JP6476680B2 - 化粧シート - Google Patents
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Description
本発明は、建築物の内装、外装、家具、建具等の表面化粧、車両の内装等に用いられる化粧シートに関する。
家具や台所製品であるキャビネットなどの表面化粧板としては、一般に木質系材料、無機系材料、合成樹脂系材料、鋼板などの金属系材料などに、例えば木目調柄などを印刷した化粧シートを接着剤で貼り合わせた構造のものが用いられている。
このような表面化粧板に使用される化粧シートには、ラミネート加工、ラッピング加工、Ｖカット加工などの二次加工のための適度な柔軟性、切削性、耐破断性などの加工適性、使用状態における耐候性、耐光性、耐熱性、耐水性、耐溶剤性、表面硬度、耐摩耗性、耐擦傷性など、種々の特性が要求される。
こうした要求を満たすために、上記加工適性を十分に満足する基材を用い、該基材の表面に表面保護層を施すことが行われており、表面保護層としては電離放射線硬化性樹脂組成物が好ましく用いられている。電離放射線硬化性樹脂組成物は電子線等の電離放射線によって硬化する組成物であり、該組成物を用いると、表面保護層としては有機溶剤を使用せず無溶剤で塗布形成できるので環境に良く、しかも高架橋密度にできるので、耐摩耗性等の表面強度も容易に出せる等の、各種利点が得られる。
このような表面化粧板に使用される化粧シートには、ラミネート加工、ラッピング加工、Ｖカット加工などの二次加工のための適度な柔軟性、切削性、耐破断性などの加工適性、使用状態における耐候性、耐光性、耐熱性、耐水性、耐溶剤性、表面硬度、耐摩耗性、耐擦傷性など、種々の特性が要求される。
こうした要求を満たすために、上記加工適性を十分に満足する基材を用い、該基材の表面に表面保護層を施すことが行われており、表面保護層としては電離放射線硬化性樹脂組成物が好ましく用いられている。電離放射線硬化性樹脂組成物は電子線等の電離放射線によって硬化する組成物であり、該組成物を用いると、表面保護層としては有機溶剤を使用せず無溶剤で塗布形成できるので環境に良く、しかも高架橋密度にできるので、耐摩耗性等の表面強度も容易に出せる等の、各種利点が得られる。
ところで、近年の消費者の高級品指向により、家具や机、各種カウンターやドアなどの住宅機器、あるいは内装材などに対しても高級感が求められるようになり、これらに用いられる化粧板においても、高級感を与える外観を有するものが望まれていた。
本出願人は、基材上に、部分的に設けられた低艶絵柄インキ層と表面保護層を有する化粧材であって、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面保護層中には、該低艶絵柄インキ層の直上部及びその近傍に視覚的に凹部として認識される低光沢領域が形成されてなる化粧材を提案した（例えば、特許文献１参照）。この化粧材は、艶差が視覚的に凹部として認識される、表面に微細な凹凸感を有する化粧材であって、かつ耐溶剤性、耐摩耗性、あるいは層間強度の高い優れた化粧材である。
本出願人は、基材上に、部分的に設けられた低艶絵柄インキ層と表面保護層を有する化粧材であって、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面保護層中には、該低艶絵柄インキ層の直上部及びその近傍に視覚的に凹部として認識される低光沢領域が形成されてなる化粧材を提案した（例えば、特許文献１参照）。この化粧材は、艶差が視覚的に凹部として認識される、表面に微細な凹凸感を有する化粧材であって、かつ耐溶剤性、耐摩耗性、あるいは層間強度の高い優れた化粧材である。
本発明の課題は、上記のような状況下で、さらにリアル感を有する化粧シート、例えば、木目模様であれば実際の木の触感及び艶感に近い、化粧材に高級感を与え得る化粧シートを提供することにある。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、基材上に、複数の低艶絵柄インキ部及び複数の盛上部から形成される低艶触感付与層、及びこれらを被覆する表面保護層を有する化粧シートにより、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、基材上に、複数の低艶絵柄インキ部及び複数の盛上部から形成される低艶触感付与層と、該低艶触感付与層上に存在し、該低艶絵柄インキ部及び該盛上部が形成された領域、並びに該低艶絵柄インキ部及び該盛上部が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面保護層を有する化粧シートであって、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面保護層中には、該低艶絵柄インキ部の直上部及びその近傍に視覚的に凹部として認識される低光沢領域が形成されてなる化粧シートを提供するものである。
本発明の化粧シートは、例えば、木目模様であれば実際の木の触感及び艶感に近い意匠を付与することができ、内装材等に高級感を与えることができる。
本発明の化粧シートは、基材上に、複数の低艶絵柄インキ部と複数の盛上部とから形成される低艶触感付与層、及びこれらを覆ってなる表面保護層を有する。
以下、本発明の化粧シートについて、好適な態様を示す図１を用いて詳細に説明する。
以下、本発明の化粧シートについて、好適な態様を示す図１を用いて詳細に説明する。
図１に示される本発明の化粧シート１０は、基材２０上に必要に応じて設けられる、例えばベタ印刷層３１及び絵柄層３２からなる装飾層３０を有し、その上に必要に応じて形成されるプライマー層４０を有し、その上に複数の低艶絵柄インキ部５１と複数の盛上部５２とからなる低艶触感付与層５０を有し、該低艶触感付与層上に表面保護層６０を有する。
＜基材＞
本発明の化粧シート１０における基材２０としては、通常化粧シートの基材として用いられるものであれば、特に限定されず、各種の紙類、プラスチックフィルム、プラスチックシート等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの材料はそれぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体や紙とプラスチックフィルムの複合体等、任意の組み合わせによる積層体であってもよい。
これらの基材、特にプラスチックフィルムやプラスチックシートを基材として用いる場合には、その上に設けられる層との密着性を向上させるために、所望により、片面または両面に酸化法や凹凸化法などの物理的または化学的表面処理を施すことができる。
本発明の化粧シート１０における基材２０としては、通常化粧シートの基材として用いられるものであれば、特に限定されず、各種の紙類、プラスチックフィルム、プラスチックシート等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの材料はそれぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体や紙とプラスチックフィルムの複合体等、任意の組み合わせによる積層体であってもよい。
これらの基材、特にプラスチックフィルムやプラスチックシートを基材として用いる場合には、その上に設けられる層との密着性を向上させるために、所望により、片面または両面に酸化法や凹凸化法などの物理的または化学的表面処理を施すことができる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理法、クロム酸化処理法、火炎処理法、熱風処理法、オゾン及び紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。
また該基材はプライマー層を形成する等の処理を施してもよいし、色彩を整えるための塗装や、デザイン的な観点での模様があらかじめ形成されていてもよい。
また該基材はプライマー層を形成する等の処理を施してもよいし、色彩を整えるための塗装や、デザイン的な観点での模様があらかじめ形成されていてもよい。
基材として用いられる各種の紙類としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙などが使用できる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、これら紙基材に、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等である。
これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。さらには、事務分野や通常の印刷、包装などに用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維などの合成樹脂繊維が挙げられる。
これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。さらには、事務分野や通常の印刷、包装などに用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維などの合成樹脂繊維が挙げられる。
プラスチックフィルム又はプラスチックシートとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、又はポリイミド樹脂等が挙げられる。
基材の厚さについては特に制限はないが、プラスチックを素材とするフィルム又はシートを用いる場合には、厚さは、通常２０〜１５０μｍ程度、好ましくは３０〜１００μｍの範囲であり、紙基材を用いる場合には、坪量として、通常２０〜１５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ2の範囲である。
＜低艶触感付与層＞
本発明の化粧シート１０は、基材２０上に、複数の低艶絵柄インキ部５１と複数の盛上部５２とから形成される低艶触感付与層５０を有することを特徴とする。低艶触感付与層は、複数の低艶絵柄インキ部と複数の盛上部が互いに重ならないように配されることが好ましい。それぞれの機能を効果的に化粧シートに付与することができるからである。
より具体的には、低艶絵柄インキ部は、例えば木目模様の導管部など、低艶を表現したい柄と同調させる位置が好ましい。木目模様の場合には、同調させることで、導管部が低艶化し、より実物の木に似た艶感が得られる。そして、該低艶絵柄インキ部の存在しない部分に盛上部が配置されることが好ましい。
低艶触感付与層の製造方法としては、低艶を表現したい柄と同調するように、低艶絵柄インキ部を印刷法により形成し、乾燥等を施した後に、低艶絵柄インキ部の存在しない部分に盛上部を印刷法により形成すればよい。
本発明の化粧シート１０は、基材２０上に、複数の低艶絵柄インキ部５１と複数の盛上部５２とから形成される低艶触感付与層５０を有することを特徴とする。低艶触感付与層は、複数の低艶絵柄インキ部と複数の盛上部が互いに重ならないように配されることが好ましい。それぞれの機能を効果的に化粧シートに付与することができるからである。
より具体的には、低艶絵柄インキ部は、例えば木目模様の導管部など、低艶を表現したい柄と同調させる位置が好ましい。木目模様の場合には、同調させることで、導管部が低艶化し、より実物の木に似た艶感が得られる。そして、該低艶絵柄インキ部の存在しない部分に盛上部が配置されることが好ましい。
低艶触感付与層の製造方法としては、低艶を表現したい柄と同調するように、低艶絵柄インキ部を印刷法により形成し、乾燥等を施した後に、低艶絵柄インキ部の存在しない部分に盛上部を印刷法により形成すればよい。
＜低艶絵柄インキ部＞
複数の低艶絵柄インキ部５１は部分的に存在し、その直上部及びその近傍における表面保護層６０に低光沢領域５３が形成される。表面保護層側から本発明の化粧シートを見ると、低光沢領域は視覚的に凹部として認識され、その他の領域は視覚的に凸部として認識されるため、全体として、この低光沢領域によって視覚的に凹凸模様として認識される。なお、低光沢領域５３は図１中で点の集合により表現されている。
表面保護層中に形成される低光沢領域の広がりの程度については、本発明の効果を奏する範囲内であれば特に限定されず、図１に示す如く、低艶絵柄インキ部５１の表面から表面保護層６０の厚み方向の途中で留まっていてもよく、また表面保護層の最表面に達するものであってもよい。
複数の低艶絵柄インキ部５１は部分的に存在し、その直上部及びその近傍における表面保護層６０に低光沢領域５３が形成される。表面保護層側から本発明の化粧シートを見ると、低光沢領域は視覚的に凹部として認識され、その他の領域は視覚的に凸部として認識されるため、全体として、この低光沢領域によって視覚的に凹凸模様として認識される。なお、低光沢領域５３は図１中で点の集合により表現されている。
表面保護層中に形成される低光沢領域の広がりの程度については、本発明の効果を奏する範囲内であれば特に限定されず、図１に示す如く、低艶絵柄インキ部５１の表面から表面保護層６０の厚み方向の途中で留まっていてもよく、また表面保護層の最表面に達するものであってもよい。
本発明の化粧シートにおける低艶絵柄インキ部５１は基材２０に直接設けられるか、または図１に示すように、必要に応じて設けられたベタ印刷層３１及び絵柄層３２からなる装飾層３０、プライマー層４０等の上に設けられるもので、模様の艶差を生じさせる機能を有する。
本発明における艶差発生の機構は、低艶絵柄インキ部５１の表面に、表面保護層を形成するための電離放射線硬化性樹脂の未硬化物を塗工した際に、各材料の組合せ、塗工条件の適当な選択によって、低艶絵柄インキ部の樹脂成分と表面保護層が、一部溶出、分散、混合等の相互作用を発現することによるものと考えられる。この際、低艶絵柄インキ部のインキと電離放射線硬化性樹脂の未硬化物におけるそれぞれの樹脂成分は、短時間には完全相溶状態にならずに懸濁状態となって、低艶絵柄インキ部５１の直上部及びその近傍に存在し、該懸濁状態となった部分が光を散乱して低光沢領域５３をなすものと考えられる。この懸濁状態を有したまま、表面保護層を架橋硬化せしめることにより、かかる状態が固定されると、図１に示すように、表面保護層中に低光沢領域５３が部分的に形成され、目の錯覚により、その部分が凹部であるかの如く認知されるものと考えられる。
本発明における艶差発生の機構は、低艶絵柄インキ部５１の表面に、表面保護層を形成するための電離放射線硬化性樹脂の未硬化物を塗工した際に、各材料の組合せ、塗工条件の適当な選択によって、低艶絵柄インキ部の樹脂成分と表面保護層が、一部溶出、分散、混合等の相互作用を発現することによるものと考えられる。この際、低艶絵柄インキ部のインキと電離放射線硬化性樹脂の未硬化物におけるそれぞれの樹脂成分は、短時間には完全相溶状態にならずに懸濁状態となって、低艶絵柄インキ部５１の直上部及びその近傍に存在し、該懸濁状態となった部分が光を散乱して低光沢領域５３をなすものと考えられる。この懸濁状態を有したまま、表面保護層を架橋硬化せしめることにより、かかる状態が固定されると、図１に示すように、表面保護層中に低光沢領域５３が部分的に形成され、目の錯覚により、その部分が凹部であるかの如く認知されるものと考えられる。
低艶絵柄インキ部５１を形成するインキ組成物は表面保護層６０を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物との間で溶出、分散、混合等の相互作用を発現し得る性質を有するものであり、該電離放射線硬化性樹脂組成物（未硬化物）との関連で適宜選定されるものである。具体的には、バインダー樹脂として非架橋性樹脂を有するインキ組成物であることが好ましく、例えば熱可塑性（非架橋型）ウレタン樹脂などが好適である。ここで、表面保護層を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物との相互作用をより強いものとし、さらなる模様の艶差を得るとの観点から、ウレタン樹脂の含有量は５０質量％以上であることがさらに好ましい。
上記ウレタン樹脂としては、非架橋型のもの、すなわち、３次元架橋して網目状の立体的分子構造を持ったものではなく、線状の分子構造を持った熱可塑性樹脂となったものを選択することが好ましい。このような非架橋型のウレタン樹脂としては、ポリオール成分として、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等のポリオールとイソシアネート成分として、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等の脂肪族ないしは脂環式イソシアネート等のイソシアネートとを反応させてなるウレタン樹脂が挙げられる。通常ポリオール１分子中の水酸基数及びイソシアネート１分子中のイソシアネート基はそれぞれ平均２である。またウレタン樹脂の平均分子量は１０，０００〜５０，０００程度であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は−７０〜−４０℃程度のものが相互作用領域発現のために好ましい。
上記ウレタン樹脂としては、非架橋型のもの、すなわち、３次元架橋して網目状の立体的分子構造を持ったものではなく、線状の分子構造を持った熱可塑性樹脂となったものを選択することが好ましい。このような非架橋型のウレタン樹脂としては、ポリオール成分として、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等のポリオールとイソシアネート成分として、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等の脂肪族ないしは脂環式イソシアネート等のイソシアネートとを反応させてなるウレタン樹脂が挙げられる。通常ポリオール１分子中の水酸基数及びイソシアネート１分子中のイソシアネート基はそれぞれ平均２である。またウレタン樹脂の平均分子量は１０，０００〜５０，０００程度であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は−７０〜−４０℃程度のものが相互作用領域発現のために好ましい。
また、低艶絵柄インキ組成物は、必要に応じて、相互作用領域の発現の程度を調整するため、飽和又は不飽和のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などを含有することができる。これらのうち、ポリエステル樹脂が好ましく、特に不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。不飽和ポリエステル樹脂の添加量は、低艶絵柄インキ組成物中のバインダー樹脂全量に対して、１０〜５０質量％の範囲であることが好ましい。この範囲内であると相互作用領域発現の十分な増強効果が得られる。不飽和ポリエステル樹脂としては、不飽和ジカルボン酸とグリコールとの反応物であれば特に限定されず、不飽和ジカルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等が挙げられる。
低艶絵柄インキ部を形成するインキ組成物中には体質顔料を含有することが好ましい。体質顔料を含有することによって、インキ組成物にチキソ性を付与することができ、版を用いて低艶絵柄インキ部を印刷する際に、インキ組成物の形状が維持される。このことにより、凸部から凹部に移行する端部における凹凸形状の鮮映性（シャープネス）を強調することができ、メリハリのある意匠表現が可能となる。
体質顔料としては特に限定されず、例えばシリカ、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等から適宜選択される。これらのうち吸油度、粒径、細孔容積等の材料設計の自由度が高く、意匠性、白さ、インキ組成物としての塗工安定性に優れた材料であるシリカが好ましく、特に微粉末のシリカが好ましい。シリカの粒径としては、０．１〜５μｍの範囲が好ましい。０．１μｍ以上であるとインキ組成物に添加した際にインキのチキソ性が極端に高くならず、またインキの粘性が上がりすぎず印刷のコントロールがしやすい。また、木目模様の作製において、導管模様部分を表現しようとした場合、導管模様部分のインキの塗布厚みが通常５μｍ以下であり、シリカの粒径が塗布厚みよりも小さければ粒子の頭だしが比較的押えられ目立たないことから、相互作用領域発現の状態が自然となることで、凹凸形状の違和感は生じにくく、自然な仕上がりとなる。
これらの体質顔料のインキ組成物における含有量は、５〜１５質量％の範囲であることが好ましい。５質量％以上であるとインキ組成物に十分なチキソ性を付与することができ、１５質量％以下であると低光沢領域の発現に対して妨げとならない。
体質顔料としては特に限定されず、例えばシリカ、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等から適宜選択される。これらのうち吸油度、粒径、細孔容積等の材料設計の自由度が高く、意匠性、白さ、インキ組成物としての塗工安定性に優れた材料であるシリカが好ましく、特に微粉末のシリカが好ましい。シリカの粒径としては、０．１〜５μｍの範囲が好ましい。０．１μｍ以上であるとインキ組成物に添加した際にインキのチキソ性が極端に高くならず、またインキの粘性が上がりすぎず印刷のコントロールがしやすい。また、木目模様の作製において、導管模様部分を表現しようとした場合、導管模様部分のインキの塗布厚みが通常５μｍ以下であり、シリカの粒径が塗布厚みよりも小さければ粒子の頭だしが比較的押えられ目立たないことから、相互作用領域発現の状態が自然となることで、凹凸形状の違和感は生じにくく、自然な仕上がりとなる。
これらの体質顔料のインキ組成物における含有量は、５〜１５質量％の範囲であることが好ましい。５質量％以上であるとインキ組成物に十分なチキソ性を付与することができ、１５質量％以下であると低光沢領域の発現に対して妨げとならない。
低艶絵柄インキ部を形成するインキ組成物の塗布量については、１〜５０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。１ｇ／ｍ2以上であると、上述したインキ組成物と電離放射線硬化性樹脂組成物との相互作用が起こり、相互作用領域が十分得られるため、十分な艶差が得られる。一方５０ｇ／ｍ2以下であると、インキ組成物の印刷に際して機械的制約がなく、また経済的にも有利である。以上の観点から、インキ組成物の塗布量はさらに１〜１０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましく、特に１〜７ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。
＜盛上部＞
本発明の化粧シートにおける複数の盛上部５２は、基材２０と表面保護層６０の間に位置し、化粧シートに触感、例えば木目模様であれば、木の触感を付与し、意匠性を高める機能を有するものである。
本発明において、盛上部の高さは、表面保護層を設けた後の化粧シートの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５〜３５μｍの範囲となる高さ、さらには１０〜２５μｍの範囲となる高さであることが好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）は、盛上部の高さと表面保護層の厚さとの関係において、好適範囲が決定されるものであるが、盛上部の高さとしては、通常は２０〜５０μｍの範囲である。
また、盛上部の占有面積比は化粧シートの平面の面積に対して、２〜２５％の範囲であることが好ましく、さらに５〜２５％の範囲であることが好ましい。
このような盛上部の高さ及び占有面積比の範囲を選択することにより、化粧シートに、特に好適な触感を付与することができ、例えば木目模様の場合には、実物の木の触感に近づけることができる。
なお、盛上部の占有面積比とは、盛上部の底面の面積の化粧シートの平面の面積に対する比率をいう。
本発明の化粧シートにおける複数の盛上部５２は、基材２０と表面保護層６０の間に位置し、化粧シートに触感、例えば木目模様であれば、木の触感を付与し、意匠性を高める機能を有するものである。
本発明において、盛上部の高さは、表面保護層を設けた後の化粧シートの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が５〜３５μｍの範囲となる高さ、さらには１０〜２５μｍの範囲となる高さであることが好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）は、盛上部の高さと表面保護層の厚さとの関係において、好適範囲が決定されるものであるが、盛上部の高さとしては、通常は２０〜５０μｍの範囲である。
また、盛上部の占有面積比は化粧シートの平面の面積に対して、２〜２５％の範囲であることが好ましく、さらに５〜２５％の範囲であることが好ましい。
このような盛上部の高さ及び占有面積比の範囲を選択することにより、化粧シートに、特に好適な触感を付与することができ、例えば木目模様の場合には、実物の木の触感に近づけることができる。
なお、盛上部の占有面積比とは、盛上部の底面の面積の化粧シートの平面の面積に対する比率をいう。
本発明における盛上部５２の形状は、特に限定されず、丸、４角形、６角形の規則的に並んだような定形の形状でも、不定型な絵柄であってもよく、不定型な絵柄であると触感、マット感、光沢感及び意匠性に優れることから好ましい。
また、盛上部５２の材料としては、特に限定されず、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物等を用いることができる。これらのうち、特に、ベヒクル成分として、アクリル系、ポリエステル系、アクリルウレタン系、ウレタン系の樹脂で水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の官能基を有する樹脂に、硬化剤としてポリイソシアネートを添加した２液硬化型樹脂が表面性能維持及びコストの点から望ましい。
また、盛上部５２の材料としては、特に限定されず、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物等を用いることができる。これらのうち、特に、ベヒクル成分として、アクリル系、ポリエステル系、アクリルウレタン系、ウレタン系の樹脂で水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の官能基を有する樹脂に、硬化剤としてポリイソシアネートを添加した２液硬化型樹脂が表面性能維持及びコストの点から望ましい。
＜表面保護層＞
本発明の化粧シート１０における表面保護層６０は、前記低艶触感付与層５０上に存在し、該低艶絵柄インキ部５１及び該盛上部５２が形成された領域、並びに該低艶絵柄インキ部及び該盛上部が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆するもので、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化したもので構成される。ここで、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂組成物を指す。電離放射線硬化性樹脂組成物中の電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂組成物として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート単量体が好適であり、（メタ）アクリレート単量体を含むことによって、上述のインキとの相互作用が生じ、艶差を好適に形成するものである。インキとの相互作用をより強いものとし、さらなる艶差を得るとの観点から、（メタ）アクリレート単量体の含有量は５０質量％以上であることがさらに好ましい。
本発明の化粧シート１０における表面保護層６０は、前記低艶触感付与層５０上に存在し、該低艶絵柄インキ部５１及び該盛上部５２が形成された領域、並びに該低艶絵柄インキ部及び該盛上部が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆するもので、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化したもので構成される。ここで、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂組成物を指す。電離放射線硬化性樹脂組成物中の電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂組成物として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート単量体が好適であり、（メタ）アクリレート単量体を含むことによって、上述のインキとの相互作用が生じ、艶差を好適に形成するものである。インキとの相互作用をより強いものとし、さらなる艶差を得るとの観点から、（メタ）アクリレート単量体の含有量は５０質量％以上であることがさらに好ましい。
（メタ）アクリレート単量体としては、多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明においては、前記多官能性（メタ）アクリレートとともに、その粘度を低下させるなどの目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーなどが挙げられる。ここで、エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーなどがある。
本発明で用いられる化粧シートにおいては、上述のように低艶絵柄インキ部５１を構成するインキと表面保護層６０を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物の相互作用が重要であり、この観点から適当な低艶絵柄インキと電離放射線硬化性樹脂組成物が選定されるが、電離放射線硬化性樹脂組成物としては、多官能性（メタ）アクリレートモノマーを含有することが好ましい。
本発明で用いられる化粧シートにおいては、上述のように低艶絵柄インキ部５１を構成するインキと表面保護層６０を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物の相互作用が重要であり、この観点から適当な低艶絵柄インキと電離放射線硬化性樹脂組成物が選定されるが、電離放射線硬化性樹脂組成物としては、多官能性（メタ）アクリレートモノマーを含有することが好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物として紫外線硬化性樹脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を樹脂組成物１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタールなどが挙げられる。
また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。
また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。
本発明で用いられる化粧シート１０においては、電離放射線硬化性樹脂として電子線硬化性樹脂を用いることが好ましい。電子線硬化性樹脂は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、また光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。
また、電離放射線硬化性樹脂組成物には、得られる硬化樹脂層の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤などが挙げられる。
ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。化粧シートの長期使用を図るために添加するものである。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでもよく、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステルなどが挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。
ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。化粧シートの長期使用を図るために添加するものである。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでもよく、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステルなどが挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。
耐摩耗性向上剤としては、例えば無機物ではα−アルミナ、シリカ、カオリナイト、酸化鉄、ダイヤモンド、炭化ケイ素等の球状粒子が挙げられる。粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。有機物では架橋アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂ビーズが挙げられる。粒径は、通常膜厚の３０〜２００％程度とする。これらの中でも球状のα−アルミナは、硬度が高く、耐摩耗性の向上に対する効果が大きいこと、また、球状の粒子を比較的得やすい点で特に好ましいものである。
重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコールなどが、架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物などが用いられる。
充填剤としては、例えば硫酸バリウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどが用いられる。
赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物等が用いられる。
重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコールなどが、架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物などが用いられる。
充填剤としては、例えば硫酸バリウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどが用いられる。
赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物等が用いられる。
また、表面保護層は、その他の成分として焼成カオリン粒子を含有することが好ましい。この表面保護層中に焼成カオリン粒子を含有させることで、耐マーリング（ｍａｒｒｉｎｇ）性が向上する。ここでマーリングとは、シート表面が擦られた場合に、小さい擦り傷が発生することをいい、耐マーリング性が優れているとは、擦り傷ができにくいことをいう。
化粧シートの表面に耐マーリング性を付与するために使用する焼成カオリン粒子は、一般的な（含水）カオリン粒子を焼成して得られるカオリン粒子であるが、充填剤として焼成カオリン粒子を添加することで、シリカ粒子や焼成前の含水カオリン粒子では実現できなかった耐マーリング性の改善が実現する。なお、焼成カオリン粒子の粒径は、用途、要求物性等に応じて適宜選択すればよいが、例えば平均粒径で０．５〜２μｍ程度のものを使用する。また、焼成カオリン粒子の添加量も、用途、要求物性等に応じて適宜選択すれば良いが、例えば、電離放射線硬化性樹脂（ただし、表面保護層が、他の樹脂を含む場合には、電離放射線硬化性樹脂とその他の樹脂との合計）１００質量部に対して５〜５０質量部程度である。なお、焼成カオリン粒子は含水カオリン粒子よりも塗料安定性にも優れている。
焼成カオリン粒子としては、さらにその表面を処理したものを用いても良い。この表面処理された焼成カオリン粒子を用いることで、耐マーリング性向上効果をさらに増すことができる。表面処理としては、シランカップリング剤による表面処理がある。該シランカップリング剤としては、アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基、クロル基等を有する公知のシランカップリング剤が挙げられる。例えば、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ―アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ―アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ―アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ―アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ―アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ―アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ―メルカプトプロピルトリメトキシシランなどである。
化粧シート１０の表面保護層６０は、例えば以下のように形成することができる。まず、前記の電離放射線硬化性樹脂、必要に応じて配合されるその他の成分及び各種添加剤を、それぞれ所定の割合で均質に混合し、電離放射線硬化性樹脂組成物からなる塗工液を調製する。この塗工液の粘度は、後述の塗工方式により、基材の表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であればよく、特に制限はない。
このようにして調製された塗工液を、基材の表面に、硬化後の厚さが１〜２０μｍになるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化樹脂層を形成させる。
このようにして調製された塗工液を、基材の表面に、硬化後の厚さが１〜２０μｍになるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化樹脂層を形成させる。
このようにして形成された未硬化樹脂層に、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させると、硬化後の厚さが１μｍ以上であると所望の機能を有する硬化樹脂層が得られる。硬化後の表面保護層の厚さは、好ましくは２〜２０μｍ程度である。
ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材として電子線により劣化する基材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材への余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。
また、照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
さらに、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。
電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
このようにして、形成された硬化樹脂層には、各種の添加剤を添加して各種の機能、例えば、高硬度で耐擦傷性を有する、いわゆるハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能などを付与することもできる。
ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材として電子線により劣化する基材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材への余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。
また、照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
さらに、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。
電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
このようにして、形成された硬化樹脂層には、各種の添加剤を添加して各種の機能、例えば、高硬度で耐擦傷性を有する、いわゆるハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能などを付与することもできる。
＜装飾層＞
本発明の化粧シート１０では、化粧シートに装飾性を付与するために、装飾層３０を設けることができる。装飾層は基材２０と低艶触感付与層５０の間に設けることが好ましく、より具体的には、図１に好適な態様として示すように、基材２０上に設けることが好ましく、通常、ベタ印刷層３１と絵柄層３２により構成される。
本発明の化粧シートにおいて、基材上に設けられるベタ印刷層は、本発明の化粧シートの意匠性を高めるために所望により設けられる、隠蔽層とも称されるものである。ベタ印刷層は、基材の表面の色を整えることで、化粧シート自身が着色していたり、色ムラがあるときに形成して、化粧シートの表面に意図した色彩を与えるものである。通常不透明色で形成することが多いが、着色透明色で形成し、下地が持っている模様を活かす場合もある。基材が白色であることを活かす場合や、基材自身が適切に着色されている場合にはベタ印刷層の形成を行う必要はない。
ベタ印刷層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては特に制限はなく、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂などの中から任意のものが、１種単独で又は２種以上を混合して用いられる。
着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
このベタ印刷層の厚さは１〜２０μｍ程度であることが好ましい。
本発明の化粧シート１０では、化粧シートに装飾性を付与するために、装飾層３０を設けることができる。装飾層は基材２０と低艶触感付与層５０の間に設けることが好ましく、より具体的には、図１に好適な態様として示すように、基材２０上に設けることが好ましく、通常、ベタ印刷層３１と絵柄層３２により構成される。
本発明の化粧シートにおいて、基材上に設けられるベタ印刷層は、本発明の化粧シートの意匠性を高めるために所望により設けられる、隠蔽層とも称されるものである。ベタ印刷層は、基材の表面の色を整えることで、化粧シート自身が着色していたり、色ムラがあるときに形成して、化粧シートの表面に意図した色彩を与えるものである。通常不透明色で形成することが多いが、着色透明色で形成し、下地が持っている模様を活かす場合もある。基材が白色であることを活かす場合や、基材自身が適切に着色されている場合にはベタ印刷層の形成を行う必要はない。
ベタ印刷層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては特に制限はなく、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂などの中から任意のものが、１種単独で又は２種以上を混合して用いられる。
着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
このベタ印刷層の厚さは１〜２０μｍ程度であることが好ましい。
絵柄層３２は、化粧シートに装飾性を与えるものであり、基材２０上に、又はベタ印刷層３１上に、種々の模様をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成される。模様としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。
絵柄層３２に用いる絵柄インキとしては、ベタ印刷層に用いるインキと同様のものを用いることができる。
絵柄層３２に用いる絵柄インキとしては、ベタ印刷層に用いるインキと同様のものを用いることができる。
＜プライマー層＞
本発明の化粧シート１０は、基材２０上にプライマー層４０を有し、該プライマー層上に低艶触感付与層５０を有することが好ましい。該プライマー層には種々の機能を持たせることができる。
その機能の一つとして艶消し機能がある。すなわち、当該プライマー層に艶消剤を含有させ、化粧シート全体の艶を下げる機能である。化粧シートが木目柄の場合には、特に有効であり、実物の木の意匠に近づけることができる。
当該艶消剤としては、無機微粒子及び有機微粒子のいずれであってもよい。当該微粒子の例としては、無機微粒子として、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスなどの粒子を挙げることができ、有機微粒子として、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物などの粒子を挙げることができる。これらのうち、本発明の効果の点から、シリカ粒子が好適であり、効果及び取扱い性の観点から、その粒径は１〜１０μｍの範囲が好ましく、さらには２〜５μｍの範囲が好ましい。
また、これらの微粒子は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の化粧シート１０は、基材２０上にプライマー層４０を有し、該プライマー層上に低艶触感付与層５０を有することが好ましい。該プライマー層には種々の機能を持たせることができる。
その機能の一つとして艶消し機能がある。すなわち、当該プライマー層に艶消剤を含有させ、化粧シート全体の艶を下げる機能である。化粧シートが木目柄の場合には、特に有効であり、実物の木の意匠に近づけることができる。
当該艶消剤としては、無機微粒子及び有機微粒子のいずれであってもよい。当該微粒子の例としては、無機微粒子として、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスなどの粒子を挙げることができ、有機微粒子として、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物などの粒子を挙げることができる。これらのうち、本発明の効果の点から、シリカ粒子が好適であり、効果及び取扱い性の観点から、その粒径は１〜１０μｍの範囲が好ましく、さらには２〜５μｍの範囲が好ましい。
また、これらの微粒子は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、プライマー層が有する他の機能として浸透防止機能がある。すなわち、低艶絵柄インキ部を構成するインキ組成物、盛上部を構成する樹脂組成物及び表面保護層を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物が、基材中に浸透することを抑制する機能である。基材が紙や不織布などの浸透性基材である場合に特に効果を発揮する。
また、基材２０又は装飾層３０と低艶触感付与層５０との接着性を高める機能をも併せて持たせることもできる。
また、基材２０又は装飾層３０と低艶触感付与層５０との接着性を高める機能をも併せて持たせることもできる。
＜裏面プライマー層＞
本発明の化粧シートにおいては、装飾層、低艶触感付与層、表面保護層等が形成される側の反対側、すなわち基材の裏面側に裏面プライマー層７０を設けることができる。裏面プライマー層によって、後述する化粧板を作製するに際し、基板との密着性及び接着性を向上させることができる。
裏面プライマー層に用いる材料としては、基板との密着性及び接着性を向上させることができるものであれば特に制限はなく、具体的には、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などが好ましく挙げられ、なかでもウレタン樹脂が好ましい。なお、裏面プライマー層７用いられる材料は被着材によって、適宜選択される。
また、裏面プライマー層の厚さは、１〜５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１〜３μｍである。厚さが上記範囲内であると、効率よく、プライマー層としての優れた性能を得ることができる。
本発明の化粧シートにおいては、装飾層、低艶触感付与層、表面保護層等が形成される側の反対側、すなわち基材の裏面側に裏面プライマー層７０を設けることができる。裏面プライマー層によって、後述する化粧板を作製するに際し、基板との密着性及び接着性を向上させることができる。
裏面プライマー層に用いる材料としては、基板との密着性及び接着性を向上させることができるものであれば特に制限はなく、具体的には、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などが好ましく挙げられ、なかでもウレタン樹脂が好ましい。なお、裏面プライマー層７用いられる材料は被着材によって、適宜選択される。
また、裏面プライマー層の厚さは、１〜５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１〜３μｍである。厚さが上記範囲内であると、効率よく、プライマー層としての優れた性能を得ることができる。
＜化粧板＞
本発明の化粧シート１０は、各種基板に貼着して化粧板として使用することができる。被着体となる基板は、特に限定されず、プラスチックシート、金属板、木材などの木質系の板、窯業系素材等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの基板、特にプラスチックシートを基板として用いる場合には、化粧シートとの密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン処理及び紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。
本発明の化粧シート１０は、各種基板に貼着して化粧板として使用することができる。被着体となる基板は、特に限定されず、プラスチックシート、金属板、木材などの木質系の板、窯業系素材等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの基板、特にプラスチックシートを基板として用いる場合には、化粧シートとの密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン処理及び紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。
プラスチックシートとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、又はポリイミド樹脂等が挙げられる。
金属板としては、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス鋼、又は銅等からなるものを用いることができ、またこれらの金属をめっき等によって施したものを使用することもできる。
木質系の板としては、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等各種素材の突板、木材単板、木材合板、パーチクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質材等が挙げられる。これらは単独で、又は積層して用いることもできる。なお、木質系の板には、木質板に限らず、紙粉入りのプラスチック板や、補強され強度を有する紙類も包含される。
窯業系素材としては、石膏板、珪酸カルシウム板、木片セメント板などの窯業系建材、陶磁器、ガラス、琺瑯、焼成タイル、火山灰を主原料とした板等が例示される。
これらの他、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の板、ペーパーハニカムの両面に鉄板を貼ったもの、２枚のアルミニウム板でポリエチレン樹脂を挟んだもの等、各種の素材の複合体も基材として使用できる。
木質系の板としては、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等各種素材の突板、木材単板、木材合板、パーチクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質材等が挙げられる。これらは単独で、又は積層して用いることもできる。なお、木質系の板には、木質板に限らず、紙粉入りのプラスチック板や、補強され強度を有する紙類も包含される。
窯業系素材としては、石膏板、珪酸カルシウム板、木片セメント板などの窯業系建材、陶磁器、ガラス、琺瑯、焼成タイル、火山灰を主原料とした板等が例示される。
これらの他、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の板、ペーパーハニカムの両面に鉄板を貼ったもの、２枚のアルミニウム板でポリエチレン樹脂を挟んだもの等、各種の素材の複合体も基材として使用できる。
また、前記基板はプライマー層を形成する等の処理を施してもよいし、色彩を整えるための塗装や、デザイン的な観点での模様があらかじめ形成されていてもよい。被着体となる基板としては各種素材の平板、曲面板等の板材、或いは上記素材が単体か或いは複合された立体形状物品（成形品）が対象となる。
化粧シートに、和紙、洋紙、合成紙、不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着することにより、化粧シート自体の補強、化粧シートの割れや破け防止、接着剤の化粧シート表面への染み出し防止等の作用がなされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが容易となることとなり、生産性を向上することができる。
このようにして接着剤を介して毎葉ごとにあるいは連続して化粧シートが載置された基板を、コールドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を用いて圧締して、化粧シートを基板表面に接着し、化粧板とする。
化粧シートに、和紙、洋紙、合成紙、不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着することにより、化粧シート自体の補強、化粧シートの割れや破け防止、接着剤の化粧シート表面への染み出し防止等の作用がなされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが容易となることとなり、生産性を向上することができる。
このようにして接着剤を介して毎葉ごとにあるいは連続して化粧シートが載置された基板を、コールドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を用いて圧締して、化粧シートを基板表面に接着し、化粧板とする。
接着剤はスプレー、スプレッダー、バーコーター等の塗布装置を用いて塗布する。この接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭酸カルシウム、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形分を３５〜８０質量％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ2の範囲で基板表面に塗布される。
化粧シートの基板上への貼着は、通常、本発明の化粧シートの裏面に接着剤層を形成し、基板を貼着するか基板の上に接着剤を塗布し、化粧シートを貼着する等の方法による。
化粧シートの基板上への貼着は、通常、本発明の化粧シートの裏面に接着剤層を形成し、基板を貼着するか基板の上に接着剤を塗布し、化粧シートを貼着する等の方法による。
以上のようにして製造される化粧板は、任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施すことができる。そして種々の用途、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装又は外装材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の表面化粧板、キッチン、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装、外装等に用いることができる。
＜化粧タックシート＞
本発明の化粧シート１０は、基材側に粘着剤層を設けて、化粧タックシートとして用いることができる。この化粧タックシートは、上記の基板に粘着剤層を介して貼着し、化粧板を製造することができる。
粘着剤層に用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等の粘着剤が好ましく挙げられ、耐久性及び粘着性能の点でアクリル系粘着剤がより好ましい。アクリル系粘着剤としては、例えば、炭素数２〜１４(メタ)アルキルアクリレートが好ましく挙げられる。
本発明の化粧シート１０は、基材側に粘着剤層を設けて、化粧タックシートとして用いることができる。この化粧タックシートは、上記の基板に粘着剤層を介して貼着し、化粧板を製造することができる。
粘着剤層に用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等の粘着剤が好ましく挙げられ、耐久性及び粘着性能の点でアクリル系粘着剤がより好ましい。アクリル系粘着剤としては、例えば、炭素数２〜１４(メタ)アルキルアクリレートが好ましく挙げられる。
化粧タックシートと基板とを積層して化粧板を製造する際、粘着剤層を介して直接積層してもよいが、これらの層のより強固な接着性を得るために、化粧タックシートと基板との間に粘着補強層を設けることも可能である。この粘着補強層は、化粧タックシートの基材の表面保護層を設ける面とは反対側の面（裏面プライマー層を設ける場合は裏面プライマー層の面）、基板のいずれに設けてもよい。粘着補強層を基板に設ける処理、及び基板と化粧タックシートとの接着処理は、通常現場にて施工し行う。
粘着補強層は、基板に設けることが好ましく、固形物換算での塗工量が３〜２０ｇ／ｍ2となるように塗布することが好ましい。粘着補強層の材質としては、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム等からなるゴム系接着剤が好ましく、不燃性確保の観点からクロロプレンゴム系接着剤であることが特に好ましい。
粘着補強層の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１００μｍであることがより好ましい。５μｍ以上であると基材との良好な接着性が得られ、２００μｍ以下であると良好な曲げ加工性が得られる。
粘着補強層の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１００μｍであることがより好ましい。５μｍ以上であると基材との良好な接着性が得られ、２００μｍ以下であると良好な曲げ加工性が得られる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
各実施例で得られた化粧シートについて、以下の方法で評価した。
（１）盛上部の占有面積比
オリンパス（株）製、非接触表面粗さ計「３次元測定顕微鏡」ＳＴＭ６ＺＰ（商品名）を用い、倍率５０倍、測定ピッチ０．１０ｍｍ、駆動スピードは高速の条件で盛上部の占有面積を測定した。該占有面積を化粧シートの平面の面積で除して盛上部の占有面積比を求めた。
（２）十点平均表面粗さ（Ｒｚ）
十点平均粗さＲｚを、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠して、測定長８ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定した
（３）表面の触感
人の手で接触した感触を以下の基準で評価した。
◎：大きな盛上感がある
○：盛上感がある
△：若干の盛上感がある
×：殆ど盛上感が無い
（４）耐汚染性
ＪＩＳ Ｋ−６９０２に準拠して、汚染物を化粧シートの表面に塗布し、ふき取った後の汚染物の残存具合を目視にて観察した。判定基準を以下のようにして評価した。
◎；汚染物の残存は全くない
〇；汚染物の残存がかすかに見られる
△；汚染物の残存はあるものの軽微なもので実用上問題がない
×；汚染物の残存が著しい
（５）化粧シートの曲げ加工性
Ｖカット加工を行ったのち、目視にてＶカット部分の確認を行い、下記の判定基準で評価した。
◎；化粧シートの表面の割れはまったく確認されなかった。
〇；化粧シートの割れが軽微であり、実用上問題ない。
△；化粧シートの割れが若干確認された。
×；化粧シートの割れが著しかった。
（６）意匠性１
目視にて評価した。評価基準は以下の通りである。
〇；低艶絵柄インキ部の直上部及びその近傍に位置する表面保護層中に低光沢領域が見られ、木目柄の導管部分と同調して艶がひけて見え、高級感があり繊細な木目表現が得られた。
×；導管部分の艶が落ちずに光って見えた。
（７）意匠性２
低艶絵柄インキ部（図１中の５１）及び低光沢領域（図１中の５３）の部分（低艶部分）と、それ以外の部分であって、盛上部（図１中の５２）以外の部分（高艶部分；図１中の６０部分）の艶（グロス値）を７５度光沢計（（株）村上色彩研究所製ＧＭＸ−２０２光沢計）で測定し、その差で評価した。高艶部分と低艶部分の艶差が大きいほど、表面の意匠感（メリハリ）は良好である。
（評価方法）
各実施例で得られた化粧シートについて、以下の方法で評価した。
（１）盛上部の占有面積比
オリンパス（株）製、非接触表面粗さ計「３次元測定顕微鏡」ＳＴＭ６ＺＰ（商品名）を用い、倍率５０倍、測定ピッチ０．１０ｍｍ、駆動スピードは高速の条件で盛上部の占有面積を測定した。該占有面積を化粧シートの平面の面積で除して盛上部の占有面積比を求めた。
（２）十点平均表面粗さ（Ｒｚ）
十点平均粗さＲｚを、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠して、測定長８ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定した
（３）表面の触感
人の手で接触した感触を以下の基準で評価した。
◎：大きな盛上感がある
○：盛上感がある
△：若干の盛上感がある
×：殆ど盛上感が無い
（４）耐汚染性
ＪＩＳ Ｋ−６９０２に準拠して、汚染物を化粧シートの表面に塗布し、ふき取った後の汚染物の残存具合を目視にて観察した。判定基準を以下のようにして評価した。
◎；汚染物の残存は全くない
〇；汚染物の残存がかすかに見られる
△；汚染物の残存はあるものの軽微なもので実用上問題がない
×；汚染物の残存が著しい
（５）化粧シートの曲げ加工性
Ｖカット加工を行ったのち、目視にてＶカット部分の確認を行い、下記の判定基準で評価した。
◎；化粧シートの表面の割れはまったく確認されなかった。
〇；化粧シートの割れが軽微であり、実用上問題ない。
△；化粧シートの割れが若干確認された。
×；化粧シートの割れが著しかった。
（６）意匠性１
目視にて評価した。評価基準は以下の通りである。
〇；低艶絵柄インキ部の直上部及びその近傍に位置する表面保護層中に低光沢領域が見られ、木目柄の導管部分と同調して艶がひけて見え、高級感があり繊細な木目表現が得られた。
×；導管部分の艶が落ちずに光って見えた。
（７）意匠性２
低艶絵柄インキ部（図１中の５１）及び低光沢領域（図１中の５３）の部分（低艶部分）と、それ以外の部分であって、盛上部（図１中の５２）以外の部分（高艶部分；図１中の６０部分）の艶（グロス値）を７５度光沢計（（株）村上色彩研究所製ＧＭＸ−２０２光沢計）で測定し、その差で評価した。高艶部分と低艶部分の艶差が大きいほど、表面の意匠感（メリハリ）は良好である。
実施例１
易接着処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績（株）製「Ａ４１００（厚さ；５０μｍ）」）の易接着処理面上の全面に、アクリル樹脂と硝化綿をバインダーとし、チタン白、弁柄、黄鉛を着色剤とするインキを用いて、塗工量５ｇ／ｍ2の層をグラビア印刷にて施してベタ印刷層とした。その上に硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含有するインキを用いて、木目模様の絵柄層をグラビア印刷にて形成し、装飾層を得た。
次いで、プライマーインキ（（株）昭和インク工業所製アクリル系インキ「ＥＢＦ同調プライマー」）に艶消剤としてシリカを加えたインキ組成物をグラビア印刷にて施して、浸透防止機能を有するプライマー層を形成した。
次に、柄版により低艶絵柄インキ（ＤＩＣ（株）製ウレタン系導管インキ「導管ＭＩＮＩ（Ａ）」）を木目模様の導管部分に同調するように、塗工量５ｇ／ｍ2で印刷して、低艶絵柄インキ部を形成した。
次に、アクリル樹脂を主成分とした盛り上げ用のインキ（大日精化工業（株）製、商品名：ＫＫＢキュアＵセミマットメヂウム）を用いて、不定型な形状の絵柄で、かつ低艶絵柄インキ部の存在しない部分に盛上部が形成できるような版型を用い、グラビア印刷にて複数の盛上部を形成して、低艶触感付与層を形成した。ここで、版型は、全平面に対する盛上部の占有面積比が２％となり、かつ盛上部の高さが５μｍとなるような版深とした。
この低艶触感付与層上に電子線硬化性樹脂（大日精化工業（株）製「ＲＥＢ−ＧＥ」）に焼成カオリン粒子５質量％、ケイフッ化マグネシウム０．５質量％を添加した電子線硬化性樹脂組成物を塗工量４ｇ／ｍ2でグラビアオフセットコータ法により塗工した。塗工後、加速電圧１７５ｋＶ、照射線量３０ｋＧｙ（３Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて表面保護層とし、化粧シートを得た。
該化粧シートについて、上記評価を行った結果を表１に示す。
易接着処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績（株）製「Ａ４１００（厚さ；５０μｍ）」）の易接着処理面上の全面に、アクリル樹脂と硝化綿をバインダーとし、チタン白、弁柄、黄鉛を着色剤とするインキを用いて、塗工量５ｇ／ｍ2の層をグラビア印刷にて施してベタ印刷層とした。その上に硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含有するインキを用いて、木目模様の絵柄層をグラビア印刷にて形成し、装飾層を得た。
次いで、プライマーインキ（（株）昭和インク工業所製アクリル系インキ「ＥＢＦ同調プライマー」）に艶消剤としてシリカを加えたインキ組成物をグラビア印刷にて施して、浸透防止機能を有するプライマー層を形成した。
次に、柄版により低艶絵柄インキ（ＤＩＣ（株）製ウレタン系導管インキ「導管ＭＩＮＩ（Ａ）」）を木目模様の導管部分に同調するように、塗工量５ｇ／ｍ2で印刷して、低艶絵柄インキ部を形成した。
次に、アクリル樹脂を主成分とした盛り上げ用のインキ（大日精化工業（株）製、商品名：ＫＫＢキュアＵセミマットメヂウム）を用いて、不定型な形状の絵柄で、かつ低艶絵柄インキ部の存在しない部分に盛上部が形成できるような版型を用い、グラビア印刷にて複数の盛上部を形成して、低艶触感付与層を形成した。ここで、版型は、全平面に対する盛上部の占有面積比が２％となり、かつ盛上部の高さが５μｍとなるような版深とした。
この低艶触感付与層上に電子線硬化性樹脂（大日精化工業（株）製「ＲＥＢ−ＧＥ」）に焼成カオリン粒子５質量％、ケイフッ化マグネシウム０．５質量％を添加した電子線硬化性樹脂組成物を塗工量４ｇ／ｍ2でグラビアオフセットコータ法により塗工した。塗工後、加速電圧１７５ｋＶ、照射線量３０ｋＧｙ（３Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて表面保護層とし、化粧シートを得た。
該化粧シートについて、上記評価を行った結果を表１に示す。
実施例２
実施例１における盛上部の作製過程において、盛上部の占有面積比が全絵柄面積の２５％となるような版型を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
実施例１における盛上部の作製過程において、盛上部の占有面積比が全絵柄面積の２５％となるような版型を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
実施例３
実施例１における盛上部の作製過程において、盛上部の高さが３５μｍとなり、かつ全平面に対する盛上部の占有面積比が２％となる版型を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
実施例１における盛上部の作製過程において、盛上部の高さが３５μｍとなり、かつ全平面に対する盛上部の占有面積比が２％となる版型を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
実施例４
実施例１における盛上部の作製過程において、盛上部の高さが３５μｍとなり、かつ全平面に対する盛上部の占有面積比が２５％となる版型を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
実施例１における盛上部の作製過程において、盛上部の高さが３５μｍとなり、かつ全平面に対する盛上部の占有面積比が２５％となる版型を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
比較例１
実施例１において、低艶触感付与層のうち盛上げ部（図１の５２）を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
実施例１において、低艶触感付与層のうち盛上げ部（図１の５２）を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
比較例２
実施例１において、低艶触感付与層（図１の５１と５３）を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
実施例１において、低艶触感付与層（図１の５１と５３）を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。該化粧シートについて、実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。
本発明によれば、例えば、木目模様であれば実際の木の触感及び艶感に近い意匠を付与することができ、内装材等に高級感を与える化粧シートを提供することができる。本発明の化粧シートは、建築物の内装、外装、家具、建具等の表面化粧、車両の内装等に好適に用いられる。
１０．化粧シート
２０．基材
３０．装飾層
３１．ベタ印刷層
３２．絵柄層
４０．プライマー層
５０．低艶触感付与層
５１．低艶絵柄インキ部
５２．盛上部
５３．低光沢領域
６０．表面保護層
７０．裏面プライマー層
２０．基材
３０．装飾層
３１．ベタ印刷層
３２．絵柄層
４０．プライマー層
５０．低艶触感付与層
５１．低艶絵柄インキ部
５２．盛上部
５３．低光沢領域
６０．表面保護層
７０．裏面プライマー層
Claims (9)
- 基材上に、プライマー層を有し、該プライマー層上に複数の低艶絵柄インキ部及び複数の盛上部から形成される低艶触感付与層と、該低艶触感付与層上に存在し、該低艶絵柄インキ部及び該盛上部が形成された領域、並びに該低艶絵柄インキ部及び該盛上部が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面保護層を有する化粧シートであって、該盛上部が盛り上げ用インキにより形成されたものであり、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面保護層中には、該低艶絵柄インキ部の直上部及びその近傍に視覚的に凹部として認識される低光沢領域が形成されてなる化粧シート。
- 前記プライマー層が艶消剤を含有する請求項１に記載の化粧シート。
- 前記基材と前記低艶触感付与層の間に、さらに装飾層を有する請求項１又は２に記載の化粧シート。
- 前記装飾層がベタ印刷層の上に絵柄層を有してなる請求項３に記載の化粧シート。
- 前記表面保護層の表面の十点平均粗さが５〜３５μｍであり、かつ前記盛上部の占有面積比が２〜２５％である請求項１〜４のいずれかに記載の化粧シート。
- 前記表面保護層の厚さが１〜２０μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の化粧シート。
- 前記低艶絵柄インキ部を構成する低艶絵柄インキがバインダーとして非架橋ウレタン樹脂を含み、かつ前記電離放射線硬化性樹脂組成物が（メタ）アクリレートモノマーを含む請求項１〜６のいずれかに記載の化粧シート。
- 前記電離放射線硬化性樹脂組成物が電子線硬化性樹脂組成物である請求項１〜７のいずれかに記載の化粧シート。
- 前記絵柄層が木目模様を形成するものであり、低艶絵柄インキ部が導管部の低艶部分を形成するものである請求項４〜８のいずれかに記載の化粧シート。
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