JP2010143201A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した高い耐熱・不燃性能を有し、かつ複合板として密着性が高く、基材の有する性能を損なうことのない化粧板と、それを生産性よく安全性の高い製造方法とを提供する。
【解決手段】化粧板Ａ２は、無機質系基板１の表面に、表面側の樹脂含浸紙３と中間層の金属シート４と裏面側の樹脂含浸紙５とで構成されかつ通気のための無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有する金属シート複合樹脂含浸紙２を介して化粧シート６が固着一体化されているものとする。
【選択図】図２

Description

本発明は、軽量で施工性や加工性がよく、安定した高い耐熱・不燃性能を有する化粧板、及びそれを生産性よく製造できる製造方法に関する。

従来より、化粧板に耐熱・不燃性能や耐シガレット性を付与する技術として、アルミニウム箔等の金属シートを利用する技術が知られている。例えば、特許文献１では、基材と化粧単板との間に、アルミニウム箔と繊維質シートとの積層体からなる不燃化シートを挿入して一体化した化粧不燃材が示されている。

また、特許文献２に示されるように、塩化ビニル樹脂基材と熱硬化性樹脂含浸紙との間に金属シートを介在させた複合化粧材がある。

さらに、特許文献３では、基板と金属シート複合樹脂含浸紙とを一体固着した化粧板を生産性よく製造する方法が提案されている。
特開２００８−８０６３７号公報 特開平１０−８６２７６号公報 特開２００７−３０４０５号公報

このように、耐熱・不燃性能や耐シガレット性を付与する技術として金属シートを利用する技術は有効であって、その複合化は有用である。しかし、金属シートと、基材や化粧材とは異種材料であることが多く、これらの密着性は必ずしも高いとは言えないのが現状であった。

そのため、プライマー等の密着性向上剤を別途使うことも考えられるが、生産性やコストに難点が生じてしまう。また、基材として調湿性能を有するものを使用する場合には、金属シートを複合化することで通気が遮断されてしまい、調湿性能が低下するという問題もあった。

さらに、化粧板として一体化する生産工程における高温プレスや高温乾燥時においては、使用する基材や樹脂、接着剤等から蒸気が放散されたり溶剤成分が揮発したりするが、これらが化粧板を構成する金属シートによって遮断されて逃げ場がなくなってしまう。その結果、金属シートと樹脂含浸紙との界面部分や樹脂含浸紙の内部等で破裂する現象が生じ易くなり、生産性が低下して、実際の製造条件では大きな制約を受けるのは避けられない。

そこで、本発明の目的は、安定した高い耐熱・不燃性能を有し、かつ、複合板として密着性が高く、基材の有する性能を損なうことのない化粧板と、それを生産性よく安全性の高い製造方法とを提供しようとすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、金属シートに通気性を持たせるようにした。

具体的には、請求項１の発明は、無機質系基板の表面に金属シートを介して化粧シートが固着一体化されている化粧板であって、上記金属シートは、通気のための無数の細孔を有することを特徴とする。

この請求項１の発明では、無機質系基板の表面に金属シートを介して化粧シートが固着一体化されている化粧板において、その金属シートが通気のための無数の細孔を有するので、例えば、ＩＳＯ５６６０−１に準拠した発熱性試験のように、化粧板表面側から高熱が与えられた場合であっても、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分を、金属シートの細孔から逃がして適度に少しずつ分散・放散させることができ、化粧板表面側では発火点に到達するほどの気中ガス濃度にはなり難く、発火に至らずに、金属シートの破損・欠損が生じない。そのため、安定した高い耐熱・不燃性能を有する化粧板が得られる。

また、金属シートが一定の通気性を持つので、揮発成分を化粧板表面側だけでなく、無機質系基板内部へ分散・放散させることも可能となり、気中ガス濃度は上昇し難くなる。

尚、仮に金属シートが無数の細孔を有しない場合は、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分の放散が金属シートによって遮断されるので、一定量、一定時間までは化粧板表面側の気中ガス濃度は上昇しない。ところが、揮発成分が一定量を超えると、金属シートの弱点部分から集中的に噴出する現象が発生し、急激に気中ガス濃度が上昇して発火に至ってしまうので、化粧板として安定した不燃性能が得られない。

また、無機質系基板が調湿性能を有する場合であれば、金属シートに無数の細孔が開いており、通気性が確保できることから、本来の調湿性能を効果的に発揮できる。

請求項２の発明は、無機質系基板の表面に金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートが固着一体化されている化粧板であって、上記金属シート複合樹脂含浸紙は、通気のための無数の細孔を有することを特徴とする。

この請求項２の発明では、無機質系基板の表面に金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートが固着一体化されている化粧板において、金属シート複合樹脂含浸紙が通気のための無数の細孔を有するので、例えば、上記ＩＳＯ５６６０−１に準拠した発熱性試験のように、化粧板表面側から高熱が与えられた場合であっても、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分を、金属シート複合樹脂含浸紙の細孔から適度に少しずつ分散・放散させることができ、化粧板表面側では発火点に到達するほどの気中ガス濃度にはなり難く、発火に至らずに金属シート複合樹脂含浸紙は破損・欠損しない。そのため、安定した高い耐熱・不燃性能を有する化粧板が得られる。

また、金属シート複合樹脂含浸紙が一定の通気性を持つので、揮発成分を化粧板表面側だけでなく、無機質系基板内部へ分散・放散させることも可能であり、気中ガス濃度は上昇し難くなる。

尚、金属シート複合樹脂含浸紙が無数の細孔を有しない場合は、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分の放散が金属シート複合樹脂含浸紙によって遮断されるので、一定量、一定時間までは化粧板表面側の気中ガス濃度は上昇しない。ところが、揮発成分が一定量を超えると、金属シート複合樹脂含浸紙の弱点部分から集中的に噴出する現象が発生し、急激に気中ガス濃度が上昇して発火に至ってしまうので、化粧板として安定した不燃性能が得られない。

また、化粧シートが、無数の細孔を有する金属シート複合樹脂含浸紙を介在させて無機質系基板に貼着されている化粧板であるので、その化粧板は樹脂含浸により強化されており、表面のクラック発生を防止できる。

さらに、無数の細孔を有する金属シート複合樹脂含浸紙が化粧シートと基板との間に介在するので、樹脂含浸による一種の投錨効果により無機質系基板及び金属シート複合樹脂含浸紙、金属シート複合樹脂含浸紙及び化粧シート、金属シート複合樹脂含浸紙における金属シート及び表裏の紙はそれぞれ高い密着性を有する。

さらに、無機質系基板が調湿性能を有する場合であれば、金属シート複合樹脂含浸紙は無数の細孔によって通気性が確保できることから、調湿性能を効果的に発揮できる。

請求項３の発明では、請求項１又は２の化粧板において、無機質系基板の裏面には樹脂含浸強化紙が固着一体化されていることを特徴とする。

この請求項３の発明では、無機質系基板の裏面に樹脂含浸強化紙が固着一体化されているので、化粧板の表裏のバランスを取ることができ、反り等の発生を抑えることができ、かつ、強度的にも優れた化粧板が得られる。

請求項４〜８の発明は化粧板の製造方法に係るものであり、請求項４の発明の化粧板の製造方法は、金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着して複合材とし、この複合材に、その表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開けた後、複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させて金属シート複合樹脂含浸紙を得、この金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートを無機質系基板の表面に配して加熱かつ加圧することにより、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することを特徴とする。

この請求項４の発明では、予め金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着して金属シート複合材とし、これに表裏面貫通する無数の細孔を開けた後、合成樹脂液を含浸させて金属シート複合樹脂含浸紙を得、この金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートを無機質系基板の表面に配して加熱かつ加圧し、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートを一体に固着するので、予め金属シートに対し表裏の紙を、金属シートと紙とを良好に接着できる接着剤を用いて接着することができる。また、複合材に細孔を開けた後、その表裏の紙に樹脂を含浸させるので、表面側の紙に含浸した樹脂と裏面側の紙に含浸した樹脂とが細孔部で一部混じり合わせることができ、金属シートと表裏の樹脂含浸紙とがより密着した化粧板に形成でき、一層良好な諸性能を有する化粧板を製造することができる。

また、複合材は、その表裏面を貫通する無数の細孔を開けているので、含浸処理時において、金属シート表裏面の紙に樹脂が含浸し易く（金属シートと紙との界面までしっかり含浸する）、より紙が強化されるとともに、品質も安定し生産歩留まりも向上する。

さらに、加熱加圧時において、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分を、金属シート複合樹脂含浸紙の無数の細孔によって適度に分散させることができるので、特に金属シートと樹脂含浸紙との界面部分や樹脂含浸紙と化粧シートとの界面部分等で破裂する現象が生じ難く、安定した高い耐熱・不燃性能を有する化粧板を生産性良く製造することができる。

また、例えば、複数の樹脂含浸紙を予め用意して、これと金属シート等とを加熱加圧接着し、さらにこれを接着剤を用いて基板に貼着する、という面倒な生産加工を行う必要がなく、化粧板を生産性良く製造することができる。

請求項５の発明の化粧板の製造方法は、金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着して複合材とし、この複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させて金属シート複合樹脂含浸紙を得、この金属シート複合樹脂含浸紙に、その表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開けた後、上記金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートを無機質系基板の表面に配して加熱かつ加圧することにより、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することを特徴とする。

この請求項５の発明では、上記請求項４の発明の作用効果に加えて、金属シート複合樹脂含浸紙の表裏面を無数の細孔が確実に貫通する。

また、こうして無数の細孔が確実に表裏面を貫通するので、通気性が確保され、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分を、金属シート複合樹脂含浸紙の細孔から確実に適度に少しずつ分散・放散させることができる。

さらに、表面の化粧シートを接着剤を用いて貼着する場合であっても、揮発成分の少ない特殊な接着剤を選択する必要がない。

請求項６の発明の化粧板の製造方法は、金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着して複合材とし、この複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させて金属シート複合樹脂含浸紙を得、この金属シート複合樹脂含浸紙を無機質系基板の表面に配して加熱加圧することにより、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙とを貼着して複合体とした後、複合体の金属シート複合樹脂含浸紙に、その表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開け、化粧シートを金属シート複合樹脂含浸紙の表面に配して加熱かつ加圧することにより、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することを特徴とする。

この請求項６の発明では、上記請求項４の発明の作用効果に加えて、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙とのみの複合体を先行して製造しておき、その後の製造計画に合わせて様々な種類の化粧シートに対応することができるので、生産性よく化粧板を製造することができる。

請求項７の発明は、請求項４〜６のいずれか１つの化粧板の製造方法において、無機質系基板の裏面に、樹脂含浸紙を配して加熱かつ加圧することにより、樹脂含浸強化紙を一体に固着することを特徴とする。

この請求項７の発明では、基板裏面に、樹脂含浸強化紙が配されて加熱かつ加圧により一体固着されているので、反り等の発生がなく強度的にも優れた化粧板を形成できる。

請求項８の発明は、請求項４〜７のいずれか１つの化粧板の製造方法において、金属シートの表面側の紙に含浸する樹脂と、裏面側の紙に含浸する樹脂とは、互いに異なる樹脂とする。

この請求項８の発明では、金属シート表面側の紙に含浸する樹脂と、裏面側の紙に含浸する樹脂とを互いに異なる樹脂にしているので、例えば表面側に含浸する樹脂には耐汚染性、耐熱変色性、透明性等の化粧層に適した樹脂を、また裏面側には耐汚染性等の化粧適性に劣るが、基板との接着性に優れる樹脂を、それぞれ選択して用いることができ、必要な諸性能を有する化粧板を得ることができる。

以上説明したように、請求項１の発明の化粧板では、無機質系基板の表面に、通気のための無数の細孔を有する金属シートを介して化粧シートを固着一体化した。また、請求項２の発明の化粧板では、無機質系基板の表面に、通気のための無数の細孔を有する金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートを固着一体化した。これらの発明によると、化粧板表面側から高熱が与えられた場合であっても、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分を、金属シート又は金属シート複合樹脂含浸紙の細孔から適度に少しずつ分散・放散させて、発火による金属シートの破損・欠損を防止し、化粧板の耐熱性・不燃性を安定させることができるとともに、気中ガス濃度の上昇を防止できる。また、調湿性能を有する無機質系基板に対し、その本来の調湿性能を効果的に発揮できる。特に、請求項２の発明によれば、化粧シートが、無数の細孔を有する金属シート複合樹脂含浸紙を介在させて無機質系基板に貼着されているので、化粧板表面のクラック発生を防止できるとともに、無機質系基板及び金属シート複合樹脂含浸紙、金属シート複合樹脂含浸紙及び化粧シート、金属シート複合樹脂含浸紙における金属シート及び表裏の紙の密着性を高めることができる。

請求項３の発明によると、無機質系基板の裏面に樹脂含浸強化紙を固着一体化したことにより、化粧板表裏のバランスを取って反り等の発生を抑えることができ、かつその強度を高めることができる。

請求項４の発明の化粧板の製造方法によると、金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着し、その複合材に表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開けた後、複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させ、その金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートを無機質系基板の表面に配して加熱加圧し、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することにより、予め金属シートに対し表裏の紙を良好に接着できる接着剤を用いて接着することができるとともに、表面側の紙に含浸した樹脂と裏面側の紙に含浸した樹脂とが細孔部で一部混じり合って金属シートと表裏の樹脂含浸紙とがより密着した化粧板を製造することができる。また、金属シート複合紙への含浸処理時において、金属シート表裏面の紙に樹脂が含浸し易く、紙がより一層強化されて品質も安定し生産歩留まりも向上するとともに、加熱加圧時において、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分を、金属シート複合樹脂含浸紙の無数の細孔によって適度に分散させることもでき、安定した高い耐熱・不燃性能を有する化粧板を生産性良く製造することができる。

請求項５の発明の化粧板の製造方法によると、金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着し、その複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させ、その金属シート複合樹脂含浸紙に表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開けた後、金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートを無機質系基板の表面に配して加熱加圧し、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することにより、上記請求項４の発明の作用効果に加え、金属シート複合樹脂含浸紙に有する無数の細孔を確実に表裏面を貫通させ、無機質系基板や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分を、金属シート複合樹脂含浸紙の細孔から確実に適度に少しずつ分散・放散させることができるとともに、表面の化粧シートを接着剤を用いて貼着する場合であっても、揮発成分の少ない特殊な接着剤を不要とすることができる。

請求項６の発明の化粧板の製造方法によると、金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着して、その複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させ、その金属シート複合樹脂含浸紙を無機質系基板の表面に配して加熱加圧し、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙とを貼着して複合体とした後、複合体の金属シート複合樹脂含浸紙に表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開け、化粧シートを金属シート複合樹脂含浸紙の表面に配して加熱加圧し、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することにより、請求項４の発明の作用効果に加えて、生産性よく化粧板を製造することができる。

請求項７の発明によると、無機質系基板の裏面に、樹脂含浸紙を配して加熱加圧し、樹脂含浸強化紙を一体に固着することにより、反り等の発生がなく強度的にも優れた化粧板を形成できる。

請求項８の発明によると、金属シートの表面側の紙に含浸する樹脂と、裏面側の紙に含浸する樹脂とを互いに異なる樹脂としたことにより、必要な諸性能を有する化粧板を得ることができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る化粧板Ａ１を示す。この化粧板Ａ１は、無機質系基板１と、この無機質系基板１の表面に一体に接着された金属シート４と、その表面に一体に貼着された化粧シート６とで構成されている。そして、上記金属シート４は、その表裏面を貫通する通気のための無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有している。

上記無機質系基板１としては、特に限定されるものではないが、キッチン廻りや水廻りの壁板等の内装化粧板に用いる場合は、耐腐朽性、防火性の点でケイカル板、ロックウール板、石膏ボード等の無機質系基板であることが望ましい。さらには、軽量で適度な靭性を有して施工し易く、また切断、穴あけ等の現場加工がし易いという点で、ロックウール等の無機質繊維と、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シラス発泡体等の無機質粉状体と、フェノール樹脂等の結合剤とを主な成分とする厚さ２ｍｍ〜９ｍｍの２層ないし３層構成の火山性ガラス質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」等）を好適に用いることができる。

上記金属シート４としては、厚さ４μｍから１００μｍ程度のアルミ箔やステンレス箔等を用いることができる。この金属シート４の厚さが４μｍ未満となると、その耐熱変色性への効果が不十分となるとともに、製造時等において破損し易くなる。一方、厚さが１００μｍを超えても、耐熱変色性への効果の上昇が少なくなるとともに、不経済となり、また化粧板Ａ１とした後の施工時の切断加工性が悪くなる。

金属シート４に開口される無数の細孔Ｐ，Ｐ，…の各々は直径１μ〜５ｍｍ程度のものである。直径が１μよりも小さいと、通気性や接着剤浸透性が低くなり、所望の接着性能や調湿性能が得られ難くなる。一方、５ｍｍよりも大きいと、耐熱・不燃性能が得られ難くなる。細孔Ｐ，Ｐ，…の配列はランダムでも或いは整列していてもよいが、通気性の面で偏らずに平均的に分散しているのが好ましい。この実施形態では、例えば５ｍｍ程度の間隔をあけて均等に分散している。

化粧板Ａ１の表面となる化粧シート６は、特に限定されるものではなく、化粧紙、オレフィンシート、樹脂含浸紙、突板等が用いられる。

また、この化粧シート６として化粧樹脂含浸紙を製造することもできる。製造に用いる紙は特に限定されるものではなく、例えば樹脂含浸性、印刷適性、着色適性の良い坪量３０〜８０ｇ／ｍ^２の化粧チタン紙や着色含浸用紙を用いることができる。本実施形態では、化粧チタン紙を用いる例を示す。また、この化粧シート６の含浸樹脂は特に限定されるものではなく、ジアリルフタレート樹脂やシリコン変性ジアリルフタレート系樹脂、アクリルウレタン樹脂等種々のものを用いることができる。本実施形態ではジアリルフタレート樹脂を用いている。

上記無機質系基板１、金属シート４、化粧シート６をそれぞれ接着剤等で一体化することで化粧板Ａ１が得られる。この場合、ホットプレスにより加熱かつ加圧してもよい。また、それぞれの密着性を高めるため、予め金属シート４の片面或いは両面に、通気性のある紙を貼着しておいてもよい。

したがって、この実施形態に係る化粧板Ａ１においては、無機質系基板１の表面に金属シート４を介して化粧シート６が固着一体化され、その金属シート４が通気のための無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有するので、発熱性試験（例えばＩＳＯ５６６０−１に準拠したもの）で化粧板Ａ１表面側から高熱が与えられた場合、無機質系基板１や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分は、金属シート４の細孔Ｐ，Ｐ，…から適度に少しずつ分散・放散するようになり、化粧板Ａ１表面側では発火点に到達するほどの気中ガス濃度になり難くなる。そのため、発火には至らず、金属シート４の破損・欠損が生じない。このことによって、化粧板Ａ１の安定した高い耐熱・不燃性能が発揮される。

また、金属シート４が無数の細孔Ｐ，Ｐ，…により一定の通気性を持つので、揮発成分を化粧板Ａ１表面側だけでなく、無機質系基板１内部へ分散・放散させることもでき、気中ガス濃度が上昇し難くなる。

すなわち、仮に金属シート４に無数の細孔Ｐ，Ｐ，…がないとすると、無機質系基板１や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分の放散が金属シート４によって遮断され、一定量、一定時間までは化粧板表面側の気中ガス濃度は上昇しないが、揮発成分が一定量を超えると、金属シート４の弱点部分から集中的に噴出する現象が発生し、急激に気中ガス濃度が上昇して発火に至ってしまう。それに対し、この実施形態の化粧板Ａ１はそのようなことが生じない。

また、無機質系基板１が調湿性能を有する場合、金属シート４に開いた無数の細孔Ｐ，Ｐ，…によって通気性が確保でき、その本来の調湿性能を効果的に発揮することができる。

（実施形態２）
図２は、本発明の実施形態２に係る化粧板Ａ２を示す（尚、以下の実施形態では、図１と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明を省略する）。

この実施形態２に係る化粧板Ａ２は、無機質系基板１と、この無機質系基板１の表面に一体に接着された金属シート複合樹脂含浸紙２と、その表面に一体に貼着された化粧シート６とで構成されている。そして、上記金属シート複合樹脂含浸紙２は、表面側の樹脂含浸紙３と、中間層の金属シート４と、裏面側の樹脂含浸紙５とで構成されていて、その金属シート複合樹脂含浸紙２の表裏面を貫通する通気のための無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有している。この細孔Ｐ，Ｐ，…の大きさ（直径）、間隔、配列等は実施形態１と同様である。

上記樹脂含浸紙３に用いる表面紙３′及び樹脂含浸紙５に用いる裏面紙５′（何れも図４参照）としては、特に限定されるものではないが、例えば樹脂含浸性の良い坪量３０〜８０ｇ／ｍ^２のチタン紙や坪量１２〜４５ｇ／ｍ^２の薄葉紙、その他の含浸用紙を用いることができる。尚、表面紙３′及び裏面紙５′は同じ含浸用紙でもよいし、異なる含浸用紙でも構わない。

また、中間層の金属シート４は、上記実施形態１と同様の理由で、厚さ４μｍから１００μｍ程度のアルミ箔やステンレス箔等を用いることができる。特に、この金属シート４の厚さが１００μｍを超えると、後述の複合材２′（図５参照）としたときの巻き取り性が悪くなる。その他の構成は実施形態１と同じである。

この実施形態に係る化粧板Ａ２の場合、無機質系基板１の表面に金属シート複合樹脂含浸紙２を介して化粧シート６が固着一体化され、その金属シート複合樹脂含浸紙２が通気のための無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有するので、上記実施形態１と同様に、化粧板Ａ２表面側から高熱が与えられた場合であっても、無機質系基板１や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分が、金属シート複合樹脂含浸紙２の細孔Ｐ，Ｐ，…から逃げて適度に少しずつ分散・放散するようになり、化粧板Ａ２表面側では発火点に到達するほどの気中ガス濃度にはなり難く、発火に至らずに、金属シート複合樹脂含浸紙２が破損・欠損することはない。そのため、この実施形態でも、実施形態１と同様に、安定した高い耐熱・不燃性能を有する化粧板Ａ２が得られる。

また、上記金属シート複合樹脂含浸紙２が一定の通気性を持つので、揮発成分を化粧板Ａ２表面側だけでなく、無機質系基板１の内部へ分散・放散させることもでき、気中ガス濃度は上昇し難くなる。

尚、仮に金属シート複合樹脂含浸紙２が無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有しない場合については、上記実施形態１と同様である。すなわち、無機質系基板１や樹脂、接着剤等から発生する水蒸気や溶剤等の揮発成分の放散が金属シート複合樹脂含浸紙２によって遮断されるので、一定量、一定時間までは化粧板表面側の気中ガス濃度は上昇しない。ところが、揮発成分が一定量を超えると、金属シート複合樹脂含浸紙２の弱点部分から集中的に噴出する現象が発生し、急激に気中ガス濃度が上昇して発火に至ってしまい、化粧板として安定した不燃性能が得られない。

また、上記化粧板Ａ２は、無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有する金属シート複合樹脂含浸紙２を介して化粧シート６が無機質系基板１に貼着されているので、その樹脂含浸により強化さることとなり、化粧板Ａ２表面のクラック発生を防止できる。

さらに、無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有する金属シート複合樹脂含浸紙２が化粧シート６と無機質系基板１との間に介在するので、樹脂含浸による一種の投錨効果により無機質系基板１及び金属シート複合樹脂含浸紙２、その金属シート複合樹脂含浸紙２及び化粧シート６、金属シート複合樹脂含浸紙２における金属シート４及び表裏の紙３，５はそれぞれ高い密着性で一体化される。

さらに、金属シート複合樹脂含浸紙２は無数の細孔Ｐ，Ｐ，…が開いていて、通気性が確保できることから、調湿性能を有する無機質系基板１に対し、調湿性能を効果的に発揮できる。

（実施形態３）
図３は、本発明の実施形態３に係る化粧板Ａ３を示し、上記実施形態２に係る化粧板Ａ２の無機質系基板１裏面に樹脂含浸強化紙を固着一体化したものである。

すなわち、この実施形態３の化粧板Ａ３は、無機質系基板１と、この基板１の表面に一体に接着された金属シート複合樹脂含浸紙２と、その表面に一体に貼着された化粧シート６と、無機質系基板１の裏面に一体に接着された樹脂含浸強化紙９とで構成されている。

上記金属シート複合樹脂含浸紙２は、表面側の樹脂含浸紙３と、中間層の金属シート４と、裏面側の樹脂含浸紙５とで構成されており、金属シート複合樹脂含浸紙２の表裏面を貫通する通気のための無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有している。

また、樹脂含浸強化紙９は、無機質系基板１の裏面を補強するためのもので、その製造に用いる紙は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、化粧シート６と同様のチタン紙（印刷なし）を用いる例を示す。また、この裏面用樹脂含浸強化紙９の含浸樹脂は、特に限定されるものではなく、種々のものを用いることができる。上記化粧シート６（印刷チタン紙）に用いたのと同じ樹脂（ジアリルフタレート樹脂等）を用いるのが、形成した化粧板Ａ３の反りや変形の発生をより一層なくする上で好ましい。その他の構成は実施形態２と同じである。

したがって、この実施形態においても、実施形態２と同様の作用効果が得られる。特に、この実施形態３の場合、無機質系基板１の裏面に樹脂含浸強化紙９が固着一体化されているので、化粧板Ａ３表裏のバランスを取ることができ、その反り等の発生を抑えることができ、強度的にも優れた化粧板Ａ３が得られる。

次に、上記実施形態２（実施形態３）に係る化粧板Ａ２（Ａ３）の製造方法の実施形態について、図４〜図９により説明する。

図４に示すように、金属シート複合樹脂含浸紙２の表面側に配置される樹脂含浸紙３に用いる表面紙３′と、金属シート複合樹脂含浸紙２の裏面側に配置される樹脂含浸紙５に用いる裏面紙５′と、金属シート複合樹脂含浸紙２の中間層の金属シート４とを用意する。

そして、まず、金属シート４の表面及び裏面にそれぞれ接着剤７，７を塗布し、図５に示すように、その金属シート４の表面側に表面紙３′（チタン紙や薄葉紙等）を、また裏面側に裏面紙５′（チタン紙や薄葉紙等）をそれぞれ接着剤７，７により接着して複合材２′を形成する。

上記接着剤７は、ウレタン系接着剤やアクリル系樹脂接着剤等、金属シート４と表面紙３′及び裏面紙５′（つまり紙）との接着性の良い接着剤を用いる。この接着剤７は、図５に示すように金属シート４の表裏面にそれぞれ塗布してもよいが、その他、表面紙３′及び裏面紙５′の接着しようとする面（金属シート４に対向する面）に塗布してもよく、さらには金属シート４と表面紙３′及び裏面紙５′との少なくともいずれか一方に塗布すればよい。

金属シート４と表面紙３′及び裏面紙５′とを接着一体化して形成した複合材２′に対しては、その表裏面を貫通するように細孔Ｐ，Ｐ，…を無数に開ける。開け方については特定されず、例えばポンチを用いたプレス加工、レーザー加工、放電加工、リソグラフィ加工等でもよい。

次いで、上記無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有する複合材２′に対し樹脂の含浸処理をする。この樹脂の含浸方法は、浸漬法又は塗布含浸法により行うことができる。上記浸漬法は、図６に示すように、樹脂液１１が貯液された浸漬槽１２内に位置するガイドローラ１３と、浸漬槽１２外に位置する略同じ高さの上流側及び下流側ガイドローラ１４，１５との間に複合材２′を移送させて、その複合材２′が浸漬槽１２内のガイドローラ１３に沿って移動する間に複合材２′を樹脂液１１に浸漬させ、その樹脂液１１を表面紙３′及び裏面紙５′に含浸させるものであり、表面紙３′及び裏面紙５′に含浸する樹脂が同じである場合に用いられる。この浸漬法によると、表面紙３′及び裏面紙５′に同時に速く樹脂液１１を含浸させることができるので好ましい。

また、通常の紙のみへの樹脂の含浸では、その紙が薄いと、含浸処理時に破損することがあるが、このような複合材２′への含浸では、複合材２′が破損することはない。また、複合材２′は無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有するので、金属シート４と表面紙３′或いは金属シート４と裏面紙５′それぞれの界面部分まで樹脂が含浸され易く、より紙３′，５′が強化されるとともに、紙３′，５′と金属シート４との密着性が高くなる。

一方、塗布含浸法は、図７に示すように、複合材２′を、上流側（図７左側）の塗布ロール１７とその下側に位置する支持ロール１８との間に、また下流側（図７右側）の塗布ロール２１とその上側に位置する支持ロール２２との間にそれぞれ挟んだ状態で移送させ、上流側の塗布ロール１７と、その側方に外周面を塗布ロール１７外周面との間に僅かな隙間があくように配置されたドクタロール１９との間に、表面紙３′（図５参照）に含浸させる樹脂液１１を供給し、この樹脂液１１を塗布ロール１７の図７で反時計回り方向の回転に伴い塗布ロール１７外周面に載せて、複合材２′の表面紙３′に塗布含浸させる一方、下流側の塗布ロール２１と、その側方に外周面を塗布ロール２１外周面との間に僅かな隙間があくように配置されたドクタロール２３との間に、裏面紙５′（図５参照）に含浸させる樹脂液１１を供給し、この樹脂液１１を塗布ロール２１の図７で時計回り方向の回転に伴い塗布ロール２１外周面に載せて、複合材２′の裏面紙５′に塗布含浸させるものである。

上記表面紙３′又は裏面紙５′に含浸する樹脂としては、例えばジアリルフタレート系樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、或いはそれらのシリコン変性やフッ素変性樹脂、さらにはそれらの混合物等を用いることができる。

表裏面紙３′，５′に対しては必要に応じて含浸する樹脂を変えることができる。例えば表面紙３′（樹脂含浸紙３）に含浸させる樹脂は、耐汚染性、耐熱変色性、硬度、透明性等に優れた樹脂を用いることができる。このような樹脂として、ジアリルフタレート樹脂やシリコン変性ジアリルフタレート系樹脂、アクリルウレタン樹脂等を挙げることができる。

また、裏面紙５′（樹脂含浸紙５）に含浸させる樹脂としては、基板１との接着性の良い樹脂を用いるのが好ましく、例えば不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。

このようにして表裏の紙３′，５′に樹脂液１１が含浸された複合材２′を一旦乾燥することで、図８に示す如く、表面紙３′及び裏面紙５′への含浸樹脂が未硬化状態の金属シート複合樹脂含浸紙２を形成する。

実施形態３に係る化粧板Ａ３において、その裏面用樹脂含浸強化紙９への樹脂液の含浸は、上記複合材２′への樹脂液の含浸と同様に、浸漬法又は塗布含浸法により行うことができる。

そして、図９に示すように、無機質系基板１の表面側に金属シート複合樹脂含浸紙２及び化粧シート６をそれぞれ配してこれらを積層し、この積層物をホットプレス２５により加熱加圧する。図９中、２６は熱圧用のプレートである。このことで、上記金属シート複合樹脂含浸紙２の樹脂含浸紙３及び樹脂含浸紙５に含浸された樹脂と、化粧シート６とを硬化させるとともに、この金属シート複合樹脂含浸紙２及び化粧シート６と無機質系基板１とを一体に固着する。このことで、図２に示す化粧板Ａ２が製造される。

また、実施形態３に係る化粧板Ａ３にあっては、図１０に示すように、無機質系基板１の表面側に金属シート複合樹脂含浸紙２及び化粧シート６を、また基板１裏面側に裏面用樹脂含浸強化紙９をそれぞれ配してこれらを積層し、この積層物をホットプレス２５により加熱加圧することで、上記金属シート複合樹脂含浸紙２の樹脂含浸紙３及び樹脂含浸紙５に含浸された樹脂と、化粧シート６と、裏面用樹脂含浸強化紙９に含浸された樹脂とを硬化させ、この金属シート複合樹脂含浸紙２及び化粧シート６と、裏面用樹脂含浸強化紙９と無機質系基板１とを一体に固着する。このことで、図３に示す化粧板Ａ３が製造される。

ここにおいて、無機質系基板１と金属シート複合樹脂含浸紙２との接着、その金属シート複合樹脂含浸紙２と化粧シート６との接着（実施形態３の化粧板Ａ３では、さらに無機質系基板１と裏面用樹脂含浸強化紙９との接着）は、特に接着剤を用いることなく、金属シート複合樹脂含浸紙２の樹脂含浸紙３及び樹脂含浸紙５中（裏面用樹脂含浸強化紙９中）に含浸された樹脂によって行うことができる。

このようにして製造された化粧板Ａ２（Ａ３）は、予め金属シート４に対し表裏の表面紙３′及び裏面紙５′を、金属シート４と表裏の紙３′，５′とを良好に接着できる接着剤７を用いて接着してから、無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を開けた後、その表裏の紙３′，５′に樹脂液１１を含浸させるので、金属シート４と樹脂含浸紙３及び樹脂含浸紙５とが良好に密着した化粧板となる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、化粧板Ａ１〜Ａ３の表面側に化粧シート６用の表面紙として印刷チタン紙や着色含浸用紙等を用いたが、これに限らず、印刷や着色を予め施していないチタン紙や薄葉紙等の含浸用紙を用いることもできる。その場合には化粧シート６に樹脂を含浸して乾燥した後の表面に印刷や着色を行うようにすることもできる。

また、このようにして得られた化粧板Ａ１〜Ａ３の表面に表面保護のため、クリアー塗料、カラークリアー塗料等の透明性樹脂塗料を塗布しておくこともできる。

一方、上記実施形態２（実施形態３）に係る化粧板Ａ２（Ａ３）の製造方法では、複合材２′に細孔Ｐ，Ｐ，…を開けた後に、その表裏面の紙３′，５′に合成樹脂液１１を含浸させて金属シート複合樹脂含浸紙２を得るようにしているが、これとは異なり、金属シート複合樹脂含浸紙２が無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を有するようにするために、先に複合材２′に樹脂液１１を含浸させて乾燥させて金属シート複合樹脂含浸紙２を得た後で、その含浸紙２に細孔Ｐ，Ｐ，…を開けてもよい（請求項５の発明）。この場合は無数の細孔Ｐ，Ｐ，…を確実に金属シート複合樹脂含浸紙２の表裏面に亘り貫通させることができる。

さらには、先に複合材２′を無機質系基板１の表面に貼着して複合体としてから、その複合体の金属シート複合樹脂含浸紙２に細孔Ｐ，Ｐ，…を開けてもよい（請求項６の発明）。この場合は無機質系基板１と金属シート複合樹脂含浸紙２のみの複合体となり、化粧シート６は後で一体化することになるが、複合体のみを先行して製造しておくことで様々な種類の化粧シート６に対応した生産計画を進めることができ、生産性よく化粧板を得ることが可能となる。

次に、具体的に実施した実施例について説明する。

（実施例１）
金属シートとしての厚さ１２μｍのアルミ箔の表裏面に坪量３０ｇ／ｍ^２の薄葉紙をそれぞれウレタン系樹脂接着剤を用いて接着して複合材に形成した後、無数の直径０．６ｍｍの細孔を全体に亘って分散するように開けた。その後、この複合材を、ＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂液を貯液した浸漬槽内に浸漬して、表裏面の薄葉紙に固形分換算で３０ｇ／ｍ^２のＤＡＰ樹脂液を含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態のアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙（金属シート複合樹脂含浸紙）を作製、準備した。

また、表面化粧紙として坪量６０ｇ／ｍ^２の印刷チタン紙にＤＡＰ樹脂を固形分換算で７５ｇ／ｍ^２含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態の表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙を準備した。

次に、厚さ３ｍｍの２層構成の火山性ガラス質複層板（大建工業株式会社製の商品名「ダイライト３ＦＴ」）からなる無機質系基板と、上記準備した未硬化状態のアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸印刷紙と、表面用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙とを、無機質系基板の表面側にアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙を介して表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙が位置するようにホットプレスのプレート間に配して、温度１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で１０分間加熱加圧し、含浸したＤＡＰ樹脂を硬化するとともに、無機質系基板の表面にアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸印刷紙と表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙とが接着一体化した化粧板を得た。

このようにして得られた化粧板は、表面平滑で光沢がある美麗な外観を有し、ＪＩＳ Ｋ５４００に基づく鉛筆硬度試験で３Ｈの表面硬度を有していた。

また、ＪＩＳ Ｋ５４００に基づいて４ｍｍ方眼の碁盤目テストを行った結果、無機質系基板とアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙との間、アルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙におけるアルミ箔と裏面側のＤＡＰ樹脂含浸の薄葉紙との間、及びそのアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙における表面側のＤＡＰ樹脂含浸の薄葉紙との間、アルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙と表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙との間にいずれも剥離は全く生じず、それぞれの密着性は非常に良好であった。

また、得られた化粧板上に火の着いた煙草を置いて１０分間放置したが、上記表面化粧紙の表面に焦げ等の発生はなく、化粧板表面に供給された熱が良好にアルミ箔を介して分散しており、また、金属シート複合樹脂含浸紙が無数の細孔を有することによる無機質系基板や接着剤からの揮発成分の適度な放散や、無機質系基板を用いていることと相俟って耐熱変色性や防火性の面でも優れていた。

（実施例２）
実施例１と同様に、金属シートとしての厚さ１２μｍのアルミ箔の表裏面に坪量３０ｇ／ｍ^２の薄葉紙を、それぞれウレタン系樹脂接着剤を用いて接着して複合材に形成した後、無数の直径０．６ｍｍの細孔を全体に亘って分散するように開けた。その後、この複合材を、ＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂液を貯液した浸漬槽内に浸漬して、表裏面の薄葉紙に固形分換算で３０ｇ／ｍ^２のＤＡＰ樹脂液を含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態のアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙（金属シート複合樹脂含浸紙）を作製、準備した。

また、表面化粧紙として坪量６０ｇ／ｍ^２の印刷チタン紙にＤＡＰ樹脂を固形分換算で７５ｇ／ｍ^２含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態の表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙を準備した。

また、基板の裏面紙として坪量６０ｇ／ｍ^２のチタン紙にＤＡＰ樹脂を固形分換算で７５ｇ／ｍ^２含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態の裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙（裏面用樹脂含浸紙）を準備した。

次に、厚さ３ｍｍの２層構成の火山性ガラス質複層板（大建工業株式会社製の商品名「ダイライト３ＦＴ」）からなる無機質系基板と、上記準備した未硬化状態のアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸印刷紙と、表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙と、裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙とを、無機質系基板の表面側にアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙を介して表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙が位置し、無機質系基板の裏面側に裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙が位置するようにホットプレスのプレート間に配して、温度１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で１０分間加熱加圧し、含浸したＤＡＰ樹脂を硬化するとともに、無機質系基板の表面にアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙と表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙が、そして無機質系基板の裏面に裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙がそれぞれ接着一体化した化粧板を得た。

このようにして得られた化粧板は、表面平滑で光沢がある美麗な外観を有し、ＪＩＳ Ｋ５４００に基づく鉛筆硬度試験で３Ｈの表面硬度を有していた。

また、ＪＩＳ Ｋ５４００に基づいて４ｍｍ方眼の碁盤目テストを行った結果、無機質系基板とアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙との間、アルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙におけるアルミ箔と裏面側のＤＡＰ樹脂含浸の薄葉紙との間、及びそのアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙における表面側のＤＡＰ樹脂含浸の薄葉紙との間、アルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙と表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙との間、及びその裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙と無機質系基板との間にいずれも剥離は全く生じず、それぞれの密着性は非常に良好であった。

また、得られた化粧板上に火の着いた煙草を置いて１０分間放置したが、上記表面化粧紙の表面に焦げ等の発生はなく、化粧板表面に供給された熱が良好にアルミ箔を介して分散しており、また、金属シート複合樹脂含浸紙が無数の細孔を有することによる無機質系基板や接着剤からの揮発成分の適度な放散や、無機質系基板を用いていることと相俟って耐熱変色性や防火性の面でも優れていた。

また、得られた化粧板は、バランス層と強度ＵＰ層を兼ねて、裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙を接着一体化しているので、反り等の変形はなく、薄くても曲げ強度が４５Ｎ／ｍｍ^２と良好な強度を有し、切断加工等の加工性にも優れていた。

（比較例１）
比較例１は、細孔が開いていない金属シート複合樹脂含浸紙を使用する例である。すなわち、金属シートとしての厚さ１２μｍのアルミ箔の表裏面に、坪量３０ｇ／ｍ^２の薄葉紙を、それぞれウレタン系樹脂接着剤を用いて接着して複合材に形成した。その後この複合材を、ＤＡＰ樹脂液を貯液した浸漬槽内に浸漬して、表裏面の薄葉紙に固形分換算で３０ｇ／ｍ^２のＤＡＰ樹脂液を含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態のアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙（無数の細孔のない金属シート複合樹脂含浸紙）を作製、準備した。

また、表面化粧紙として坪量６０ｇ／ｍ^２の印刷チタン紙にＤＡＰ樹脂を固形分換算で７５ｇ／ｍ^２含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態の表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙を準備した。

また、実施例１と同じようにして、坪量６０ｇ／ｍ^２のチタン紙にＤＡＰ樹脂を固形分換算で７５ｇ／ｍ^２含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態の裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙を準備した。

次に、厚さ３ｍｍの２層構成の火山性ガラス質複層板（大建工業株式会社製の商品名「ダイライト３ＦＴ」）からなる無機質系基板と、上記準備した未硬化状態のアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸印刷紙と、表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙とを、無機質系基板の表面側にアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙を介して表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙が位置し、無機質系基板の裏面側に裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙が位置するようにホットプレスのプレート間に配して、温度１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で１０分間加熱加圧し、含浸したＤＡＰ樹脂を硬化するとともに、無機質系基板の表面にアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙と表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙が、そして無機質系基板の裏面に裏面用ＤＡＰ樹脂含浸紙がそれぞれ接着一体化した化粧板を得た。

アルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙におけるアルミ箔と裏面側のＤＡＰ樹脂含浸の薄葉紙との間、及びそのアルミ箔複合ＤＡＰ樹脂含浸紙におけるアルミ箔と表面側のＤＡＰ樹脂含浸の薄葉紙との間で、目視観察によって明らかな密着不良やパンクが発生していた。

（比較例２）
比較例２は、無機質系基板の表面側にアルミ箔を用いず、裏面用樹脂含浸紙を省いた例である。すなわち、実施例１で用いた坪量３０ｇ／ｍ^２の薄葉紙に、実施例１で用いたＤＡＰ樹脂を固形分換算で３０ｇ／ｍ^２含浸させてＤＡＰ樹脂含浸薄葉紙を２枚準備した。

また、表面化粧紙として坪量６０ｇ／ｍ^２の印刷チタン紙にＤＡＰ樹脂を固形分換算で７５ｇ／ｍ^２含浸させ、これを乾燥させて、含浸ＤＡＰ樹脂が未硬化状態の表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙を準備した。

次に、実施例１で用いた厚さ３ｍｍの火山性ガラス質複層板からなる無機質系基板の表面側に、ＤＡＰ樹脂含浸薄葉紙２枚と表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙をそれぞれ配して積層し、これらをホットプレートのプレート間において、実施例１と同様に、温度１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で１０分間加熱加圧し、含浸したＤＡＰ樹脂を硬化するとともに、無機質系基板の表面にＤＡＰ樹脂含浸薄葉紙、表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙が接着一体化した化粧板を得た。

このようにして得られた化粧板は、表面平滑で光沢がある美麗な外観を有し、ＪＩＳ Ｋ５４００に基づく鉛筆硬度試験で３Ｈの表面硬度を有していた。

また、ＪＩＳ Ｋ５４００に基づいて４ｍｍ方眼の碁盤目テストを行った結果、表面側の表面化粧用ＤＡＰ樹脂含浸印刷チタン紙とＤＡＰ樹脂含浸薄葉紙との間、２枚のＤＡＰ樹脂含浸薄葉紙の間、及びそのＤＡＰ樹脂含浸薄葉紙と無機質系基板との間にはいずれも剥離は全く生じず、上記両者の密着性は非常に良好であった。

しかしながら、得られた化粧板の表面化粧紙上に火の着いた煙草を置いて１０分間放置したところ、煙草をおいた表面に焦げ茶色の変色が見られ、耐熱変色性は良くなかった。また、化粧板には反りが見られ、強度が低くハンドリング性に劣っていた。

以上の実施例１，２及び比較例１，２を考察して、本発明が有効であることが判る。

本発明は、金属シートと樹脂含浸紙とが良好に密着した、安定した高い耐熱・不燃性能を有する化粧板を生産性良く製造できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

図１は、本発明の実施形態１に係る化粧板を概略的に示す断面図である。 図２は、実施形態２に係る化粧板を示す図１相当図である。 図３は、実施形態３に係る化粧板を示す図１相当図である。 図４は、実施形態２（実施形態３）に係る化粧板の製造方法において、表面化粧紙と裏面紙と金属シートとを接着する直前の状態を示す説明図である。 図５は、表面化粧紙と裏面紙と金属シートとが一体的に接着された状態を示す説明図である。 図６は、金属シートと表面化粧紙及び裏面紙との複合材に樹脂を浸漬法により含浸させる状態を示す説明図である。 図７は、金属シートと表面化粧紙及び裏面紙との複合材に樹脂を塗布含浸法により含浸させる状態を示す説明図である。 図８は、含浸樹脂が未硬化状態の金属シート複合樹脂含浸紙を示す断面図である。 図９は、実施形態２に係る化粧板の製造方法において、ホットプレスにより金属シート複合樹脂含浸紙及び裏面用樹脂含浸強化紙を基板の表裏面に一体に固着する状態を示す説明図である。 図１０は、実施形態３に係る化粧板の製造方法を示す図９相当図である。

符号の説明

Ａ１〜Ａ３ 化粧板
１ 無機質系基板
２ 金属シート複合樹脂含浸紙
２′ 複合材
３ 樹脂含浸紙
３′ 表面紙
４ 金属シート
５ 樹脂含浸紙
５′ 裏面紙
６ 化粧シート
９ 樹脂含浸強化紙
Ｐ 細孔
１１ 樹脂液

Claims (8)

1. 無機質系基板の表面に金属シートを介して化粧シートが固着一体化されている化粧板であって、
   上記金属シートは、通気のための無数の細孔を有することを特徴とする化粧板。
2. 無機質系基板の表面に金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートが固着一体化されている化粧板であって、
   上記金属シート複合樹脂含浸紙は、通気のための無数の細孔を有することを特徴とする化粧板。
3. 請求項１又は２の化粧板において、
   無機質系基板の裏面には樹脂含浸強化紙が固着一体化されていることを特徴とする化粧板。
4. 金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着して複合材とし、
   上記複合材に、その表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開けた後、
   上記複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させて金属シート複合樹脂含浸紙を得、
   上記金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートを無機質系基板の表面に配して加熱かつ加圧することにより、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することを特徴とする化粧板の製造方法。
5. 金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着して複合材とし、
   上記複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させて金属シート複合樹脂含浸紙を得、
   上記金属シート複合樹脂含浸紙に、その表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開けた後、
   上記金属シート複合樹脂含浸紙を介して化粧シートを無機質系基板の表面に配して加熱かつ加圧することにより、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することを特徴とする化粧板の製造方法。
6. 金属シートの表裏面にそれぞれ紙を接着して複合材とし、
   上記複合材の表裏面の紙に合成樹脂液を含浸させて金属シート複合樹脂含浸紙を得、
   上記金属シート複合樹脂含浸紙を無機質系基板の表面に配して加熱かつ加圧することにより、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙とを貼着して複合体とした後、
   上記複合体の金属シート複合樹脂含浸紙に、その表裏面を貫通する通気のための無数の細孔を開け、
   化粧シートを金属シート複合樹脂含浸紙の表面に配して加熱かつ加圧することにより、無機質系基板と金属シート複合樹脂含浸紙と化粧シートとを一体に固着することを特徴とする化粧板の製造方法。
7. 請求項４〜６のいずれか１つの化粧板の製造方法において、
   無機質系基板の裏面に、樹脂含浸紙を配して加熱かつ加圧することにより、樹脂含浸強化紙を一体に固着することを特徴とする化粧板の製造方法。
8. 請求項４〜７のいずれか１つの化粧板の製造方法において、
   金属シートの表面側の紙に含浸する樹脂と、裏面側の紙に含浸する樹脂とが、互いに異なる樹脂であることを特徴とする化粧板の製造方法。

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