JP2002339296A - シート状不燃化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 シート状不燃基材が、３ｍｍ厚以下という薄
型でもＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験において亀裂の
発生などの防火上有害な変形を発生せず、高度な不燃性
能及び耐水性能を有するシート状不燃化粧材を提供す
る。 【解決手段】 シート状不燃化粧材は、含水無機化合物
及び炭酸塩を固形分で合計６０〜９５質量％と、セルロ
ース繊維及び繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維を合
計４〜４０質量％と、熱硬化性樹脂を１〜２０質量％と
を含有し、かつ、前記含水無機化合物／炭酸塩＝１００
／０〜５０／５０であり、セルロース繊維／ロックウー
ル繊維＝２０／８０〜６２／３８である熱圧成形体であ
って、前記熱硬化性樹脂の全部または一部はキュラスト
メータによる１７５℃での熱硬化速度が０．５Ｎ／分以
上６Ｎ／分未満なる硬化特性を有し、撥水処理され、か
つ、厚さが０．５〜３ｍｍであるシート状不燃基材の少
なくとも片面に化粧層を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート状不燃化粧材
に関し、更に詳しくは、薄型で高度な不燃性及び耐水性
を有するシート状不燃化粧材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建築物の防火対策上、各種建
築物の不燃化に際し、石綿スレート板、けい酸カルシウ
ム板、石こうボードなどの各種不燃基材の表面に、塗
装、化粧シート貼合あるいは突板貼合等を施した不燃化
粧材が使用されている。また最近は、施工作業性改善の
ための軽量化あるいは設計、施工方法の多様化から、薄
型で高度な不燃性及び耐水性を有するシート状不燃化粧
材に対する必要性が高まりつつある。

【０００３】しかし、現状の不燃化粧材が所要の不燃性
能を確保するには、その基材である不燃基材が所要の不
燃性能を確保していなければならない。そして、係る不
燃基材が所要の不燃性能を確保するには、石こうボード
で９ｍｍ厚以上、けい酸カルシウム板でも４〜５ｍｍ厚
以上の厚さが必要であり、一般に最も薄型でも４ｍｍ厚
以上でないと所要の不燃性能を確保することが困難とな
ることが多かった。すなわち、厚さが３ｍｍ厚以下のシ
ート状不燃基材では、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験
において、亀裂の発生などの防火上有害な変形を発生し
やすく、不燃材料として具備すべき不燃性能を確保せし
めることができない場合が多く、従って、係る厚さが３
ｍｍ厚以下のシート状不燃基材の表面に化粧層を設けた
化粧材も、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験において、
亀裂の発生などの防火上有害な変形を発生しやすく、不
燃材料として具備すべき不燃性能を確保せしめることが
できない場合が多かった。

【０００４】よって、厚さが３ｍｍ厚以下の基材の表面
に化粧層を設けたものでもＪＩＳＡ−１３２１の表面試
験において亀裂の発生などの防火上有害な変形の発生が
なく、不燃材料として具備すべき不燃性能を有する薄型
の不燃化粧材の開発が急がれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
かかる課題を解決すべく鋭意試行錯誤を繰り返したとこ
ろ、多量の含水無機化合物を含有するか、あるいは多量
の含水無機化合物及び炭酸塩を含有し、さらに、特定繊
維長を有するロックウール繊維と特定の熱硬化特性を有
する熱硬化性樹脂とセルロース繊維の所定量を含有し、
撥水処理され、かつ、厚さが０．５〜３ｍｍであるシー
ト状不燃基材の少なくとも片面に化粧層を有するシート
状不燃化粧材は、その基材であるシート状不燃基材が、
３ｍｍ厚以下という薄型でもＪＩＳ Ａ−１３２１の表
面試験において亀裂の発生などの防火上有害な変形を発
生せず、不燃材料として具備すべき高度な不燃性能及び
耐水性能を有することを見い出し、本発明を完成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシート状不
燃化粧材は、含水無機化合物及び炭酸塩を固形分で合計
６０〜９５質量％と、セルロース繊維及び繊維長２ｍｍ
以上のロックウール繊維を固形分で合計４〜４０質量％
と、熱硬化性樹脂を固形分で１〜２０質量％とを含有
し、かつ、前記含水無機化合物／炭酸塩が固形分質量比
で前記含水無機化合物／炭酸塩＝１００／０〜５０／５
０であり、前記セルロース繊維／ロックウール繊維が固
形分質量比でセルロース繊維／ロックウール繊維＝２０
／８０〜６２／３８である熱圧成形体であって、前記熱
硬化性樹脂の全部または一部はキュラストメータによる
１７５℃での熱硬化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未
満なる硬化特性を有し、撥水処理され、かつ、厚さが
０．５〜３ｍｍであるシート状不燃基材の少なくとも片
面に化粧層を有するものである。

【０００７】上記した含水無機化合物としては、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、二水和石こう及びアルミン酸化カルシウム等を挙げ
ることができる。これらの化合物は何れも分子内に結晶
水を持ち化学的に類似した構造を有する。また、含水無
機化合物は、その種類によって分解温度及び吸熱量に幾
分差があるが、高温加熱時に分解して吸熱作用により不
燃化効果を示すという点では全く共通している。従っ
て、基本的に前記した含水無機化合物の何れを用いても
よいが、入手価格等の経済性をも考慮すると水酸化アル
ミニウムが最適である。

【０００８】本発明で使用する炭酸塩としては、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸スト
ロンチウム、炭酸ベリリウム、炭酸亜鉛等を挙げること
ができる。これらの炭酸塩はその種類により、分解温度
及び吸熱量に幾分差があるが、高温加熱時に分解して吸
熱作用により不燃化効果を示すという点では全く共通し
ている。従って、基本的に前記した炭酸塩の何れを用い
てもよいが、入手価格等の経済性をも考慮すると、炭酸
カルシウムが最適である。なお、炭酸塩配合によるもう
ひとつの重要な効果として本発明者が特開平５−１１２
６５９号公報で指摘したところの発煙量低減効果を挙げ
ることができる。

【０００９】本発明に係るシート状不燃基材中の含水無
機化合物を固形分で６０〜９５質量％とするか、あるい
は含水無機化合物と炭酸塩の合計の含有率範囲を固形分
で６０〜９５質量％とする。好ましくは７０〜９２質量
％、さらに好ましくは７５〜８８質量％である。その含
有率が６０質量％未満では十分な不燃性が得られない。
反対に９５質量％を超えた場合は、含水無機化合物の過
多あるいは含水無機化合物と炭酸塩の合計量の過多によ
り十分な抄紙性あるいは機械的強度が得られず不適であ
る。なおシート状不燃基材中の含水無機化合物を固形分
で７０〜９２質量％の範囲とするか、あるいは含水無機
化合物と炭酸塩の合計の含有率を７０〜９２質量％の範
囲とすることで十分な不燃性と抄紙性あるいは機械的強
度を確保しやすくなり、７５〜８８質量％の範囲とする
ことで一層、十分な不燃性と抄紙性あるいは機械的強度
を確保しやすくなる。

【００１０】また、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率は固形分で５０／５０、好ましくは６０／４０より
も含水無機化合物過多側としなければならない。５０／
５０よりも含水無機化合物過少側とした場合、不燃性が
低下することがあり不適である。なお、含水無機化合物
／炭酸塩の含有質量比率は固形分で６０／４０よりも含
水無機化合物過多側とすることでより十分な不燃性を確
保しやすくなる。

【００１１】上記したセルロース繊維としては、針葉樹
系あるいは広葉樹系の化学パルプ、機械パルプ、セミケ
ミカルパルプ等の木材パルプあるいは木綿パルプ、麻パ
ルプ、各種古紙などの中から選ばれる１種類あるいは２
種類以上を併用して使用すればよい。木材パルプは供給
量及び品質が安定しており価格も比較的安価であること
から最も使いやすいセルロース繊維原料である。木綿パ
ルプ及び麻パルプは供給量が不安定であり価格も高価で
あるが、本発明におけるような吸熱分解性を有する無機
化合物を多量に含有するシート状成形体においては、必
要に応じて該木綿パルプあるいは麻パルプを使用するこ
とによりシート状不燃基材及びシート状不燃化粧材の機
械的強度の低下を最小限にとどめることができる。

【００１２】本発明で使用するロックウール繊維の繊維
長は２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上でなければなら
ない。その繊維長が２ｍｍ未満では、薄型においてＪＩ
ＳＡ−１３２１の表面試験で亀裂の発生等の防火上有害
な変形を発生しやすくなり十分な不燃性能を確保できな
い。なお、その繊維長を３ｍｍ以上とすることで薄型に
おいてもＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防
火上有害な変形が一段と発生しにくくなり一層十分な不
燃性能を確保しやすくなる。

【００１３】本発明に係るシート状不燃基材中のセルロ
ース繊維／ロックウール繊維の含有質量比率は固形分で
２０／８０〜６２／３８、好ましくは２５／７５〜６０
／４０、さらに好ましくは３０／７０〜５５／４５であ
る。２０／８０よりもセルロース繊維過少側とした場
合、セルロース繊維の過少により十分な抄紙性か得られ
ず、６２／３８よりもロックウール繊維過少側とした場
合、薄型においてＪＩＳＡ−１３２１の表面試験で亀裂
等の防火上有害な変形を発生しやすくなり十分な不燃性
能を確保できない。なお、セルロース繊維／ロックウー
ル繊維の含有質量比率を２５／７５〜６０／４０とする
ことで、薄型においてもＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試
験で亀裂等の防火上有害な変形が一段と発生しにくくな
る。また、セルロース繊維／ロックウール繊維の含有質
量比率を３０／７０〜５５／４５とすることで、さらに
一層薄型での十分な不燃性能を確保しやすくなる。

【００１４】本発明に係るシート状不燃基材中のセルロ
ース繊維と繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維の合計
の含有率範囲は固形分で４〜４０質量％、好ましくは６
〜３０質量％、さらに好ましくは８〜２５質量％であ
る。その合計の含有率が４質量％未満では、セルロース
繊維の過少により十分な抄紙性が得られないとともに、
ロックウール繊維も過少となり、薄型においてＪＩＳ
Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防火上有害な変形を
発生しやすくなり十分な不燃性能を確保できない。反対
に、４０質量％を超えた場合は、ロックウール繊維の過
多により十分な抄紙性が得られない。

【００１５】なお、シート状不燃基材中のセルロース繊
維と繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維の合計の含有
率を６〜３０質量％の範囲とすることで、薄型において
もＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防火上有
害な変形が一段と発生しにくくなり十分な不燃性能を確
保しやすくなるとともに抄紙性も確保しやすくなる。ま
た、係るシート状不燃基材中のセルロース繊維と繊維長
２ｍｍ以上のロックウール繊維の合計の含有率を８〜２
５質量％の範囲とすることで、さらに一層薄型での十分
な不燃性能と十分な抄紙性を確保しやすくなる。

【００１６】本発明で使用する熱硬化性樹脂は、その全
部または一部をキュラストメータによる１７５℃での熱
硬化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満、好ましくは
１Ｎ／分以上４Ｎ／分未満なる硬化特性を有するものと
しなければならない。熱硬化性樹脂の全量が、前記熱硬
化速度０．５Ｎ／分未満のものの場合、得られるシート
状基材及びシート状化粧材の機械的強度が不十分とな
る。また、熱硬化性樹脂の全量が、前記熱硬化速度６Ｎ
／分以上のものの場合、薄型においてＪＩＳ Ａ−１３
２１の表面試験で亀裂等の防火上有害な変形を発生しや
すくなり十分な不燃性能を確保できない。

【００１７】なお、本発明で使用する熱硬化性樹脂の全
部または一部をキュラストメータによる１７５℃での熱
硬化速度が１Ｎ／分以上４Ｎ／分未満なる硬化特性を有
するものとすることで、薄型においてもＪＩＳ Ａ−１
３２１の表面試験で亀裂等の防火上有害な変形が一段と
発生しにくくなり十分な不燃性能を確保しやすくなると
ともに機械的強度も確保しやすくなる。

【００１８】上記した熱硬化性樹脂としてはフェノール
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、尿素メ
ラミン樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂など（繊維状の
ものを含む）の中から少なくとも１種類を選択して使用
する。これらの熱硬化性樹脂は、その種類により硬化温
度等に幾分差があるが、加熱処理に伴う流動硬化作用に
より不燃性素材に各種成形賦形効果もしくは諸強度の発
現効果または曲面施工性さらには含水無機化合物あるい
は炭酸塩の脱落防止効果等を与えるという点では全く共
通している。従って、基本的には前記した熱硬化性樹脂
の何れを用いてもよいが、好ましくは使用する熱硬化性
樹脂の硬化温度が併用する含水無機化合物あるいは炭酸
塩の分解温度よりも低くなるようにすべきである。さら
に入手価格等の経済性をも考慮するとフェノール樹脂、
メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等が最適である。

【００１９】本発明に係るシート状不燃基材中の熱硬化
性樹脂の含有率範囲は固形分で１〜２０質量％、好まし
くは３〜１７質量％、さらに好ましくは５〜１５質量％
である。その含有率が１質量％未満では十分な機械的強
度及び含水無機化合物あるいは炭酸塩の脱落防止効果等
が得られず、また２０質量％を超えた場合は有機物質の
過多により十分な不燃性を得ることができない。なお、
シート状不燃基材中の熱硬化性樹脂の含有率を３〜１７
質量％の範囲とすることで、十分な機械的強度及び含水
無機化合物あるいは炭酸塩の脱落防止効果等を確保しや
すくなるとともに、不燃性も確保しやすくなり、５〜１
５質量％の範囲とすることで、一層、機械的強度及び含
水無機化合物あるいは炭酸塩の脱落防止効果等と不燃性
を確保しやすくなる。

【００２０】使用する熱硬化性樹脂の全量に占める前記
効果特性を有する熱硬化性樹脂の割合は、固形分で３０
質量％以上とするのが好ましく、より好ましくは５０質
量％以上とするのがよい。３０質量％未満では、、薄型
において、時としてＪＩＳＡ−１３２１の表面試験で亀
裂等の防火上有害な変形を発生しやすくなり十分な不燃
性能を確保しにくくなったり、機械的強度が低下しやす
くなったりすることがある。

【００２１】なお、熱硬化性樹脂の全量に占める前記効
果特性を有する熱硬化性樹脂の割合を５０質量％以上と
することで、薄型においてもＪＩＳ Ａ−１３２１の表
面試験で亀裂等の防火上有害な変形が一段と発生しにく
くなり十分な不燃性能を確保しやすくなるとともに、機
械的強度も確保しやすくなる。

【００２２】本発明に係るシート状不燃基材は撥水処理
を施さなければならない。撥水処理は特に限定するもの
ではなく、天然ワックス、石油系ワックス、塩素化パラ
フィン、ワックスエマルジョン等の各種ワックス系撥水
剤、高級脂肪酸誘導体、合成樹脂類、クロム錯塩、ジル
コニウム塩、シリコン樹脂などの撥水性付与剤を内添し
たり含浸もしくは塗布するなどすればよい。また、かか
る撥水性付与剤の添加量は特に限定されるものではない
が、重要なことは、シート状不燃基材の少なくとも片面
に化粧層を設けたシート状不燃化粧材が十分な耐水性を
具備できるような添加量とすべきことである。

【００２３】本発明に係るシート状不燃基材の厚さは
０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ、さらに好まし
くは１〜２．７ｍｍ、最も好ましくは１〜２．５ｍｍで
ある。厚さが０．５ｍｍ未満では、十分な機械的強度を
確保できない。反対に、３ｍｍを超えた場合は、十分な
軽量性を確保できなくなる。なお、シート状不燃基材の
厚さを１〜３ｍｍの範囲とすることで、十分な機械的強
度と軽量性を確保しやすくなり、１〜２．７ｍｍの範囲
とすることで、一層、十分な機械的強度と軽量性を確保
しやすくなり、１〜２．５ｍｍとすることで、より一
層、十分な機械的強度と軽量性を確保しやすくなる。

【００２４】本発明に係るシート状不燃基材は、上記配
合のもとに、含水無機化合物／セルロース繊維及び繊維
長２ｍｍ以上のロックウール繊維／熱硬化性樹脂の構成
あるいは含水無機化合物と炭酸塩／セルロース繊維及び
繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維／熱硬化性樹脂と
いう構成であればよく、その製造法としては、湿式抄造
法、乾式成形法などの任意の方法が適用可能であり、特
定の製造法に限定するものではないが、以下において、
湿式抄造法を適用した場合を例にとって、製造法にも言
及しながらさらに詳述する。

【００２５】本発明に係るシート状不燃基材は、含水無
機化合物または炭酸塩の歩留を向上せしめるための各種
歩留向上剤あるいは必要に応じて着色のための合成染
料、顔料等を含有せしめてもよい。また、用途によって
は、機械的強度もしくは後加工性の改善等を図るべく乾
燥または湿潤紙力増強剤、サイズ剤、耐水化剤等を含有
せしめるべきことは言うまでもない。

【００２６】本発明に係るシート状不燃基材に、熱硬化
性樹脂を含有せしめる方法としては、熱硬化性樹脂の液
状物、繊維状物あるいは粒状物等を原料中に内添した
り、紙層形成後に塗布または含浸するなどすればよい。

【００２７】含水無機化合物または炭酸塩を含有せしめ
る方法としては、含水無機化合物または炭酸塩を含有す
る塗料を基材に塗布あるいは含浸せしめるなどの方法も
考えられるが、所定の含有量を確保し、あるいは厚さ方
向での品質の均一化を図るためには、原料スラリー中に
含水無機化合物または炭酸塩を粉体状あるいはスラリー
状にて内添する方法が最も好ましい。

【００２８】この場合、含水無機化合物、炭酸塩、セル
ロース繊維、ロックウール繊維及び熱硬化性樹脂の添加
方法及び添加順序等は任意であり、必要に応じて叩解処
理等を施してもよい。こうして得た原料スラリーを用い
て湿式抄造するには、通常の抄造法によればよい。すな
わち、長網、円網あるいは傾斜網等の抄造網上に前記原
料スラリーを供給し、濾過、脱水した後、圧搾、乾燥す
ればよい。また、必要により各種コンビネーション網
や、多層円網及び各種ラミネーター等により紙層を２層
以上重ね合わせてもよい。熱圧成形については、従来慣
用の熱圧プレス成形、予熱−コールドプレス成形、高周
波加熱成形などを単独であるいは２種以上組み合せて適
用すればよい。

【００２９】本発明のシート状不燃化粧材は、少なくと
も片面に化粧層を有する。本発明に係るシート状不燃基
材の少なくとも片面に化粧層を設けるには、塗装、化粧
シート貼合あるいは突板貼合などの従来慣用の化粧加工
によればよい。

【００３０】塗装に用いる塗料としては、メラミン系樹
脂塗料、ポリエステル系樹脂塗料、フェノール系樹脂塗
料、ウレタン系樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料、各種紫
外線硬化樹脂塗料及び各種電子線硬化樹脂塗料などを好
適に用いることができる。化粧シートとしては、メラミ
ン系樹脂含浸化粧紙、ジアリルフタレート系樹脂含浸化
粧紙、フェノール系樹脂含浸化粧紙、チタン紙系化粧
紙、塩化ビニル樹脂フィルム系化粧シート、フッ化ビニ
ル樹脂フィルム系化粧シート、ポリオレフィン系樹脂フ
ィルム系化粧シート、ポリエチレンテレフタレート樹脂
フィルム系化粧シートなどを好適に用いることができ
る。突板としては、ローズ、チーク、メイプル、マツ、
ナラ、スギなどの各種天然木単板を好適に用いることが
できる。

【００３１】本発明のシート状不燃化粧材の化粧層の厚
さは、０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下
とするのが好ましい。化粧層の厚さが０．３ｍｍを超え
た場合、化粧層の種類によっては、時として、十分な不
燃性能を得ることができなくなることがある。化粧層の
厚さを０．３ｍｍ以下とすることで、十分な不燃性能を
確保しやすくなり、０．２ｍｍ以下とすることで、より
十分な不燃性能を確保しやすくなる。

【００３２】本発明のシート状不燃化粧材は、その基材
であるシート状不燃基材が、含水無機化合物とロックウ
ール繊維を含有するか、または含水無機化合物と炭酸塩
とロックウール繊維を含有するだけで優れた不燃性を発
揮するが、従来慣用の難燃剤の使用を妨げるものではな
い。併用可能な難燃剤としては、有機リン化合物、含リ
ン含窒素化合物、スルファミン酸グアニジン等のスルフ
ァミン酸塩、無機リン酸塩、含ハロゲン化合物及びアン
チモン系化合物等の公知の難燃剤を挙げることができ
る。また、難燃剤の使用方法としては、原料スラリー中
に内添せしめるか抄造工程中もしくは抄造後または熱圧
成形後に塗布または含浸せしめてシート状不燃基材中に
含有せしめるか化粧層中に含有せしめる等の方法が挙げ
られる。ただし、この場合、シート状不燃基材中の含水
無機化合物とロックウール繊維の含有率または含水無機
化合物と炭酸塩とロックウール繊維の含有率及び化粧層
の種類、組成、厚さ等を考慮して難燃剤の含有量を定め
るべきことは当然である。

【００３３】本発明の重要な点は、シート状不燃基材を
得るために、特定の繊維長を有するロックウール繊維と
特定の熱硬化特性を有する熱硬化性樹脂を用いることに
あり、これにより、多量の含水無機化合物とセルロース
繊維と前記ロックウール繊維と前記熱硬化性樹脂の所定
量を含有するか、あるいは多量の含水無機化合物及び炭
酸塩とセルロース繊維と前記ロックウール繊維と前記熱
硬化性樹脂の所定量を含有し、撥水処理され、かつ、前
記セルロース繊維／ロックウール繊維の含有質量比率が
特定範囲内であるシート状熱成形体からなるシート状不
燃基材が、３ｍｍ厚以下という薄型でも、該シート状不
燃基材の少なくとも片面に化粧層を有するシート状不燃
化粧材が、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験において、
亀裂等の防火上有害な変形を発生せず、不燃材料として
具備すべき高度な不燃性能を有する点にある。

【００３４】既に述べたように、従来の不燃基材では、
厚さが３ｍｍ以下になるとＪＩＳＡ−１３２１の表面試
験において、亀裂等の防火上有害な変形を発生しやす
く、不燃材料として具備すべき不燃性能を確保できない
場合が多かった。そこで本発明者は、多量の含水無機化
合物あるいは多量の含水無機化合物及び炭酸塩と比較的
少量のセルロース繊維と熱硬化性樹脂を含有するシート
状熱成形体において、３ｍｍ厚以下という薄型でも、Ｊ
ＩＳ Ａ−１３２１の表面試験において、亀裂等の防火
上有害な変形を発生しない高度な不燃性能を具備せしめ
るべく、多数次の実験を行なったところ、特定の繊維長
を有するロックウール繊維と特定の熱硬化特性を有する
熱硬化性樹脂を用いることにより、かかる目的を達成す
ることができることを見出した。

【００３５】すなわち、繊維長２ｍｍ以上のロックウー
ル繊維とキュラストメータによる１７５℃での熱硬化速
度（以下において、この意味で単に硬化速度と言うこと
がある。）が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化特
性を有する熱硬化性樹脂を用い、かつ、セルロース繊維
／ロックウール繊維の含有質量比率を２０／８０〜６２
／３８の範囲とすることで、かかる目的に適うことを見
出したのである。

【００３６】次に、後述する実施例での実験結果を引用
しながらさらに説明する。後述の実施例１、比較例１、
比較例２、比較例３、比較例５及び比較例６に係るシー
ト状化粧材は、共に、シート状基材の片面に同じ化粧シ
ートを貼合した構成であり、その基材であるシート状基
材は、含水無機化合物、炭酸塩、セルロース繊維、無機
繊維、熱硬化性樹脂及び撥水剤という各構成成分の含有
率という点では互いにほとんど同一の組成を有し、か
つ、厚さは何れもほぼ２ｍｍである。

【００３７】しかし、この中でＪＩＳ Ａ−１３２１の
表面試験で亀裂等の防火上有害な変形を発生せず、該表
面試験の１級（建築基準法に規定する不燃材料に相当す
る。）に合格する高度な不燃性を有するものは実施例１
に係るシート状基材及びシート状化粧材のみであり、他
のものはすべて表面試験において、亀裂が発生し不合格
である。

【００３８】次に、前記で引用した、各比較例と実施例
１との違いについて説明する。実施例１では、繊維長３
ｍｍのロックウール繊維と硬化速度が２．１Ｎ／分のフ
ェノール樹脂を用い、かつ、セルロース繊維／ロックウ
ール繊維の含有質量比率が４７／５３であるのに対し、
各比較例と実施例１との違いは、比較例１では、繊維長
３ｍｍのロックウール繊維に代えて、繊維長３ｍｍのガ
ラス繊維を用いた点のみ、比較例２では、繊維長３ｍｍ
のロックウール繊維に代えて、繊維長５ｍｍのガラス繊
維を用いた点のみ、比較例３では、熱硬化性樹脂の硬化
速度が２．１Ｎ／分ではなく１３．７Ｎ／分である点の
み、比較例５では、ロックウール繊維の繊維長が３ｍｍ
ではなく１ｍｍである点のみ、比較例６では、ロックウ
ール繊維の繊維長が３ｍｍではなく０．１５ｍｍである
点のみである。

【００３９】また、比較例４は、実施例１とほぼ同一の
処方を有し、実施例１との違いはセルロース繊維／ロッ
クウール繊維の含有質量比率が４７／５３ではなく、本
発明で特定する範囲外の６７／３３である点のみである
が、比較例４に係る１．９９ｍｍ厚のシート状基材及び
該シート状基材の片面に化粧シートを貼合したシート状
化粧材は、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂が発
生し該表面試験の１級には不合格である。

【００４０】これに対し、繊維長７ｍｍのロックウール
繊維と硬化速度が２．１Ｎ／分のフェノール樹脂を用
い、かつ、セルロース繊維／ロックウール繊維の含有質
量比率を本発明で特定する範囲内とした実施例３及び実
施例５に係るシート状基材は、それぞれ、１．４７ｍｍ
厚及び１．２０ｍｍ厚という超薄型であるにもかかわら
ず、その片面に化粧紙を貼合したシート状化粧材共々Ｊ
ＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防火上有害な
変形を発生せず、該表面試験の１級（建築基準法に規定
する不燃材料に相当する。）に合格する高度な不燃性を
有している。

【００４１】すなわち、多量の含水無機化合物あるいは
多量の含水無機化合物及び炭酸塩と比較的少量のセルロ
ース繊維と熱硬化性樹脂を含有するシート状熱成形体に
おいて、繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維と硬化速
度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満の熱硬化性樹脂を用
い、かつ、セルロース繊維／ロックウール繊維の含有質
量比率を２０／８０〜６２／３８の範囲とすることによ
り、はじめて、従来得ることができない場合の多かった
厚さ３ｍｍ以下でも、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験
において亀裂等の防火上有害な変形を発生せず、該表面
試験の１級（建築基準法に規定する不燃材料に相当す
る。）に合格するシート状不燃基材を得ることができ、
該シート状不燃基材の少なくとも片面に化粧層を有する
シート状化粧材も、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験に
おいて亀裂等の防火上有害な変形を発生せず、該表面試
験の１級（建築基準法に規定する不燃材料に相当す
る。）に合格する不燃材料とすることができる。

【００４２】繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維と硬
化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満の熱硬化性樹脂
を用い、かつ、セルロース繊維／ロックウール繊維の含
有質量比率を２０／８０〜６２／３８の範囲とした場合
に、かかる好結果の得られる作用・機構の詳細は未だ不
明であるが、本発明のシート状不燃化粧材の基材である
シート状不燃基材の骨格構成要素であるセルロース繊維
と繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維による網状構造
に対し、０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化速度を
有する熱硬化性樹脂が熱硬化性樹脂に特有の硬質化を極
力伴わずに、前記網状構造を効果的に補強する形で硬化
するため、得られるシート状不燃基材は、十分な機械的
強度を有すると同時に柔軟性が功を奏して熱応力を速や
かに分散せしめ得ることが、薄型においても亀裂等の防
火上有害な変形の発生を回避できる要因の一つと考えら
れる。

【００４３】また、０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる
硬化速度を有する熱硬化性樹脂を用いても、これに加
え、繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維をセルロース
繊維に対し特定の含有質量比率で用いた場合以外は、薄
型において、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂が
発生してしまうことから、燃焼試験のごとき高温加熱時
に、繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維がセルロース
繊維及び前記熱硬化性樹脂並びに含水無機化合物または
炭酸塩との相互作用の中で、該繊維長２ｍｍ以上のロッ
クウール繊維に固有で、かつ非常に強力な形状保持効果
を発揮することが、薄型においても亀裂等の防火上有害
な変形を回避できるもう一つの重要な要因と考えられ
る。

【００４４】

【実施例】次に、本発明を以下の実施例に基づいてさら
に具体的に説明する。本実施例中の各項目の測定は次の
方法によった。 厚さ及び密度：ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。 曲げ強度：ＪＩＳ Ａ−５９０５による。繊維配向性
がある場合、繊維配向方向とこれに直角をなす方向につ
いて測定し両者の平均を求めた。また、片面に化粧層を
有する場合、もしくは表裏で異なる化粧層を有する場
合、表裏それぞれにクロスヘッドを接触させて測定し、
両者の平均を求めた。 耐水性１：１００ｍｍ角の試験片を２３℃、相対湿度
５０％で十分調湿し質量を測定した後、２３℃の蒸留水
中に２４時間浸漬後に取り出す。次に、表面に付着した
余剰水分を紙又は布で手早くふきとり、直ちに質量を測
定し、吸水率を、吸水率（％）＝（（吸水後の質量−吸
水前の質量）／吸水前の質量）×１００で求めた。

【００４５】耐水性２：ＪＡＳ 木−７の１類浸漬剥
離試験によって試験し、 ○：基材及び基材と化粧層との界面近傍に剥離を発生し
ない。 ×：基材もしくは基材と化粧層との界面近傍に剥離を発
生する。 で評価した。 不燃性１：ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験（１級）
で亀裂等の防火上有害な変形の有無で評価した。化粧層
を有する場合、化粧層を有する面を加熱面とした。 不燃性２：ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験の１級の
合否で評価した。化粧層を有する場合、化粧層を有する
面を加熱面とした。また、熱硬化性樹脂のキュラストメ
ータによる１７５℃での熱硬化速度は、硬化曲線上の最
大応力の１０％に達した点（応力Ｆ_１０（Ｎ），時間Ｔ
_１０（分））と最大応力の９０％に達した点（応力Ｆ
_９０（Ｎ），時間Ｔ_９０（分））とを結んだ直線の傾
き、すなわち（Ｆ_９０−Ｆ_１０）／（Ｔ_９０−Ｔ_１０）
Ｎ／分で与えられる。

【００４６】実施例１ 市販の針葉樹系未晒硫酸塩パルプと繊維長３ｍｍのロッ
クウール繊維（以下、無機繊維ａと略称する。）を離解
機にて離解して得たセルロース繊維と無機繊維の混合分
散液の所定量を取り、これに水酸化アルミニウム粉体
（平均粒径５．７μｍである。以下同じ）、炭酸カルシ
ウム粉体（平均粒径１．５μｍである。以下同じ）、及
びキュラストメータによる１７５℃での硬化速度が２．
１Ｎ／分であるフェノール樹脂（以下、熱硬化性樹脂ａ
と略称する。）を添加し、さらに、ワックスエマルジョ
ン系撥水剤を添加し、攪拌機にて十分に分散混合後、角
型テスト抄紙機にて抄造し、圧搾、乾燥した後、熱プレ
スにて加熱処理（温度２００℃、圧力３．９ＭＰａ、時
間１０分）し、シート状基材Ａ′を得た。

【００４７】次に、シート状基材Ａ′の片面に、尿素メ
ラミン系接着剤を介して、表面に抽象柄模様の印刷層を
有するチタン紙系化粧シート（厚さ０．０８ｍｍ）を固
着し、シート状化粧材Ａを得た。シート状基材Ａ′につ
いて、含水無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無
機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無
機繊維の合計含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有
質量比率、熱硬化性樹脂及び撥水剤の含有率を表１に示
すとともに、厚さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測
定し、その結果を表１に示した。また、シート状化粧材
Ａについて、厚さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐水性
２、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果
を表１に示した。

【００４８】実施例２ 実施例１において、シート状基材中の各成分の配合量を
変え、熱プレスの加熱処理条件を、温度１７５℃、圧力
２．０ＭＰａ、時間３分とした以外は実施例１と同様に
して、シート状基材Ｂ′を得た。次に、シート状基材
Ｂ′の両面に、尿素メラミン系接着剤を介して、表面に
抽象柄模様の印刷層を有するチタン紙系化粧シート（厚
さ０．０８ｍｍ）を固着し、シート状化粧材Ｂを得た。

【００４９】シート状基材Ｂ′について、含水無機化合
物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の
含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有
率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化
性樹脂及び撥水剤の含有率を表１に示すとともに、厚
さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果
を表１に示した。また、シート状化粧材Ｂについて、厚
さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及
び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。

【００５０】実施例３ 実施例１において、無機繊維ａに代えて、繊維長７ｍｍ
のロックウール繊維（以下、無機繊維ｂと略称する。）
を用いた以外は実施例１と同様にして、シート状基材
Ｃ′を得た。次に、シート状基材Ｃ′に、実施例１と同
様にして化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｃを得
た。シート状基材Ｃ′について、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び
撥水剤の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。また、シート状化粧材Ｃについて、厚さ、密度、曲
げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００５１】実施例４ 実施例２において、無機繊維ａに代えて、無機繊維ｂを
用い、熱硬化性樹脂ａに代えて、キュラストメータによ
る１７５℃での硬化速度が３．３Ｎ／分であるフェノー
ル樹脂（以下、熱硬化性樹脂ｂと略称する。）を用い、
炭酸カルシウム粉体を配合しない以外は実施例２と同様
にして、シート状基材Ｄ′を得た。次に、シート状基材
Ｄ′の片面に、尿素メラミン系接着剤を介して、突板
（材種はメイプルで厚さ０．２ｍｍ）を固着し、シート
状化粧材Ｄを得た。シート状基材Ｄ′について、含水無
機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭
酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計
含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱
硬化性樹脂及び撥水剤の含有率を表１に示すとともに、
厚さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結
果を表１に示した。また、シート状化粧材Ｄについて、
厚さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。

【００５２】実施例５ 実施例１において、無機繊維ａに代えて、無機繊維ｂを
用いた以外は実施例１と同様にして、シート状基材Ｅ′
を得た。次に、シート状基材Ｅ′に、実施例１と同様に
して化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｅを得た。シ
ート状基材Ｅ′について、含水無機化合物及び炭酸塩の
合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、
セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロース繊
維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び撥水剤
の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１及び不
燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。ま
た、シート状化粧材Ｅについて、厚さ、密度、曲げ強
度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２をそれ
ぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００５３】実施例６ 実施例５において、熱硬化性樹脂ａとキュラストメータ
による１７５℃での硬化速度が７．０Ｎ／分であるフェ
ノール樹脂（以下、熱硬化性樹脂ｃと略称する。）を熱
硬化性樹脂ａ／熱硬化性樹脂ｃ＝３／２なる固形分質量
比で配合した以外は実施例５と同様にして、シート状基
材Ｆ′を得た。次に、シート状基材Ｆ′の片面に、表面
に抽象柄模様の印刷層を有するジアリルフタレート樹脂
含浸紙系化粧シート（厚さ０．０８ｍｍ）を、もう一方
の面に、印刷層のない無地のジアリルフタレート樹脂含
浸紙系化粧シート（厚さ０．０８ｍｍ）を、それぞれ熱
圧固着し、シート状化粧材Ｆを得た。シート状基材Ｆ′
について、含水無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含
水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維
と無機繊維の合計含有率、セルロース繊維／無機繊維の
含有質量比率、熱硬化性樹脂及び撥水剤の含有率を表１
に示すとともに、厚さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞ
れ測定し、その結果を表１に示した。また、シート状化
粧材Ｆについて、厚さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐
水性２、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その
結果を表１に示した。

【００５４】実施例７ 実施例２において、無機繊維ａに代えて、無機繊維ｂを
用い、水酸化アルミニウム粉体に代えて、水酸化マグネ
シウム粉体状（平均粒径１０μｍである。以下同じ）を
用いた以外は実施例２と同様にして、シート状基材Ｇ′
を得た。次に、シート状基材Ｇ′の片面に、ポリエステ
ル樹脂系塗料を塗装（塗層の厚さ０．１ｍｍ）し、シー
ト状化粧材Ｇを得た。シート状基材Ｇ′について、含水
無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／
炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合
計含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率、
熱硬化性樹脂及び撥水剤の含有率を表１に示すととも
に、厚さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１に示した。また、シート状化粧材Ｇについ
て、厚さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃
性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に
示した。

【００５５】実施例８ 市販の針葉樹系未晒硫酸塩パルプと無機繊維ｂをパルパ
ーにて離解し、これに水酸化アルミニウム粉体、炭酸カ
ルシウム粉体及び熱硬化性樹脂ａを添加し、さらに、ワ
ックスエマルジョン系撥水剤を添加し、十分に分散混合
後、長網／ワインドアップロール構成の巻取板紙抄紙機
にてシート層を１４層積層させて抄造し、圧搾、乾燥し
た後、熱プレスにて加熱処理（温度２００℃、圧力３．
９ＭＰａ、時間１０分）し、シート状基材Ｈ′を得た。
次に、シート状基材Ｈ′の片面に、尿素メラミン系接着
剤を介して、表面に抽象柄模様の印刷層を有するチタン
紙系化粧シート（厚さ０．０８ｍｍ）を固着し、シート
状化粧材Ｈを得た。シート状基材Ｈ′について、含水無
機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭
酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計
含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱
硬化性樹脂及び撥水剤の含有率を表１に示すとともに、
厚さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結
果を表１に示した。また、シート状化粧材Ｈについて、
厚さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。

【００５６】実施例９ 実施例８において、無機繊維ｂに代えて、無機繊維ａを
用い、熱プレスの加熱処理条件を温度１７５℃、圧力
２．０ＭＰａ、時間３分とした以外は実施例８と同様に
して、シート状基材Ｉ′を得た。次に、シート状基材
Ｉ′の片面に、尿素メラミン系接着剤を介して、突板
（材種はメイプルで厚さ０．２ｍｍ）を固着し、シート
状化粧材Ｉを得た。シート状基材Ｉ′について、含水無
機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭
酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計
含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱
硬化性樹脂及び撥水剤の含有率を表１に示すとともに、
厚さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結
果を表１に示した。また、シート状化粧材Ｉについて、
厚さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。

【００５７】比較例１ 実施例１において、無機繊維ａに代えて、繊維長３ｍｍ
のガラス繊維（以下、無機繊維ｃと略称する。）を用い
た以外は実施例１と同様にして、シート状基材Ｊ′を得
た。次に、シート状基材Ｊ′に、実施例１と同様にして
化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｊを得た。シート
状基材Ｊ′について、含水無機化合物及び炭酸塩の合計
含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セル
ロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロース繊維／
無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び撥水剤の含
有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１及び不燃性
２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。また、
シート状化粧材Ｊについて、厚さ、密度、曲げ強度、耐
水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測
定し、その結果を表１に示した。

【００５８】比較例２ 実施例１において、無機繊維ａに代えて、繊維長５ｍｍ
のガラス繊維（以下、無機繊維ｄと略称する。）を用い
た以外は実施例１と同様にして、シート状基材Ｋ′を得
た。次に、シート状基材Ｋ′に、実施例１と同様にして
化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｋを得た。シート
状基材Ｋ′について、含水無機化合物及び炭酸塩の合計
含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セル
ロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロース繊維／
無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び撥水剤の含
有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１及び不燃性
２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。また、
シート状化粧材Ｋについて、厚さ、密度、曲げ強度、耐
水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測
定し、その結果を表１に示した。

【００５９】比較例３ 実施例１において、熱硬化性樹脂ａに代えて、キュラス
トメータによる１７５℃での硬化速度が１３．７Ｎ／分
であるフェノール樹脂（以下、熱硬化性樹脂ｄと略称す
る。）を用いた以外は実施例１同様にして、シート状基
材Ｌ′を得た。次に、シート状基材Ｌ′に、実施例１と
同様にして化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｌを得
た。シート状基材Ｌ′について、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び
撥水剤の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。また、シート状化粧材Ｌについて、厚さ、密度、曲
げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００６０】比較例４ 実施例１において、セルロース繊維／無機繊維含有質量
比率を本発明で特定する範囲外しとた以外は実施例１と
同様にして、シート状基材Ｍ′得た。次に、シート状基
材Ｍ′に、実施例１と同様にして化粧シートを固着し、
シート状化粧材Ｍを得た。シート状基材Ｍ′について、
含水無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合
物／炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維
の合計含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比
率、熱硬化性樹脂及び撥水剤の含有率を表１に示すとと
もに、厚さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、
その結果を表１に示した。また、シート状化粧材Ｍにつ
いて、厚さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐水性２、不
燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１
に示した。

【００６１】比較例５ 実施例１において、無機繊維ａに代えて、繊維長１ｍｍ
のロックウール繊維（以下、無機繊維ｅと略称する。）
を用いた以外は実施例１と同様にして、シート状基材
Ｎ′を得た。次に、シート状基材Ｎ′に、実施例１と同
様にして化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｎを得
た。シート状基材Ｎ′について、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び
撥水剤の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。また、シート状化粧材Ｎについて、厚さ、密度、曲
げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００６２】比較例６ 実施例１において、無機繊維ａに代えて、繊維長０．１
５ｍｍのロックウール繊維（以下、無機繊維ｆと略称す
る。）を用いた以外は実施例１と同様にして、シート状
基材Ｏ′を得た。次に、シート状基材Ｏ′に、実施例１
と同様にして化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｏを
得た。シート状基材Ｏ′について、含水無機化合物及び
炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質
量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セル
ロース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及
び撥水剤の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性
１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示
した。また、シート状化粧材Ｏについて、厚さ、密度、
曲げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２
をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００６３】比較例７ 比較例１において、各成分の配合量を変え、熱プレスの
加熱処理条件を、温度１７５℃、圧力２．０ＭＰａ、時
間３分とした以外は比較例１と同様にして、シート状基
材Ｐ′を得た。次に、シート状基材Ｐ′に、比較例１と
同様にして化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｐを得
た。シート状基材Ｐ′について、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び
撥水剤の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。また、シート状化粧材Ｐについて、厚さ、密度、曲
げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００６４】比較例８ 比較例３において、各成分の配合量を変え、熱プレスの
加熱処理条件を、温度１７５℃、圧力２．０ＭＰａ、時
間３分とした以外は比較例３と同様にして、シート状基
材Ｑ′を得た。次に、シート状基材Ｑ′に、比較例３と
同様にして化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｑを得
た。シート状基材Ｑ′について、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び
撥水剤の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。また、シート状化粧材Ｑについて、厚さ、密度、曲
げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００６５】比較例９ 実施例８において、無機繊維ａに代えて、無機繊維ｃを
用いた以外は実施例８と同様にして、シート状基材Ｒ′
を得た。次に、シート状基材Ｒ′に、実施例８と同様に
して化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｒを得た。シ
ート状基材Ｒ′について、含水無機化合物及び炭酸塩の
合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、
セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロース繊
維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び撥水剤
の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１及び不
燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。ま
た、シート状化粧材Ｒについて、厚さ、密度、曲げ強
度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２をそれ
ぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００６６】比較例１０ 実施例９において、セルロース繊維／無機繊維含有質量
比率を本発明で特定する範囲外しとた以外は実施例９と
同様にして、シート状基材Ｓ′を得た。次に、シート状
基材Ｓ′に、実施例９と同様にして突板を固着し、シー
ト状化粧材Ｓを得た。シート状基材Ｓ′について、含水
無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／
炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合
計含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率、
熱硬化性樹脂及び撥水剤の含有率を表１に示すととも
に、厚さ、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１に示した。また、シート状化粧材Ｓについ
て、厚さ、密度、曲げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃
性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に
示した。

【００６７】比較例１１ 実施例１において、ワックスエマルジョン系撥水剤を添
加しない以外は実施例１と同様にして、シート状基材
Ｔ′を得た。次に、シート状基材Ｔ′に、実施例１と同
様にして化粧シートを固着し、シート状化粧材Ｔを得
た。シート状基材Ｔ′について、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び
撥水剤の含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１
及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示し
た。また、シート状化粧材Ｔについて、厚さ、密度、曲
げ強度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００６８】比較例１２ 実施例９において、ワックスエマルジョン系撥水剤を添
加しない以外は実施例９と同様にして、シート状基材
Ｕ′を得た。次に、シート状基材Ｕ′に、実施例９と同
様にして突板を固着し、シート状化粧材Ｕを得た。シー
ト状基材Ｕ′について、含水無機化合物及び炭酸塩の合
計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セ
ルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロース繊維
／無機繊維の含有質量比率、熱硬化性樹脂及び撥水剤の
含有率を表１に示すとともに、厚さ、不燃性１及び不燃
性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。ま
た、シート状化粧材Ｕについて、厚さ、密度、曲げ強
度、耐水性１、耐水性２、不燃性１及び不燃性２をそれ
ぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００６９】 以下、余白

【表1】

【００７０】

【発明の効果】本発明のシート状不燃化粧材は、含水無
機化合物あるいは含水無機化合物及び炭酸塩／セルロー
ス繊維及びロックウール繊維／熱硬化性樹脂という構成
で各成分を特定量含有し、かつ、ロックウール繊維の繊
維長を２ｍｍ以上とし、熱硬化性樹脂の全部あるいは一
部をキュラストメータによる１７５℃での熱硬化速度が
０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化特性を有するも
のとし、かつ、セルロース繊維／ロックウール繊維の含
有質量比率を２０／８０〜６２／３８の範囲とし、撥水
処理されたシート状不燃基材の少なくとも片面に化粧層
を有するようにしたので、薄型であるのに拘わらず、亀
裂の発生などの防火上有害な変形が発生しない高度な不
燃性を有し、かつ、優れた耐水性を有するシート状不燃
化粧材が得られる。

【００７１】すなわち、従来の不燃化粧材が最低でも４
ｍｍ厚以上の不燃基材に化粧加工したものでないと所要
の不燃性能を確保できない場合が多かったのに対し、本
発明のシート状不燃化粧材は、厚さ３ｍｍ以下という薄
型のシート状不燃基材に化粧加工したものでも、ＪＩＳ
Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防火上有害な変形
を発生せず、該表面試験の１級（建築基準法に規定する
不燃材料に相当する。）に合格する高度の不燃性を有す
る。

【００７２】また、本発明のシート状不燃化粧材は、厚
さが０．５〜３ｍｍという薄型のシート状不燃基材を基
材としているため、薄型化及び軽量化でき施工作業性が
改善されるとともに、既存の不燃化粧材では厚さの制約
から挿入できなかった部位にも適用できるなど、設計・
施工方法面での自由度が拡大し、より多様な要求に対応
できる。

【００７３】さらに、本発明のシート状不燃化粧材は、
その基材であるシート状不燃基材が撥水処理されている
ため、水中浸漬しても吸水率がきわめて低く、煮沸耐久
性にも優れ、キッチンパネル、浴室パネルなどの高度の
耐水性を要求される部位にも好適に用いることができ
る。

【００７４】加えて、本発明のシート状不燃化粧材は、
十分な機械的強度を有し、かつ良好な柔軟性を兼ね備え
ているため、０．５〜３ｍｍという薄型のシート状不燃
基材を基材としているにも拘わらず、取扱い時に、けい
酸カルシウム板のごとき従来の不燃基材に化粧加工した
ものにおいて発生しやすいところの、折れあるいは割れ
といった不具合が発生しにくい上に、十分に柔軟性のあ
る化粧層を選択することにより、溝加工あるいは屈曲自
在な不燃裏打材との接着を施さずとも、曲率半径５０ｍ
ｍ以下といった、きわめて曲がりの急な曲面施工を施す
ことができるという利点を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/26 Ｃ０８Ｋ 3/26 7/02 7/02 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｄ２１Ｈ 13/42 Ｄ２１Ｈ 13/42 // Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA07 AB03 AB08 AD13 AD20 AD21 AD24 AD38 AE06 AE07 AF03 AF04 AL17 4F100 AA07A AA07H AA08A AA08H AA17A AA17H AA18A AA18H AA19A AA19H AC10A AJ04A AK01A AK33A AK36A AK44A AK53A BA02 CA19 CB02 DG01A DG10A DG18A GB07 HB31 JB06A JB07 JB13A JJ07 JJ07A YY00A 4J002 AA021 AB012 CC041 CC161 CC181 CD001 CF211 DE016 DE076 DE086 DE146 DE217 DE237 DJ007 FA042 FA047 4L055 AA02 AC06 AF01 AG10 AG11 AG16 AG17 AG19 AG51 AG79 AG80 AG81 AG87 AH01 AH23 AH49 AH50 AJ01 BE09 BE11 BF01 BF03 EA08 EA16 EA19 EA32 FA19 GA22

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含水無機化合物及び炭酸塩を固形分で合
   計６０〜９５質量％と、セルロース繊維及び繊維長２ｍ
   ｍ以上のロックウール繊維を固形分で合計４〜４０質量
   ％と、熱硬化性樹脂を固形分で１〜２０質量％とを含有
   し、かつ、前記含水無機化合物／炭酸塩が固形分質量比
   で前記含水無機化合物／炭酸塩＝１００／０〜５０／５
   ０であり、前記セルロース繊維／ロックウール繊維が固
   形分質量比でセルロース繊維／ロックウール繊維＝２０
   ／８０〜６２／３８である熱圧成形体であって、前記熱
   硬化性樹脂の全部または一部はキュラストメータによる
   １７５℃での熱硬化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未
   満なる硬化特性を有し、撥水処理され、かつ、厚さが
   ０．５〜３ｍｍであるシート状不燃基材の少なくとも片
   面に化粧層を有することを特徴とするシート状不燃化粧
   材。
2. 【請求項２】 上記熱硬化性樹脂の内、固形分で３０質
   量％以上がキュラストメータによる１７５℃での熱硬化
   速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化特性を有
   するものであることを特徴とする請求項１記載のシート
   状不燃化粧材。
3. 【請求項３】 上記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、
   メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、尿素メラミン
   樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂の中から選ばれた少な
   くとも１種類からなる請求項１または２記載のシート状
   不燃化粧材。
4. 【請求項４】 上記含水無機化合物は水酸化アルミニウ
   ム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、二水和石
   こう及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少な
   くとも１種類からなる請求項１、２または３記載のシー
   ト状不燃化粧材。
5. 【請求項５】 上記炭酸塩は炭酸カルシウムである請求
   項１、２、３または４記載のシート状不燃化粧材。
6. 【請求項６】 シート状不燃基材が２層以上のシート層
   の積層体からなる請求項１、２、３、４または５記載の
   シート状不燃化粧材。
7. 【請求項７】 化粧層の厚さは０．３ｍｍ以下である請
   求項１、２、３、４、５または６記載のシート状不燃化
   粧材。
8. 【請求項８】 化粧層は、塗層、化粧シート層及び突板
   層の中から選ばれた少なくとも１種類からなる請求項
   １、２、３、４、５、６または７記載のシート状不燃化
   粧材。
9. 【請求項９】 シート状不燃基材がＪＩＳ Ａ−１３２
   １の表面試験（１級）で亀裂等の防火上有害な変形を発
   生しないものである請求項１、２、３、４、５、６、７
   または８記載のシート状不燃化粧材。