JP6627925B2 - メラミン化粧材およびメラミン化粧材の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 表面層と基材層とを有するメラミン化粧材であって、
前記表面層は、その表面に設けられ、メラミン樹脂および前記メラミン樹脂よりも屈折率の低い低屈折率材料を含む第1層と、前記第1層よりも前記基材側に設けられ、前記メラミン樹脂を含み、かつ、前記低屈折率材料を含まない第2層とを有し、
前記第1層は、前記メラミン樹脂で構成された第1の領域と、前記低屈折率材料で構成された第2の領域とを有し、
前記低屈折率材料がシリカを含むものであり、
前記第1層の厚さが0.01μm以上100μm以下であることを特徴とするメラミン化粧材。
前記メラミン樹脂を含むメラミン樹脂層を形成する工程と、
前記メラミン樹脂層上に、前記低屈折率材料を含む組成物を付与し、前記低屈折率材料を含む低屈折率材料層を形成する工程と、
前記メラミン樹脂層と前記低屈折率材料層とを加熱しながら、各層の内側に向かって加圧し、前記メラミン樹脂を含み、かつ、前記低屈折率材料を含まない第2層と、前記メラミン樹脂と前記低屈折率材料とを含む第1層とを形成する工程と、を有することを特徴とするメラミン化粧材の製造方法。
《メラミン化粧材》
まず、本発明のメラミン化粧材の好適な実施形態について説明する。
図1に示すように、メラミン化粧材100は、表面層11と、基材層12とが積層した積層体で構成されている。
<1.表面層>
表面層11は、意匠性や審美性に寄与する層であり、化粧紙等の表面層基材にメラミン樹脂等の樹脂を含浸させ、乾燥させたものである。
基材層12は、表面層11を支持する層であり、表面層11の意匠面とは反対の面側に、接合されている。
次に、上述したメラミン化粧材の製造方法について説明する。
図2は、本発明のメラミン化粧材の製造方法の一例を示した工程図である。
(実施例1)
表面層基材として坪量80g/m2の酸化チタン含有化粧紙(大日本印刷(株)製)を用い、前記酸化チタン含有化粧紙の意匠面とは反対側に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョン(中央理化工業(株)製、商品名「SU−100」、平均粒径:84nm、分散媒:水)を固形分で40g/m2となるように塗工し、続いて前記化粧紙の意匠面側に、メラミン樹脂ワニス(反応モル比1.4、樹脂固形分50質量%)を50g/m2となる様に塗工した後、120℃の熱風乾燥機にて90秒乾燥し、樹脂比率が53%、揮発分率3%のメラミン樹脂層を得た。
メラミン化粧材の意匠面における第1の領域の占める割合が表1に示す値となるように、低屈折率材料を含む組成物A中の低屈折率材料の含有量、低屈折率材料層の厚み、加熱加圧成形の条件等を変更した以外は、前記実施例1と同様にして厚さ0.3mmのメラミン化粧材を得た。
低屈折率材料層を以下のようにして形成した以外は、前記実施例3と同様にして厚さ0.3mmのメラミン化粧材を得た。
低屈折率材料層を以下のようにして形成した以外は、前記実施例3と同様にして厚さ0.3mmのメラミン化粧材を得た。
低屈折率材料層を以下のようにして形成した以外は、前記実施例3と同様にして厚さ0.3mmのメラミン化粧材を得た。
なお、第1層の厚さは、10μmであった。
表面層基材として坪量80g/m2の酸化チタン含有化粧紙(大日本印刷(株)製)を用い、前記酸化チタン含有化粧紙の意匠面とは反対側に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョン(中央理化工業(株)製、商品名「SU−100」、平均粒径:84nm、分散媒:水)を固形分で40g/m2となるように塗工し、続いて前記化粧紙の意匠面側に、メラミン樹脂ワニス(反応モル比1.4、樹脂固形分50質量%)を50g/m2となる様に塗工した後、120℃の熱風乾燥機にて90秒乾燥し、樹脂比率が53%、揮発分率3%のメラミン樹脂層を得た。
比較例1と同様にして得られたメラミン化粧材のメラミン樹脂で構成された層の上に、低屈折率材料層を以下のようにして形成した。
メラミン化粧材の表面の低屈折率材料層の厚みが表1に示す値となるように、組成物Dの塗工量を変更した以外は、前記比較例2と同様にして厚さ0.3mmのメラミン化粧材を得た。なお、得られたメラミン化粧材の意匠面におけるメラミン樹脂で構成された第1の領域の占める割合は、0%であった。また、得られたメラミン化粧材の表面の低屈折率材料層の厚みは、10μmであった。
(1)化粧柄鮮明性
各実施例および各比較例のメラミン化粧材の意匠面を色々な角度から目視で観察し、以下の基準で評価を実施した。
○: 比較例1よりも、化粧柄が鮮明に見える
×: 化粧柄が鮮明に見えない(比較例1と同等以下)
各実施例および各比較例のメラミン化粧材の意匠面に、指紋を付着させ、目視で観察し、以下の基準で評価を実施した。
○: 比較例1よりも、指紋が目立たない
×: 指紋が目立つ(比較例1と同等以下)
各実施例および各比較例のメラミン化粧材の意匠面を色々な角度から目視で観察し、以下の基準で評価を実施した。
○: わずかに白化・濁りは見られるが、実用上問題ない
×: 白化・濁りが見られる
各実施例および各比較例のメラミン化粧材の意匠面に、セロハンテープ(ニチバン社製、商品名「セロテープ(産業用、「セロテープ」は登録商標) No.405 18mm×35m」)を貼り付け、貼り付けた箇所をしっかりと指で擦り付ける(テープを通して見られる色が均一に変化していることを確認する)。貼り付け後、5分以内に、60度の方向へ勢いよく引き剥がし、以下の基準で評価を実施。
×: 剥離あり
各実施例および各比較例のメラミン化粧材を規定Rの冶具にあてて曲げ、以下の基準で評価を実施した。
○: 4mmRで曲げて、クラック等の欠点がない
×: 4mmRで曲げて、クラック等の欠点がある
外曲げ
○: 10mmRで曲げて、クラック等の欠点がない
×: 10mmRで曲げて、クラック等の欠点がある
各実施例および各比較例のメラミン化粧材をJIS K5600に準拠した鉛筆硬度試験により評価を行った。
×: 硬度が4H以下
JIS K6902の耐熱性試験に準拠した方法で処理を行い、試験後に、膨れ、剥離、クラック等異常の有無を確認した。
×: 有り
JIS K6902の耐熱水性試験に準拠した方法で処理を行い、試験後に、膨れ、白化の有無を確認した。
×: 有り
JIS K6902の耐汚染性試験に準拠した方法で処理を行い、試験後に、表面の汚染材料残りの有無を確認した。
×: 有り
JIS K6902の耐光性試験に準拠した方法で測定される色差△Eおよび等級を確認し、以下の基準で評価を実施した。
○: 168時間放置後△Eが3.0以下
×: 168時間放置後△Eが3.0よりも大きい
等級
○: 168時間放置後等級が3以上
×: 168時間放置後等級が2以下
JIS K6902の耐摩耗性試験に準拠した方法で測定される摩耗量および摩耗値を確認し、以下の基準で評価を実施した。
○: 0.1g/100以下
×: 0.1g/100よりも大きい
摩耗値
○:垂直面:150以上、水平面:300以上
×:垂直面:150より小さい、水平面:300よりも小さい
JIS K6902の耐クラック性試験に準拠した方法で処理を行い、試験後に、クラックの有無・程度を確認し、以下の基準で評価を実施した。
×: 等級2以下
JIS K6902の耐煮沸性試験に準拠した方法で測定される重量増加率、試験後外観を、以下の基準で評価を実施した。
○: 16%以下
×: 16%よりも大きい
試験後外観
○: 膨れ、剥離のないこと
×: 膨れ、剥離がある
JIS K6902の寸法安定性試験に準拠した方法で測定されるタテ総変化率、ヨコ総変化率を、以下の基準で評価を実施した。
○: 1.1%以下
×: 1.1%よりも大きい
ヨコ総変化率
○: 1.4%以下
×: 1.4%よりも大きい
日本建築総合試験場の業務標準「防耐火性能試験・評価業務方法書」4.10不燃性能試験・評価方法における、(2)ii)4.10.2の発熱性試験・評価方法により実施した。
評価は以下の基準に基づいて行った。
○: 8MJ/m2以下
×: 8MJ/m2よりも大きい
最高発熱速度
○: 最高発熱速度が10秒以上連続して200KW/m2を超えないこと
×: 上記範囲を満たさない
貫通穴・亀裂
○: 貫通穴や裏面に達する亀裂がない
×: 貫通穴や裏面に達する亀裂がある
これらの結果を表2に示した。
11 表面層
11’ 表面層形成材料
110 第1層
110Y 低屈折率材料層
120X メラミン樹脂層
111 第1の領域
112 第2の領域
12 基材層
12’ 基材層形成材料
120 第2層
X メラミン樹脂
Y 低屈折率材料
Claims (4)
- 表面層と基材層とを有するメラミン化粧材であって、
前記表面層は、その表面に設けられ、メラミン樹脂および前記メラミン樹脂よりも屈折率の低い低屈折率材料を含む第1層と、前記第1層よりも前記基材側に設けられ、前記メラミン樹脂を含み、かつ、前記低屈折率材料を含まない第2層とを有し、
前記第1層は、前記メラミン樹脂で構成された第1の領域と、前記低屈折率材料で構成された第2の領域とを有し、
前記低屈折率材料がシリカを含むものであり、
前記第1層の厚さが0.01μm以上100μm以下であることを特徴とするメラミン化粧材。 - 平面視した際の、表面における前記第1の領域の占める面積の割合は、5%以上80%以下である請求項1に記載のメラミン化粧材。
- 前記低屈折率材料の屈折率は、1.50未満である請求項1または2に記載のメラミン化粧材。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載のメラミン化粧材の製造方法であって、
前記メラミン樹脂を含むメラミン樹脂層を形成する工程と、
前記メラミン樹脂層上に、前記低屈折率材料を含む組成物を付与し、前記低屈折率材料を含む低屈折率材料層を形成する工程と、
前記メラミン樹脂層と前記低屈折率材料層とを加熱しながら、各層の内側に向かって加圧し、前記メラミン樹脂を含み、かつ、前記低屈折率材料を含まない第2層と、前記メラミン樹脂と前記低屈折率材料とを含む第1層とを形成する工程と、を有することを特徴とするメラミン化粧材の製造方法。
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JP2018133108A JP6627925B2 (ja) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | メラミン化粧材およびメラミン化粧材の製造方法 |
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