JPH05112659A - 難燃シ−トまたは難燃成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面からの含水無機化合物の脱落防止を図る
とともに発煙性が低く、かつ難燃性と機械的強度あるい
は成形性に優れた難燃シ−トまたは難燃成形体を得る。 【構成】 セルロ−ス繊維を固形分で 4〜50重量％、含
水無機化合物を固形分で20〜92重量％、合成高分子を固
形分で 2〜40重量％及び炭酸塩を含有し、かつ含水無機
化合物／炭酸塩が固形分で99.6／0.4 〜50／50の重量比
である難燃シ−トまたは難燃成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は難燃シ−トまたは難燃成
形体に関し、更に詳しくは、発煙性が低く、かつ難燃性
と機械的強度あるいは成形性に優れた難燃シ−トまたは
難燃成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建築物の防火対策上、各種建
材に難燃性を付与する難燃シ−トの１種として、水酸化
アルミニウム粉体を多量に含有せしめたシ−トが使用さ
れている。この水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せ
しめたシ−トは、水酸化アルミニウムの 200〜300 ℃に
おける脱水吸熱反応によって難燃化が図られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、この水酸化
アルミニウム粉体を多量に含有せしめたシ−トにおいて
も水酸化アルミニウム粉体のみでシ−トを製造すること
は今のところ技術的に不可能である。そこで、現在はセ
ルロ−ス繊維に各種有機結合材で水酸化アルミニウム粉
体を定着あるいは結合せしめる方法が採られている。し
かし、上記したセルロ−ス繊維、各種結合材および水酸
化アルミニウム粉体を多量に含有せしめたシ−トであっ
ても強制燃焼させたとき、含有するセルロ−ス繊維や有
機質結合材などの燃焼による発煙は避けられず、低発煙
化対策上、未だ不十分であった。また水酸化アルミニウ
ムの如き含水無機化合物を多量に含有せしめたシ−ト
は、一般に表面から含水無機化合物が脱落しやすい上
に、機械的強度も弱く、成形性にもきわめて乏しいとい
う難点を有していた。

【０００４】これを改善するために熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹脂あるいは合成ゴムなどの合成高分子を含有せし
めた場合、一般に難燃性が低下傾向となり、特に発煙量
は顕著に増大することとなる。従って、所定の難燃性を
確保し、特に発煙量を所定量以下に保つためには、含水
無機化合物を多量に含有せしめたシ−ト中に含有せしめ
得る合成高分子の含有量はごく少量にとどめる必要があ
り、このような状態では依然として、表面からの含水無
機化合物の脱落防止、機械的強度あるいは成形性の改善
を図るにはきわめて不十分なものであった。よって、さ
らに発煙性が低くかつ難燃性と機械的強度あるいは成形
性に優れた難燃シ−トまたは難燃成形体の開発が急がれ
ていた。本発明は、上記の課題を解決するためになされ
たもので、表面からの含水無機化合物の脱落防止を図る
とともに発煙性が低く、かつ難燃性と機械的強度あるい
は成形性に優れた難燃シ−トまたは難燃成形体を提供す
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る難燃シ−ト
または難燃成形体は、セルロ−ス繊維を固形分で 4〜50
重量％、含水無機化合物を固形分で20〜92重量％、合成
高分子を固形分で 2〜40重量％及び炭酸塩を含有し、か
つ含水無機化合物／炭酸塩が固形分で99.6／0.4 〜50／
50の重量比としたものである。また、セルロ−ス繊維を
固形分で 4〜50重量％、ガラス繊維を固形分で 1〜50重
量％、含水無機化合物を固形分で20〜92重量％、合成高
分子を固形分で 2〜40重量％及び炭酸塩を含有し、か
つ、含水無機化合物／炭酸塩が固形分で99.6／0.4 〜50
／50の重量比としたものである。

【０００６】上記した含水無機化合物としては、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、２水和石こう及びアルミン酸化カルシウム等を挙げ
ることができる。これらの化合物は何れも分子内に結晶
水を持ち、化学的に類似した構造を有する。また、含水
無機化合物はその種類によって、分解温度及び吸熱量に
幾分差があるが高温加熱時に分解して吸熱作用により難
燃効果を示すという点では全く共通している。従って、
基本的に前記含水無機化合物のいずれかを用いてもよい
が入手価格等の経済性をも考慮すると水酸化アルミニウ
ムが最適である。

【０００７】本発明で使用する炭酸塩としては、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸スト
ロンチウム、炭酸ベリリウム、炭酸亜鉛等の中から少な
くとも１種類を選択して使用する。これらの炭酸塩は、
その種類により分解温度等に幾分差があるが、高温加熱
時に分解して二酸化炭素を発生し、後述する発煙量低減
効果を示すという点は全く共通している。従って、基本
的には前記炭酸塩のいずれを用いてもよいが、価格の面
からは炭酸カルシウムが好適である。また、上記した合
成高分子としてはフェノ−ル樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱
硬化性樹脂（繊維状のものも含む）もしくはポリオレフ
ィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂等の熱可塑性樹脂（繊維状のものも含む）またはＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ＭＢＲ等の合成ゴム等の中から少なくとも
１種類を選択して使用する。これらの合成高分子は、そ
の種類により硬化温度、溶融軟化温度等に幾分差がある
が、加熱処理に伴う流動硬化作用あるいは軟化溶融、再
固化作用によりシ−トに各種成形賦形効果もしくは諸強
度の発現効果または含水無機化合物の脱落防止効果を与
えるという点では全く共通している。従って基本的に
は、前記合成高分子のいずれを用いてもよいが入手価格
等の経済性をも考慮するとフェノ−ル樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂等が最適である。

【０００８】本発明に係る難燃シ−トまたは難燃成形体
中の含水無機化合物の含有率範囲は固形分で20〜92重量
％好ましくは40〜90重量％である。その含有率が20重量
％未満では十分な難燃性と低発煙化効果が得られない。
反対に92重量％を超えた場合は含水無機化合物の過多に
より十分な機械的強度あるいは成形性を有する難燃シ−
トまたは難燃成形体を得ることができない。セルロ−ス
繊維の含有率範囲は固形分で 4〜50重量％、好ましくは
7〜35重量％である。その含有率が４重量％未満では十
分な抄紙性あるいは機械的強度が得られず、また、50重
量％を超えた場合は有機物質の過多により十分な難燃性
と低発煙化効果を有する難燃シ−トまたは難燃成形体を
得ることができない。合成高分子の含有率範囲は固形分
で 2〜40％好ましくは 5〜30重量％である。その含有率
が２重量％未満では、十分な機械的強度もしくは成形性
または含水無機化合物の脱落防止効果が得られず、ま
た、40重量％を超えた場合は有機物質の過多により十分
な難燃性と低発煙化効果が得られない。含水無機化合物
／炭酸塩の含有重量比率は、固形分で99.6／0.4 〜50／
50好ましくは99／1 〜60／40の重量比である。その含有
重量比率が99.6／0.4 よりも含水無機化合物過多側にあ
る場合、あるいは、50／50よりも炭酸塩過多側にある場
合には十分な発煙量低減効果が得られない。

【０００９】本発明の難燃シ−トまたは難燃成形体は、
上記配合量の下にセルロ−ス繊維／含水無機化合物／炭
酸塩／合成高分子という構成で消防法施行令に基づくＪ
ＩＳＡ１３２２の防炎１級もしくは２級または３級に合
格する難燃性を得ることができる。しかし、建設省告示
に基づく、さらに厳しいＪＩＳ Ａ１３２１の表面燃焼
試験では亀裂等を生じることがある。そこで、前記した
厳しい条件の表面燃焼試験に合格するために、本発明
は、ガラス繊維を配合し、さらに上記配合量の下にセル
ロ−ス繊維／ガラス繊維／含水無機化合物／炭酸塩／合
成高分子という構成にすることで亀裂等の発生を回避し
建設省告示の不燃材料（難燃１級）、準不燃材料（難燃
２級）、難燃材料（難燃３級）等に合格する難燃性を得
ることができる。ガラス繊維の含有率範囲は固形分で 1
〜50重量％、好ましくは 3〜30重量％である。その含有
率が１重量％未満では、強制燃焼時の保形性すなわちＪ
ＩＳ Ａ１３２１の表面燃焼試験での亀裂発生回避効果
等が不十分であり、また50重量％を超えた場合は、十分
な抄紙性が得られない。

【００１０】本発明の難燃シ−トまたは難燃成形体は上
記配合量の下にセルロ−ス繊維／含水無機化合物／炭酸
塩／合成高分子あるいはセルロ−ス繊維／ガラス繊維／
含水無機化合物／炭酸塩／合成高分子という構成である
が、含水無機化合物または炭酸塩等の歩留を向上させる
ための各種の有機系歩留向上剤あるいは必要に応じて炭
素繊維、ロックウ−ル繊維等の無機繊維または着色のた
めの合成染料等を含有していてもよい。また用途によっ
ては、難燃シ−トまたは難燃成形体の機械的強度もしく
は後加工適性の改善等を図るべく、乾燥または湿潤紙力
増強剤、サイズ剤、耐水化剤等を含有せしめるべきこと
は言うまでもない。本発明の難燃シ−トまたは難燃成形
体に合成高分子を含有せしめる方法としては合成高分子
の液状物、繊維状物あるいは粒状物等を原料スラリ−中
に内添したり、紙層形成後あるいは成形後に塗布または
含浸するなどすればよい。

【００１１】含水無機化合物または炭酸塩を含有せしめ
る方法としては、含水無機化合物または炭酸塩を含有す
る塗料をシ−トまたは成形体に塗布あるいは含浸せしめ
るなどの方法も考えられるが、所定の含水無機化合物ま
たは炭酸塩の含有量を確保し、あるいは厚さ方向での品
質の均一化を図るためには、原料スラリ−中に含水無機
化合物または炭酸塩を粉体状あるいはスラリ−状にて内
添する方法が最も好ましい。この場合セルロ−ス繊維、
ガラス繊維、含水無機化合物、炭酸塩及び合成高分子の
添加方法及び添加順序等は任意であり、必要に応じ叩解
処理等を施してもよい。こうして得た原料スラリ−を用
いて本発明に係る難燃シ−トまたは難燃成形体を製造す
るには、通常の抄造法により難燃シ−トを得ることがで
き、また該抄造法により得た難燃シ−トを通常の成形法
によって難燃成形体を得ることができる。すなわち抄造
については通常の長網、丸網あるいは傾斜網等の抄造網
上に前記原料スラリ−を供給し、濾過、脱水した後、圧
搾、乾燥すればよい。また、必要により各種コンビネ−
ション網や、多槽丸網及び各種ラミネ−タ−などにより
紙層を２層以上重ね合わせてもよい。また、成形体につ
いては、抄造して得られた難燃シ−トに従来慣用の成形
法を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて適用する
ことにより所望の難燃成形体が得られる。さらに、用途
によっては、得られた難燃シ−トまたは難燃成形体に各
種塗料の吹付けもしくは塗布あるいは印刷などの表面処
理を施したり、あるいは化粧板、レザ−、合成樹脂膜等
を貼り合わせるなどして、該難燃シ−トまたは難燃成形
体の付加価値を一段と高めることができることは言うま
でもない。

【００１２】本発明の難燃シ−トまたは難燃成形体は含
水無機化合物と炭酸塩、あるいはガラス繊維と含水無機
化合物と炭酸塩を含有するだけで優れた難燃性を発揮す
るが、従来慣用の難燃剤の使用を防げるものではない。
併用可能な難燃剤としては有機リン化合物、含リン含窒
素有機化合物、スルファミン酸塩、無機リン酸塩、含ハ
ロゲン化物及びアンチモン系化合物の公知の難燃剤を挙
げることができる。また、該難燃剤の使用方法として
は、原料スラリ−中に内添せしめるか、抄造工程中もし
くは抄造後または成形後に塗布または含浸せしめる等の
方法が挙げられる。ただし、この場合、含水無機化合物
と炭酸塩、あるいはガラス繊維と含水無機化合物と炭酸
カルシウムの含有率を考慮して難燃剤の含有量を定める
べきことは当然である。

【００１３】

【作用】本発明における低発煙性の発現機構の詳細につ
いては未だ不明であるが、含水無機化合物／炭酸塩の含
有重量比率が所定の範囲にある場合、セルロ−ス繊維及
び合成高分子等の有機物質あるいはこれらの燃焼生成物
と含水無機化合物と炭酸塩あるいはこれらの熱分解生成
物との間の物理的・化学的相互作用によるものと考えら
れる。即ち、後述するように、炭酸塩をごく微量含有せ
しめるだけで、きわめて顕著な低発煙化効果が認めら
れ、かつ含水無機化合物／炭酸塩の含有比率が所定範囲
からはずれるとこのような低発煙化効果は顕著でなくな
り、後述の図１、図２及び図３に示す通りシ−ト中の含
水無機化合物／炭酸塩の含有比率の変化に対応して発煙
係数（発煙量）が鋭い極小値を示して変化することか
ら、含水無機化合物の熱分解によって生成した水蒸気と
炭酸塩の熱分解によって生成した二酸化炭素とセルロ−
ス繊維及び合成高分子等の有機物質あるいはその燃焼生
成物との間の相剰的相互作用により、燃焼状態を規定す
るパラメ−タの１つとして知られている燃焼雰囲気内の
一酸化炭素／二酸化炭素比率への影響とも相俟まって結
果的にきわめて特異かつ強力な発煙量低減効果が発現す
るものと考えられる。また含水無機化合物と炭酸塩の併
用によるこれらの熱分解温度の差による段階的吸熱分解
反応の効果も考えられよう。

【００１４】

【実施例】次に本発明を以下の実施例に基づいてさらに
具体的に説明する。本実施例中の各項目の測定は次の方
法により行った。 米坪：ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。 厚さ及び密度：ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。 発煙性（発煙係数）：ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面
燃焼試験による。 難燃性１：ＪＩＳ Ａ−１３２２による。 難燃性２：ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面燃焼試験に
よる。 粉落性：シ−トの表面を黒色紙でこすり黒色紙への
脱落粉体の付着状況により、多量に粉落を認めた場合を
×で示し、粉落の程度が少ない場合を○とした。 裂断長：ＪＩＳ Ｐ−８１１３による。 曲げ強度：ＪＩＳ Ａ−５９０７による。

【００１５】実施例１ 市販の針葉樹系未晒硫酸塩パルプを離解機にて離解して
得たセルロ−ス繊維分散液の所定量を取り、これに水酸
化アルミニウム粉体（平均粒径5.7 μm である。以下同
じ）、炭酸カルシウム粉体（平均粒径1.5 μmである。
以下同じ）及び粉体状フェノ−ル樹脂（平均粒子径30μ
m である。以下同じ）を添加し、攪拌機にて十分に分散
混合後、角型テスト抄紙機にて手抄を行い、シ−トＡを
得た。シ−トＡについて、各成分の含有率及び含水無機
化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率を表１に示すと
ともに、厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測
定し、その結果を表１及び図１に示した。次に、シ−ト
Ａを熱プレスにて加熱処理（温度200 ℃、圧力5kg/cm
² 、時間３分）した後の発煙係数、難燃性、裂断長及び
曲げ強度をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図１に
併せて示した。

【００１６】実施例２、３及び比較例１ 実施例１において、各成分の配合量を変化させた以外は
実施例１と同様にしてシ−トＢ（実施例２）、シ−トＣ
（実施例３）及びシ−トＤ（比較例１）を得た。シ−ト
Ｄ（比較例１）は含水無機化合物／炭酸カルシウムの含
有重量比率を本発明で特定した範囲外とした場合であ
る。シ−トＢ、シ−トＣ、シ−トＤについて各成分の含
有率及び含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比
率を表１に示すとともに、厚さ、密度、発煙係数及び難
燃性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図１に示し
た。次に、シ−トＢ、シ−トＣ及びシ−トＤを実施例１
と同様にして熱プレスにて加熱処理した後の発煙係数、
難燃性、裂断長及び曲げ強度をそれぞれ測定し、その結
果を表１及び図１に併せて示した。

【００１７】比較例２、３ 実施例１において、炭酸カルシウムを添加しないで、か
つ含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率を本
発明で特定した範囲外とした場合（比較例２）、あるい
は粉体状フェノ−ル樹脂を添加しない場合（比較例３）
以外は実施例１と同様にして、シ−トＥ（比較例２）及
びシ−トＦ（比較例３）を得た。シ−トＥ及びシ−トＦ
について、各成分の含有率及び含水無機化合物／炭酸カ
ルシウムの含有重量比率を表１に示すとともに、厚さ、
密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定し、その結果
を表１及び図１に示した。次に、シ−トＥ及びシ−トＦ
を実施例１と同様にして熱プレスにて加熱処理した後の
発煙係数、難燃性、裂断長及び曲げ強度をそれぞれ測定
し、その結果を表１及び図１に併せて示した。

【００１８】実施例４ 実施例１で得たセルロ−ス繊維分散液の所定量に繊維状
ポリオレフィン樹脂（市販のポリエチレン系合成パルプ
である。以下同じ）を混合した後、水酸化マグネシウム
粉体（平均粒径10μm である。以下同じ）及び炭酸カル
シウム粉体を添加し、攪拌機にて十分に分散混合後、角
型テスト抄紙機にて手抄を行いシ−トＧを得た。シ−ト
Ｇについて、各成分の含有率及び含水無機化合物／炭酸
カルシウムの含有重量比率を表１に示すとともに厚さ、
密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定しその結果を
表１に示した。次に、シ−トＧを実施例１と同様にして
熱プレスにて加熱処理した後の発煙係数、難燃性、裂断
長及び曲げ強度をそれぞれ測定し、その結果を表１に併
せて示した。

【００１９】比較例４ 実施例４において、炭酸カルシウムを添加しないで、か
つ含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率を本
発明で特定した範囲外とした以外は実施例４と同様にし
て、シ−トＨを得た。シ−トＨについて、各成分の含有
率及び含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率
を表１に示すとともに、厚さ、密度、発煙係数及び難燃
性をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。次に、
シ−トＨを実施例１と同様にして熱プレスにて加熱処理
した後の、発煙係数、難燃性、裂断長及び曲げ強度をそ
れぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。

【００２０】実施例５、比較例５ 実施例１において、粉体状フェノ−ル樹脂に代えて、液
状アクリル樹脂（市販の熱可塑性アクリル酸エステル、
酢酸ビニル共重合物である。以下同じ）を用いた場合
（実施例５）、あるいは粉体状フェノ−ル樹脂に代えて
液状アクリル樹脂を用い、炭酸カルシウム粉体を添加し
ないで、かつ含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重
量比率を本発明で特定した範囲外とした場合（比較例
５）以外は実施例１と同様にして、シ−トＩ（実施例
５）及びシ−トＪ（比較例５）を得た。シ−トＩ及びシ
−トＪについて、各成分の含有率及び含水無機化合物／
炭酸カルシウムの含有重量比率を表１に示すとともに、
厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１に示した。次に、シ−トＩ及びシ−トＪを
実施例１と同様にして熱プレスにて加熱処理した後の発
煙係数、難燃性、裂断長及び曲げ強度をそれぞれ測定
し、その結果を表１に併せて示した。

【００２１】

【表１】

【００２２】実施例６、７、８、比較例６ 実施例１において、セルロ−ス繊維分散液にガラス繊維
（繊維径は３μm である。以下同じ）を配合した以外は
実施例１と同様にしてシ−トＫ（実施例６）、シ−トＬ
（実施例７）、シ−トＭ（実施例８）及びシ−トＮ（比
較例６）を得た。シ−トＮ（比較例６）は含水無機化合
物／炭酸カルシウムの含有重量比率を本発明で特定した
範囲外とした場合である。シ−トＫ、シ−トＬ、シ−ト
Ｍ及びシ−トＮについて各成分の含有率及び含水無機化
合物／炭酸カルシウムの含有重量比率を表２に示すとと
もに、厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定
しその結果を表２及び図２に示した。次に、シ−トＫ、
シ−トＬ、シ−トＭ及びシ−トＮを実施例１と同様に熱
プレスにて加熱処理した後の発煙係数、難燃性、裂断長
及び曲げ強度をそれぞれ測定し、その結果を表２及び図
２に併せて示した。

【００２３】比較例７、８ 実施例６において、炭酸カルシウム粉体を添加しない
で、かつ含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比
率を本発明で特定した範囲外とした場合（比較例７）あ
るいは粉体状フェノ−ル樹脂を添加しない（比較例８）
以外は実施例６と同様にして、シ−トＯ（比較例７）及
びシ−トＰ（比較例８）を得た。シ−トＯ及びシ−トＰ
について、各成分の含有率及び含水無機化合物／炭酸カ
ルシウムの含有重量比率を表２に示すとともに、厚さ、
密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定し、その結果
を表２及び図２に示した。次に、シ−トＯ及びシ−トＰ
を実施例１と同様に熱プレスにて加熱処理した後の発煙
係数、難燃性、裂断長及び曲げ強度をそれぞれ測定し、
その結果を表２及び図２に併せて示した。

【００２４】実施例９、１０、１１、比較例９ 実施例６において、水酸化アルミニウム粉体に代えて水
酸化マグネシウム粉体を用いた以外は実施例６と同様に
して、シ−トＱ（実施例９）、シ−トＲ（実施例１
０）、シ−トＳ（実施例１１）及びシ−トＴ（比較例
９）を得た。シ−トＴ（比較例９）は含水無機化合物／
炭酸カルシウムの含有重量比率を本発明で特定した範囲
外とした場合である。シ−トＱ、シ−トＲ、シ−トＳ及
びシ−トＴについて、各成分の含有率及び含水無機化合
物／炭酸カルシウム含有重量比率を表２に示すととも
に、厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定
し、その結果を表２及び図３に示した。次に、シ−ト
Ｑ、シ−トＲ、シ−トＳ及びシ−トＴを実施例１と同様
に熱プレスにて加熱処理した後の発煙係数、難燃性、裂
断長及び曲げ強度をそれぞれ測定し、その結果を表２及
び図３に併せて示した。

【００２５】比較例１０、１１ 実施例９において、炭酸カルシウム粉体を添加しない
で、かつ含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比
率を本発明で特定した範囲外とした場合（比較例１
０）、あるいは粉体状フェノ−ル樹脂を添加しない場合
（比較例１１）以外は実施例９と同様にしてシ−トＵ
（比較例１０）及びシ−トＶ（比較例１１）を得た。シ
−トＵ及びシ−トＶについて、各成分の含有率及び含水
無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率を表２に示
すとともに厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ
測定し、その結果を表２及び図３に示した。次に、シ−
トＵ及びシ−トＶを実施例１と同様に熱プレスにて加熱
処理した後の発煙係数、難燃性裂断長及び曲げ強度をそ
れぞれ測定し、その結果を表２及び図３に併せて示し
た。

【００２６】実施例１２、１３、比較例１２、１３ 実施例６において、各成分の配合率を変化させた場合
（実施例１２、１３）、あるいは各成分の配合率を変化
させ、炭酸カルシウム粉体を添加しないで、かつ含水無
機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率を本発明で特
定した範囲外とした場合（比較例１２、１３）以外は実
施例６と同様にして、シ−トＷ（実施例１２）、シ−ト
Ｘ（比較例１２）、シ−トＹ（実施例１３）及びシ−ト
Ｚ（比較例１３）を得た。シ−トＷ、シ−トＸ、シ−ト
Ｙ及びシ−トＺについて、各成分の含有率及び含水無機
化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率を表２に示すと
ともに、厚さ、密度、発煙係数及び難燃性を測定し、そ
の結果を表２に示した。次に、シ−トＷ、シ−トＸ、シ
−トＹ及びシ−トＺを実施例１と同様に熱プレスにて加
熱処理した後の発煙係数、難燃性、裂断長及び曲げ強度
をそれぞれ測定し、その結果を表２に併せて示した。

【００２７】実施例１４、比較例１４ 実施例４において、セルロ−ス繊維分散液にガラス繊維
を配合した場合（実施例１４）、あるいはセルロ−ス繊
維分散液にガラス繊維を配合し、炭酸カルシウム粉体を
添加しないで、かつ含水無機化合物／炭酸カルシウムの
含有重量比率を本発明で特定した範囲外とした場合（比
較例１４）以外は実施例４と同様にして、シ−ト（イ）
（実施例１４）及びシ−ト（ロ）（比較例１４）を得
た。シ−ト（イ）及びシ−ト（ロ）について、各成分の
含有率及び含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量
比率を表２に示すとともに、厚さ、密度、発煙係数及び
難燃性を測定し、その結果を表２に示した。次に、シ−
ト（イ）及びシ−ト（ロ）を実施例１と同様に熱プレス
にて加熱処理した後の発煙係数、難燃性、裂断長及び曲
げ強度をそれぞれ測定し、その結果を表２に併せて示し
た。

【００２８】実施例１５、比較例１５ 実施例６において、粉体上フェノ−ル樹脂に代えて液状
アクリル樹脂を用いた場合（実施例１５）、あるいは粉
体状フェノ−ル樹脂に代えて液状アクリル樹脂を用い、
炭酸カルシウム粉体を添加しないで、かつ含水無機化合
物／炭酸カルシウムの含有重量比率を本発明で特定した
範囲外とした場合（比較例１５）以外は、実施例６と同
様にしてシ−ト（ハ）（実施例１５）及びシ−ト（ニ）
（比較例１５）を得た。シ−ト（ハ）及びシ−ト（ニ）
について、各成分の含有率及び含水無機化合物／炭酸カ
ルシウムの含有重量比率を表２に示すとともに厚さ、密
度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定し、その結果を
表２に示した。次に、シ−ト（ハ）及びシ−ト（ニ）を
実施例１と同様に熱プレスにて加熱処理した後の発煙係
数、難燃性、裂断長及び曲げ強度をそれぞれ測定し、そ
の結果を表２に併せて示した。

【００２９】

【表２】

【００３０】実施例１６ 実施例１で得た熱プレス前のシ−トＡを用いて、金型に
より２枚積層による積層成形（金型温度200 ℃、圧力２
kg/cm²、時間６分）を行い、２層が強固に接着した良好
な一体成形体を得た。得られた成形体１（ただし、厚さ
は8.4mm)の形状を図４に示す。

【００３１】比較例１６ 比較例３で得た熱プレス前のシ−トＦを用いて、実施例
１６と同様にして、金型による積層成形を行ったが、２
層が接着せず、また割れも発生し一体成形体を得ること
ができなっかった。

【００３２】実施例１７ 実施例５で得た熱プレス前のシ−トＩを用いて、実施例
１６と同様にして、金型による積層成形を行い、２層が
強固に接着した図４とほぼ同様な形状（ただし、厚さは
7.1mm ）を有する良好な一体成形体を得た。

【００３３】実施例１８ 実施例６で得た熱プレス前のシ−トＫを用いて、実施例
１６と同様にして、金型による積層成形を行い、２層が
強固に接着した図４とほぼ同様な形状（ただし、厚さは
9.8mm ）を有する良好な一体成形体を得た。

【００３４】実施例１９ 実施例９で得た熱プレス前のシ−トＱを用いて、実施例
１６と同様にして、金型による積層成形を行い、２層が
強固に接着した図４とほぼ同様な形状（ただし、厚さは
10.8mm）を有する良好な一体成形体を得た。

【００３５】比較例１７ 比較例８で得た熱プレス前のシ−トＰ及び比較例１１で
得た熱プレス前のシ−トＶを用いて、実施例１６と同様
にして、金型による積層成形を行ったが、２層が接着せ
ず、また割れも発生し、一体成形体を得ることができな
かった。

【００３６】実施例２０ 実施例１２で得た熱プレス前のシ−トＷを用いて、実施
例１６と同様（ただし、積層枚数を４枚とし、加熱時間
を１５分とした）にして、金型による積層成形を行い４
層が強固に接着した良好な一体成形体を得た。得られた
成形体１（ただし、厚さは21.4mm）の形状を図５に示
す。

【００３７】実施例２１ 実施例１３で得た熱プレス前のシ−トＹを用いて、金型
による２枚積層による積層成形（金型温度200 ℃、 圧力
２kg／cm² 、時間６分）を行い、２層が強固に接着した
良好な一体成形体を得た。得られた成形体１（ただし、
厚さは11.2mm）の形状を図６に示す。

【００３８】実施例２２ 実施例１５で得た熱プレス前のシ−ト（ハ）を用いて、
実施例１６と同様にして、金型による積層成形を行い、
２層が強固に接着した図４とほぼ同様な形状（ただし、
厚さは9.7mm ）を有する良好な一体成形体を得た。

【００３９】実施例２３ 実施例１において、粉体状フェノ−ル樹脂に代えて市販
のＳＢＲ系ラテックスを用いた以外は実施例１と同様に
して、シ−トホを得た。シ−ト（ホ）について各成分の
含有率及び含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量
比率を表３に記載するとともに厚さ、密度、発煙係数、
難燃性及び粉落性をそれぞれ測定し、その結果を表３に
示した。

【００４０】比較例１８、１９ 実施例２３において、炭酸カルシウム粉体を添加しない
で、かつ含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比
率を本発明で特定した範囲外とした場合（比較例１
８）、あるいはＳＢＲ系ラテックスを添加しない場合
（比較例１９）以外は実施例２３と同様にして、シ−ト
（ヘ）（比較例１８）及びシ−ト（ト）（比較例１９）
を得た。シ−ト（ヘ）及びシ−ト（ト）について各成分
の含有率及び含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重
量比率を表３に記載するとともに、厚さ、密度、発煙係
数、難燃性及び粉落性をそれぞれ測定し、その結果を表
３に示した。

【００４１】実施例２４ 実施例６において、粉体状フェノ−ル樹脂に代えて市販
のＳＢＲ系ラテックスを用いた以外は実施例６と同様に
して、シ−ト（チ）を得た。シ−ト（チ）について、各
成分の含有率及び含水無機化合物／炭酸カルシウムの含
有重量比率を表３に記載するとともに厚さ、密度、発煙
係数、難燃性及び粉落性をそれぞれ測定し、その結果を
表３に示した。

【００４２】比較例２０、２１ 実施例２４において、炭酸カルシウム粉体を添加しない
で、かつ含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有重量比
率を本発明で特定した範囲外とした場合（比較例２
０）、あるいはＳＢＲ系ラテックスを添加しない場合
（比較例２１）以外は実施例２４と同様にしてシ−ト
（リ）（比較例２０）及びシ−ト（ヌ）（比較例２１）
を得た。シ−ト（リ）及びシ−ト（ヌ）について、各成
分の含有率及び含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有
重量比率を表３に記載するとともに、厚さ、密度、発煙
係数、難燃性及び粉落性をそれぞれ測定し、その結果を
表３に示した。

【００４３】

【表３】

【００４４】上記、実施例１〜２４、比較例１〜２１、
表１〜表３及び図１〜図６からわかるように、セルロ−
ス繊維／含水無機化合物／炭酸カルシウム／合成高分子
の構成成分とするか、あるいはセルロ−ス繊維／ガラス
繊維／含水無機化合物／炭酸カルシウム／合成高分子と
いう構成成分で各成分を所定量含有し、かつ含水無機化
合物／炭酸カルシウムの含有重量比率が所定範囲の場
合、発煙性がきわめて低く、優れた難燃性を有し、かつ
機械的強度及び成形性に優れ、かつ表面からの含水無機
化合物等の脱落防止効果にも優れたシ−トまたは成形体
が得られることがわかった。特に炭酸カルシウムを微量
含有せしめるだけで発煙係数が 1／2 〜 1／3 程度に激
減し絶大なる低発煙化効果が得られた。また、ガラス繊
維を含有せずともＪＩＳ Ａ１３２２に規定する防炎１
級ないし３級合格の優れた難燃性を得られるが、ガラス
繊維を含有せしめることにより、強制燃焼時の形状保持
性が改善され、さらに厳しいＪＩＳ Ａ１３２１の表面
燃焼試験においても亀裂等が発生せず難燃１級、難燃２
級、及び難燃３級等にも合格できることがわかった。

【００４５】

【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、シ
−トあるいは成形体の含有成分をセルロ−ス繊維／含水
無機化合物／炭酸塩／合成高分子とするか、あるいはセ
ルロ−ス繊維／ガラス繊維／含水無機化合物／炭酸塩／
合成高分子という成分で構成し、各成分を所定量含有せ
しめるとともに含水無機化合物／炭酸塩の含有重量比率
を特定の範囲としたので、発煙量を飛躍的に減少させる
ことができた。また、発煙性が低く、優れた難燃性を有
し、かつ機械的強度及び成形性に優れ、しかも表面から
の粉落防止効果にも優れた難燃シ−トまたは難燃成形体
が得られる。さらに、炭酸塩として炭酸カルシウムを使
用した場合、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムな
どの含水無機化合物の数分の１から１０分の１以下の価
格であることから経済的に安価な難燃シ−トまたは難燃
成形体が得られる。また、含水無機化合物／炭酸塩の含
有重量比率を特定し、かつ熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂
などの合成高分子を必要量含有せしめることとしたの
で、発煙量を低く保つことができる上に、２層以上のシ
−ト層は互いに強固に接着することができ、彎曲形状、
Ｌ字形状等の各種形状をした成形積層体の難燃シ−トま
たは難燃成形体を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発煙係数とシ−ト中の含水無機化合物／炭酸塩
の含有重量比率との関係図で、含水無機化合物が水酸化
アルミニウムで、炭酸塩が炭酸カルシウムで、ガラス繊
維を含有しない場合である。

【図２】発煙係数とシ−ト中の含水無機化合物／炭酸塩
の含有重量比率との関係図で、含水無機化合物が水酸化
アルミニウムで、炭酸塩が炭酸カルシウムで、ガラス繊
維を含有する場合である。

【図３】発煙係数とシ−ト中の含水無機化合物／炭酸塩
の含有重量比率との関係図で、含水無機化合物が水酸化
マグネシウムで、炭酸塩が炭酸カルシウムで、ガラス繊
維を含有する場合である。

【図４】本発明により得られた２層構造の彎曲形状を示
す難燃成形体の斜視図である。

【図５】本発明により得られた４層構造の彎曲形状を示
す難燃成形体の斜視図である。

【図６】本発明により得られた２層構造のＬ字形状を示
す難燃成形体の斜視図である。

【符号の説明】

１ 成形体

【表１】

【表１】

【表２】

【表２】

【表２】

【表２】

【表３】

【表３】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロ−ス繊維を固形分で 4〜50重量
   ％、含水無機化合物を固形分で20〜92重量％、合成高分
   子を固形分で 2〜40重量％及び炭酸塩を含有し、かつ含
   水無機化合物／炭酸塩が固形分で99.6／0.4 〜50／50の
   重量比であることを特徴とする難燃シ−トまたは難燃成
   形体。
2. 【請求項２】 含水無機化合物は水酸化アルミニウム、
   水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、２水和石こう
   及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくと
   も１種類からなる請求項１記載の難燃シ−トまたは難燃
   成形体。
3. 【請求項３】 合成高分子は熱硬化性樹脂、熱可塑性樹
   脂及び合成ゴムの中から選ばれた少なくとも１種類から
   なる請求項１または２記載の難燃シ−トまたは難燃成形
   体。
4. 【請求項４】 ２層以上のシ−ト層の積層体からなる請
   求項１もしくは２または３記載の難燃シ−トまたは難燃
   成形体。
5. 【請求項５】 セルロ−ス繊維を固形分で 4〜50重量
   ％、ガラス繊維を固形分で 1〜50重量％、含水無機化合
   物を固形分で20〜92重量％、合成高分子を固形分で 2〜
   40重量％及び炭酸塩を含有し、かつ含水無機化合物／炭
   酸塩が固形分で99.6／0.4 〜50／50の重量比であること
   を特徴とする難燃シ−トまたは難燃成形体。
6. 【請求項６】 含水無機化合物は水酸化アルミニウム、
   水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、２水和石こう
   及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくと
   も１種類からなる請求項５記載の難燃シ−トまたは難燃
   成形体。
7. 【請求項７】 合成高分子は熱硬化性樹脂、熱可塑性樹
   脂及び合成ゴムの中から選ばれた少なくとも１種類から
   なる請求項５または６記載の難燃シ−トまたは難燃成形
   体。
8. 【請求項８】 ２層以上のシ−ト層の積層体からなる請
   求項５もしくは６または７記載の難燃シ−トまたは難燃
   成形体。