TWI474922B - 表面層材料及三聚氰胺裝飾薄板 - Google Patents

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表面層材料及三聚氰胺裝飾薄板
本發明係關於表面層材料及三聚氰胺裝飾薄板。
三聚氰胺裝飾薄板因為硬且耐水性、耐污染性、耐刮傷性良好，故在家具和建築用之壁材和車輛的內裝等用途上，已於各種領域中使用。在三聚氰胺裝飾薄板的表面裝飾層中，係使用含浸三聚氰胺樹脂的裝飾紙，而在芯材層中，係使用含浸酚樹脂的牛皮紙、塗敷熱硬化性樹脂和難燃劑的玻璃紙、和鋁，並存在有配合用途之各種組合的三聚氰胺裝飾薄板。任一種三聚氰胺裝飾薄板均於表面形成含有三聚氰胺樹脂的裝飾層，而提供耐刮傷性、耐污染性良好的裝飾薄板。
具有該等優點之另一方面，因一般的三聚氰胺裝飾薄板較硬，故不適於彎曲加工等加工用途。因此，已開發出亦可因應於6~8R彎曲用途之所謂的後發泡用三聚氰胺樹脂，使用該等的後發泡裝飾薄板變得可加熱彎曲，且亦被使用於門等用途。
於要求彎曲加工性加上不燃性的領域中，係使用組合三聚氰胺裝飾層和鋁的三聚氰胺裝飾薄板(例如，參照專利文獻1)。此時，為接黏三聚氰胺裝飾層和鋁，需要含浸酚樹脂之牛皮紙層(酚樹脂層)，而具有此酚樹脂層的部分，因三聚氰胺裝飾薄板的厚度變厚，故彎曲加工性受到限制，即使加熱亦以4R的彎曲加工為限。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]　日本專利特開2001-096702號公報
本發明係提供維持三聚氰胺樹脂所具有的表面硬度，並於常溫(130~180℃)可達到3R以下的彎曲成形之表面層所用的表面層材料。
又，本發明係提供維持三聚氰胺裝飾薄板的表面硬度，並於常溫可達到3R以下的彎曲成形之具有鋁層之三聚氰胺裝飾薄板所用的表面層材料、和使用該等的三聚氰胺裝飾薄板。
此種目的，係經由下述(1)~(9)而達成。
(1)　一種表面層材料，係含有具有作為圖樣面之第一面和作為該圖樣面相反側之面的第二面之表面層基材的表面層所用者，其特徵為，在該第一面係擔持含有三聚氰胺樹脂之三聚氰胺樹脂組成物，且在該第二面係擔持含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂的胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物而成。
(2)　如上述(1)中記載之表面層材料，其中，上述胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物，係含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液的水性澄清型樹脂組成物。
(3)　如上述(2)中記載之表面層材料，其中，上述胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之平均粒徑為100nm以下。
(4)　一種表面層材料，係具有表面層和鋁層之裝飾薄板所用者，其特徵為，上述表面層材料在作為表面層基材圖樣面之第一面係擔持含有三聚氰胺樹脂之三聚氰胺樹脂組成物，且在作為該圖樣面相反側之面的第二面係擔持含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂之胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物而成。
(5)　如上述(4)中記載之表面層材料，其中，上述胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物，係含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液的水性澄清型樹脂組成物。
(6)　如上述(5)中記載之表面層材料，其中，上述胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之平均粒徑為100nm以下。
(7)　一種三聚氰胺裝飾薄板，其特徵為，係在上述(4)至(6)中任一項記載之表面層材料之第二面側，積層鋁層而成。
(8)　如(7)中記載之三聚氰胺裝飾薄板，其中，上述鋁層之積層於上述表面層材料之面，係施行經由環氧樹脂之底塗處理。
(9)　如上述(7)中記載之三聚氰胺裝飾薄板，其中，上述鋁層之厚度為0.1~0.3mm。
若根據本發明，則可提供維持三聚氰胺樹脂具有的表面硬度，並於常溫可達到3R以下的彎曲成形之表面層所用的表面層材料。
又，若根據本發明，則可提供維持三聚氰胺裝飾薄板的表面硬度，並於常溫可達到3R以下的彎曲成形之具有鋁層之三聚氰胺裝飾薄板所用的表面層材料、和使用該等而成的三聚氰胺裝飾薄板。
以下，詳細說明關於本發明。
本發明之表面層材料，係表面層所用者，其特徵為，在作為表面層基材之圖樣面的第一面係擔持含有三聚氰胺樹脂之三聚氰胺樹脂組成物，且在作為與圖樣面相反側之第二面係擔持含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂之胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物而成。
又，本發明之表面層材料，係具有表面層和鋁層之三聚氰胺裝飾薄板所用者，其特徵為，上述表面層材料在作為表面層基材之圖樣面的第一面係擔持含有三聚氰胺樹脂之三聚氰胺樹脂組成物，且在作為與圖樣面相反側之第二面係擔持含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂之胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物而成。
其次，本發明之三聚氰胺裝飾薄板，其特徵為，係在具有表面層和鋁層之三聚氰胺裝飾薄板所用之上述本發明之表面層材料的第二面側，積層鋁層而成。
圖1係顯示本發明之一實施形態之三聚氰胺裝飾薄板的構成，此三聚氰胺裝飾薄板12係如圖1所示般，由本發明之表面層材料14和鋁層16所構成。
表面層材料14，於圖示之實施形態中，係裝飾層材料14A。此裝飾層材料14A被配置於本發明之三聚氰胺裝飾薄板12之圖樣面側。圖示之實施形態中，雖顯示出積層有作為表面層材料14之裝飾層材料14A、與鋁層16的三聚氰胺裝飾薄板12，但於需要機械強度等特性之情況，亦可與圖示之實施形態不同，在鋁層16之未與裝飾層材料連接側進一步積層芯材層。
<1.表面層>
本發明之表面層材料，係在作為表面層基材之圖樣面的第一面擔持含有三聚氰胺樹脂之三聚氰胺樹脂組成物，且在作為圖樣面相反側之面的第二面擔持含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂之胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物而成者。
本發明之表面層材料所用之表面層基材，係具有在第一面形成圖樣的面(圖樣面)之片狀基材，其材質並無特別限定，較佳可使用紙漿、棉籽絨、合成纖維、玻璃纖維等，視需要可使用含有氧化鈦等顏料之含氧化鈦裝飾紙等。作為表面層基材之基重，並無特別限定，但可適當使用基重40~150g/m2 的表面層基材。
本發明之表面層材料，係在表面層基材之第一面擔持含有三聚氰胺樹脂之三聚氰胺樹脂組成物而成。藉此，可對表面層表面及裝飾薄板表面賦予適當的表面硬度。
作為此處所用的三聚氰胺樹脂，通常，可適當地使用將甲醛相對於三聚氰胺之反應莫耳比(甲醛/三聚氰胺)(以下，有時簡稱為反應莫耳比)設為1.0~4.0、較佳為1.0~2.0、更佳為1.1~1.8而進行反應所得者。
又，亦可將胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂與上述三聚氰胺樹脂一起使用。藉此，一邊具有來自三聚氰胺樹脂的表面硬度，一邊可提高彎曲加工性。此時，三聚氰胺樹脂與胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂的固形份比率較佳為80：20~100：0。這是因為若胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂變多，則會觀察到表面硬度降低的傾向。
於本發明之表面層材料中，在作為表面層基材之圖樣面相反側之面的第二面，係擔持含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂之胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物而成。藉此，可提高表面層的彎曲加工性。又，將鋁層與表面層一起使用之情況，在可提高表面層與鋁層之接黏強度之同時，可提高三聚氰胺裝飾薄板的彎曲加工性。
作為此處所用之含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂的胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物，較佳為含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之水性澄清型的胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物。胺基甲酸酯樹脂與鋁層的接黏強度高，於胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之微粒子中，胺基甲酸酯樹脂與丙烯酸系樹脂可以微細的複合樹脂形式存在，故可表現與鋁層良好的接黏強度。其次，經由將胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物作成水性澄清型(透明型)，則可抑制對表面層材料所具有之圖樣面的色調造成的影響。
又，作為胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液，較佳係使用平均粒徑為100nm以下者為佳。藉此，可提高胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液對於表面層基材之纖維間的含浸性，且可使胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液更加含浸至表面層基材的內部，故可對表面層賦予良好的柔軟性。另外，胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液的平均粒徑，可藉由粒度分佈測定機求出。
作為製造本發明之表面層材料的方法，可列舉例如，在表面層基材的第一面與第二面，經由塗佈上述樹脂組成物等之手段，而使其擔持者。塗佈量係以乾燥後之固形份計為35~90g/m2 為佳。
作為上述塗佈手段，例如，可應用噴霧裝置、噴淋裝置、吻口合式塗敷器、刮刀式塗敷器等手法。其後，將樹脂組成物以80~130℃左右加熱乾燥以除去大半溶劑，便可獲得本發明之表面層材料。
表面層材料係積層鋁層等而成為表面層。另外，在將表面層材料使用於裝飾薄板之情況，將表面層材料稱為裝飾層材料，並將表面層稱為裝飾層。
<2.鋁層>
本發明之三聚氰胺裝飾薄板，其特徵為，係在上述本發明之表面層材料之第二面，積層鋁層而成。
此處所用之鋁層可應用鋁箔或鋁板，而可對三聚氰胺裝飾薄板賦予耐熱性、不燃性、剛性等。
作為此鋁層的厚度，較佳係設為0.1mm以上。藉此，可對裝飾薄板賦予充分的耐熱性、不燃性。又，關於厚度的上限，並無特別限定，厚度愈大則耐熱性、不燃性愈提高，但隨著三聚氰胺裝飾薄板之厚度和重量增大，亦使成本提高，故在最終製品之設計上較佳係在可容許之範圍中設定，且較佳係設為0.3mm以下。
上述鋁層，在積層於上述表面層材料之側的表面(鋁層與表面層材料接觸之面)，較佳係施行經由環氧樹脂之底塗處理。藉此，可更加提高表面層材料與鋁層間的接黏強度。
<3.三聚氰胺裝飾薄板>
本發明之三聚氰胺裝飾薄板，係藉由將以上說明之本發明的表面層材料、與鋁層，以指定順序重疊，並將該等加熱加壓成形予以積層而得。
於本發明之三聚氰胺裝飾薄板中，作為將表面層材料與鋁層加熱加壓成形的條件，並無特別限定，若列舉一例，則可依溫度130~150℃、壓力5~8MPa、時間10~40分鐘實施。
又，成形時，經由重疊鏡面加工板、浮雕板、浮雕薄膜等，便可分別製造鏡面加工、浮雕加工之三聚氰胺裝飾薄板。
本發明之表面層材料，除了可如上述與鋁層重疊使用以外，亦可作成酚成形板、石膏板等基材的表面層，並與該等基材重疊使用於各種用途。
於本發明之三聚氰胺裝飾薄板中，除了上述表面層材料與鋁層以外，亦可在表面層材料之第一面側進一步設置保護層。此保護層，係可藉由例如對基重10~50g/m2 的紙基材，單獨含浸三聚氰胺樹脂，或者，含浸於三聚氰胺樹脂中含有由氫氧化鋁、氫氧化鎂、或二氧化矽中選出之無機填充材的樹脂組成物，並將其乾燥而獲得。
又，於本發明之三聚氰胺裝飾薄板中，在鋁層不與表面層材料接觸之面，可設置於紙基材中含浸酚樹脂等的芯材層，亦可進一步在其外側積層並設置鋁層。經由設置芯材層，則可對三聚氰胺裝飾薄板賦予機械強度，又，經由對該芯材層進一步設置鋁層，則可改善裝飾薄板整體的表裏平衡，並且可減低三聚氰胺裝飾薄板的翹曲。
上述保護層和芯材層，可在將表面層材料與鋁層加熱加壓成形時予以重疊積層。
[實施例]
以下，藉由實施例而說明本發明。
(實施例1)
作為表面層基材，使用基重80g/m2 之含氧化鈦裝飾紙。
將三聚氰胺樹脂組成物(反應莫耳比1.4，相對於三聚氰胺樹脂組成物總量100重量%，樹脂固形份50重量%)、和含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之水性澄清型胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物(中央理化工業公司製「SU-100」，平均粒徑84nm)，以固形份比率90：10(三聚氰胺樹脂：胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂)混合的塗佈液，使用噴淋裝置以固形份(乾燥後) 50g/m2 塗佈於上述基材之第一面(圖樣面)。
將含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之水性澄清型胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物(中央理化工業公司製「SU-100」，平均粒徑84nm)以固形份(乾燥後) 40g/m2 塗佈於上述基材之第二面，乾燥，獲得表面層材料。
將厚度0.3mm之鋁箔施行經由環氧樹脂之底塗處理之面(底塗處理面)重疊於上述所得之表面層材料的第二面側，並將表面層材料與鋁箔以140℃、8MPa之條件加熱加壓成形20分鐘，獲得具有表面層及鋁層之厚度0.5mm的試料(1)。
(實施例2)
作為表面層基材，使用基重80g/m2 之含氧化鈦裝飾紙。
將三聚氰胺樹脂組成物(反應莫耳比1.4，樹脂固形份50重量%)以固形份(乾燥後) 50g/m2 塗佈於上述基材之第一面(圖樣面)。
將含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之水性澄清型胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物(中央理化工業公司製「SU-100」，平均粒徑84nm)以固形份(乾燥後)40g/m2 塗佈於上述基材之第二面，乾燥，獲得表面層材料。
將厚度0.1mm之鋁箔施行經由環氧樹脂之底塗處理之面(底塗處理面)重疊於上述所得之表面層材料的第二面側，並將表面層材料與鋁箔以140℃、8MPa之條件加熱加壓成形20分鐘，獲得具有表面層及鋁層之厚度0.3mm的試料(2)。
(比較例1)
作為表面層基材，使用基重80g/m2 之含氧化鈦裝飾紙。
將三聚氰胺樹脂組成物(反應莫耳比1.4，樹脂固形份50重量%)以固形份(乾燥後)各55g/m2 ，合計110g/m2 塗佈於上述基材之第一和第二面，乾燥，獲得表面層材料。
又，將可溶酚醛型酚樹脂以固形份110g/m2 塗佈於基重146g/m2 之牛皮紙，調製接黏層材料。
將上述接黏層材料積層於上述所得之表面層材料的第二面側，再將實施例2所用之鋁箔的底塗處理面重疊至接黏層材料，並將表面層材料、接黏層材料與鋁箔以140℃、8MPa之條件加熱加壓成形20分鐘，獲得具有表面層、接黏層及鋁層之厚度0.5mm的試料(3)。
(比較例2)
作為表面層基材，使用基重80g/m2 之含氧化鈦裝飾紙。
將三聚氰胺樹脂組成物(反應莫耳比1.4，樹脂固形份50重量%)以固形份(乾燥後)各55g/m2 ，合計110g/m2 塗佈於上述基材之第一和第二面，乾燥，獲得表面層材料。
將實施例2所用之鋁箔的底塗處理面重疊於上述所得之表面層材料的第二面側，並將表面層材料與鋁箔以140℃、8MPa之條件加熱加壓成形20分鐘，獲得具有表面層及鋁層之厚度0.3mm的試料(4)。
針對以上實施例1、2、比較例1、2所得之試料(1)~(4)評估特性。其結果示於表1。
(試驗方法) 1.不燃性試驗
根據日本建築綜合試驗場之業務標準「防耐火性能試驗‧評估業務方法書」4.10不燃性能試驗‧評估方法中，(2) ii) 4.10.2之發熱性試驗‧評估方法及4.10.3之氣體有害性試驗‧評估方法實施。
於上述業務標準「防耐火性能試驗‧評估業務方法書」之上述項目中，記載有關基於建築基準法第2條第9號(不燃材料)之規定認定的性能評估方法。
2.耐煮沸性試驗
以根據JIS K6902之耐煮沸性試驗之方法進行處理，確認試料於沸水中浸漬2小時後之試料有無膨脹、層間剝離。
3.彎曲成形性試驗
根據JIS K6902之彎曲成形性試驗(A法)，對於試料，以156℃、3R進行外彎曲成形，確認圖樣面有無裂開。
4.鉛筆硬度試驗
根據JIS K5600進行評估。
如上述表1所示之結果所闡明般，實施例1、2所得之試料(1)、(2)，不燃性係符合基準等，且彎曲成形性亦良好。
相對於此，比較例1所得之試料(3)，雖然不燃性良好，但彎曲加工性降低。
又，比較例2所得之試料(4)，雖然不燃性良好，但耐煮沸性、彎曲加工性降低。
(實施例3)
作為表面層基材，使用基重80g/m2 之含氧化鈦裝飾紙。
將三聚氰胺樹脂組成物(反應莫耳比1.4，樹脂固形份50重量%)以固形份(乾燥後)50g/m2 塗佈於上述基材之第一面(圖樣面)。
將含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之水性澄清型胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物(中央理化工業公司製「SU-100」，平均粒徑84nm)以固形份(乾燥後)40g/m2 塗佈於上述基材之第二面，乾燥，獲得表面層材料。
將上述所得之表面層材料，以140℃、8MPa之條件加熱加壓成形20分鐘，獲得厚度0.2mm的試料(5)。
(實施例4)
作為表面層基材，使用基重紙張密度140g/m2 之含氧化鈦裝飾紙。
將三聚氰胺樹脂組成物(反應莫耳比1.4，樹脂固形份50重量%)以固形份(乾燥後)85g/m2 塗佈於上述基材之第一面(圖樣面)。
將含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之水性澄清型胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物(中央理化工業公司製「SU-100」，平均粒徑84nm)以固形份(乾燥後)70g/m2 塗佈於上述基材之第二面，乾燥，獲得表面層材料。
將上述所得之表面層材料，以140℃、8MPa之條件加熱加壓成形20分鐘，獲得厚度0.3mm之試料(6)。
(比較例3)
作為表面層基材，使用基重80g/m2 之含氧化鈦裝飾紙。
將三聚氰胺樹脂組成物(反應莫耳比1.4，樹脂固形份50重量%)以固形份(乾燥後)於第一面50g/m2 、於第二面40g/m2 塗佈於上述基材之第一和第二面，乾燥，獲得表面層材料。
將上述所得之表面層材料以140℃、8MPa之條件加熱加壓成形20分鐘，獲得厚度0.2mm的試料(7)。
針對實施例3、4、比較例3所得之試料(5)~(7)評估特性。其結果示於表1。
(試驗方法) 1.耐污染性試驗
以根據JIS K6902(熱硬化性樹脂高壓裝飾薄板試驗方法)之耐污染性試驗的方法進行試料處理，確認試料表面有無污染材料殘留。
2.耐煮沸性試驗
以根據JIS K6902之耐煮沸性試驗的方法進行處理，確認試料於沸水中浸漬2小時後，試料表面有無膨脹。
3.彎曲成形性試驗
根據JIS K6902之彎曲成形性試驗(A法)，對於試料，以室溫、3R進行外彎曲成形，確認試料表面有無裂開。
4.鉛筆硬度試驗
根據JIS K5600進行評估。
如上述表2所示之結果所闡明般，實施例3、4所得之試料(5)、(6)係鉛筆硬度值高，且耐污染性、彎曲成形性亦良好。
相對於此，比較例3所得之試料(7)，係彎曲加工性降低。
(產業上之可利用性)
根據本發明之裝飾薄板係具有良好的彎曲加工性、不燃性、層間接黏力。
此外，根據本發明之裝飾薄板，因於表面層(裝飾層)可使用與先前裝飾薄板同樣的表面層基材，故相較於先前可不受特別限制地由豐富的色彩式樣中自由選擇，且，可廣泛應用於公共設施等中接受要求不燃性之材料之規範的壁材等用途。
12．．．三聚氰胺裝飾薄板
14．．．表面層材料
14A．．．裝飾層材料
16．．．鋁層
圖1係表示顯示本發明之一實施形態之三聚氰胺裝飾薄板之構成的概念圖。
12．．．三聚氰胺裝飾薄板
14．．．表面層材料
14A．．．裝飾層材料
16．．．鋁層

Claims (9)

  1. 一種表面層材料，係含有具有作為圖樣面之第一面和作為該圖樣面相反側之面的第二面之表面層基材的表面層所用者，其特徵為，在該第一面係擔持含有三聚氰胺樹脂之三聚氰胺樹脂組成物，且在該第二面係擔持含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂的胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物而成。
  2. 如申請專利範圍第1項之表面層材料，其中，上述胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物，係含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液的水性澄清型樹脂組成物。
  3. 如申請專利範圍第2項之表面層材料，其中，上述胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之平均粒徑為100nm以下。
  4. 一種表面層材料，係具有表面層和鋁層之裝飾薄板所用者，其特徵為，上述表面層材料在作為表面層基材圖樣面之第一面係擔持含有三聚氰胺樹脂之三聚氰胺樹脂組成物，且在作為該圖樣面相反側之面的第二面係擔持含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂之胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物而成。
  5. 如申請專利範圍第4項之表面層材料，其中，上述胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂組成物，係含有胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液的水性澄清型樹脂組成物。
  6. 如申請專利範圍第5項之表面層材料，其中，上述胺基甲酸酯丙烯酸系樹脂乳化液之平均粒徑為100nm以下。
  7. 一種三聚氰胺裝飾薄板，其特徵為，係在申請專利範圍第4至6項中任一項之表面層材料之第二面側，積層鋁層而成。
  8. 如申請專利範圍第7項之三聚氰胺裝飾薄板，其中，上述鋁層之積層於上述表面層材料之面，係施行經由環氧樹脂之底塗處理。
  9. 如申請專利範圍第7項之三聚氰胺裝飾薄板，其中，上述鋁層之厚度為0.1~0.3mm。
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