JPH05148798A - 難燃紙または難燃ボード - Google Patents
難燃紙または難燃ボードInfo
- Publication number
- JPH05148798A JPH05148798A JP19613391A JP19613391A JPH05148798A JP H05148798 A JPH05148798 A JP H05148798A JP 19613391 A JP19613391 A JP 19613391A JP 19613391 A JP19613391 A JP 19613391A JP H05148798 A JPH05148798 A JP H05148798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- flame
- calcium carbonate
- paper
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発煙性が低く、かつ優れた難燃性を有する難
燃紙または難燃ボ−ドを提供する。 【構成】 セルロ−ス繊維を固形分で5 〜60重量％、含
水無機化合物を固形分で15〜94重量％、炭酸カルシウム
を固形分で0.06〜52重量％含有し、かつ含水無機化合物
／炭酸カルシウムが固形分で99.6／0.4 〜45／55の重量
比である。
燃紙または難燃ボ−ドを提供する。 【構成】 セルロ−ス繊維を固形分で5 〜60重量％、含
水無機化合物を固形分で15〜94重量％、炭酸カルシウム
を固形分で0.06〜52重量％含有し、かつ含水無機化合物
／炭酸カルシウムが固形分で99.6／0.4 〜45／55の重量
比である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃紙または難燃ボ−ド
に関し、更に詳しくはセルロ−ス繊維、含水無機化合物
及び炭酸カルシウムを所定の比率範囲で含有してなり、
発煙性が低く、かつ優れた難燃性を有する難燃紙または
難燃ボ−トに関する。
に関し、更に詳しくはセルロ−ス繊維、含水無機化合物
及び炭酸カルシウムを所定の比率範囲で含有してなり、
発煙性が低く、かつ優れた難燃性を有する難燃紙または
難燃ボ−トに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築物の高層化、大規模化、集中
化に伴って建築物の難燃化や低発煙化といった防火対策
が重要視されている。従来から、建築物の防火対策上、
各種建材に難燃性を付与する難燃紙または難燃ボ−ドと
して、アスベスト繊維を主成分とするもの、難燃化薬剤
処理を施したもの、あるいは水酸化アルミニウム粉体を
多量に含有せしめたもの等が使用されている。
化に伴って建築物の難燃化や低発煙化といった防火対策
が重要視されている。従来から、建築物の防火対策上、
各種建材に難燃性を付与する難燃紙または難燃ボ−ドと
して、アスベスト繊維を主成分とするもの、難燃化薬剤
処理を施したもの、あるいは水酸化アルミニウム粉体を
多量に含有せしめたもの等が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アスベ
スト繊維を主成分とするものは優れた難燃性を有し、発
煙も少ないという利点を有している反面、アスベスト繊
維は近年、肺癌の原因物質であるとされて以来、公害防
止及び作業環境衛生面の観点から特定物質に指定されて
おり、その使用が厳しく制限され、一部の国では使用が
禁止されている現状である。また、難燃化薬処理を施し
て製造した紙またはボ−ドは、有機リン化合物、含リン
含窒素化合物、スルファミン酸塩、無機リン酸塩、含ハ
ロゲン化合物、及びアンチモン系化合物等の難燃剤を含
有するために、発火時に有毒ガスを発生したり、多量の
発煙を生じ安全対策上、大きな問題を抱えている。この
点、水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せしめて製造
した紙あるいはボ−ドは水酸化アルミニウムの200 〜30
0 ℃における脱水吸熱反応によって難燃化を図っている
ため、上記した難燃化薬剤処理を施したものほどには、
発火時の有毒ガスの発生及び発煙が問題となりにくい。
しかるに、この水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せ
しめた、紙あるいはボ−ドにおいても、水酸化アルミニ
ウム粉体のみで紙あるいはボ−ドを製造することは今の
ところ技術的に不可能であり、セルロ−ス繊維に各種有
機質バインダ−で水酸化アルミニウム粉体を定着あるい
は結合せしめるのが一般的な方法である。従って、上記
した水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せしめた紙あ
るいはボ−ドであっても強制燃焼させたとき、含有する
セルロ−ス繊維や有機質バインダ−などの燃焼による発
煙が避けられず、低発煙化対策上不十分である。よっ
て、さらに発煙性が低く、かつ優れた難燃性を有する難
燃紙または難燃ボ−ドの開発が急がれていた。本発明は
上記の課題を解決するためになされたもので、発煙性が
低く、かつ優れた難燃性を有する難燃紙または難燃ボ−
ドを提供することを目的とするものである。
スト繊維を主成分とするものは優れた難燃性を有し、発
煙も少ないという利点を有している反面、アスベスト繊
維は近年、肺癌の原因物質であるとされて以来、公害防
止及び作業環境衛生面の観点から特定物質に指定されて
おり、その使用が厳しく制限され、一部の国では使用が
禁止されている現状である。また、難燃化薬処理を施し
て製造した紙またはボ−ドは、有機リン化合物、含リン
含窒素化合物、スルファミン酸塩、無機リン酸塩、含ハ
ロゲン化合物、及びアンチモン系化合物等の難燃剤を含
有するために、発火時に有毒ガスを発生したり、多量の
発煙を生じ安全対策上、大きな問題を抱えている。この
点、水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せしめて製造
した紙あるいはボ−ドは水酸化アルミニウムの200 〜30
0 ℃における脱水吸熱反応によって難燃化を図っている
ため、上記した難燃化薬剤処理を施したものほどには、
発火時の有毒ガスの発生及び発煙が問題となりにくい。
しかるに、この水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せ
しめた、紙あるいはボ−ドにおいても、水酸化アルミニ
ウム粉体のみで紙あるいはボ−ドを製造することは今の
ところ技術的に不可能であり、セルロ−ス繊維に各種有
機質バインダ−で水酸化アルミニウム粉体を定着あるい
は結合せしめるのが一般的な方法である。従って、上記
した水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せしめた紙あ
るいはボ−ドであっても強制燃焼させたとき、含有する
セルロ−ス繊維や有機質バインダ−などの燃焼による発
煙が避けられず、低発煙化対策上不十分である。よっ
て、さらに発煙性が低く、かつ優れた難燃性を有する難
燃紙または難燃ボ−ドの開発が急がれていた。本発明は
上記の課題を解決するためになされたもので、発煙性が
低く、かつ優れた難燃性を有する難燃紙または難燃ボ−
ドを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る難燃紙また
は難燃ボ−ドはセルロ−ス繊維を固形分で5 〜60重量
％、含有無機化合物を固形分で15〜94重量％、炭酸カル
シウムを固形分で0.06〜52重量％含有し、かつ、含水無
機化合物／炭酸カルシウムが固形分で99.6／0.4〜45／5
5の重量比とするものである。上記した含水無機化合物
としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム、２水和石こう及びアルミン酸化カル
シウム等を挙げることができる。これらの含水無機化合
物は何れも分子内に結晶水を持ち化学的に類似した構造
を有する。また、含水無機化合物はその種類によって、
分解温度及び吸熱量に幾分差があるが、高温加熱時に分
解して吸熱作用により難燃効果を示すという点では全く
共通している。従って基本的に前記含水無機化合物のい
ずれを用いてもよいが入手価格等の経済性をも考慮する
と水酸化アルミニウムが最適である。本発明に係る難燃
紙または難燃ボ−ド中の炭酸カルシウムの含有率範囲は
固形分で0.06〜52重量％好ましくは0.4 〜45重量％であ
る。炭酸カルシウムの含有率が0.06重量％未満では発煙
量低減効果が十分に得られない。また反対に、その含有
率が52重量％を超えた場合にはセルロ−ス繊維の過少に
より十分な強度を有する難燃紙または難燃ボ−ドが得ら
れないか、あるいは含水無機化合物／炭酸カルシウムの
適性比率を確保できなくなり、十分な発煙量低減効果が
得られない。
は難燃ボ−ドはセルロ−ス繊維を固形分で5 〜60重量
％、含有無機化合物を固形分で15〜94重量％、炭酸カル
シウムを固形分で0.06〜52重量％含有し、かつ、含水無
機化合物／炭酸カルシウムが固形分で99.6／0.4〜45／5
5の重量比とするものである。上記した含水無機化合物
としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム、２水和石こう及びアルミン酸化カル
シウム等を挙げることができる。これらの含水無機化合
物は何れも分子内に結晶水を持ち化学的に類似した構造
を有する。また、含水無機化合物はその種類によって、
分解温度及び吸熱量に幾分差があるが、高温加熱時に分
解して吸熱作用により難燃効果を示すという点では全く
共通している。従って基本的に前記含水無機化合物のい
ずれを用いてもよいが入手価格等の経済性をも考慮する
と水酸化アルミニウムが最適である。本発明に係る難燃
紙または難燃ボ−ド中の炭酸カルシウムの含有率範囲は
固形分で0.06〜52重量％好ましくは0.4 〜45重量％であ
る。炭酸カルシウムの含有率が0.06重量％未満では発煙
量低減効果が十分に得られない。また反対に、その含有
率が52重量％を超えた場合にはセルロ−ス繊維の過少に
より十分な強度を有する難燃紙または難燃ボ−ドが得ら
れないか、あるいは含水無機化合物／炭酸カルシウムの
適性比率を確保できなくなり、十分な発煙量低減効果が
得られない。
【０００５】含水無機化合物の含有率範囲は、固形分で
15〜94重量％好ましくは40〜90重量％である。含水無機
化合物の含有率が15重量％未満では、十分な難燃性と低
発煙化効果が得られない。反対に94重量％を超えた場合
は、含水無機化合物の過多により十分な強度を有する難
燃紙または難燃ボ−ドを得ることができない。セルロ−
ス繊維の含有率の範囲は、固形分で5 〜60重量％好まし
くは10〜40重量％である。セルロ−ス繊維の含有率が5
重量％未満では、十分な強度が得られず、また60重量％
を超えた場合は有機物質の過多により、十分な難燃性と
低発煙化効果を有する難燃紙または難燃ボ−ドを得るこ
とができない。含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有
比率範囲は、固形分で99.6／0.4 〜45／55好ましくは99
／1 〜60／40の重量比である。その含有比率範囲が99.6
／0.4よりも含水無機化合物過多側あるいは45／55より
も炭酸カルシウム過多側では十分な発煙量低減効果が得
られない。本発明の難燃紙または難燃ボ−ドはセルロ−
ス繊維と含水無機化合物と炭酸カルシウムからなるが、
含水無機化合物または炭酸カルシウムの歩留を向上させ
るための各種の有機系歩留向上剤あるいはＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、アクリル系のラテックス等を含有していてもよい。
また必要に応じてガラス繊維、炭素繊維、ロックウ−ル
繊維等の無機繊維、ナイロン、ポリエステル、ポリプロ
ピレン等の各種合成繊維、合成樹脂あるいは着色のため
の合成染料等を含有していてもよい。さらにまた用途に
よっては、難燃紙あるいは難燃ボ−トの機械的強度及び
後加工適性の改善等を図るべく、乾燥または湿潤紙力増
強剤、サイズ剤、耐水化剤等を含有せしめるべきことは
いうまでもない。
15〜94重量％好ましくは40〜90重量％である。含水無機
化合物の含有率が15重量％未満では、十分な難燃性と低
発煙化効果が得られない。反対に94重量％を超えた場合
は、含水無機化合物の過多により十分な強度を有する難
燃紙または難燃ボ−ドを得ることができない。セルロ−
ス繊維の含有率の範囲は、固形分で5 〜60重量％好まし
くは10〜40重量％である。セルロ−ス繊維の含有率が5
重量％未満では、十分な強度が得られず、また60重量％
を超えた場合は有機物質の過多により、十分な難燃性と
低発煙化効果を有する難燃紙または難燃ボ−ドを得るこ
とができない。含水無機化合物／炭酸カルシウムの含有
比率範囲は、固形分で99.6／0.4 〜45／55好ましくは99
／1 〜60／40の重量比である。その含有比率範囲が99.6
／0.4よりも含水無機化合物過多側あるいは45／55より
も炭酸カルシウム過多側では十分な発煙量低減効果が得
られない。本発明の難燃紙または難燃ボ−ドはセルロ−
ス繊維と含水無機化合物と炭酸カルシウムからなるが、
含水無機化合物または炭酸カルシウムの歩留を向上させ
るための各種の有機系歩留向上剤あるいはＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、アクリル系のラテックス等を含有していてもよい。
また必要に応じてガラス繊維、炭素繊維、ロックウ−ル
繊維等の無機繊維、ナイロン、ポリエステル、ポリプロ
ピレン等の各種合成繊維、合成樹脂あるいは着色のため
の合成染料等を含有していてもよい。さらにまた用途に
よっては、難燃紙あるいは難燃ボ−トの機械的強度及び
後加工適性の改善等を図るべく、乾燥または湿潤紙力増
強剤、サイズ剤、耐水化剤等を含有せしめるべきことは
いうまでもない。
【０００６】本発明の難燃紙または難燃ボ−ドに含水無
機化合物または炭酸カルシウムを含有せしめる方法とし
ては、含水無機化合物または炭酸カルシウムを含有する
塗料を紙またはボ−ドの表面に塗布して含有せしめるな
どの方法も考えられる。しかし、所定の含水無機化合物
または炭酸カルシウムの含有量を確保し、あるいは、厚
さ方向での品質の均一化を図るためには、原料スラリ−
中に含水無機化合物または炭酸カルシウムを粉体状ある
いはスラリ−状にて内添して、含有せしめる方法が最も
好ましい。この場合、セルロ−ス繊維、含水無機化合物
及び炭酸カルシウムの添加方法及び添加順序等は任意で
あり、必要に応じ叩解処理等を施してもよい。こうして
得た原料スラリ−を用いて本発明に係る難燃紙あるいは
難燃ボ−ドを製造するには、通常の抄造法に従って行え
ばよい。即ち、通常の長網、丸網あるいは傾斜網等の抄
造網上に前記原料スラリ−を供給し、濾渦、脱水した
後、圧搾、乾燥するばよい。また必要により各種コンビ
ネ−ション網や、多槽丸網及び各種ラミネ−タなどによ
り紙層を２層以上重ね合わせてもよい。さらに用途によ
っては、得られた難燃紙または難燃ボ−ドに各種塗料の
吹付け、もしくは塗布あるいは印刷などの表面処理を施
したり、あるいは化粧板、レザ−、合成樹脂膜等を貼り
合わせるなどして、該難燃紙あるいは難燃ボ−トの付加
価値を一段と高めることができることはいうまでもな
い。
機化合物または炭酸カルシウムを含有せしめる方法とし
ては、含水無機化合物または炭酸カルシウムを含有する
塗料を紙またはボ−ドの表面に塗布して含有せしめるな
どの方法も考えられる。しかし、所定の含水無機化合物
または炭酸カルシウムの含有量を確保し、あるいは、厚
さ方向での品質の均一化を図るためには、原料スラリ−
中に含水無機化合物または炭酸カルシウムを粉体状ある
いはスラリ−状にて内添して、含有せしめる方法が最も
好ましい。この場合、セルロ−ス繊維、含水無機化合物
及び炭酸カルシウムの添加方法及び添加順序等は任意で
あり、必要に応じ叩解処理等を施してもよい。こうして
得た原料スラリ−を用いて本発明に係る難燃紙あるいは
難燃ボ−ドを製造するには、通常の抄造法に従って行え
ばよい。即ち、通常の長網、丸網あるいは傾斜網等の抄
造網上に前記原料スラリ−を供給し、濾渦、脱水した
後、圧搾、乾燥するばよい。また必要により各種コンビ
ネ−ション網や、多槽丸網及び各種ラミネ−タなどによ
り紙層を２層以上重ね合わせてもよい。さらに用途によ
っては、得られた難燃紙または難燃ボ−ドに各種塗料の
吹付け、もしくは塗布あるいは印刷などの表面処理を施
したり、あるいは化粧板、レザ−、合成樹脂膜等を貼り
合わせるなどして、該難燃紙あるいは難燃ボ−トの付加
価値を一段と高めることができることはいうまでもな
い。
【０００７】本発明の難燃紙あるいは難燃ボ−ドは含水
無機化合物と炭酸カルシウムを含有するだけで優れた難
燃性を発揮するが、従来慣用の難燃剤の使用を妨げるも
のではない。併用可能な難燃剤としては、有機リン化合
物、含リン含窒素有機化合物、スルファミン酸塩、無機
リン酸塩、含ハロゲン化合物及びアンチモン系化合物等
の公知の難燃剤を挙げることができる。また、該難燃剤
の使用方法としては原料スラリ−中に内添せしめるか、
抄造工程中あるいは抄造後に含浸または塗布せしめて紙
あるいはボ−ド中に含ませる等の方法が挙げられる。た
だし、この場合、含水無機化合物及び炭酸カルシウムの
含有量を考慮して難燃剤の含有量を定めるべきことは当
然である。
無機化合物と炭酸カルシウムを含有するだけで優れた難
燃性を発揮するが、従来慣用の難燃剤の使用を妨げるも
のではない。併用可能な難燃剤としては、有機リン化合
物、含リン含窒素有機化合物、スルファミン酸塩、無機
リン酸塩、含ハロゲン化合物及びアンチモン系化合物等
の公知の難燃剤を挙げることができる。また、該難燃剤
の使用方法としては原料スラリ−中に内添せしめるか、
抄造工程中あるいは抄造後に含浸または塗布せしめて紙
あるいはボ−ド中に含ませる等の方法が挙げられる。た
だし、この場合、含水無機化合物及び炭酸カルシウムの
含有量を考慮して難燃剤の含有量を定めるべきことは当
然である。
【０００８】
【作用】本発明における低発煙性の発現機構の詳細につ
いては未だ不明であるが、含水無機化合物と炭酸カルシ
ウムが所定の含有比率範囲にある場合、セルロ−ス繊維
等の有機物質あるいはその燃焼生成物と含水無機化合物
と炭酸カルシウムあるいはこれらの熱分解生成物との間
の物理的、化学的相互作用によるものと考えられる。即
ち、後述するように炭酸カルシウムを極く微量含有せし
めるだけで、きわめて顕著な低発煙化効果が認められ
る。また、含水無機化合物と炭酸カルシウムの含有比率
が所定範囲からはずれると、このような低発煙化効果は
顕著でなくなる。さらに、具体的には、図１、図２、図
３及び図４に示す通り、紙あるいはボ−ド中の含水無機
化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率の変化に対応し
て発煙係数（発煙量）が鋭い極小値を示して変化するこ
とから、含水無機化合物の熱分解によって生成した水蒸
気と炭酸カルシウムの熱分解によって生成した二酸化炭
素とセルロ−ス繊維等の有機物質あるいはその燃焼生成
物との間の相剰的相互作用により、燃焼状態を規定する
パラメ−タの１つとして知られている燃焼雰囲気内の一
酸化炭素／二酸化炭素の比率への影響とも相挨って結果
的にきわめて特異、かつ大きな発煙量低減効果が発現す
るものと考えられる。また含水無機化合物と炭酸カルシ
ウムの併用によるこれらの熱分解温度の差による段階的
吸熱分解反応の効果も考えられよう。
いては未だ不明であるが、含水無機化合物と炭酸カルシ
ウムが所定の含有比率範囲にある場合、セルロ−ス繊維
等の有機物質あるいはその燃焼生成物と含水無機化合物
と炭酸カルシウムあるいはこれらの熱分解生成物との間
の物理的、化学的相互作用によるものと考えられる。即
ち、後述するように炭酸カルシウムを極く微量含有せし
めるだけで、きわめて顕著な低発煙化効果が認められ
る。また、含水無機化合物と炭酸カルシウムの含有比率
が所定範囲からはずれると、このような低発煙化効果は
顕著でなくなる。さらに、具体的には、図１、図２、図
３及び図４に示す通り、紙あるいはボ−ド中の含水無機
化合物／炭酸カルシウムの含有重量比率の変化に対応し
て発煙係数（発煙量）が鋭い極小値を示して変化するこ
とから、含水無機化合物の熱分解によって生成した水蒸
気と炭酸カルシウムの熱分解によって生成した二酸化炭
素とセルロ−ス繊維等の有機物質あるいはその燃焼生成
物との間の相剰的相互作用により、燃焼状態を規定する
パラメ−タの１つとして知られている燃焼雰囲気内の一
酸化炭素／二酸化炭素の比率への影響とも相挨って結果
的にきわめて特異、かつ大きな発煙量低減効果が発現す
るものと考えられる。また含水無機化合物と炭酸カルシ
ウムの併用によるこれらの熱分解温度の差による段階的
吸熱分解反応の効果も考えられよう。
【０００９】
【実施例】次に本発明を以下の実施例に基いてさらに具
体的に説明する。本実施例中の各項目の測定は次の方法
により行なった。 米坪 ：ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。 厚さ及び密度 ：ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。 難燃性 ：ＵＬ９４規格Ｖ−０またはＶ−１によ
る。 発煙性（発煙係数） ：ＪＩＳ Ａ−１３２１の表
面燃焼試験による。 実施例１ 市販の針葉樹系末晒硫酸塩パルプを離解機にて離解して
得たセルロ−ス繊維分散液の所定量を取り、これに水酸
化アルミニウム粉体（平均粒径 5.7μm である。以下同
じ）を添加し、撹拌機にて十分に分散混合し、次いで炭
酸カルシウム粉体（平均粒径1.5 μm である。以下同
じ）を添加し、撹拌機にて十分に分散混合し、角型テス
ト抄紙機にて手抄を行い、セルロ−ス繊維26.6重量％、
水酸化アルミニウム71.8重量％、炭酸カルシウム1.6 重
量％含有するボ−ドＡを得た。ボ−ドＡについて米坪、
厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１及び図１に示した。 実施例２ 実施例１においてセルロ−ス繊維分散液の取量、水酸化
アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加料を変化
させた以外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維2
5.9重量％、水酸化アルミニウム65.3重量％、炭酸カル
シウム8.8 重量％を含有するボ−ドＢを得た。 実施例３ 実施例１においてセルロ−ス繊維分散液の取量、水酸化
アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加料を変化
させた以外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維2
7.3重量％、水酸化アルミニウム53.0重量％、炭酸カル
シウム19.7重量％を含有するボ−ドＣを得た。 比較例１ 実施例１においてセルロ−ス繊維分散液の取量、水酸化
アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加料を変化
させた以外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維2
8.1重量％、水酸化アルミニウム31.4重量％、炭酸カル
シウム40.5重量％を含有するボ−ドＤを得た。上記実施
例２と３及び比較例１で得たボ−ドＢ、ボ−ドＣ及びボ
−ドＤについて、米坪、厚さ、密度、発煙係数及び難燃
性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図１に示し
た。
体的に説明する。本実施例中の各項目の測定は次の方法
により行なった。 米坪 ：ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。 厚さ及び密度 ：ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。 難燃性 ：ＵＬ９４規格Ｖ−０またはＶ−１によ
る。 発煙性（発煙係数） ：ＪＩＳ Ａ−１３２１の表
面燃焼試験による。 実施例１ 市販の針葉樹系末晒硫酸塩パルプを離解機にて離解して
得たセルロ−ス繊維分散液の所定量を取り、これに水酸
化アルミニウム粉体（平均粒径 5.7μm である。以下同
じ）を添加し、撹拌機にて十分に分散混合し、次いで炭
酸カルシウム粉体（平均粒径1.5 μm である。以下同
じ）を添加し、撹拌機にて十分に分散混合し、角型テス
ト抄紙機にて手抄を行い、セルロ−ス繊維26.6重量％、
水酸化アルミニウム71.8重量％、炭酸カルシウム1.6 重
量％含有するボ−ドＡを得た。ボ−ドＡについて米坪、
厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１及び図１に示した。 実施例２ 実施例１においてセルロ−ス繊維分散液の取量、水酸化
アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加料を変化
させた以外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維2
5.9重量％、水酸化アルミニウム65.3重量％、炭酸カル
シウム8.8 重量％を含有するボ−ドＢを得た。 実施例３ 実施例１においてセルロ−ス繊維分散液の取量、水酸化
アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加料を変化
させた以外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維2
7.3重量％、水酸化アルミニウム53.0重量％、炭酸カル
シウム19.7重量％を含有するボ−ドＣを得た。 比較例１ 実施例１においてセルロ−ス繊維分散液の取量、水酸化
アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加料を変化
させた以外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維2
8.1重量％、水酸化アルミニウム31.4重量％、炭酸カル
シウム40.5重量％を含有するボ−ドＤを得た。上記実施
例２と３及び比較例１で得たボ−ドＢ、ボ−ドＣ及びボ
−ドＤについて、米坪、厚さ、密度、発煙係数及び難燃
性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図１に示し
た。
【００１０】比較例２ 実施例１において、セルロ−ス繊維分散液の取量と水酸
化アルミニウム粉体の添加料を変化させ、炭酸カルシウ
ム粉体を添加しない以外は実施例１と同様にして、セル
ロ−ス繊維25.9重量％、水酸化アルミニウム74.1重量％
を含有するボ−ドＥを得た。ボ−ドＥについて、米坪、
厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１及び図１に示した。 実施例４ 実施例１において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以
外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維32.4重量
％、水酸化マグネシウム65.4重量％、炭酸カルシウム2.
7 重量％を含有するボ−ドＦを得た。 実施例５ 実施例１において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以
外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維30.5重量
％、水酸化マグネシウム59.3重量％、炭酸カルシウム1
0.2重量％を含有するボ−ドＧを得た。 実施例６ 実施例１において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以
外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維31.1重量
％、水酸化マグネシウム40.5重量％、炭酸カルシウム2
8.4重量％を含有するボ−ドＨを得た。 比較例３ 実施例１において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以
外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維30.2重量
％、水酸化マグネシウム19.9重量％、炭酸カルシウム4
9.9重量％を含有するボ−ドＩを得た。上記実施例４〜
６及び比較例３で得たボ−ドＦ、ボ−ドＧ、ボ−ドＨ及
びボ−ドＩについて、米坪、厚さ、密度、発煙係数及び
難燃性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図２に示
した。
化アルミニウム粉体の添加料を変化させ、炭酸カルシウ
ム粉体を添加しない以外は実施例１と同様にして、セル
ロ−ス繊維25.9重量％、水酸化アルミニウム74.1重量％
を含有するボ−ドＥを得た。ボ−ドＥについて、米坪、
厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１及び図１に示した。 実施例４ 実施例１において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以
外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維32.4重量
％、水酸化マグネシウム65.4重量％、炭酸カルシウム2.
7 重量％を含有するボ−ドＦを得た。 実施例５ 実施例１において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以
外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維30.5重量
％、水酸化マグネシウム59.3重量％、炭酸カルシウム1
0.2重量％を含有するボ−ドＧを得た。 実施例６ 実施例１において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以
外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維31.1重量
％、水酸化マグネシウム40.5重量％、炭酸カルシウム2
8.4重量％を含有するボ−ドＨを得た。 比較例３ 実施例１において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以
外は実施例１と同様にした。セルロ−ス繊維30.2重量
％、水酸化マグネシウム19.9重量％、炭酸カルシウム4
9.9重量％を含有するボ−ドＩを得た。上記実施例４〜
６及び比較例３で得たボ−ドＦ、ボ−ドＧ、ボ−ドＨ及
びボ−ドＩについて、米坪、厚さ、密度、発煙係数及び
難燃性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図２に示
した。
【００１１】比較例４ 比較例２において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量を変化させた以外は、比較例２と同様にして、セ
ルロ−ス繊維32.8重量％、水酸化マグネシウム67.2重量
％を含有するボ−ドＪを得た。ボ−ドＪについて、米
坪、厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定
し、その結果を表１及び図２に示した。 実施例７ 実施例１において、セルロ−ス繊維分散液の取量、水酸
化アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加量を変
化させた以外は実施例１と同様にして、セルロ−ス繊維
23.8重量％、水酸化アルミニウム74.8重量％、炭酸カル
シウム1.4 重量％を含有する紙ａ得た。紙ａについて米
坪、厚さ、密度及び難燃性をそれぞれ測定し、また紙ａ
を２枚重ねて発煙係数を測定し、その結果を表１及び図
３に示した。 実施例８ 実施例７において、セルロ−ス繊維分散液の取量、水酸
化アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加量を変
化させた以外は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維
24.2重量％、水酸化アルミニウム67.2重量％、炭酸カル
シウム8.6 重量％を含有する紙ｂを得た。 実施例９ 実施例７において、セルロ−ス繊維分散液の取量、水酸
化アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加量を変
化させた以外は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維
24.5重量％、水酸化アルミニウム55.7重量％、炭酸カル
シウム19.8重量％を含有する紙ｃを得た。 比較例５ 実施例７において、セルロ−ス繊維分散液の取量、水酸
化アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加量を変
化させた以外は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維
25.1重量％、水酸化アルミニウム33.0重量％、炭酸カル
シウム41.9重量％を含有する紙ｄを得た。上記実施例８
と９及び比較例５で得た紙ｂ、紙ｃ及び紙ｄについて、
実施例７と同様にして、米坪、厚さ、密度、発煙係数及
び難燃性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図３に
示した。
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量を変化させた以外は、比較例２と同様にして、セ
ルロ−ス繊維32.8重量％、水酸化マグネシウム67.2重量
％を含有するボ−ドＪを得た。ボ−ドＪについて、米
坪、厚さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞれ測定
し、その結果を表１及び図２に示した。 実施例７ 実施例１において、セルロ−ス繊維分散液の取量、水酸
化アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加量を変
化させた以外は実施例１と同様にして、セルロ−ス繊維
23.8重量％、水酸化アルミニウム74.8重量％、炭酸カル
シウム1.4 重量％を含有する紙ａ得た。紙ａについて米
坪、厚さ、密度及び難燃性をそれぞれ測定し、また紙ａ
を２枚重ねて発煙係数を測定し、その結果を表１及び図
３に示した。 実施例８ 実施例７において、セルロ−ス繊維分散液の取量、水酸
化アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加量を変
化させた以外は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維
24.2重量％、水酸化アルミニウム67.2重量％、炭酸カル
シウム8.6 重量％を含有する紙ｂを得た。 実施例９ 実施例７において、セルロ−ス繊維分散液の取量、水酸
化アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加量を変
化させた以外は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維
24.5重量％、水酸化アルミニウム55.7重量％、炭酸カル
シウム19.8重量％を含有する紙ｃを得た。 比較例５ 実施例７において、セルロ−ス繊維分散液の取量、水酸
化アルミニウム粉体と炭酸カルシウム粉体の添加量を変
化させた以外は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維
25.1重量％、水酸化アルミニウム33.0重量％、炭酸カル
シウム41.9重量％を含有する紙ｄを得た。上記実施例８
と９及び比較例５で得た紙ｂ、紙ｃ及び紙ｄについて、
実施例７と同様にして、米坪、厚さ、密度、発煙係数及
び難燃性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図３に
示した。
【００１２】比較例６ 比較例２において、セルロ−ス繊維分散液の取量と水酸
化アルミニウム粉体の添加量を変化させた以外は比較例
２と同様にした。セルロ−ス繊維25.9重量％、水酸化ア
ルミニウム74.1重量％を含有する紙ｅを得た。紙ｅにつ
いて、実施例７と同様にして、米坪、厚さ、密度、発煙
係数及び難燃性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び
図３に示した。 実施例１０ 実施例７において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用いセルロ−ス繊維分散液の
取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以外
は実施例７と同様にした。セスルロ−ス繊維26.8重量
％、水酸化マグネシウム71.1重量％、炭酸カルシウム2.
1 重量％を含有する紙ｆを得た。 実施例１１ 実施例７において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用いセルロ−ス繊維分散液の
取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以外
は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維27.0重量％、
水酸化マグネシウム63.1重量％、炭酸カルシウム9.9 重
量％を含有する紙ｇを得た。 実施例１２ 実施例７において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用いセルロ−ス繊維分散液の
取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以外
は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維27.4重量％、
水酸化マグネシウム45.3重量％、炭酸カルシウム27.3重
量％を含有する紙ｈを得た。 比較例７ 実施例７において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用いセルロ−ス繊維分散液の
取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以外
は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維28.1重量％、
水酸化マグネシウム24.3重量％、炭酸カルシウム47.6重
量％を含有する紙ｉを得た。上記実施例１０〜１２及び
比較例７で得た紙ｆ、紙ｇ、紙ｈ及び紙ｉについて実施
例７と同様にして米坪、熱さ、密度、発煙係数及び難燃
性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図４に示し
た。
化アルミニウム粉体の添加量を変化させた以外は比較例
２と同様にした。セルロ−ス繊維25.9重量％、水酸化ア
ルミニウム74.1重量％を含有する紙ｅを得た。紙ｅにつ
いて、実施例７と同様にして、米坪、厚さ、密度、発煙
係数及び難燃性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び
図３に示した。 実施例１０ 実施例７において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用いセルロ−ス繊維分散液の
取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以外
は実施例７と同様にした。セスルロ−ス繊維26.8重量
％、水酸化マグネシウム71.1重量％、炭酸カルシウム2.
1 重量％を含有する紙ｆを得た。 実施例１１ 実施例７において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用いセルロ−ス繊維分散液の
取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以外
は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維27.0重量％、
水酸化マグネシウム63.1重量％、炭酸カルシウム9.9 重
量％を含有する紙ｇを得た。 実施例１２ 実施例７において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用いセルロ−ス繊維分散液の
取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以外
は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維27.4重量％、
水酸化マグネシウム45.3重量％、炭酸カルシウム27.3重
量％を含有する紙ｈを得た。 比較例７ 実施例７において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用いセルロ−ス繊維分散液の
取量と、炭酸カルシウム粉体の添加量を変化させた以外
は実施例７と同様にした。セルロ−ス繊維28.1重量％、
水酸化マグネシウム24.3重量％、炭酸カルシウム47.6重
量％を含有する紙ｉを得た。上記実施例１０〜１２及び
比較例７で得た紙ｆ、紙ｇ、紙ｈ及び紙ｉについて実施
例７と同様にして米坪、熱さ、密度、発煙係数及び難燃
性をそれぞれ測定し、その結果を表１及び図４に示し
た。
【００１３】比較例８ 比較例２において、水酸化アルミニウム粉体の代わりに
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量を変化させた以外は比較例２と同様にした。セル
ロ−ス繊維27.3重量％、水酸化マグネシウム72.7重量％
を含有する紙ｊを得た。紙ｊについては実施例７と同胞
にして米坪、熱さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞ
れ測定し、その結果を表１及び図４に示した。
水酸化マグネシウム粉体を用い、セルロ−ス繊維分散液
の取量を変化させた以外は比較例２と同様にした。セル
ロ−ス繊維27.3重量％、水酸化マグネシウム72.7重量％
を含有する紙ｊを得た。紙ｊについては実施例７と同胞
にして米坪、熱さ、密度、発煙係数及び難燃性をそれぞ
れ測定し、その結果を表１及び図４に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１、図１、図２、図３及び図４から明ら
かなように紙あるいはボ−ド中に含水無機化合物と炭酸
カルシウムの所定量を含有せしめることにより、発煙係
数、即ち発煙量が飛躍的に減少した。また、優れた難燃
性を保持できることがわかった。特に、炭酸カルシウム
の含有量が極く微量であっても顕著な発煙量低減効果が
得られることがわかった。
かなように紙あるいはボ−ド中に含水無機化合物と炭酸
カルシウムの所定量を含有せしめることにより、発煙係
数、即ち発煙量が飛躍的に減少した。また、優れた難燃
性を保持できることがわかった。特に、炭酸カルシウム
の含有量が極く微量であっても顕著な発煙量低減効果が
得られることがわかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、紙
あるいはボ−ド中に含水無機化合物と炭酸カルシウムの
所定量を含有せしめたので、発煙量を飛躍的に減少させ
ることができた。また、発煙性が低くかつ優れた難燃性
を有する難燃紙または難燃ボ−ドが得られる。さらに、
炭酸カルシウムが水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウムなどの含水無機化合物の数分の１から１０分の１以
下の価格であることから経済的に安価な難燃紙または難
燃ボ−ドが得られる。
あるいはボ−ド中に含水無機化合物と炭酸カルシウムの
所定量を含有せしめたので、発煙量を飛躍的に減少させ
ることができた。また、発煙性が低くかつ優れた難燃性
を有する難燃紙または難燃ボ−ドが得られる。さらに、
炭酸カルシウムが水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウムなどの含水無機化合物の数分の１から１０分の１以
下の価格であることから経済的に安価な難燃紙または難
燃ボ−ドが得られる。
【図１】発煙係数とボ−ドの中の含水無機化合物／炭酸
カルシウムの含有重量比率との関係図で、含水無機化合
物が水酸化アルミニウムの場合を示す。
カルシウムの含有重量比率との関係図で、含水無機化合
物が水酸化アルミニウムの場合を示す。
【図２】発煙係数とボ−ドの中の含水無機化合物／炭酸
カルシウムの含有重量比率との関係図で、含水無機化合
物が水酸化マグネシウムの場合を示す。
カルシウムの含有重量比率との関係図で、含水無機化合
物が水酸化マグネシウムの場合を示す。
【図３】発煙係数と紙中の含水無期化合物／炭酸カルシ
ウム含有重量比率との関係図で、含水無機化合物が水酸
化アルミニウムの場合を示す。
ウム含有重量比率との関係図で、含水無機化合物が水酸
化アルミニウムの場合を示す。
【図４】発煙係数と紙中の含水無期化合物／炭酸カルシ
ウム含有重量比率との関係図で、含水無機化合物が水酸
化マグネシウムの場合を示す。
ウム含有重量比率との関係図で、含水無機化合物が水酸
化マグネシウムの場合を示す。
Ａ〜Ｊ ボ−ド ａ〜ｊ 紙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 難燃紙または難燃ボード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/78
Claims (3)
- 【請求項１】 セルロ−ス繊維を固形分で5 〜60重量
％、含水無機化合物を固形分で15〜94重量％、炭酸カル
シウムを固形分で0.06〜52重量％含有し、かつ含水無機
化合物／炭酸カルシウムが固形分で99.6/0.4〜45/55 の
重量比であることを特徴とする難燃紙または難燃ボ−
ド。 - 【請求項２】 含水無機化合物は水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、２水和石こう
及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくと
も１種類からなる請求項１記載の難燃紙または難燃ボ−
ド。 - 【請求項３】 ２層以上の紙層の積層体からなる請求項
１または２記載の難燃紙または難燃ボ−ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196133A JP2520336B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 難燃紙または難燃ボ―ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196133A JP2520336B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 難燃紙または難燃ボ―ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148798A true JPH05148798A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2520336B2 JP2520336B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=16352792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3196133A Expired - Lifetime JP2520336B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 難燃紙または難燃ボ―ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520336B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220800A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状難燃成形体及びその製造方法 |
| JP2002309500A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状不燃成形体及びその製造方法 |
| JP2002339297A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状不燃成形体及びその製造方法 |
| JP2002339296A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状不燃化粧材 |
| JP2008047460A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 照明調整具用シート及びそのシートを用いた照明調整具 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223400A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-15 | 小泉 洋 | 無機質シ−ト |
| JPS60106605A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Kawasaki Steel Corp | 管の連続式絞り圧延機 |
| JPS60181400A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-17 | 鈴木 貞夫 | 無機質シ−ト |
| JPS61101438A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | 太平洋セメント株式会社 | 石膏紙の製造方法 |
| JPH03897A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃紙または難燃ボードの製造方法 |
| JPH03199500A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP3196133A patent/JP2520336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223400A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-15 | 小泉 洋 | 無機質シ−ト |
| JPS60106605A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Kawasaki Steel Corp | 管の連続式絞り圧延機 |
| JPS60181400A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-17 | 鈴木 貞夫 | 無機質シ−ト |
| JPS61101438A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | 太平洋セメント株式会社 | 石膏紙の製造方法 |
| JPH03897A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃紙または難燃ボードの製造方法 |
| JPH03199500A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220800A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状難燃成形体及びその製造方法 |
| JP2002309500A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状不燃成形体及びその製造方法 |
| JP2002339296A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状不燃化粧材 |
| JP4678631B2 (ja) * | 2001-05-17 | 2011-04-27 | 北越紀州製紙株式会社 | シート状不燃化粧材 |
| JP2002339297A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状不燃成形体及びその製造方法 |
| JP2008047460A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 照明調整具用シート及びそのシートを用いた照明調整具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520336B2 (ja) | 1996-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3754102A1 (en) | Flame-retardant composite fiber and method for producing same | |
| DD202836A5 (de) | Verbundfaserstoffe sowie deren herstellung und anwendung | |
| KR101203393B1 (ko) | 시트형상 불연 성형체 | |
| JP4849954B2 (ja) | 印刷対応用の難燃塗工紙 | |
| JPH04185799A (ja) | 難燃紙もしくは難燃ボードまたは難燃成形体の製造方法 | |
| JPH05148798A (ja) | 難燃紙または難燃ボード | |
| JPH03897A (ja) | 難燃紙または難燃ボードの製造方法 | |
| US4032393A (en) | Fire retardant webs and internal treatment therefor | |
| JPH08198980A (ja) | 不燃性シ−トまたは不燃性成形体及びその製造方法 | |
| JP2520336C (ja) | ||
| JP4110431B2 (ja) | 難燃紙 | |
| JPH1143543A (ja) | シート状不燃成形体 | |
| US3779861A (en) | Fireproofing cellulose-containing materials | |
| JPH0778127B2 (ja) | 難燃シ−トまたは難燃成形体 | |
| JPH0214861A (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| JP4678631B2 (ja) | シート状不燃化粧材 | |
| JP3761954B2 (ja) | 難燃剤組成物 | |
| JP3664192B2 (ja) | 不燃シートまたは不燃成形体 | |
| JPS59100798A (ja) | 壁紙用難燃性裏打紙 | |
| JP3654308B2 (ja) | 不燃性成形体 | |
| Yeh et al. | Preparation of novel non-halogen flame-retardant papers | |
| JP3079459B2 (ja) | 不燃性の複合板または複合成形体 | |
| JPS6297999A (ja) | 熱セツト性の優れた難燃紙 | |
| JPH06287892A (ja) | 難燃紙及びその製造方法 | |
| JP4587006B2 (ja) | シート状不燃成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |