JP6850942B2 - 不燃化粧板 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の内装、外装、家具、建具、車両の内装等の表面に用い、表面に凹凸の手触り感や立体感を与える事が可能な不燃化粧板に関する。

従来から、基材に対し絵柄模様が形成された紙質系又は樹脂系のシートを積層し、その上から透明樹脂塗料を塗布または含浸させた化粧板や、基材に絵柄模様と表面保護層が形成された合成樹脂基材層を積層した化粧板が知られている。基材に貼り付ける化粧シートとしては、例えば以下の特許文献１に記載したような意匠性に優れた化粧シートがある。
ここで、近年、建築物の壁面や天井等の住宅内装に使用される化粧板には、火災等が生じた際の安全性確保のため不燃性の要請が高まっている。居住、商業用施設、駅舎、空港等の公共施設等の建築物において、火災時に燃え広がらないようにするために、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には基準が設けられている。例えば、一定の規模・用途に供する、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には、それぞれの要求性能に応じた防火材料（不燃材料、準不燃材料及び難燃材料）を用いなければならないことが、法律（施行令第１２９条）で義務付けられている。

特開２００８−０８７１５８号公報

本発明は、上述したような点に着目してなされたもので、不燃性を有する化粧板を提供することを目的としている。

課題を解決するために、本発明の一態様に係る不燃化粧板は、無機材料を含む無機基材層と、金属層を含み無機基材層の表面に設けられた表面層とを有する基材と、基材の表面層側の面に形成されたシーラー層と、シーラー層の表面に形成された表面接着剤層と、表面接着剤層の表面に形成され、樹脂フィルムと、樹脂フィルムの接着剤層とは反対側の面に順に形成された印刷層及び表面保護層と、樹脂フィルムの接着剤層側の面に形成された裏面プライマー層とを有する化粧シートと、を備え、表面層は、金属層と、該金属層の両面に設けられた第１の樹脂層及び第２の樹脂層と、該第１の樹脂層の金属層と反対側の面に設けられた第１の紙層及び該第２の樹脂層の金属層と反対側の面に設けられた第２の紙層と、を含み、第１の樹脂層及び第２の樹脂層における、樹脂材料の１平方メートル当たりの質量は、２．０ｇ／ｍ²以上１５．０ｇ／ｍ²以下であり、前記無機基材層は、前記無機材料として火山性ガラス質堆積物を含む板状の第１の無機層と、前記無機材料として火山性ガラス質堆積物を含み、該第１の無機層よりも厚く且つ１平方メートル当たりの質量が大きい板状の第２の無機層とを、前記第２の無機層が前記表面層側に位置するように積層した積層体であることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、不燃性を有する化粧板を得ることができる。

本発明に基づく実施形態に係る不燃化粧板の構成を説明する断面図である。 本発明に基づく実施形態に係る不燃化粧板の不燃性基板の構成を説明する断面図である。 本発明に基づく実施形態に係る不燃化粧板の防湿シートの構成を説明する断面図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図１は本実施形態に係る化粧シートを模式的に示す断面図であり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。後述する図２，３についても同様である。

図１に示すように、本実施形態の不燃化粧板１は、不燃性基材（以下、基材と記載する）１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラー層２０と、表面接着剤層３０と、化粧シート４０と、基材１０の他方の面に設けられた裏面接着剤層５０と、防湿シート６０と、を備えている。
以下、図１とともに図２，３を参照して、不燃化粧板１の各層について詳細に説明する。

＜不燃性基材＞
以下、図１及び図２を参照して、基材１０について説明する。図２は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた基材１０の構成を詳細に示す断面図である。
基材１０は、無機材料を含む無機基材層１１と、金属層を含み無機基材層の表面に設けられた表面層１２とを有している。
基材１０は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、基材１０の厚さは３ｍｍとされている。
基材１０は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が２．１ｋｇ／ｍ^２以上４．２ｋｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０の１平方メートル当たりの質量は３．７４ｋｇ／ｍ^２とされている。
基材１０は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、基材１０のかさ比重は１．３とされている。

（表面層）
図２に示すように、表面層１２は金属層１２４を含む積層体からなり、表面層１２を無機基材層１１に貼り付けるための接着層１２１を有している。図２に示すように、本実施形態において、基材１０の表面層１２は、金属層１２４、樹脂層１２３及び１２５、紙層１２２及び１２６、並びに接着層１２１が、無機基材層１１側から順に接着層１２１／紙層１２２／樹脂層１２３／金属層１２４／樹脂層１２５／紙層１２６の順に積層されて形成されている。

表面層１２は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、表面層１２の厚さは０．１ｍｍとされている。
表面層１２は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が１００ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。本実施形態では、表面層１２の１平方メートル当たりの質量は１１０ｇ／ｍ^２とされている。

（金属層）
金属層１２４は、例えば鉄鋼、アルミニウム又はステンレスにより構成される。本実施形態では、金属層１２４はアルミニウムにより構成されている。金属層１２４の厚さは、４μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。金属層１２４の厚さが４μｍ以上の場合、不燃性・耐熱性が向上する。また、金属層１２４の厚さが５０μｍ以下の場合、金属層１２４が無駄に厚くなることを防止してコストの低減を図るとともに、不燃化粧板１の切断加工性が向上する。本実施形態では、アルミニウムにより構成される金属層１２４の厚さは１２μｍとされている。

（樹脂層）
樹脂層１２３及び１２５は、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂等の、金属層と紙層との接着性の高い材料が用いられる。本実施形態では、樹脂層は、ウレタン系樹脂で形成される。また、樹脂層１２３及び１２５では、１平方メートル当たりの質量（固形量）が２．０ｇ／ｍ^２以上１５．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。本実施形態の樹脂層１２３及び１２５では、ウレタン樹脂の１平方メートル当たりの質量（固形量）は４．０ｇ／ｍ^２とされている。

（紙層）
紙層１２２及び１２６は、特に限定された材料により構成されるものではなく、例えば、薄葉紙、チタン紙、クラフト紙、リンター紙等が用いられる。中でも、紙層１２２及び１２６として、樹脂の含浸性が高い紙材料が用いられることが好ましい。本実施形態では、紙層１２２及び１２６には、薄葉紙が用いられている。また、接着層１２１の１平方メートル当たりの質量（固形量）は、２０．０ｇ／ｍ^２以上３０．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。本実施形態の接着層１２１では、薄葉紙の１平方メートル当たりの質量は２３．０ｇ／ｍ^２とされている。

（接着層）
接着層１２１は、例えばウレタン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤等の、表面層１２と無機基材層１１との間で高い接着性を有する材料が用いられる。本実施形態では、接着層１２１としてウレタン系樹脂接着剤が用いられている。また、接着層１２１では、１平方メートル当たりの質量（固形量）が２０．０ｇ／ｍ^２以上３０．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。樹脂層１２３及び１２５と比較して１平方メートル当たりの質量（固形量）を大きくすることにより、接着層１２１としての機能を高めている。本実施形態の接着層１２１では、ウレタン樹脂の１平方メートル当たりの質量（固形量）は２４．０ｇ／ｍ^２とされている。

（無機基材層）
図２に示すように、無機基材層１１は、無機材料を含む第１の無機層である下層１１１と、無機材料を含む第２の無機層である上層１１２を備える積層体である。
無機基材層１１は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、発熱性や取り回し性などの観点から、２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１の厚さは２．９ｍｍとされている。また、これら無機質系基材には、他の層との密着性を高める為にサンダーがけ等の表面処理が行われていても良い。

無機基材層１１は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が２．０ｋｇ／ｍ^２以上４．０ｋｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１の１平方メートル当たりの質量は３．６３ｋｇ／ｍ^２とされている。
無機基材層１１は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、無機基材層１１のかさ比重は１．３とされている。

（下層）
下層１１１は、無機材料として、例えばシラス発泡体、白土、軽石等の火山性ガラス質堆積物を含んでいる。また、下層１１１は、無機材料として、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホウ砂等の無機質系充填材と、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、スラグ粉等の無機質系粉体とを含んでいる。さらに、下層１１１は、例えば、ロックウール、スラグウール、グラスウール、ミネラルウール等の人造鉱物繊維保温材と、でん粉、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール等の有機系結合剤と、ワックス系サイズ剤とを含んでいる。

下層１１１は、任意の厚さを選択することができるが、例えば厚さ１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１の厚さは１．４ｍｍとされている。
下層１１１は、任意の１平方メートル当たり質量を選択することができるが、例えば１平方メートル当たりの質量が１．５ｋｇ／ｍ^２以上４．０ｋｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１の１平方メートル当たりの質量は１．７５ｋｇ／ｍ^２とされている。
下層１１１は、任意のかさ比重を選択することができるが、例えばかさ比重が１．０以上２．０以下であることが好ましい。本実施形態では、下層１１１のかさ比重は１．２５とされている。

（上層）
上層１１２は、下層１１１と同様の火山性ガラス質堆積物、無機質系充填材、無機質系粉体、人造鉱物繊維保温材、有機系結合剤及びワックス系サイズ剤とを含んでいる。
上層１１２は、任意の厚さ、１平方メートル当たりの質量及びかさ比重を選択することができるが、下層１１１と同様の範囲の１平方メートル当たりの質量及びかさ比重とすることが好ましい。
本実施形態では、上層１１２の厚さは１．５ｍｍとされている。また、本実施形態では、上層１１２の１平方メートル当たりの質量は１．８８ｋｇ／ｍ^２とされている。さらに、本実施形態では、無機基材層１１のかさ比重は１．２５とされている。
すなわち、無機基材層１１の第２の無機層である上層１１２は、第１の無機層である下層１１１よりも厚く且つ１平方メートル当たりの質量が大きく形成されることが好ましい。
このような上層１１２、下層１１１としては、たとえば、火山性ガラス質複層板（ＪＩＳＡ５４４０「不燃火山性ガラス質複層板」に準拠）等の板を挙げることができる。

＜化粧シート＞
化粧シート４０は、樹脂フィルム４２と、樹脂フィルム４２の表面（基材１０とは反対側の面）に形成された印刷層４３と、印刷層４３（樹脂フィルム４２とは反対側の面）の表面に形成された表面保護層４４とを備えている。また、化粧シート４０は、樹脂フィルム４２の裏面（基材１０側の面）に裏面プライマー層４１を備えている。

（樹脂フィルム）
樹脂フィルム４２は、例えば、質量比で、ポリエステル系樹脂を７０．０質量部以上９５．５質量部以下含有している。樹脂フィルム４２は、公知の添加剤が添加されていても良い。例えば、樹脂フィルム４２は、無機系顔料を４．５質量部以上３０．０質量部以下含有していてもよい。
樹脂フィルム４２の厚さは、例えば０．０５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であり、１平方メートル当たりの質量は、例えば、６０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下（有機質量５８．２ｇ／ｍ^２以上７１．６ｇ／ｍ^２以下）である。
樹脂フィルム４２としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムであることが好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムは耐熱性に優れているため、より不燃性が向上する。

（印刷層）
印刷層４３は、不燃化粧板１の意匠性を向上するために、樹脂フィルム４２上に形成される。
印刷層４３は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。樹脂フィルム４２は巻取りの状態で用意できるので、ロールツーロールの印刷装置で印刷層４３形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。

印刷層４３が設けられることにより、不燃化粧板１に絵柄模様を付与することが出来る。印刷層４３の絵柄模様には、壁装材としての意匠性を考慮した任意の絵柄模様を採用すれば良い。
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。特に、樹脂フィルム４２に対する密着性や印刷適性、又は壁装材としての耐候性を考慮して印刷インキが選択されることが好ましい。
印刷層４３は、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂７８質量部以上１００質量部以下含有し、更に、無機系顔料を０質量部以上２２質量部以上含有する。印刷層４３の１平方メートル当たりの質量は、例えば６．７３ｇ／ｍ^２（固形量）以下（有機質量５．２５ｇ／ｍ^２以下）とする。

（表面保護層）
表面保護層４４は、印刷層４３を覆うようにして設けられる。表面保護層４４は単層でも良く、また複数の層により形成されていてもよい。本実施形態では、表面保護層４４が単層の場合を例示している。
表面保護層４４は、熱硬化型や電離放射線硬化型などの硬化型樹脂を含んでいる。表面保護層４４は、材料としての硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置を用いて塗布を行い、熱乾燥装置又は紫外線照射等の電離放射線装置を用いて塗膜の硬化を行うことにより形成される。

表面保護層４４は、曲げ加工性、耐傷付性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。表面保護層４４は、硬化型樹脂を主成分とする。すなわち樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的に構成されるとは、例えば樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上含まれることをいう。表面保護層４４には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。
本実施形態の表面保護層４４は、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を主成分とする。なお、６０度鏡面光沢を所望の光沢度に調整するために、表面保護層４４にはシリカその他のマット剤が添加されても良い。

表面保護層４４は、更に熱硬化型樹脂を含んでいても良い。但し、熱硬化型樹脂を含む場合であっても、電離放射線硬化型樹脂の含有割合として、電離放射線硬化型樹脂が樹脂全体の５０質量％以上含まれる。表面保護層４４が、電離放射線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物で実質的に構成されることにより、表面保護層４４の耐傷つき性が向上するとともに、曲げ加工時における表面保護層４４の白化や割れが発生し難くなるため好ましい。
さらに、表面保護層４４が複数の層により形成されている場合、上述した紫外線硬化型樹脂を主成分とする樹脂層の下層（印刷層４３側の層）に、例えばアンカーコート層（図示せず）が設けられていてもよい。アンカーコート層は、例えば、ウレタン樹脂により形成される。

ここで、電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂を使用することができる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数の材料を混合して使用することができる。プレポリマー又はモノマーの硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
例えば、表面保護層４４は、質量比でアクリル系の硬化型樹脂を８０質量部以上８６以下含有し、更に無機系添加剤を１４質量部以上２０質量部以下含有する。

表面保護層４４は、例えば、厚さが０．０４ｍｍ以下で、質量が１６．３ｇ／ｍ^２（固形量）以下（有機質量１３．０ｇ／ｍ^２以下）であることがこのましい。
また、表面保護層４４の表面（印刷層４３とは反対側の面）に、所与の意匠性を付与するために凹凸が形成されていてもよい。凹凸は、通常はエンボス加工によって形成される。エンボス加工方法は特に限定されない。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。

（裏面プライマー層）
裏面プライマー層４１は、化粧シート４０と基材１０との接着性を向上させる目的で樹脂フィルム４２の裏面に設けられる。
裏面プライマー層４１は、例えばウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系など各種の樹脂材料が用いられ、なかでも、ポリオール成分とポリイソシアネートとを含有するウレタン系コート剤が好ましい。
ウレタン系コート剤におけるポリオール成分としては、ポリエステル系ポリオールが好ましく、ポリエステル系ポリオールとしては、多価カルボン酸などとグリコール類とを反応させて得られるポリエステル系ポリオールが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが例示される。

裏面プライマー層４１の厚さは、適宜選択することができるが、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。裏面プライマー層４１の厚さが０．０１μｍ未満の場合、化粧シート４０の基材１０への接合性が不足し、裏面プライマー層４１の厚さが１０μｍを超える場合、不燃化粧板１の生産性が低下する。
本実施形態の裏面プライマー層４１は、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂を６２質量部、無機質系顔料を３８質量部含有している。
また、裏面プライマー層４１は、例えば質量１．３ｇ／ｍ^２（固形量）以下（有機質量０．８ｇ／ｍ^２以下）とする。

＜シーラー層＞
シーラー層２０は、基材１０と化粧シート４０との接着性を向上させるために、基材１０の表面に設けられる。本実施形態のシーラー層２０は、例えばウレタン系樹脂１００質量％からなる。またシーラー層２０の１平方メートル当たりの質量は、例えば１．４ｇ／ｍ^２以上５．４ｇ／ｍ^２以下（固形量）（有機質量１．４ｇ／ｍ^２以上５．４ｇ／ｍ^２以下）であることが好ましい。シーラー層２０の１平方メートル当たりの質量が小さすぎる場合、化粧シート４０と基材１０との接着性が低下する場合がある。また、シーラー層２０の１平方メートル当たりの質量が多きすぎる場合、シーラー層２０が不要に厚くなり、製造コストが増加する場合がある。

＜表面接着剤層、裏面接着剤層＞
表面接着剤層３０及び裏面接着剤層５０は、それぞれ、例えば熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等のいずれのタイプの樹脂接着剤により形成される。これら樹脂接着剤は、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等を挙げることができ、また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。

基材１０と化粧シート４０とを貼り合わせる表面接着剤層３０は、例えば、質量比で、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を９５．７質量部及び有機系硬化剤（イソシアネート系）を４．３質量部含有する。この場合、表面接着剤層３０の１平方メートル当たりの質量は、１１．９ｇ／ｍ^２以上１７．８ｇ／ｍ^２以下（固形量）（有機質量１１．９ｇ／ｍ^２以上１７．８ｇ／ｍ^２以下）となる。
基材１０と防湿シート６０とを貼り合わせる裏面接着剤層５０は、例えば、酢酸ビニル系樹脂を１００質量部含有する。この場合、裏面接着剤層５０の１平方メートル当たりの質量は、２６．７ｇ／ｍ^２以上３２．７ｇ／ｍ^２以下（固形量）（有機質量２６．７ｇ／ｍ^２以上３２．７ｇ／ｍ^２以下）となることが好ましい。本実施形態では、裏面接着剤層５０の１平方メートル当たりの質量は、２９．７ｇ／ｍ^２とされている。

＜防湿シート＞
図３は、図１に示す不燃化粧板１に備えられた防湿シート６０の構成を詳細に示す断面図である。
図３に示すように、防湿シート６０は、樹脂層６２と、樹脂層６２の両面に設けられた第１の紙基材である紙基材６１及び第２の紙基材である紙基材６３を有している。すなわち、防湿シート６０は、紙基材６１、樹脂層６２及び紙基材６３が順に積層されて形成されている。防湿シート６０は、基材１０の他方の面、すなわち無機基材層１１側の面に設けられている。
防湿シート６０は、例えば、水蒸気透過度が３．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の防湿性能を有するシートである。防湿シート６０を備える不燃化粧板１は、環境温度や湿度の変化に起因する反りが生じにくくなる。防湿シート６０の厚さは、例えば５０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、防湿シート６０の厚さは７０μｍとされる。

（紙基材）
紙基材６１及び６３は、特に限定された材料により構成されるものではなく、例えば、薄葉紙、チタン紙、クラフト紙、リンター紙等が用いられる。中でも、紙層として、樹脂の含浸性が高い紙材料が用いられることが好ましい。本実施形態では、紙基材６１及び６３として薄葉紙が用いられている。
紙基材６１及び６３の厚さは、例えば１２．５μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。例えば紙基材６１及び６３の厚さは、それぞれ２１．５μｍであることが好ましい。このとき、紙基材６１及び６３の１平方メートル当たりの質量は２４．０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

（樹脂層）
樹脂層６２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいはこれらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいはポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂等により形成されている。本実施形態では、樹脂層６２として、ポリエチレン樹脂が用いられている。

樹脂層６２は、一軸ないし二軸方向に延伸したシートであっても良く、未延伸であってもよいが、機械的強度が強く、寸法安定性に優れるなどの理由から二軸方向に延伸したシートが好ましい。
樹脂層６２の厚さは、例えば９μｍ以上１００μｍ以下の範囲である。例えば樹脂層６２の厚さは、２７μｍであることが好ましい。このとき、樹脂層６２の１平方メートル当たりの質量は２５．４ｇ／ｍ^２（有機質量２５．４ｇ／ｍ^２）であることが好ましい。

＜効果＞
上述した本実施形態の不燃化粧板１は、無機材料を含む無機基材層１１を有する基材１０を備えることで不燃性を有する。また、不燃性を有する基材１０上にシーラー層２０を設けて化粧シート４０を接着することで、基材１０と化粧シート４０との密着性能が向上する。
特に、不燃化粧板１は、火山性ガラス質堆積物を含む無機基材層１１と、金属層１２４を含む表面層１２とが積層されることにより、確実に不燃性を確保することが可能となる。

また、化粧シート４０の樹脂フィルム４２としてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、より不燃性が向上する。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。

次に、本願発明に基づく不燃化粧板の実施例について説明する。
＜実施例１＞
実施例１の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。不燃化粧板は、図１に示すように、不燃性基材と、不燃性基材の一方の面にこの順に積層して設けられたシーラー層、表面接着剤層及び化粧シートと、不燃性基材の他方の面にこの順に積層して設けられた裏面接着剤層及び防湿シートと、を備えている。

（化粧シート）
化粧シートの樹脂フィルムとして、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いた。樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂９５．５質量部と無機系顔料４．５質量部とを混合した樹脂材料により形成した。また、樹脂フィルムを、厚さが０．０６ｍｍ、１平方メートル当たりの質量（以下質量と記載する場合がある）が７５．０ｇ／ｍ^２（有機質量７１．６ｇ／ｍ^２）となるようにして樹脂フィルムを形成した。
次に、樹脂フィルムの表面に印刷により印刷層を設けた。印刷に使用したインキは、ウレタン系樹脂８５質量部と無機系顔料１５質量部とを混合して作製した。印刷層を、質量が６．７３ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ^２）となるように形成した。
続いて、樹脂フィルムの裏面に裏面プライマー層を形成した。裏面プライマー層は、ウレタン系樹脂６２質量部、無機質系顔料３８質量部を混合して形成した。裏面プライマー層を、質量が１．３ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ^２）となるように形成した。
最後に、印刷層の上に表面保護層を設けた。表面保護層は、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機系添加剤２０質量部とを混合した材料により形成した。表面保護層を、厚さが０．０４ｍｍ、質量が１６．３ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ^２）となるように形成した。

（不燃性基材）
厚さ０．０１２ｍｍ、質量３２．０ｇ／ｍ^２のアルミニウム箔からなる金属層の両面に、質量４．０ｇ／ｍ^２（固形量）のウレタン系樹脂からなる樹脂層を介して、質量２３．０ｇ／ｍ^２の薄葉紙からなる紙層を貼り付けた。続いて、紙層の表面に、質量２４．０ｇ／ｍ^２のウレタン系接着剤からなる接着層を設けた。これにより、不燃性基材の表面層を得た。
次に、無機基材層の上層及び下層を得るために、火山性ガラス質堆積物粉体１０質量部と、人造鉱物繊維保温材としてロックウール５０質量部と、無機質系充填材として水酸化アルミニウム２４質量部と、無機質系粉体として炭酸カルシウム１０質量部と、有機系結合剤としてフェノール樹脂６質量部を混合した混合材料に対してワックス系サイズ剤を０．１質量部添加し、水中に分散してスラリーを得た。このスラリーを抄造して、上層及び下層の前駆体となる２枚のウェットマットを得た。

続いて、各ウェットマットに対して加熱しながら加圧し、ウェットマット中の有機結合剤をゲル化させた。この後、各ウェットマットを所定の寸法に切断し、熱風を送風して乾燥を行った。
続いて有機結合剤をゲル化させた各ウェットマットを積層し、プレスした。これにより、厚さ１．４ｍｍ、質量１．７５ｋｇ／ｍ^２、かさ比重１．２５の下層と、厚さ１．５ｍｍ、質量１．８８ｋｇ／ｍ^２、かさ比重１．２５の上層とを形成し、無機基材層を得た。
最後に、この無機基材層上に表面層を積層し、表面層の接着層により無機基材層と表面層とを接着して、不燃性基材を得た。

（防湿シート）
厚さ０．０２７ｍｍ、質量２５．４ｇ／ｍ^２（有機質量２５．４ｇ／ｍ^２）のポリエチレン系樹脂層の両面に、質量２４．０ｇ／ｍ^２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。防湿シートは、ルーダーにてポリエチレン系樹脂を薄葉紙とともに共押出しして形成した。この防湿シートは、厚さ０．０７０ｍｍ、質量７３．４ｇ／ｍ^２（有機質量７３．４ｇ／ｍ^２）であった。以下、この構成の防湿シートを防湿シートＡと記載する。
（シーラー層）
ウレタン系樹脂１００質量％で構成され、質量が２．３ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量２．３ｇ／ｍ^２）であるシーラー層を、不燃性基材の一方の表面上に形成した。

（表面接着剤層）
不燃性基材の一方の面上に形成したシーラー層と、化粧シートの一方の面とを、表面接着剤層を介して貼り合わせた。表面接着剤層の組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部とした。このとき、質量が１５．１ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１５．１ｇ／ｍ^２）となるように表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
不燃性基材の他方の面（シーラー層が設けられていない面）と、防湿シートの一方の面とを、裏面接着剤層を介して貼り合わせた。裏面接着剤層の組成は、酢酸ビニル系樹脂１００質量％とした。このとき、質量が２９．７ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量２９．７ｇ／ｍ^２）となるように裏面接着剤層を形成した。

＜実施例２＞
実施例２の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
化粧シートの表面保護層を複数の層（２層）で形成した。表面保護層の表面側の層を、アクリル系紫外線硬化樹脂８０質量部と無機系添加剤２０質量部とを混合した材料を用いて、厚さ０．０４ｍｍ、有機質量１５．５ｇ／ｍ^２となるように形成した。また、表面保護層の裏面側（印刷層側）の面に、ウレタン系樹脂を用いて、有機質量５．３５ｇ／ｍ^２のアンダーコート層を形成した。また、印刷層の有機質量を７．１４ｇ／ｍ^２とした。さらに、裏面プライマー層の有機質量を１．０ｇ／ｍ^２とした。これ以外は、実施例１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。

（不燃性基材）
不燃性基材には、実施例１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。
（防湿シート）
防湿シートには、厚さ０．０４０ｍｍ、質量４０．０ｇ／ｍ^２（有機質量４０．０ｇ／ｍ^２）のポリエチレン系樹脂フィルムからなる樹脂フィルムの両面に、質量２９．５ｇ／ｍ^２の薄葉紙からなる紙基材を備える防湿シートを準備した。この防湿シートは、質量９９．０ｇ／ｍ^２（有機質量９９．０ｇ／ｍ^２）であった。以下、この構成の防湿シートを防湿シートＢと記載する。

（シーラー層）
質量を５．４ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量５．４ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を形成した。
（表面接着剤層）
質量を１８．８ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１８．８ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を５８．５ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量５８．５ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。

＜実施例３＞
表面接着剤層の質量を１９．６ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１９．６ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例３の不燃化粧板を形成した。
＜実施例４＞
表面接着剤層の質量を４０．０ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量４０．０ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例４の不燃化粧板を形成した。
＜実施例５＞
表面接着剤層の質量を４０．０ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１９．６ｇ／ｍ^２）とし、シーラー層の質量を３．５ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量３．５ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例２に記載の不燃化粧板と同様にして実施例５の不燃化粧板を形成した。

＜実施例６＞
実施例６の不燃化粧板を以下に示す構成となるようにして作成した。
（化粧シート）
表面保護層の質量を１３．３ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１３．３ｇ／ｍ^２）とし、印刷層の質量を５．１３ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量５．１３ｇ／ｍ^２）とし、裏面プライマー層の質量を１．０ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１．０ｇ／ｍ^２）とした。これ以外は、実施例１に記載の化粧シートと同様の化粧シートを用いた。
（不燃性基材）
不燃性基材には、実施例１に記載の不燃性基材と同様の不燃性基材を用いた。

（防湿シート）
防湿シートには、実施例１に記載の防湿シートと同様の防湿シートＡを用いた。
（シーラー層）
シーラー層には、実施例１に記載のシーラー層と同様のシーラー層を用いた。
（表面接着剤層）
質量を１５．６ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１５．６ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１に記載の表面接着剤層と同様の表面接着剤層を形成した。
（裏面接着剤層）
質量を４８．５ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量４８．５ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１に記載の裏面接着剤層と同様の裏面接着剤層を形成した。

＜評価＞
以下のようにして、各評価を行った。なお、それぞれ２つのサンプルにて各評価を行った。
（不燃試験）
上述した実施例１〜実施例６の不燃化粧板に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。不燃試験により、総発熱量（合計発熱量）並びに最大発熱速度及び発熱速度が２００ｋＷ／ｍ^２を超えた時間の測定結果を得た。不燃試験の試験時間は、不燃材料評価時間の２０分とした。
なお、総発熱量は、８ＭＪ／ｍ^２以下を好ましい範囲とし、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ^２を超えた時間は１０秒以下を好ましい範囲とした。また、最大発熱速度は、２００ｋＷ／ｍ^２以下を好ましい範囲とした。

（外観評価）
上述した実施例１〜実施例６の不燃化粧板に対し、目視にて不燃試験後の外観の評価を行った。不燃化粧板の表面おける、裏面に達する亀裂の有無を確認し、裏面に達する亀裂のないものを「○」、裏面に達する亀裂のあるものを「×」とした。
以下の表１に、各実施例の評価結果を示す。また、表１には、各評価の結果に基づく判定を示す。各実施例のうち、不適な構成の実施例を「×」、好ましい構成の実施例を「○」、特に好ましい構成の実施例を「◎」と評価した。

表１に示すように、実施例１〜実施例６の何れも総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、最大発熱速度が２００ｋＷ／ｍ^２未満であり、発熱速度が２００ｋＷ／ｍ^２を超えた時間が０秒であった。また、実施例１〜実施例６の何れも、２０分の不燃試験後に、裏面に達する亀裂が発生しなかった。このため、本願発明に基づく不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性能を備えることが分かる。
中でも、実施例１は、２つのサンプルの総発熱量がいずれも５ＭＪ／ｍ^２以下であり、かつ２つのサンプルの平均値が特に低かった。このため、実施例１の不燃化粧板の構成が特に好ましいことが分かった。

＜実施例７＞
表面接着剤層の質量を１５．５ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１５．５ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例１に記載の不燃化粧板と同様にして実施例９の不燃化粧板を形成した。
＜実施例８＞
シーラー層の質量を５．４ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量５．４ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例９に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１０の不燃化粧板を形成した。

＜実施例９＞
シーラー層の質量を１．４ｇ／ｍ^２（固形量）（有機質量１．４ｇ／ｍ^２）とした以外は、実施例９に記載の不燃化粧板と同様にして実施例１１の不燃化粧板を形成した。
＜比較例１＞
シーラー層を設けなかった以外は、実施例９に記載の不燃化粧板と同様にして比較例１の不燃化粧板を形成した。

＜評価＞
以下のようにして、ピーリング試験による評価を行った。
（ピーリング試験）
上述した実施例７〜実施例９及び比較例１の不燃化粧板に対し、化粧シートと不燃性基材との密着性を確認するために剥離強度試験（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２、１８０°剥離）を測定した。
以下の表２に、各実施例及び比較例の評価結果を示す。

表２に示すように、化粧シートと不燃性基材との間にシーラー層を備える実施例７から実施例９は、ピーリング強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、化粧シートと不燃性基材との間のピーリング強度が十分に高いことが分かった。特に、シーラー層の質量が２．０ｇ／ｍ^２以上である実施例７及び８では、ピーリング強度が１９．６Ｎ／２５ｍｍ以上となり、より十分なピーリング強度が確保されていることが分かった。
一方、シーラー層が設けられていない比較例１では、ピーリング強度が７．３Ｎ／２５ｍｍであり、実施例７から実施例９のピーリング強度よりも低くなる。比較例１は、本願発明に基づく不燃性基材を備える不燃化粧板であり、高い不燃性能を備えているが（実施例１参照）、化粧シートと不燃性基材との間のピーリング強度が十分ではない場合があることが分かった。

以上、実施例で示すように、金属層と、火山性ガラス質堆積物等の無機材料を含む不燃性基材を備える不燃化粧板は、高い不燃性を有している。また、このような不燃化粧板は、不燃性基材と化粧シートとの間にシーラー層が設けられている。不燃性基材と化粧シートとの密着性を向上させ、不燃化粧板の品質を向上させることができるためである。

１ 不燃化粧板
１０ 基材
１１ 無機基材層
１１１ 下層
１１２ 上層
１２ 表面層
１２１ 接着層
１２２ 紙層
１２３ 樹脂層
１２４ 金属層
１２５ 樹脂層
１２６ 紙層
２０ シーラー層
３０ 表面接着剤層
４０ 化粧シート
４１ 裏面プライマー層
４２ 樹脂フィルム
４３ 印刷層
４４ 表面保護層
５０ 裏面接着剤層
６０ 防湿シート
６１，６３ 紙基材
６２ 樹脂層

Claims (7)

1. 無機材料を含む無機基材層と、金属層を含み前記無機基材層の表面に設けられた表面層とを有する基材と、
   前記基材の表面層側の面に形成されたシーラー層と、
   前記シーラー層の表面に形成された表面接着剤層と、
   前記表面接着剤層の表面に形成され、樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの前記表面接着剤層とは反対側の面に順に形成された印刷層及び表面保護層と、前記樹脂フィルムの前記表面接着剤層側の面に形成された裏面プライマー層とを有する化粧シートと、
   を備え、
   前記表面層は、前記金属層と、該金属層の両面に設けられた第１の樹脂層及び第２の樹脂層と、該第１の樹脂層の前記金属層と反対側の面に設けられた第１の紙層及び該第２の樹脂層の前記金属層と反対側の面に設けられた第２の紙層と、を含み、
   前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層における、樹脂材料の１平方メートル当たりの質量は、２．０ｇ／ｍ²以上１５．０ｇ／ｍ²以下であり、
   前記無機基材層は、前記無機材料として火山性ガラス質堆積物を含む板状の第１の無機層と、前記無機材料として火山性ガラス質堆積物を含み、該第１の無機層よりも厚く且つ１平方メートル当たりの質量が大きい板状の第２の無機層とを、前記第２の無機層が前記表面層側に位置するように積層した積層体である不燃化粧板。
2. 前記金属層の厚さは、４μｍ以上５０μｍ以下である
   請求項１に記載の不燃化粧板。
3. 前記表面層は、前記第１の紙層を前記無機基材層と接着する接着層を備え、
   前記接着層は、ウレタン系樹脂接着剤及びアクリル系樹脂接着剤から選択される接着剤で形成されており、前記接着剤の１平方メートル当たりの質量が２０．０ｇ／ｍ²以上３０．０ｇ／ｍ²以下である
   請求項１又は２に記載の不燃化粧板。
4. 前記第１の無機層及び前記第２の無機層は、火山性ガラス質堆積物及び人造鉱物繊維保温材を含む
   請求項１から３のいずれか１項に記載の不燃化粧板。
5. 前記基材の無機基材層側の面に設けられた防湿シートを備える
   請求項１から４のいずれか１項に記載の不燃化粧板。
6. 前記防湿シートは、樹脂層と、該樹脂層の両面に設けられた第１の紙基材及び第２の紙基材とを有する
   請求項５に記載の不燃化粧板。
7. ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーターを用いた不燃試験において、（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度が１０秒を超えて連続して２００ｋＷ／ｍ²を超えず、（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がない、という条件を満たす不燃性を有する請求項１から６のいずれか１項に記載の不燃化粧板。

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