JP4749077B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
図2に示すように、金属シート複合樹脂含浸紙2の表面側に配置される樹脂含浸化粧紙3に用いる表面化粧紙3′と、金属シート複合樹脂含浸紙2の裏面側に配置される樹脂含浸紙5に用いる裏面紙5′と、金属シート複合樹脂含浸紙2の中間層の金属シート4とを用意する。
次いで、この接着した金属シート4と表面化粧紙3′及び裏面紙5′との複合材2′に樹脂の含浸処理をする。この樹脂の含浸方法は、浸漬法又は塗布含浸法により行うことができる。上記浸漬法は、本発明の実施形態ではなく、参考のために示すもので、図4に示すように、樹脂液11が貯液された浸漬槽12内に位置するガイドローラ13と、浸漬槽12外に位置する略同じ高さの上流側及び下流側ガイドローラ14,15との間に複合材2′を移送させて、その複合材2′が浸漬槽12内のガイドローラ13に沿って移動する間に複合材2′を樹脂液11に浸漬させ、その樹脂液11を表面化粧紙3′及び裏面紙5′に含浸させるものであり、表面化粧紙3′及び裏面紙5′に含浸する樹脂が同じである場合に用いられる。この浸漬法によると、表面化粧紙3′及び裏面紙5′に同時に速く樹脂液11を含浸させることができるので好ましい。
基板1の裏面を補強するための裏面用樹脂含浸強化紙9の製造に用いる紙は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、上記表面化粧紙3′と同様のチタン紙(印刷なし)を用いる例を示す。また、この裏面用樹脂含浸強化紙9への含浸樹脂は、特に限定されるものではなく、種々のものを用いることができる。上記表面化粧紙3′(印刷チタン紙等)に用いたのと同じジアリルフタレート樹脂等の樹脂を用いるのが、形成した化粧板Aの反りや変形の発生をより一層なくする上で好ましい。
基板1としては、特に限定されるものではないが、キッチン廻りや水廻りの壁板等の内装化粧板に用いる場合は、耐腐朽性、防火性の点で無機質基板であることが望ましく、さらには、軽量で適度な靭性を有して施工し易く、また切断、穴あけ等の現場加工がし易いという点で、ロックウール等の無機質繊維と、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シラス発泡体等の無機質粉状体と、フェノール樹脂等の結合剤とを主な成分とする厚さ2mm〜9mmの2層ないし3層構成の火山性ガラス質複層板(例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」等)を好適に用いることができる。
図7に示すように、基板1の表面側に金属シート複合樹脂含浸紙2を、また裏面側に裏面用樹脂含浸強化紙9をそれぞれ配してこれらを積層し、この積層物をホットプレス25により加熱加圧する。図7中、26は熱圧用のプレートである。このことで、上記金属シート複合樹脂含浸紙2の樹脂含浸化粧紙3及び樹脂含浸紙5に含浸された樹脂と、裏面用樹脂含浸強化紙9に含浸された樹脂とを硬化させるとともに、この金属シート複合樹脂含浸紙2及び裏面用樹脂含浸強化紙9と基板1とが一体に固着する。このことで、図1に示す化粧板Aが製造される。
尚、上記実施形態では、金属シート複合樹脂含浸紙2の表面側に用いる樹脂含浸用の表面化粧紙3′として印刷チタン紙や着色含浸用紙を用いたが、これに限らず、印刷や着色を予め施していないチタン紙や薄葉紙等の含浸用紙を用いることもでき、その場合には複合材2′に樹脂を含浸して乾燥した後の表面化粧紙の表面に印刷や着色を行うようにすることもできる。
金属シートとしての厚さ12μmのアルミ箔の表面側に、表面化粧紙として坪量60g/m2の印刷チタン紙を、また裏面側に裏面紙として坪量30g/m2の薄葉紙を、それぞれウレタン系樹脂接着剤を用いて接着して複合材に形成した後、この複合材を、DAP(ジアリルフタレート)樹脂液を貯液した浸漬槽内に浸漬して、表面側の印刷チタン紙には固形分換算で75g/m2のDAP樹脂液を、また裏面側の薄葉紙には固形分換算で30g/m2のDAP樹脂液をそれぞれ含浸させ、これを乾燥させて、含浸DAP樹脂が未硬化状態のアルミ箔複合DAP樹脂含浸印刷紙(金属シート複合樹脂含浸紙)を作成、準備した。
参考例と同じように、厚さ12μmのアルミ箔の表面側に、坪量60g/m2の印刷チタン紙を、また裏面側に坪量30g/m2の薄葉紙を、それぞれウレタン系樹脂接着剤を用いて接着して複合材に形成した後、この複合材の表面側の印刷チタン紙に、シリコン変性DAP樹脂液を固形分換算で75g/m2塗布含浸させ、裏面側の薄葉紙にはポリエステル樹脂混合DAP樹脂液(ポリエステル樹脂30重量%、DAP樹脂70重量%)を固形分換算で30g/m2塗布含浸させ、これを乾燥させて、樹脂が未硬化状態のアルミ箔複合DAP系樹脂含浸印刷紙を作成、準備した。
比較例1は、複合材にして樹脂液を含浸しない例である。すなわち、上記参考例で用いた坪量60g/m2の印刷チタン紙に、参考例で用いたDAP樹脂を固形分換算で75g/m2含浸させてDAP樹脂含浸印刷チタン紙を準備した。また、参考例で用いた坪量30g/m2の薄葉紙に、参考例で用いたDAP樹脂を固形分換算で30g/m2含浸させてDAP樹脂含浸薄葉紙を準備した。さらに、参考例で用いた厚さ12μmのアルミ箔を準備した。
比較例2は、基板の表面側にアルミ箔を用いず、裏面用樹脂含浸紙を省いた例である。すなわち、上記参考例で用いた坪量60g/m2の印刷チタン紙に、上記参考例で用いたDAP樹脂を固形分換算で75g/m2含浸させてDAP樹脂含浸印刷チタン紙を準備した。また、上記参考例で用いた坪量30g/m2の薄葉紙に、上記参考例で用いたDAP樹脂を固形分換算で30g/m2含浸させてDAP樹脂含浸薄葉紙を準備した。
1 基板
2 金属シート複合樹脂含浸紙
2′ 複合材
3 樹脂含浸化粧紙
3′ 表面化粧紙
4 金属シート
5 樹脂含浸紙
5′ 裏面紙
7 接着剤
9 裏面用樹脂含浸強化紙
11 樹脂液
Claims (4)
- 金属シートの表面に化粧紙を接着する一方、裏面に該化粧紙よりも秤量の小さい紙を接着した後、塗布含浸法により該表面側の化粧紙及び裏面側の紙にそれぞれ互いに異なる合成樹脂液を表面側の化粧紙への樹脂含浸量が裏面側の紙への樹脂含浸量よりも多くなるように含浸させた金属シート複合樹脂含浸紙を得、
上記金属シート複合樹脂含浸紙を基板表面に含浸紙の裏面側が基板側になるように配して加熱加圧することにより、基板と金属シート複合樹脂含浸紙とを一体に固着することを特徴とする化粧板の製造方法。 - 基板裏面に樹脂含浸紙を配して加熱加圧することにより、基板の表面に金属シート複合樹脂含浸紙を、また基板の裏面に樹脂含浸紙をそれぞれ一体に固着することを特徴とする請求項1に記載の化粧板の製造方法。
- 基板が無機質板であることを特徴とする請求項1又は2に記載の化粧板の製造方法。
- 無機質板が、無機質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分とする厚さ2mm〜9mmの無機質板であることを特徴とする請求項3に記載の化粧板の製造方法。
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