JPH0811260A - 不燃性木質積層材の製造方法 - Google Patents
不燃性木質積層材の製造方法Info
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- JPH0811260A JPH0811260A JP16881894A JP16881894A JPH0811260A JP H0811260 A JPH0811260 A JP H0811260A JP 16881894 A JP16881894 A JP 16881894A JP 16881894 A JP16881894 A JP 16881894A JP H0811260 A JPH0811260 A JP H0811260A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然木材と同様の質感、比重及び加工性を有
する不燃性木質積層材を製造するための方法を提供す
る。 【構成】 水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、
シリカ粉末等の特定の充填材、ガラスヤーンチョップス
トランド、増粘剤、シランカップリング剤及び色素を分
散させた分散液を成形型に加圧注入し、得られた成形体
を加熱加圧成形して含水率が調整された木質成形体Ａ3
を製造し（工程Ａ）、一方、工程Ａの分散液と同様の組
成の分散液をガラスファイバーマットの表面に塗布して
得たガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面に表面着色層ａを
形成させ（工程Ｂ）、更に、同様の分散液を用いて、木
質成形体とガラス繊維質ペーパーとを熱圧着により貼り
合わせる（工程Ｃ）。着色層の表面にはフッ素系樹脂層
を設けることが好ましい。 【効果】 優れた不燃性を有し、内装材として適してい
る。
する不燃性木質積層材を製造するための方法を提供す
る。 【構成】 水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、
シリカ粉末等の特定の充填材、ガラスヤーンチョップス
トランド、増粘剤、シランカップリング剤及び色素を分
散させた分散液を成形型に加圧注入し、得られた成形体
を加熱加圧成形して含水率が調整された木質成形体Ａ3
を製造し（工程Ａ）、一方、工程Ａの分散液と同様の組
成の分散液をガラスファイバーマットの表面に塗布して
得たガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面に表面着色層ａを
形成させ（工程Ｂ）、更に、同様の分散液を用いて、木
質成形体とガラス繊維質ペーパーとを熱圧着により貼り
合わせる（工程Ｃ）。着色層の表面にはフッ素系樹脂層
を設けることが好ましい。 【効果】 優れた不燃性を有し、内装材として適してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発火することのない内
装空間を得るのに使用でき、建築用内装材として適して
いる不燃性木質積層材を製造するための方法に関するも
のである。
装空間を得るのに使用でき、建築用内装材として適して
いる不燃性木質積層材を製造するための方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、内装板材としてはケイカル板
や石膏板等が用いられてきているが、これらは自己結合
性を有する素材であるために、硬度が高く、外部からの
衝撃に対しては靭性が弱く、破壊脆性を有している。一
方、天然の木質板は、視覚的にも触感的にも優れたもの
であるので従来より多く使用されてきているが、不燃性
を有しておらず、表面塗装が施されたものにあっては表
面発火の危険性が高く、人身災害の原因となることがあ
った。このため、最近では、建築用内装材について、外
観（視覚性）や質感の他に、防災性が重要視されてきて
おり、これまでに優れた不燃性を有する新たな材料の開
発や、一般的な内装材に不燃性を付与させる加工方法の
開発が行われてきている。本発明者は、特開平５−１７
１５９６号において、水分散性ポリエステルウレタン樹
脂溶液に、珪酸カルシウム、ガラスファイバー、酸化チ
タン、増粘剤及びシランカップリング剤を添加して得た
溶液を抄紙して、ガラス繊維質ペーパーを製造し、この
ペーパーを、平織のガラス繊維布の両面に積層して、加
圧、熱処理することで不燃性に優れた内装材が製造でき
ることを開示した。
や石膏板等が用いられてきているが、これらは自己結合
性を有する素材であるために、硬度が高く、外部からの
衝撃に対しては靭性が弱く、破壊脆性を有している。一
方、天然の木質板は、視覚的にも触感的にも優れたもの
であるので従来より多く使用されてきているが、不燃性
を有しておらず、表面塗装が施されたものにあっては表
面発火の危険性が高く、人身災害の原因となることがあ
った。このため、最近では、建築用内装材について、外
観（視覚性）や質感の他に、防災性が重要視されてきて
おり、これまでに優れた不燃性を有する新たな材料の開
発や、一般的な内装材に不燃性を付与させる加工方法の
開発が行われてきている。本発明者は、特開平５−１７
１５９６号において、水分散性ポリエステルウレタン樹
脂溶液に、珪酸カルシウム、ガラスファイバー、酸化チ
タン、増粘剤及びシランカップリング剤を添加して得た
溶液を抄紙して、ガラス繊維質ペーパーを製造し、この
ペーパーを、平織のガラス繊維布の両面に積層して、加
圧、熱処理することで不燃性に優れた内装材が製造でき
ることを開示した。
【０００３】ところが、この製造方法においては、樹脂
中に分散される充填物がいずれも比較的大きな比重（嵩
比重）を有するものであるために、製造された内装材の
比重が、天然の木材の比重に比べてかなり大きなものと
なり、天然木材と同等の製品を得ることができないとい
う問題点がある。又、この製造方法により得られる内装
材は不燃性の点では優れているが、工作性（加工性）の
点で天然木材とは異なる堅さを有しており、天然木材と
同様に加工できないという欠点や、更には、靭性（粘り
強さ）の点で充分でないという欠点もあった。
中に分散される充填物がいずれも比較的大きな比重（嵩
比重）を有するものであるために、製造された内装材の
比重が、天然の木材の比重に比べてかなり大きなものと
なり、天然木材と同等の製品を得ることができないとい
う問題点がある。又、この製造方法により得られる内装
材は不燃性の点では優れているが、工作性（加工性）の
点で天然木材とは異なる堅さを有しており、天然木材と
同様に加工できないという欠点や、更には、靭性（粘り
強さ）の点で充分でないという欠点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来におけ
るガラス繊維を含む、これまでの不燃性内装材の比重を
小さくすることができ、天然木材と同様の質感及び視覚
性（表面意匠性）を有し、しかも、天然木材と同様の工
作性を示す上、優れた靭性をも有した不燃性木質積層材
を製造するための方法を提供することを課題とする。本
発明者は、嵩比重の小さなシリカ粉末（ホワイトカーボ
ン、嵩比重：約０．２）を用いることにより、天然木材
と同様の質感、比重及び加工性を有する不燃性木質積層
材が製造できることを見い出し、本発明を完成させた。
るガラス繊維を含む、これまでの不燃性内装材の比重を
小さくすることができ、天然木材と同様の質感及び視覚
性（表面意匠性）を有し、しかも、天然木材と同様の工
作性を示す上、優れた靭性をも有した不燃性木質積層材
を製造するための方法を提供することを課題とする。本
発明者は、嵩比重の小さなシリカ粉末（ホワイトカーボ
ン、嵩比重：約０．２）を用いることにより、天然木材
と同様の質感、比重及び加工性を有する不燃性木質積層
材が製造できることを見い出し、本発明を完成させた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の不燃性木質積層
材の製造方法は、 工程Ａ：有機溶剤及び乳化剤を含まない、水分散性ポリ
エステルウレタン樹脂溶液に、シリカ粉末、珪酸カルシ
ウム粉末、カオリン粉末、マイカ粉末、珪砂、及び酸化
チタン粉末からなる群より選ばれた少なくとも２種の充
填材、ガラスヤーンチョップストランド、増粘剤、シラ
ンカップリング剤、及び色素を添加して均一に混合する
ことにより分散液(I) を調製し、前記分散液(I) を成形
型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形した後、前
記粗成形体Ａ1 を加熱加圧成形して圧縮成形体Ａ2 と
し、前記圧縮成形体Ａ2 の含水率を５〜２０％に調整す
ることにより木質成形体Ａ3 を製造する工程、 工程Ｂ：前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも１種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により調製した分散液(II)を、ガラスファイバーマット
の表面に塗布してガラス繊維質ペーパーＡ4 を製造し、
その後、前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも１種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により分散液(III) を調製し、前記分散液(III) を前記
ガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面に塗布して表面着色層
を形成させることにより、着色ガラス繊維質ペーパーＡ
5 を製造する工程、及び 工程Ｃ：前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも２種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により分散液(IV)を調製し、前記分散液(IV)を介して、
前記工程Ａで得られた木質成形体Ａ3 の表面に、前記工
程Ｂで得られた着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 を熱圧着
により貼り合わせる工程 を含むことを特徴とする。
材の製造方法は、 工程Ａ：有機溶剤及び乳化剤を含まない、水分散性ポリ
エステルウレタン樹脂溶液に、シリカ粉末、珪酸カルシ
ウム粉末、カオリン粉末、マイカ粉末、珪砂、及び酸化
チタン粉末からなる群より選ばれた少なくとも２種の充
填材、ガラスヤーンチョップストランド、増粘剤、シラ
ンカップリング剤、及び色素を添加して均一に混合する
ことにより分散液(I) を調製し、前記分散液(I) を成形
型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形した後、前
記粗成形体Ａ1 を加熱加圧成形して圧縮成形体Ａ2 と
し、前記圧縮成形体Ａ2 の含水率を５〜２０％に調整す
ることにより木質成形体Ａ3 を製造する工程、 工程Ｂ：前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも１種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により調製した分散液(II)を、ガラスファイバーマット
の表面に塗布してガラス繊維質ペーパーＡ4 を製造し、
その後、前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも１種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により分散液(III) を調製し、前記分散液(III) を前記
ガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面に塗布して表面着色層
を形成させることにより、着色ガラス繊維質ペーパーＡ
5 を製造する工程、及び 工程Ｃ：前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも２種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により分散液(IV)を調製し、前記分散液(IV)を介して、
前記工程Ａで得られた木質成形体Ａ3 の表面に、前記工
程Ｂで得られた着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 を熱圧着
により貼り合わせる工程 を含むことを特徴とする。
【０００６】まず、本発明における工程Ａ〜Ｃについて
順に説明する。本発明における工程Ａは、不燃性木質積
層材の基材となる成形体（木質成形体）を製造する工程
であり、この工程において使用される分散液(I) は、水
分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、シリカ粉末、
珪酸カルシウム粉末、カオリン粉末、マイカ粉末、珪
砂、及び酸化チタン粉末からなる群より選ばれた少なく
とも２種の充填材、ガラスヤーンチョップストランド、
増粘剤、シランカップリング剤、及び色素を添加して均
一に混合することにより調製されたものである。
順に説明する。本発明における工程Ａは、不燃性木質積
層材の基材となる成形体（木質成形体）を製造する工程
であり、この工程において使用される分散液(I) は、水
分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、シリカ粉末、
珪酸カルシウム粉末、カオリン粉末、マイカ粉末、珪
砂、及び酸化チタン粉末からなる群より選ばれた少なく
とも２種の充填材、ガラスヤーンチョップストランド、
増粘剤、シランカップリング剤、及び色素を添加して均
一に混合することにより調製されたものである。
【０００７】この水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶
液中に含まれる樹脂分は、結合材として機能するもので
あって、有機溶剤や乳化剤を含まず、例えば、アニオン
性脂肪族ポリエステルポリウレタン水分散液が好まし
い。このような樹脂溶液は、これを用いて加工した製品
が着火性を示さないので、不燃性を有する製品を得るの
に好都合であり、特に好ましい市販品としては、例えば
IMPRANIL. DLH. DISP（バイエル社製）や IMPRANIL. D
LN. DISP（バイエル社製）が挙げられる。これらの市販
品は、樹脂固形分が４０％の溶液であって、分散されて
いる粒子の粒径が０．１〜０．４μで、比重１．１、ｐ
Ｈ５〜８である。これらの樹脂をそのまま添加物なしに
コーティングして得られる被膜は、柔軟性に優れ、約１
００％の引張り復元率を示す。本発明における分散液
(I) の樹脂固形分濃度は、目的とする製品に応じて適宜
選択できるが、２０％程度が好ましい。
液中に含まれる樹脂分は、結合材として機能するもので
あって、有機溶剤や乳化剤を含まず、例えば、アニオン
性脂肪族ポリエステルポリウレタン水分散液が好まし
い。このような樹脂溶液は、これを用いて加工した製品
が着火性を示さないので、不燃性を有する製品を得るの
に好都合であり、特に好ましい市販品としては、例えば
IMPRANIL. DLH. DISP（バイエル社製）や IMPRANIL. D
LN. DISP（バイエル社製）が挙げられる。これらの市販
品は、樹脂固形分が４０％の溶液であって、分散されて
いる粒子の粒径が０．１〜０．４μで、比重１．１、ｐ
Ｈ５〜８である。これらの樹脂をそのまま添加物なしに
コーティングして得られる被膜は、柔軟性に優れ、約１
００％の引張り復元率を示す。本発明における分散液
(I) の樹脂固形分濃度は、目的とする製品に応じて適宜
選択できるが、２０％程度が好ましい。
【０００８】又、本発明における前記分散液(I) 中の充
填材は、シリカ粉末、珪酸カルシウム粉末、カオリン粉
末、マイカ粉末、珪砂、及び酸化チタン粉末からなる群
より選ばれた少なくとも２種であって、３種以上が適宜
選択されて含まれても良く、各無機粉末の比重は、珪酸
カルシウム、カオリン、マイカ、珪砂がいずれも２．４
で、酸化チタン４．２である。特に、カオリン粉末は、
製造される木質成形体の硬度を高め、天然木材と同様の
質感とするのに適しており、マイカ粉末は質感を向上さ
せ、珪砂は硬度を高めるのに適している。一方、酸化チ
タン粉末を添加することにより、木質成形体の切断面を
白色とすることができる。これに対して、前記分散液
(I) に添加されるシリカ粉末（ホワイトカーボン）は、
粒径が約０．１〜０．４μ程度であって、前記の充填材
に比べて比重が小さく（嵩比重：０．２）、本発明で
は、このようなシリカ粉末の添加により不燃性木質積層
材の軽量化を図ることができ、所望の天然木材と同様の
比重を有する製品を製造することが可能となった。本発
明では、このようなシリカ粉末として市販品が広く使用
できるので便利である。
填材は、シリカ粉末、珪酸カルシウム粉末、カオリン粉
末、マイカ粉末、珪砂、及び酸化チタン粉末からなる群
より選ばれた少なくとも２種であって、３種以上が適宜
選択されて含まれても良く、各無機粉末の比重は、珪酸
カルシウム、カオリン、マイカ、珪砂がいずれも２．４
で、酸化チタン４．２である。特に、カオリン粉末は、
製造される木質成形体の硬度を高め、天然木材と同様の
質感とするのに適しており、マイカ粉末は質感を向上さ
せ、珪砂は硬度を高めるのに適している。一方、酸化チ
タン粉末を添加することにより、木質成形体の切断面を
白色とすることができる。これに対して、前記分散液
(I) に添加されるシリカ粉末（ホワイトカーボン）は、
粒径が約０．１〜０．４μ程度であって、前記の充填材
に比べて比重が小さく（嵩比重：０．２）、本発明で
は、このようなシリカ粉末の添加により不燃性木質積層
材の軽量化を図ることができ、所望の天然木材と同様の
比重を有する製品を製造することが可能となった。本発
明では、このようなシリカ粉末として市販品が広く使用
できるので便利である。
【０００９】更に、この分散液(I) は、ガラスヤーンチ
ョップストランド、増粘剤、シランカップリング剤、及
び色素を含み、ガラスヤーンチョップストランドは、木
質成形体の不燃性に付与させ、成形された製品における
結合強度を向上させるためのものであり（比重２．
４）、異なる繊維長の市販品を複数種混合したものを用
いても良い。分散液(I) 中のガラスヤーンチョップスト
ランドの含有割合は５〜１５％（重量比）であることが
好ましく、１０％程度が特に好ましい。又、増粘剤は、
分散液を所要の粘度に調節するためのものであり、アニ
オン系アクリル樹脂が好ましく、又、この増粘剤は、製
品の靭性を高めるのに役立ち、粗成形体Ａ1 を圧縮する
際の水の滲み出しを防ぐ作用もある。更に、シランカッ
プリング剤は、有機物である前記樹脂と、無機物である
ガラスヤーンチョップストランドとの接着力を高めて一
体化させる（シランカップリング効果）ために使用さ
れ、分散液(I) 中のシランカップリング剤の添加量は、
樹脂固形分に対して１〜２％程度である。尚、色素は、
木質成形体を所望の色に着色し、天然木材の質感を付与
するためのものであり、優れた耐光強度を有するインダ
ンスレン系色素等が好ましい。
ョップストランド、増粘剤、シランカップリング剤、及
び色素を含み、ガラスヤーンチョップストランドは、木
質成形体の不燃性に付与させ、成形された製品における
結合強度を向上させるためのものであり（比重２．
４）、異なる繊維長の市販品を複数種混合したものを用
いても良い。分散液(I) 中のガラスヤーンチョップスト
ランドの含有割合は５〜１５％（重量比）であることが
好ましく、１０％程度が特に好ましい。又、増粘剤は、
分散液を所要の粘度に調節するためのものであり、アニ
オン系アクリル樹脂が好ましく、又、この増粘剤は、製
品の靭性を高めるのに役立ち、粗成形体Ａ1 を圧縮する
際の水の滲み出しを防ぐ作用もある。更に、シランカッ
プリング剤は、有機物である前記樹脂と、無機物である
ガラスヤーンチョップストランドとの接着力を高めて一
体化させる（シランカップリング効果）ために使用さ
れ、分散液(I) 中のシランカップリング剤の添加量は、
樹脂固形分に対して１〜２％程度である。尚、色素は、
木質成形体を所望の色に着色し、天然木材の質感を付与
するためのものであり、優れた耐光強度を有するインダ
ンスレン系色素等が好ましい。
【００１０】本発明の工程Ａでは、上記の成分を含む分
散液(I) を調製した後、この分散液(I) を成形型の内部
に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形するが、粗成形体Ａ
1 は板状に成形されたものであっても立体形状に成形さ
れたものであっても良い。本発明では、その後、この粗
成形体Ａ1 を、その両面加熱、加圧成形して圧縮成形体
Ａ2 とするが、この際の加熱温度としては１５０〜２０
０℃が一般的であり、圧力及び加圧時間としては、粗成
形体Ａ1 の厚みを１００とした時に、圧縮成形体Ａ2 の
厚みが３０〜８０程度となるような条件が適宜選択さ
れ、５０％程度の圧縮比率が特に好ましい。一般に、積
層材を壁面用とする場合には圧縮成形体Ａ2 の厚みは５
ｍｍ程度が適しており、フローリング用とする場合には
１０ｍｍ程度の厚みが適している。更に圧縮成形体Ａ2
の厚みを大きくすることにより、扉材用に使用すること
もできる。尚、粗成形体Ａ1 を圧縮した際には水の一部
が取り除かれ、この時の圧縮割合（圧縮比）によって木
質成形体Ａ3 の比重が決定される。
散液(I) を調製した後、この分散液(I) を成形型の内部
に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形するが、粗成形体Ａ
1 は板状に成形されたものであっても立体形状に成形さ
れたものであっても良い。本発明では、その後、この粗
成形体Ａ1 を、その両面加熱、加圧成形して圧縮成形体
Ａ2 とするが、この際の加熱温度としては１５０〜２０
０℃が一般的であり、圧力及び加圧時間としては、粗成
形体Ａ1 の厚みを１００とした時に、圧縮成形体Ａ2 の
厚みが３０〜８０程度となるような条件が適宜選択さ
れ、５０％程度の圧縮比率が特に好ましい。一般に、積
層材を壁面用とする場合には圧縮成形体Ａ2 の厚みは５
ｍｍ程度が適しており、フローリング用とする場合には
１０ｍｍ程度の厚みが適している。更に圧縮成形体Ａ2
の厚みを大きくすることにより、扉材用に使用すること
もできる。尚、粗成形体Ａ1 を圧縮した際には水の一部
が取り除かれ、この時の圧縮割合（圧縮比）によって木
質成形体Ａ3 の比重が決定される。
【００１１】そして、本発明では、その後、このように
して圧縮成形された圧縮成形体Ａ2の含水率を一定の範
囲に調整することにより木質成形体Ａ3 を製造するが、
この際、約６０〜９０℃の養生室内で除湿するのが一般
的であり、含水率は５〜２０％、特に１０〜１５％の範
囲とすることが好ましい。このような含水率の範囲に限
定される理由は、木質成形体Ａ3 を、天然木材に近い安
定した品質、硬度及び、優れた靭性を有するものとする
ためである。本発明では、木質成形体Ａ3 の比重は適宜
選択することができるが、一般的には０．６〜１．３程
度である。
して圧縮成形された圧縮成形体Ａ2の含水率を一定の範
囲に調整することにより木質成形体Ａ3 を製造するが、
この際、約６０〜９０℃の養生室内で除湿するのが一般
的であり、含水率は５〜２０％、特に１０〜１５％の範
囲とすることが好ましい。このような含水率の範囲に限
定される理由は、木質成形体Ａ3 を、天然木材に近い安
定した品質、硬度及び、優れた靭性を有するものとする
ためである。本発明では、木質成形体Ａ3 の比重は適宜
選択することができるが、一般的には０．６〜１．３程
度である。
【００１２】次に、工程Ｂにおいては、まず、前述の水
分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、前記の少なく
とも１種の充填材、増粘剤、シランカップリング剤、及
び色素を添加して均一に混合することにより分散液(II)
を調製し、この分散液(II)を、市販のガラスファイバー
マットの表面に塗布して、ガラス繊維質ペーパーＡ4を
製造する。この分散液(II)中の樹脂固形分濃度は１０〜
１５％程度が好ましく、特に１３％程度が好ましい。こ
の際、添加される材料は、いずれも工程Ａで使用したも
のと同じものが使用でき、木質成形体Ａ3 と同様の色に
着色されるようにして色素が添加される。尚、ガラスフ
ァイバーマットの表面に分散液(II)を塗布する際には、
ロールコートまたはドクターコートが適している。本発
明において、分散液(II)を塗布するのは、印刷適性を有
さないガラスファイバーマットに印刷適性を付与するた
めである。このようにして製造されたガラス繊維質ペー
パーＡ4 は、非常に平滑な表面を有しているので印刷適
性が優れ、その表面に鮮明な意匠を施こすことができ
る。
分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、前記の少なく
とも１種の充填材、増粘剤、シランカップリング剤、及
び色素を添加して均一に混合することにより分散液(II)
を調製し、この分散液(II)を、市販のガラスファイバー
マットの表面に塗布して、ガラス繊維質ペーパーＡ4を
製造する。この分散液(II)中の樹脂固形分濃度は１０〜
１５％程度が好ましく、特に１３％程度が好ましい。こ
の際、添加される材料は、いずれも工程Ａで使用したも
のと同じものが使用でき、木質成形体Ａ3 と同様の色に
着色されるようにして色素が添加される。尚、ガラスフ
ァイバーマットの表面に分散液(II)を塗布する際には、
ロールコートまたはドクターコートが適している。本発
明において、分散液(II)を塗布するのは、印刷適性を有
さないガラスファイバーマットに印刷適性を付与するた
めである。このようにして製造されたガラス繊維質ペー
パーＡ4 は、非常に平滑な表面を有しているので印刷適
性が優れ、その表面に鮮明な意匠を施こすことができ
る。
【００１３】その後、この工程Ｂでは、前述の水分散性
ポリエステルウレタン樹脂溶液に、前記の少なくとも１
種の充填材、増粘剤、シランカップリング剤、及び色素
を添加して均一に混合することにより調製した分散液(I
II) を、前記のガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面に塗布
して表面着色層を形成させ、これによって、着色ガラス
繊維質ペーパーＡ5 を製造する。この表面着色層は、最
終製品の意匠性を高めるためのものであり、一般的に
は、天然木材や従来のベニヤ板と同様の質感（木目や板
目）、色相や表面意匠を有するが、これに限定されるも
のではない。この分散液(III) 中の樹脂固形分濃度は２
０〜４０％程度が一般的である。この分散液(III) に添
加する色素としてはインダンスレン系ピグメントカラー
が好ましく、黒色とする場合には、カーボンブラックを
使用することが好ましい。この場合において、粘度を調
整する目的で増粘剤が添加され、一般には、グラビア印
刷に適したものになるようにする。尚、本発明では、こ
の際、着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 の表面にエンボス
加工を施こしても良く、この場合には、天然木材と同様
の質感を有する製品を得ることができる。
ポリエステルウレタン樹脂溶液に、前記の少なくとも１
種の充填材、増粘剤、シランカップリング剤、及び色素
を添加して均一に混合することにより調製した分散液(I
II) を、前記のガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面に塗布
して表面着色層を形成させ、これによって、着色ガラス
繊維質ペーパーＡ5 を製造する。この表面着色層は、最
終製品の意匠性を高めるためのものであり、一般的に
は、天然木材や従来のベニヤ板と同様の質感（木目や板
目）、色相や表面意匠を有するが、これに限定されるも
のではない。この分散液(III) 中の樹脂固形分濃度は２
０〜４０％程度が一般的である。この分散液(III) に添
加する色素としてはインダンスレン系ピグメントカラー
が好ましく、黒色とする場合には、カーボンブラックを
使用することが好ましい。この場合において、粘度を調
整する目的で増粘剤が添加され、一般には、グラビア印
刷に適したものになるようにする。尚、本発明では、こ
の際、着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 の表面にエンボス
加工を施こしても良く、この場合には、天然木材と同様
の質感を有する製品を得ることができる。
【００１４】最終工程である工程Ｃにおいては、前述の
水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、前記の少な
くとも２種の充填材、増粘剤、シランカップリング剤、
及び色素を添加して均一に混合することにより分散液(I
V)を調製し、この分散液(IV)を介して、前記工程Ａで得
られた木質成形体Ａ3 の表面に、前記工程Ｂで得られた
着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 を熱圧着により貼り合わ
せて一体化させ、不燃性木質積層材を製造する。この分
散液(IV)中の樹脂固形分濃度としては３０〜４０％が適
しており、充填剤としては、粒径が揃っていて一定であ
る点でカオリンを使用するのが好ましい。又、木質成形
体Ａ3 の表面に着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 を熱圧着
させる際には、一般的にはフェルトロールにてコーティ
ングが行われ、熱圧着の温度としては１５０〜１６０℃
程度が一般的である。本発明では、木質成形体Ａ3 、着
色ガラス繊維質ペーパーＡ5 及び分散液(IV)が、非常に
良く似た組成からなるものであるので、各層間の接着強
度が大きく、積層材を加工した際にも層間剥離が生じる
ことはない。本発明では、木質成形体Ａ3 の両面に着色
ガラス繊維質ペーパーＡ5 を貼り合わせても良く、この
ようにして製造される不燃性木質積層材は、扉などの用
途に適したものである。
水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、前記の少な
くとも２種の充填材、増粘剤、シランカップリング剤、
及び色素を添加して均一に混合することにより分散液(I
V)を調製し、この分散液(IV)を介して、前記工程Ａで得
られた木質成形体Ａ3 の表面に、前記工程Ｂで得られた
着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 を熱圧着により貼り合わ
せて一体化させ、不燃性木質積層材を製造する。この分
散液(IV)中の樹脂固形分濃度としては３０〜４０％が適
しており、充填剤としては、粒径が揃っていて一定であ
る点でカオリンを使用するのが好ましい。又、木質成形
体Ａ3 の表面に着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 を熱圧着
させる際には、一般的にはフェルトロールにてコーティ
ングが行われ、熱圧着の温度としては１５０〜１６０℃
程度が一般的である。本発明では、木質成形体Ａ3 、着
色ガラス繊維質ペーパーＡ5 及び分散液(IV)が、非常に
良く似た組成からなるものであるので、各層間の接着強
度が大きく、積層材を加工した際にも層間剥離が生じる
ことはない。本発明では、木質成形体Ａ3 の両面に着色
ガラス繊維質ペーパーＡ5 を貼り合わせても良く、この
ようにして製造される不燃性木質積層材は、扉などの用
途に適したものである。
【００１５】上述の工程Ａ〜Ｃを含む本発明の製造方法
を用いることにより、所望の天然木材と同様の、密度
（比重）、硬度を有し、優れた靭性をも有した不燃性木
質積層材を製造することができ、このような積層材は、
種々の内装材の用途において使用できるものである。
又、このような積層材は、特に工作性の点で優れたもの
であり、天然木材と同様に加工するを行うことができる
ものである。更に、このような積層材を、天然木材の代
わりに使用することにより、森林保全を図ることもでき
るので、本発明の製造方法は非常に有用である。
を用いることにより、所望の天然木材と同様の、密度
（比重）、硬度を有し、優れた靭性をも有した不燃性木
質積層材を製造することができ、このような積層材は、
種々の内装材の用途において使用できるものである。
又、このような積層材は、特に工作性の点で優れたもの
であり、天然木材と同様に加工するを行うことができる
ものである。更に、このような積層材を、天然木材の代
わりに使用することにより、森林保全を図ることもでき
るので、本発明の製造方法は非常に有用である。
【００１６】尚、本発明では、前述の工程Ｂにおいて表
面着色層を形成させた後、更に、前記表面着色層の表面
に、フッ素系樹脂を塗布してフッ素系樹脂層を形成させ
ても良く、このようにして得られる不燃性木質積層材
は、表面強度（耐性）、特に摩擦強度が優れたものとな
り、光沢も付与される。又、無垢の木肌を得るために
は、フッ素系樹脂中にシリカを混入すれば良い。フッ素
系樹脂を低温焼付けコートする際には、表面着色層の上
にコーティングを行った後、１４０〜１５０℃の温度に
て１５〜３０分間程度焼き付けを行うのが一般的であ
る。更に、本発明では、木質成形体Ａ3 の表面に直接、
表面着色層を設けたり、その表面にフッ素樹脂層を設け
ても良い。
面着色層を形成させた後、更に、前記表面着色層の表面
に、フッ素系樹脂を塗布してフッ素系樹脂層を形成させ
ても良く、このようにして得られる不燃性木質積層材
は、表面強度（耐性）、特に摩擦強度が優れたものとな
り、光沢も付与される。又、無垢の木肌を得るために
は、フッ素系樹脂中にシリカを混入すれば良い。フッ素
系樹脂を低温焼付けコートする際には、表面着色層の上
にコーティングを行った後、１４０〜１５０℃の温度に
て１５〜３０分間程度焼き付けを行うのが一般的であ
る。更に、本発明では、木質成形体Ａ3 の表面に直接、
表面着色層を設けたり、その表面にフッ素樹脂層を設け
ても良い。
【００１７】図１には、本発明により製造される不燃性
木質積層材の断面構造が示されており、この積層材は、
ガラスファイバーマットの表面に分散液(II)が塗布され
てなるガラス繊維質ペーパーＡ4 の片側表面に表面着色
層ａ及びフッ素樹脂層ｂが形成された着色ガラス繊維質
ペーパーＡ5 と、比重調整された木質成形体Ａ3 とが、
分散液(IV)が硬化して形成された接着層ｃにより一体化
したものである。以下に本発明の実施例を示すが、本発
明はこれに限定されるものではない。
木質積層材の断面構造が示されており、この積層材は、
ガラスファイバーマットの表面に分散液(II)が塗布され
てなるガラス繊維質ペーパーＡ4 の片側表面に表面着色
層ａ及びフッ素樹脂層ｂが形成された着色ガラス繊維質
ペーパーＡ5 と、比重調整された木質成形体Ａ3 とが、
分散液(IV)が硬化して形成された接着層ｃにより一体化
したものである。以下に本発明の実施例を示すが、本発
明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
実施例１（比重が０．７４である木質成形体Ａ3 を基材
とする不燃性木質積層材の製造方法） 下記の組成からなる分散液(I) を調製した。尚、シリカ
粉末には、徳山曹達社製のトクシールＵ（商品名）を使
用し、水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液には、有
機溶剤や乳化剤を含まないバイエル社製の IMPRANIL. D
LN. DISP（商品名）を使用し、シランカップリング剤に
は、日本ユニカー社製のユニーＡ１８７（商品名）を使
用した。 組 成 重 量 嵩 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− シリカ粉末 ４００ｇ ２０００ｃｃ カオリン ２００ｇ ８３ｃｃ ガラスヤーン（繊維長１３ｍｍ） １００ｇ ４１．６ｃｃ 水分散性ポリエステル ウレタン樹脂溶液（固形分４０％） ６５ｇ ６５ｃｃ シランカップリング剤 １ｇ １ｃｃ 色素 ０．０１ｇ 増粘剤（アニオン系アクリル樹脂） ２ｇ ４ｃｃ 水 ４３５ｇ ４３５ｃｃ
とする不燃性木質積層材の製造方法） 下記の組成からなる分散液(I) を調製した。尚、シリカ
粉末には、徳山曹達社製のトクシールＵ（商品名）を使
用し、水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液には、有
機溶剤や乳化剤を含まないバイエル社製の IMPRANIL. D
LN. DISP（商品名）を使用し、シランカップリング剤に
は、日本ユニカー社製のユニーＡ１８７（商品名）を使
用した。 組 成 重 量 嵩 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− シリカ粉末 ４００ｇ ２０００ｃｃ カオリン ２００ｇ ８３ｃｃ ガラスヤーン（繊維長１３ｍｍ） １００ｇ ４１．６ｃｃ 水分散性ポリエステル ウレタン樹脂溶液（固形分４０％） ６５ｇ ６５ｃｃ シランカップリング剤 １ｇ １ｃｃ 色素 ０．０１ｇ 増粘剤（アニオン系アクリル樹脂） ２ｇ ４ｃｃ 水 ４３５ｇ ４３５ｃｃ
【００１９】このようにして調製した分散液(I) ７００
ｇを成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形し
（嵩２０６４ｃｃ）、この粗成形体Ａ1 を１７０℃で、
３トン／ｍ2 で８分間、加熱加圧成形して圧縮成形体Ａ
2 とし（嵩１０００ｃｃ）、更に、この圧縮成形体Ａ2
を８０℃の養生室内で除湿して、含水率１５％に調整す
ることにより木質成形体Ａ3 を製造した。このようにし
て得られた木質成形体Ａ3 の厚さは約５ｍｍで、その比
重は桐と同様の、０．７４であった。
ｇを成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形し
（嵩２０６４ｃｃ）、この粗成形体Ａ1 を１７０℃で、
３トン／ｍ2 で８分間、加熱加圧成形して圧縮成形体Ａ
2 とし（嵩１０００ｃｃ）、更に、この圧縮成形体Ａ2
を８０℃の養生室内で除湿して、含水率１５％に調整す
ることにより木質成形体Ａ3 を製造した。このようにし
て得られた木質成形体Ａ3 の厚さは約５ｍｍで、その比
重は桐と同様の、０．７４であった。
【００２０】一方、分散液(II)としては、前記の水分散
性ポリエステルウレタン樹脂溶液中の固形分が１３％
で、カオリンが２０％、シランカップリング剤が１％、
増粘剤（アニオン系アクリル樹脂）が０．１％、スレン
系ピグメントカラーが０．０１％からなり、これらの成
分が水中に均一に混合されたものを調製した。そして、
この分散液(II)を、市販のガラスファイバーマット（３
２ｇ／ｍ2 ）の表面に、マシン捺染機にて１ｍｍの厚さ
の層になるようにしてドクターコートし、１５０℃の表
面温度を有する乾燥ドラムにて乾燥させ、印刷用紙とな
るガラス繊維質ペーパーＡ4 を製造した。
性ポリエステルウレタン樹脂溶液中の固形分が１３％
で、カオリンが２０％、シランカップリング剤が１％、
増粘剤（アニオン系アクリル樹脂）が０．１％、スレン
系ピグメントカラーが０．０１％からなり、これらの成
分が水中に均一に混合されたものを調製した。そして、
この分散液(II)を、市販のガラスファイバーマット（３
２ｇ／ｍ2 ）の表面に、マシン捺染機にて１ｍｍの厚さ
の層になるようにしてドクターコートし、１５０℃の表
面温度を有する乾燥ドラムにて乾燥させ、印刷用紙とな
るガラス繊維質ペーパーＡ4 を製造した。
【００２１】又、分散液(III) としては、前記水分散性
ポリエステルウレタン樹脂溶液中の固形分が１３％で、
カオリンが２０％、酸化チタンが５％、シランカップリ
ング剤が１％、増粘剤（アニオン系アクリル樹脂）が
０．１％、スレン系ピグメントカラーが０．０１％で、
これらの成分が水中に均一に混合されたものを用い、こ
の分散液(III) を前記ガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面
に塗布することにより、木質の着色ガラス繊維質ペーパ
ーＡ5 を製造した。
ポリエステルウレタン樹脂溶液中の固形分が１３％で、
カオリンが２０％、酸化チタンが５％、シランカップリ
ング剤が１％、増粘剤（アニオン系アクリル樹脂）が
０．１％、スレン系ピグメントカラーが０．０１％で、
これらの成分が水中に均一に混合されたものを用い、こ
の分散液(III) を前記ガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面
に塗布することにより、木質の着色ガラス繊維質ペーパ
ーＡ5 を製造した。
【００２２】そして、分散液(IV)としては、前記水分散
性ポリエステルウレタン樹脂溶液中の固形分が３０％
で、カオリンが４０％、シランカップリング剤が１％、
増粘剤（アニオン系アクリル樹脂）が０．１％、カーボ
ンブラックが０．０１％で、これらの成分が水中に均一
に分散されたものを用い、この分散液(IV)をフェルトロ
ールにて前記木質成形体Ａ3 の表面にコートした後、前
記の着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 と１５０℃にて熱圧
着により貼り合わせ、木質の積層材を得た。このように
して製造された木質積層材は、不燃性が優れたものであ
るだけでなく、軽量性に富み、工作性が良く、壁面材に
非常に適したものであった。
性ポリエステルウレタン樹脂溶液中の固形分が３０％
で、カオリンが４０％、シランカップリング剤が１％、
増粘剤（アニオン系アクリル樹脂）が０．１％、カーボ
ンブラックが０．０１％で、これらの成分が水中に均一
に分散されたものを用い、この分散液(IV)をフェルトロ
ールにて前記木質成形体Ａ3 の表面にコートした後、前
記の着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 と１５０℃にて熱圧
着により貼り合わせ、木質の積層材を得た。このように
して製造された木質積層材は、不燃性が優れたものであ
るだけでなく、軽量性に富み、工作性が良く、壁面材に
非常に適したものであった。
【００２３】実施例２（比重が１．００である木質成形
体Ａ3 を基材とする不燃性木質積層材の製造方法） 下記の組成からなる分散液(I) を調製して、木質成形体
Ａ3 を製造する以外は実施例１と同様にして、不燃性木
質積層材を製造した。 分散液(I) の組成 重 量 嵩 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− シリカ粉末 ４００ｇ ２０００ｃｃ カオリン ４００ｇ １６０ｃｃ ガラスヤーン（繊維長１３ｍｍ） １００ｇ ４１ｃｃ 水分散性ポリエステル ウレタン樹脂溶液（固形分４０％） １００ｇ １００ｃｃ シランカップリング剤 ２ｇ ２ｃｃ 色素 ０．０１ｇ 増粘剤（アニオン系アクリル樹脂） ２ｇ ４ｃｃ 水 ５００ｇ ５００ｃｃ
体Ａ3 を基材とする不燃性木質積層材の製造方法） 下記の組成からなる分散液(I) を調製して、木質成形体
Ａ3 を製造する以外は実施例１と同様にして、不燃性木
質積層材を製造した。 分散液(I) の組成 重 量 嵩 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− シリカ粉末 ４００ｇ ２０００ｃｃ カオリン ４００ｇ １６０ｃｃ ガラスヤーン（繊維長１３ｍｍ） １００ｇ ４１ｃｃ 水分散性ポリエステル ウレタン樹脂溶液（固形分４０％） １００ｇ １００ｃｃ シランカップリング剤 ２ｇ ２ｃｃ 色素 ０．０１ｇ 増粘剤（アニオン系アクリル樹脂） ２ｇ ４ｃｃ 水 ５００ｇ ５００ｃｃ
【００２４】このようにして調製した分散液(I) １１０
０ｇを成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形
し（嵩２８１０ｃｃ）、この粗成形体Ａ1 を１７０℃
で、３トン／ｍ2 で８分間、加熱加圧成形して圧縮成形
体Ａ2 とし（嵩１１００ｃｃ）、更に、この圧縮成形体
Ａ2 を８０℃の養生室内で除湿して、含水率１５％に調
整することにより木質成形体Ａ3 を製造した。このよう
にして得られた木質成形体Ａ3 の厚さは約５ｍｍで、そ
の比重は、「けやき」やチーク材と同様の、１．００で
あった。この木質成形体Ａ3 の表面に、実施例１記載の
分散液(IV)をコートした後、着色ガラス繊維質ペーパー
Ａ5 と１５０℃にて熱圧着により貼り合わせて、壁面材
用の不燃性木質積層材を得た。
０ｇを成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形
し（嵩２８１０ｃｃ）、この粗成形体Ａ1 を１７０℃
で、３トン／ｍ2 で８分間、加熱加圧成形して圧縮成形
体Ａ2 とし（嵩１１００ｃｃ）、更に、この圧縮成形体
Ａ2 を８０℃の養生室内で除湿して、含水率１５％に調
整することにより木質成形体Ａ3 を製造した。このよう
にして得られた木質成形体Ａ3 の厚さは約５ｍｍで、そ
の比重は、「けやき」やチーク材と同様の、１．００で
あった。この木質成形体Ａ3 の表面に、実施例１記載の
分散液(IV)をコートした後、着色ガラス繊維質ペーパー
Ａ5 と１５０℃にて熱圧着により貼り合わせて、壁面材
用の不燃性木質積層材を得た。
【００２５】実施例３（比重が１．１０である木質成形
体Ａ3 を基材とする不燃性木質積層材の製造方法） 下記の組成からなる分散液(I) を調製して、木質成形体
Ａ3 を製造する以外は実施例１と同様にして、不燃性木
質積層材を製造した。 分散液(I) の組成 重 量 嵩 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− シリカ粉末 ６００ｇ ３０００ｃｃ カオリン ３００ｇ １２０ｃｃ 珪砂 ３００ｇ １２０ｃｃ 酸化チタン ２０ｇ ５ｃｃ ガラスヤーン（繊維長１３ｍｍ） ２００ｇ ８０ｃｃ 水分散性ポリエステル ウレタン樹脂溶液（固形分４０％） ５００ｇ ５００ｃｃ シランカップリング剤 １０ｇ １０ｃｃ 色素 ０．０１ｇ 増粘剤（アニオン系アクリル樹脂） １０ｇ ２０ｃｃ 水 ５００ｇ ５００ｃｃ
体Ａ3 を基材とする不燃性木質積層材の製造方法） 下記の組成からなる分散液(I) を調製して、木質成形体
Ａ3 を製造する以外は実施例１と同様にして、不燃性木
質積層材を製造した。 分散液(I) の組成 重 量 嵩 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− シリカ粉末 ６００ｇ ３０００ｃｃ カオリン ３００ｇ １２０ｃｃ 珪砂 ３００ｇ １２０ｃｃ 酸化チタン ２０ｇ ５ｃｃ ガラスヤーン（繊維長１３ｍｍ） ２００ｇ ８０ｃｃ 水分散性ポリエステル ウレタン樹脂溶液（固形分４０％） ５００ｇ ５００ｃｃ シランカップリング剤 １０ｇ １０ｃｃ 色素 ０．０１ｇ 増粘剤（アニオン系アクリル樹脂） １０ｇ ２０ｃｃ 水 ５００ｇ ５００ｃｃ
【００２６】このようにして調製した分散液(I) ２４０
０ｇを成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形
し（嵩４３３５ｃｃ）、この粗成形体Ａ1 を１７０℃
で、３トン／ｍ2 で８分間、加熱加圧成形して圧縮成形
体Ａ2 とし（嵩２１７０ｃｃ）、更に、この圧縮成形体
Ａ2 を８０℃の養生室内で除湿して、含水率１５％に調
整することにより木質成形体Ａ3 を製造した。このよう
にして得られた木質成形体Ａ3 の厚さは約５ｍｍで、そ
の比重は１．１０であった。この木質成形体Ａ3 の表面
に、実施例１記載の分散液(IV)をコートした後、着色ガ
ラス繊維質ペーパーＡ5 と１５０℃にて熱圧着により貼
り合わせて、壁面材用の不燃性木質積層材を得た。
０ｇを成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形
し（嵩４３３５ｃｃ）、この粗成形体Ａ1 を１７０℃
で、３トン／ｍ2 で８分間、加熱加圧成形して圧縮成形
体Ａ2 とし（嵩２１７０ｃｃ）、更に、この圧縮成形体
Ａ2 を８０℃の養生室内で除湿して、含水率１５％に調
整することにより木質成形体Ａ3 を製造した。このよう
にして得られた木質成形体Ａ3 の厚さは約５ｍｍで、そ
の比重は１．１０であった。この木質成形体Ａ3 の表面
に、実施例１記載の分散液(IV)をコートした後、着色ガ
ラス繊維質ペーパーＡ5 と１５０℃にて熱圧着により貼
り合わせて、壁面材用の不燃性木質積層材を得た。
【００２７】実施例４（比重が０．８０である木質成形
体Ａ3 を基材とする不燃性木質積層材の製造方法） 下記の組成からなる分散液(I) を調製して、木質成形体
Ａ3 を製造する以外は実施例１と同様にして、不燃性木
質積層材を製造した。 分散液(I) の組成 重 量 嵩 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− シリカ粉末 ６００ｇ ３０００ｃｃ カオリン １００ｇ ４０ｃｃ 珪砂 １００ｇ ４０ｃｃ 酸化チタン ２０ｇ ５ｃｃ ガラスヤーン（繊維長１３ｍｍ） ２００ｇ ８０ｃｃ 水分散性ポリエステル ウレタン樹脂溶液（固形分４０％） ５００ｇ ５００ｃｃ シランカップリング剤 １０ｇ １０ｃｃ 色素 ０．０１ｇ 増粘剤（アニオン系アクリル樹脂） ２０ｇ ４０ｃｃ 水 ５００ｇ ５００ｃｃ
体Ａ3 を基材とする不燃性木質積層材の製造方法） 下記の組成からなる分散液(I) を調製して、木質成形体
Ａ3 を製造する以外は実施例１と同様にして、不燃性木
質積層材を製造した。 分散液(I) の組成 重 量 嵩 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− シリカ粉末 ６００ｇ ３０００ｃｃ カオリン １００ｇ ４０ｃｃ 珪砂 １００ｇ ４０ｃｃ 酸化チタン ２０ｇ ５ｃｃ ガラスヤーン（繊維長１３ｍｍ） ２００ｇ ８０ｃｃ 水分散性ポリエステル ウレタン樹脂溶液（固形分４０％） ５００ｇ ５００ｃｃ シランカップリング剤 １０ｇ １０ｃｃ 色素 ０．０１ｇ 増粘剤（アニオン系アクリル樹脂） ２０ｇ ４０ｃｃ 水 ５００ｇ ５００ｃｃ
【００２８】このようにして調製した分散液(I) ２０３
０ｇを成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形
し（嵩４１７０ｃｃ）、この粗成形体Ａ1 を１７０℃
で、３トン／ｍ2 で８分間、加熱加圧成形して圧縮成形
体Ａ2 とし（嵩２５００ｃｃ）、更に、この圧縮成形体
Ａ2 を８０℃の養生室内で除湿して、含水率１５％に調
整することにより木質成形体Ａ3 を製造した。このよう
にして得られた木質成形体Ａ3 の厚さは約５ｍｍで、そ
の比重は０．８０であった。この木質成形体Ａ3 の表面
に、実施例１記載の分散液(IV)をコートした後、着色ガ
ラス繊維質ペーパーＡ5 と１５０℃にて熱圧着により貼
り合わせて、壁面材用の不燃性木質積層材を得た。
０ｇを成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ1 を成形
し（嵩４１７０ｃｃ）、この粗成形体Ａ1 を１７０℃
で、３トン／ｍ2 で８分間、加熱加圧成形して圧縮成形
体Ａ2 とし（嵩２５００ｃｃ）、更に、この圧縮成形体
Ａ2 を８０℃の養生室内で除湿して、含水率１５％に調
整することにより木質成形体Ａ3 を製造した。このよう
にして得られた木質成形体Ａ3 の厚さは約５ｍｍで、そ
の比重は０．８０であった。この木質成形体Ａ3 の表面
に、実施例１記載の分散液(IV)をコートした後、着色ガ
ラス繊維質ペーパーＡ5 と１５０℃にて熱圧着により貼
り合わせて、壁面材用の不燃性木質積層材を得た。
【００２９】実施例５（フッ素系樹脂層が形成された不
燃性木質積層材の製造方法） 前記実施例１における着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 の
表面に、更に、表面コート材としてフッ素系樹脂（商品
名：ニューガーメット２３００）を塗布し、１４０℃で
２０分間低温焼き付けを行い、フッ素系樹脂層を形成さ
せた後、ペーパーを、実施例１〜４記載の木質成形体と
それぞれ熱圧着により貼り合わせて不燃性木質積層材を
得た。このようにして製造された積層材は、いずれも天
然木材と同様の比重を有するものであって不燃性を有し
ており、工作性が良く、天井材、壁面材や床材として非
常に適したものであった。
燃性木質積層材の製造方法） 前記実施例１における着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 の
表面に、更に、表面コート材としてフッ素系樹脂（商品
名：ニューガーメット２３００）を塗布し、１４０℃で
２０分間低温焼き付けを行い、フッ素系樹脂層を形成さ
せた後、ペーパーを、実施例１〜４記載の木質成形体と
それぞれ熱圧着により貼り合わせて不燃性木質積層材を
得た。このようにして製造された積層材は、いずれも天
然木材と同様の比重を有するものであって不燃性を有し
ており、工作性が良く、天井材、壁面材や床材として非
常に適したものであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の製造方法を用いて得られる不燃
性木質積層材は優れた不燃性及び耐火性を示し、この積
層材を内装材として使用することにより、内装空間を不
燃性のものとすることができ、内装面が発火しない安全
な環境を創造することが可能となる。この場合におい
て、積層材中の樹脂固形分重量比率は５〜８％程度であ
るので、不燃物性認定試験（昭和45年建設省告示第1828
号）にも適合するものである。本発明により得られる不
燃性内装材は、不燃性の他に、断熱性、経時安定性、耐
水性、耐腐食性、防虫性、工作性、耐光性、衛生性の点
で非常に優れており、天然木材の持つ欠点の全てが解決
でき、特に分散液(I) の組成を適宜選択し、かつ圧縮比
率を調節することにより、強度、硬度、密度、靭性、色
相等の物性について、目標とする木材の物性と等しくな
るようにすることができ、内装材に求められる各種の耐
性の全てを有する材質にすることができる。更に、表面
に設けられる表面着色層を天然木材と同様の色相とする
ことで、優れた意匠性と質感を有する積層材が製造でき
る。尚、この不燃性内装材は、廃棄時において加熱粉砕
することで、これを原料としてリサイクルすることも可
能である。
性木質積層材は優れた不燃性及び耐火性を示し、この積
層材を内装材として使用することにより、内装空間を不
燃性のものとすることができ、内装面が発火しない安全
な環境を創造することが可能となる。この場合におい
て、積層材中の樹脂固形分重量比率は５〜８％程度であ
るので、不燃物性認定試験（昭和45年建設省告示第1828
号）にも適合するものである。本発明により得られる不
燃性内装材は、不燃性の他に、断熱性、経時安定性、耐
水性、耐腐食性、防虫性、工作性、耐光性、衛生性の点
で非常に優れており、天然木材の持つ欠点の全てが解決
でき、特に分散液(I) の組成を適宜選択し、かつ圧縮比
率を調節することにより、強度、硬度、密度、靭性、色
相等の物性について、目標とする木材の物性と等しくな
るようにすることができ、内装材に求められる各種の耐
性の全てを有する材質にすることができる。更に、表面
に設けられる表面着色層を天然木材と同様の色相とする
ことで、優れた意匠性と質感を有する積層材が製造でき
る。尚、この不燃性内装材は、廃棄時において加熱粉砕
することで、これを原料としてリサイクルすることも可
能である。
【図１】本発明により得られる不燃性木質積層材の断面
拡大図である。
拡大図である。
Ａ3 木質成形体 Ａ4 ガラス繊維質ペーパー Ａ5 着色ガラス繊維質ペーパー ａ 表面着色層 ｂ フッ素樹脂層 ｃ 接着層
Claims (1)
- 【請求項１】 工程Ａ：有機溶剤及び乳化剤を含まな
い、水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液に、シリカ
粉末、珪酸カルシウム粉末、カオリン粉末、マイカ粉
末、珪砂、及び酸化チタン粉末からなる群より選ばれた
少なくとも２種の充填材、ガラスヤーンチョップストラ
ンド、増粘剤、シランカップリング剤、及び色素を添加
して均一に混合することにより分散液(I) を調製し、前
記分散液(I)を成形型の内部に加圧注入して粗成形体Ａ
1 を成形した後、前記粗成形体Ａ1 を加熱加圧成形して
圧縮成形体Ａ2 とし、前記圧縮成形体Ａ2 の含水率を５
〜２０％に調整することにより木質成形体Ａ3 を製造す
る工程、 工程Ｂ：前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも１種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により調製した分散液(II)を、ガラスファイバーマット
の表面に塗布してガラス繊維質ペーパーＡ4 を製造し、
その後、前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも１種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により分散液(III) を調製し、前記分散液(III) を前記
ガラス繊維質ペーパーＡ4 の表面に塗布して表面着色層
を形成させることにより、着色ガラス繊維質ペーパーＡ
5 を製造する工程、及び 工程Ｃ：前記水分散性ポリエステルウレタン樹脂溶液
に、前記の少なくとも２種の充填材、増粘剤、シランカ
ップリング剤、及び色素を添加して均一に混合すること
により分散液(IV)を調製し、前記分散液(IV)を介して、
前記工程Ａで得られた木質成形体Ａ3 の表面に、前記工
程Ｂで得られた着色ガラス繊維質ペーパーＡ5 を熱圧着
により貼り合わせる工程 を含むことを特徴とする、不燃性木質積層材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16881894A JPH0811260A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 不燃性木質積層材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16881894A JPH0811260A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 不燃性木質積層材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811260A true JPH0811260A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15875079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16881894A Pending JPH0811260A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 不燃性木質積層材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811260A (ja) |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP16881894A patent/JPH0811260A/ja active Pending
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