JP2001139703A - シート状不燃成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】多量の含水無機化合物を含有するか、あるいは
多量の含水無機化合物及び炭酸塩を含有し、ロックウー
ル繊維と熱硬化性樹脂とセルロース繊維の所定量を含有
するシート状不燃成形体を提供する。 【解決手段】含水無機化合物を固形分で６０〜９５質量
％と、セルロース繊維及び繊維長２ｍｍ以上のロックウ
ール繊維を固形分で合計４〜４０質量％と、熱硬化性樹
脂を固形分で１〜２０質量％とを含有し、かつ、前記セ
ルロース繊維／ロックウール繊維が固形分質量比でセル
ロース繊維／ロックウール繊維＝２０／８０〜６２／３
８であるシート状熱成形体であって、前記熱硬化性樹脂
の全部または一部はキュラストメータによる１７５℃で
の熱硬化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化
特性を有し、かつ、厚さが０．５〜３ｍｍであるもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状不燃成形
体に関し、更に詳しくは、薄型で、かつ高度な不燃性を
有するシート状不燃成形体に関する。

【０００２】

【従来技術】従来から、建築物の防火対策上、各種建築
物の不燃化に際し、石綿スレート板、けい酸カルシウム
板、石こうボードなどの各種不燃材料である板状成形体
が使用されている。また最近は、施工作業性改善のため
の軽量化あるいは設計、施工方法の多様化から、薄型で
かつ高度の不燃性能を有するシート状不燃成形体に対す
る必要性が高まりつつある。

【０００３】しかし、現状の不燃材料である板状成形体
が所要の不燃性能を確保するには、石こうボードで９ｍ
ｍ厚以上、けい酸カルシウム板でも４〜５ｍｍ厚以上の
厚さが必要であり、一般に最も薄型でも３ｍｍ厚以上で
ないと所要の不燃性能を確保することが困難であった。
すなわち、厚さが３ｍｍ厚未満のシート状不燃成形体で
は、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験において、亀裂の
発生などの防火上有害な変形が発生しやすく、不燃材料
として具備すべき不燃性能を確保せしめることができな
かった。

【０００４】従って、厚さが３ｍｍ未満のシート状不燃
成形体でもＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験において亀
裂の発生などの防火上有害な変形の発生がなく、不燃材
料として具備すべき不燃性能を有する薄型の不燃材料の
開発が急がれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
かかる課題を解決すべく鋭意試行錯誤を繰り返したとこ
ろ、多量の含水無機化合物を含有するか、あるいは多量
の含水無機化合物及び炭酸塩を含有し、さらに、特定繊
維長を有するロックウール繊維と特定の熱硬化特性を有
する熱硬化性樹脂とセルロース繊維の所定量を含有する
シート状熱成形体が、３ｍｍ厚未満という薄型でもＪＩ
Ｓ Ａ−１３２１の表面試験において亀裂の発生などの
防火上有害な変形を発生せず、不燃材料として具備すべ
き高度な不燃性能を有することを見い出し、本発明を完
成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシート状不
燃成形体は、含水無機化合物を固形分で６０〜９５質量
％と、セルロース繊維及び繊維長２ｍｍ以上のロックウ
ール繊維を固形分で合計４〜４０質量％と、熱硬化性樹
脂を固形分で１〜２０質量％とを含有し、かつ、前記セ
ルロース繊維／ロックウール繊維が固形分質量比でセル
ロース繊維／ロックウール繊維＝２０／８０〜６２／３
８であるシート状熱成形体であって、前記熱硬化性樹脂
の全部または一部はキュラストメータによる１７５℃で
の熱硬化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化
特性を有し、かつ、厚さを０．５〜３ｍｍとしたもので
ある。

【０００７】また、本発明に係るシート状不燃成形体
は、含水無機化合物及び炭酸塩を固形分で合計６０〜９
５質量％と、セルロース繊維及び繊維長２ｍｍ以上のロ
ックウール繊維を固形分で合計４〜４０質量％と、熱硬
化性樹脂を固形分で１〜２０質量％とを含有し、かつ、
前記含水無機化合物／炭酸塩が固形分質量比で５０／５
０より含水無機化合物過多側であり、前記セルロース繊
維／ロックウール繊維が固形分質量比でセルロース繊維
／ロックウール繊維＝２０／８０〜６２／３８であるシ
ート状熱成形体であって、前記熱硬化性樹脂の全部また
は一部はキュラストメータによる１７５℃での熱硬化速
度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化特性を有
し、かつ、厚さを０．５〜３ｍｍとしたものである。

【０００８】上記した含水無機化合物としては水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、
二水和石こう及びアルミン酸化カルシウム等を挙げるこ
とができる。これらの化合物は何れも分子内に結晶水を
持ち化学的に類似した構造を有する。また、含水無機化
合物は、その種類によって分解温度及び吸熱量に幾分差
があるが、高温加熱時に分解して吸熱作用により不燃化
効果を示すという点では全く共通している。従って、基
本的に前記した含水無機化合物の何れを用いてもよい
が、入手価格等の経済性をも考慮すると水酸化アルミニ
ウムが最適である。

【０００９】本発明で使用する炭酸塩としては、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸スト
ロンチウム、炭酸ベリリウム、炭酸亜鉛等の中から少な
くとも１種類を選択して使用する。これらの炭酸塩はそ
の種類により、分解温度等に幾分差があるが、高温加熱
時に分解して吸熱作用により難燃化効果を示すという点
では全く共通している。従って、基本的に前記した炭酸
塩の何れを用いてもよいが、価格の面から炭酸カルシウ
ムが最適である。なお、炭酸塩配合によるもう一つの重
要な効果として本発明者が特開平５−１１２６５９号公
報で指摘したところの発煙量低減効果を挙げることがで
きる。

【００１０】本発明に係るシート状不燃成形体中の含水
無機化合物を固形分で６０〜９５質量％とするか、ある
いは含水無機化合物と炭酸塩の合計の含有率範囲を固形
分で６０〜９５質量％とする。好ましくは７０〜９２質
量％、さらに好ましくは７５〜８８質量％である。その
含有率が６０質量％未満では十分な不燃性が得られな
い。反対に９５質量％を超えた場合は、含水無機化合物
の過多あるいは含水無機化合物と炭酸塩の合計量の過多
により十分な抄紙性あるいは機械的強度が得られず不適
である。なおシート状不燃成形体中の含水無機化合物を
固形分で７０〜９２質量％の範囲とするか、あるいは含
水無機化合物と炭酸塩の合計の含有率を７０〜９２質量
％の範囲とすることで十分な不燃性と抄紙性あるいは機
械的強度を確保しやすくなり、７５〜８８質量％の範囲
とすることで一層、十分な不燃性と抄紙性あるいは機械
的強度を確保しやすくなる。

【００１１】また、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率は固形分で５０／５０、好ましくは６０／４０より
も含水無機化合物過多側としなければならない。５０／
５０よりも含水無機化合物過少側とした場合、不燃性が
低下することがあり不適である。なお、含水無機化合物
／炭酸塩の含有質量比率を固形分で６０／４０よりも含
水無機化合物過多側とすることでより十分な不燃性を確
保しやすくなる。

【００１２】上記したセルロース繊維としては、針葉樹
系あるいは広葉樹系の化学パルプ、機械パルプ、セミケ
ミカルパルプ等の木材パルプあるいは木綿パルプ、麻パ
ルプ、各種古紙などの中から選ばれる１種類あるいは２
種類以上を併用して使用すればよい。木材パルプは供給
量および品質が安定しており価格も比較的安価であるこ
とから最も使いやすいセルロース繊維原料である。木綿
パルプ及び麻パルプは供給量が不安定であり価格も高価
であるが、本発明におけるような含水無機化合物あるい
は含水無機化合物と炭酸塩を多量に含有するシート状成
形体においては、必要に応じて該木綿パルプあるいは麻
パルプを使用することによりシート成形体の機械的強度
の低下を最小限にとどめることができる。

【００１３】本発明で使用するロックウール繊維の繊維
長は２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上でなければなら
ない。その繊維長が２ｍｍ未満では、薄型においてＪＩ
Ｓ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂の発生等の防火上有
害な変形を発生しやすくなり十分な不燃性能を確保でき
ない。なお、その繊維長を３ｍｍ以上とすることで薄型
においてもＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の
防火上有害な変形が一段と発生しにくくなり一層十分な
不燃性能を確保しやすくなる。

【００１４】本発明に係るシート状不燃成形体中のセル
ロース繊維／ロックウール繊維の含有質量比率は固形分
で２０／８０〜６２／３８、好ましくは２５／７５〜６
０／４０、さらに好ましくは３０／７０〜５５／４５で
ある。２０／８０よりもセルロース繊維過少側とした場
合、セルロース繊維の過少により十分な抄紙性が得られ
ず、６２／３８よりもロックウール繊維過少側とした場
合、薄型においてＪＩＳＡ−１３２１の表面試験で亀裂
等の防火上有害な変形を発生しやすくなり十分な不燃性
能を確保できない。なお、セルロース繊維／ロックウー
ル繊維の含有質量比率を２５／７５〜６０／４０とする
ことで、薄型においてもＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試
験で亀裂等の防火上有害な変形が一段と発生しにくくな
る。また、セルロース繊維／ロックウール繊維の含有質
量比率を３０／７０〜５５／４５とすることで、さらに
一層薄型での十分な不燃性能を確保しやすくなる。

【００１５】本発明に係るシート状不燃成形体中のセル
ロース繊維と、繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維の
合計の含有率範囲は固形分で４〜４０質量％、好ましく
は６〜３０質量％、さらに好ましくは８〜２５質量％で
ある。その合計の含有率が４質量％未満では、セルロー
ス繊維の過少により十分な抄紙性が得られないととも
に、ロックウール繊維も過少となり、薄型において、Ｊ
ＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防火上有害な
変形を発生しやすくなり十分な不燃性を確保できない。
反対に、４０質量％を超えた場合は、ロックウール繊維
の過多により十分な抄紙性が得られない。なお、シート
状不燃成形体中のセルロース繊維と、繊維長２ｍｍ以上
のロックウール繊維の合計の含有率を６〜３０質量％の
範囲とすることで、薄型においても、ＪＩＳ Ａ−１３
２１の表面試験で亀裂等の防火上有害な変形が一段と発
生しにくくなり十分な不燃性能を確保しやすくなるとと
もに抄紙性も確保しやすくなる。また、係るシート状不
燃成形体中のセルロース繊維と、繊維長２ｍｍ以上のロ
ックウール繊維の合計の含有率を８〜２５質量％の範囲
とすることで、さらに一層薄型での十分な不燃性能と十
分な抄紙性を確保しやすくなる。

【００１６】本発明で使用する熱硬化性樹脂は、その全
部または一部をキュラストメータによる１７５℃での硬
化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満、好ましくは１
Ｎ／分以上４Ｎ／分未満なる硬化特性を有するものとし
なければならない。熱硬化性樹脂の全量が、前記硬化速
度０．５Ｎ／分未満のものの場合、得られるシート状成
形体の機械的強度が不十分となる。また、熱硬化性樹脂
の全量が、前記硬化速度６Ｎ／分以上のものの場合、薄
型において、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等
の防火上有害な変形を発生しやすくなり十分な不燃性能
を確保できない。なお、本発明で使用する熱硬化性樹脂
の全部または一部をキュラストメータによる１７５℃で
の硬化速度が１Ｎ／分以上４Ｎ／分未満なる硬化特性を
有するものとすることで、薄型においても、ＪＩＳ Ａ
−１３２１の表面試験で亀裂等の防火上有害な変形が一
段と発生しにくくなり、十分な不燃性を確保しやすくな
るとともに機械的強度も確保しやすくなる。

【００１７】上記した熱硬化性樹脂としてはフェノール
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、尿素メ
ラミン樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂など（繊維状の
ものを含む）の中から少なくとも１種類を選択して使用
する。これらの熱硬化性樹脂はその種類により硬化温度
等に幾分差があるが、加熱処理に伴う流動硬化作用によ
り不燃性素材に各種成形賦形効果もしくは諸強度の発現
効果または曲面施工性さらには含水無機化合物あるいは
炭酸塩の脱落防止効果を与えるという点では全く共通し
ている。従って、基本的には前記した熱硬化性樹脂の何
れを用いてもよいが、好ましくは使用する熱硬化性樹脂
の硬化温度が併用する含水無機化合物あるいは炭酸塩の
分解温度よりも低くなるようにすべきである。更に入手
価格等の経済性をも考慮するとフェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素メラミン樹脂が最適である。

【００１８】本発明のシート状不燃成形体中の熱硬化性
樹脂の含有率範囲は固形分で１〜２０質量％、好ましく
は３〜１７質量％、さらに好ましくは５〜１５質量％で
ある。その含有率が１質量％未満では十分な機械的強度
が得られず、また２０質量％を超えた場合は有機質物質
の過多により十分な不燃性を得ることができない。な
お、シート状不燃成形体中の熱硬化性樹脂の含有率を３
〜１７質量％の範囲とすることで、十分な機械的強度及
び不燃性を確保しやすくなり、５〜１５質量％の範囲と
することで、一層、十分な機械的強度及び不燃性を確保
しやすくなる。

【００１９】使用する熱硬化性樹脂の全量に占める前記
硬化特性を有する熱硬化性樹脂の割合は、固形分で３０
質量％以上とするのが好ましく、より好ましくは５０質
量％以上とするのがよい。３０質量％未満では、薄型に
おいて、時としてＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀
裂等の防火上有害な変形を発生しやすくなり十分な不燃
性能を確保しにくくなったり、機械的強度が低下しやす
くなったりすることがある。なお、使用する熱硬化性樹
脂の全量に占める前記硬化特性を有する熱硬化性樹脂の
割合を５０質量％以上とすることで、薄型においても、
ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防火上有害
な変形が一段と発生しにくくなり十分な不燃性能を確保
しやすくなるとともに、機械的強度も確保しやすくな
る。

【００２０】本発明のシート状不燃成形体の厚さは０．
５〜３ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ、さらに好ましくは
１〜２．７ｍｍである。厚さが０．５ｍｍ未満では、十
分な機械的強度を確保できない。反対に、３ｍｍを超え
た場合は、十分な軽量性を確保できなくなる。なお、シ
ート状不燃成形体の厚さを１〜３ｍｍの範囲とすること
で、十分な機械的強度及と軽量性を確保しやすくなり、
１〜２．７ｍｍの範囲とすることで、一層、十分な機械
的強度及と軽量性を確保しやすくなる。

【００２１】本発明に係るシート状不燃成形体は、上記
配合のもとに含水無機化合物／セルロース繊維及び繊維
長２ｍｍ以上のロックウール繊維／熱硬化性樹脂の構成
あるいは含水無機化合物及び炭酸塩／セルロース繊維及
び繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維／熱硬化性樹脂
という構成であればよく、その製造法としては、湿式抄
造法、乾式成形法などの任意の方法が適用可能であり、
特定の製造法に限定するものではないが、湿式抄造法が
最も好ましい。以下において、湿式抄造法を適用した場
合を例にとって、製造法にも言及しながらさらに詳述す
る。

【００２２】本発明に係るシート状不燃成形体は、含水
無機化合物または炭酸塩の歩留を向上させるための各種
歩留向上剤あるいは必要に応じて合成繊維または着色の
ための合成染料、顔料などを含有していてもよい。ま
た、用途によっては、機械的強度もしくは後加工性の改
善等を図るべく乾燥または湿潤紙力増強剤、サイズ剤、
耐水化剤、撥水剤等を含有せしめるべきことは言うまで
もない。

【００２３】本発明のシート状不燃成形体に、熱硬化性
樹脂を含有せしめる方法としては、熱硬化性樹脂の液状
物、繊維状物あるいは粒状物等を原料中に内添したり、
紙層形成後に塗布または含浸するなどすればよい。

【００２４】含水無機化合物または炭酸塩を含有せしめ
る方法としては、含水無機化合物または炭酸塩を含有す
る塗料を基材に塗布あるいは含浸せしめるなどの方法も
考えられるが、所定の含有量を確保し、あるいは厚さ方
向での品質の均一化を図るためには、原料スラリー中に
含水無機化合物または炭酸塩を粉体状あるいはスラリー
状にて内添する方法が最も好ましい。この場合、含水無
機化合物、炭酸塩、セルロース繊維、ロックウール繊維
及び熱硬化性樹脂の添加方法及び添加順序等は任意であ
り、必要に応じて 叩解処理等を施してもよい。

【００２５】こうして得た原料スラリーを用いて、本発
明に係るシート状不燃成形体を製造するには、通常の抄
造法及び熱成形法によればよい。すなわち、抄造につい
ては、長網、円網あるいは傾斜網等の抄造網上に前記ス
ラリーを供給し、濾過、脱水した後、圧搾、乾燥すれば
よい。また、必要により各種コンビネーション網や、多
槽円網及び各種ラミネーターなどにより紙層を２層以上
重ね合わせてもよい。熱成形については、従来慣用の熱
圧プレス成形、高周波加熱成形などを単独であるいは２
種以上組み合わせて適用すればよい。さらに、用途によ
っては、得られたシート状不燃成形体に各種塗料の吹付
けもしくは塗布あるいは印刷などの表面処理を施した
り、化粧紙、レザー、合成樹脂膜、突板、金属板もしく
は金属箔等の面材を貼り合わせるなどして固着せしめ、
該シート状不燃成形体の付加価値を一段と高めることが
できることは言うまでもない。

【００２６】本発明のシート状不燃成形体は、含水無機
化合物とロックウール繊維を含有するか、または含水無
機化合物と炭酸塩とロックウール繊維を含有するだけで
優れた不燃性を発揮するが、従来慣用の難燃剤の使用を
妨げるものではない。併用可能な難燃剤としては、有機
リン化合物、含リン含窒素化合物、スルファミン酸グア
ニジン等のスルファミン酸塩、無機リン酸塩、含ハロゲ
ン化合物及びアンチモン系化合物等の公知の難燃剤を挙
げることができる。また。、該難燃剤の使用方法として
は、原料スラリー中に内添せしめるか抄造工程中もしく
は抄造後または成形後に塗布または含浸せしめる等の方
法が挙げられる。ただし、この場合、含水無機化合物と
ロックウール繊維の含有率または含水無機化合物と炭酸
塩とロックウール繊維の含有率を考慮して難燃剤の含有
量を定めるべきことは当然である。

【００２７】

【作用】本発明の重要な点は、シート状不燃成形体を得
るために、特定の繊維長を有するロックウール繊維と特
定の硬化特性を有する熱硬化性樹脂を用いることにあ
り、これにより、多量の含水無機化合物とセルロース繊
維と前記ロックウール繊維と前記熱硬化性樹脂の所定量
を含有するか、あるいは、多量の含水無機化合物及び炭
酸塩とセルロース繊維と前記ロックウール繊維と前記熱
硬化性樹脂の所定量を含有し、かつ、前記セルロース繊
維／ロックウール繊維の含有質量比率が特定範囲内であ
るシート状熱成形体が、３ｍｍ厚未満という薄型でも、
ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験において、亀裂等の防
火上有害な変形を発生せず、不燃材料として具備すべき
高度な不燃性能を有する点にある。

【００２８】既に述べたように、従来の板状成形体の不
燃材料では、厚さが３ｍｍ未満になるとＪＩＳ Ａ−１
３２１の表面試験において、亀裂等の防火上有害な変形
を発生しやすく、不燃材料として具備すべき不燃性能を
確保できなかった。そこで本発明者は、多量の含水無機
化合物あるいは多量の含水無機化合物及び炭酸塩と比較
的少量のセルロース繊維と熱硬化性樹脂を含有するシー
ト状熱成形体において、３ｍｍ未満という薄型でも、Ｊ
ＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で、亀裂等の防火上有害
な変形を発生しない高度な不燃性能を具備せしめるべ
く、多数次の実験を行なったところ、特定の繊維長を有
するロックウール繊維と特定の硬化特性を有する熱硬化
性樹脂を用いることにより、かかる目的を達成すること
ができることを見出した。

【００２９】すなわち、繊維長２ｍｍ以上のロックウー
ル繊維とキュラストメータによる１７５℃での熱硬化速
度（以下において、この意味で単に硬化速度と言うこと
がある。）が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化特
性を有する熱硬化性樹脂を用い、かつ、セルロース繊維
／ロックウール繊維の含有質量比率を２０／８０〜６２
／３８の範囲とすることで、かかる目的に適うことを見
出したのである。

【００３０】

【発明実施の形態】次に、後述する実施例での実験結果
を引用しながらさらに説明する。後述の実施例１、比較
例１、比較例２、比較例３、比較例５及び比較例６に係
るシート状成形体は、含水無機化合物、炭酸塩、セルロ
ース繊維、無機繊維及び熱硬化性樹脂という各構成要素
の含有率という点では互いにほとんど同一の組成を有
し、かつ厚さは何れもほぼ２ｍｍである。しかし、この
中でＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防火上
有害な変形を発生せず、該表面試験の１級（建築基準法
に規定する不燃材料に相当する。）に合格する高度の不
燃性を有するものは実施例１に係るシート状成形体のみ
であり、他のものはすべて該表面試験において、亀裂が
発生し不合格である。

【００３１】次に、前記で引用した、各比較例と実施例
１との違いについて説明する。実施例１では、繊維長３
ｍｍのロックウール繊維と硬化速度が２．１Ｎ／分のフ
ェノール樹脂を用い、かつ、セルロース繊維／ロックウ
ール繊維の含有質量比率が４７／５３であるのに対し、
各比較例と実施例１との違いは、比較例１では、繊維長
３ｍｍのロックウール繊維に代えて、繊維長３ｍｍのガ
ラス繊維を用いた点のみ、比較例２では、繊維長３ｍｍ
のロックウール繊維に代えて、繊維長５ｍｍのガラス繊
維を用いた点のみ、比較例３では、熱硬化性樹脂の硬化
速度が２．１Ｎ／分ではなく１３．７Ｎ／分である点の
み、比較例５では、ロックウール繊維の繊維長が３ｍｍ
ではなく１ｍｍである点のみ、比較例６では、ロックウ
ール繊維の繊維長が３ｍｍではなく０．１５ｍｍである
点のみである。

【００３２】また、比較例４は、実施例１とほぼ同一の
処方を有し、実施例１との違いはセルロース繊維／ロッ
クウール繊維の含有質量比率が４７／５３ではなく、本
発明で特定する範囲外の６７／３３である点のみである
が、比較例４に係る２．００ｍｍ厚のシート状成形体は
ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂が発生し該表面
試験の１級には不合格である。

【００３３】これに対し、繊維長７ｍｍのロックウール
繊維と硬化速度が２．１Ｎ／分のフェノール樹脂を用
い、かつ、セルロース繊維／ロックウール繊維の含有質
量比率を本発明で特定する範囲内とした実施例３及び実
施例５に係るシート状成形体は、それぞれ、１．５３ｍ
ｍ厚及び１．２１ｍｍ厚という超薄型であるにもかかわ
らず、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂等の防火
上有害な変形を発生せず、該表面試験の１級（建築基準
法に規定する不燃材料に相当する。）に合格する高度の
不燃性を有している。

【００３４】すなわち、多量の含水無機化合物あるいは
多量の含水無機化合物及び炭酸塩と、比較的少量のセル
ロース繊維と、熱硬化性樹脂を含有するシート状熱成形
体において、繊維長２ｍｍのロックウール繊維と硬化速
度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満の熱硬化性樹脂を用
い、かつ、セルロース繊維／ロックウール繊維の含有質
量比率を２０／８０から６２／３８の範囲とすることに
より、はじめて、従来得ることができなかった厚さ３ｍ
ｍ未満でも、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験において
亀裂等の防火上有害な変形を発生せず該表面試験の１級
（建築基準法に規定する不燃材料に相当する。）に合格
する不燃材料を得ることができる。

【００３５】繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維と硬
化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満の熱硬化性樹脂
を用い、かつ、セルロース繊維／ロックウール繊維の含
有質量比率を２０／８０から６２／３８の範囲とした場
合に、かかる好結果の得られる作用・機構の詳細は未だ
不明であるが、本発明のシート状成形体の骨格構成要素
であるセルロース繊維と繊維長２ｍｍ以上のロックウー
ル繊維による網状構造に対し、０．５Ｎ／分以上６Ｎ／
分未満なる硬化速度を有する熱硬化性樹脂が熱硬化性樹
脂に特有の硬質化を極力伴わずに、前記網状構造を効果
的に補強する形で硬化するため、得られるシート状不燃
成形体は、十分な機械的強度を有すると同時に柔軟性に
も富むことになり、燃焼試験のごとき高温加熱時におい
ても、この柔軟性が功を奏して熱応力を速やかに分散せ
しめ得ることが、薄型においても亀裂等の防火上有害な
変形の発生を回避できる要因の一つと考えられる。

【００３６】また、０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる
硬化速度を有する熱硬化性樹脂を用いても、これに加
え、繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維をセルロース
繊維に対し特定の含有質量比率で用いた場合以外は、薄
型において、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験で亀裂が
発生してしまうことから、燃焼試験のごとき高温加熱時
に、繊維長２ｍｍ以上のロックウール繊維がセルロース
繊維及び前記熱硬化性樹脂並びに含水無機化合物または
炭酸塩との相互作用の中で、該繊維長２ｍｍ以上のロッ
クウール繊維に固有で、かつ非常に強力な形状保持効果
を発揮することが、薄型においても亀裂等の防火上有害
な変形を回避できるもう一つの重要な要因と考えられ
る。

【００３７】

【実施例】次に、本発明を以下の実施例に基づいてさら
に具体的に説明する。本実施例中の各項目の測定は次の
方法によった。 厚さ及び密度：ＪＩＳ Ｐ−８１１８による。 裂断長：ＪＩＳ Ｐ−８１１３による。繊維配向性があ
る場合、繊維配向方向とこれに直角をなす方向について
測定し両者の平均を求めた。 曲げ強度：ＪＩＳ Ａ−５９０７による。繊維配向性が
ある場合、繊維配向方向とこれに直角をなす方向につい
て測定し両者の平均を求めた。 不燃性１：ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験での亀裂等
の防火上有害な変形の有無で評価した。 不燃性２：ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面試験の１級の合
否で評価した。 また、熱硬化性樹脂のキュラストメータによる１７５℃
での硬化速度がは硬化曲線上の最大応力の１０％に達し
た点（応力Ｆ_１０（Ｎ），時間Ｔ_１０（分））と最大応
力の９０％に達した点 （応力Ｆ_９０（Ｎ），時間Ｔ
_９０（分））とを結んだ直線の傾き、すなわち（Ｆ_９０
−Ｆ_１０）／（T_９０−T_１０）Ｎ／分で与えられる。

【００３８】実施例１ 市販の針葉樹系未晒硫酸塩パルプと繊維長３ｍｍのロッ
クウール繊維（以下、無機繊維aと略称する。）を離解
機にて離解して得たセルロース繊維と無機繊維の混合分
散液の所定量を取り、これに水酸化アルミニウム粉体
（平均粒径５．７μｍである。以下同じ）、炭酸カルシ
ウム粉体（平均粒径１．５μｍである。以下同じ）、及
びキュラストメータによる１７５℃での硬化速度が２．
１Ｎ／分であるフェノール樹脂（以下、熱硬化性樹脂a
と略称する。）を添加し、攪拌機にて十分に分散混合
後、角型テスト抄紙機にて抄造し、圧搾、乾燥した後、
熱プレスにて加熱処理（温度２００℃、圧力３．９ＭP
a、時間１０分）し、シート状成形体Ａを得た。シート
状成形体Ａについて、含水無機化合物及び炭酸塩の合計
含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セル
ロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロース繊維／
無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹脂の含有率を表
１に示すとともに、厚さ、密度、裂断長、曲げ強度、不
燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１
に示した。

【００３９】実施例２ 実施例１において、各成分の配合量を変え、熱プレスの
加熱処理条件を温度１７５℃、圧力２．０ＭPa、時間３
分とした以外は実施例１と同様にしてシート状成形体Ｂ
を得た。シート状成形体Ｂについて、含水無機化合物及
び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有
質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セ
ルロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹
脂の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断
長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定
し、その結果を表１に示した。

【００４０】実施例３ 実施例１において、無機繊維aに代えて、繊維長７ｍｍ
のロックウール繊維（以下、無機繊維bと略称する。）
を用いた以外は実施例１と同様にしてシート状成形体Ｃ
を得た。シート状成形体Ｃについて、含水無機化合物及
び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有
質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セ
ルロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹
脂の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断
長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定
し、その結果を表１に示した。

【００４１】実施例４ 実施例２において、無機繊維aに代えて、無機繊維bを用
い、熱硬化性樹脂aに代えて、キュラストメータによる
１７５℃での硬化速度が３．３Ｎ／分であるフェノール
樹脂（以下、熱硬化性樹脂bと略称する。）を用い、炭
酸カルシウムを配合しない以外は実施例２と同様にして
シート状成形体Ｄを得た。シート状成形体Ｄについて、
含水無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合
物／炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維
の合計含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比
率及び熱硬化性樹脂の含有率を表１に示すとともに、厚
さ、密度、裂断長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００４２】実施例５ 実施例１において、無機繊維aに代えて、無機繊維bを用
いた以外は、実施例１と同様にしてシート状成形体Ｅを
得た。シート状成形体Ｅについて、含水無機化合物及び
炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質
量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セル
ロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹脂
の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断長、
曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、そ
の結果を表１に示した。

【００４３】実施例６ 実施例５において、熱硬化性樹脂ａとキュラストメータ
による１７５℃での硬化速度が７．０Ｎ／分であるフェ
ノール樹脂（以下、熱硬化性樹脂ｃと略称する。）を、
熱硬化性樹脂a／熱硬化性樹脂ｃ＝３／２なる固形分質
量比率で配合した以外は実施例５と同様にしてシート状
成形体Ｆを得た。シート状成形体Ｆについて、含水無機
化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸
塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含
有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱
硬化性樹脂の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密
度、裂断長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞ
れ測定し、その結果を表１に示した。

【００４４】実施例７ 実施例２において、無機繊維aに代えて、無機繊維bを用
い、水酸化アルミニウム粉体に代えて、水酸化マグネシ
ウム粉体（平均粒径１０μｍである。以下同じ）を用い
た以外は、実施例２と同様にしてシート状成形体Ｇを得
た。シート状成形体Ｇについて、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹脂の
含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断長、曲
げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その
結果を表１に示した。

【００４５】実施例８ 市販の針葉樹系未晒硫酸塩パルプと無機繊維bをパルパ
ーにて離解し、これに水酸化アルミニウム粉体、炭酸カ
ルシウム粉体及び熱硬化性樹脂ａを添加し、十分に分散
混合後、長網／ワインドアップロール構成の巻取板紙抄
紙機にてシート層を１４層積層させて抄造し、圧搾、乾
燥した後、熱プレス処理（温度２００℃、圧力３．９Ｍ
Pa、時間１０分）し、シート状成形体Ｈを得た。シート
状成形体Ｈについて、含水無機化合物及び炭酸塩の合計
含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セル
ロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロース繊維／
無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹脂の含有率を表
１に示すとともに、厚さ、密度、裂断長、曲げ強度、不
燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１
に示した。

【００４６】実施例９ 実施例８において、無機繊維bに代えて、無機繊維aを用
い、熱プレスの加熱処理条件を温度１７５℃、圧力２．
０ＭPa、時間３分とした以外は実施例８と同様にしてシ
ート状成形体Ｉを得た。シート状成形体Ｉについて、含
水無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物
／炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の
合計含有率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率
及び熱硬化性樹脂の含有率を表１に示すとともに、厚
さ、密度、裂断長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００４７】比較例１ 実施例１において、無機繊維aに代えて、繊維長３ｍｍ
のガラス繊維（以下、無機繊維ｃと略称する。）を用い
た以外は実施例１と同様にしてシート状成形体Ｊを得
た。シート状成形体Ｊについて、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹脂の
含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断長、曲
げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その
結果を表１に示した。

【００４８】比較例２ 実施例１において、無機繊維aに代えて、繊維長５ｍｍ
のガラス繊維（以下、無機繊維ｄと略称する。）を用い
た以外は実施例１と同様にしてシート状成形体Ｋを得
た。シート状成形体Ｋについて、含水無機化合物及び炭
酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量
比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロ
ース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹脂の
含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断長、曲
げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その
結果を表１に示した。

【００４９】比較例３ 実施例１において、熱硬化性樹脂aに代えて、キュラス
トメータによる１７５℃での硬化速度が１３．７Ｎ／分
であるフェノール樹脂（以下、熱硬化性樹脂ｄと略称す
る。）を用いた以外は実施例１と同様にしてシート状成
形体Ｌを得た。シート状成形体Ｌについて、含水無機化
合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩
の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有
率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬
化性樹脂の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、
裂断長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測
定し、その結果を表１に示した。

【００５０】比較例４ 実施例１においてセルロース繊維／無機繊維含有質量比
率を本発明で特定する範囲外とした以外は実施例１と同
様にしてシート状成形体Ｍを得た。シート状成形体Ｍに
ついて、含水無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含水
無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維と
無機繊維の合計含有率、セルロース繊維／無機繊維の含
有質量比率及び熱硬化性樹脂の含有率を表１に示すとと
もに、厚さ、密度、裂断長、曲げ強度、不燃性１及び不
燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００５１】比較例５ 実施例１において、熱硬化性樹脂aに代えて繊維長１ｍ
ｍのロックウール繊維（以下、無機繊維ｅと略称す
る。）を用いた以外は実施例１と同様にしてシート状成
形体Ｎを得た。シート状成形体Ｎについて、含水無機化
合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩
の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有
率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬
化性樹脂の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、
裂断長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測
定し、その結果を表１に示した。

【００５２】比較例６ 実施例１において、無機繊維aに代えて、繊維長０．１
５ｍｍのロックウール繊維（以下、無機繊維ｆと略称す
る。）を用いた以外は実施例１と同様にしてシート状成
形体Ｏを得た。シート状成形体Ｏについて、含水無機化
合物及び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩
の含有質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有
率、セルロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬
化性樹脂の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、
裂断長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測
定し、その結果を表１に示した。

【００５３】比較例７ 比較例１において、各成分の配合量を変え、熱プレスの
加熱処理条件を温度１７５℃、圧力２．０ＭPa、時間３
分とした以外は比較例１と同様にしてシート状成形体Ｐ
を得た。シート状成形体Ｐについて、含水無機化合物及
び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有
質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セ
ルロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹
脂の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断
長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定
し、その結果を表１に示した。

【００５４】比較例８ 比較例３において、各成分の配合量を変え、熱プレスの
加熱処理条件を温度１７５℃、圧力２．０ＭPa、時間３
分とした以外は比較例３と同様にしてシート状成形体Ｑ
を得た。シート状成形体Ｑについて、含水無機化合物及
び炭酸塩の合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有
質量比率、セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セ
ルロース繊維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹
脂の含有率を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断
長、曲げ強度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定
し、その結果を表１に示した。

【００５５】比較例９ 実施例８において、無機繊維bに代えて、無機繊維ｃを
用いた以外は実施例８と同様にしてシート状成形体Ｒを
得た。成形体Ｒについて、含水無機化合物及び炭酸塩の
合計含有率、含水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、
セルロース繊維と無機繊維の合計含有率、セルロース繊
維／無機繊維の含有質量比率及び熱硬化性樹脂の含有率
を表１に示すとともに、厚さ、密度、裂断長、曲げ強
度、不燃性１及び不燃性２をそれぞれ測定し、その結果
を表１に示した。

【００５６】比較例１０ 実施例９において、セルロース繊維／無機繊維含有質量
比率を本発明で特定する範囲外とした以外は実施例９と
同様にしてシート状成形体Ｓを得た。シート状成形体Ｓ
について、含水無機化合物及び炭酸塩の合計含有率、含
水無機化合物／炭酸塩の含有質量比率、セルロース繊維
と無機繊維の合計含有率、セルロース繊維／無機繊維の
含有質量比率及び熱硬化性樹脂の含有率を表１に示すと
ともに、厚さ、密度、裂断長、曲げ強度、不燃性１及び
不燃性２をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。

【００５７】 以下余白

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明のシート状不燃成形体は、含水無
機化合物あるいは含水無機化合物及び炭酸塩／セルロー
ス繊維及びロックウール繊維／熱硬化性樹脂という構成
で各成分を特定量含有し、かつ、ロックウール繊維の繊
維長を２ｍｍ以上とし、熱硬化性樹脂の全部あるいは一
部をキュラストメータによる１７５℃での熱硬化速度が
０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化特性を有するも
のとし、かつ、セルロース繊維／ロックウール繊維の含
有質量比率を２０／８０〜６２／３８の範囲としたの
で、薄型であるのに拘わらず、亀裂の発生などの防火上
有害な変形が発生しない高度な不燃性能を有するシート
状不燃成形体が得られる。

【００５９】すなわち、従来の不燃材料が最低でも３ｍ
ｍ厚以上でないと所要の不燃性能を確保できなかったの
に対し、本発明のシート状不燃成形体は、厚さ３ｍｍ未
満という薄型においても、ＪＩＳ Ａ−１３２１の表面
試験で亀裂等の防火上有害な変形を発生せず、該表面試
験の１級（建築基準法に規定する不燃材料に相当す
る。）に合格する高度の不燃性を有する。

【００６０】また、本発明のシート状不燃成形体は、厚
さが０．５〜３ｍｍと薄型であるため、軽量化でき施工
作業性が改善されるとともに、既存の不燃材料では厚さ
の制約から挿入できなかった部位にも適用可能となるな
ど、設計・施工方法面での自由度が拡大し、より多様な
要求に対応できる。

【００６１】さらに、本発明のシート状不燃成形体は、
十分な機械的強度を有し、かつ良好な柔軟性を兼ね備え
ているため、０．５〜３ｍｍという薄型でも取扱い時
に、けい酸カルシウム板のごとき従来の不燃材料におい
て発生しやすいところの、折れあるいは割れといった不
具合が発生しにくい上に、溝加工あるいは屈曲自在な不
燃裏打材との接着性を施さずとも、曲率半径５０ｍｍ以
下といった、きわめて曲がりの急な曲面施工を施すこと
ができるという利点を有する。

【００６２】加えて、本発明のシート状不燃成形体の少
なくとも片面に、化粧紙、レザー、合成樹脂膜、突板、
金属板もしくは金属箔等の面材を貼り合わせ等により固
着せしめることで、表面強度、平滑性及び光沢感などの
表面品位、意匠性等が付与されるとともに、前記した面
材が柔軟性を有するものであるならば、該面材を固着せ
しめた場合においても曲面施工性は確保され、一段と付
加価値の高まったシート状不燃成形体を得ることができ
る。

【００６３】特に、金属板を貼合固着せしめた場合、得
られるシート状不燃成形体は、薄型にもかかわらず、き
わめて高強度を有するとともに、耐割裂性にも格段に優
れ、同時に柔軟性を有し、各種曲面施工にも適用できる
ことから、内外装材として好適に用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｗ Ｆターム(参考） 2E001 DE01 GA24 HA22 JA09 JA25 JC02 JC03 JC06 JC07 JD02 4F070 AA02 AA44 AA45 AA46 AA49 AC14 AC16 AC20 AD02 AE01 AE07 AE08 AE20 BA02 4F072 AA02 AA04 AA05 AA07 AA09 AB03 AB08 AB14 AB33 AD13 AD18 AD21 AD23 AD38 AE07 AF03 AF04 AK05 AL17 4J002 AB01W CC04X CC16X CC18X CC23X CD00X CF21X DE057 DE077 DE087 DE147 DE187 DE238 DJ006 FA04W FA046 FD130 GL00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含水無機化合物を固形分で６０〜９５質
   量％と、セルロース繊維及び繊維長２ｍｍ以上のロック
   ウール繊維を固形分で合計４〜４０質量％と、熱硬化性
   樹脂を固形分で１〜２０質量％とを含有し、かつ、前記
   セルロース繊維／ロックウール繊維が固形分質量比でセ
   ルロース繊維／ロックウール繊維＝２０／８０〜６２／
   ３８であるシート状熱成形体であって、前記熱硬化性樹
   脂の全部または一部はキュラストメータによる１７５℃
   での熱硬化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬
   化特性を有し、かつ、厚さが０．５〜３ｍｍであること
   を特徴とするシート状不燃成形体。
2. 【請求項２】 含水無機化合物及び炭酸塩を固形分で合
   計６０〜９５質量％と、セルロース繊維及び繊維長２ｍ
   ｍ以上のロックウール繊維を固形分で合計４〜４０質量
   ％と、熱硬化性樹脂を固形分で１〜２０質量％とを含有
   し、かつ、前記含水無機化合物／炭酸塩が固形分質量比
   で５０／５０より含水無機化合物過多側であり、前記セ
   ルロース繊維／ロックウール繊維が固形分質量比でセル
   ロース繊維／ロックウール繊維＝２０／８０〜６２／３
   ８であるシート状熱成形体であって、前記熱硬化性樹脂
   の全部または一部はキュラストメータによる１７５℃で
   の熱硬化速度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化
   特性を有し、かつ、厚さが０．５〜３ｍｍであることを
   特徴とするシート状不燃成形体。
3. 【請求項３】 上記熱硬化性樹脂の内、固形分で３０質
   量％以上がキュラストメータによる１７５℃での硬化速
   度が０．５Ｎ／分以上６Ｎ／分未満なる硬化特性を有す
   るものであることを特徴とする請求項１または２記載の
   シート状不燃成形体。
4. 【請求項４】 上記熱硬化性樹脂はフェノール樹脂、メ
   ラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、尿素メラミン樹
   脂及び不飽和ポリエステル樹脂の中から選ばれた少なく
   とも１種類からなる請求項１、２または３記載のシート
   状不燃成形体。
5. 【請求項５】 上記含水無機化合物は、水酸化アルミニ
   ウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、二水和
   石こう及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少
   なくとも１種類からなる請求項１、２、３または４記載
   のシート状不燃成形体。
6. 【請求項６】 上記炭酸塩は炭酸カルシウムである請求
   項１、２、３、４または５記載のシート状不燃成形体。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４，５または７記載
   のシート状不燃成形体の少なくとも片面に化粧紙、レザ
   ー、合成樹脂膜、突板、金属板もしくは金属箔等の面材
   を貼り合せ等により固着せしめてなるシート状不燃成形
   体。