JP7494540B2

JP7494540B2 - 化粧ボードの施工構造、化粧ボード及びその施工法

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Description

この発明は、化粧ボードと下地材とを両面テープを用いて接着する施工構造、化粧ボード及その施工法に関する。

従来、壁面の仕上げ方法としては、主として２種類ある。
１つ目は躯体にビス留めした石膏ボードの上に壁紙を施工する方法である。この施工の前処理としては、例えば、石膏ボードの継目処理やくぼみ処理があった。これらの処理は、メッシュテープやパテで石膏ボードの継目やくぼみを埋め、サンドペーパー等で表面を平滑に仕上げる処理をいう。この下地ボードの調整が仕上りに大きく影響する。
また、パテ埋め作業においては、約１日の乾燥時間を要し、さらに壁紙を施工すると作業と乾燥に１～２日程要する。

２つ目は下貼りした石膏ボードや、けい酸カルシウム板、モルタル面、ラワン合板等の下地に、仮留めテープと接着剤を用いて化粧ボード（化粧パネル、化粧板等を含む。）を施工する方法である。この方法は、施工時間を短縮することができるが、工程数も多く、下貼りボードや仮留めテープ等の資材が別途必要になるだけでなく、接着剤の塗布量や作業時間の管理等、作業者の負担が増えているのが現状である。
その他にも基材にプライマーを塗布し、乾燥させた上で、両面テープを用いて施工する工法もある（特許文献１の段落[０００８]、[００３９]及び[００５４]並びに図２参照）。

特開2018-168548号公報

しかし、上記した特許文献１の工法では、両面テープの接着面を平滑にするために、プライマー処理が必要となるため、作業工程や必要な材料が増えるとともに、プライマーの乾燥に時間が掛かり、望ましくない。
また、両面テープとして、「アクリル・オレフィン特殊共重合したポリプロピレンからなる長尺の基材」（特許文献１の段落[００３９]参照））については例示されているが、基材と粘着剤との関係については記載されていない。
そこで、本発明一態様は、従来の工法と比較し、省施工化や工期短縮化が図れる化粧ボードの施工構造、化粧ボード及びその施工法を提供することを課題とする。

本発明の一態様に係る化粧ボードの施工構造は、上記目的を達成するため、下地材と、当該下地材に固定される化粧ボードと、下地材と化粧ボードとを接着する両面テープと、を備える化粧ボードの施工構造であって、両面テープは、基材と、基材の表裏面にそれぞれ位置する接着層と、を備え、両面テープのみを用いて、化粧ボードを前記下地材に直接接着していることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧ボードの施工構造は、基材が、熱可塑性樹脂であり、接着層が、アクリル系又は合成ゴム系の粘着剤であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧ボードの施工構造は、化粧ボードが、基材ボードと、基材ボードの一方の面側に貼り付けられ、発泡樹脂層と、発泡樹脂層の基材ボードと反対側の面側に形成された絵柄模様層とを有する化粧シートと、を備え、基材ボードは、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、化粧シートは、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、発泡樹脂層に含まれる有機質量は、２６０ｇ/ｍ²以下であり、貼り付けに用いられる接着剤は、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０～８０：２０で構成された接着剤であり、接着剤の塗布量は、固形分換算で６０ｇ/ｍ²以下であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧ボードの施工構造は、両面テープの厚みが、０．８～１．５ｍｍであることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧ボードの施工構造は、下地材が、離れて対向する一対のランナーと、一対のランナーの間をつなぐ複数本のスタッドと、を備え、両面テープの前記下地材側の接着層は、スタッドにのみに貼り付けられていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧ボードは、両面テープの一面が貼り付けられた化粧ボードであって、両面テープは、基材と、基材の表裏面にそれぞれ位置する接着層と、を備え、化粧ボードは、両面テープのみを用いて施工面に直接接着されることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧ボードの施工法は、下地材と、当該下地材に固定される化粧ボードと、下地材と前記化粧ボードとを接着する両面テープと、を備え、両面テープは、基材と、基材の表裏面にそれぞれ位置する接着層と、を備え、下地材と化粧ボードとのいずれか一方に、基材の表裏面の一面に位置する接着層を直接貼り付けた後、基材の表裏面の他面に位置する接着層を、下地材と化粧ボードとのいずれか他方に直接貼り付け、両面テープのみを用いて、化粧ボードを下地材に直接接着することを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧ボードの施工法は、下地材に対する化粧ボードの接着面に、基材の表裏面の一面に位置する接着層を直接貼り付けた後、基材の表裏面の他面に位置する接着層を、下地材に直接接着することを特徴とする。

本発明の一態様によれば、省施工化や工期短縮化が図れる化粧ボードの施工構造、化粧ボード及びその施工法を提供できる。

本発明の実施形態に係る化粧ボードを用いた施工構造の断面図である。両面テープの断面図である。化粧ボードの施工法を説明するための斜視図である。図３に続く、斜視図である。図４に続く、斜視図である。

（化粧ボード）
本実施形態の化粧ボード１は、図１に示すように、基材ボード２の一方の面２ａ側に、接着剤３を介して、化粧シート４が貼り付けられて形成されている。本実施形態の化粧ボード１は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において、（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がなく、（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えない条件を満たす準不燃性を有するものである。

（施工構造）
図１中、１０は化粧ボード１の施工構造を示すものである。
施工構造１０は、下地材３０と、当該下地材３０に固定される化粧ボード１と、下地材３０と化粧ボード１とを接着する両面テープ２０と、を備える。
化粧ボード１は、「意匠性を有するボード」の一例であり、「意匠性を有するボード」は、上記した化粧ボード１のほか、石膏ボードやケイカル板等、板状の基材全般を指し、その表面に化粧シート等がラッピングしてあるようなボードを指すものである。
化粧ボード１は、その他にも、ボードそのものが意匠性を有しているものでも良い。例えば、無垢や突板の木材や、セラミック系人造木材板、軽量強化セメントの成型品等、素材や表面形状は問わない。

なお、「意匠性を有するボード」として、本実施形態の化粧ボード１を例示したが、これに限定されず、上記例示したように種々のボードを含むものである。
また、化粧ボード１において、両面テープ２０を貼る箇所は、「任意の箇所」で良く、ここで「任意の箇所」は、化粧ボード１の施工上、要求される強度を有していることを条件とし、当該条件を満たすに必要な両面テープ２０の面積を主として意味する。
すなわち、「任意の箇所」とは、壁面や天井、またそこに取り付ける照明や造り付け棚等、条件によって十分な強度を有するために必要な両面テープの面積が異なるため、本発明においては「任意の箇所」という表現を用いる。

（両面テープ）
両面テープ２０は、図２に示すように、基材４０、その表裏面に形成された粘着層５０，５１、粘着層５０，５１の外面に被覆した剥離紙６０，６１とから構成されている。
両面テープ２０としては、必要な密着強度を有していることの他に、地震等の多少の歪みに耐えられるよう、テープ自体に厚みあり、柔軟性のあるものである必要がある。
また、下地材であるスタッドの表面には、強度増強のために１～２ｍｍの幅で、深さ～０．５ｍｍ程の浅い溝加工が施されている。従って、使用する両面テープが薄すぎる場合、化粧ボードと十分に密着せず、密着不足になり得る。
ここで、「必要な密着強度」としては、例えば、石膏ボードを軽量鉄骨へビス留めした場合と同等、もしくはそれ以上の強度をいう。

（両面テープ２０の厚み）
テープ自体の厚みは、０．８ｍｍ以上であれば良い。
好ましくは、テープ自体の厚みは、下地材３０の平滑度にもよるが、一般的に使用される軽量鉄骨のスタッドに付いているような溝に追従させるためには、０．８～１．５ｍｍが望ましい。

（下地材）
下地材３０は、壁や天井、壁材を取り付けるための構造部材のことを指し、一般的にはスタッド、ランナーのような軽量鉄鋼や、ＬＶＬ等の木材のことを指すものである。
さらに、本発明では、下地材の不要な鉄筋コンクリート造の壁に直接ボードをテープ施工することも可能である。
本実施の形態では、下地材３０として、図３に示すように、内装仕上げ材用の鋼製壁下地材であり、同図において横に延び、上下に離れて対向する一対のランナー７０，７１と、上下のランナー７０，７１の間を縦につなぐ、複数本のスタッド８０から構成されている。

（基材４０）
基材４０の材質は、熱可塑性樹脂であり、例えばアクリルフォーム、ＰＥフォーム、アクリルフォーム、特殊ＰＥフォーム、特殊ポリオレフィン等である。
基材４０の厚みは、０．２～２．０ｍｍ程度である。
（粘着層５０，５１）
粘着層５０，５１の粘着剤は、アクリル系又はゴム系である。
アクリル系の粘着剤としては、アクリル系のほか、特殊アクリル系が含まれる。
ゴム系の粘着剤としては、合成ゴム系が含まれる。

（化粧ボードの施工法）
化粧ボード１の施工法は、図３～図５に示すように、下地材３０と化粧ボード１とのいずれか一方に、両面テープ２０における粘着層５０，５１の一面を貼り付けた後、当該一面の他面に、下地材３０と化粧ボード１とのいずれか他方を貼り付けることで、両面テープ２０を介して下地材３０に対し、化粧ボード１を固定する。
例えば、両面テープ２０を下地材３０に先に貼り付ける場合には、スタッド８０とランナー７０，７１とのいずれか少なくとも一方に貼り付ければ良い。
本実施形態では、図３に示すように、軽量鉄骨組の壁に施工する場合、スタッド８０とランナー７０，７１の両方に両面テープ２０を貼るとスタッド８０の接着面の方が手前に出ており、スタッド８０の接着不良となる可能性があるため、ランナー７０，７１には両面テープ２０を使用せず、スタッド８０のみに両面テープ２０を貼り付けている。
なお、両面テープ２０は予めボード１に貼っていても、下地材３０に貼っていても、どちらでも良く、ボード裏面と下地材３０の間に両面テープ２０がある構成を取っていれば良い。

本実施形態によれば、一般的な内装壁が、地震や近隣の交通環境などによる継続的な振動によって生じる躯体の歪みや石膏ボードの狂いが原因で、石膏ボードや壁紙にひび割れ（クラック）が発生することが多いのに対し、両面テープを使用することで、化粧ボードや壁紙のひび割れが起きるのを防止できる。
また、本発明一態様によれば、化粧ボードの一面に両面テープを貼るだけで、壁紙を施工するときのようなジョイント部の剥がれや、下地の不陸を拾ってしまって仕上がりに影響がでることを防止できる。
さらに、本発明一態様は、施工時に化粧ボードを目透かし貼りにすることで、高級感のある仕上がりが可能である。

（基材ボード）
基材ボード２としては、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料を用いる。例えば、石膏ボード、ガラス繊維混入セメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、ロックウールボード、グラスウールボードを採用できる。また、基材ボード２には、例えば、吸音性能や吸放湿性能、ホルムアルデヒド吸収分解性能等の各種機能を持たせるようにしても良い。また、基材ボード２の厚さとしては、例えば、９ｍｍ～１５ｍｍを採用できる。

（接着剤）
接着剤３としては、でんぷん糊単体、又はでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを配合したものを用いる。合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂エマルジョンを採用できる。でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率は、不燃性能の点から、１００：０～８０：２０とする。８０：２０よりも合成樹脂エマルジョンの比率が大きい場合には、有機質量が増え、不燃性能が低下する。なお、１００：０は、でんぷん糊単体からなる場合である。また、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率は、密着性も考慮すると、９５：５～８０：２０が好ましい。９５：５よりも合成樹脂エマルジョンの比率が小さい場合には、基材ボード２と化粧シート４との密着性が低下し、化粧シート４端部の浮きを生じる。

また、接着剤３の塗布量は、不燃性能の点から、固形分換算で６０ｇ/ｍ²以下とする。６０ｇ/ｍ²より大きい場合には、有機質量が増え、不燃性能が低下する。また、接着剤３の塗布量は、密着性も考慮すると、固形分換算で２０ｇ/ｍ²以上６０ｇ/ｍ²以下であることが好ましい。２０ｇ/ｍ²未満である場合には、基材ボード２と化粧シート４との密着性が低下し、化粧シート４端部の浮きを生じる。また、接着剤３としては、ＪＩＳＡ６９２２（１）の品質規格に合格し、ＪＩＳマーク表示されたもの、又はこれと同等の品質を有し、ホルムアルデヒド発散量が規制対象外の大臣認定を受け、さらに、発熱性の確認された日本壁装協会に登録された製品（２）を用いるのが好ましい。

（化粧シート）
化粧シート４としては、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料を用いる。化粧シート４としては、例えば、発泡樹脂層６と、発泡樹脂層６の基材ボード２と反対側の面６ａ側に形成された絵柄模様層７とを備える発泡壁紙を採用することができる。発泡樹脂層６は、樹脂と、発泡剤（例えば、熱分解型発泡剤、マイクロカプセル型発泡剤）とを含む樹脂組成物による層に発泡処理を行って形成される。発泡樹脂層６を構成する樹脂としては、例えば、塩ビ系樹脂、オレフィン系樹脂を採用することができる。発泡樹脂層６の総質量は、４００ｇ/ｍ²以下とする。また、発泡樹脂層６の有機質量は、２６０ｇ/ｍ²以下とする。２６０ｇ/ｍ²より大きい場合には、不燃性能が低下する。

絵柄模様層７は、印刷インキによって絵柄模様が印刷されて形成される。印刷インキとしては、ビヒクルとして、例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合したものに、顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができる。絵柄模様としては、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、或いは、全面ベタ等の印刷絵柄が挙げられる。

基材ボード２と発泡樹脂層６との間には、裏打材５等を形成しても良い。裏打材５としては、例えば、難燃紙、和紙、ガラス繊維不織布等抄紙体を含む不織布を採用できる。また、絵柄模様層７の発泡樹脂層６と反対側の面７ａには、トップコート層８等を形成しても良い。また、最表層にエバールフィルムやナイロンフィルム等のフィルム層を有する化粧シートを使用しても良い。また、化粧シート４の厚さは、特に制限はないが、製品保管時のつぶれを考慮し、４５０μｍ未満が好ましい。

以上説明したように、本実施形態に係る化粧ボード１では、基材ボード２と、基材ボード２の一方の面２ａ側に貼り付けられ、発泡樹脂層６と、発泡樹脂層６の基材ボード２と反対側の面６ａ側に形成された絵柄模様層７とを有する化粧シート４とを備えた。そして、基材ボード２を平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料とし、化粧シート４を、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料とした。また、化粧シート４に含まれる有機質量を２６０ｇ/ｍ²以下とした。また、貼り付けに用いられる接着剤３を、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０～８０：２０で構成された接着剤とした。

それゆえ、基材ボード２が不燃性能を有し、化粧シート４の有機質量が適切な範囲に制限され、接着剤３の配合比率及び塗布量が適切な範囲に調節されるため、マンションやホテル等の特殊建築物にも使用可能な準不燃性を持たせることができる。また、化粧シートが貼り付けられているため、意匠性を向上できる。それゆえ、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボード１を提供できる。また、このような化粧ボード１を用いた内装壁は、石膏ボードの施工、パテ埋め、乾燥、壁面施工、乾燥等の工程数が多く且つ時間も要する一般的な内装壁と異なり、軽量鉄骨や壁材に直接施工するのみで後の工程が不要なため、省施工が期待できる。また、基材ボード２を施工することで壁面施工が完了するため、下地の不陸、地震や経時による化粧シート４のひび割れ・破れを防止できる。

また、本実施形態に係る化粧ボード１では、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において、（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がなく、（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えない条件を満たす準不燃性を有するようにした。それゆえ、マンションやホテル等の特殊建築物にも使用できる。
また、本実施形態に係る化粧ボード１では、貼り付けに用いられる接着剤３をでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを９５：５～８０：２０の比率で含むものとし、接着剤３の塗布量を固形分換算で２０ｇ/ｍ²以上６０ｇ/ｍ²以下としたため、密着性を向上することができる。

以下に、本発明の実施形態に係る化粧ボード１の第１の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、裏打材５として、坪量６５ｇ/ｍ²の普通紙（日本製紙（株）製：「ＮＩ６５ＡＴ」）を用意した。続いて、裏打材５の表面に、ＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ－７４００（ＨＱ）」）１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤（松本油脂製薬：「ＦＴ－１６」）１２．２質量部と、無機粉体である炭酸カルシウム（朝日鉱末製：「ＭＣ－１００」）９０質量部を加えたペーストをコーティング法により塗布して、発泡樹脂層６を形成した。発泡樹脂層６の有機質量は、２００ｇ/ｍ²とした。続いて、発泡樹脂層６の表面に、グラビア印刷法によりアクリル樹脂系インキで絵柄模様の印刷を行って、絵柄印刷層を形成した。絵柄印刷層の坪量は、２ｇ/ｍ²とした。続いて、絵柄印刷層の表面に、グラビアコート法でアクリル系トップコートを塗布して、トップコート層８を形成した。トップコート層の坪量は、５ｇ/ｍ²とした。続いて、発泡剤を加熱発泡させ、表面保護層側の面にエンボスロール加圧によってエンボス模様を付与し、全体を冷却・乾燥させて、準不燃の不燃性能を持つ化粧シート４（準不燃材料）を形成した。

続いて、形成した化粧シート４の裏打材５に、リップコーターを用いて、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを配合した接着剤３を塗工した後、５５℃の温風で６０秒乾燥させた。合成樹脂エマルジョンとしては、エチレン酢酸ビニル樹脂を用いた。また、接着剤３の塗布量は、固形分換算で４０ｇ/ｍ²とした。続いて、塗工した接着剤３を介して、化粧シート４を基材ボード２に貼り付けた。基材ボード２としては、準不燃材料（ＱＭ－９８２８）の不燃性能を持つ、厚さ９．５ｍｍ、スクエアエッジの石膏ボード（タイガーボードＧＢ－Ｒ９）を用いた。続いて、化粧シート４の表面に、熱ロールによりエバールフィルムでラミネートを行った。これにより、実施例１の化粧シート４を作製した。

（実施例２）
実施例２では、化粧シート４として、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製：「Ｔ－７０Ａ」）１００質量部に対して、充填剤（備北粉化工業（株）製：「ＢＦ－２００Ｓ」）１６５質量部と、発泡剤（（株）ユニセル製：「ＯＨ－３００Ｎ」）２．５質量部とを加えたペーストを塗布してなる発泡樹脂層６を有する塩ビ系壁紙を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧ボード１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、発泡樹脂層６の有機質量を２６０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧ボード１を作製した。

（実施例４）
実施例４では、発泡樹脂層６の有機質量を２６０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例２と同様にして、実施例４の化粧ボード１を作製した。
（実施例５）
実施例５では、接着剤３の塗布量を固形分換算で１０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例５の化粧ボード１を作製した。
（実施例６）
実施例６では、接着剤３の塗布量を固形分換算で２０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例６の化粧ボード１を作製した。

（実施例７）
実施例７では、接着剤３の塗布量を固形分換算で６０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例７の化粧ボード１を作製した。
（実施例８）
実施例８では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を１００：０とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例８の化粧ボード１を作製した。
（実施例９）
実施例９では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を８５：１５とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の化粧ボード１を作製した。

（比較例１）
比較例１では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の化粧ボード１を作製した。
（比較例２）
比較例２では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例２と同様にして、比較例２の化粧ボード１を作製した。
（比較例３）
比較例３では、接着剤３の塗布量を固形分換算で８０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例３と同様にして、比較例３の化粧ボード１を作製した。
（比較例４）
比較例４では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を７５：２５とした。それ以外は実施例３と同様にして、比較例４の化粧ボード１を作製した。

（性能評価）
実施例１～９、比較例１～４の化粧ボード１に対して、以下の性能評価を行った。
（不燃性能）
準不燃性評価では、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において、以下の基準（１）（２）（３）のすべてを満足するかを判定した。そして、満足すると判定した場合を合格「○」とし、満足しないと判定した場合を不合格「×」とした。
（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下
（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がない
（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えない

（密着性）
密着性評価では、基材ボード２へ化粧シート４を貼り付けた（ラッピングした）直後に化粧シート４端部の浮き（跳ね返り）があるかを確認した。そして、浮きなしと判定した場合を合格「○」とし、浮きありと判定した場合を不合格「×」とした。
（評価結果）
評価結果を表１に示す。表１では、「不燃性能」「密着性」の評価結果に加え、これらの評価結果を基にした「総合評価」の結果も示した。「総合評価」では、「○」「△」を合格とし、「×」を不合格とする。

上記表１に示すように、実施例１～９の化粧ボード１では、「不燃性能」の評価結果が合格「○」となり、「総合評価」が合格「○」「△」となった。具体的には、実施例１～４、６、７、９では、「不燃性能」「密着性」が合格「○」となり、「総合評価」が「○」の合格となった。また、実施例４では、「不燃性能」が合格「○」だが、接着剤３の塗布量を固形分換算で１０ｇ/ｍ²とした（少なくした）ため、「密着性」が不合格「×」となり、総合評価が「△」の合格となった。また、実施例８では、「不燃性能」が合格「○」だが、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を１００：０とした（でんぷん糊を多くした）ため、「密着性」が不合格「×」となり、総合評価が「△」の合格となった。

一方、比較例１、２の化粧ボード１では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ²とした（多くした）ため、「不燃性能」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。また、比較例３の化粧ボード１では、接着剤３の塗布量を固形分換算で８０ｇ/ｍ²とした（多くした）ため、「不燃性能」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。また、比較例４の化粧ボード１では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を７５：２５とした（合成樹脂エマルジョンを多くした）ため、「不燃性」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。

したがって、実施例１～９の化粧ボード１は、比較例１～４の化粧ボード１と異なり、準不燃性を有することが確認された。また、実施例１～９の化粧ボード１は、化粧シート４が貼り付けられているため、意匠性が向上することが確認された。それゆえ、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボード１を提供可能であることが確認された。また、実施例１～４、６、７、９の化粧ボード１は、実施例５、８の化粧ボード１と異なり、基材ボード２と化粧シート４との密着性に優れることが確認できた。

（第２の実施例）
以下に、本発明の実施形態に係る両面テープ２０の第２の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実験のポイント）
実験のポイントとしては、軽量鉄鋼角スタッド（４０×４５×長さ７０ｍｍ（桐井製作所製））の中央に両面テープ（２０×２０ｍｍ）を貼り、その上に石膏ボード（３０ｍｍ×７８ｍｍ、９．５ｍ厚（吉野石膏製ＧＢＲ））の裏面が合うよう重ね、８ｋｇローラーで１往復した後、２３℃／５０％ＲＨ、１時間養生させたサンプルについて、下記の表２の条件で引張試験を行った。

（実施例１１）
実施例１１は、両面テープの基材に、アクリルフォームを、粘着剤にアクリル系を用いて、両面テープの厚みは、１．２０ｍｍである。
（実施例１２）
実施例１２は、両面テープの基材に、ＰＥフォームを、粘着剤にアクリル系を用いて、両面テープの厚みは、１．２０ｍｍである。
（実施例１３）
実施例１３は、両面テープの基材に、アクリルフォームを、粘着剤に特殊アクリル系を用いて、両面テープの厚みは、１．１０ｍｍである。
（実施例１４）
実施例１４は、両面テープの基材に、特殊ＰＥフォームを、粘着剤に特殊アクリル系を用いて、両面テープの厚みは、１．００ｍｍである。
（実施例１５）
実施例１５は、両面テープの基材に、特殊ポリオレフィンを、粘着剤に合成ゴム系を用いて、両面テープの厚みは、１．２０ｍｍである。

（比較例１１）
比較例１１は、両面テープの基材に、アクリルフォームを、粘着剤に特殊アクリル系を用いて、両面テープの厚みは、０．６０ｍｍである。
（比較例１２）
比較例１２は、両面テープの基材に、不織布を、粘着剤にアクリル系を用いて、両面テープの厚みは、０．１２ｍｍである。
（比較例１３）
比較例１３は、両面テープの基材に、スフ布を、粘着剤に天然ゴム系を用いて、両面テープの厚みは、０．４０ｍｍである。

（実施結果）
上記した実施例１１～１５及び比較例１１～１３については、下記の表３のように、両面テープを使用してサンプルを作成し、引張試験を行った。
「参考」として、石膏ボードをビス（ケイモト製作所ユニクロビス）１本を用いて角スタッドに留め、同様に引張試験を行った。

（評価方法及び判定基準）
引張試験を行い、石膏ボードと角スタッドの固定が外れた際のサンプルの状態で判定した。判定基準は、下記の通りである。
記
・石膏ボード材破（亀裂の大きさがボード厚み方向で４ｍｍ以上）：◎
・石膏ボード材破（亀裂の大きさがボード厚み方向で４ｍｍ以下）：〇
・石膏ボード裏面紙の剥離あり：△
・石膏ボード裏面紙の剥離なし：×

（評価の結果）
上記評価結果の通り、実施例１１～実施例１５のうち、実施例１１～実施例１３については、ビス留めした参考のものと、同等の強度を持っていることが確認できた。
実施例１１～実施例１５のうち、残る実施例１４及び実施例１５についても、ビス留めした参考のものよりは劣るが、遜色がないことが確認できた。
比較例１１～比較例１３は、実施例１１～実施例１５と比較して、強度が劣っていた。
粘着剤の材質の点から、実施例１１～実施例１５及び比較例１１～比較例１３を比較すると、特殊アクリルを含むアクリル系及び合成ゴム系が強度の点で優れていることが確認できた。これに対し、合成ゴム系を用いた実施例１５に比較し、天然ゴム系を使用した比較例１３は劣っていた。
両面テープの厚みの点からは、比較例１１の０．６０ｍｍでは薄く、実施例１１～実施例１５では、１．００ｍｍ以上であれば良好な結果を確認できた。

１化粧ボード
２基材ボード
３接着剤
４化粧シート
５裏打材
６樹脂層
１０施工構造
２０両面テープ
３０下地材
４０基材
５０，５１接着層
６０，６１剥離紙
７０，７１ランナー
８０スタッド

Claims

下地材と、当該下地材に固定される化粧ボードと、前記下地材と前記化粧ボードとを接着する両面テープと、を備える化粧ボードの施工構造であって、
前記両面テープは、基材と、前記基材の表裏面にそれぞれ位置する接着層と、を備え、
前記両面テープのみを用いて、前記化粧ボードを前記下地材に直接接着し、
前記化粧ボードは、
基材ボードと、
前記基材ボードの一方の面側に貼り付けられ、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層の前記基材ボードと反対側の面側に形成された絵柄模様層とを有する化粧シートと、を備え、
前記基材ボードは、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、
前記化粧シートは、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、
前記発泡樹脂層に含まれる有機質量は、２６０ｇ/ｍ ² 以下であり、
前記貼り付けに用いられる接着剤は、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０～８０：２０で構成された接着剤であり、
前記接着剤の塗布量は、固形分換算で６０ｇ/ｍ ² 以下であることを特徴とする化粧ボードの施工構造。
前記基材は、熱可塑性樹脂であり、
前記接着層は、アクリル系又は合成ゴム系の粘着剤であることを特徴とする請求項１に記載の化粧ボードの施工構造。
前記両面テープの厚みは、０．８～１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧ボードの施工構造。
前記下地材は、離れて対向する一対のランナーと、前記一対のランナーの間をつなぐ複数本のスタッドと、を備え、
前記両面テープの前記下地材側の前記接着層は、前記スタッドにのみに貼り付けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の化粧ボードの施工構造。
両面テープの一面が貼り付けられた化粧ボードであって、
前記両面テープは、基材と、前記基材の表裏面にそれぞれ位置する接着層と、を備え、
前記化粧ボードは、前記両面テープのみを用いて施工面に直接接着され、
前記化粧ボードは、
基材ボードと、
前記基材ボードの一方の面側に貼り付けられ、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層の前記基材ボードと反対側の面側に形成された絵柄模様層とを有する化粧シートと、を備え、
前記基材ボードは、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、
前記化粧シートは、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、
前記発泡樹脂層に含まれる有機質量は、２６０ｇ/ｍ ² 以下であり、
前記貼り付けに用いられる接着剤は、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０～８０：２０で構成された接着剤であり、
前記接着剤の塗布量は、固形分換算で６０ｇ/ｍ ² 以下であることを特徴とする化粧ボード。
下地材と、当該下地材に固定される化粧ボードと、前記下地材と前記化粧ボードとを接着する両面テープと、を備え、
前記両面テープは、基材と、前記基材の表裏面にそれぞれ位置する接着層と、を備え、
前記下地材と前記化粧ボードとのいずれか一方に、前記基材の前記表裏面の一面に位置する前記接着層を直接貼り付けた後、
前記基材の前記表裏面の他面に位置する前記接着層を、前記下地材と前記化粧ボードとのいずれか他方に直接貼り付け、前記両面テープのみを用いて、前記化粧ボードを前記下地材に直接接着し、
前記化粧ボードは、
基材ボードと、
前記基材ボードの一方の面側に貼り付けられ、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層の前記基材ボードと反対側の面側に形成された絵柄模様層とを有する化粧シートと、を備え、
前記基材ボードは、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、
前記化粧シートは、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、
前記発泡樹脂層に含まれる有機質量は、２６０ｇ/ｍ ² 以下であり、
前記貼り付けに用いられる接着剤は、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０～８０：２０で構成された接着剤であり、
前記接着剤の塗布量は、固形分換算で６０ｇ/ｍ ² 以下であることを特徴とする化粧ボードの施工法。
前記下地材に対する前記化粧ボードの接着面に、前記基材の前記表裏面の一面に位置する前記接着層を直接貼り付けた後、
前記基材の前記表裏面の他面に位置する前記接着層を、前記下地材に直接接着することを特徴とする請求項６に記載の化粧ボードの施工法。