JPWO2019065911A1 - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents

Abstract

本発明は、熱伝導率が低い基材上に積層した場合であっても火が燃え広がり難い化粧シート、及び、当該化粧シートが基材上に積層された化粧板を提供する。本発明は、化粧シートを貼着する側の熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の基材に積層するための化粧シートであって、（１）非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層を複数層備え、（２）前記樹脂を含有する複数層の少なくとも１層は、非ハロゲン系難燃剤を含有し、（３）前記樹脂を含有する複数層の厚みの合計（μｍ）をｘとし、且つ、前記樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、前記樹脂を含有する複数層中の前記非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合（質量％）をｙとした場合に下記式（Ｉ）を満たし、ｙ≧０．００００８ｘ２＋０．０１６ｘ−２．５１ （Ｉ）（４）前記非ハロゲン系難燃剤を含有する複数層の各層における前記非ハロゲン系難燃剤の含有量は、８質量％以上である、化粧シートを提供する。

Description

本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。

従来、様々な物品の表面には、意匠性を付与するために、化粧シートが積層されている。例えば、建築物の床面に用いられる化粧板として、基材上に化粧シートが積層されて用いられている。

このような化粧シートは、建築物の表面に積層されるため、火災の際に燃え難いことを示す、不燃認定取得可能要件を満たすことが要求される場合がある。ここで、上記不燃認定取得可能要件とは、日本の建築基準法第２条第９号で規定されている、ＩＳＯ５６６０−１に準拠する発熱性試験における、総発熱量、最大発熱速度、亀裂及び穴の発生についての所定の要件である。

上述のような不燃性を示す化粧シートとして、基材シート、透明性樹脂層及び表面保護層が順に積層され、それぞれの層の厚みが特定の範囲であり、難燃剤を含有する化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

上述の化粧シートも不燃性に優れた化粧シートではあるが、火災の際に基材上の化粧シートにおいて火が燃え広がり難いことについては検討されていない。床用化粧材のように水平面に施工される部材では、火災の際に燃えている化粧シートの面積の拡大が抑制され、火が燃え広がり難いことも避難時間を確保する上で重要な性能である。

また、上述の化粧板では、基材として木質基材が用いられる場合が多い。木質基材としては様々な構成の木質基材が用いられるが、例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）等の木質板の表面に保温性、クッション性等を付与するためにコルクを積層した木質基材が用いられることもある。

上述の基材を用いた化粧板では、基材の表面に熱伝導率が低いコルクが用いられているため木質基材の熱伝導率が低くなり、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満となる。上記化粧板は、上述のような熱伝導率が低い基材に化粧シートが積層されて形成されているため、基材が断熱材として作用し、基材上の化粧シートに火がついて燃え始めるとよく燃えて、火が燃え広がり易いという問題がある。

従って、熱伝導率が低い基材上に積層した場合であっても火が燃え広がり難い化粧シート、及び当該化粧シートが基材上に積層された、火が燃え広がり難い化粧板の開発が望まれている。

特開２０１５−１８２３７９号公報

本発明は、熱伝導率が低い基材上に積層した場合であっても火が燃え広がり難い化粧シート、及び、当該化粧シートが基材上に積層された化粧板を提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の基材上に積層するための化粧シートにおいて、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層を複数層備え、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の少なくとも１層が非ハロゲン系難燃剤を含有し、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の厚みの合計ｘと、非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合ｙとが特定の式を満たし、非ハロゲン系難燃剤を含有する複数層の各層における非ハロゲン系難燃剤の含有量が特定の範囲である構成の化粧シートとすることで上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記の化粧シート及び化粧板に関する。
１．化粧シートを貼着する側の熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の基材に積層するための化粧シートであって、
（１）非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層を複数層備え、
（２）前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の少なくとも１層は、非ハロゲン系難燃剤を含有し、
（３）前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の厚みの合計（μｍ）をｘとし、且つ、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の前記非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合（質量％）をｙとした場合に下記式（Ｉ）を満たし、
ｙ≧０．００００８ｘ^２＋０．０１６ｘ−２．５１ （Ｉ）
（４）前記非ハロゲン系難燃剤を含有する複数層の各層における前記非ハロゲン系難燃剤の含有量は、８質量％以上である、
化粧シート。
２．前記非ハロゲン系難燃剤は、リン系難燃剤及び窒素系難燃剤から選択される少なくとも１種である、項１に記載の化粧シート。
３．前記非ハロゲン系難燃剤を含有する複数層の各層における前記非ハロゲン系難燃剤の含有量は、１１質量％以上である、項１又は２に記載の化粧シート。
４．前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の前記非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合ｙ（質量％）は、４０質量％以下である、項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
５．前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層として透明性樹脂層を有し、前記透明性樹脂層の厚みが６０μｍ以上である、項１〜４のいずれかに記載の化粧シート。
６．更に、表面保護層を有する、項１〜５のいずれかに記載の化粧シート。
７．前記表面保護層は電離放射線硬化型樹脂層である、項６に記載の化粧シート。
８．前記電離放射線硬化型樹脂層は、電子線硬化型樹脂層である、項７に記載の化粧シート。
９．前記表面保護層の厚みが１５μｍ以上である、項６〜８のいずれかに記載の化粧シート。
１０．前記表面保護層は微粒子を含有し、前記微粒子の平均粒子径は、前記表面保護層の厚みよりも大きい、項６〜９のいずれかに記載の化粧シート。
１１．前記微粒子は、超臨界逆相蒸発法によりベシクル化されている、項１０に記載の化粧シート。
１２．前記化粧シートの総厚みが１５０μｍ以上である、項１〜１１のいずれかに記載の化粧シート。
１３．前記非ハロゲン系難燃剤は、超臨界逆相蒸発法によりベシクル化されている、項１〜１２のいずれかに記載の化粧シート。
１４．基材上に、項１〜１３のいずれかに記載の化粧シートを有する化粧板であって、前記基材は、前記化粧シートを貼着する側の熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満である化粧板。
１５．前記基材は、前記化粧シート側にコルク層を有する、項１４に記載の化粧板。

本発明の化粧シートは、熱伝導率が低い基材上に積層した場合であっても火が燃え広がり難い。また、本発明の化粧板は、当該化粧シートが基材上に積層されているので、火が燃え広がり難い。

本発明の化粧シートの層構成の一例を示す模式図である。 本発明の化粧板を構成する基材の層構成の一例を示す模式図である。 本発明の化粧板の層構成の一例を示す模式図である。 火の燃え広がり難さの試験方法を示す模式図である。 火の燃え広がり難さの試験方法を示す模式図である。 非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の総厚み（ｘ）と、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の難燃剤含有量（ｙ）との関係を示すグラフである。

以下、本発明の化粧シート、及び化粧板について詳細に説明する。なお、本発明の化粧シートは、化粧シートの基材と積層される側とは反対側の面がいわゆる「おもて面」であり、床等に施工された際に視認される面である。よって、本明細書では、化粧シートの基材と積層される側とは反対側の面の方向を「上」と称し、その反対側、すなわち基材と積層される側の面の方向を「裏」又は「下」と称する。同様に、本明細書では、化粧板の化粧シート側の面の方向を「上」と称し、その反対側、すなわち基材側の面の方向を「裏」又は「下」と称する。

１．化粧シート
本発明の化粧シートは、化粧シートを貼着する側の熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の基材に積層するための化粧シートであって、（１）非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層を複数層備え、（２）前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の少なくとも１層は、非ハロゲン系難燃剤を含有し、（３）前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の厚みの合計（μｍ）をｘとし、且つ、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の前記非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合（質量％）をｙとした場合に下記式（Ｉ）を満たし、
ｙ≧０．００００８ｘ^２＋０．０１６ｘ−２．５１ （Ｉ）
（４）前記非ハロゲン系難燃剤を含有する複数層の各層における前記非ハロゲン系難燃剤の含有量は、８質量％以上であることを特徴とする。
上記特徴を有する本発明の化粧シートは、上記（１）〜（４）の構成を備えるので、熱伝導率が低く、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の基材上に積層した場合であっても、火災の際に燃えている化粧シートの面積の拡大が抑制され、火が燃え広がり難くなっている。

本発明の化粧シートは、上記（１）〜（４）の要件を満たす限り、層構成については限定されない。例えば、基材シート上に、絵柄模様層、透明性接着剤層、透明性樹脂層、プライマー層、及び表面保護層を順に積層してなり、基材シートの裏面に、必要に応じて合成樹脂製バッカー層を有する化粧シートが挙げられる。また、本発明の化粧シートの層構成の一例として図１に示すように、合成樹脂製バッカー層１１、基材シート１２、絵柄模様層１３、透明性樹脂層１４、及び表面保護層１５を順に積層してなる層構成であってもよい。なお、当該層構成の例において、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層は、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層である。以下、かかる層構成の化粧シートを代表例として具体的に説明する。

本発明の化粧シートは、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層を複数層備えており、当該非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の少なくとも１層は、非ハロゲン系難燃剤を含有する。非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層としては、後述する透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層が挙げられ、これらの層のうち少なくとも１層が非ハロゲン系難燃剤を含有していればよい。非ハロゲン系難燃剤は、絵柄模様層が化粧シートの表面からより一層視認し易くなる点で、基材シート又は合成樹脂製バッカー層が含有することが好ましく、基材シートが含有することがより好ましい。

非ハロゲン系難燃剤としては、ハロゲン元素を含有しない難燃剤であれば特に限定されず、例えば、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、アルミニウム系難燃剤、アンチモン系難燃剤、マグネシウム系難燃剤、ホウ素系難燃剤、ジルコニウム系難燃剤等が挙げられる。これらの中でも、化粧シートの火の燃え広がり難さがより一層向上する点で、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、マグネシウム系難燃剤が好ましく、リン系難燃剤、窒素系難燃剤がより好ましく、非着色かつ環境負荷軽減という観点から、窒素系難燃剤が更に好ましい。また、リン及び窒素を含有する、リン−窒素系難燃剤も好適に用いられる。これらの非ハロゲン系難燃剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

リン系難燃剤としては、リン酸エステル類（例えば、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリス（モノクロロプロピル）ホスフェート等）、ポリリン酸塩等が挙げられる。

窒素系難燃剤としては、炭酸アンモニウム等の無機窒素化合物系、メラミン、硫酸メラミン、メラミンシアヌレート、ジシアンジアミド、トリアジン化合物、グアニジン化合物（スルファミン酸グアニジン等）等の有機窒素化合物系等が挙げられる。なお、窒素系難燃剤の中には、リン系−窒素系難燃剤（例えば、リン酸二水素アンモニウム等）も含まれる。

アルミニウム系難燃剤としては、水酸化アルミニウム等が挙げられる。

アンチモン系難燃剤としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸塩メタほう酸バリウム等が挙げられる。

マグネシウム系難燃剤としては、水酸化マグネシウム等が挙げられる。

ホウ素系難燃剤としては、ホウ酸亜鉛等が挙げられる。

本発明の化粧シートは、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の厚みの合計（μｍ）をｘとし、且つ、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合（質量％）をｙとした場合に下記式（Ｉ）を満たす。
ｙ≧０．００００８ｘ^２＋０．０１６ｘ−２．５１ （Ｉ）
式（Ｉ）を満たさない場合、化粧シートの火の燃え広がり難さが十分でない。

上記式において、ｘは、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の厚みの合計である。上述の層構成の例の化粧シートにおいては、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層は透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層であり、これらの層の厚みの合計である。上記ｘは、１２０〜６００μｍが好ましく、１６０〜４００μｍがより好ましい。ｘが上記範囲であることにより、上記ｘ及びｙの値がより一層式（Ｉ）を満たすよう調整し易くなる。

上記式において、ｙは、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合（質量％）である。上述の層構成の例の化粧シートにおいては、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層は透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層であり、これらの層の質量の合計を１００質量％とする。これらの層の質量の合計１００質量％に対する、これらの層中に含まれる非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合（質量％）である。上記ｙは、８質量％以上が好ましく、１１質量％以上がより好ましい。また、上記ｙは、４０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましい。ｙの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの火の燃え広がり難さがより一層向上する。また、ｙの上限が上記範囲であることにより、非ハロゲン系難燃剤を含有する層の、印刷、ラミネート等の加工に必要な表面平滑性及び引張強度がより一層向上する。

上記ｙで表される、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合（質量％）は、以下の方法により算出される値である。すなわち、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の、各層の厚みと比重より各層の質量を求め、これらを合計して非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の全体の質量の合計を求める。次いで、非ハロゲン系難燃剤を含有する層の厚みと比重と当該層中の非ハロゲン系難燃剤の割合との積を算出して、当該層中の非ハロゲン系難燃剤の質量を求める。非ハロゲン系難燃剤を含有する層が複数層有る場合は、上記方法によりそれぞれの層中の非ハロゲン系難燃剤の質量を求め、合計する。次いで、非ハロゲン系難燃剤の質量の合計を、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の全体の質量の合計で除して、上記ｙが算出される。

上記ｙの算出方法を、より具体的に説明する。例えば、透明性樹脂層の厚みが１００μｍで比重が１．０、基材シートの厚みが１００μｍで比重が１．０、合成樹脂性バッカー層の厚みが１００μｍで比重が１．０である場合、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の全体の質量の合計は、３００（ｇ／ｍ²）となる。基材シートに３０質量％の非ハロゲン系難燃剤が添加されているとすると、非ハロゲン系難燃剤の質量は３０（ｇ／ｍ²）となる。この場合、上記ｙは、１０質量％であると算出される。

なお、本発明の化粧シートには、裏面プライマー層等の硬化型樹脂層が設けられていてもよいが、当該硬化型樹脂層は、非ハロゲン系熱可塑性樹脂層とは異なるため、式（Ｉ）には考慮されない。

非ハロゲン系難燃剤を含有する複数層の各層における非ハロゲン系難燃剤の含有量は、８質量％以上である。上記非ハロゲン系難燃剤の含有量が８質量％未満であると、化粧シートの火の燃え広がり難さが十分でない。上記非ハロゲン系難燃剤の含有量は、１１質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましい。また、非ハロゲン系難燃剤を含有する層の各層における非ハロゲン系難燃剤の含有量は、５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。上記非ハロゲン系難燃剤の含有量の上限が上記範囲であると、非ハロゲン系難燃剤を含有する層が、より一層優れた強度を示す。

（基材シート）
本発明の化粧シートにおいて、基材シートは、複数層の非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層のうちの一つの層である。基材シートは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン等の合成樹脂製シートである。これらの中でも、基材シートが難燃剤を含有する層である場合に、より一層強度に優れる点で、ポリプロピレン樹脂の合成樹脂製シートが好ましい。

基材シートは、非ハロゲン系難燃剤を含有する層であることが好ましい。基材シートが非ハロゲン系難燃剤を含有することにより、優れた安全性、環境配慮性を有する化粧シートとすることができる。

基材シートの厚みは、４０〜３００μｍが好ましく、６０〜２００μｍがより好ましい。基材シートは、必要に応じて着色されていてもよい。また、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されていてもよいし、隣接する層との密着性を高めるための下地塗料であるプライマーが塗布されていてもよい。

（絵柄模様層）
絵柄模様層は、柄インキ層及び／又はベタインキ層から構成される。絵柄模様層は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法により形成できる。柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等が挙げられる。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。絵柄模様層は、柄インキ層及びベタインキ層の片方又は両方から構成される。

絵柄模様層に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。この中でも、環境問題、被印刷面との密着性等の観点より、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が好ましい。

（透明性接着剤層）
透明性接着剤層は、必要に応じて絵柄模様層と透明性樹脂層との間に設けられる。透明性接着剤層は、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を塗布・乾燥させることにより得られる。

透明性接着剤層は、乾燥後の厚みが０．１〜３０μｍ程度が好ましく、１〜５μｍ程度がより好ましい。

（透明性樹脂層）
本発明の化粧シートにおいて、透明性樹脂層は、複数層の非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層のうちの一つの層である。透明性樹脂層は、透明性の非ハロゲン系熱可塑性樹脂により好適に形成できる。

透明性樹脂層を形成する非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等の合成樹脂が挙げられる。上記の中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。

透明性樹脂層は、非ハロゲン系難燃剤を含有する層であることが好ましい。透明性樹脂層が非ハロゲン系難燃剤を含有することにより、優れた安全性、環境配慮性を有する化粧シートとすることができる。

透明性樹脂層は、透明性を有する限り、着色されていてもよい。この場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、絵柄模様層で用いる顔料又は染料が使用できる。

透明性樹脂層には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。

透明性樹脂層の厚みは、６０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ましい。また、透明性樹脂層の厚みは、３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。透明性樹脂層の厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの耐傷性及び耐摩耗性がより一層向上する。また、透明性樹脂層の厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧シートの火の燃え広がり難さがより一層向上する。

透明性樹脂層の表面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理等の表面処理を施してもよい。表面処理は、各処理の常法に従って行えばよい。

透明性樹脂層の表面には、プライマー層（表面保護層の形成を容易とするためのプライマー層）が形成されていてもよい。

プライマー層は、公知のプライマー剤を透明性樹脂層に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。

プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．１〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍ程度である。

（表面保護層）
表面保護層（透明性表面保護層）は、化粧シートに要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましい。特に、電離放射線硬化型樹脂は高い表面硬度、生産性等の観点から好ましい。更に、耐候性をより一層向上させることができる観点から、電子線硬化型樹脂が最も好ましい。

熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。

上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。

熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。溶液の塗布量としては、固形分で概ね５〜５０μｍ、好ましくは５〜４０μｍ程度である。

電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。

電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が好ましく、電子線がより好ましい。

紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍ程度である。

電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２０〜１５０ｋＧｙ程度が好ましい。

電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。

ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。

光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度である。

電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布すればよい。溶液の塗布量としては、固形分として概ね１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ程度である。

表面保護層を備えていれば好ましく、表面保護層の厚みは１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましい。また、表面保護層の厚みは５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましい。表面保護層の厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの耐傷性及び耐摩耗性がより一層向上する。また、表面保護層の厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧シートの火の燃え広がり難さがより一層向上する。

電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、微粒子を配合すればよい。微粒子としては、無機充填材が挙げられる。無機充填材としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等が挙げられる。

微粒子の平均粒子径は特に限定されず、表面保護層の厚みよりも大きいことが好ましい。微粒子の平均粒子径が表面保護層の厚みよりも大きいことにより、化粧シートの耐傷性及び耐摩耗性がより一層向上する。微粒子の平均粒子径は、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。

なお、本明細書において、平均粒子径は、粒度分布測定器ＬＳ２３０（商品名：Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ社製）により測定される値である。

無機充填材の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１〜８０質量部程度である。

（合成樹脂製バッカー層）
本発明の化粧シートにおいて、合成樹脂製バッカー層は、複数層の非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層のうちの一つの層である。本発明の化粧シートは、化粧シートの最下層、すなわち化粧シートの基材側に合成樹脂製バッカー層を有することが好ましい。合成樹脂製バッカー層を有することにより、化粧材の耐衝撃性がより一層向上する。

合成樹脂製バッカー層を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。

合成樹脂製バッカー層の厚みは、０．１〜０．６ｍｍが好ましく、０．１５〜０．４５ｍｍがより好ましく、０．２０〜０．４０ｍｍが更に好ましい。合成樹脂製バッカー層の厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの耐衝撃性がより一層向上する。また、合成樹脂製バッカー層の厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧シートの反りがより一層抑制される。

以上説明した各層の積層は、例えば、基材シートの一方の面に絵柄模様層（ベタインキ層、柄インキ層）を印刷により形成後、絵柄模様層上に２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介して透明性樹脂層をドライラミネーション法、Ｔダイ押出し法等で積層し、さらに表面保護層を形成して中間体を作製し、Ｔダイ押出し法等で作製した合成樹脂層バッカー層と、中間体の基材シート側とを熱ラミネートにより積層する方法により行うことができる。

化粧シートの総厚みは１５０μｍ以上が好ましく、１６０μｍ以上がより好ましい。また、化粧シートの総厚みは６００μｍ以下が好ましく、４００μｍ以下がより好ましい。化粧シートの総厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの耐傷性及び耐摩耗性がより一層向上する。また、化粧シートの総厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧シートの火の燃え広がり難さがより一層向上する。

化粧シートには、透明性樹脂層側や表面保護層側からエンボス加工を施すことにより凹凸模様を形成してもよい。凹凸模様は、加熱プレス、ヘアライン加工等により形成できる。凹凸模様としては、導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられる。

なお、本明細書において、上記化粧シートの総厚み等の層厚みは、上記凹凸模様形成されていない箇所で測定した値である。

本発明の化粧シートの上述の各層に添加される各種添加剤（表面保護層が含有する微粒子や非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層が含有する非ハロゲン系難燃剤等）は、当該各種添加剤がベシクル化されていることが好ましい。各種添加剤をベシクル化する方法としては特に限定されず、公知の方法によりベシクル化することができ、中でも超臨界逆相蒸発法が好ましい。

以下、超臨界逆相蒸発法について詳細に説明する。超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態又は超臨界点以上の温度若しくは圧力条件下の二酸化炭素にベシクルの外膜を形成する物質を均一に溶解させた混合物中に、水溶性または親水性の封入物質としての各種添加剤を含む水相を加えて、一層の膜で封入物質としての各種添加剤を包含したカプセル状のベシクルを形成する方法である。なお、超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）および臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度若しくは圧力条件下の二酸化炭素とは、臨界温度のみ、又は、臨界圧力のみが臨界条件を超えた条件下の二酸化炭素を意味する。当該方法により、直径５０〜８００ｎｍの単層ラメラベシクルを得ることができる。一般に、ベシクルとは、球殻状に閉じた膜構造を有する小胞の内部に液相を含むものの総称であり、特に、外膜がリン脂質等の生体脂質から構成されるものをリポソームと称する。

上記リン脂質としては、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、カルジオリピン、黄卵レシチン、水添黄卵レシチン、大豆レシチン、水添大豆レシチン等のグリセロリン脂質、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロール等のスフィンゴリン脂質が挙げられる。

外膜を構成する物質としては、また、ノニオン系界面活性剤や、これとコレステロール類若しくはトリアシルグリセロールの混合物等の分散剤を用いることができる。

上記ノニオン系界面活性剤としては、ポリグリセリンエーテル、ジアルキルグリセリン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマー、ポリブタジエン−ポリオキシエチレン共重合体、ポリブタジエン−ポリ２−ビニルピリジン、ポリスチレン−ポリアクリル酸共重合体、ポリエチレンオキシド−ポリエチルエチレン共重合体、ポリオキシエチレン−ポリカプロラクタム共重合体等の１種又は２種以上を用いることができる。

上記コレステロール類としては、コレステロール、α−コレスタノール、β−コレスタノール、コレスタン、デスモステロール（５，２４−コレスタジエン−３β−オール）、コール酸ナトリウム、コレカルシフェロール等の１種又は２種以上を用いることができる。

上記リポソームの外膜は、リン脂質と分散剤との混合物から形成されていてもよい。本発明の化粧シートにおいては、外膜をリン脂質から形成したリポソームとすることで、各層の主成分である樹脂組成物と各種添加剤との相溶性を良好なものとすることができる。

本発明の化粧シートは、上述の構成であるので、熱伝導率が低い基材上に積層した場合であっても火が燃え広がり難い。このため、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の基材上に積層するための化粧シートとして用いることができ、当該基材上に積層した場合であっても火が燃え広がり難い。このため、本発明の化粧シートは、内装材用化粧シート、特に、床用化粧シートとして好適に用いることができる。

２．化粧板
本発明の化粧板は、基材上に、上記化粧シートを有する化粧板であって、上記基材は、上記化粧シートを貼着する側の熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満である化粧板である。

本発明の化粧板を構成する化粧シートとしては、上記説明した本発明の化粧シートを用いることができる。

（基材）
本発明の化粧板を構成する基材は、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満である。基材の熱伝導率は、０．０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であってもよい。なお、本明細書において、基材の熱伝導率は、ホットディスク法により測定される値である。

基材の材質としては上記範囲の熱伝導率を示す材質であれば特に限定されない。例えば、図２のように、床用化粧板等の化粧板に通常用いられる木質板２１上に、上記範囲の熱伝導率を示す材質の表面材２２を積層した木質基材を用いてもよい。また、図３に、図２の基材を用いた本発明の化粧板の層構成の一例を示す。図３では、基材２の表面材２２と、化粧シート１の合成樹脂製バッカー層１１とが貼り合わされて、基材２上に化粧シート１が積層されて、化粧板が形成されている。

表面材としては上記範囲の熱伝導率を示す材質であれば特に限定されず、例えば、コルク、キリ等が挙げられる。これらの中でも、化粧板に保温性、クッション性を付与することができる点で、コルクが好適に用いられる。すなわち、上記基材は、化粧シート側にコルク層を有することが好ましい。

表面材の厚みは特に限定されず、１．０〜５．０ｍｍが好ましく、１．０〜２．０ｍｍがより好ましい。

木質板としては特に限定されず、例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、合板等が挙げられる。これらの中でも、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）が好適に用いられる。

木質板の厚みは特に限定されず、４．０〜１５．０ｍｍが好ましく、５．０〜１０．０ｍｍがより好ましい。

表面材と木質板とを積層する方法としては特に限定されず、接着剤により積層する等の従来公知の方法により積層することができる。接着剤としては特に限定されず、公知の木工用接着剤が広く使用できる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン−アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。また、熱硬化型接着剤として、メラミン系、フェノール系、ユリア系（酢酸ビニル−尿素系など）等の接着剤が挙げられる。

基材のおもて面に化粧シートを積層する方法としては特に限定されず、基材のおもて面に接着剤層を形成して化粧シートを積層する等の従来公知の方法により積層することができる。

接着剤層の厚みは特に限定されず、乾燥後の厚みが０．１〜１００μｍが好ましく、０．１〜３０μｍがより好ましく、１〜２０μｍが更に好ましい。

接着剤層で使用される接着剤としては、水溶性エマルション系接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。接着剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

本発明の化粧板は、上述の構成であるので、火が燃え広がり難い。このため、本発明の化粧板は、内装材用化粧板、特に、床用化粧板として好適に用いることができる。

以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。

実施例１
（化粧シートの製造）
基材シートとして、６０μｍ厚のポリプロピレンフィルム（比重１．０２）を用意した。次いで、当該基材シートの両面にコロナ放電処理を施した後、当該基材シートの裏面に２液硬化型ウレタン樹脂の裏面プライマー層を形成し、当該基材シートのおもて面にアクリルウレタン系樹脂含有硬化型印刷インキでグラビア印刷法により、絵柄模様層を形成した。さらに、当該絵柄模様層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の接着剤を塗布することにより、透明性の接着剤層を形成した。さらに、接着剤層上に、Ｔダイ押出し機でポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ、比重０．９０）を形成した。

次いで、当該透明性樹脂層上に２液硬化型ウレタン樹脂のプライマー層を形成した。さらに、当該プライマー層上にウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む電子線硬化型樹脂組成物をグラビアコート法により、塗布及び乾燥した後、加速電圧１７５ｋｅＶ及び５Ｍｒａｄ(５０ｋＧｙ)の条件で電子線を照射することにより、厚みが１５μｍとなるように表面保護層を形成した。なお表面保護層には、微粒子としてシリカを添加した。シリカの平均粒子径は１８μｍであった。

さらに、当該表面保護層側から熱圧によるエンボス加工を施すことで木目導管柄の凹凸模様を形成した。

次いで、ポリプロピレン樹脂とリン−窒素系難燃剤（ＦＰ−２５００Ｓ (株)ＡＤＥＫＡ製）とを含む樹脂組成物を調製した。樹脂組成物中のリン−窒素系難燃剤の含有量は、３０質量％であった。基材シートの裏面に当該樹脂組成物を用いて溶融押出しラミネート方式で樹脂層を積層することにより、厚みが２４０μｍの合成樹脂製バッカー層（比重１．０８）を形成した。これにより、実施例１の化粧シートを製造した。

なお、上記化粧シートには裏面プライマー層等の硬化型樹脂層が設けられているが、当該硬化型樹脂層は、非ハロゲン系熱可塑性樹脂層とは異なるため、式（Ｉ）には考慮されない。

（化粧板の製造）
厚みが４ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）上に、厚みが１．５ｍｍ、熱伝導率が０．０７Ｗ／（ｍ・Ｋ）のコルクシートを接着剤を用いて貼り合わせて、木質基材を調製した。木質基材のコルクシート側の表面に、水溶性エマルション系接着剤を介して化粧シートの合成樹脂製バッカー層側の面を貼り合わせ、化粧板を作製した。なお、水溶性エマルション系接着剤は、以下のものを用いた。

・水溶性エマルション系接着剤
主剤：「ＢＡ−１０Ｌ」ジャパンコーティングレジン株式会社製、変性エチレン・酢酸ビニル系
硬化剤：「ＢＡ−１１Ｂ」ジャパンコーティングレジン株式会社製、イソシアネート系配合比：主剤：硬化剤＝１００：２．５（質量比）

実施例２〜２３、比較例１〜９及び参考例１
化粧シートの構成を表１〜３に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。なお、表においてバッカー層の層厚みが「０」と記載されている場合、バッカー層が形成されていないことを示している。

（評価）
上述のようにして製造された実施例及び比較例の化粧シート及び化粧板について、以下の方法により評価を行った。

（１）非ハロゲン系難燃剤を含有する層の強度
非ハロゲン系難燃剤を含有する層の強度を、最大点強度を測定することにより評価した。具体的には、非ハロゲン系難燃剤を含有する層をＪＩＳ Ｋ６７３２：２００６に準拠してダンベル型に打ち抜いて試験片とした。この試験片の最大点強度を、引張試験機を用いて引張速度１００ｍｍ／分、チャック間距離８０ｍｍの条件で測定し、以下の評価基準に従って評価した。
＋＋：最大点強度が６Ｎ以上である
＋：最大点強度が４Ｎ以上６Ｎ未満である
−：最大点強度が４Ｎ未満である

（２）火の燃え広がり難さ
化粧板を９ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切り出し、試験片とした。図４及び５のように、市販の家庭用ヒーター１０１（ザイグルハンサム ＳＪ−１００（商品名））の台１０２の上に金属製の長方形の台１０３を置き、台の上に設置した金属製の枠１０４内に試験片１０５を置いて、ヒーター角４５°、ヒーター出力ダイヤル４の条件で火の燃え広がり難さの試験を行った。詳細には、試験片を上記家庭用ヒーターを用いて２分間予熱した。次いで、図４のように、試験片の長手方向のヒーター側の端部１０６にライター１０７で１分間加熱して着火して、図５のように試験片１０５の長手方向に延焼させた。次いで、１７分間延焼状態を目視で観察し、燃焼距離（Ｌ１）を測定した。以下の評価基準に従って、消火性及び燃焼距離を測定し、火の燃え広がり難さを評価した。
[消火性]
＋＋：自然に消火した
−：自然に消火しなかった
[延焼距離（Ｌ１）]
＋＋：Ｌ１が１０ｃｍ以下
＋：Ｌ１が１０ｃｍを超え、２０ｃｍ以下
−：Ｌ１が２０ｃｍを超える
[火の燃え広がり難さ評価]
＋＋＋：消火性及び延焼距離が＋＋判定である
＋＋：消火性が＋＋判定であり、延焼距離が＋判定である
−：消火性及び延焼距離の少なくとも一方が−判定である

（３）耐傷性試験
化粧シートの耐傷性を、ホフマンスクラッチ試験機（ＢＹＫ‐Ｇａｒｄｎｅｒ製）を用いて確認した。具体的には、２．５ｍｍ厚さのＭＤＦに、化粧シートを接着剤（水溶性エマルジョン接着剤（ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ））を用いて貼り合わせ、試験片を調製した。試験片の化粧シートの表面保護層に対して、４５度の角度で接するようにスクラッチ刃（直径７ｍｍの円柱のエッジ部）をセットし、該スクラッチ刃を引っ張るように移動させて表面を擦った。その際、１００〜７００ｇ荷重の範囲で１００ｇずつスクラッチ刃にかける荷重を変化させて、表面保護層に傷が発生するか否かを確認した。初めて傷がみられた荷重を傷付き荷重とし、以下の評価基準に従って評価した。
＋＋：傷付き荷重が６００ｇ荷重以上である
＋：傷付き荷重が４００ｇ荷重又は５００ｇ荷重である
−：傷付き荷重が３００ｇ荷重以下である

（４）耐摩耗性試験
化粧シートの耐摩耗性を確認した。具体的には、２．５ｍｍ厚さのＭＤＦに、化粧シートを接着剤（水溶性エマルジョン接着剤（ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ））を用いて貼り合わせ、試験片を調製した。試験片を用いてＪＡＳフローリング摩耗Ａ試験に準拠して試験を行い、試験後の各試験片の化粧シートの表面状態を目視にて観察し、以下の評価基準に従って評価した。
＋＋：５００回転試験後、絵柄模様の取られが認められない
−：５００回転試験後、絵柄模様の取られが認められる

結果を表１〜３に示す。また、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の厚みの合計(ｘ)と、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、当該非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合(ｙ)との関係を図６に示す。また、表１〜３、図６には、参考のため、式（Ｉ）のｙの閾値を示すｙ＝０．００００８ｘ^２＋０．０１６ｘ−２．５１の値、グラフをそれぞれ示している。

１．化粧シート
１１．合成樹脂製バッカー層
１２．基材シート
１３．絵柄模様層
１４．透明性樹脂層
１５．表面保護層
２．基材
２１．木質板
２２．表面材
１０１．家庭用ヒーター
１０２．家庭用ヒーターの台
１０３．金属製の長方形の台
１０４．金属製の枠
１０５．試験片
１０６．試験片の長手方向のヒーター側の端部
１０７．ライター
Ｌ１．燃焼距離

Claims (15)

1. 化粧シートを貼着する側の熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の基材に積層するための化粧シートであって、
   （１）非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層を複数層備え、
   （２）前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の少なくとも１層は、非ハロゲン系難燃剤を含有し、
   （３）前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の厚みの合計（μｍ）をｘとし、且つ、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の前記非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合（質量％）をｙとした場合に下記式（Ｉ）を満たし、
   ｙ≧０．００００８ｘ^２＋０．０１６ｘ−２．５１ （Ｉ）
   （４）前記非ハロゲン系難燃剤を含有する複数層の各層における前記非ハロゲン系難燃剤の含有量は、８質量％以上である、
   化粧シート。
2. 前記非ハロゲン系難燃剤は、リン系難燃剤及び窒素系難燃剤から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記非ハロゲン系難燃剤を含有する複数層の各層における前記非ハロゲン系難燃剤の含有量は、１１質量％以上である、請求項１又は２に記載の化粧シート。
4. 前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層の質量の合計１００質量％に対する、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する複数層中の前記非ハロゲン系難燃剤の質量の合計の割合ｙ（質量％）は、４０質量％以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
5. 前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有する層として透明性樹脂層を有し、前記透明性樹脂層の厚みが６０μｍ以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧シート。
6. 更に、表面保護層を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の化粧シート。
7. 前記表面保護層は電離放射線硬化型樹脂層である、請求項６に記載の化粧シート。
8. 前記電離放射線硬化型樹脂層は、電子線硬化型樹脂層である、請求項７に記載の化粧シート。
9. 前記表面保護層の厚みが１５μｍ以上である、請求項６〜８のいずれかに記載の化粧シート。
10. 前記表面保護層は微粒子を含有し、前記微粒子の平均粒子径は、前記表面保護層の厚みよりも大きい、請求項６〜９のいずれかに記載の化粧シート。
11. 前記微粒子は、超臨界逆相蒸発法によりベシクル化されている、請求項１０に記載の化粧シート。
12. 前記化粧シートの総厚みが１５０μｍ以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載の化粧シート。
13. 前記非ハロゲン系難燃剤は、超臨界逆相蒸発法によりベシクル化されている、請求項１〜１２のいずれかに記載の化粧シート。
14. 基材上に、請求項１〜１３のいずれかに記載の化粧シートを有する化粧板であって、前記基材は、前記化粧シートを貼着する側の熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満である化粧板。
15. 前記基材は、前記化粧シート側にコルク層を有する、請求項１４に記載の化粧板。

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