JP2018059243A - 発泡壁紙及び発泡壁紙の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このようなオレフィン系壁紙の良さは、焼却処理しても有害なガスが発生しないことや、可塑剤に由来する人体への影響が少ないことであるが、燃焼時の発熱量が高く、準不燃化・及び不燃化のハードルが高いという課題があった。
ここで、オレフィン系壁紙においては、建設省告示第1372号による準不燃の規格を満足するために様々な検討がなされ、例えば、特許文献1に記載の技術が提案されている。
更には、石膏ボードの発熱量自体にもバラつきがあるため、発熱量の高い石膏ボードと組み合わされた場合、通常であれば不燃性の評価に合格する可能性の高い仕様であっても、不合格となってしまうことがある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性が高く、防火認定で不燃材料の使用が義務付けられているところでも使用でき、石膏ボードの発熱量に依存せず安定した発熱量が得られる発泡壁紙及び発泡壁紙の製造方法を提供することを目的とする。
前記基材の一方の面に対して接着剤層を介して積層された無機質材料からなる無機質材層と、
熱可塑性樹脂を含む発泡樹脂層とを有する。
基材上に接着剤層を形成する工程と、
無機質材料からなる無機質材層を前記接着剤層上に積層する工程と、
発泡剤を含む樹脂組成物を製膜して得られる樹脂シートをTダイによる押出ラミネーション法によって前記無機質材層上に積層する工程と、
前記樹脂シートに含まれる前記発泡剤を発泡させて発泡樹脂層を形成する工程とを含む。
(構成)
図1を参照して、発泡壁紙1の構成について説明する。
図1に表すように、発泡壁紙1は、基材2と、接着剤層3と、発泡樹脂層4と、無機質材層5とを少なくとも有し、基材2、接着剤層3、無機質材層5、発泡樹脂層4の順で積層される。
基材2の材料としては、壁紙用の裏打紙等、紙基材として通常使用されている材料であれば、特に限定されずに使用可能である。
したがって、基材2の材料としては、水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙や、無機質剤を混抄した無機質紙等を用いることが可能である。
本実施形態では、基材2の材料として、繊維質の材料を用いる。基材2を繊維質の基材とすることで、基材2の構成が発泡壁紙1に適切な構成となるとともに、基材2を形成する材料の入手が容易となる。
水溶性難燃剤としては、例えば、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン等を用いることが可能である。
[無機質剤]
無機質剤としては、例えば、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を用いることが可能である。
ここで、基材2の表面のうち、発泡樹脂層4を積層する側の面(図1中において、基材2の上側の面)には、易接着処理を施してもよく、また、易接着処理層を設けてもよい。
易接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等を用いることが可能である。
易接着処理層は、例えば、アクリル−ブチル共重合体や、イソシアネートとポリオールとからなるポリウレタン等から形成する。
無機質材層5は、基材2の一方の面側に接着剤層3を介して積層されている。なお、「基材2の一方の面」とは、図1中において、基材2の上側の面を表す。
無機質材層5は、無機質材を含み、発泡壁紙を製造する際の加熱工程等で本来の機能を損なわず、積層可能な層状の態様であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。無機質材層5としては、例えば、膜状の無機物や無機化合物や、アルミ箔や銅箔などの金属箔が挙げられる。
無機質材層5には、基材2等のその他の層に対して積層する際に対向するそれぞれの面を貫通する孔、すなわち厚み方向に貫通する孔が形成されている。
この孔の直径や、形成される間隔は、本発明の効果を損なわなければ特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、直径は0.1mm〜2mmであることが好ましく、10mm角毎に1個の割合で形成されることが好ましい。
無機質材層5が孔を形成されることで、基材2、石膏ボード、及びその接着剤が熱せられることにより発生する揮発ガスの抜け孔となり、無機質材層5の破裂を予防できる。
接着剤層3は、無機質材層5を基材2に対して接着させるために、基材2と無機質材層5との間に配置するように積層される。すなわち、基材2と無機質材層5とは、接着剤を層状に形成した接着剤層5によって接着される。接着剤としては、具体的には2液ウレタン水性接着剤や、1液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤などが挙げられる。接着剤層5の厚みとしては、乾燥後で1〜100μm程度が好適である。
発泡樹脂層4は、無機質材層5上に積層されている。なお、「無機質材層5上」とは、図1中において、無機質材層5の上側の面を表す。
また、発泡樹脂層4は、樹脂組成物を含んで形成されている。
上記樹脂組成物は、充填剤と、発泡剤と、発泡助剤と、樹脂分と、添加剤を含有している。
したがって、上記樹脂組成物は、基材2、接着剤層3、無機質材層5と共に発泡壁紙1を形成し、且つ無機質材層5上に設けられた発泡樹脂層4を形成する。
また、発泡樹脂層4は、図2に示す樹脂シート6を無機質材層5上に積層し、加熱発泡させて形成されている。樹脂シート6は、例えば、ドライブレンドした二種類以上の樹脂ペレットを、溶融・混練してシート状に成型する。
すなわち、発泡樹脂層4は、二種類以上の樹脂ペレットで成型され、且つ無機質材層5上で発泡した樹脂シート6で形成されている。また、発泡樹脂層4は、無機質材層5上に積層されるとともに、加熱発泡した樹脂シート6で形成されている。
[充填剤]
充填剤としては、例えば、無機充填剤や有機充填剤を用いることが可能である。また、無機充填剤や有機充填剤は、一種を単独で用いることも、二種類以上を併用して用いることも可能である。
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、二酸化チタン等を用いることが可能である。
有機充填剤としては、例えば、メラミンシアヌレート、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、木粉、セルロース及びその誘導体を用いることが可能である。
樹脂組成物に充填剤を添加する理由は、発泡壁紙1の隠蔽性の確保、単位面積当たりの燃焼カロリーの低減、嵩増しによる製造コストの低減等がある。
また、充填剤(特に、無機充填剤)の含有量が、樹脂組成物全量を基準として20[%]以上40[%]以下の質量%であると、良好な隠蔽性を確保することが可能であるとともに燃焼カロリーが低い発泡壁紙1を、低製造コストで製造することが可能となる。
上記の特性を有する無機充填剤(炭酸カルシウム)としては、例えば、備北粉化(株)製:「ソフトン1200」等、市販品を用いることが可能である。
上記の特性を有する有機充填剤(二酸化チタン)としては、例えば、石原産業(株)製:「タイペークCR−60」等、市販品を用いることが可能である。
発泡剤としては、例えば、熱分解型発泡剤を用いることが可能である。
熱分解型発泡剤としては、アゾ系発泡剤、ヒドラジド系発泡剤、ニトロソ系発泡剤等を用いることが可能である。また、熱分解型発泡剤は、一種を単独で用いることも、二種類以上を併用して用いることも可能である。
アゾ系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド(ADCA)、アゾブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン等を用いることが可能である。
−アゾジカルボンアミド系発泡剤−
また、アゾジカルボンアミド系発泡剤としては、例えば、永和化成(株)製:「ビニホールAC#3C−K2」等、市販品を用いることが可能である。
ヒドラジド系発泡剤としては、例えば、p−トルエンスルホニルヒドラジド等を用いることが可能である。
−ヒドラジド系発泡剤−
また、ヒドラジド系発泡剤としては、例えば、永和化成(株)製:「ネオセルボン SB#51」等、市販品を用いることが可能である。
−ニトロソ系発泡剤−
ニトロソ系発泡剤としては、例えば、N,N’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等を用いることが可能である。また、ニトロソ系発泡剤としては、例えば、永和化成(株)製:「セルラーD」等、市販品を用いることが可能である。
発泡剤の含有量は、特に制限されないが、その合計量が、樹脂組成物全量を基準として、1[%]以上20[%]以下の質量%であることが好ましい。これは、発泡剤の含有量が上記の範囲内であると、過剰なガスの発生に起因した表面からのガス抜けが抑制されている発泡樹脂層を得ることが可能であることが理由である。
本実施形態では、少なくとも一種類の樹脂ペレットが熱分解型発泡剤を含有しており、発泡樹脂層が熱分解型発泡剤を含有している場合について説明する。
発泡助剤としては、例えば、脂肪族系化合物、脂肪酸アミド系化合物、ビウレア等の尿素系化合物、ヒドラジン系化合物等の非金属系化合物、塩化亜鉛等の金属塩化物、酸化亜鉛等の金属酸化物等の有機または無機金属系化合物等を用いることが可能である。
脂肪族系化合物としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等を用いることが可能である。その一例として、永和化成(株)製:「ZS−6(12−ヒドロキシステアリン酸亜鉛)」が挙げられる。
脂肪酸アミド系化合物としては、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等を用いることが可能である。
発泡助剤の含有量は、合計量が、発泡剤100質量部に対して、5質量部以上50質量部以下であることが好ましく、10質量部以上30質量部以下であることがより好ましい。これは、発泡剤100質量部に対する発泡助剤の含有量が、5質量部以上50質量部以下であれば、発泡助剤としての効果を十分に発揮しつつ、押出成型時に発泡剤の熱分解をより効果的に抑制することが可能なためである。
樹脂分は、燃焼時にダイオキシン等の有毒ガスの発生を防ぐ観点から、熱可塑性樹脂、特に、非塩素系の熱可塑性樹脂(以降の説明では、「非塩素系熱可塑性樹脂」又はその中でもオレフィン系に限定して「オレフィン系熱可塑性樹脂」と記載する場合がある)を含むことが好ましい。
本実施形態では、樹脂分が、非塩素系熱可塑性樹脂を含む場合について説明する。
本実施形態では、樹脂ペレットが、熱可塑性樹脂を含む。
非塩素系熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレンと他のオレフィンとの共重合体、ポリオレフィン樹脂、スチレン系樹脂、エチレンコポリマー等を用いることが可能である。また、非塩素系熱可塑性樹脂として用いる重合体、樹脂、ポリマーは、一種を単独で用いることも、二種類以上を併用して用いることも可能である。
スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂等を用いることが可能である。
エチレンコポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等を用いることが可能である。
エチレン単独重合体としては、例えば、高圧法で合成された低密度ポリエチレン、中低圧法で合成されたコモノマーを含まない高密度ポリエチレン等を用いることが可能である。
なお、エチレン単独重合体としては、低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
また、低密度ポリエチレンは、例えば、その密度が0.91[g/cm3]以上0.94[g/cm3]以下のものが挙げられる。
低密度ポリエチレンの密度は、0.91[g/cm3]以上0.93[g/cm3]以下が好ましく、0.92[g/cm3]以上0.93[g/cm3]以下がより好ましい。
低密度ポリエチレンの分子量、融点、メルトフローレート(MFR)等については、特に制限されないが、融点については、50[℃]以上140[℃]以下が好ましく、60[℃]以上110[℃]以下がより好ましい。これは、低密度ポリエチレンの融点が140[℃]以下であれば、樹脂を溶融して成型する際に、より高温で溶融する必要がなく、発泡剤が成型中に分解してしまうという可能性が少ないためである。また、低密度ポリエチレンの融点が50[℃]以上であれば、実使用上の熱耐久性が十分に得られるためである。
上記の特性を有する低密度ポリエチレンとしては、例えば、日本ポリエチレン(株)製:「ノバテックLD LC802A」や「ノバテックLD LC604」、宇部丸善ポリエチレン(株)製:「宇部ポリエチレン J2516」等、市販品を用いることが可能である。
超低密度ポリエチレンとしては、例えば、その密度が0.88[g/cm3]以上0.91[g/cm3]未満のものを用いることが可能である。
超低密度ポリエチレンの密度は、0.88[g/cm3]以上0.90[g/cm3]以下が好ましく、0.89[g/cm3]以上0.90[g/cm3]以下がより好ましい。
超低密度ポリエチレンの分子量、融点、MFR等については、特に制限されないが、融点については、50[℃]以上140[℃]以下が好ましく、60[℃]以上110[℃]以下がより好ましい。これは、超低密度ポリエチレンの融点が140[℃]以下であれば、樹脂を溶融して成型する際に、より高温で溶融する必要がなく、発泡剤が成型中に分解してしまうという可能性が少ないためである。また、超低密度ポリエチレンの融点が50[℃]以上であれば、実使用上の熱耐久性が十分に得られるためである。
上記の特性を有する超低密度ポリエチレンとしては、例えば、三井化学(株)製:「タフマー DF140、DF940、DF7350」や、日本ポリエチレン(株)製:「カーネル KJ−640T」等、市販品を用いることが可能である。同様に、超低密度ポリエチレンとしては、例えば、住友化学(株)製:「エクセレンFX CX5508」や、ダウ・ケミカル社(株)製:「エンゲージ 8400/8407」等、市販品を用いることが可能である。さらに、超低密度ポリエチレンとしては、例えば、(株)プライムポリマー(株)製:「エボリューP SP90100」等、市販品を用いることが可能である。
本実施形態では、樹脂ペレットが含む熱可塑性樹脂の主成分を、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンの共重合体のうちいずれかとする。
上記樹脂組成物には、必要に応じて顔料等を添加して着色してもよい。
顔料の添加による着色は、透明であってもよいし、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。
顔料としては、例えば、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料、アニリンブラック、フタロシアニンブルー等の有機顔料等を用いることが可能である。
顔料の添加量は、樹脂組成物全量を基準として、5[質量%]以上50[質量%]以下が好ましく、10[質量%]以上30[質量%]以下がより好ましい。
また、樹脂組成物には、必要に応じて、難燃剤、セル調整剤、安定剤、滑剤等の周知の添加剤を用いることが可能である。
セル調整剤としては、例えば、リン酸エステル系化合物等を用いることが可能である。
安定剤としては、例えば、フェノール/アミン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤等のラジカル捕捉剤、リン系、イオウ系等の過酸化物分解剤、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等を用いることが可能である。
滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド系、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、オクチル酸亜鉛等の脂肪酸金属塩系の滑剤等を用いることが可能である。
以下、図1及び図2を参照して、一実施形態の発泡壁紙1の製造方法を説明する。
発泡壁紙1の製造方法は、以下の第一工程〜第四工程を含む。
・第一工程:発泡剤を含む樹脂組成物を製膜して得られる樹脂シート6上に、無機質材層5を積層する工程
・第二工程:無機質材層5上に接着剤層3を形成する工程
・第三工程:接着剤層3上に基材2を積層する工程
・第四工程:樹脂シート6に含まれる上記発泡剤を発泡させて発泡樹脂層2を形成する工程
第三工程では、図2に示すように、接着剤層3及び無機質材層5が積層された樹脂シート6を基材2上にラミネートして、積層シート8を形成する。なお、樹脂シート6及び積層シート8の詳細な説明は、後述する。
第四工程では、第三工程で形成した積層シート8に対し、樹脂シート6が含有する発泡剤を発泡させることで発泡樹脂層4を形成するとともに、接着剤層3及び無機質材層5が積層された発泡樹脂層4を基材2上に積層して、発泡壁紙1を製造する(図1参照)。
樹脂シート6を加熱する条件としては、樹脂シート6を構成する成分によって適宜設定することが可能であり、特に制限はない。具体的には、160[℃]以上280[℃]以下で10秒〜120秒で加熱することが好ましく、220[℃]以上240[℃]以下で20秒〜40秒加熱することがより好ましく、220[℃]で40秒間加熱することが更に好ましい。
樹脂シート6は、樹脂組成物から形成されている。
本実施形態では、樹脂シート6を、樹脂組成物を押出製膜して形成した場合について説明する。
押出製膜の方法としては、例えば、Tダイ押出法、Tダイ押出同時ラミネーション法、Tダイ押出タンデムラミネーション法等の押出成形を用いることが可能である。
また、樹脂シート6を形成する方法としては、押出成形以外に、射出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形等、公知の成形方法を用いることも可能である。
押出機は、単軸押出機でも二軸押出機でもよいが、生産性や品質への影響を考慮した場合、二軸押出機が望ましい。
押出製膜の条件としては、押出温度が100[℃]以上160[℃]以下、押出圧力が2[MPa]以上50[MPa]以下が挙げられる。
なお、発泡剤成分の分解を抑制しつつ、ポリエチレン成分の融点以上とする観点から、押出温度は、110[℃]以上150[℃]以下が好ましく、120[℃]以上140[℃]以下がより好ましい。また、押出安定性の観点から、押出圧力は、3[MPa]以上40[MPa]以下が好ましく、3[MPa]以上30[MPa]以下がより好ましい。
また、本実施形態では、樹脂シート6に含まれる樹脂分の一部または全部に対し、架橋処理が施されている場合について説明する。
架橋処理としては、例えば、電子線照射処理、過熱蒸気処理等の加熱処理を用いることが可能である。
電子線照射の条件としては、発泡樹脂層4の厚さにもよるが、加速電圧が150[kV]以上300[kV]以下の、照射線量が10[kGy]以上100[kGy]以下が好ましい。これは、加速電圧が上記の範囲内であれば、電子線を樹脂シート6の厚さ方向深くまで十分に到達させることが可能であり、なおかつ、裏打紙への電子線による劣化を抑制することが可能となるためである。また、照射線量が上記の範囲内であれば、樹脂シート6の黄変や機械物性の変化を抑制しつつ、樹脂シート6に所望の架橋処理を施すことが容易となるためである。
過熱蒸気処理としては、例えば、温度が130[℃]以上280[℃]以下の環境下で、20秒から15分の間、過熱蒸気(過熱水蒸気ともいう)処理する方法等を用いることが可能である。
なお、樹脂組成物がシラン架橋性樹脂を含む場合には、架橋処理として、例えば、過熱蒸気処理、水架橋処理を用いることが可能である。
また、樹脂シート6の架橋処理は、樹脂組成物を製膜したものに施してもよく、積層シート8に対して施してもよい。
積層シート8は、図2に示すように、基材2と、基材2上に設けられた無機質材層5と、接着剤層3を介して無機質材層5に積層された樹脂シート6とを備えている。
また、積層シート8は、接着剤層3及び無機質材層5を介して樹脂シート6を、基材2上にラミネートして形成されている。
接着剤層3及び無機質材層5を介して樹脂シート6を基材2上にラミネートする方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂シート6と基材2とを、熱プレス機等を用いて熱圧着を行う方法や、過熱蒸気を用いて圧着を行う方法等を用いることが可能である。
なお、積層シート8の製造方法は、第一架橋工程、または、第二架橋工程を更に備えていてもよい。
第二架橋工程は、積層シート8における樹脂シート6に含まれる樹脂分の一部または全部を架橋処理する工程である。
第一架橋工程及び第二架橋工程における架橋処理については、樹脂シート6の製造方法で述べた方法と同様の処理を用いることが可能である。この場合、樹脂シート6がシラン架橋性樹脂を含む場合は、過熱蒸気によって、ラミネートとシラン架橋性樹脂の架橋処理とを同時に行うことが可能である。
なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
本実施形態の発泡壁紙1によれば、以下に記載する効果を奏する。
(1)無機質材を含む無機質材層が、酸素及び火熱を遮断する効果を発現し、石膏ボードや裏打ち紙(基材)、及びそれらを貼り合わせる接着剤の燃焼を抑制するため、発熱量を抑制できる。
(2)無機質材を含む無機質材層を金属箔とすることで、膜として取り扱うことができるため、ハンドリングが容易になる。
(3)無機質材層5に孔を形成することで、基材2、石膏ボード、及びその接着剤が熱せられることにより発生する揮発ガスの抜け孔となり、無機質材層5の破裂を予防できる。
(4)無機質材を含む無機質材層が、外観からは確認できないため、発泡樹脂層による高い意匠性を損なうことなく、普通の壁紙と同じ様に取り扱うことができる。
(1)本実施形態では、発泡壁紙1の構成を、基材2、接着剤層3、無機質材層5、発泡樹脂層4の順で積層される構成としたが、これに限定するものではない。例えば、他の態様として、図3に示すように、発泡壁紙1の構成を、接着剤層3を介して基材2の一方の面に無機質材層5が積層され、基材2の他方の面に発泡樹脂層4が積層された構成としてもよい。すなわち、無機質材層5、接着剤層3、基材2、発泡樹脂層4の順で積層される構成である。なお、このような構成においても、本実施形態と同様に、発泡樹脂層4は、図4に示す樹脂シート6を基材2上に積層し、加熱発泡させて形成されている。
・B工程:無機質材層5を接着剤層3上に積層する工程
・C工程:発泡剤を含む樹脂組成物を製膜して得られる樹脂シート6をTダイによる押出ラミネーション法によって無機質材層5上に積層する工程
・D工程:樹脂シート6に含まれる上記発泡剤を発泡させて発泡樹脂層2を形成する工程
この場合、発泡樹脂層4の基材2とは反対側の面に凹凸形状を設ける方法としては、例えば、加熱発泡の際の熱を利用して、表面側を冷却エンボスロールとし、基材側をゴムロールとしておき、2つのトールでニップし(エンボス加工し)冷却することにより、表面に凹凸形状を形成する方法等を用いることが可能である。
また、発泡樹脂層4の基材2とは反対側の面に設ける凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャー、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等を用いることが可能であり、目的とする意匠により、適宜選択可能である。
(実施例1)
<発泡壁紙の製造>
まず、表1中に表す組成(表1中の数値は、特に標記しない場合、質量%を示す)を有する樹脂ペレットを、表1中に表す比率でアルミ製のタンブラーを用いてドライブレンドした。
さらに、コートハンガータイプのマニュホールドを有するTダイを用いて、スクリュー径(D)が65[mm]、L/D=32のバリアタイプスクリューを用い、押出厚み86μm(押出重量99.7g/m2)、押出温度を130[℃]とし、厚さを100[μm]として製膜し、実施例1の樹脂シートを作製した。
ここで、作製した樹脂シートの単位面積当たりの重量を測定し、樹脂分量を算出したところ、表2に示すとおり64.8[g/m2]であった。なお、作製した樹脂シートの配合比重は1.16であった。
その後、実施例1の樹脂シートに対し、加速電圧を200[kV]とし、照射線量を60[kGy]として電子線を照射し、樹脂分を架橋させた。
・樹脂A:比重が0.916の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製:「J2516」)
・樹脂B:比重が0.87の超低密度ポリエチレン(三井化学(株)製:「タフマー DF7350」)
・充填剤A:比重が4.2の二酸化チタン(石原産業(株)製:「タイペークCR−60」)
・充填剤B:比重が2.7の炭酸カルシウム(備北粉化工業(株)製:「ソフトン1200」)
・発泡剤:比重が3.5のADCA(永和化成工業(株)製:「ビニホールAC#3C−K2」)
・発泡助剤:比重が1.5の脂肪酸亜鉛(日東化成工業(株)製:「ZS−6」)
さらに、積層シートのうち、樹脂シート側の表面にコロナ放電処理を施した後、グラビア印刷機により、水性インキ(大日精化工業(株)製:「ハイドリックWP」)を用いて絵柄模様を印刷した。
次に、実施例1の積層シートを、温度を220[℃]に設定したオーブンで40秒間加熱し、発泡剤を発泡させて、実施例1の発泡壁紙を作製した。
防火性能として不燃認定された石膏ボード(吉野石膏社製:厚み12mm)を99mm角にカットし、その上にアクリル系シーラー(ウォールボンド工業(株)製、「パラダインシーラー」)を0.36g塗布した後、乾燥した。
その後、さらにデンプン系接着剤(ウォールボンド工業(株)製、「パラダイン8020」)を1.51g塗布し、作製した実施例1の発泡壁紙を貼り合わせて試験片を作製し、40℃環境下で3日間の養生を行なった。
次に、作製した試験片に対して、コーンカロリーメータC3(東洋精機(株)製の燃焼試験機)を用いて、建築基準法で定められた発熱性試験法(ISO 5660)に基づく発熱性試験(50kW/m2で20分加熱)を実施した。
不燃性の評価は、上記発熱性試験の結果、試験片の総発熱量が8MJ/m2以下であり、200KW/m2超過継続時間が10秒を超えないものを良好(○及び◎)と評価し、それを満たさないものを不良(×)と評価した。なお、「良好」の評価のうち、相対的に優れたものを「◎」と評価した。
実施例1における無機質材層及び接着剤層を、粘着剤付き銅箔(CU−35C:スリーエム(株)製)に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例2の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
実施例1における無機質材層及び接着剤層を、粘着剤付き銅箔(CU−35C:スリーエム(株)製)に変更すると共に、積層順を、樹脂シート/基材/(粘着剤)/銅箔の順に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例3の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
実施例1における無機質材層を、直径が1mmの孔が10mm角毎に1個の割合で形成された無機質材層に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例4の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
実施例2における無機質材層を、直径が1mmの孔が10mm角毎に1個の割合で形成された無機質材層に変更した以外は、実施例2と同様にして実施例5の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
実施例3における無機質材層を、直径が1mmの孔が10mm角毎に1個の割合で形成された無機質材層に変更した以外は、実施例3と同様にして実施例6の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
実施例4における無機質材層を、直径が0.1mmの孔が10mm角毎に1個の割合で形成された無機質材層に変更した以外は、実施例4と同様にして実施例7の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
実施例4における無機質材層を、直径が2mmの孔が10mm角毎に1個の割合で形成された無機質材層に変更した以外は、実施例4と同様にして実施例8の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
基材2として坪量65gの裏打紙(WK−665IHT;KJ特殊製紙製)上に、接着剤層3として水系接着剤(リカボンドBA−10L:ジャパンコーティングレジン(株)製)を20g/m2で塗布した後、この接着剤層3に厚さ12μmのアルミ箔(無機質材層5)を積層した。
次に、Tダイ押出機を用いて、押出厚み86μm(押出重量99.7g/m2)で、樹脂シート6を、接着剤層3を介して基材2と積層された無機質材層5の接着剤層3と反対側の面に対して押出ラミネーションを施し、実施例1と同様の層構成をなす実施例9の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
実施例1における無機質材層及び接着剤層を設けなかった以外は、実施例1と同様にして比較例1の試験片を作製した。表2に不燃性の評価結果を示す。
表2に示すように、無機質材による無機質材層を設けた実施例1〜9の試験片は、無機質材層を有しない比較例1の試験片に対し、発熱性が大きく低下していることが明らかである。すなわち、不燃性を呈するので、防火認定で不燃材料の使用が義務付けられているところでも使用できる発泡壁紙を提供可能なことが確認された。
また、無機質材層に孔を形成することで発熱量の更なる低下が実現されている。これは、無機質材層に孔を形成することで、石膏ボード由来で発生する可燃性ガスが適度に抜け、無機質材層の破裂を抑止したためと考えられる。
2 基材
3 接着剤層
4 発泡樹脂層
5 無機質材層
6 樹脂シート
8 積層シート
Claims (7)
- 繊維質の基材と、
前記基材の一方の面に対して接着剤層を介して積層された無機質材料からなる無機質材層と、
熱可塑性樹脂を含む発泡樹脂層とを有することを特徴とする発泡壁紙。 - 前記無機質材層が、金属箔である請求項1に記載の発泡壁紙。
- 前記無機質材層に、直径0.01mm以上2mm以下の孔が複数形成された請求項1又は2に記載の発泡壁紙。
- 前記発泡樹脂層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンの共重合体のうちいずれかを主成分とする熱可塑性樹脂を含む請求項1〜3の何れか一項に記載の発泡壁紙。
- 前記無機質材層が、前記基材と前記発泡樹脂層との間に配置されて積層された請求項1〜4の何れか一項に記載の発泡壁紙。
- 前記発泡樹脂層が、前記無機質材層に対して押出ラミネーション法により積層された請求項5に記載の発泡壁紙。
- 基材上に接着剤層を形成する工程と、
無機質材料からなる無機質材層を前記接着剤層上に積層する工程と、
発泡剤を含む樹脂組成物を製膜して得られる樹脂シートをTダイによる押出ラミネーション法によって前記無機質材層上に積層する工程と、
前記樹脂シートに含まれる前記発泡剤を発泡させて発泡樹脂層を形成する工程とを含むことを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
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