JP6772449B2 - 不燃化粧板 - Google Patents
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Description
本発明は、壁や天井の壁装材として好適な、不燃化粧板に関する。
従来から、基材に対し絵柄模様が形成された紙質系やフィルム系のシートを積層し、その上から透明樹脂塗料を塗布または含浸させた化粧板や、基材に絵柄模様と表面保護層が形成された合成樹脂基材層を積層した化粧板が知られている。基材に貼り付ける化粧シートとしては、例えば特許文献１に記載したような意匠性に優れた化粧シートがある。
ここで、近年、建築物の壁面や天井等の住宅内装に使用される化粧板には、火災等が生じた際の安全性確保のため不燃性の要請が高まっている。居住、商業用施設、駅舎、空港等の公共施設等の建築物において、火災時に燃え広がらないようにするために、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には基準が設けられている。例えば、一定の規模・用途に供する、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には、それぞれの要求性能に応じた防火材料（不燃材料、準不燃材料及び難燃材料）を用いなければならないことが、法律（施行令第１２９条）で義務付けられている。
ここで、近年、建築物の壁面や天井等の住宅内装に使用される化粧板には、火災等が生じた際の安全性確保のため不燃性の要請が高まっている。居住、商業用施設、駅舎、空港等の公共施設等の建築物において、火災時に燃え広がらないようにするために、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には基準が設けられている。例えば、一定の規模・用途に供する、居室や廊下・階段等の避難経路等の壁や天井の仕上げ材には、それぞれの要求性能に応じた防火材料（不燃材料、準不燃材料及び難燃材料）を用いなければならないことが、法律（施行令第１２９条）で義務付けられている。
本発明は、上述したような点に着目してなされたもので、不燃性を有する化粧板を提供することを目的としている。
課題を解決するために、本発明の一態様に係る不燃化粧板は、基材の一方の面に、シーラー層、接着剤層、及び化粧シートがこの順に形成され、上記化粧シートは、樹脂フィルムの上記基材とは反対側の面に印刷インキ層、表面保護層がこの順に形成されていると共に上記樹脂フィルムの上記基材側の面に裏面プライマー層を有し、上記基材は、ネット状のガラス繊維をマトリックスとし酸化マグネシウムを主成分とするガラス酸化マグネシウム板を備えることを特徴とする。
本発明の化粧板が有する不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、(ii)加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ(iii)加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
本発明の一態様によれば、基材を、無機質系材料を主成分とするガラス酸化マグネシウム板とすることで、化粧板に所定の耐火性、不燃性を持たせることが可能となり、更に、そのような不燃性を有する基板を使用しても、その基板の上にシーラー層を設けて化粧シートを接着することで密着性能が向上している。
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の不燃化粧板１０は、図１に示すように、基材１の表面にシーラー層６、及び接着剤層５を介して化粧シート２が貼り付けられている。また、基材１の裏面に裏面接着剤層７によって防湿シート３が貼り付けられている。防湿シート３は設けなくても良い。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の不燃化粧板１０は、図１に示すように、基材１の表面にシーラー層６、及び接着剤層５を介して化粧シート２が貼り付けられている。また、基材１の裏面に裏面接着剤層７によって防湿シート３が貼り付けられている。防湿シート３は設けなくても良い。
＜化粧シート２＞
化粧シート２は、樹脂フィルム２Ｃの表面（基材１とは反対側の面）に印刷インキ層２Ｂ、及び表面保護層２Ａがこの順に形成されている。また樹脂フィルム２Ｃの裏面（基材１側の面）に裏面プライマー層２Ｄが設けられている。
化粧シート２は、樹脂フィルム２Ｃの表面（基材１とは反対側の面）に印刷インキ層２Ｂ、及び表面保護層２Ａがこの順に形成されている。また樹脂フィルム２Ｃの裏面（基材１側の面）に裏面プライマー層２Ｄが設けられている。
「樹脂フィルム２Ｃ」
樹脂フィルム２Ｃは、例えば、質量比で、ポリエステル系樹脂が７０．０質量部以上９５．５質量部以下含有する。樹脂フィルム２Ｃには、公知の添加剤が添加されていても良い。例えば、無機系顔料を４．５質量部以上３０．０質量部以下含有する。
樹脂フィルム２Ｃの厚さは、例えば０．０５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であり、質量は、例えば、６０．０ｇ／ｍ２〜１００．０ｇ／ｍ２（有機質量５８．２ｇ／ｍ２〜７１．６ｇ／ｍ２）である。
樹脂フィルム２Ｃとしては、ポリブチレンテレフタレート製の樹脂フィルムが好ましい。ポリブチレンテレフタレート製の樹脂フィルムは、耐熱性に優れているため、より不燃性が向上する。
樹脂フィルム２Ｃは、例えば、質量比で、ポリエステル系樹脂が７０．０質量部以上９５．５質量部以下含有する。樹脂フィルム２Ｃには、公知の添加剤が添加されていても良い。例えば、無機系顔料を４．５質量部以上３０．０質量部以下含有する。
樹脂フィルム２Ｃの厚さは、例えば０．０５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であり、質量は、例えば、６０．０ｇ／ｍ２〜１００．０ｇ／ｍ２（有機質量５８．２ｇ／ｍ２〜７１．６ｇ／ｍ２）である。
樹脂フィルム２Ｃとしては、ポリブチレンテレフタレート製の樹脂フィルムが好ましい。ポリブチレンテレフタレート製の樹脂フィルムは、耐熱性に優れているため、より不燃性が向上する。
「印刷インキ層２Ｂ」
印刷インキ層２Ｂは、化粧板１０の意匠性を向上するために、樹脂フィルム２Ｃ上に形成される。
印刷インキ層２Ｂは、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。樹脂フィルム２Ｃは巻取りの状態で用意できるので、ロールツーロールの印刷装置で印刷インキ層形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
印刷インキ層２Ｂによって絵柄模様を付与出来る。絵柄模様は、壁装材としての意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すれば良い。
印刷インキ層２Ｂは、化粧板１０の意匠性を向上するために、樹脂フィルム２Ｃ上に形成される。
印刷インキ層２Ｂは、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。樹脂フィルム２Ｃは巻取りの状態で用意できるので、ロールツーロールの印刷装置で印刷インキ層形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
印刷インキ層２Ｂによって絵柄模様を付与出来る。絵柄模様は、壁装材としての意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すれば良い。
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに樹脂フィルム２Ｃに対する密着性や印刷適性また壁装材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。
印刷インキ層２Ｂは、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂７８質量部以上１００質量部以下含有し、更に、無機系顔料を０質量部以上２２質量部以上含有するインキを使用する。印刷インキ層２Ｂの質量は、例えば、６．７３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量５．２５ｇ／ｍ２以下）とする。
印刷インキ層２Ｂは、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂７８質量部以上１００質量部以下含有し、更に、無機系顔料を０質量部以上２２質量部以上含有するインキを使用する。印刷インキ層２Ｂの質量は、例えば、６．７３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量５．２５ｇ／ｍ２以下）とする。
「表面保護層２Ａ」
表面保護層２Ａは、印刷インキ層２Ｂを覆うようにして設けられる。表面保護層２Ａは単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層としても良い。本実施形態では、表面保護層２Ａが単層の場合を例示している。
表面保護層２Ａは、熱硬化型や電磁放射硬化型などの硬化型樹脂層からなる。表面保護層２Ａを設ける場合、材料としての硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置および熱乾燥装置および紫外線照射などの電離放射線装置を用いて塗布および塗膜の硬化を行うことができる。
表面保護層２Ａは、印刷インキ層２Ｂを覆うようにして設けられる。表面保護層２Ａは単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層としても良い。本実施形態では、表面保護層２Ａが単層の場合を例示している。
表面保護層２Ａは、熱硬化型や電磁放射硬化型などの硬化型樹脂層からなる。表面保護層２Ａを設ける場合、材料としての硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置および熱乾燥装置および紫外線照射などの電離放射線装置を用いて塗布および塗膜の硬化を行うことができる。
表面保護層２Ａは、曲げ加工性、耐傷付性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。表面保護層２Ａは、硬化型樹脂を主成分とする。すなわち樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。表面保護層２Ａには、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。
本実施形態の表面保護層２Ａは、紫外線硬化型樹脂を主成分とする。なお、６０度鏡面光沢を所望の光沢度に調整するために、シリカその他のマット剤を添加しても良い。
表面保護層２Ａには、更に熱硬化型樹脂を含んでいても良い。但しこの場合であっても、硬化型樹脂の含有割合として、電離放射線硬化型樹脂が樹脂全体の５０％以上とする。
ここで特に清掃性を考慮して選択することが重要である。われわれはこの点に関して鋭意検討を重ねてきた結果、次の知見を見出すことができた。
表面保護層２Ａには、更に熱硬化型樹脂を含んでいても良い。但しこの場合であっても、硬化型樹脂の含有割合として、電離放射線硬化型樹脂が樹脂全体の５０％以上とする。
ここで特に清掃性を考慮して選択することが重要である。われわれはこの点に関して鋭意検討を重ねてきた結果、次の知見を見出すことができた。
すなわち、表面保護層２Ａの主成分が、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物とすることで、耐傷つき性が向上すると共に曲げ加工においては表面保護層２Ａの白化や割れが発生し難くなるとの知見を得た。
ここで電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
ここで電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
例えば、表面保護層２Ａは、質量比でアクリル系の硬化型樹脂８０質量部以上８６質量部以下含有し、更に無機系添加剤が１４質量部以上２０質量部以下含有する構成からなる。
また表面保護層２Ａは、例えば、厚さが０．０４ｍｍ以下で、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量１３．０ｇ／ｍ２以下）とする。
また表面保護層２Ａは、例えば、厚さが０．０４ｍｍ以下で、質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量１３．０ｇ／ｍ２以下）とする。
ここで、表面保護層２Ａの表面に、所与の意匠性を付与するために凹凸が形成されていてもよい。通常はエンボス加工によって凹凸模様を形成する。エンボス加工方法は特に限定されない。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
「裏面プライマー層２Ｄ」
基材１との接着性を向上させる目的で、樹脂フィルム２Ｃの裏面には、裏面プライマー層２Ｄが形成されている。
裏面プライマー層２Ｄの材料としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系など各種のポリマー材料が使用されるが、ポリオール成分とポリイソシアネートとを含有するウレタン系コート剤が好ましい。
基材１との接着性を向上させる目的で、樹脂フィルム２Ｃの裏面には、裏面プライマー層２Ｄが形成されている。
裏面プライマー層２Ｄの材料としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系など各種のポリマー材料が使用されるが、ポリオール成分とポリイソシアネートとを含有するウレタン系コート剤が好ましい。
ウレタン系コート剤におけるポリオール成分としては、ポリエステル系ポリオールが好ましく、ポリエステル系ポリオールとしては、多価カルボン酸などとグリコール類とを反応させて得られるポリエステル系ポリオールが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが例示される。
裏面プライマー層２Ｄの厚さは、適宜に設定すればよいが、０．０１〜１０μｍの厚さであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜５μｍである。０．０１μｍ未満の厚さでは接合性不足となり、１０μｍを超えると生産性が低下する。
本実施形態の裏面プライマー層２Ｄは、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂が６２質量部、無機質系顔料が３８質量部含有する構成とする。
本実施形態の裏面プライマー層２Ｄは、例えば、質量比で、ウレタン系樹脂が６２質量部、無機質系顔料が３８質量部含有する構成とする。
また、裏面プライマー層２Ｄは、例えば質量 １．３ｇ／ｍ２（固形量）以下（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）とする。
＜接着剤層５、７＞
接着剤層５、７を構成する接着剤としては、熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等の接着剤が例示できる。これらは、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等を挙げることができ、また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。
＜接着剤層５、７＞
接着剤層５、７を構成する接着剤としては、熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等の接着剤が例示できる。これらは、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等を挙げることができ、また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。
基材１と化粧シート２とを貼り付ける接着剤層５は、質量比で、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂９５．７質量部、有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３質量部で構成すると良い。この場合、接着層の質量は、例えば１１．９〜１７．８ｇ／ｍ２（固形量）となる。
＜シーラー層６＞
シーラー層６は、基材１と化粧シート２との接着性を向上させるために、基材１の表面に設けられる。本実施形態のシーラー層６は、例えばイソシアネート系樹脂 １００質量％からなる。またシーラー層６の質量は、例えば６．２４ｇ／ｍ２（固形量）以下となる。
シーラー層６は、基材１と化粧シート２との接着性を向上させるために、基材１の表面に設けられる。本実施形態のシーラー層６は、例えばイソシアネート系樹脂 １００質量％からなる。またシーラー層６の質量は、例えば６．２４ｇ／ｍ２（固形量）以下となる。
＜基材１＞
基材１は、ガラス酸化マグネシウム板１Ｃの表面（化粧シート２側の面）に第２のシーラー層１Ｂと、炭酸カルシウムを主成分とするパテ層１Ａとがこの順に形成され、且つ上記ガラス酸化マグネシウム板１Ｃの裏面（化粧シート２側とは反対側の面）に、裏面シーラー層１Ｄが形成されている。裏面シーラー層１Ｄは第３のシーラー層を構成する。
基材１は、ガラス酸化マグネシウム板１Ｃの表面（化粧シート２側の面）に第２のシーラー層１Ｂと、炭酸カルシウムを主成分とするパテ層１Ａとがこの順に形成され、且つ上記ガラス酸化マグネシウム板１Ｃの裏面（化粧シート２側とは反対側の面）に、裏面シーラー層１Ｄが形成されている。裏面シーラー層１Ｄは第３のシーラー層を構成する。
「ガラス酸化マグネシウム板１Ｃ」
ガラス酸化マグネシウム板１Ｃは、ネット状のガラス繊維をマトリックスとし、酸化マグネシウムを主成分とした板状の部材である。主成分とは５０質量部以上とする。
具体的には、本実施形態のガラス酸化マグネシウム板１Ｃは、ネット状のガラス繊維をマトリックスとして、質量比で酸化マグネシウム ５２〜５７質量部、塩化マグネシウム ２８質量部、パーライト １２質量部、木チップ（長さ５〜１５ｍｍ） ０〜５質量％部、無機質系難燃剤（りん酸系） ３質量部含有して構成した。
ガラス酸化マグネシウム板１Ｃは、ネット状のガラス繊維をマトリックスとし、酸化マグネシウムを主成分とした板状の部材である。主成分とは５０質量部以上とする。
具体的には、本実施形態のガラス酸化マグネシウム板１Ｃは、ネット状のガラス繊維をマトリックスとして、質量比で酸化マグネシウム ５２〜５７質量部、塩化マグネシウム ２８質量部、パーライト １２質量部、木チップ（長さ５〜１５ｍｍ） ０〜５質量％部、無機質系難燃剤（りん酸系） ３質量部含有して構成した。
ネット状のガラス繊維は、例えば、糸太さが、縦１２６０ｄ、横６３０ｄで、糸間隔が縦１．５ｍｍ、横１．５ｍｍの間隔とする。
またガラス酸化マグネシウム板１Ｃは、例えば厚さが０．４ｍｍ、質量７０ｇ／ｍ２である。
図１では、上記構成のガラス酸化マグネシウム板１Ｃを１層設けた場合を図示しているが、上記構成のガラス酸化マグネシウム板１Ｃを例えば３層積層して、ガラス酸化マグネシウム板とする方が好ましい。ガラス酸化マグネシウム板を構成する積層数は１層や３層に限定されず、２層、又は４層以上であっても良い。
またガラス酸化マグネシウム板１Ｃは、例えば厚さが０．４ｍｍ、質量７０ｇ／ｍ２である。
図１では、上記構成のガラス酸化マグネシウム板１Ｃを１層設けた場合を図示しているが、上記構成のガラス酸化マグネシウム板１Ｃを例えば３層積層して、ガラス酸化マグネシウム板とする方が好ましい。ガラス酸化マグネシウム板を構成する積層数は１層や３層に限定されず、２層、又は４層以上であっても良い。
「パテ層１Ａ」
パテ層１Ａは、炭酸カルシウムを主成分として構成される。主成分とは７０質量部以上を指す。
本実施形態のパテ層１Ａは、例えば質料比で、炭酸カルシウム ８２．３質量部、ウレタン系樹脂 １７．７質量部から構成される。このパテ層１Ａは、例えば、厚さ０．０５ｍｍ以下、質量３５．４ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
ここで、パテ層１Ａは、塗布後、研磨して表面を平滑にする。
パテ層１Ａは、炭酸カルシウムを主成分として構成される。主成分とは７０質量部以上を指す。
本実施形態のパテ層１Ａは、例えば質料比で、炭酸カルシウム ８２．３質量部、ウレタン系樹脂 １７．７質量部から構成される。このパテ層１Ａは、例えば、厚さ０．０５ｍｍ以下、質量３５．４ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
ここで、パテ層１Ａは、塗布後、研磨して表面を平滑にする。
「第２のシーラー層１Ｂ」
第２のシーラー層１Ｂは、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成される。第２のシーラー層１Ｂの質量は、７．９９ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
第２のシーラー層１Ｂは、ガラス酸化マグネシウム板１Ｃ表面の密着性を良くするために設けられる。
第２のシーラー層１Ｂは、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成される。第２のシーラー層１Ｂの質量は、７．９９ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
第２のシーラー層１Ｂは、ガラス酸化マグネシウム板１Ｃ表面の密着性を良くするために設けられる。
「裏面シーラー層１Ｄ」
裏面シーラー層１Ｄは、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成される。裏面シーラー層１Ｄの質量は、６．８６ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
裏面シーラー層１Ｄは、ガラス酸化マグネシウム板１Ｃ裏面の密着性を良くするために設けられる。
裏面シーラー層１Ｄは、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成される。裏面シーラー層１Ｄの質量は、６．８６ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
裏面シーラー層１Ｄは、ガラス酸化マグネシウム板１Ｃ裏面の密着性を良くするために設けられる。
＜裏面接着剤層７＞
基材１と防湿シート３とを接着する裏面接着剤層７は、例えば、質量比でエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂 ９５．９質量部、有機質系硬化剤（イソシアネート系） ４．１質量部で構成する。また例えば、裏面接着剤層７の質量を１５．６６ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
基材１と防湿シート３とを接着する裏面接着剤層７は、例えば、質量比でエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂 ９５．９質量部、有機質系硬化剤（イソシアネート系） ４．１質量部で構成する。また例えば、裏面接着剤層７の質量を１５．６６ｇ／ｍ２（固形量）以下とする。
＜防湿シート３＞
防湿シート３は、例えば、水蒸気透過度が３．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の防湿性能を有するシートである。防湿シート３を化粧板１０に設けることで、環境の温度や湿度の変化による影響に対し、貼り付けた化粧板１０の反りを抑制することが出来る。
防湿シート３は、例えば、水蒸気透過度が３．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、好ましくは１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の防湿性能を有するシートである。防湿シート３を化粧板１０に設けることで、環境の温度や湿度の変化による影響に対し、貼り付けた化粧板１０の反りを抑制することが出来る。
防湿シート３は、基材層３Ｄの表面に対して、無機酸化物からなる蒸着層３Ｃ、および樹脂層３Ｂがこの順に形成され、更に、防湿シート３の表面側である、樹脂層３Ｂの表面に接着用プライマー層３Ａが形成されると共に、基材層３Ｄの裏面に対し表面の改質を行った表面濡れ性改質部３Ｅが形成されている。
この構成によって、防湿シート３は、シート全体の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下となる。
この構成によって、防湿シート３は、シート全体の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下となる。
「基材層３Ｄ」
合成樹脂製の基材層３Ｄの材料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−ビニルアルコール共重合体，あるいは、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体，ポリカーボネート，ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタアクリル酸メチル，ポリメタアクリル酸エチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいは、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などを挙げることができる。
合成樹脂製の基材層３Ｄの材料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−ビニルアルコール共重合体，あるいは、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体，ポリカーボネート，ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタアクリル酸メチル，ポリメタアクリル酸エチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいは、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などを挙げることができる。
基材層３Ｄは、一軸ないし二軸方向に延伸したシートであっても、未延伸であってもよいが、後述する蒸着層３Ｃが少なくとも一方の面に形成される基材１となるものであり、機械的強度が強く、寸法安定性に優れるなどの理由から二軸方向に延伸したシートが好ましい。特に、基材層３Ｄは、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムが好ましい。
この基材層３Ｄの厚さは、例えば９〜１００μｍの範囲である。例えば基材層３Ｄの厚さは０．０１２ｍｍ ・質量１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）とする。
この基材層３Ｄの厚さは、例えば９〜１００μｍの範囲である。例えば基材層３Ｄの厚さは０．０１２ｍｍ ・質量１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）とする。
「蒸着層３Ｃ」
蒸着層３Ｃは、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜、又はアルミニウムに代表される金属薄膜からなる。
ここで、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物からなる蒸着層は金属光沢があるが、無機酸化物蒸着層は透明な蒸着膜となる。
蒸着層３Ｃは、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜、又はアルミニウムに代表される金属薄膜からなる。
ここで、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物からなる蒸着層は金属光沢があるが、無機酸化物蒸着層は透明な蒸着膜となる。
蒸着層３Ｃの厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は適宜選択される。ただし膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、防湿シート３としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また、膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜の残留応力によりフレキシビリティを保持させることができず、成膜後外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがあるので問題がある。より好ましくは、１０〜１５０ｎｍの範囲内にあることが好ましい。
蒸着層３Ｃを基材層３Ｄに積層する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることができる。ただし、生産性を考慮すれば、真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましいが、蒸発材料の選択性の幅広さを考慮すると電子線加熱方式または抵抗加熱方式を用いることがより好ましい。また蒸着層３Ｃと基材層３Ｄの密着性及び蒸着層３Ｃの緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。また、蒸着膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素等の各種ガスなど吹き込む反応蒸着を用いても一向に構わない。
「樹脂層３Ｂ」
樹脂層３Ｂは、主成分がポリビニルアルコール系樹脂からなる。主成分とは、全体を１００質量部とした場合に７０質量部以上を指す。樹脂層３Ｂは、ポリビニルアルコールに無機酸化物を含有した組成物であっても良い。樹脂層３Ｂは、蒸着層３Ｃを保護すると共に、蒸着層３Ｃのガスバリア性を向上させるために設けられる。
例えば樹脂層３Ｂは、蒸着層３Ｃ上にポリビニルアルコールあるいはポリビニルアルコールに酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物を添加した組成物をロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布方法で形成される。
樹脂層３Ｂは、主成分がポリビニルアルコール系樹脂からなる。主成分とは、全体を１００質量部とした場合に７０質量部以上を指す。樹脂層３Ｂは、ポリビニルアルコールに無機酸化物を含有した組成物であっても良い。樹脂層３Ｂは、蒸着層３Ｃを保護すると共に、蒸着層３Ｃのガスバリア性を向上させるために設けられる。
例えば樹脂層３Ｂは、蒸着層３Ｃ上にポリビニルアルコールあるいはポリビニルアルコールに酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物を添加した組成物をロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布方法で形成される。
「接着用プライマー層３Ａ」
接着用プライマー層３Ａは、化粧板１０の基材１との接着を良くするために設けられるものであって、具体的にはエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独ないし混合して接着組成物とし、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。
接着用プライマー層３Ａは、化粧板１０の基材１との接着を良くするために設けられるものであって、具体的にはエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独ないし混合して接着組成物とし、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。
「表面濡れ性改質部３Ｅ」
表面濡れ性改質部３Ｅは、リアクティブエッチング処理やコロナ処理などの物理的処理によって表面をナノレベルで粗面として、表面濡れ性を改質することで形成される。改質処理としては、コロナ処理よりもリアクティブエッチング処理の方が好ましい。リアクティブエッチング処理の方が、コロナ処理に比べて、経時的な接着強度の維持性が高いことを確認したためである。リアクティブエッチング処理は、プラズマを利用したエッチング処理である。
表面濡れ性改質部３Ｅは、リアクティブエッチング処理やコロナ処理などの物理的処理によって表面をナノレベルで粗面として、表面濡れ性を改質することで形成される。改質処理としては、コロナ処理よりもリアクティブエッチング処理の方が好ましい。リアクティブエッチング処理の方が、コロナ処理に比べて、経時的な接着強度の維持性が高いことを確認したためである。リアクティブエッチング処理は、プラズマを利用したエッチング処理である。
＜作用その他＞
以上の構成の不燃化粧板１０は、基材１がガラス酸化マグネシウム板１Ｃを有することで化粧板１０は不燃性を持たせることが可能となり、更に、そのような不燃性を有する基板を使用しても、その基板の上にシーラー層６を設けて化粧シート２を接着することで密着性能が向上する。
以上の構成の不燃化粧板１０は、基材１がガラス酸化マグネシウム板１Ｃを有することで化粧板１０は不燃性を持たせることが可能となり、更に、そのような不燃性を有する基板を使用しても、その基板の上にシーラー層６を設けて化粧シート２を接着することで密着性能が向上する。
特に、ガラス酸化マグネシウム板１Ｃを３層以上積層することで、確実に不燃性が向上する。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１０の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、(ii)加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ(iii)加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
ここで、本実施形態でいう不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠し、上記不燃化粧板１０の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、(ii)加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ(iii)加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
更に、基材１に炭酸カルシウムを主成分とするパテ層１Ａを設けることで、更に化粧板１０の不燃性が向上すると共に、基材１と化粧シート２との密着性も向上する。
また、化粧シート２の樹脂フィルム２Ｃとしてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、更に不燃性が良好となる。
また、化粧シート２の樹脂フィルム２Ｃとしてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用すると耐熱性が向上して、更に不燃性が良好となる。
次に、本願発明に基づく不燃化粧板１０に実施例について説明する。
＜実施例１＞
下記の構成で実施例１の不燃化粧板１０を作成した。
・化粧シート２
樹脂フィルム２Ｃとしてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用した。
＜実施例１＞
下記の構成で実施例１の不燃化粧板１０を作成した。
・化粧シート２
樹脂フィルム２Ｃとしてポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用した。
この樹脂フィルム２Ｃの組成は、質量部でポリエステル系樹脂９５．５／無機系顔料４．５の構成となっている。樹脂フィルム２Ｃの厚さは、０．０６ｍｍで、質量は７５．０ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）とした。
その樹脂フィルム２Ｃの表面に印刷により印刷インキ層２Ｂを設けた。印刷に使用したインキの組成は、質量部でウレタン系樹脂８５／無機系顔料１５の構成とした。印刷インキ層２Ｂは、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となっている。
その樹脂フィルム２Ｃの表面に印刷により印刷インキ層２Ｂを設けた。印刷に使用したインキの組成は、質量部でウレタン系樹脂８５／無機系顔料１５の構成とした。印刷インキ層２Ｂは、質量が６．７３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．２５ｇ／ｍ２）となっている。
印刷インキ層２Ｂの上に表面保護層２Ａを設けた。表面保護層２Ａは、質量比でアクリル系紫外線硬化樹脂８０／無機系添加剤２０の構成とした表面保護層２Ａは、厚さ０．０４ｍｍで質量が１６．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１３．０ｇ／ｍ２）である。
また、樹脂フィルム２Ｃの裏面に裏面プライマー層２Ｄを形成した。
裏面プライマー層２Ｄの組成は、質量比でウレタン系樹脂６２／無機質系顔料３８で構成した。裏面プライマー層２Ｄの質量は、１．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）とした。
また、樹脂フィルム２Ｃの裏面に裏面プライマー層２Ｄを形成した。
裏面プライマー層２Ｄの組成は、質量比でウレタン系樹脂６２／無機質系顔料３８で構成した。裏面プライマー層２Ｄの質量は、１．３ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．８ｇ／ｍ２以下）とした。
・接着剤層５
接着剤層５の組成は、質量比でエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂 ９５．７／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３の構成とした。接着剤層５の質量は、１６．２ｇ／ｍ２（固形量）とした。
・シーラー層６
シーラー層６の組成は、イソシアネート系樹脂 １００質量％から構成した。そのシーラー層６の質量は６．２４ｇ／ｍ２（固形量）とした。
接着剤層５の組成は、質量比でエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂 ９５．７／有機系硬化剤（イソシアネート系）４．３の構成とした。接着剤層５の質量は、１６．２ｇ／ｍ２（固形量）とした。
・シーラー層６
シーラー層６の組成は、イソシアネート系樹脂 １００質量％から構成した。そのシーラー層６の質量は６．２４ｇ／ｍ２（固形量）とした。
・基材１
パテ層１Ａの組成は、質量比で炭酸カルシウム８２．３／ウレタン系樹脂の構成とした。パテ層１Ａの厚さは０．０５ｍｍで有り、質量は３５．４ｇ／ｍ２（固形量）である。
第２のシーラー層１Ｂの組成は、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成し、質量を７．９９ｇ／ｍ２（固形量）とした。
パテ層１Ａの組成は、質量比で炭酸カルシウム８２．３／ウレタン系樹脂の構成とした。パテ層１Ａの厚さは０．０５ｍｍで有り、質量は３５．４ｇ／ｍ２（固形量）である。
第２のシーラー層１Ｂの組成は、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成し、質量を７．９９ｇ／ｍ２（固形量）とした。
ガラス酸化マグネシウム板１Ｃとして、ガラス酸化マグネシウム板１Ｃを３層積層した。
各ガラス酸化マグネシウム板１Ｃは、ネット状のガラス繊維をマトリックスとして、質量比で、酸化マグネシウム ５２／塩化マグネシウム ２８／パーライト １２／木チップ（長さ５〜１５ｍｍ）５質量／無機質系難燃剤（りん酸系） ３の組成で構成した。
各ガラス酸化マグネシウム板１Ｃは、ネット状のガラス繊維をマトリックスとして、質量比で、酸化マグネシウム ５２／塩化マグネシウム ２８／パーライト １２／木チップ（長さ５〜１５ｍｍ）５質量／無機質系難燃剤（りん酸系） ３の組成で構成した。
また上記の各ネット状のガラス繊維は、厚さ０．４ｍｍ、質量７０ｇ／ｍ２で、糸太さが縦１２６０ｄ、横６３０ｄで、糸間隔が縦１．５ｍｍ、横１．５ｍｍで構成した。
そして、この３層のガラス酸化マグネシウム板１Ｃの上に第２のシーラー層１Ｂ及びパテ層１Ａが積層し、裏面が裏面シーラー層１Ｄを積層した。
裏面シーラー層１Ｄは、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成し、質量が６．８６ｇ／ｍ２（固形量）とした。
そして、この３層のガラス酸化マグネシウム板１Ｃの上に第２のシーラー層１Ｂ及びパテ層１Ａが積層し、裏面が裏面シーラー層１Ｄを積層した。
裏面シーラー層１Ｄは、ウレタン系樹脂 １００質量％で構成し、質量が６．８６ｇ／ｍ２（固形量）とした。
・裏面接着剤層７
裏面接着剤層７の組成は、質量比でエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂 ９５．９／有機質系硬化剤（イソシアネート系） ４．１で構成した。裏面接着剤層７の質量は１５．６６ｇ／ｍ２（固形量）とした。
・防湿シート３
防湿シート３として、厚さ ０．０１２ｍｍで・質量 １９．２ｇ／ｍ２（有機質量１７．８ｇ／ｍ２）のシートを使用した。
裏面接着剤層７の組成は、質量比でエチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂 ９５．９／有機質系硬化剤（イソシアネート系） ４．１で構成した。裏面接着剤層７の質量は１５．６６ｇ／ｍ２（固形量）とした。
・防湿シート３
防湿シート３として、厚さ ０．０１２ｍｍで・質量 １９．２ｇ／ｍ２（有機質量１７．８ｇ／ｍ２）のシートを使用した。
その防湿シート３の構成は次の通りである。
プライマー層は、組成として質量比でウレタン系樹脂 ３３．９／無機質系添加剤 ６６．１の構成とし、質量を１．９ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．６４ｇ／ｍ２）とした。
樹脂層３Ｂは、ポリビニルアルコール系樹脂から構成し、質量を０．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．４ｇ／ｍ２）とした。
プライマー層は、組成として質量比でウレタン系樹脂 ３３．９／無機質系添加剤 ６６．１の構成とし、質量を１．９ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．６４ｇ／ｍ２）とした。
樹脂層３Ｂは、ポリビニルアルコール系樹脂から構成し、質量を０．４ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量０．４ｇ／ｍ２）とした。
蒸着層３Ｃは、無機酸化物としてアルミナを使用した薄膜とし、質量を０．１ｇ／ｍ２（固形量）とした。
基材層３Ｄは、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムから構成し、厚さが０．０１２ｍｍで質量を１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）とした。
その基材層３Ｄの裏面に対しプラズマ処理を行って、表面濡れ性改質部３Ｅを形成した。
基材層３Ｄは、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムから構成し、厚さが０．０１２ｍｍで質量を１６．８ｇ／ｍ２（有機質量１６．８ｇ／ｍ２）とした。
その基材層３Ｄの裏面に対しプラズマ処理を行って、表面濡れ性改質部３Ｅを形成した。
＜評価＞
「不燃試験」
上記構成の実施例１の不燃化粧板１０に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。試験は３つのサンプルにて実施した。
「不燃試験」
上記構成の実施例１の不燃化粧板１０に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した。試験は３つのサンプルにて実施した。
その３回のサンプルの試験とも、総発熱量が５．３ＭＪ／ｍ２以下であり、最大発熱速度の最大値が４５．８ｋＷ／ｍ２であり、またいずれも１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超える事が無かった。又、加熱開始後２０分間、裏面に達する亀裂が発生しなかった。このように、本発明に基づく不燃化粧板１０は、不燃材の規格を満足していることが確認できた。
ここで、化粧シートの構成として、樹脂フィルムにＰＥＴ製の樹脂フィルムを使用し、表面保護層として、有機質量５４．３ｇ／ｍ２のウレタンコート層とその上に形成した有機質量６．４ｇ／ｍ２のウレタン系紫外線硬化樹脂層とに変更して、上記の不燃性試験を行ったところ、ＩＳＯ５６６０−１の不燃試験には合格したが、総発熱量が７．４ＭＪ／ｍ２となったものが存在した。
このことから、化粧シート２の構成として、樹脂フィルムをポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムとし、表面保護層の有機質量を１３．０ｇ／ｍ２以下に抑えた方が、より確実に不燃性を有する化粧板を提供可能となる。
このことから、化粧シート２の構成として、樹脂フィルムをポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムとし、表面保護層の有機質量を１３．０ｇ／ｍ２以下に抑えた方が、より確実に不燃性を有する化粧板を提供可能となる。
「ピーリング試験」
上記構成の実施例１の不燃化粧板１０に対し、化粧シート２の密着性を確認すべく、１８０°ピーリング強度を測定したところ、４０．４Ｎ／２５ｃｍと十分なピーリング強度が確保されていることを確認した。
また、平面引張強さについても評価したところ、１．１９Ｎ／ｍｍ２と十分な平面引張強さとなっていることを確認した。
このように、本発明の不燃化粧板１０は十分な密着性能を有することが確認できた。
上記構成の実施例１の不燃化粧板１０に対し、化粧シート２の密着性を確認すべく、１８０°ピーリング強度を測定したところ、４０．４Ｎ／２５ｃｍと十分なピーリング強度が確保されていることを確認した。
また、平面引張強さについても評価したところ、１．１９Ｎ／ｍｍ２と十分な平面引張強さとなっていることを確認した。
このように、本発明の不燃化粧板１０は十分な密着性能を有することが確認できた。
１ 基材
１Ａ パテ層
１Ｂ 第２のシーラー層
１Ｃ ガラス酸化マグネシウム板
１Ｄ 裏面シーラー層（第３のシーラー層）
２ 化粧シート
２Ａ 表面保護層
２Ｂ 印刷インキ層
２Ｃ 樹脂フィルム
２Ｄ 裏面プライマー層
３ 防湿シート
３Ａ 接着用プライマー層
３Ｂ 樹脂層
３Ｃ 蒸着層
３Ｄ 基材層
３Ｅ 表面濡れ性改質部
５ 接着剤層
６ シーラー層
７ 裏面接着剤層
１０ 不燃化粧板
１Ａ パテ層
１Ｂ 第２のシーラー層
１Ｃ ガラス酸化マグネシウム板
１Ｄ 裏面シーラー層（第３のシーラー層）
２ 化粧シート
２Ａ 表面保護層
２Ｂ 印刷インキ層
２Ｃ 樹脂フィルム
２Ｄ 裏面プライマー層
３ 防湿シート
３Ａ 接着用プライマー層
３Ｂ 樹脂層
３Ｃ 蒸着層
３Ｄ 基材層
３Ｅ 表面濡れ性改質部
５ 接着剤層
６ シーラー層
７ 裏面接着剤層
１０ 不燃化粧板
Claims (5)
- 基材の一方の面に、シーラー層、接着剤層、及び化粧シートがこの順に形成され、
上記化粧シートは、樹脂フィルムの上記基材とは反対側の面に印刷インキ層、表面保護層がこの順に形成されていると共に上記樹脂フィルムの上記基材側の面に裏面プライマー層を有し、
上記基材は、ネット状のガラス繊維をマトリックスとし酸化マグネシウムを主成分とするガラス酸化マグネシウム板を３層備え、
上記ガラス酸化マグネシウム板は、酸化マグネシウムを、質量比で５２質量部以上５７質量部以下の範囲内で含み、
上記基材は、上記ガラス酸化マグネシウム板の上記化粧シート側の面に、第２のシーラー層と、パテ層と、がこの順に形成され、上記パテ層は、主成分である炭酸カルシウムと、ウレタン系樹脂とを含み、
上記基材の他方の面に防湿シートが設けられており、
上記防湿シートの上記基材側の面とは反対側の面には、表面濡れ性改質部が設けられており、
上記シーラー層は、イソシアネート系樹脂のみで構成され、
上記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を含み、
上記樹脂フィルムは、ポリブチレンテレフタレートを、質量比で７０．０質量部以上９５．５質量部以下の範囲内で含み、上記樹脂フィルムの質量は、６０．０ｇ／ｍ ２ 以上１００．０ｇ／ｍ ２ 以下の範囲内であり、且つ、上記樹脂フィルムにおける有機質量は、５８．２ｇ／ｍ ２ 以上７１．６ｇ／ｍ ２ の範囲内である
ことを特徴とする不燃化粧板。 - 上記ガラス酸化マグネシウム板の上記化粧シート側とは反対側の面に、第３のシーラー層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載した不燃化粧板。
- 上記第２のシーラー層と上記第３のシーラー層の両方は、ウレタン系樹脂のみで形成されていることを特徴とする請求項２に記載した不燃化粧板。
- 上記ガラス酸化マグネシウム板は、パーライトを含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載した不燃化粧板。
- ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が８ＭＪ／ｍ２以下であり（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないという条件を満たす不燃性を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載した不燃化粧板。
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