JP5222684B2

JP5222684B2 - 不燃性鏡面化粧板

Info

Publication number: JP5222684B2
Application number: JP2008257242A
Authority: JP
Inventors: 恭弘松尾; 康博太田
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2028-10-02
Also published as: JP2010083095A

Description

本発明は、非塩化ビニル系樹脂の不燃性鏡面化粧板に関するものである。

キッチン、洗面所、トイレ、ビル、公共施設などの内壁には、不燃性の材料を用いることが建築基準法により定められている。従って、従来これら内壁にはタイル工法によってタイルが貼付されていた。しかし、タイル工法は湿式工事であるため手間がかかり、更にタイル貼付後には目地の部分の汚れが取れ難いという問題があった。
そこで近年、貼付作業に手間がかからず、貼付後も目地の部分が少ないため汚れ難いとの観点から、これら内壁に大型化粧パネルを貼付する、大型化粧パネル工法への置き換えが進んでいる。
大型化粧パネルとしては、木質化粧板（ＭＤＦ基材等）、メラミン不燃化粧板の他、ケイ酸カルシウム化粧板（特許文献１及び特許文献２参照）などが知られている。
特許第３４４１７９７号公報特開２００５−３００２１号公報

しかしながら、木質化粧板は鏡面性に優れているが、不燃性に問題がある。尚、ここで鏡面性に優れるとは、目視で鏡面状の光沢を有することを示す。
一方、メラミン不燃化粧板やケイ酸カルシウム化粧板は鏡面性に劣るもので、これら化粧板を壁に貼付した後、更に鏡面性に優れた化粧板を別途貼付する必要があり、手間が生じた。
また、ケイ酸カルシウム化粧板等に予め有機化合物によって表面処理を施す場合もあるが、これらに有機化合物による表面処理を行うと、近年の厳しい不燃性能要求には応えられない。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、不燃性と鏡面性を両立させた不燃性鏡面化粧板を目的とする。

本発明の不燃性鏡面化粧板は、基材層と、該基材層の表面に設けられた少なくともウレタン系塗料による平滑な下地処理層と、該下地処理層の上に設けられた第１の接着剤層と、該第１の接着剤層の上に設けられた着色層と、該着色層の上に設けられた表面層を有し、該基材層が、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板からなり、該表面層が透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなり、該表面層、該着色層及び該第１の接着剤層の厚さの合計が２２０μｍ以下であることを特徴とする。

本発明の不燃性鏡面化粧板では、前記着色層が顔料を含んだポリエステル系樹脂からなることが好ましい。
本発明の不燃性鏡面化粧板では、前記表面層と前記着色層の間に、印刷層及び／又は第２の接着剤層が配置されることが好ましい。
本発明の不燃性鏡面化粧板では、前記表面層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、前記表面層、前記着色層及び前記第１の接着剤層の厚さの合計が１７０〜２２０μｍであることが好ましい。
本発明の不燃性鏡面化粧板では、前記表面層が透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなり、前記表面層、前記着色層及び前記第１の接着剤層の厚さの合計が１４０〜２２０μｍであることが好ましい。

本発明の不燃性鏡面化粧板によれば、高い不燃性を発揮し、且つ鏡面性に優れている。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の不燃性鏡面化粧板は、基材層と、該基材層の表面に設けられた少なくともウレタン系塗料による平滑な下地処理層と、該下地処理層の上に設けられた第１の接着剤層と、該第１の接着剤層の上に設けられた着色層と、該着色層の上に設けられた表面層を有することを特徴とする。
本発明の不燃性鏡面化粧板の一例の模式図を図１に示す。図１の不燃性鏡面化粧板１０は、基材層１１、下地処理層１２、第一の接着剤層１３、着色層１４、表面層１５を有している。

［基材層］
基材層１１は本発明の不燃性鏡面化粧板に強度や不燃性を付与するものである。
基材層１１としては、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板を用いる。
ガラス繊維強化酸化マグネシウム板の概略図を図２に示す。
図２に示すように、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板２０とは、酸化マグネシウム板２１の両面にガラス繊維質層２２を接合したものである。
ここで、酸化マグネシウム板２１とは、酸化マグネシウムを塩化マグネシウムや硫酸マグネシウム等と混合し、骨材を加え、水と共に練ったマグネシアセメントより形成されるものである。尚、骨材としては、ケイ砂、砂利、破砕石等の無機質粒子、ロックウール、グラスウールなどの無機質繊維、ウッドチップ、パルプなどの有機質繊維等を用いることができる。
また、ガラス繊維質層２２には、ガラス繊維ネットなどを用いるとよい。

酸化マグネシウムを含有するマグネシアセメントは、結晶水を多く含む傾向にあり、マグネシアセメントによって形成された酸化マグネシウム板は自身が不燃性であるだけではなく、このマグネシウム板と共に用いる他の成分を燃え難くすることができる。

また、酸化マグネシウム板２１の両面にガラス繊維質層２２を配置すると、酸化マグネシウム板２１の強度を向上させることができる。
尚、酸化マグネシウム板２１の強度を維持する観点から、このガラス繊維質層２２の坪量は５０〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、７０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。

ガラス繊維強化酸化マグネシウム板２０による基材層１１の厚さは特に限定しないが、３〜１２ｍｍであることが好ましく、３〜６ｍｍであることがより好ましい。基材層１１の厚さが３ｍｍ以上であれば、強度や不燃性を維持できる傾向にある。一方、１２ｍｍ以下であれば、運搬等取扱に適した重さになり易い。このようなガラス繊維強化酸化マグネシウム板として、具体的には、メガボード（商品名）（（株）三和不燃ボード工業製）等を用いることができる。

［下地処理層］
下地処理層１２は、基材層１１表面を平滑にする層である。
下地処理層１２は、少なくともウレタン系塗料による平滑な層である。ウレタン系塗料は基材層や第１の接着剤層との密着性に優れる傾向が見られ、下地処理層１２に適している。
尚、必要に応じて、下地処理層として水性パテ（アクリルエマルジョン）等による層を付与し、基材層１１表面をより平滑にすることもできる。

ウレタン系塗料としては、２液型ウレタン系塗料を用いることが、基材層や第１の接着剤層との密着性の観点から好ましい。
２液型ウレタン系塗料としては、ポリウレタンと、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤；タルク、酸化チタン等の体質顔料；ステアリン酸塩等の安定剤等を含有するものを用いることができる。

水性パテとしては、変性アクリルエマルジョンと炭酸カルシウムの混合物、変性アクリルエマルジョンと水酸化アルミニウムの混合物等を用いることができ、特に塗工性に優れることから変性アクリルエマルジョンと炭酸カルシウムの混合物を用いることが好ましい。

ウレタン系塗料及び水性パテは、基材層１１に塗工後、ベルトサンダーや水研磨などによる研磨工程を経てその塗工表面を平滑にされ、下地処理層１２とされる。
ウレタン系塗料の塗工量は特に限定しないが、研磨後、最終的に乾燥質量で３５〜８０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。ウレタン系塗料の塗工量が３５ｇ／ｍ^２以上であれば、基材層の凹凸を充分に埋めることが出来るため、不燃性鏡面化粧板の表面外観において、ゆず肌感が強くなったり、基材層が見えたりし難い傾向にある。一方、８０ｇ／ｍ^２以下であれば不燃性に影響を与え難い。

一方、水性パテの塗工量も特に限定しないが、最終的に乾燥質量で５〜８ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。水性パテの塗工量が上記範囲内であれば、基材層１１の表面の孔を埋め易い傾向にある。

［第１の接着剤層］
第１の接着剤層１３は、基材層に重ねられた下地処理層と、鏡面性を有する樹脂層（着色層と表面層を有するもの）とを接着するものである。
第１の接着剤層１３には、反応性ホットメルト接着剤、アクリル系ホットメルト接着剤、エチレン酢酸ビニル系ホットメルト接着剤等を用いることができ、特に反応性ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
尚、反応性ホットメルト接着剤とは、具体的には湿気硬化型ウレタン接着剤のことである。

第１の接着剤層１３の厚さは、３０〜９０μｍであることが好ましく、４０〜７０μｍであることがより好ましい。第１の接着剤層の厚さが３０μｍ以上であれば、基材層の凹凸を吸収できるため鏡面性に優れる不燃性鏡面化粧板を得ることができる。一方、９０μｍ以下であれば不燃性が得易い傾向にある。

［着色層］
着色層１４は、基材層１１及び下地処理層１２を隠蔽し、本発明の不燃性鏡面化粧板の意匠性を向上させるものである。
着色層１４には、顔料と非晶性ポリエステル系樹脂とを混合した混合物であって、非晶性ポリエステル系樹脂を主成分（５０質量％以上含有）とする混合物を用いることが好ましい。非晶性ポリエステル系樹脂としては、特にグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。
なお、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートとはポリエチレンテレフタレートの一種であり、ポリエチレンテレフタレートのグリコール成分がエチレングリコールであるのに対し、グリコール成分として、エチレングリコールの他、シクロヘキサンジメタノール等のジオールが含まれている非晶性ポリエステルである。尚、エチレングリコールが７０質量％程度で、シクロヘキサンジメタノール等のジオールが３０質量％程度含有されているとより好ましい
尚、着色層１４には、顔料と非晶性ポリエステル系樹脂以外に、アクリルゴム成分、ジエン系ゴム成分、オレフィン系ゴム成分等を含有する耐衝撃性樹脂、滑剤、酸化防止剤、難燃剤、加工助剤等の一般的な添加剤を含有させることができる。

また、顔料としては、酸化チタン、カーボン、酸化鉄等が挙げられ、これらの顔料と非晶性ポリエステル系樹脂の混合物より成形されるフィルムを用いることが、基材層が見えなくなる等の意匠性向上の観点から好ましい

着色層１４の厚さは、６０〜１５０μｍであることが好ましく、８０〜１００μｍであることがより好ましい。着色層の厚さが６０μｍ以上であれば、基材層１１及び下地処理層１２の隠蔽性に優れ、意匠性に優れた不燃性鏡面化粧板を得ることができる。一方、１５０μｍ以下であれば不燃性が良好となる。

［表面層］
表面層１５は、本発明の不燃性鏡面化粧板に鏡面性を与えるものである。
表面層１５としては、透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜を用いる。

透明な電離放射線硬化性樹脂としては、硬化塗膜層を形成する際の塗工性に優れることから、重合性オリゴマー及び重合性モノマーを含有するものを用いると好ましい。
尚、ここで電離放射線とは、電子線及び紫外線のことを示す。

重合性オリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、アクリル樹脂アクリレート等のアクリル系オリゴマー；アリルエーテル系オリゴマー、ビニルエーテル系オリゴマー、アリルウレタン系オリゴマー、ポリエーテルアクリレートオリゴマー、ポリオールアクリレートオリゴマー、メラミンアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
これら重合性オリゴマーの中でも、柔軟性を付与しやすく、取扱が容易であることから、ウレタンアクリレートオリゴマーを用いると好ましい。
重合性モノマーとしては、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート等の単官能アクリレート；１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の２官能アクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能アクリレート；ポリチオール化合物などが挙げられる。
これら重合性モノマーの中でも、安価で入手しやすいことから、トリメチロールプロパントリアクリレートを用いると好ましい。

表面層１５として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合、その厚さは３５〜７０μｍであることが好ましく、４５〜６０μｍであることがより好ましい。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さが３５μｍ以上であれば、第１の接着剤層等によって接着を行った際の接着ムラ等を吸収できるため鏡面性に優れる不燃性鏡面化粧板を得ることができる。一方、７０μｍ以下であれば不燃性が良好となる。

一方、表面層１５として電離放射線硬化性樹脂の塗膜を用いる場合、その厚さは５〜５０μｍであることが好ましく、８〜３０μｍであることがより好ましい。電離放射線硬化性樹脂の塗膜の厚さが５μｍ以上であれば、第１の接着剤層等によって接着を行った際の接着ムラ等を吸収できるため鏡面性に優れる不燃性鏡面化粧板を得ることができる。一方、５０μｍ以下であれば不燃性が良好となる。
尚、表面層１５として電離放射線硬化性樹脂の塗膜を用いる場合、電離放射線照射によって硬化させる際、電離放射線硬化性樹脂の塗膜の上に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等を積層させる等して、鏡面性を付与する必要がある。尚、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層させた場合、電離放射線照射によって塗膜が硬化した後に剥離するとよい。

表面層１５として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合、表面層１５、着色層１４及び第１の接着剤層１３の厚さの合計は２２０μｍ以下あり、１７０〜２２０μｍであることが好ましい。これらの合計の厚さが１７０μｍ以上であれば、第１の接着剤層等によって接着を行った際の接着ムラや、基材層１１表面の凹凸等を吸収できるため、鏡面性に優れる不燃性鏡面化粧板を得ることができる。一方、２２０μｍ以下であれば不燃性が良好となる。

表面層１５として電離放射線硬化性樹脂の塗膜を用いる場合、表面層１５、着色層１４及び第１の接着剤層１３の厚さの合計は２２０μｍ以下あり、１４０〜２２０μｍであることが好ましい。これらの合計の厚さが１４０μｍ以上であれば、第１の接着剤層等によって接着を行った際の接着ムラや、基材層１１表面の凹凸等を吸収できるため、鏡面性に優れる不燃性鏡面化粧板を得ることができる。一方、２２０μｍ以下であれば不燃性が良好となる。

また、本発明の不燃性鏡面化粧板は、表面層と着色層の間に、印刷層及び／又は第２の接着剤層を配置してもよい。
本発明の不燃性鏡面化粧板の一例である図１では表面層１５と着色層１４の間に、印刷層１６及び第２の接着剤層１７が配置されている。

［印刷層］
印刷層１６は、着色層１４と共に用いることで本発明の不燃性鏡面化粧板の意匠性を更に向上させるものである。
印刷層１６は、図１では着色層１４に印刷されているが、表面層１５の着色層１４側の面に印刷されていてもよい。印刷層１６を、表面層１５と着色層１４の間に配置することで、不燃性鏡面化粧板の意匠性がより向上する傾向にある。
印刷層１６には、ウレタン系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合系、及びアクリル系等のインクを用いると好ましく、これらをグラビア印刷、凸版印刷、インクジェット印刷、リバースロールコート法等の方法を用いて印刷する。
尚、印刷層１６の厚さは薄いため考慮しなくてよい。

［第２の接着剤層］
第２の接着剤層１７は表面層１５として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを用いる際に表面層１５と着色層１４を接着するために用いられる。
第２の接着剤層に用いる接着剤としては、ドライラミネート用のポリエステル系、ウレタン系の接着剤等を用いることができ、これらをグラビアコート、コンマコート、リバースコート等の方法を用いて塗工する。
尚、第２の接着剤層の厚さは薄いため考慮しなくてよい。

また、本発明の化粧シートは上述の各層の他、本発明の目的を損ねない範囲で、表面層の上にハードコート層を設けたり、着色層の裏面側にプライマー層を設けることもできる。

［不燃性鏡面化粧板の製造方法］
以下、本発明の不燃性鏡面化粧板の一例である図１の不燃性鏡面化粧板１０の製造方法を示す。
尚、本発明の不燃性鏡面化粧板の製造方法はこれに限定されるものではない。

まず、基材層１１に下地処理層１２を形成する。具体的には、必要に応じて基材層１１の上に、水性パテを塗工し、６０℃で３分間で乾燥させる。その後、その上にウレタン系塗料を塗工し自然乾燥させる。更にその後、ベルトサンダーと水研磨にて塗工表面を平滑にし、下地処理層１２とする。この基材層１１に下地処理層１２を形成したものを積層物Ａとする。
次に、表面層１５として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、表面層１５に着色層１４の印刷層１６側を重ねて、第２の接着剤層１７にてドライラミネートする。この、表面層１５及び印刷層１６が印刷された着色層１４が積層したものを積層物Ｂとする。
最後に、積層物Ａと積層物Ｂを貼り合わせる。
具体的には、１２０〜１３０℃に加熱した塗工装置で、積層物Ｂの着色層１４の非印刷層側に接着剤を塗工して第１の接着剤層１３を形成する。そして、積層物Ａの下地処理層１２の表面と第１の接着剤層１３の温度が４０〜６０℃になるようにした後、積層物Ａの下地処理層１２に、第１の接着剤層１３を重ね合わせ、熱ロールを用いて貼り合わせる。このとき、熱ロールの温度が６０〜８０℃であることが好ましい。また、積層物Ａの下地処理層１２の表面と第１の接着剤層１３の表面の温度をコントロールするために積層物Ａの表面層１５側、及び積層物Ｂの基材層１１側より予め加温することが好ましい。

尚、表面層１５として、電離放射線硬化性樹脂の塗膜を用いて積層物Ｂを形成する場合、着色層１４に電離放射線硬化性樹脂を塗工し、更にその上を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにて被覆する。そして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの上から、窒素ガス雰囲気下で、電離放射線照射を行い、電離放射線硬化性樹脂を硬化させ、その後、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、積層物Ｂとする。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
各実施例及び比較例の基材層、下地処理層、第１の接着剤層、着色層、及び表面層に用いたものを以下に示す。

（基材層）
ガラス繊維強化酸化マグネシウム板：メガボード（商品名）、（株）三和不燃ボード工業製、厚さ３ｍｍ。
ケイ酸カルシウム板（ケイカル板）：エーアンドエーマテリアル製、厚さ６ｍｍ。
石膏ボード：吉野石膏製、厚さ１２．５ｍｍ。
鉱物繊維と火山性ガラス質材料の複層板：ダイライト（商品名）、大建工業（株）製、厚さ６ｍｍ。
（下地処理層）
水性パテ：変性アクリルエマルジョン３０〜４０質量％、炭酸カルシウム５５〜７０質量％含有。
ウレタン系塗料：Ａ液／Ｂ液＝４／１のもの（Ａ液：酢酸ブチル（１９．６質量％）、酢酸イソブチル（２．４質量％）、ステアリン酸亜鉛（３．０質量％）、タルク（７．４質量％）、酸化チタン（１１．９質量％）、及びポリウレタン（５５．７質量％）含有；Ｂ液：酢酸エチル（２２．５質量％）、酢酸ブチル（１９．９質量％）、及びポリウレタン（５７．６質量％）含有）。
（第１の接着剤層）
反応性ウレタン系ホットメルト接着剤：ハイボン４８３６Ｗ（商品名）、日立化成ポリマー（株）製。
（着色層）
グリコール変性ポリエチレンテレフタレートフィルム：シーアイ化成製、厚さ８０μｍ（表面がグラビア印刷されている（印刷層））。
グリコール変性ポリエチレンテレフタレートフィルム：シーアイ化成製、厚さ１００μｍ（表面がグラビア印刷されている（印刷層））。
（表面層）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）：東洋紡績製、厚さ３８μｍ。
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）：東洋紡績製、厚さ５０μｍ。
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）：東洋紡績製、厚さ１００μｍ。
電子線硬化性樹脂（ＥＢ）：昭和インク社製。

［実施例１］
実施例１では図１で示される不燃性鏡面化粧板１０を以下の方法で得た。
基材層１として、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板（メガボード）を用いた。
まず、基材層１１の上に、水性パテを、乾燥質量で６．５ｇ／ｍ^２塗工し、６０℃で乾燥させた。その後、その上にウレタン系塗料を、乾燥質量で８０ｇ／ｍ^２塗工し自然乾燥させた。更にその後、ベルトサンダーと水研磨にて塗工表面を平滑にし、ウレタン系塗料を４０ｇ／ｍ^２として下地処理層１２を形成し、積層物Ａとした。
次に、表面層１５に厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、着色層１４に厚さ１００μｍのグリコール変性ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。表面層１５に着色層１４に印刷された印刷層１６を重ねて、ドライラミネート用接着剤（日立化成ポリマー製、ポリエステル系）にてドライラミネートし、積層物Ｂとした。
次に、積層物Ｂの着色層１４の非印刷層側に、１２０℃に加熱した塗工装置（塗工ヘッドはＴダイ）を用いて、反応性ウレタン系ホットメルト接着剤を厚さ６０μになるように塗工して第１の接着剤層１３を形成した。
最後に、積層物Ａの下地処理層１２の表面と第１の接着剤層１３の表面の温度が４０℃になるようにし、積層物Ａの下地処理層１２に、第１の接着剤層１３を、熱ロールを用いて貼り合わせ、不燃性鏡面化粧板とした。尚、ここで熱ロールの温度は６０℃とした。

［実施例２〜３、５、比較例１〜３、５〜７］
基材層１１に用いた板（又はボード）、第１の接着剤層の厚さ、着色層及び表面層に用いたフィルムの厚さのいずれかを、表１に示すものとした他は、実施例１と同様にして不燃性鏡面化粧板を作成した。

［実施例４］
まず、実施例１と同様にして積層物Ａを得た。
別途、表面層１５、着色層１４及び第１の接着剤層１３を積層させて積層物Ｂとした。
具体的には、着色層１４に厚さ１００μｍのグリコール変性ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、着色層１４に印刷された印刷層１６側に、電子線硬化性樹脂を厚さが１０μｍになるように塗工し、更にその上を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ）にて被覆した。その後、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの上から、窒素ガス雰囲気下で、加速電圧１５０Ｋｖ、線量３０ｋＧｙ、速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で電子線照射を行い、電子線硬化性樹脂を硬化させた後、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離して表面層１５を形成し、積層物Ｂとした。
最後に、実施例１と同様にして、積層物Ｂに第１の接着剤層１３を形成し、更にこの第１の接着剤層と積層物Ａの下地処理層１２とを貼り合わせ、不燃性鏡面化粧板とした。

［比較例４］
基材層に用いた板を、表１に示すものとした他は、実施例４と同様にして不燃性鏡面化粧板を作成した。

実施例１〜５及び比較例１〜７で得られた各不燃性鏡面化粧板について、以下の方法で鏡面性及び不燃性を評価した。結果を表１に示す。

［鏡面性］
各実施例及び比較例で得られた不燃性鏡面化粧板における、照明の映り込み具合及び表面の凹凸状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。尚、鏡面性△以上を合格とする。
○：不燃性鏡面化粧板に照明が綺麗に映り込み、ほとんど表面の凹凸がない。
△：不燃性鏡面化粧板に映り込んだ照明の形状がくずれていないが、表面の凹凸が若干ある。
×：表面に凹凸があり、不燃性鏡面化粧板に映り込んだ照明が綺麗に見えない（形が崩れている）。

［不燃性］
各実施例及び比較例で得られた不燃性鏡面化粧板より、一辺の大きさが９９ｍｍである正方形の試験体を３個得た。
コーンカロリーメーター（東洋製機製）を用い、得られた各試験体表面に、輻射電気ヒーターにて５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を２０分間照射した。
尚、２０分間とは、試験体表面に輻射熱を照射し、且つ試験体に点火用プラグによる電気スパークが作動してからの時間とした。
以上の試験にて、２秒間隔で酸素、一酸化炭素及び二酸化炭素の濃度を測定し、下記一般式（１）及び下記一般式（２）によって試験体の最高発熱速度を求め、下記一般式（３）によって試験体の総発熱量を求め、更に試験体の外観を目視観察し、以下の基準で評価した。尚、試験は各３回ずつ行った。

尚、上記一般式（１）〜一般式（３）における各記号は以下の意味を示す。
ＣＶ：コンバージョンファクタ（約１．３１×１０^３ｋＪ／ｋｇ）
Ｃ：キャリブレーションファクタ
Ｔ：差圧温度（Ｋ）
ΔＰ：差圧（Ｐａ）
Ｘ_０：Ｏ_２ベースライン
Ｘ_Ｏ２：Ｏ_２の読み
Ａｓ：試料面積（ｍ^２）
ＨＲＲ：発熱速度
Δｔ：試験時間（Ｓ）

（評価方法）
（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が、８ＭＪ／ｍ^２以下であること。
（２）加熱開始後２０分間、防災上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと。
（３）加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えないこと。
以上（１）〜（３）の総ての基準を、試験３回総て満足したものを合格とし、そうでないものを不合格とした。

表１によれば、実施例１〜５で得られた不燃性鏡面化粧板は鏡面性も不燃性も優れるものであった。特に実施例１〜３は表面層の厚みが第１の接着剤層等によって接着を行った際の接着ムラを充分吸収できるだけの厚みであり、実施例４は表面層が厚さ１０μｍの電子線硬化性樹脂であるが、硬化時に仮被覆された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの鏡面性が転写されているので化粧板の鏡面性も良好であった。
一方、比較例１〜４で得られた不燃性鏡面化粧板は基材として結晶水が含まれないものを用いているため、有機化合物である表面層、着色層及び第１の接着剤層等他の層を積層した際に、不燃性を得ることが出来なかった。更に、比較例２では、石膏ボードは表面の凹凸のうねりが大きいため、鏡面性を得ることが出来なかった。また、比較例４ではダイライトが凹凸の大きい板であるため、ベルトサンダー及び水研磨などにより研磨しても、下地処理層を積層させても、表面の凹凸のうねりをなくすことができず、鏡面性を得ることが出来なかった。
また、比較例５〜７では、表面層、着色層及び第１の接着剤層の厚さの合計が２２０μｍを超えており、不燃性鏡面化粧板における有機化合物が多くなり、不燃性が得られなかった。

本発明の不燃性鏡面化粧板の断面の模式図である。本発明の不燃性鏡面化粧板に用いるガラス繊維強化酸化マグネシウム板の断面の模式図である

符号の説明

１０：不燃性鏡面化粧板
１１：基材層
１２：下地処理層
１３：第１の接着剤層
１４：着色層
１５：表面層
１６：印刷層
１７：第２の接着剤層

Claims

基材層と、該基材層の表面に設けられた少なくともウレタン系塗料による平滑な下地処理層と、該下地処理層の上に設けられた第１の接着剤層と、該第１の接着剤層の上に設けられた着色層と、該着色層の上に設けられた表面層を有し、
該基材層が、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板からなり、
前記下地処理層は研磨が施され、
該表面層が透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなり、
該表面層、該着色層及び該第１の接着剤層の厚さの合計が２２０μｍ以下である不燃性鏡面化粧板。
前記下地処理層は乾燥質量３５〜８０ｇ／ｍ² のウレタン系塗料からなる請求項１に記載の不燃性鏡面化粧板。
前記表面層と前記着色層の間に、印刷層及び／又は第２の接着剤層が配置された請求項１又は２に記載の不燃性鏡面化粧板。
前記表面層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、前記表面層、前記着色層及び前記第１の接着剤層の厚さの合計が１７０〜２２０μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の不燃性鏡面化粧板。
前記表面層が透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなり、前記表面層、前記着色層及び前記第１の接着剤層の厚さの合計が１４０〜２２０μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の不燃性鏡面化粧板。