CN109476129A - 带有胶粘剂的装饰片材 - Google Patents

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Eike Kogyo K K
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Abstract

本公开的带有胶粘剂的装饰片材具备装饰板层及胶粘剂层，装饰板层包含装饰层及混抄纸层，所述混抄纸层包含具有结合水的硅酸镁混抄纸。

Description

带有胶粘剂的装饰片材
相关申请的交叉引用
本国际申请要求2016年7月21日在日本专利局提交的日本发明专利申请第2016-142952号的优先权，所述日本发明专利申请的全部内容通过引用而并入本文。
技术领域
本公开涉及一种装饰板，更详细而言涉及一种具有胶粘剂层的装饰片材。
背景技术
以往，在书桌、餐桌、柜台等中使用将三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、酚树脂浸渍纸等用作层叠材料的三聚氰胺装饰板。为了使三聚氰胺装饰板粘接于胶合板、刨花板、中密度纤维板等基材，而在三聚氰胺装饰板上涂布粘接剂并在干燥后实施压接。因此，存在为了将三聚氰胺装饰板固定于基材而需要较长时间的问题。为了解决该问题，已知有于背面设置有胶粘剂层的装饰片材。例如，专利文献1中公开了一种带有胶粘剂的装饰材料，其中，在装饰材料的背面附着有胶粘剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭63-192025号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，若于三聚氰胺装饰板的背面设置胶粘剂，则要担忧以下问题：在高温下胶粘剂的树脂成分熔融从而无法保持三聚氰胺装饰板的形状，或者三聚氰胺装饰板变得容易燃烧。
本公开的一个方面希望提供一种新型的带有胶粘剂的装饰片材，其在高温下不易燃烧且形状保持性良好。
解决问题的技术方案
作为本公开的一个方面的带有胶粘剂的装饰片材具备装饰板层以及胶粘剂层。装饰板层包含装饰层和混抄纸层，所述混抄纸层包含具有结合水的硅酸镁混抄纸。
发明的效果
作为本公开的一个方面的带有胶粘剂的装饰片材是新型的装饰片材，而且在高温下不易燃烧且形状保持性良好。
附图说明
图1是作为本公开的实施方式的带有胶粘剂的装饰片材的结构剖视图。
图2是作为本公开的其他实施方式的带有胶粘剂的装饰片材的结构剖视图。
图3是作为本公开的其他实施方式的带有胶粘剂的装饰片材的结构剖视图。
图4是示出实施例1的带有胶粘剂的装饰片材的形状保持结果的图片。
图5是示出比较例4的带有胶粘剂的装饰片材的形状保持结果的图片。
附图标记的说明
1…装饰层；2…平衡层；3…芯层；5…胶粘剂层；6…装饰板层；
7…带有胶粘剂的装饰片材；8…带有胶粘剂的装饰片材；
9…带有胶粘剂的装饰片材
具体实施方式
作为本公开的实施方式的带有胶粘剂的装饰片材(以下在本说明书中称为装饰片材)具备装饰板层及胶粘剂层。装饰板层包含装饰层及混抄纸层，混抄纸层包含具有结合水的硅酸镁混抄纸。
由于胶粘剂层含有树脂成分，故而胶粘剂层本质上在高温下容易燃烧或熔融。但是，本实施方式的装饰片材具备混抄纸层，该混抄纸层具有硅酸镁混抄纸。硅酸镁混抄纸具有自熄性，从而会抑制火焰蔓延。因此，即便将本实施方式的装饰片材曝露在高温下，装饰片材也不易燃烧，并且可抑制树脂成分的熔融，从而使得形状保持性良好。
(A)装饰层
本实施方式中，作为装饰层，使用树脂浸渍装饰纸，该树脂浸渍装饰纸是通过使热固性树脂浸渍于装饰纸并加以干燥而形成的。用于装饰层的装饰纸例如可具有设计特性。用于装饰层的热固性树脂例如可为氨基-甲醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、不饱和聚酯树脂、或上述这些树脂的混合树脂等。用于装饰层的装饰纸的每单位面积的质量可以为30～140g/m2。热固性树脂优选以使得式1所示的浸渍率为80～300％的方式浸渍于装饰纸。
[式1]
(B)芯层
芯层使用1张或2张以上含纤维质基材的预浸料。各预浸料可以通过使含粘合剂成分的浆料浸渍于纤维质基材并加以干燥而形成。此外，各预浸料也可以通过使含粘合剂成分及吸热性金属氢氧化物的浆料浸渍于纤维质基材并加以干燥而形成。
作为用于预浸料的纤维质基材，可列举有机纤维基材、无机纤维基材等。作为有机纤维基材，可列举由含有机成分的有机纤维构成的无纺布、纺织物。作为有机纤维所含的有机成分，可列举例如：聚乙烯、聚丙烯、维尼纶、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等、或它们的改性物；以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等为代表的各种共聚物；或者上述成分的混合物。
作为无机纤维基材，可列举例如由含无机成分的无机纤维构成的无纺布、纺织物等。作为无机纤维所含的无机成分，可列举例如：玻璃纤维、岩棉、碳纤维等。
使用无机纤维基材的情形相较于使用有机纤维基材的情形而言，装饰板的不燃性进一步提高。尤其是在使用无机纤维基材中的含玻璃纤维的无纺布的情形下，不存在纤维方向并使得最终加工成的装饰板的翘曲得到抑制，而且耐热性、耐焰性、浆料的浸渍性进一步提高。
用于芯层的各预浸料中，无机纤维基材的基重优选在10～200g/m2的范围。
构成芯层的各预浸料优选除包含纤维质基材以外，还包含粘合剂成分。粘合剂成分包含例如热塑性树脂。
粘合剂成分作为结合剂而发挥作用。粘合剂成分对构成各预浸料的材料彼此间、各预浸料之间进行结合，以及对由预浸料构成的芯层与邻接于芯层的层进行结合。
粘合剂成分可以使用例如热塑性树脂。芯层的预浸料可以包含丙烯酸树脂乳液。优选在作为粘合剂成分的热塑性树脂中使用丙烯酸树脂乳液。尤其是，若使用玻璃化转变温度(Tg)为-20℃以上的丙烯酸树脂乳液，则芯层的密接性和成形性提高，故而更为优选。其中，若使用平均粒径为150～300nm的丙烯酸树脂乳液，则可进一步提高芯层的结合力及装饰板的弯曲加工性和平滑性，故而更为优选。可推测平滑性提高的原因是由于丙烯酸树脂乳液为微粒的缘故。丙烯酸树脂乳液是以(甲基)丙烯酸酯作为主要单体并在水中进行乳液聚合或悬浮聚合而获得的乳液，作为所使用的单体，可列举例如：(甲基)丙烯酸的甲酯、乙酯、丙酯、丁酯、羟基乙酯等。除上述这些单体以外，还可以使其他可共聚的单体或多官能单体进行共聚。
此外，平均粒径是使用激光衍射·散射式粒径测定装置(大塚电子株式会社制造的ELS-8000)，并基于照射激光时所检测出的散射光而计算出的值。
热塑性树脂在浸渍于预浸料的纤维质基材的浆料中的配合比例优选以固体成分计为3～17质量％。通过使热塑性树脂的配合比例为上限以下，而使得装饰片材的不燃性进一步提高，并且在对装饰片材进行热压成形时不易引起合成树脂从预浸料渗出的情况。另外，通过使热塑性树脂的配合比例为下限以上，而使得预浸料彼此的密接性进一步提高，并且更易于控制浆料在纤维质基材中的浸渍量。
当芯层中的热塑性树脂的量是计算单位面积的芯层中的热塑性树脂的重量而得的值时，芯层中的热塑性树脂的量可以为10～100g/m2。通过使热塑性树脂的量为100g/m2以下，而使得装饰片材的不燃性进一步提高。而且，通过使热塑性树脂的量为100g/m2以下，在利用热压成形制造装饰片材时不易引起热塑性树脂渗出的情况。
另外，通过使芯层中的热塑性树脂的量为10g/m2以上，而使得构成芯层的预浸料彼此的密接性进一步提高。而且，通过使热塑性树脂的量为10g/m2以上，而使得在对纤维质基材浸渍浆料以制造芯层时更易于控制浆料的浸渍量。
构成芯层的预浸料中，在纤维质基材中除了上述粘合剂成分以外，还可以含有吸热性金属氢氧化物。
吸热性金属氢氧化物是指可发生吸热反应的金属氢氧化物。多数吸热性金属氢氧化物含有结晶水。吸热性金属氢氧化物在高温时分解而释放水。由于吸热性金属氢氧化物的反应为吸热反应，因此，吸热性金属氢氧化物具有抑制燃烧时温度上升的效果。通过使芯层含有吸热性金属氢氧化物，而使本实施方式的装饰片材的不燃性提高。
作为吸热性金属氢氧化物，可列举例如：氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙等，尤其优选使用氢氧化铝或氢氧化镁。当将浸渍于纤维质基材的浆料的固体成分计为100质量％时，若浆料中的吸热性金属氢氧化物的配合比例为20～95质量％，则会获得密接性良好且具有不燃性能的装饰板。
吸热性金属氢氧化物的平均粒径例如可以在1～50μm的范围。该平均粒径是由利用激光衍射·散射法(麦奇克法)检测出的粒度分布(体积分布)所算出的算术平均粒径。通过使吸热性金属氢氧化物的平均粒径在上述范围内，而使得吸热性金属氢氧化物在浆料中的分散性提高，从而使浆料在纤维质基材中的浸渍性提高。并且，使装饰片材的表面形成为平滑的最终加工面。
当芯层中的吸热性金属氢氧化物的量为计算单位面积的芯层中的吸热性氢氧化物的重量所得的值时，芯层中的吸热性金属氢氧化物的量优选在50～600g/m2的范围内。通过在该范围内，而能够提高构成芯层的预浸料彼此的密接性，并且能够提高装饰片材的不燃性。
此外，上述芯层用浆料中也可含有除吸热性金属氢氧化物以外的无机填充材料、硅烷偶联剂、阻燃剂等。
作为除吸热性金属氢氧化物以外的无机填充材料，可列举例如：碳酸钙、碳酸镁、碳酸锌等碳酸盐；二氧化硅；滑石；粉煤灰等。当无机填充材料的平均粒径是由利用激光衍射·散射法(麦奇克法)检测出的粒度分布(体积分布)所算出的以算术平均粒径计算的值时，无机填充材料的平均粒径例如可以在0.05～20μm的范围内。该情形下，浆料在纤维质基材中的浸渍性进一步提高。
无机填充材料中，尤其可以选择碳酸盐，例如碳酸钙。该情形下，装饰片材的制造工序中的作业性、切削性进一步提高。作为碳酸钙，可使用重质碳酸钙、轻质碳酸钙(沉淀碳酸钙)等。碳酸钙的平均粒径可以为例如0.05～10μm，更优选可以为0.1～5μm。通过使碳酸钙的平均粒径为0.05μm以上，在浆料中不易产生碳酸钙的凝集，从而使得浆料在纤维质基材中的浸渍性提高。另外，通过使碳酸钙的平均粒径为10μm以下，而使得装饰片材的表面更为平滑，外观得以改善。
轻质碳酸钙是指对石灰石进行煅烧以化学方式制造的碳酸钙。重质碳酸钙是指对白色结晶质石灰石进行干式粉碎或湿式粉碎而制成的细粉碳酸钙。
在构成芯层的预浸料所含的所有无机填充材料中，吸热性金属氢氧化物所占的配合比例可以为30～100质量％。在该范围内时，设置胶粘剂层之前的装饰板的不燃性和切削性以及装饰片材的不燃性和切削性进一步提高。
本实施方式的装饰片材中，为制造构成芯层的预浸料而浸渍于纤维质基材的浆料可含有硅烷偶联剂。该情形下，与不含硅烷偶联剂的情形相比，当浆料含有硅烷偶联剂时，在日本工业标准JIS K-6902“热固性树脂高压装饰板试验方法”的耐煮沸性中，预浸料的重量增加率进一步减小，并且预浸料与混抄纸层的密接性进一步提高。硅烷偶联剂在构成芯层的预浸料中的配合比例以固体成分换算在浆料总成分中为0.1～10质量％的范围。
作为硅烷偶联剂，可列举例如：3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等含有(甲基)丙烯酰氧基的硅烷；乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等含有乙烯基的硅烷；3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷等含有环氧基的硅烷；对苯乙烯基三甲氧基硅烷等含有苯乙烯基的硅烷；3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、3-苯基氨基丙基三甲氧基硅烷等含有氨基的硅烷；3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷等含有巯基的硅烷等。尤其是，若使用含有环氧基的硅烷或使用含有氨基的硅烷，则预浸料的交联密度进一步提高。
当芯层所含的硅烷偶联剂的量为计算单位面积的芯层所含的硅烷偶联剂的重量所得的值时，硅烷偶联剂的量优选在1～20g/m2的范围内。通过在该范围内，由上述硅烷偶联剂所发挥的效果更加显著。
芯层可以含有阻燃剂。阻燃剂含在用于形成预浸料的浆料中而使用。
作为阻燃剂，优选使用磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷氮系阻燃剂。作为磷系阻燃剂，可列举磷酸酯、含磷多元醇、含磷胺；作为氮系阻燃剂，可列举三聚氰胺氰尿酸盐、三嗪化合物、胍化合物；作为磷氮系阻燃剂，可列举磷酸胍、磷酸脒基脲。磷氮系阻燃剂是兼具磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的功能的化合物，其在一个分子中同时具有磷原子与氮原子，若暴露于高温下，则磷会因较强的脱水作用而阻隔氧，氮会产生氨气等从而可对氧进行阻隔，因此，隔热阻燃效果提高，从而使预浸料难以燃烧。阻燃剂中的总氮含量比例优选为1～50质量％。阻燃剂的配合比例以固体成分换算在浆料总成分中为0.1～15质量％的范围。当装饰层中的热固性树脂为氨基-甲醛树脂，尤其为三聚氰胺-甲醛树脂时，芯层所含的阻燃剂优选为氮系阻燃剂。这是由于会提高芯层与装饰层的粘接强度的缘故。
当芯层中的阻燃剂的量是计算单位面积的芯层中的阻燃剂的重量所得的值时，阻燃剂的量优选在1～100g/m2的范围内。通过在该范围内，由上述阻燃剂所发挥的效果更加显著。
当使浆料浸渍于芯层中的纤维质基材时，以使得利用式1所示的方法算出的浸渍率在500～1200％的范围的方式进行浸渍并加以干燥。通过使浸渍率为1200％以下，可防止浆料固体成分从预浸料脱落，易于对预浸料进行处理。通过使浸渍率为500％以上，不易产生预浸料的层间剥离。
(C)混抄纸层
本实施方式中，混抄纸层包含具有结合水的硅酸镁混抄纸。具有结合水的硅酸镁混抄纸是指包含具有结合水的硅酸镁化合物的混抄纸。作为硅酸镁混抄纸，例如有通过混合具有结合水的硅酸镁化合物与纸浆并加以抄造而形成的混抄纸。
作为具有结合水的硅酸镁化合物，可列举：含水硅酸镁[Mg8Si12O30(OH2)4(OH)46～8H2O](海泡石)、含水硅酸镁[Mg3Si4O10(OH)2](滑石)、含水硅酸镁铝[Mg5Si8O20(OH)2(H2O)4·4H2O](绿坡缕石)、含水硅酸镁铝[(Mg,Fe,Al)3(Al,Si)4O10(OH)2·4H2O](蛭石)等。尤其是，海泡石的不燃性、耐水性较为优异故而优选。
当将硅酸镁混抄纸设为100质量％时，硅酸镁化合物的含量优选为40～95质量％，更优选为55～85质量％。若硅酸镁化合物的含量小于40质量％，则有可能容易使硅酸镁混抄纸的不燃性能下降，若超过95质量％，则有可能容易使硅酸镁混抄纸的拉伸强度等纸力下降。
本实施方式中，混抄纸层可以具有硅酸镁混抄纸作为基材。混抄纸层可以使用热固性树脂浸渍纸或使用阻燃剂浸渍纸，其中，该热固性树脂浸渍纸是通过使含有热固性树脂的树脂液浸渍于硅酸镁混抄纸并加以干燥而形成的，阻燃剂浸渍纸是通过使阻燃剂浸渍于硅酸镁混抄纸并加以干燥而形成的。通过使用热固性树脂浸渍纸或阻燃剂浸渍纸，而能够富有平衡性，而且能够抑制最终加工成的装饰板产生翘曲。用于热固性树脂浸渍纸或阻燃剂浸渍纸的纤维质基材优选为具有耐热性。
作为用于热固性树脂浸渍纸的热固性树脂，优选例如氨基-甲醛树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂。
氨基-甲醛树脂可通过由三聚氰胺、尿素、甲基胍胺、苯并胍胺等氨基化合物与甲醛进行缩合而获得。
酚醛树脂是通过使酚类与醛类在碱性催化剂下以相对于酚羟基1摩尔，醛类为1～1.3摩尔的比例进行反应而获得的。作为酚类，可列举例如：苯酚、甲酚、二甲酚、辛基苯酚、苯基苯酚、双酚A、双酚S、双酚F等。
另外，作为醛类，可列举例如：甲醛、多聚甲醛、乙二醛等。
另外，酚醛树脂视需要也可以为由诸如磺酰胺、桐油、磷酸酯类、乙二醇类等促进塑化的改性剂改性的改性酚醛树脂。
作为碱性催化剂，可列举例如：钠、钾等碱金属的氧化物或氢氧化物以及镁、钙等碱土金属的氧化物或氢氧化物。另外，作为其他碱性催化剂，可列举例如：以及三乙胺、三乙醇胺等胺类、氨等。
乙烯基酯树脂是通过利用酯化催化剂使环氧树脂与不饱和一元酸进行反应而获得的，作为环氧树脂，可列举：双酚A型环氧树脂、卤化双酚A型环氧树脂、作为双酚A与环氧乙烷或环氧丙烷等环氧烷的加成物的二缩水甘油醚、双酚F型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂等。
作为不饱和一元酸，可列举：丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、顺丁烯二酸单甲酯、顺丁烯二酸单丙酯、山梨酸或顺丁烯二酸单(2-乙基己基)酯等，还可以并用多元酸。作为与不饱和一元酸并用的多元酸，可列举：丁二酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、衣康酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、壬二酸、1，12-十二烷二酸以及其他二聚酸等。
作为酯化催化剂，可列举例如：二甲基苄基胺、三丁胺等叔胺类；三甲基苄基氯化铵等季铵盐；氯化锂、氯化铬等无机盐；2-乙基-4-甲基咪唑等咪唑化合物；四甲基氯化磷、二乙基苯基丙基氯化磷、三乙基苯基氯化磷、苄基三乙基苯基氯化磷、二苄基乙基甲基氯化磷、苄基甲基二苯基氯化磷、四苯基溴化磷等磷盐；仲胺类；四丁基脲；三苯基膦；三甲苯基膦；三苯基锑等。
为形成混抄纸层而在硅酸镁混抄纸中浸渍阻燃剂时，可使用与上述芯层中使用的阻燃剂相同的阻燃剂。混抄纸层优选包含阻燃剂，尤其优选包含氮系阻燃剂或磷氮系阻燃剂。
作为磷系阻燃剂，可列举：磷酸酯、含磷多元醇、含磷胺，作为氮系阻燃剂，可列举：三聚氰胺氰尿酸盐、三嗪化合物、胍化合物，作为磷氮系阻燃剂，可列举：磷酸胍、磷酸脒基脲。磷氮系阻燃剂是兼具磷系阻燃剂的功能与氮系阻燃剂的功能的化合物，在一个分子中同时具有磷原子与氮原子，若磷氮系阻燃剂暴露在高温下，则磷会因较强的脱水作用而阻隔氧，氮会产生氨气等而阻隔氧，因此，隔热阻燃效果提高，从而使预浸料不易燃烧。阻燃剂中的总氮含量比例优选为1～50质量％。阻燃剂的配合比例以固体成分换算在浆料总成分中为0.1～15质量％的范围。在装饰层中的热固性树脂为氨基-甲醛树脂的情形下，尤其在装饰层中的热固性树脂为三聚氰胺-甲醛树脂的情形下，含在芯层中的阻燃剂优选为氮系阻燃剂。这是由于会提高芯层与装饰层的粘接强度的缘故。
当热固性树脂、或者氮系阻燃剂、或者磷氮系阻燃剂在混抄纸层中的含量是计算单位面积的混抄纸层所含的热固性树脂、或者氮系阻燃剂、或者热固性树脂的重量所得的值时，热固性树脂的含量、或者氮系阻燃剂的含量或者磷氮系阻燃剂的含量可以为9～90g/m2。若在该范围，则可抑制装饰片材的翘曲，使得装饰片材具有优异的可挠性。上述热固性树脂中，由于乙烯基酯树脂的弯曲加工性优异，故而优选。此外，含量为固体成分值。
作为硅酸镁混抄纸，通过对含有纸浆和具有结合水的硅酸镁化合物的浆料进行抄造并加以脱水、干燥而进行制造。例如，用于制造硅酸镁混抄纸的浆料也可以添加凝集粘合剂、药剂、有机纤维、无机纤维、固定剂等。可以使用圆网造纸机、长网多缸造纸机、长网-圆网组合造纸机、倾斜造纸机等对浆料进行抄造。硅酸镁混抄纸的基重可以为60～400g/m2。这样制得的硅酸镁混抄纸具有自熄性，可抑制火焰蔓延。纸浆可列举木浆、棉浆、植物纤维纸浆等天然纸浆，不过，若使用漂白硫酸盐阔叶木浆、硫酸盐针叶木浆等对纤维长度短的木浆进行了化学处理而获得的化学纸浆，则会带有纸力强度，并且浸渍性优异，故而特别优选。也可以并用漂白硫酸盐阔叶木浆和硫酸盐针叶木浆。此外，纸浆既可以是漂白的也可以是未漂白的。
胶粘剂层具有胶粘剂。胶粘剂层可以不仅具有胶粘剂，还具有脱模纸。可以由脱模纸覆盖胶粘剂的表面。作为胶粘剂，可列举例如：含有丙烯酸类聚合物以及增粘剂的丙烯酸类胶粘剂；含有苯乙烯-丁二烯的溶剂型橡胶胶粘剂。在此，作为构成丙烯酸类胶粘剂中的丙烯酸类聚合物的单体，可列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯等(甲基)丙烯酸烷基酯等。在此，(甲基)丙烯酸是指甲基丙烯酸或丙烯酸。另外，作为增粘剂，可列举：松香类、萜烯类、酚类、香豆酮类等增粘剂。脱模纸使用涂布加工有硅树脂脱模剂的公知的脱模纸。若胶粘剂层的厚度为50～180μm，则可发挥粘附力。
本实施方式的装饰片材具备装饰板层及胶粘剂层，所述胶粘剂层设置于装饰板层的背面。装饰板层具有装饰层及混抄纸层。装饰板层也可以仅由装饰层与混抄纸层构成。混抄纸层可以设置于装饰层的背面侧。
本实施方式中，装饰板层可以包含(A)装饰层；(B)芯层，芯层由含有纤维质基材的预浸料形成；以及(C)混抄纸层。该情形下，(C)混抄纸层可以是平衡层。平衡层提高装饰板层的平滑性，并抑制翘曲。多数情况下，装饰层为较硬的材质，芯层为较软的材质。而平衡层可具有介于装饰层与芯层之间的硬度。该情形下，可抑制装饰片材的翘曲。混抄纸层使用纸作为基材，因此，当芯层的纤维质基材为玻璃纤维时，通过在装饰片材设置混抄纸层，而能够提高装饰片材的表面平滑性。在装饰板层由(A)装饰层与(C)平衡层构成的情形下，在装饰板层通过依次层叠(A)装饰层、(B)芯层、(C)平衡层而构成的情形下，以及在装饰板层通过依次层叠(A)装饰层、(C)平衡层、(B)芯层而构成的情形下，均可发挥出如上所述的由平衡层实现的装饰片材的表面平滑性以及抑制翘曲的效果。
装饰层的厚度可以为0.05mm～0.15mm。当装饰层的厚度为0.05～0.15mm时，装饰板层的除装饰层以外的层的厚度，即混抄纸层和视需要的芯层的厚度总计可以为大于0.15mm且在1.8mm以下，并且优选为0.2mm以上且1.3mm以下。装饰层含有较硬的热固性树脂。当因热或湿气等导致装饰层中收缩应力等变形力产生作用时，混抄纸层及视需要的芯层利用其自身的厚度而发挥作用，以抑制装饰层的变形，从而能够抑制装饰片材的翘曲等变形。
上述的装饰片材可通过层叠装饰层、混抄纸层、以及芯层后利用平板压制、连续压制等压制机进行热压成形而获得。
在装饰板层的背面设置胶粘剂层时，可以在制造了装饰板层之后再于装饰板层的背面压接胶粘剂层并进行层压。
如图1所示，本实施方式的装饰片材7具备装饰板层6及胶粘剂层5，胶粘剂层5设置于装饰板层6的背面。装饰板层6优选自下方依次层叠(B)芯层3、(C)平衡层2、及(A)装饰层1而形成。当装饰板层6为如上所述的层叠结构时，在装饰板层6的表面不易显现出(B)芯层3的原料的颜色，即具有平滑性优异的优点。
如图2所示，装饰板层6优选自下方依次层叠(C)平衡层2、(B)芯层3、(C)平衡层2、及(A)装饰层1而形成。该情形下，虽然随着装饰片材8的厚度增加而相应地使装饰片材8的弯曲加工性稍微变差，但是，装饰片材8的操作性提高，从而使装饰片材8在处理时不易破损。
如图3所示，装饰板层6也可以自下方依次层叠(C)平衡层2、(B)芯层3、及(A)装饰层1而形成。
本实施方式的装饰片材的厚度优选为0.2～2.0mm。在该范围内时，可进一步抑制装饰片材的翘曲。尤其是在装饰片材的厚度为0.2～0.8mm的情形下，装饰片材在常温下的弯曲加工性也很优异。
以下，列举实施例、比较例对本公开进行详细的说明。
实施例1
(A)装饰层(三聚氰胺树脂浸渍图案纸)
以使得利用由式1所定义的计算方法算出的浸渍率为130％的方式，使以三聚氰胺-甲醛树脂作为主要成分的树脂液浸渍于基重为100g/m2的印刷有木纹图案的装饰纸，并加以干燥，从而制造出三聚氰胺树脂浸渍图案纸。
(B)芯层
玻璃纤维布基材预浸料的制造(质量份为固体成分换算值)
混合作为粘合剂的玻璃化转变温度(Tg)为60℃且以丙烯酸2-乙基己酯与甲基丙烯酸甲酯作为主要单体的平均粒径为200nm的丙烯酸树脂乳液(产品编号RAX-208，爱克工业株式会社)32质量份、作为吸热性金属氢氧化物的平均粒径为8μm的氢氧化铝300质量份、作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷2.7质量份、以及作为阻燃剂的磷酸胍(Apinonn 303，三和化学株式会社制造，总氮含量为39％)29质量份。向该混合物中添加水以制得浆料。使用基重为40g/m2的玻璃纤维无纺布作为纤维质基材，以使得利用由式1所定义的计算方法算出的浸渍率为850％的方式浸渍浆料，并加以干燥，从而制造了玻璃纤维布基材预浸料。
(C)平衡层(混抄纸层)
准备了基重为180g/m2的硅酸镁混抄纸(商品名称：GP-18，TIGEREX株式会社制造，含水硅酸镁(海泡石)80质量％、纸浆10质量％、玻璃纤维5质量％以及有机粘合剂5质量％)。以使得利用由式1所定义的计算方法算出的浸渍率为20％(每单位面积36g/m2)的方式，对硅酸镁混抄纸浸渍作为阻燃剂的磷酸胍(Apinonn307，三和化学株式会社制造，总氮含量31％)，并加以干燥，从而制造了磷酸胍浸渍混抄纸。
装饰片材(带有胶粘剂)的制造
自下方依次层叠作为(B)芯层的玻璃纤维布基材预浸料1张、作为(C)平衡层的磷酸胍浸渍混抄纸1张、作为(A)装饰层的三聚氰胺树脂浸渍图案纸1张，并使用平板压制机，在温度132℃、压力70kgf/cm2、时间64分钟的条件下进行热压成形从而获得厚度为0.48mm的装饰板。准备了通过在硅树脂脱模纸上涂布以丙烯酸树脂作为主要成分的丙烯酸类胶粘剂而形成的厚度为136μm的粘合片(日荣化工株式会社制造)。在装饰板的芯层侧(背面)贴附粘合片从而获得装饰片材。
[实施例2]
在实施例2的装饰片材的平衡层中，使用浸渍以乙烯基酯树脂作为主要成分的树脂液并加以干燥而成的乙烯基酯树脂浸渍混抄纸1张，以取代实施例1中所使用的磷酸胍浸渍混抄纸，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例2的装饰片材。
此外，以乙烯基酯树脂作为主要成分的树脂液的组分为：双酚型乙烯基酯61-65％、甲基丙烯酸系单体13-17％、丙二醇单甲基醚乙酸酯20％(稀释剂)、丙烯酸2％。
[实施例3]
在实施例3的装饰片材中，用于胶粘剂层的丙烯酸系粘合片(日荣化工株式会社制造)的厚度为80μm，除此以外，与实施例1相同。
[实施例4]
在实施例4的装饰片材中，用于胶粘剂层的丙烯酸系粘合片(日荣化工株式会社制造)的厚度为50μm，除此以外，与实施例1相同。
[实施例5]
在实施例5的装饰片材的胶粘剂层中，使用涂布有溶剂型橡胶胶粘剂(苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物)且厚度为140μm的粘合片(日荣化工株式会社制造)，以取代实施例1中使用的涂布有丙烯酸类胶粘剂且厚度为136μm的粘合片，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例5的装饰片材。
[实施例6]
在实施例6的装饰片材的平衡层中，使用120g/m2的硅酸镁混抄纸(商品名：GP-12，Tigerex株式会社制造，含水硅酸镁(海泡石)80质量％、纸浆10质量％、玻璃纤维5质量％、以及有机粘合剂5质量％)，以取代实施例1中所使用的180g/m2的硅酸镁混抄纸，除此以外，与实施例1相同。
[实施例7]
在实施例7的装饰片材的平衡层中，使用350g/m2的硅酸镁混抄纸(商品名：GP-35，Tigerex株式会社制造，含水硅酸镁(海泡石)80质量％、纸浆10质量％、玻璃纤维5质量％、以及有机粘合剂5质量％)，以取代实施例1中所使用的180g/m2的硅酸镁混抄纸，除此以外，与实施例1相同。
[实施例8]
实施例8的装饰片材的装饰板层的层叠结构为自下方依次层叠有(C)平衡层、(B)芯层、以及(A)装饰层的结构，除此以外，与实施例1相同。
[实施例9]
实施例9的装饰片材的装饰板层的层叠结构为自下方依次层叠有(C)平衡层、(B)芯层、(C)平衡层、以及(A)装饰层的层叠结构，除此以外，与实施例1相同。本实施例中的2个(C)平衡层均与实施例1中所使用的(C)平衡层相同。
[实施例10]
在实施例10的装饰片材中，将作为芯层用浆料中的粘合剂成分的丙烯酸树脂乳液(产品编号RAX-208，爱克工业株式会社制造)的配合量设为17质量份，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例10的装饰片材。
[实施例11]
在实施例11的装饰片材中，将作为芯层用浆料中的粘合剂成分的丙烯酸树脂乳液(产品编号RAX-208，爱克工业株式会社制造)的配合量设为58质量份，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例11的装饰片材。
[实施例12]
在实施例12的装饰片材中，使用玻璃化转变温度(Tg)为-20℃的以丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯作为主要单体且平均粒径为230nm的丙烯酸树脂乳液(产品编号CMX-43，爱克工业株式会社制造)32质量份，以取代实施例1中作为芯层用浆料中的粘合剂成分而使用的丙烯酸树脂乳液(产品编号RAX-208，爱克工业株式会社制造)，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例12的装饰片材。
[实施例13]
在实施例13的装饰片材中，使用玻璃化转变温度(Tg)为47℃的以丙烯酸乙酯与甲基丙烯酸甲酯作为主要单体且平均粒径为225nm的丙烯酸树脂乳液(产品编号ANX-150，爱克工业株式会社制造)32质量份，以取代实施例1中作为芯层用浆料中的粘合剂成分而使用的丙烯酸树脂乳液(产品编号RAX-208，爱克工业株式会社制造)，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例13的装饰片材。
[实施例14]
在实施例14的装饰片材中，将芯层用浆料中的氢氧化铝的配合量设为600质量份，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例14的装饰片材。
[实施例15]
在实施例15的装饰片材中，将芯层用浆料中的氢氧化铝的配合量设为100质量份，并且在芯层用的浆料中调配了平均粒径为1μm的重质碳酸钙100质量份作为除吸热性金属氢氧化物以外的无机填充材料，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例15的装饰片材。
[实施例16]
在实施例16的装饰片材中，将芯层用浆料中的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂)的配合量设为1.8质量份，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例16的装饰片材。
[实施例17]
在实施例17的装饰片材中，将芯层用浆料中的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的配合量设为18质量份，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例17的装饰片材。
[实施例18]
在实施例18的装饰片材中，将芯层用浆料中的磷酸胍(阻燃剂)的配合量设为3.5质量份，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例18的装饰片材。
[实施例19]
在实施例19的装饰片材中，将芯层用浆料中的磷酸胍的配合量设为35质量份，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例19的装饰片材。
[实施例20]
在实施例20的装饰片材中，使用3-氨基丙基三甲氧基硅烷，以取代实施例1中作为芯层用硅烷偶联剂而使用的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例20的装饰片材。并且，实施例20的芯层用预浸料中的硅烷偶联剂的配合量与实施例1相同。
[实施例21]
在实施例21的装饰片材中，使用磷酸脒基脲，以取代实施例1中作为芯层用磷氮系阻燃剂而使用的磷酸胍，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例21的装饰片材。并且，磷酸脒基脲是三和化学株式会社制造的，商品名为Apinon-405。磷酸脒基脲的总氮为28％。实施例21的芯层用预浸料中的脒基脲系阻燃剂的配合量与实施例1相同。
[实施例22]
在实施例22的装饰片材中，将平衡层的磷酸胍的浸渍率设为5％，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例22的装饰片材。
[实施例23]
在实施例23的装饰片材中，将平衡层的磷酸胍的浸渍率设为50％，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例23的装饰片材。
[实施例24]
在实施例24的装饰片材中，使用以三聚氰胺树脂作为主要成分的浸渍树脂，以取代实施例1中作为平衡层用浸渍树脂而使用的磷酸胍，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例24的装饰片材。
[实施例25]
在实施例25的装饰片材中，使用以酚树脂作为主要成分的浸渍树脂，以取代实施例1中作为平衡层用浸渍树脂而使用的磷酸胍，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了实施例25的装饰片材。
[实施例26]
实施例26的装饰片材具有自下方依次层叠有(C)平衡层、(C)平衡层、以及(A)装饰层的层叠结构，除此以外，与实施例1相同。并且，2层平衡层均相同，均使用与实施例1相同的海泡石混抄纸。
[实施例27]
实施例26的装饰片材具有自下方依次层叠有(C)平衡层以及(A)装饰层的层叠结构，除此以外，与实施例1相同。
比较例1
在比较例1的装饰片材中，使用110g/m2的氢氧化铝混抄纸(商品名：Sunwall，三善制纸公司制造，氢氧化铝混抄比例为69质量％)，以取代实施例2中作为平衡层的纤维质基材而使用的180g/m2的硅酸镁混抄纸，除此以外，以与实施例2同样的方式制造了比较例1的装饰片材。
比较例2
比较例2的装饰片材不使用平衡层，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了比较例2的装饰片材。在比较例2的装饰片材中，呈凸状的弯曲(卷曲)较严重。
比较例3
在比较例3中，层叠1张作为装饰层的三聚氰胺树脂浸渍图案纸和2张作为芯层的酚树脂浸渍芯纸，并在与实施例1相同的热压成形条件下制得厚度为0.56mm的装饰板。芯层用的酚树脂浸渍芯纸是在牛皮纸中浸渍酚树脂并加以干燥而制成的。在装饰板的芯层侧，贴附与实施例1相同的粘合片，从而获得了比较例3的装饰片材。在比较例3的装饰片材中，呈凸状的弯曲(卷曲)较严重。
比较例4
在比较例4的装饰片材中，使用110g/m2的氢氧化铝混抄纸(商品名：Sunwall，三善制纸公司制造，氢氧化铝混抄比例69质量％)，以取代实施例1中在平衡层使用的180g/m2的含水硅酸镁混抄纸，除此以外，以与实施例1同样的方式制造了比较例4的装饰片材。
上述实施例及比较例的芯层用浆料的组分示于表1。
[表1]
上述实施例及比较例的芯层中使用的各成分的配合量示于表2。
[表2]
上述实施例及比较例的平衡层的内容示于表3。在表3中，“基材”一栏示出用于平衡层的纤维质基材，“基重”一栏示出用于平衡层的纤维质基材的基重，“浸渍树脂”一栏示出在平衡层所使用的纤维质基材中浸渍的阻燃剂及热固性树脂的成分名称，“浸渍率”一栏示出利用由式1所定义的计算方法算出的用于平衡层的阻燃剂及热固性树脂的浸渍率，“浸渍量”一栏示出用于平衡层的阻燃剂及热固性树脂的每单位面积的重量。
[表3]
上述实施例及比较例的装饰板的层结构示于表4。表4中，自右侧栏向左侧栏按照层叠顺序表示自下侧的层往上侧的层而依次被层叠的各层。
[表4]
表4中的Ph芯纸是指酚树脂浸渍芯纸。
上述实施例及比较例的胶粘剂层的结构示于表5。表5中，“种类”表示用于胶粘剂层的胶粘剂的成分，“胶粘总厚度”表示在脱模纸涂布胶粘剂而形成的粘合片中的胶粘剂部分的厚度。
[表5]
上述实施例及比较例的装饰片材的评价结果示于表6。
[表6]
上述实施例及比较例的装饰片材的评价方法如下所述。
(1)厚度
利用测微器测量了贴附粘合片之前的装饰板的厚度。
不燃性
(2)总发热量
将贴附粘合片之前的装饰板及贴附粘合片之后的装饰片材作为样本供于试验。依据ISO5660，利用锥形量热仪对各样本进行了20分钟试验的发热性试验。
(3)形状保持
依据ISO5660，利用锥形量热仪对各样本进行了20分钟试验的发热性试验。将以下情形设定为○，即，对各样本实施该试验时，各样本的总发热量为8MJ/m2以下，并且各样本的最高发热速度不会连续10秒以上超过200kW/m2，试验后的样本中无贯通至背面的裂纹、龟裂等(保持着形状)。将试验后的样本中存在裂纹、龟裂(未保持形状)的情形设定为×，并将装饰片材整体燃烧且未有任何残留的情形设定为××。试验后的实施例1的装饰片材的图片示于图4。试验后的比较例4的装饰片材的图片示于图5。
(4)装饰片材的粘附力
自装饰片材切取大小为300mm×150mm的片段。从片段剥离硅树脂脱模纸而使胶粘剂层露出。在装饰片材的胶粘剂层表面贴合厚度为2mm的铝板。然后，使重量为2kg的手压辊在铝板上往返2次。将通过以上步骤所制成之物称为样本。使用粘接剂(氰基丙烯酸酯)，将样本中的位于装饰片材的装饰层一侧的面贴合到40mm×40mm的检具上。
在温度23℃、相对湿度50％的条件下养护1天后，使用建研式粘接力试验机(Oxjack株式会社制造)，对样本施加方向为使得铝板与胶粘剂层分离的力，以测定拉伸强度。将拉伸强度的值作为粘附力的测定值。
根据上述试验结果，所有的实施例及比较例的装饰片材的总发热量均高于贴附粘合片之前的装饰片材。但是，实施例1～27的装饰片材的总发热量为8MJ/m2以下，满足目前日本建筑基准法的不燃试验基准。并且，实施例1～27的装饰片材在发热性试验后亦不燃烧，而且保持着形状。
另一方面，比较例1、比较例2、比较例4的装饰片材因发热性试验而致使形状产生了变形。可以认为比较例1、4是由于在平衡层使用了氢氧化铝混抄纸，而未使用如实施例1～27中的硅酸镁(海泡石)混抄纸，所以因试验而使形状产生了变形。可以认为比较例2由于不具备如实施例1～27中的含有硅酸镁(海泡石)混抄纸的平衡层，所以因试验而使形状产生了变形。
比较例3的装饰片材因发热性试验而全部燃烧。比较例3的装饰片材的总发热量超过8MJ/m2，未满足目前日本建筑基准法的不燃试验基准。可以认为由于比较例3的装饰片材不具备如实施例1～27中的含有硅酸镁(海泡石)混抄纸的平衡层，而且在芯层使用了牛皮纸，以及芯层中不含阻燃剂，所以因试验而燃烧。

Claims (13)

1.一种带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
具备装饰板层以及胶粘剂层，
所述装饰板层包含装饰层和混抄纸层，所述混抄纸层包含具有结合水的硅酸镁混抄纸。
2.根据权利要求1所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述装饰板层还包含芯层，所述芯层包含含纤维质基材的预浸料。
3.根据权利要求2所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述装饰板层的层叠结构自下方起依次为所述芯层、所述混抄纸层以及所述装饰层。
4.根据权利要求2或3所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述混抄纸层含有热固性树脂、或者氮系阻燃剂、或者磷氮系阻燃剂。
5.根据权利要求4所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述热固性树脂、或者氮系阻燃剂、或者磷氮系阻燃剂在所述混抄纸层中的含量为9～90g/m2。
6.根据权利要求5所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述热固性树脂为选自氨基-甲醛树脂、酚醛树脂以及乙烯基酯树脂中的1种以上的树脂。
7.根据权利要求2所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述芯层的所述预浸料除所述纤维质基材之外还含有吸热性金属氢氧化物和粘合剂成分。
8.根据权利要求2～7中任一项所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述芯层的所述预浸料含有丙烯酸树脂乳液。
9.根据权利要求2～8中任一项所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述芯层含有阻燃剂。
10.根据权利要求9所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述芯层含有1～100g/m2的所述阻燃剂。
11.根据权利要求9或10所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述阻燃剂为氮系阻燃剂或磷氮系阻燃剂。
12.根据权利要求11所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述磷氮系阻燃剂中的氮含量为1～50质量％。
13.根据权利要求1～12中任1项所述的带有胶粘剂的装饰片材，其特征在于，
所述装饰片材的厚度为0.2～2.0mm。
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