JP6484946B2 - メラミン化粧板およびメラミン化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 表面層と、中間層と、芯材層とが順に積層された積層体で構成され、
前記表面層は、意匠面となる第1の面であって、鏡面となっている第1の面と、該第1の面と反対側の第2の面であって、前記中間層と接する第2の面とを備え、前記表面層は、表面層基材と、該表面層基材の前記第1の面側に担持されたメラミン樹脂を含有する樹脂と、前記表面層基材の前記第2の面側に担持された熱可塑性樹脂粒子とからなる表面層材料で構成され、
前記芯材層は、ガラスクロスまたはガラスクロスを基材として含むプリプレグからなる芯材層材料で構成され、
前記中間層は、中間層形成用樹脂で構成された粒子で構成され、前記中間層の平均厚さが、前記芯材層の前記中間層側の面の算術平均粗さRa1より大きく、
前記熱可塑性樹脂粒子の平均粒径が30〜100nmであり、
前記中間層形成用樹脂で構成された粒子の平均粒径が150nm以上0.75×Ra1以下であることを特徴とするメラミン化粧板。
前記表面層材料で構成された第1の層と、前記中間層形成用樹脂で構成された粒子で構成された第2の層とを有する第1の基体と、前記芯材層材料で構成された第2の基体とを用意する工程と、
前記第2の基体を、前記第1の基体の前記第2の層側の面と対向するように配置する工程と、
鏡面加工が施された当接面を備える当板を、前記当接面が前記第1の基体の前記第1の層側の面と対向するように配置するとともに、140℃における弾性率が1〜50GPaの基材フィルムを、前記第2の基体と対向するように配置する工程と、
少なくとも前記第1の基体を加熱しつつ、前記当板と前記基材フィルムとを接近させることにより、前記第1の基体と前記第2の基体とを熱圧着して、前記メラミン化粧板を得る工程と、
前記メラミン化粧板から、前記当板と前記基材フィルムとを除去する工程とを有することを特徴とするメラミン化粧板の製造方法。
まず、本発明のメラミン化粧板の好適な実施形態について説明する。
表面層11は、意匠面となる第1の面111(上面)と、第1の面111と反対側に中間層13と接する第2の面112(下面)とを備える。この表面層11は、表面層基材と、表面層基材の第1の面111側に担持されたメラミン樹脂を含有する樹脂と、表面層基材の第2の面112側に担持された熱可塑性樹脂とからなる表面層材料で構成されている。また、表面層11は、意匠面(第1の面111)が鏡面となっている。
芯材層12は、表面層11の下面(第2の面112)側に、中間層13を介して接合されている。
中間層13は、表面層11と芯材層12との間に配された樹脂層であり、その上面が表面層11と接触し、その下面が芯材層12と接触して、これらを接合する。中間層13は、芯材層12の上面の表面形状(凹凸)の表面層11に対する影響を緩和する機能を有した層である。
次に、上述したメラミン化粧板の製造方法について説明する。
(実施例1)
表面層基材として坪量80g/m2の酸化チタン含有化粧紙(大日本印刷(株)製)を用意した。
第2の層の形成において、アクリル樹脂のエマルジョンを固形分で10g/m2となるように、第1の層の第2の面側に塗工した。
第2の層の形成において、アクリル樹脂のエマルジョンを固形分で5g/m2となるように、第1の層の第2の面側に塗工した。
第1の層と第2の層とを有する第1の基体を以下のようにして形成した。
まず、アクリルフィルム((株)カネカ製、商品明「SANDUREN SD001NAT」)を用意した。
表面層基材として坪量80g/m2の酸化チタン含有化粧紙(大日本印刷(株)製)を用意した。
上記各実施例および比較例で得られたメラミン化粧板について、以下の評価を行った。
日本建築総合試験場の業務標準「防耐火性能試験・評価業務方法書」4.10不燃性能試験・評価方法における、「(2)ii)4.10.2の発熱性試験・評価方法および4.10.3のガス有害性試験・評価方法」により実施した。
JIS K6902の耐煮沸性試験に準拠した方法で処理を行い、沸騰水中に2時間浸漬後の試験片の膨れ、層間はく離の有無を確認した。
JIS K6902の耐汚染性試験に準拠した方法で処理を行い、試料表面の汚染材料残りの有無を確認した。
JIS K6902の曲げ成形性試験(A法)に準拠し、室温、10mmRにて外曲げ及び内曲げ成形を行い、化粧シート表面の割れの有無を確認した。
JIS K5600に準拠した鉛筆硬度試験により評価を行った。
光干渉型表面形状粗さ測定装置(Veeco社製、商品名「Wyko NT1100」)を用いて、各実施例および比較例のメラミン化粧板の意匠面の算術平均粗さRa2を測定した。
11 表面層
111 第1の面
112 第2の面
12 芯材層
13 中間層
10 第1の基体
11’ 第1の層
12’ 第2の基体
13’ 第2の層
14 芯材層
15 保護層
16 支持層
20 基材フィルム
30 鏡面加工を施した当板(鏡面仕上げ当板)
Claims (12)
- 表面層と、中間層と、芯材層とが順に積層された積層体で構成され、
前記表面層は、意匠面となる第1の面であって、鏡面となっている第1の面と、該第1の面と反対側の第2の面であって、前記中間層と接する第2の面とを備え、前記表面層は、表面層基材と、該表面層基材の前記第1の面側に担持されたメラミン樹脂を含有する樹脂と、前記表面層基材の前記第2の面側に担持された熱可塑性樹脂粒子とからなる表面層材料で構成され、
前記芯材層は、ガラスクロスまたはガラスクロスを基材として含むプリプレグからなる芯材層材料で構成され、
前記中間層は、中間層形成用樹脂で構成された粒子で構成され、前記中間層の平均厚さが、前記芯材層の前記中間層側の面の算術平均粗さRa1より大きく、
前記熱可塑性樹脂粒子の平均粒径が30〜100nmであり、
前記中間層形成用樹脂で構成された粒子の平均粒径が150nm以上0.75×Ra1以下であることを特徴とするメラミン化粧板。 - 前記表面層の前記第1の面の算術平均粗さRa2は、300nm以下である請求項1に記載のメラミン化粧板。
- 前記中間層の平均厚さは、5μm以上である請求項1または2に記載のメラミン化粧板。
- 前記算術平均粗さRa1は、0.1〜10μmである請求項1ないし3のいずれか1項に記載のメラミン化粧板。
- 当該メラミン化粧板の平均厚さは、0.4mm以下である請求項1ないし4のいずれか1項に記載のメラミン化粧板。
- 請求項1ないし5のいずれか1項に記載のメラミン化粧板の製造方法であって、
前記表面層材料で構成された第1の層と、前記中間層形成用樹脂で構成された粒子で構成された第2の層とを有する第1の基体と、前記芯材層材料で構成された第2の基体とを用意する工程と、
前記第2の基体を、前記第1の基体の前記第2の層側の面と対向するように配置する工程と、
鏡面加工が施された当接面を備える当板を、前記当接面が前記第1の基体の前記第1の層側の面と対向するように配置するとともに、140℃における弾性率が1〜50GPaの基材フィルムを、前記第2の基体と対向するように配置する工程と、
少なくとも前記第1の基体を加熱しつつ、前記当板と前記基材フィルムとを接近させることにより、前記第1の基体と前記第2の基体とを熱圧着して、前記メラミン化粧板を得る工程と、
前記メラミン化粧板から、前記当板と前記基材フィルムとを除去する工程とを有することを特徴とするメラミン化粧板の製造方法。 - 前記第1の層は、前記表面層基材の前記第1の面側に、前記メラミン樹脂を含有する樹脂を含む樹脂ワニスを供給するとともに、前記表面層基材の前記第2の面側に、前記算術平均粗さRa1よりも小さい平均粒径を有し、前記熱可塑性樹脂粒子を含む樹脂ワニスを供給することにより形成される請求項6に記載のメラミン化粧板の製造方法。
- 前記第2の層は、前記熱可塑性樹脂粒子の前記平均粒径よりも大きく、前記算術平均粗さRa1よりも小さい平均粒径を有し、前記中間層形成用樹脂で構成された粒子を含む樹脂ワニスを用いて形成される請求項7に記載のメラミン化粧板の製造方法。
- 前記第2の層は、150nm以上の平均粒径を有し、前記中間層形成用樹脂で構成された粒子を含む樹脂ワニスを用いて形成される請求項6ないし8のいずれか1項に記載のメラミン化粧板の製造方法。
- 前記基材フィルムの平均厚さは、0.1〜1.0mmである請求項6ないし9のいずれか1項に記載のメラミン化粧板の製造方法。
- 前記基材フィルムは、軟化温度が120〜160℃の熱可塑性樹脂で構成されている請求項6ないし10のいずれか1項に記載のメラミン化粧板の製造方法。
- 前記熱圧着の際の加熱温度は、130〜150℃であり、圧力は、2〜8MPaである請求項6ないし11のいずれか1項に記載のメラミン化粧板の製造方法。
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