JPH04185799A - 難燃紙もしくは難燃ボードまたは難燃成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は難燃紙もしくは難燃ボードまたは難燃成形体の
製造方法に関し、特に含水無機化合物及び粉体状合成樹
脂の歩留か高く、かつ難燃性と機械的強度あるいは成形
性に優れた難燃紙もしくは難燃ポートまたは難燃成形体
の製造方法に関する［従来技術］ 近年、建築物の高層化、大規模化、集中化に伴って建築
物の難燃化や防火対策か重要視されている。

従来から建築物の難燃化や防火対策上、各種建材に難燃
性を付与する難燃紙または難燃ポートか使用されている
。

従来のこの種の難燃紙または難燃ボードとしては、アス
ベスト繊維を主成分とするもの、難燃化薬剤処理を施し
たもの、あるいは水酸化アルミニウム粉体を多量に含有
せしめたもの等か一般に知られている。

アスベスト繊維を主成分とするものは、アスベスト繊維
を少量のセルロース繊維に混合して抄造したものである
。

また難燃化薬剤処理を施したものは、難燃剤として有機
リン化合物、含リン含窒素化合物、スルファミン酸塩、
無機リン酸塩、含ムロケシ化合物及びアンチモン系化合
物の１種又はこれらの複合系をセルロース繊維に内添あ
るいは抄造後に含浸または塗布せしめて、紙中あるいは
ポート中に含ませたしのである。

さらζ：水酸化ア／Ｌミニウム粉体を多量：こ倉荷せし
、めで製造した紙あるいはボーＦは、通常使用される水
酸化アルミニウムかギフサイト結晶構造を有し、２００
〜３００°Ｃにて結晶水を脱水するため、優れた難燃効
果を示すとともに有毒カスや発煙の心配もなく、取扱い
作業面や公害等の衛生面での問題かないため、現状にお
いては安全な難燃紙あるいは難燃ず一トといえる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記アスベスト繊維を主成分とするもの
は、優れた難燃性を示すという利点を有している反面、
アスベスト繊維は特定物質に指定されており、近年、肺
癌の原因物質であるとされて以来、公害防止および作業
環境衛生面の観点からその使用か厳しく制限され、一部
の国では使用か禁止されている現状である。

また難燃化薬剤処理を施して製造した紙あるいはボード
は、難燃剤の含有量か増えると黄変し易くなり、また加
温時に著しい変色か生じて商品価値の低下を招くという
間圧かある。加えて、発火時にを毒カスを発生したり、
発煙か生じ安全対策上も大きな問題を抱えている。

この点、水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せしめて
製造した紙あるいはボードは、上記する各種利点を有し
ているものの、水酸化アルミニウムの如き含水無機化合
物を多量に含有するスラリーは保水性能に乏しく、抄造
網上に供給した場合、短時間のうちに網目よりスラリー
中の水か濾過、脱水し、該脱水過程か急激であるため、
スラリー中の含水無機化合物も水と一緒に抄造網の下に
流れ落ちてしまう傾向か強いという難点かある。

この傾向は難燃紙あるいは難燃ポートの表面平滑性の向
上などを図るへく、細径の含水無機化合物を適用した場
合においてさらに顕著となる。

また水酸化アルミニウムの如き含水無機化合物を多量に
含有せしめた紙あるいはポートは機械的強度が弱く、成
形性にもきわめて乏しいという難点かある。

これを改善し、含水無機化合物を多量に含有した紙ある
いはボードに機械的強度あるいは成形性を付与するには
、熱硬化性あるいは熱可塑性の合成樹脂の液状物を原料
スラリー中に内添したり、紙層形成後に塗布あるいは含
浸により外添することも考えられようか、内添法ては紙
中あるいはボード中に合成樹脂を多量に配合することか
困難てあり、また外添法ては工程の増加と複雑化により
高度の品質管理か要求されるとともにコスト高になると
いう難点かある。

従って、含水無機化合物を多量に含有した紙中あるいは
ボード中に合成樹脂を含有させ、かつ工程の簡素化と該
合成樹脂の高含有率の確保を併せ実現するためには、粉
体状合成樹脂を原料スラリー中に含有せしめる方法が最
適である。

しかし、この粉体状合成樹脂を原料スラリー中に含有せ
しめる方法は、工程を増やさすに、かつ比較的容易に紙
中あるいはボード中に合成樹脂を含有せしめることかで
きるという利点を有する反面、粉体状フェノール樹脂の
如き粉体状合成樹脂を多量に含有するスラ１）−は、前
記したき水無機化合物を多量に含有するスラリーの場合
と同様な理由で、保水性能に乏しく抄造網上に供給した
場合、スラリー中の水の急激な濾過、脱水のため、スラ
リー中の粉体状合成樹脂も水と一緒に抄造網の下に流れ
落ちてしまう傾向か強いという難点かある。

この傾向は、難燃紙中あるいは難燃ポート中に合成樹脂
を均一に分布せしめ機械的強度あるいは成形性の向上を
図るへく、細径の粉体状合成樹脂を適用した場合におい
てさらに顕著となる。

このように含水無機化合物及び粉体状合成樹脂を紙中あ
るいはボード中に定着させて高い歩留を獲得することは
技術的に非常に難しいのか現状である。

そこて、これを解決するために、従来から各種の有機系
歩留向上剤を使用したり、あるいはＳＢＲ，ＮＢＲ、ア
クリル系なとのラテックスを添加する方法か行なわれて
いる。

しかしこれらの有機系助剤を添加することは難燃性に悪
影響を及ぼすことになるため、こうした有機系助剤を使
わすに、水酸化アルミニウムの如き含水無機化合物及び
粉体状フェアメール樹脂の如き粉体状合成樹脂を紙中あ
るいはボード中に高歩留させ得る難燃紙もしくは難燃ボ
ートの製法の開発か急かれていた。

本発明は上記の課厘を解決するためになされたもので、
含水無機化合物の歩留か高く、かつ難燃性と機械的強度
及び成形性に優れた難燃紙もしくは難燃ボードを合理的
、効果的に製造する方法及び難燃成形体の製造方法を提
供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る難燃紙もしくは難燃ボードの製造方法は、
セルロース繊維を固形分で４〜６０重量％、含水無機化
合物を固形分で２０〜９２重量％、粉体状合成樹脂を固
形分で２〜７０重量％、直径４μｍ以下のカラス繊維を
固形分て０．０５〜７０重量％含有するスラリーを調成
して抄造するようにしだものである。

また、本発明に係る難燃成形体の製造方法は、セルロー
ス繊維を固形分て４〜６０重量％、含水無機化合物を固
形分て２０〜９２重量％、粉体状合成樹脂を固形分て２
〜７０重量％、直径４μｍ以下のカラス繊維を固形分て
０．０５〜７０重量％含有するスラリーを調成して抄造
して得た難燃紙もしくは難燃ポートを成形することを特
徴とするものである。

上記した含水無機化合物としては、水酸化アルミニウム
、水酸化マグネう・ラム、水酸化カルシウム、２水和石
こう及びアルミン酸化カルシウム等を挙けることができ
る。これらの化合物は何れも分子内に結晶水を持ち、化
学的に類似した構造を有する。

また、含水無機化合物はその種類によって、分解温度及
び吸熱量に幾分差かあるか、高温加熱時に分解して吸熱
作用により難燃効果を示すという点では全く共通してい
る。従って、基本的に前記含水無機化合物のいずれを用
いてもよいが入手価格等の経済性をも考慮すると、水酸
化アルミニウムか最適である。

また上記した粉体状合成樹脂とし７ては、粉体状フエ２
ノール樹脂、粉体状メラミン樹脂、粉体状エポキシ樹脂
、粉体状尿素樹脂、粉体状不飽和ポリエステル樹脂なと
の粉体状熱硬化性樹脂及び粉体状ポリオし・フィン樹脂
、粉体状ポリエステル樹脂、粉体状アクリル樹脂、粉体
状メタクリル樹脂、粉体状スチレン樹脂、粉体状塩化ビ
ニル樹脂等の粉体状熱可塑性樹脂等の中から少なくとも
１種類を選択して使用する。

粉体状熱硬化性樹脂は所定の加熱処理により樹脂に内在
する未反応官能基か反応し３次元架橋構造を発達させ、
紙あるいはボードの諸強度を大きく向上させるとともに
、加熱処理時の流動特性及び架橋による硬化特性を利用
して、紙あるいはポートに圧縮成形性、移送成形性、積
層成形性等の各種成形性を付与する。

一方、熱可塑性樹脂は所定の加熱処理で軟化溶融し、冷
却すれば再固化するという特性を利用して紙あるいはポ
ートに押し出し成形性、射出成形性、真空成形性、フロ
ー成形性等の各種成形性及び諸強度を付与する。

これらの粉体状合成樹脂は、その種類により硬化温度、
溶融軟化温度に幾分差かあるか、加熱処理に伴う流動硬
化作用あるいは軟化溶融、再固化作用により、紙あるい
はポートに各種成形賦形効果及び諸強度の発現効果を与
えるという点ては全く共通している。従って、基本的に
は前記粉体状合成樹脂のいずれを用いてもよいか入手価
格等の経済性をも考慮すると、粉体状フェアノール樹脂
か最適である。

本発明に係るスラリー中の直径４μｍ以下のカラス繊維
の含有率範囲は、固形分て０．０５〜７０重量％好まし
くは０．１〜４０重量％である。その含有重力司、０５
重量％未満ては、スラリー中の保水性能の向上効果及び
゛含水無機化合物並びに粉体状合成樹脂の歩留向上効果
が十分に得られない。また反対に、その含有率が７０重
量％を超えた場合には、セルロース繊維あるいは粉体状
合成樹脂の過少により十分な機械的強度あるいは成形性
を有する難燃紙あるいは難燃ポートを得ることかできな
い。

含水無機化合物の含有率の範囲は、固形分て２０〜９２
重量０６好ましくは４０〜９０重量％である。その含有
率か２０重量％未満ては十分な難燃性が得られない。反
対に９２重量％を超えた場合は、含水無機化合物の過多
によりモ分な機械的強度あるいは成形性を有する難燃紙
あるいは難燃ボードを得ることかできない。

粉体状合成樹脂の含有率の範囲は、固形分て２〜７０重
量％好まし、〈は５〜４０重量％である。その含有率か
２重量％未満ては十分な機械的強度あるいは成形性を有
する難燃紙あるいは難燃ボードを得ることができない。

反対に７０重量％を超えた場合は、有機物質の過多によ
り十分な難燃性を有する難燃紙あるいは難燃ボードを得
ることかできない。

セルロース繊維の含有率の範囲は、固形分て４〜６０重
量％好ましくは７〜４０重量％である。その含有率か４
重置％未満ては十分な抄紙性あるいは機械的強度か得ら
れず、また６０重量％を超えた場合は、有機物質の過多
により十分な難燃性を有する難燃紙もしくは難燃ポート
を得ることかできない。

セルロース繊維、含水無機化合物、粉体状合成樹脂及び
直径４μｍ以下のガラス繊維を含有するスランノーは、
以下の如くして調成することかできる。

■所定量のセルロース繊維分散液に直径４μｒｎ以下の
カラス繊維の所定量あるいはその分散液の所定量を加え
て撹拌混合する。次いて、このようにして得た分散液に
含水無機化合物及び粉体状合成樹脂あるいはそれらの分
散液の所定量を別々にあるいは同時に加えて撹拌混合し
所望のスラリーを得る。

■所定量のセルロース繊維と直径４μｍ以下のガラス繊
維を同時に分散し、これに含水無機化合物及び粉体状合
成樹脂あるいはそれらの分散液の所定量を別々にあるい
は同時に加えて撹拌し、所望のスラリーを得る。

■所定量のセルロース繊維分散液に含水無機化合物ある
いはその分散液の所定量を加えて撹拌混合する。次いて
、このようにして得た分散液に直径４μｍ以下のカラス
繊維及び粉体状合成樹脂あるいはそれらの分散液の所定
量を加えて撹拌混合し、所望のスラリーを得る■所定量
のセルロース繊維分散液に粉体状合成樹脂あるいはその
分散液の所定量を加えて撹拌混合する。次いて、このよ
うにして得た分散液に直径４μｍ以下のカラス繊維及び
含水無機化合物あるいはこれらの分散液の所定量を加え
て撹拌混合し、所望のスラリーを得る■所定量のセルロ
ース繊維分散液に含水無機化合物及び粉体状合成樹脂あ
るいはこれらの分散液の所定量を加えて撹拌混合する。

次いて、このようにして得た分散液に直径４μｍ以下の
ガラス繊維あるいはその分散液の所定量を加えて撹拌混
合し、所望のスラリーを得る■直径４μｍ以下のカラス
繊維分散液の所定量に含水無機化合物あるいはその分散
液の所定量を加えて撹拌混合する。次いて、このように
して得た分散液にセルロース繊維及び粉体状合成樹脂あ
るいはこれらの分散液の所定量を加えて撹拌混合し、所
望のスラリーを得る■直径４μｍ以下のカラス繊維分散
液の所定量に粉体状合成樹脂あるいはその分散液の所定
量を加えて撹拌混合する。次いて、このようにして得た
分散液にセルロース繊維及び含水無機化合物あるいはこ
れらの分散液の所定量を加えて撹拌混合し、所望のスラ
リーを得る■直径４μｍ以下のカラス繊維分子ｌｌ液に
含水無機化合物及び粉体状合成樹脂あるいはこれらの分
散液の所定量を加えて撹拌混合する。次いて、このよう
にして得た分散液にセルロース繊維あるいはその分散液
の所定量を加えて撹拌混合し、所望のスラリーを得る。

上記したスラリー〇調成方法において、セルロース繊維
、含水無機化合物、粉体状合成樹脂及び直径４μｍ以下
のガラス繊維の添加方法及び添加順序等は任怠てあり、
必要に応し１て叩解処理等を施してもよい。

また本発明に係るスラリーには、必要に応じて炭素繊維
、ロックウール繊維等の無機質繊維、ナイロン、ポリエ
ステル、ポリプロピレン等の各種合成繊維、合成樹脂あ
るいは着色のための合成染料等を含有せしめてもよい。

さらに本発明に係るスラリーに、必要に応じて各種の有
機系歩留向上剤あるいはＳＢＲ，ＮＢＲ、アクリル系の
ラテックス等を配合することにより含水無機化合物また
は粉体状合成樹脂の歩留をさらに向上せしめることもて
きる。

さらにまた用途によっては、難燃紙あるいは難燃ボード
または難燃成形体の機械的強度及び後加工適性の改善等
を図るべく、本発明に係るスラリーに乾燥及び湿潤紙力
増強剤、サイズ剤、耐水化剤等を配合すべきことは言う
までもない。

こうして得たスラリー即ち、セルロース繊維、含水無機
化合物、粉体状合成樹脂及び直１ソ４μｍ以下のカラス
繊維を含有するスラリーを用いて、本発明に係る難燃紙
もしくは難燃ボートまたは難燃成形体を製造するには、
通常の抄造法あるいは該抄造法により得た難燃紙もしく
は難燃ボートを通常の成形法に従って行なえはよい。

即ち、抄造については、通常の長網、丸網あるいは傾斜
網等の抄造網上にセルロース繊維、含水無機化合物、粉
体状合成樹脂及び直径４μｍ以下のカラス繊維を含有す
るスラリーを供給し、濾過、脱水した後、圧搾、乾燥す
ることにより所望の難燃性と機械的強度あるいは成形性
を有する難燃紙あるいは難燃ボードが得られる。また必
要により各種コンビネーション網や多槽丸網及び各種ラ
ミネーターなどにより紙層な２層以上重ね合せてもよい
。

また成形については、抄造して得られた難燃紙あるいは
難燃ボートに圧縮成形、移送成形、積層成形、押し出し
成形性、射出成形、真空成形、ブロー成形等の従来慣用
の成形法を単独であるいは２種以上を組み合わせて適用
することにより所望の難燃成形体か得られる。なお、こ
の場合、粉体状合成樹脂の特性と成形目的を勘案して適
用すべき成形法を選択すべきことは当然である。

さらに用途によっては、得られた難燃紙あるし・は難燃
ポートまたは難燃成形体に各種塗料の吹付けもしくは塗
布あるいは印刷なとの表面処理を施したりあるいは、化
粧板、し・サー、合成樹脂膜等を貼り合わせするなとし
７て、該難燃紙あるいは難燃ポートまたは難燃成形体の
付加価値を一段と高めることかできることは言うまでも
ない。

本発明に係る難燃紙もしくは難燃ボードまたは難燃成形
体は、含水無機化合物及び直径４μｍ以下のガラス繊維
を含有するたけて、優れた難燃性を発揮するか、従来慣
用の難燃剤の併用を妨げるものてはない。併用可能な難
燃剤としては、有機リン化合物、含リン含窒素有機化合
物、スルファミン酸塩、無機リン酸塩、含ハロゲン化合
物及びアンチモン系化合物等の公知の難燃剤を挙げるこ
とかできる。

また該難燃剤の使用方法としては、セルロース繊維、含
水無機化合物、粉体状合成樹脂及び直径４μｍ以下のカ
ラス繊維を含有するスラリー中に内添せしめるか抄造工
程途中あるいは抄造後に含浸または塗布せしめて紙もし
くはポートまたは成形体中に含ませる等の方法か挙けら
れる。たたし、この場合、含水無機化合物及び直径４μ
ｍ以下のカラス繊維の含有量を考慮して難燃剤の含有量
を定めるべきことは当然である。

［作用］ 本発明における含水無機化合物及び粉体状合成樹脂を多
量に含有するスラリーの保水性能の向上効果及び該含水
無機化合物の紙中あるいはポート中への歩留向上効果の
発現機構の詳細については未だ不明であるが、セルロー
ス繊維とカラス繊維との物理的、化学的相互作用並びに
セルロース繊維とガラス繊維と含水無機化合物及び及び
粉体状合成樹脂との物理的、化学的相互作用によるもの
と考えられる。即ち、カラス繊維の直径か４μｍ以下の
場合、あたかも、合成高分子における架橋構造の如くセ
ルロース繊維とカラス繊維による３次元複合網状構造か
生成する。この３次元複合網状構造か含水無機化合物及
び粉体状合成樹脂を包み込み、セルロース繊維とカラス
繊維と含水無機化合物及び粉体状合成樹脂との間に強固
な結合を生じる。通常の抄造工程における水力学的流動
撹乱力の作用下においても該含水無機化合物は水力学的
流れ作用に対する追従力を失い、セルロース繊維とカラ
ス繊維よりなる３次元複合網状構造内に定着せしめられ
、ひいては含水無機化合物及び粉体状合成樹脂を内包し
たセルロース繊維とカラス繊維による３次元網状構造は
抄造網上において適度な抵抗となり、含水無機化合物及
び粉体状合成樹脂を多量に含有するスラリーの保水性能
を高めるとともに前記したセルロース繊維とガラス繊維
による３次元網状構造中への含水無機化合物及び粉体状
合成樹脂の定着効果と、この水力学的濾水脱水作用の低
減効果とか互いに相乗し合い、結果的に該含水無機化合
物及び粉体状合成樹脂の紙中あるいはボード中へのきわ
めて顕著な歩留向上効果か発現するものど考えられる。

特にカラス繊維をこぐ微量含有せしめたたけて特異な相
乗効果か認められることから、上記した如き物理的作用
のみならず何らかの化学的作用も関与しているものと考
えられる。

［実施例］ 次に本発明を以下の実施例に暴いてさらに具体的に説明
する。本実施例中の各項目の測定は次の方法により行な
った。

■　米坪：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｐ−８１１８による。

■　厚さ及び密度：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ−８１１８によ
る。

■　難燃性１：ＵＬ９４規格による。

■　難燃性２　：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ａ−１３２１による。

■　濾水性：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ−８１２１による。

■　含水無機化合物と粉体状合成樹脂の総合歩留粉体状
合成樹脂の合計含有率（重量％）■　裂断長：　Ｊ　Ｉ
　Ｓ　　Ｐ−８１１３による。

■　曲は強度：　、Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ａ−５９０７による。

（セルロース繊維分散液の調成） 市販の針葉樹系未晒硫酸塩バルブを離解機にて離解し濃
度１．３８重量％、濾水度７１０＋ｎｌ　Ｃ３Ｆなるセ
ルロース繊維分散液■を得た。

次いて、市販の針葉樹系晒硫酸塩パルプをテストビータ
にて離解及び叩解し、濃度１．４０重量％、濾水度２２
５ｍβ　Ｃ３Ｆなるセルロース繊維分散液■、を得た。

実施例１ セルロース繊維分散液９７８３　ｇに直径０．６５μｍ
のカラス繊維（以下、ガラス繊維ａと略称する）１５ｇ
を加え、さらに水を５２０２ｇ加え離解機にて撹拌混合
し、セルロース繊維とカラス繊維ａの合計含有率が１重
量％のの混合分散液Ａを得た。

混合分散液Ａ　　５４６ｇに水酸化アルミニウム粉体（
平均粒子径３，６μｍである。以下同し）　４０．９５
ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合し、次いて粉体
状フェノール樹脂（平均粒子径３０μｍである。以下同
し）４．３７ｇ１−添加し、撹拌機にて十分に分散混合
し角型テスト抄紙機にて手抄を行い、含水無機化合物と
合成樹脂を含有する紙ａを得た。

紙ａについて、未坪、厚さ、密度、含水無機化合物と粉
体状合成樹脂の総合歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、
その結果を第１表に示した。

実施例２ セルロース繊維分散液■７２４６　ｇに直径３μｍのガ
ラス繊維（以下、カラス繊維βと略称する）２０ｇと直
径３μｍのカラス繊維（以下、カラス繊維γと略称する
）３０ｇを加え、さらに水を７７０４ｇ加え離解機にて
撹拌混合し、セルロース繊維とカラス繊維βとカラス繊
維γの合計含有率か１重量％の混合分散液Ｂを得た。

混合分散液８５４６ｇに水酸化アルミニウム粉体４０．
９５　ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合し、次い
て粉体状フェノール樹脂４．３７ｇを添加し、撹拌機に
て十分に分散混合し角型テスト抄紙機にて手抄を行い、
含水無機化合物と合成樹脂を含有する紙すを得た。

紙すについて、米坪、厚さ、密度、含水無機化合物と粉
体状合成樹脂の総合歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、
その結果を第１表に示した。

実施例３ 実施例２において、水酩化アルミニウム粉体に代えて水
酸化マクネシウム粉体（平均粒子径１０μｍである。以
下同し）を用いる以外は実施例２と同様にし・て、含水
無機化合物と合成樹脂を含有する紙Ｃを得た。

紙Ｃについて、米坪、厚さ、密度、含水無機化合物と粉
体状合成樹脂の総合歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、
その結果を第１表に示した。

実施例４ 実施例１において、セルロース繊維分散液■１０４３５
　ｇに直径０．３２μｍのガラス繊維（以下、ガラス繊
維δと略称する）６ｇを加えた以外は実施例１と同様に
してセルロース繊維とカラス繊維δの合計含有率か１重
量％の混合分散液Ｃを得て、含水無機化合物と合成樹脂
を含有する紙ｄを得た紙ｄについて、未坪、厚さ、密度
、含水無機化合物と粉体状合成樹脂の歩留及びＮ燃性を
それぞれ測定し、その結果を第１表に示した。

比較例１ 実施例２において、カラス繊維βとカラス繊維γを加え
ない以外は実施例２と同様にして、セルロース繊維含有
率か１重量％の分散液りを得て、含水無機化合物と合成
樹脂を含有する紙ｅを得た紙ｅについて、米坪、厚さ、
密度、含水無機化合物と粉体状合成樹脂の総合歩留及び
難燃性をそれぞれ測定し、その結果を第１表に示した。

比較例３ 実施例３において、カラス繊維βとカラス繊維γを加え
ない以外は実施例３と同様にして、セルロース繊維含有
率か１重量％の分散液りを得て、含水無機化合物と合成
樹脂を含有する紙ｆを得た紙ｆについて、米坪、厚さ、
密度、含水無機化合物と粉体状合成樹脂の総合歩留及び
難燃性をそれぞれ測定し、その結果を第１表に示し７た
。

比較例３ 実施例２において、カラス繊維βとカラス繊維γに代え
て直径５μｍのカラス繊維（以下、カラス繊維εと略称
する）を５０ｇ加える以外は実施例２と同様にして、セ
ルロース繊維とガラス繊維εの合計含有率か１重量％の
混合分散液Ｅを得て、含水無機化合物と合成樹脂を含有
する紙ｇを得た紙ｇについて、米坪、厚さ、密度、含水
無機化合物と粉体状合成樹脂の総合歩留及び難燃性をそ
れぞれ測定し、その結果を第１表に示した。

実施例５ 実施例２て得たセルロース繊維とカラス繊維βとカラス
繊維γの混合分散液８　５４６ｇに水酸化アルミニウム
粉体４０．９５ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合
し、次いて、粉体フェノール樹脂４゜３７ｇを添加し、
撹拌機にて十分に分散混合し、角型テスト抄紙機にて手
抄を行い、含水無機化合物と合成樹脂を含有する紙層を
得た。同様の操作をさらに５回行い、得られた合計６枚
の紙屑を湿潤状態にて重ね合わせた後、常法にて圧搾、
乾燥し含水無機化合物と合成樹脂を含有するボードｈを
得た。

ホーＦ　ｈについて、米坪、厚さ、密度、含水無機化合
物と粉体状合成樹脂の総合歩留及び難燃性をそれぞれ測
定し、その結果を第２表に示した。

次に、ボー１−ｈを熱プレスにて加熱処理（温度２００
°Ｃ１圧力５　ｋｇ／ｃｍ２、時間３分）した後、難燃
性、裂断長及び曲げ強度をそれぞれ測定し、その結果を
第２表に併せて示した。

実施例６ 実施例５において、水酸化アルミニウム粉体に代えて水
酸化マクネシウム粉体を用いる以外は実施例５と同様に
し５て、含水無機化合物と合成樹脂を含有するボードｉ
を得た。

ポートｉについて、米坪、厚さ、密度、含水無機化合物
と粉体状合成樹脂の総合歩留及び難燃性をそれぞれ測定
し、その結果を第２表に示した。

次に、ポートｉを実施例５と同様にして熱ブしスにて加
熱処理した後、難燃性、裂断長及び曲げ強度をそれぞれ
測定し、その結果を第２表に併せて示した。

比較例４ 実施例５において、混合分散？ｌ　Ｂに代えて、セルロ
ース繊維分散液りを用いる以外は実施例５と同様にして
、含水無機化合物と合成樹脂を含有するボードｊを得た
。

ボードｊについて、米坪、厚さ、密度、含水無機化合物
と粉体状合成樹脂の総合歩留及び難燃性をそれぞれ測定
し、その結果を第２表に示した。

比較例５ 実施例６において、混合分散液Ｂに代えて、セルロース
繊維分散液りを用いる以外は実施例６と同様にし・て、
含水無機化合物と合成樹脂を含有するボードｋを得た。

ボードｋについて、米坪、厚さ、密度、含水無機化合物
と粉体状合成樹脂の総合歩留及び難燃性をそれぞれ測定
し２、その結果を第２表に示した。

比較例６〜７ 比較例６の場合は実施例５において、比較例７の場合は
実施例６において、それぞれ粉体状フェノール樹脂を加
えずに、比較例６の場合は水酸化アルミニウム粉体を４
５．３２ｇ加え、比較例７の場合は水酸化マクネシウム
粉体を４５．３２ｇを加える以外は、比較例６の場合は
実施例５と、比較例７の場合は実施例６とそれぞれ同様
にして、含水無機化合物と合成樹脂を含有するポート１
（比較例６）、含水無機化合物と合成樹脂を含有するボ
ードｍ（比較例７）をそれぞれ得た。

ボード１とｍについて、米坪、厚さ、密度、含水無機化
合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、その結果を第
２表に示した。

次に、ポート１をポートｍをそれぞれ実施例５と同様に
して熱プレスにて加熱処理した後、難燃性、裂断長及び
曲げ強度をそれぞれ測定し、その結果を第２表に併せて
示した。

実施例７ 実施例２て得た紙すを６枚積層し、熱プレスにて加熱処
理（温度′２００°Ｃ２圧力５ｋｇ′ｃｍ２、時間３分
）を行い、６層か強固に接着した厚さ４．３ｍｍの一体
化した目く一トｎを得た。

ボートｎについて難燃性（難燃性２）を測定したところ
不燃材料合格てあった。

実施例８ 実施例３て得た紙Ｃを６桟積層し、実施例７と同様にし
て、熱プレスにて加熱処理を行い、６層か強固に接着し
た厚さ４．６ｍｍの一体化したボード０を得た。

ボード０について難燃性（難燃性２）を測定したところ
不燃材料合格てあった。

実施例９ 実施例２で得た紙すを用い金型により６桟積層による積
層成形（金型温度２００°Ｃ１圧力２　ｋｇ／ｃｍ２、
時間３分）を行い、６層が強固に接着した良好な一体成
形体を得た。得られた成形体１（たたし厚さは４．４ｍ
ｍ　）の形状を第１図に示す。

実施例１０ 実施例３て得た紙Ｃを用い、実施例９と同様にして、金
型による積層成形を行い、６層か強固に接着した第１図
とほぼ同様な形状（たたし厚さは４．７ｍｍ　’）を有
する良好な一体成形体１を得た。

実施例１１ 実施例５て得た熱プし・ス前のボードｈを用いて金型に
よる圧縮成形（金型温度２００’Ｃ１圧力２ｋｇ／ｃ［
［１２、時間３分）を行い、良好な一体成形体を得た。

得られた成形体１（たたし厚さは４．ｉ’ｉｔｎｍ　）
の形状を第２図に示す。

実施例１２ 実施例６て得た熱プレス前のボードｉを用いて実施例１
１と同様にして圧縮成形を行い、第２図とほぼ同様な形
状（たたし厚さは４．７ｍｍ）を有する良好な成形体１
を得た。

実施例１３ 実施例５て得た熱プレス前のボートｈを用いて金型によ
り２桟積層による積層成形（金型温度２００°Ｃ１圧力
２　ｋｇ／ａｍ２、時間３分）を行い、２層か強固に接
着した良好な成形体を得た。得られた成形体１（たたし
厚さは８．８ｍｍ　）の形状を第３図に示す。

実施例１４ 実施例６て得た熱プレス前のボートｉを用いて実施例１
３と同様にして金型による積層成形を行い、２層が強固
に接着した第３図とほぼ同様な形状（ただし２Ｎさは９
．３ｍｍ　）を有する良好な成形体を得た。

比較例８ 比較例６て得たボード１及び比較例７て得たボードｍを
用いて実施例１１と同様にして金型による圧縮成形を行
ったか、ボード１を用いた場合も、ボードｍを用いた場
合も共に、割れを生し良好な成形体を得ることかできな
かった。

比較例９ 比較例６で得たボード１及び比較例７て得たボードｍを
用いて実施例１３と同様にして金型による積層成形を行
ったが、ホーＩ〜１を用いた場合も、ボードｍを用いた
場合も共に、２層が接着せず一体成形体を得ることがて
きなかった。

実施例】５ 実施例１で得たセルロース繊維とカラス繊維αの混合分
散液Ａ　：１６　ｇに水酸化アルミニウム粉体２．３６
ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合し、次いて、粉
体状フェノール樹脂０゜２３ｇを添加し、撹拌機にて十
分に分散混合し、水を加え］、０００ｍ１どし、直径４
μｍ以下のカラス繊維と含水無機化合物と粉体状合成樹
脂の所定量を含有せしめたセルロース繊維分散スラリー
の濾水度を測定し、その結果を第３表に示した。

実施例１６ 実施例１５において、混合分散液Ａに代えて、実施例２
て得たセルロース繊維とカラス繊維βとカラス繊維γの
混合分散液Ｂを用いる以外は実施例１５と同様にして、
直径４μｍ以下のガラス繊維と含水無機化合物と粉体状
合成樹脂の所定量を含有せしめたセルロース繊維分散ス
ラリーの濾水度を測定し、その結果を第３表に示した。

実施例１７ 実施例１５において、混合分散液Ａに代えて、実施例４
て得たセルロース繊維とガラス繊維δの混合分散液Ｃを
用いる以外は実施例１５と同様にして、直径４μｍ以下
のカラス繊維と含水無機化合物と粉体状合成樹脂の所定
量を含有せしめたセルロース繊維分散スラリーの濾水度
を測定し、その結果を第３表に示した。

比較例１０ 実施例１５において、混合分散液Ａに代えて、比較例１
て得たセルロース繊維分Ｆ７１１液りを用いる以外は実
施例１５と同様にして、含水無機化合物と粉体状合成樹
脂の所定量を含有せしめたセルロース繊維分散スラリー
の濾水度を測定し、その結果を第３表に示した。

比較例１１ 比較例１０において、水酸化アルミニウム粉体ど粉体状
合成樹脂を添加しない以外は比較例１０と同様にしてセ
ルロース繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結果
を第３表に示した。

比較例１２〜１４ 比較例１２の場合は実施例１５において、比較例１３の
場合は実施例］６において、比較例１４の場合は実施例
１７において、ぞれぞれ、水酸化アルミニウム粉体と粉
体状合成樹脂を添加しない以外は、比較例１２の場合は
実施例１５と、比較例１３の場合は実施例１６と、比較
例１４の場合は実施例１７とそれぞれ同様にして、直径
４μｍ以下のガラス繊維の所定量を含有せし、めたセル
ロース繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結果を
第３表に示した。

参考例１ セルロース繊維分散液■４’０４５ｇにカラス繊維α０
．３７５　ｇを加え、さらに水４５４．６２５　ｇを加
え離解機にて撹拌混合し、セルロース繊維とカラス繊維
αの合計含有率か１重量％の混合分散液Ｆを得た混合分
散液Ｆ２００ｇに水酸化アルミニウム粉体１ｇを添加し
、撹拌機にて十分に分散混合した後、水を加え１０１０
０Ｏとし、直径４μｍ以下のカラス繊維と含水無機化合
物の所定量を含有せしめたセルロース繊維分散スラリー
の濾水度を測定し、その結果を第４表及び第４図に示し
た。

同様に、混合分散７ｇ１．Ｆ　ＩＱ（Ｉｇに水酸化アル
ミニウム粉体２ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合
した後、水を加え１０１００Ｏとし、直径４μｍ以下の
カラス繊維と含水無機化合物の所定量を含有せし・めた
セルロース繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結
果を第４表及び第４図に示した。

さらに、混合分散液Ｆ　２５　ｇに水酸化アルミニウム
粉体２．７５　ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合
した後、水を加え１０１００Ｏとし、直径４μｍ以下の
カラス繊維と含水無機化合物の所定量を含有せしめたセ
ルロース繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結果
を第４表及び第４図に示した参考例２〜１５ 参考例１において、セルロース繊維分散液■１０１８ｇ
にガラス繊維ａ　　Ｏ，７５ｇを加えた場合（参考例２
）、あるいはセルロース繊維分散液■９６４ｇにカラス
繊維ａ　　１．５ｇを加えた場合（参考例３）、あるい
はセルロース繊維分散液■８０４ｇにガラス繊維α　３
．７５　ｇを加えた場合（参考例４）、あるいはセルロ
ース繊維分散液３５３６ｇにカラス繊維α　７．５ｇを
加えた場合（参考例５）、あるいはセルロース繊維分散
液■９６４ｇにカラス繊維β　１．５ｇを加えた場合（
参考例６）、あるいはセルロース繊維分散液■８０４ｇ
にカラス繊維β　３．７５　ｇを加えた場合（参考例７
）、あるいはセルロース繊維分散液■５３６ｇにカラス
繊維β　７．５ｇを加えた場合（参考例８）、あるいは
セルロース繊維分散液■９４６ｇにガラス繊維ε　１．
５ｇを加えた場合（参考例９）、あるいはセルロース繊
維分散液■８０４ｇにカラス繊維ε　３．７５　ｇを加
えた場合（参考例１０）、あるいはセルロース繊維分散
液■５３６ｇにガラス繊維８７．５ｇを加えた場合（参
考例１１）、あるいはガラス繊維を加えない場合（参考
例１２）、あるいはセルロース繊維分散液を用いずにカ
ラス繊維α　１５　ｇを用いる場合（参考例１３）、あ
るいはセルロース繊維分散液を用いずにガラス繊維β　
１５　ｇを用いる場合（参考例１４）、あるいはセルロ
ース繊維分散液を用いずにガラス繊維８１５　ｇを用い
る場合（参考例１５）、以外は参考例１と同様にして、
セルロース繊維とカラス繊維の合計含有率か１重量％の
混合分散液Ｇ〈参考例２）、混合分散液Ｈ（参考例３）
、混合分散液工（参考例４）、混合分散液Ｊ（参考例５
）、混合分散液Ｋ（参考例６）、混合分散液Ｌ（参考例
７）、混合分散液Ｍ（参考例８）、混合分散液Ｎ（参考
例９）、混合分散液Ｏ（参考例１０）、混合分散液Ｐ（
参考例１１）、セルロース繊維含有率か１重量％のセル
ロース繊維分散液Ｑ（参考例１２）、ガラス繊維含有率
か１重量％のカラス繊維分散液Ｒ（参考例１３）、ガラ
ス繊維分散液Ｓ（参考例１４）、カラス繊維分散液Ｔ（
参考例１５）を得て、カラス繊維と含水無機化合物の所
定量を含有せしめたセルロース繊維分散スラリー（参考
例２〜１１）、含水無機化合物の所定量を含有せしめた
セルロース繊維分散スラリー（参考例１２）、含水無機
化合物の所定量を含有せしめたガラス繊維分散スラリー
（参考例１３〜１５）の濾水度を測定し、その結果を第
４表、第４図、第５図及び第６図にそれぞれ示した。

参考例１６ 参考例１２て得たセルロース繊維分散液Ｑ３００ｇに水
を加えて１０１００Ｏとし、セルロース繊維分散スラリ
ーの濾水度を測定し、その結果を第４表、第４図、第５
図及び第６図にそれぞれ示し、た。

参考例１７〜３０ 参考例１６において、セルロース繊維分散液Ｑの代わり
に混合分散液Ｆ（参考例１７）を、混合分散液Ｇ（参考
例１８）を、混合分散液Ｈ（参考例１９）を、混合分散
液■（参考例２０）を、混合分散液Ｊ（参考例２１）を
、混合分散液Ｋ（参考例２２）を、混合分散液Ｌ（参考
例２３）を、混合分散液Ｍ（参考例２４）を、混合分散
液Ｎ（参考例２５）を、混合分散液Ｏ（参考例２６）を
、混合分散液Ｐ（参考例２７）を、混合分散液Ｑ（参考
例２８）を、混合分散液Ｒ（参考例２９）を、混合分散
液Ｓ（参考例３０）をそれぞれ用いる以外は、参考例１
６と同様にしてカラス繊維の所定量を含有せしめたセル
ロース繊維分散スラリー（参考例１７〜２７）、カラス
繊維分散スラリ＝（参考例２８〜３０）の濾水度を測定
し、そのそれ示し、た。

上記実施例及υζ比較例から明らかなように、直径４μ
ｍ以下のカラス繊維と含水無機化合物と粉体状合成樹脂
の所定量を含有したセルロース繊維分散スラリーを用い
て、通常の抄紙方法で抄紙すること、あるいは直径４μ
ｍ以下のガラス繊維と含水無機化合物と粉体状合成樹脂
の所定量を含有したセルロース繊維分散スラリーを用い
て、通常の抄紙方法で抄紙した後、通常の成形方法で成
形することにより、含水無機化合物及び粉体状合成樹脂
の紙中もしくはボード中または成形体中への歩留か飛躍
的に向上し、特に該ガラス繊維の含有率かごく微量であ
ってもきわめて顕著な含水無機化合物及び粉体状合成樹
脂の歩留向上効果が得られ、結果的に、難燃性に優れる
ことはもちろん、従来、水酸化アルミニウムの如き含水
無機化合物を多量に含有した紙もしくはポートの難点で
ある機械的強度の弱さあるいは成形への不適性を解消し
、きわめて容易かつ経済的に所望の難燃性と機械的強度
あるいは成形性を有する難燃紙もしくは難燃ボードまた
は難燃成形体を製造することかできることかわかる。

また第３表、第４表、第４図、第５図及び第６図から明
らかなように、直径４μｍ以下のカラス繊維の所定量を
スラリー中に含有せしめることにより、含水無機化合物
及び粉体状合成樹脂を含有するスラリーの保水性能か飛
躍的に向上し７、特に該カラス繊維の含有量かこぐ微量
であってもきわめて顕著な保水性能の向上効果か得られ
る。

以下、余白 第３表 笛　　ｊ　　央 ［発明の効果コ 以上、詳述したように本発明は粉体状フェノールの如き
粉体状合成樹脂及び水酸化アルミニウムの如き含水無機
化合物を多量に含有するスラリーの保水性能か向上する
こととなり、難燃性に悪影響を及ぼす有機系歩留向上剤
等を使用しなくとも該粉体状合成樹脂及び含水無機化合
物の紙中あるいはポート中への歩留を飛躍的に向上させ
ることかできる。その結果、難燃性に優れることはもち
ろん、従来、水酸化アルミニウムの如き含水無機化合物
を多量に含有した紙もしくはボードの難点である機械的
強度の弱さあるいは成形への不適性を解消し、きわめて
容易かつ経済的に所望の難燃性と機械的強度あるいは成
形性を有する難燃紙もしくは難燃ボードまたは難燃成形
体を製造することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明により得られる難燃成形体の一例を
示す斜視図、第４〜６図はスラリーの濾水度とスラリー
中のセルロース繊維とガラス繊維の合計重量に占めるカ
ラス繊維の含有率との関係図をそれぞれ示し、第４図は
カラス繊維ａを用いた場合を、第５図はカラス繊維βを
用いた場合を、第６図はカラス繊維εを用いた場合をそ
れぞれ示す。 １・・・・・・成形体。 第　　１　　図 第　　２　　図 第　　３　　図 第４図 ヤルロース繊維υり里！本刀フス塙坩αり里重第６図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース繊維を固形分で４〜６０重量％、含水
   無機化合物を固形分で２０〜９２重量％、粉体状合成樹
   脂を固形分で２〜７０重量％、直径４μｍ以下のガラス
   繊維を固形分で０．０５〜７０重量％含有するスラリー
   を調成して抄造することを特徴とする難燃紙または難燃
   ボードの製造方法。
2. （２）含水無機化合物は水酸化アルミニウム、水酸化マ
   グネシウム、水酸化カルシウム、２水和石こう及びアル
   ミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種類
   からなる請求項１記載の難燃紙もしくは難燃ボードの製
   造方法。
3. （３）粉体状合成樹脂は粉体状フェノール樹脂、粉体状
   メラミン樹脂、粉体状エポキシ樹脂、粉体状尿素樹脂、
   粉体状不飽和ポリエステル樹脂、粉体状ポリオレフィン
   樹脂、粉体状ポリエステル樹脂、粉体状アクリル樹脂、
   粉体状メタクリル樹脂、粉体状スチレン樹脂、粉体状塩
   化ビニール樹脂の中から選ばれた少なくとも１種からな
   る請求項１または２記載の難燃紙もしくは難燃ボードの
   製造方法。
4. （４）抄造に際しては、紙層を２層以上に重ね合わせて
   行なうようにした請求項１もしくは２または３記載の難
   燃紙もしくは難燃ボードの製造方法。
5. （５）セルロース繊維を固形分で４〜６０重量％、含水
   無機化合物を固形分で２０〜９２重量％、粉体状合成樹
   脂を固形分で２〜７０重量％、直径４μｍ以下のガラス
   繊維を固形分で０．０５〜７０重量％含有するスラリー
   を調成して抄造して得た難燃紙もしくは難燃ボードを成
   形することを特徴とする難燃成形体の製造方法。
6. （６）含水無機化合物は水酸化アルミニウム、水酸化マ
   グネシウム、水酸化カルシウム、２水和石こう及びアル
   ミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種類
   からなる請求項５記載の難燃成形体の製造方法。
7. （７）粉体状合成樹脂は粉体状フェノール樹脂、粉体状
   メラミン樹脂、粉体状エポキシ樹脂、粉体状尿素樹脂、
   粉体状不飽和ポリエステル樹脂、粉体状ポリオレフィン
   樹脂、粉体状ポリエステル樹脂、粉体状アクリル樹脂、
   粉体状メタクリル樹脂、粉体状スチレン樹脂、粉体状塩
   化ビニール樹脂の中から選ばれた少なくとも１種からな
   る請求項５または６記載の難燃成形体の製造方法。
8. （８）難燃紙もしくは難燃ボードは、紙層を２層以上に
   重ね合わせたものを使用した請求項５もしくは６または
   ７記載の難燃成形体の製造方法。