
EP0819794A3 (en) 1999-10-20
KR100259684B1 (ko) 2000-06-15
HK1046711A1 (zh) 2003-01-24
JPH10119196A (ja) 1998-05-12
CN1072560C (zh) 2001-10-10
CA2210180C (en) 2002-01-15
CA2210180A1 (en) 1998-01-16
EP0819794A2 (en) 1998-01-21
ZA976075B (en) 1999-04-08
US6375788B1 (en) 2002-04-23
MX9705353A (es) 1998-07-31
SG66378A1 (en) 1999-07-20
CN1176884A (zh) 1998-03-25
BR9704011A (pt) 2000-06-20
EP1225278A2 (en) 2002-07-24
PL321131A1 (en) 1998-01-19
NZ328306A (en) 1998-04-27
JP3044203B2 (ja) 2000-05-22
TW375669B (en) 1999-12-01
AU2856797A (en) 1998-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2127666C1 (ru) Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты)
CA2204104C (en) Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
US6887583B1 (en) Low pressure melamine/veneer panel
EP1985426B1 (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
RU2548984C2 (ru) Ламинированная декоративная плита
DK173934B1 (da) Laminat
CA1093451A (en) Decorative laminate comprising an inherently gluable backing sheet and processes for making same
RU2702591C1 (ru) Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры
US20110091735A1 (en) Manufacturing Process for a Laminated Structure
US4140837A (en) Decorative article having a bondable surface and method of manufacture
AU2004320960B2 (en) Veneered panel
EP0462586B1 (en) Woody board
AU723544B2 (en) Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom
RU2764890C1 (ru) Способ получения облицованного шпоном древесного материала и древесный материал из несущей плиты и по меньшей мере двух слоев шпона
CA3195171A1 (en) Impregnated core paper for decorative laminate
KR100189372B1 (ko) 온돌용 멜라민 시트 적층 합판류 마루판재
CN114746235B (zh) 用于生产饰面人造板的方法
MXPA97005353A (en) Method for coating melamine resin on paper lamin
BE1029240B1 (nl) Panelen en methode om panelen te produceren
MXPA99004056A (en) Decorative laminate microchapeado and method to make it and articles made from mi

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030716