JP2021070295A - 化粧ボード - Google Patents
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Abstract
【課題】準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボードを提供する。【解決手段】基材ボード２と、基材ボード２の一方の面２ａ側に貼り付けられた化粧シート４とを備えるようにした。そして、基材ボード２を平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料とし、化粧シート４を、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料とした。また、化粧シート４に含まれる有機質量を２６０ｇ/ｍ2以下とした。また、貼り付けに用いられる接着剤３を、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０〜８０：２０で構成された接着剤とした。【選択図】図１
Description
本発明は、化粧ボードに関する。
従来、石膏ボードに樹脂組成物のシートを貼り合わせてなる化粧ボードが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このような化粧ボードとしては、例えば、共同住宅やホテル、病院等の特殊建築物（建築基準法第６条、第２７条、第２８条、第３５条−第３５条の３、第９０条の３）に使用できる防火性である、準不燃性を有するものがある。
しかしながら、このような化粧ボードは、意匠性に乏しく、押し入れの内壁等、普段隠れている部分には使用されるが、居室や廊下、エントランスの壁面、天井に使用されることはほとんどないのが現状である。
本発明は、上記のような点に着目したもので、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボードを提供することを目的としている。
本発明は、上記のような点に着目したもので、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボードを提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）基材ボードと、（ｂ）基材ボードの一方の面側に貼り付けられ、発泡樹脂層と、発泡樹脂層の基材ボードと反対側の面側に形成された絵柄模様層とを有する化粧シートとを備え、（ｃ）基材ボードは、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、（ｄ）化粧シートは、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、（ｅ）発泡樹脂層に含まれる有機質量は、２６０ｇ/ｍ2以下であり、（ｆ）貼り付けに用いられる接着剤は、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０〜８０：２０で構成された接着剤であり、（ｇ）接着剤の塗布量は、固形分換算で６０ｇ/ｍ2以下である化粧ボードであることを要旨とする。
本発明の一態様によれば、基材ボードが不燃性能を有し、化粧シートの有機質量が適切な範囲に制限され、接着剤の配合比率及び塗布量が適切な範囲に調節されるため、マンションやホテル等の特殊建築物にも使用可能な準不燃性を持たせることができる。また、化粧シートが貼り付けられているため、意匠性を向上できる。それゆえ、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボードを提供することができる。
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
（化粧ボード）
本実施形態の化粧ボード１は、図１に示すように、基材ボード２の一方の面２ａ側に、接着剤３を介して、化粧シート４が貼り付けられて形成されている。本実施形態の化粧ボード１は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がなく（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えない条件を満たす準不燃性を有するものである。
本実施形態の化粧ボード１は、図１に示すように、基材ボード２の一方の面２ａ側に、接着剤３を介して、化粧シート４が貼り付けられて形成されている。本実施形態の化粧ボード１は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がなく（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えない条件を満たす準不燃性を有するものである。
（基材ボード）
基材ボード２としては、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料を用いる。例えば、石膏ボード、ガラス繊維混入セメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、ロックウールボード、グラスウールボードを採用できる。また、基材ボード２には、例えば、吸音性能や吸放湿性能、ホルムアルデヒド吸収分解性能等の各種機能を持たせるようにしてもよい。また、基材ボード２の厚さとしては、例えば、９ｍｍ〜１５ｍｍを採用できる。
基材ボード２としては、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料を用いる。例えば、石膏ボード、ガラス繊維混入セメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、ロックウールボード、グラスウールボードを採用できる。また、基材ボード２には、例えば、吸音性能や吸放湿性能、ホルムアルデヒド吸収分解性能等の各種機能を持たせるようにしてもよい。また、基材ボード２の厚さとしては、例えば、９ｍｍ〜１５ｍｍを採用できる。
（接着剤）
接着剤３としては、でんぷん糊単体、又はでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを配合したものを用いる。合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂エマルジョンを採用できる。でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率は、不燃性能の点から、１００：０〜８０：２０とする。８０：２０よりも合成樹脂エマルジョンの比率が大きい場合には、有機質量が増え、不燃性能が低下する。なお、１００：０は、でんぷん糊単体からなる場合である。また、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率は、密着性も考慮すると、９５：５〜８０：２０が好ましい。９５：５よりも合成樹脂エマルジョンの比率が小さい場合には、基材ボード２と化粧シート４との密着性が低下し、化粧シート４端部の浮きを生じる。
接着剤３としては、でんぷん糊単体、又はでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを配合したものを用いる。合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂エマルジョンを採用できる。でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率は、不燃性能の点から、１００：０〜８０：２０とする。８０：２０よりも合成樹脂エマルジョンの比率が大きい場合には、有機質量が増え、不燃性能が低下する。なお、１００：０は、でんぷん糊単体からなる場合である。また、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率は、密着性も考慮すると、９５：５〜８０：２０が好ましい。９５：５よりも合成樹脂エマルジョンの比率が小さい場合には、基材ボード２と化粧シート４との密着性が低下し、化粧シート４端部の浮きを生じる。
また、接着剤３の塗布量は、不燃性能の点から、固形分換算で６０ｇ/ｍ2以下とする。６０ｇ/ｍ2より大きい場合には、有機質量が増え、不燃性能が低下する。また、接着剤３の塗布量は、密着性も考慮すると、固形分換算で２０ｇ/ｍ2以上６０ｇ/ｍ2以下であることが好ましい。２０ｇ/ｍ2未満である場合には、基材ボード２と化粧シート４との密着性が低下し、化粧シート４端部の浮きを生じる。また、接着剤３としては、ＪＩＳ Ａ ６９２２（１）の品質規格に合格し、ＪＩＳマーク表示されたもの、又はこれと同等の品質を有し、ホルムアルデヒド発散量が規制対象外の大臣認定を受け、さらに、発熱性の確認された日本壁装協会に登録された製品（２）を用いるのが好ましい。
（化粧シート）
化粧シート４としては、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料を用いる。化粧シート４としては、例えば、発泡樹脂層６と、発泡樹脂層６の基材ボード２と反対側の面６ａ側に形成された絵柄模様層７とを備える発泡壁紙を採用することができる。発泡樹脂層６は、樹脂と、発泡剤（例えば、熱分解型発泡剤、マイクロカプセル型発泡剤）とを含む樹脂組成物による層に発泡処理を行って形成される。発泡樹脂層６を構成する樹脂としては、例えば、塩ビ系樹脂、オレフィン系樹脂を採用することができる。発泡樹脂層６の総質量は、４００ｇ/ｍ2以下とする。また、発泡樹脂層６の有機質量は、２６０ｇ/ｍ2以下とする。２６０ｇ/ｍ2より大きい場合には、不燃性能が低下する。
化粧シート４としては、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料を用いる。化粧シート４としては、例えば、発泡樹脂層６と、発泡樹脂層６の基材ボード２と反対側の面６ａ側に形成された絵柄模様層７とを備える発泡壁紙を採用することができる。発泡樹脂層６は、樹脂と、発泡剤（例えば、熱分解型発泡剤、マイクロカプセル型発泡剤）とを含む樹脂組成物による層に発泡処理を行って形成される。発泡樹脂層６を構成する樹脂としては、例えば、塩ビ系樹脂、オレフィン系樹脂を採用することができる。発泡樹脂層６の総質量は、４００ｇ/ｍ2以下とする。また、発泡樹脂層６の有機質量は、２６０ｇ/ｍ2以下とする。２６０ｇ/ｍ2より大きい場合には、不燃性能が低下する。
絵柄模様層７は、印刷インキによって絵柄模様が印刷されて形成される。印刷インキとしては、ビヒクルとして、例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合したものに、顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができる。絵柄模様としては、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、或いは、全面ベタ等の印刷絵柄が挙げられる。
基材ボード２と発泡樹脂層６との間には、裏打材５等を形成してもよい。裏打材５としては、例えば、難燃紙、和紙、ガラス繊維不織布等抄紙体を含む不織布を採用できる。また、絵柄模様層７の発泡樹脂層６と反対側の面７ａには、トップコート層８等を形成してもよい。また、エバールフィルムのラミネートを行ってもよい。また、化粧シート４の厚さは、特に制限はないが、製品保管時のつぶれを考慮し、４５０μｍ未満が好ましい。
以上説明したように、本実施形態に係る化粧ボード１では、基材ボード２と、基材ボード２の一方の面２ａ側に貼り付けられ、発泡樹脂層６と、発泡樹脂層６の基材ボード２と反対側の面６ａ側に形成された絵柄模様層７とを有する化粧シート４とを備えた。そして、基材ボード２を平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料とし、化粧シート４を、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料とした。また、化粧シート４に含まれる有機質量を２６０ｇ/ｍ2以下とした。また、貼り付けに用いられる接着剤３を、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０〜８０：２０で構成された接着剤とした。
それゆえ、基材ボード２が不燃性能を有し、化粧シート４の有機質量が適切な範囲に制限され、接着剤３の配合比率及び塗布量が適切な範囲に調節されるため、マンションやホテル等の特殊建築物にも使用可能な準不燃性を持たせることができる。また、化粧シートが貼り付けられているため、意匠性を向上できる。それゆえ、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボード１を提供できる。また、このような化粧ボード１を用いた内装壁は、石膏ボードの施工、パテ埋め、乾燥、壁面施工、乾燥等の工程数が多く且つ時間も要する一般的な内装壁と異なり、軽量鉄骨や壁材に直接施工するのみで後の工程が不要なため、省施工が期待できる。また、基材ボード２を施工することで壁面施工が完了するため、下地の不陸、地震や経時による化粧シート４のひび割れ・破れを防止できる。
また、本実施形態に係る化粧ボード１では、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がなく（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えない条件を満たす準不燃性を有するようにした。それゆえ、マンションやホテル等の特殊建築物にも使用できる。
また、本実施形態に係る化粧ボード１では、貼り付けに用いられる接着剤３をでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを９５：５〜８０：２０の比率で含むものとし、接着剤３の塗布量を固形分換算で２０ｇ/ｍ2以上６０ｇ/ｍ2以下としたため、密着性を向上することができる。
また、本実施形態に係る化粧ボード１では、貼り付けに用いられる接着剤３をでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを９５：５〜８０：２０の比率で含むものとし、接着剤３の塗布量を固形分換算で２０ｇ/ｍ2以上６０ｇ/ｍ2以下としたため、密着性を向上することができる。
（実施例）
以下に、本発明の実施形態に係る化粧ボード１の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
以下に、本発明の実施形態に係る化粧ボード１の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、裏打材５として、坪量６５ｇ/ｍ2の普通紙（日本製紙（株）製：「ＮＩ６５ＡＴ」）を用意した。続いて、裏打材５の表面に、ＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ−７４００（ＨＱ）」）１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤（松本油脂製薬：「ＦＴ−１６」）１２．２質量部と、無機粉体である炭酸カルシウム（朝日鉱末製：「ＭＣ−１００」）９０質量部を加えたペーストをコーティング法により塗布して、発泡樹脂層６を形成した。発泡樹脂層６の有機質量は、２００ｇ/ｍ2とした。続いて、発泡樹脂層６の表面に、グラビア印刷法でアクリル樹脂系インキで絵柄模様の印刷を行って、絵柄印刷層を形成した。絵柄印刷層の坪量は、２ｇ/ｍ2とした。続いて、絵柄印刷層の表面に、グラビアコート法でアクリル系トップコートを塗布して、トップコート層８を形成した。トップコート層の坪量は、５ｇ/ｍ2とした。続いて、発泡剤を加熱発泡させ、表面保護層側の面にエンボスロール加圧によってエンボス模様を付与し、全体を冷却・乾燥させて、準不燃の不燃性能を持つ化粧シート４（準不燃材料）を形成した。
まず、裏打材５として、坪量６５ｇ/ｍ2の普通紙（日本製紙（株）製：「ＮＩ６５ＡＴ」）を用意した。続いて、裏打材５の表面に、ＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ−７４００（ＨＱ）」）１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤（松本油脂製薬：「ＦＴ−１６」）１２．２質量部と、無機粉体である炭酸カルシウム（朝日鉱末製：「ＭＣ−１００」）９０質量部を加えたペーストをコーティング法により塗布して、発泡樹脂層６を形成した。発泡樹脂層６の有機質量は、２００ｇ/ｍ2とした。続いて、発泡樹脂層６の表面に、グラビア印刷法でアクリル樹脂系インキで絵柄模様の印刷を行って、絵柄印刷層を形成した。絵柄印刷層の坪量は、２ｇ/ｍ2とした。続いて、絵柄印刷層の表面に、グラビアコート法でアクリル系トップコートを塗布して、トップコート層８を形成した。トップコート層の坪量は、５ｇ/ｍ2とした。続いて、発泡剤を加熱発泡させ、表面保護層側の面にエンボスロール加圧によってエンボス模様を付与し、全体を冷却・乾燥させて、準不燃の不燃性能を持つ化粧シート４（準不燃材料）を形成した。
続いて、形成した化粧シート４の裏打材５に、リップコーターを用いて、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを配合した接着剤３を塗工した後、５５℃の温風で６０秒乾燥させた。合成樹脂エマルジョンとしては、エチレン酢酸ビニル樹脂を用いた。また、接着剤３の塗布量は、固形分換算で４０ｇ/ｍ2とした。続いて、塗工した接着剤３を介して、化粧シート４を基材ボード２に貼り付けた。基材ボード２としては、準不燃材料（ＱＭ−９８２８）の不燃性能を持つ、厚さ９．５ｍｍ、スクエアエッジの石膏ボード（タイガーボード ＧＢ−Ｒ９）を用いた。続いて、化粧シート４の表面に、熱ロールによりエバールフィルムでラミネートを行った。これにより、実施例１の化粧シート４を作製した。
（実施例２）
実施例２では、化粧シート４として、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製：「Ｔ−７０Ａ」）１００質量部に対して、充填剤（備北粉化工業（株）製：「ＢＦ−２００Ｓ」）１６５質量部と、発泡剤（（株）ユニセル製：「ＯＨ−３００Ｎ」）２．５質量部とを加えたペーストを塗布してなる発泡樹脂層６を有する塩ビ系壁紙を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧ボード１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、発泡樹脂層６の有機質量を２６０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧ボード１を作製した。
実施例２では、化粧シート４として、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製：「Ｔ−７０Ａ」）１００質量部に対して、充填剤（備北粉化工業（株）製：「ＢＦ−２００Ｓ」）１６５質量部と、発泡剤（（株）ユニセル製：「ＯＨ−３００Ｎ」）２．５質量部とを加えたペーストを塗布してなる発泡樹脂層６を有する塩ビ系壁紙を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧ボード１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、発泡樹脂層６の有機質量を２６０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧ボード１を作製した。
（実施例４）
実施例４では、発泡樹脂層６の有機質量を２６０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例２と同様にして、実施例４の化粧ボード１を作製した。
（実施例５）
実施例５では、接着剤３の塗布量を固形分換算で１０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例５の化粧ボード１を作製した。
（実施例６）
実施例６では、接着剤３の塗布量を固形分換算で２０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例６の化粧ボード１を作製した。
実施例４では、発泡樹脂層６の有機質量を２６０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例２と同様にして、実施例４の化粧ボード１を作製した。
（実施例５）
実施例５では、接着剤３の塗布量を固形分換算で１０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例５の化粧ボード１を作製した。
（実施例６）
実施例６では、接着剤３の塗布量を固形分換算で２０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例６の化粧ボード１を作製した。
（実施例７）
実施例７では、接着剤３の塗布量を固形分換算で６０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例７の化粧ボード１を作製した。
（実施例８）
実施例８では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を１００：０とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例８の化粧ボード１を作製した。
（実施例９）
実施例９では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を８５：１５とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の化粧ボード１を作製した。
実施例７では、接着剤３の塗布量を固形分換算で６０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例７の化粧ボード１を作製した。
（実施例８）
実施例８では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を１００：０とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例８の化粧ボード１を作製した。
（実施例９）
実施例９では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を８５：１５とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の化粧ボード１を作製した。
（比較例１）
比較例１では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の化粧ボード１を作製した。
（比較例２）
比較例２では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例２と同様にして、比較例２の化粧ボード１を作製した。
比較例１では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の化粧ボード１を作製した。
（比較例２）
比較例２では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例２と同様にして、比較例２の化粧ボード１を作製した。
（比較例３）
比較例３では、接着剤３の塗布量を固形分換算で８０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例３と同様にして、比較例３の化粧ボード１を作製した。
（比較例４）
比較例４では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を７５：２５とした。それ以外は実施例３と同様にして、比較例４の化粧ボード１を作製した。
比較例３では、接着剤３の塗布量を固形分換算で８０ｇ/ｍ2とした。それ以外は実施例３と同様にして、比較例３の化粧ボード１を作製した。
（比較例４）
比較例４では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を７５：２５とした。それ以外は実施例３と同様にして、比較例４の化粧ボード１を作製した。
（性能評価）
実施例１〜９、比較例１〜４の化粧ボード１に対して、以下の性能評価を行った。
（不燃性能）
準不燃性評価では、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において、以下の基準（１）（２）（３）のすべてを満足するかを判定した。そして、満足すると判定した場合を合格「○」とし、満足しないと判定した場合を不合格「×」とした。
（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下
（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がない
（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えない
実施例１〜９、比較例１〜４の化粧ボード１に対して、以下の性能評価を行った。
（不燃性能）
準不燃性評価では、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において、以下の基準（１）（２）（３）のすべてを満足するかを判定した。そして、満足すると判定した場合を合格「○」とし、満足しないと判定した場合を不合格「×」とした。
（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下
（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がない
（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えない
（密着性）
密着性評価では、基材ボード２へ化粧シート４を貼り付けた（ラッピングした）直後に化粧シート４端部の浮き（跳ね返り）があるかを確認した。そして、浮きなしと判定した場合を合格「○」とし、浮きありと判定した場合を不合格「×」とした。
（評価結果）
評価結果を表１に示す。表１では、「不燃性能」「密着性」の評価結果に加え、これらの評価結果を基にした「総合評価」の結果も示した。「総合評価」では、「○」「△」を合格とし、「×」を不合格とする。
密着性評価では、基材ボード２へ化粧シート４を貼り付けた（ラッピングした）直後に化粧シート４端部の浮き（跳ね返り）があるかを確認した。そして、浮きなしと判定した場合を合格「○」とし、浮きありと判定した場合を不合格「×」とした。
（評価結果）
評価結果を表１に示す。表１では、「不燃性能」「密着性」の評価結果に加え、これらの評価結果を基にした「総合評価」の結果も示した。「総合評価」では、「○」「△」を合格とし、「×」を不合格とする。
上記表１に示すように、実施例１〜９の化粧ボード１では、「不燃性能」の評価結果が合格「○」となり、「総合評価」が合格「○」「△」となった。具体的には、実施例１〜４、６、７、９では、「不燃性能」「密着性」が合格「○」となり、「総合評価」が「○」の合格となった。また、実施例４では、「不燃性能」が合格「○」だが、接着剤３の塗布量を固形分換算で１０ｇ/ｍ2とした（少なくした）ため、「密着性」が不合格「×」となり、総合評価が「△」の合格となった。また、実施例８では、「不燃性能」が合格「○」だが、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を１００：０とした（でんぷん糊を多くした）ため、「密着性」が不合格「×」となり、総合評価が「△」の合格となった。
一方、比較例１、２の化粧ボード１では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ2とした（多くした）ため、「不燃性能」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。また、比較例３の化粧ボード１では、接着剤３の塗布量を固形分換算で８０ｇ/ｍ2とした（多くした）ため、「不燃性能」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。また、比較例４の化粧ボード１では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を７５：２５とした（合成樹脂エマルジョンを多くした）ため、「不燃性」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。
したがって、実施例１〜９の化粧ボード１は、比較例１〜４の化粧ボード１と異なり、準不燃性を有することが確認された。また、実施例１〜９の化粧ボード１は、化粧シート４が貼り付けられているため、意匠性が向上することが確認された。それゆえ、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボード１を提供可能であることが確認された。また、実施例１〜４、６、７、９の化粧ボード１は、実施例５、８の化粧ボード１と異なり、基材ボード２と化粧シート４との密着性に優れることが確認できた。
１…化粧ボード、２…基材ボード、３…接着剤、４…化粧シート、５…裏打材、６…樹脂層
Claims (3)
- 基材ボードと、
前記基材ボードの一方の面側に貼り付けられ、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層の前記基材ボードと反対側の面側に形成された絵柄模様層とを有する化粧シートとを備え、
前記基材ボードは、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、
前記化粧シートは、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、
前記発泡樹脂層に含まれる有機質量は、２６０ｇ/ｍ2以下であり、
前記貼り付けに用いられる接着剤は、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０〜８０：２０で構成された接着剤であり、
前記接着剤の塗布量は、固形分換算で６０ｇ/ｍ2以下であることを特徴とする化粧ボード。 - ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がなく（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えない条件を満たす準不燃性を有することを特徴とする請求項１に記載の化粧ボード。
- 前記接着剤は、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを９５：５〜８０：２０の比率で含み、
前記接着剤の塗布量は、固形分換算で２０ｇ/ｍ2以上６０ｇ/ｍ2以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧ボード。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20230317 |
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| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20230327 |
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| C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20230328 |
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| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20230414 |
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| C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20230418 |