TWI510363B - 三聚氰胺面板 - Google Patents

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Description

三聚氰胺面板
本發明係關於一種三聚氰胺面板。
本申請案係基於2010年11月30日在日本提出申請之日本特願2010-267733號而主張優先權，將其內容引用至本文中。
三聚氰胺面板係於表面形成有具有三聚氰胺樹脂之表面層(面層)的面板，由於較硬且防水性、防污性、耐損傷性良好，故而開始用於傢具或建築用之牆壁或車輛之內裝用途等各種領域。
使用通常之三聚氰胺樹脂的三聚氰胺面板由於表面硬度較硬，故而不適合彎曲加工等後成形(二次成形)加工用途。但是，近年來業界開發出亦可對應於彎曲用途之後成形用三聚氰胺樹脂，使用其之後成形用面板變得可進行加熱彎曲，已開始用於門等用途。進而，藉由將含浸酚樹脂之牛皮紙或鋁等用於三聚氰胺面板之背面貼附，而製造符合用途之各種組合的三聚氰胺面板。例如專利文獻1中揭示有將由使用後成形用三聚氰胺樹脂之含浸有三聚氰胺樹脂之紙構成的表面層與鋁組合而成之三聚氰胺面板。又，三聚氰胺面板中有於廚房面板材普及之不燃性三聚氰胺面板，於該等中，使用玻璃纖維基材與氫氧化鋁微粉等之面板規格的不燃性三聚氰胺面板成為主流。
然而，對於專利文獻1所揭示之三聚氰胺面板，為了使三聚氰胺面層與鋁接著，需要含浸有酚樹脂之牛皮紙層，正因為具有該酚樹脂層，故而使三聚氰胺面板之厚度變厚。因此，難以進行薄膜化，進而彎曲加工性亦受限制，即使進行加熱，於4mmR之彎曲加工之程度亦達到極限。
又，有下述情況：對於上述面板規格之不燃性三聚氰胺面板，由於產品厚度較厚，即使加熱亦無法表現出柔軟性，且為高剛性，故而於同時要求不燃性與彎曲加工性之領域中不容易實用化。
[專利文獻1]日本特開2001-96702號公報
本發明係鑒於上述問題而成，其目的在於提供一種維持三聚氰胺樹脂所具有之表面硬度，並且不燃性優異、可對應於薄膜化、常溫下之彎曲加工性優異之三聚氰胺面板。
該目的係藉由下述發明(1)～(10)而實現。
(1)一種三聚氰胺面板，其具有將表面層與芯材層積層而成之構造，其特徵在於：上述表面層係由表面層材料構成，該表面層材料係由在成為設計面之第1面側載持含有三聚氰胺樹脂之樹脂且在與上述芯材層相接之第2面側載持熱塑性乳液樹脂之固形物成分的表面層基材構成，上述芯材層係由芯材層材料構成，該芯材層材料係由玻璃布或以玻璃布作為基材之預浸體構成。
(2)如上述(1)之三聚氰胺面板，其整體厚度為0.4mm以下。
(3)如上述(1)或(2)之三聚氰胺面板，其中上述芯材層之厚度為100μm～350μm。
(4)如上述(1)至(3)中任一項之三聚氰胺面板，其中，上述熱塑性乳液樹脂之固形物成分含有平均粒徑為30～100nm之乳液樹脂粒子。
(5)如上述(1)至(4)中任一項之三聚氰胺面板，其中，上述熱塑性乳液樹脂之固形物成分為非水溶性。
(6)如上述(1)至(5)中任一項之三聚氰胺面板，其中，上述熱塑性乳液樹脂之固形物成分含有在單一粒子內具有丙烯酸樹脂與胺酯樹脂(urethane resin)之異相構造之胺酯丙烯酸(urethane acryl)複合粒子。
(7)如上述(6)之三聚氰胺面板，其中，上述胺酯丙烯酸複合粒子係具有以丙烯酸成分作為芯且以胺酯成分作為殻之芯-殻構造的水性透明型。
(8)如上述(1)至(7)中任一項之三聚氰胺面板，其中，以上述玻璃布作為基材之預浸體係將以固形物成分計含有熱塑性樹脂10～50質量%之樹脂組合物含浸於玻璃布而成。
(9)如上述(8)之三聚氰胺面板，其中，上述熱塑性樹脂含有丙烯酸樹脂及/或胺酯樹脂。
(10)如上述(1)至(9)中任一項之三聚氰胺面板，其具有於常溫(通常20～30℃左右)之最小彎曲半徑為10mmR以下之彎曲加工性。
根據本發明，可提供一種維持三聚氰胺樹脂所具有之表面硬度，並且不燃性優異、可應對薄膜化、常溫下之彎曲加工性優異之三聚氰胺面板。
本發明之三聚氰胺面板具有將表面層與芯材層積層而成之構造，其特徵在於：上述表面層係由表面層材料構成，該表面層材料係由在成為設計面之第1面側載持含有三聚氰胺樹脂之樹脂且在與上述芯材層相接之第2面側載持熱塑性乳液樹脂之固形物成分的表面層基材構成，上述芯材層係由芯材層材料構成，該芯材層材料係由玻璃布或以玻璃布作為基材之預浸體構成。
以下，基於圖對本發明之三聚氰胺面板進行具體說明。
本發明之三聚氰胺面板之構成的一例，於圖1中揭示由表面層15與芯材層16構成之三聚氰胺面板12之構成。又，三聚氰胺面板之製造方法之一例，於圖2中揭示三聚氰胺面板12之製造方法的一例。於圖2所示之例中，三聚氰胺面板12係藉由將表面層材料15A與芯材層材料16A重疊，對其進行加熱加壓成形並積層而獲得。
＜1.表面層＞
表面層15係由表面層材料15A構成，該表面層材料15A配置於本發明之三聚氰胺面板12之設計面(露出側之面)側。表面層材料15A係由在成為設計面之第1面側151載持含有三聚氰胺樹脂之樹脂且在與上述芯材層16相接之第2面側152載持熱塑性乳液樹脂之固形物成分的表面層基材構成者。
再者，於本發明中，所謂於表面層基材載持樹脂，係指樹脂附著於基材(擔體)之表面，或含浸於基材內部之空隙部，於表面層材料之成形後可表現出所載持之樹脂之性能的狀態。再者，樹脂亦可不均勻地分佈於基材之表面及基材之內部。
上述表面層基材係於第1面側151形成設計面之片狀的基材。上述表面層基材之材質並無特別限定，較佳為可使用紙漿、棉絨、合成纖維、玻璃纖維等，視需要可使用含有氧化鈦等顏料之含氧化鈦之包裝紙等。
上述表面層基材之基重並無特別限定，較佳為40～150g/m2 。若基重未達上述下限值，則會因樹脂含浸步驟中之斷裂、皺褶之問題，而難以進行塗佈處理，進而亦難以調整第1面與第2面分別所載持之樹脂含浸量。另一方面，若基重超過上述上限值，則表面層基材所載持之樹脂之含浸量產生不均，使三聚氰胺面板12之柔軟性下降，並且導致生產性下降、高成本，因而欠佳。
本發明所使用之表面層材料15A係於表面層基材之第1面側151載持含有三聚氰胺樹脂之樹脂而成。藉此，可對表面層材料15A之第1面側151之表面，即三聚氰胺面板表面賦予較佳之表面硬度。
三聚氰胺樹脂，並無特別限定，例如可使用使三聚氰胺與甲醛於中性或弱鹼性下進行反應而獲得者。甲醛相對於三聚氰胺之反應莫耳比((甲醛之莫耳量)/(三聚氰胺之莫耳量)之值，以下有時簡稱為「反應莫耳比」)並無特別限定，可適宜地使用設為1.0～4.0、較佳為1.0～2.0、進而較佳為1.1～1.8，並使之進行反應而獲得者。若反應莫耳比未達上述下限值，則未反應成分增加，保存性下降，成為高成本，若超過上述上限值，則硬化後之樹脂柔軟性下降變得明顯。再者，作為三聚氰胺樹脂，可使用單獨含有1種者，亦可使用含有將反應莫耳比或重量平均分子量等不同之2種以上之三聚氰胺樹脂混合而得者。
又，三聚氰胺樹脂亦可使用住友化學(股份有限公司)製造之三聚氰胺樹脂等市售品。
三聚氰胺樹脂之重量平均分子量並無特別限定，較佳為200～500，尤佳為250～350。若分子量小於上述下限值，則未反應成分增多，保存性下降，若大於上述上限值，則於基材中之含浸性下降。再者，上述重量平均分子量例如可藉由GPC(凝膠滲透層析法、標準物質：聚苯乙烯換算)進行測定。
表面層材料15A之第1面側151所載持之樹脂中的上述三聚氰胺樹脂之含量並無特別限定，較佳為80～100質量%、尤佳為95～100質量%。若三聚氰胺樹脂之含量未達上述下限值，則表面硬度或防污性下降。
使含有上述三聚氰胺樹脂之樹脂載持於表面層基材之第1面側151的方法，並無特別限定，例如可列舉如下方法等：使用噴射裝置、淋灑裝置、吻合式塗佈機、刮刀式塗佈機等公知裝置，塗佈將上述樹脂溶解於溶劑中而成之樹脂清漆後，於80～130℃左右進行加熱乾燥。再者，上述加熱乾燥後之含浸樹脂之紙於將該含浸樹脂之紙整體之重量設為100質量%時，較佳為殘留2～6質量%之揮發成分(溶劑)。藉此，含浸樹脂之紙之操作變容易，又，於加熱成形時，由於第1面側151所載持之三聚氰胺樹脂之樹脂流動性提高，故而面板之設計外觀、表面光澤度變得良好。若揮發成分為2%以下，則含浸樹脂之紙容易破裂而難以進行操作，亦有樹脂流動性下降之情況，對外觀形成產生阻礙。又，於使揮發成分成為6%以上之情形時，於成形後之乾燥環境下，面板翹曲(片材捲曲)變得容易增大，若為7.5%以上，則揮發成分會對面板外觀之光澤轉印性產生影響。
溶解含有上述三聚氰胺樹脂之樹脂之溶劑，並無特別限定，例如可列舉水、甲醇等。其中，較佳為水。又，亦可於不產生不良影響之範圍內使用不良溶劑。上述樹脂清漆之固形物成分(除溶劑以外之全部成分)並無特別限定，較佳為上述樹脂清漆之30～70質量%，尤佳為45～60質量%。藉此，可提高樹脂清漆於基材中之含浸性。
本發明之表面層材料15A係於表面層基材之與設計面相反之側即第2面側152載持熱塑性乳液樹脂之固形物成分而成。再者，於本發明中，所謂熱塑性乳液樹脂，係指含有熱塑性樹脂且分散於溶劑中而成為乳液狀態者。又，所謂熱塑性乳液樹脂之固形物成分，係指自熱塑性乳液樹脂中去除溶劑之成分。
熱塑性乳液樹脂之固形物成分含有作為乳液樹脂粒子而存在之成分，具有與金屬或各種素材之接著特性，且對三聚氰胺面板賦予柔軟性。因此，藉由於第2面側152載持熱塑性乳液樹脂之固形物成分，可提高表面層15與芯材層16之接著強度，並且可提高三聚氰胺面板之彎曲加工性。
上述熱塑性乳液樹脂之固形物成分，並無特別限定，例如可列舉：丙烯酸樹脂、胺酯樹脂、乙酸乙烯酯系共聚物、胺酯丙烯酸複合粒子、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)等熱塑性樹脂之乳液粒子。於該等中，較佳為胺酯丙烯酸複合粒子。於本發明中，所謂胺酯丙烯酸複合粒子，係指於單一粒子內具有丙烯酸樹脂與胺酯樹脂之異相構造者。胺酯樹脂與丙烯酸樹脂由於各自與芯材層之接著強度較高，故而藉由使用胺酯丙烯酸複合粒子，可呈現出與芯材層之良好之接著強度。進而，胺酯樹脂尤其於強韌性、彈性、柔軟性方面優異，丙烯酸樹脂尤其於透明性、耐久性、耐候性、耐化學品性、造膜性方面優異。又，本發明中所謂「異相構造」，係指於1個粒子內存在複數種由不同種類之樹脂構成之相之構造，例如可列舉芯-殻構造、局部存在構造、海島構造等。又，上述胺酯丙烯酸複合粒子之載持於表面層材料15A之第1面側151時的粒子間排列狀態，並無特別限定，例如可列舉直鏈構造等。粒子之構造及粒子間排列狀態例如可藉由掃描型電子顯微鏡(SEM)來確認。於該等中，上述胺酯丙烯酸複合粒子尤佳為具有以丙烯酸成分作為芯、以胺酯成分作為殻之芯-殻構造的水性透明型。若胺酯丙烯酸複合粒子為上述芯-殻構造，則載持於表面層材料15A之第2面側152時，由於表面外廓成為胺酯組成，故而表面層材料15A之第2面側152具有胺酯樹脂及丙烯酸樹脂兩者之特性，並且對外廓賦予胺酯樹脂之特性。再者，本發明中所謂「水性透明」，係指樹脂液為水溶性，蒸發水分後之塗膜為非水性，且具有可明確地識別出基底之花樣之程度的透明性之樹脂水溶液。藉由使載持於表面層材料15A之第2面側152之樹脂為水性透明型，可抑制對表面層所具有之設計面之色調所造成之影響。
再者，熱塑性乳液樹脂之固形物成分，可使用單獨含有上述熱塑性樹脂中之1種者，亦可使用含有將不同之2種以上之熱塑性樹脂混合而成者。
又，熱塑性乳液樹脂之固形物成分中除上述熱塑性樹脂之乳液粒子以外，亦可視需要含有少量之增黏劑、浸透促進劑、消泡劑等。
上述熱塑性乳液樹脂之固形物成分較佳為含有平均粒徑為30～100nm之乳液樹脂粒子，尤佳為上述乳液樹脂粒子之平均粒徑為60～90nm。藉此，由於在表面層基材之纖維間的含浸性提高，可進一步含浸於表面層基材之內部，故而可對表面層賦予良好之柔軟性。
又，上述熱塑性乳液樹脂之固形物成分較佳為非水溶性。藉此，熱塑性乳液樹脂之固形物成分向表面層材料15A之第1面側151轉移，並與載持於第1面側151之三聚氰胺樹脂混合，可防止損害由第1面側151之三聚氰胺樹脂所產生之表面性能。
使熱塑性乳液樹脂之固形物成分載持於表面層基材之第2面側152之方法，並無特別限定，可與使含有三聚氰胺樹脂之樹脂載持於表面層基材之第1面側151的上述方法同樣地進行。即，可列舉將溶解於溶劑中之乳液狀態之上述熱塑性乳液樹脂進行塗佈、加熱乾燥的方法等。再者，上述加熱乾燥後之含浸樹脂的紙於將該含浸樹脂的紙整體之重量設為100質量%時，較佳為殘留2～6質量%之揮發成分。藉此，含浸樹脂之紙的操作變容易，又，於加熱成形時，載持於第1面側151之三聚氰胺樹脂之樹脂流動性提高，因此面板之設計外觀、表面光澤度變得良好。
上述熱塑性乳液樹脂所使用之溶劑，並無特別限定，例如可列舉水等。又，亦可於不產生不良影響之範圍內使用不良溶劑。
上述熱塑性乳液樹脂之固形物成分(除溶劑以外之全部成分)並無特別限定，較佳為上述熱塑性乳液樹脂之25～60質量%，尤佳為30～45質量%。藉此，可提高上述熱可塑性乳液樹脂於基材中之含浸性。
＜2.芯材層＞
三聚氰胺面板12係於表面層15之第2面側152積層芯材層16而成。
上述芯材層16係由芯材層材料16A構成，該芯材層材料16A係由玻璃布或以玻璃布作為基材之預浸體構成。藉此，可對三聚氰胺面板賦予耐熱性、不燃性、剛性等。
玻璃布並無特別限定，例如可列舉玻璃織布、玻璃不織布等，其中就不燃性、強度之方面而言，較佳為玻璃織布。
又，構成玻璃布之玻璃例如可列舉：E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、NE玻璃、T玻璃、H玻璃等。於該等中，較佳為T玻璃。藉此，可減小玻璃布之熱膨脹係數。
上述玻璃布之重量並無特別限定，於需要滿足建築基準法第2條第9號之不燃性適合要素之「燃燒後不得有龜裂、貫通」之情形時，基重較佳為設為100g/m2 以上。又，重量之上限並無特別制約，就材料成本與加工性方面而言，基重較佳為250g/m2 以下。
上述預浸體並無特別限定，例如可使用將含有熱塑性樹脂等之樹脂組合物含浸於上述玻璃布中而成者。上述樹脂組合物，只要上述表面層15之第2面側152與芯材層16之層間接著強度足夠用以形成三聚氰胺面板12，則無特別限定，其中較佳為以固形物成分計含有熱塑性樹脂10～50質量%，尤佳為含有20～35質量%。藉此，可提高上述表面層15之第2面側152與芯材層16之層間接著強度。
上述熱塑性樹脂，並無特別限定，例如可列舉：丙烯酸樹脂、胺酯樹脂、乙烯一乙酸乙烯酯樹脂、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)等。其中，較佳為丙烯酸樹脂、胺酯樹脂。
上述預浸體可藉由先前公知之方法而製造，例如藉由使將上述樹脂組合物溶解於溶劑中而成之清漆含浸於與上述之玻璃布相同之玻璃布中，並進行乾燥而獲得。
又，上述芯材層材料16A藉由於與表面層材料15A相接之面側進而載持熱塑性乳液樹脂，可進一步提高接著強度，而實現高常溫彎曲加工性。再者，載持於芯材層材料16A之與表面層材料15A相接之面側的熱塑性乳液樹脂之固形物成分只要能賦予柔軟性，且對燃燒時之發熱量、氣體有害性無不良影響，則無特別限定。又，該熱塑性乳液樹脂之固形物成分所含之乳液樹脂粒子之平均粒徑並無特別限定，可為水溶性亦可為非水溶性。
芯材層16之厚度較佳為設為100μm以上。藉此，可對三聚氰胺面板12賦予充分之耐熱性、不燃性。又，厚度之上限並無特別限定，厚度越大，三聚氰胺面板12之厚度與重量越大，並且成本越上升，因此就最終之產品之設計方面而言，較佳為於容許之範圍內進行設定，較佳為設為350μm以下。因此，芯材層16之厚度較佳為100μm以上、350μm以下。
＜3.三聚氰胺面板＞
三聚氰胺面板12係藉由將上述之表面層材料15A與芯材層材料16A以特定之順序重疊，對其進行加熱加壓成形並積層而獲得。
對三聚氰胺面板12進行加熱加壓成形之條件，並無特別限定，若列舉一例，則可於溫度130～150℃、壓力2～8MPa、時間10～60分鐘之條件下實施。
又，於三聚氰胺面板12之成形時，可藉由於表面層材料15A之第1面側重疊鏡面拋光板而製成鏡面拋光，又，可藉由重疊壓紋板或壓紋膜等而製成壓紋拋光。
再者，本發明之三聚氰胺面板並不限定於圖1及圖2所示之三聚氰胺面板12之形態。例如，於欲賦予機械強度等之情形時，亦可如圖3所示般，製成下述之三層構成，係於芯材層之下側進一步積層其他芯材層材料而積層有2層芯材層的表面層15、芯材層16、芯材層17。又，亦可具有表面層及芯材層以外之其他層，例如圖4所示般，可於設計面側之最外層具有保護層18，或於芯材層側之最外層具有支撐層19。
上述保護層18並無特別限定，例如可藉由於基重為10～50g/m2 之紙基材單獨含有三聚氰胺樹脂，或者使其含浸有於三聚氰胺樹脂含有選自氫氧化鋁、氫氧化鎂、或二氧化矽之無機填充材而成的樹脂組合物，並將其乾燥而獲得。
上述支撐層19並無特別限定，例如可使用下述預浸體、或金屬箔等，該預浸體、或金屬箔等係使與表面層基材所使用者相同之基材含浸可用於表面層材料之第1面側或第2面側的上述樹脂而成。
本發明之三聚氰胺面板可進行常溫(通常為20～30℃左右)中之最小彎曲半徑為10mmR以下之彎曲加工，但無特別限定。所謂最小彎曲半徑R，係指即使沿著具有半徑R之彎曲部之樣式，反覆實施於一個方向上進行之常溫彎曲加工，亦不會產生破裂等不良情況，獲得100%之合格品之最小樣式之半徑R。
[實施例]
以下，藉由實施例及比較例對本發明進行具體說明，但本發明並不限定於此。
(實施例1)
使用基重為80g/m2 之含氧化鈦之包裝紙(大日本印刷(股份有限公司)製造)作為表面層基材，於上述含氧化鈦之包裝紙之第2面側，以固形物成分成為40g/m2 之方式塗佈胺酯丙烯酸複合粒子之乳液(中央理化工業公司製造「SU-100」、平均粒徑：84nm、分散介質：水)，繼而於上述包裝紙之第1面側(設計面側)，以成為50g/m2 之方式塗佈三聚氰胺樹脂(反應莫耳比1.4、樹脂固形物成分50質量%)後，利用120℃之熱風乾燥機乾燥90秒，獲得樹脂比率為53%、揮發成分率為3%之表面層材料。再者，上述三聚氰胺樹脂係藉由如下方法合成：於反應釜中以特定摻合比率加入原料三聚氰胺與福馬林並添加觸媒後，升溫至沸點而進行回流反應，於確認三聚氰胺溶解完畢之後，到達反應終點後進行脫水處理，調整樹脂固形物成分並進行冷卻。
於所獲得之表面層材料之第2面側，重疊作為芯材層之厚度0.2mm之玻璃布(南亞塑膠公司製造「WEA7628」)，於140℃、2MPa之條件下進行40分鐘加熱加壓成形，而獲得厚度0.3mm之三聚氰胺面板(1)。
(實施例2)
於厚度0.2mm之玻璃布(南亞塑膠公司製造「WEA7628」)上塗佈以固形物成分計為70g/m2 之胺酯丙烯酸複合粒子之乳液(中央理化工業公司製造「SU-100」、平均粒徑：84nm、分散介質：水)後，利用120℃之熱風乾燥機乾燥150秒，而製作樹脂比率為25%、揮發成分率為3%之預浸體，並將其用作芯材層，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得厚度為0.3mm之三聚氰胺面板(2)。
(實施例3)
於基重為80g/m2 之含氧化鈦之薄葉紙之表面及背面塗佈以固形物成分計為50g/m2 之胺酯丙烯酸複合粒子之乳液(中央理化工業公司製造「SU-100」、平均粒徑：84nm、分散介質：水)後，利用120℃之熱風乾燥機乾燥60秒，而製作樹脂比率為40%、揮發成分率為4%之預浸體。利用該預浸體與實施例1所獲得之三聚氰胺面板，以夾入厚度為0.2mm之玻璃布基材(南亞塑膠公司製造「WEA7628」)之形式進行組合後，於與實施例1相同之加熱加壓成形條件下進行成形，而獲得厚度為0.4mm之三聚氰胺面板(3)。
(比較例1)
使用實施例1所使用之表面層基材(基重為80g/m2 )之含氧化鈦之包裝紙，自包裝紙之表面及背面以浸漬含浸方式進行塗佈，以樹脂固形物成分成為100g/m2 之方式塗佈通用三聚氰胺樹脂(反應莫耳比1.8、樹脂固形物成分52質量%)後，利用120℃之熱風乾燥機乾燥90秒，而獲得樹脂比率為55%、揮發成分率為6%之表面層材料。
繼而，於基重為200g/m2 之漂白牛皮紙(東洋纖維(股份有限公司)製造「DLP-195」)以浸漬含浸方式塗佈上述表面層所使用之通用三聚氰胺樹脂後，利用130℃之熱風乾燥機乾燥150秒，而製作樹脂比率為50%、揮發成分率為4%之預浸體。將所獲得之預浸體用作芯材層，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得厚度0.3mm之三聚氰胺面板(4)。
(比較例2)
使用與比較例1相同之表面層材料，使用厚度為0.2mm聚酯不織布(旭化成工業公司製造、紡黏「IL」)作為芯材層，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得厚度為0.3mm之三聚氰胺面板(5)。
對以上之實施例1、2、3及比較例1、2所獲得之三聚氰胺面板(1)～(5)評價特性。將其結果示於表1。
(試驗方法)
1.不燃性試驗
藉由日本建築綜合試驗場之業務標準「防耐火性能試驗、評價業務方法書」4.10不燃性能試驗、評價方法中之(2)ii)4.10.2之發熱性試驗、評價方法及4.10.3之氣體有害性試驗、評價方法而實施不燃性試驗。
於上述業務標準「防耐火性能試驗、評價業務方法書」之上述項目中，記載有基於建築基準法第2條第9號(不燃材料)之規定之與認定相關的性能評價方法。
2.耐煮沸性試驗
藉由依據JIS K6902之耐煮沸性試驗之方法進行處理，確認於沸騰水中浸漬2小時後之試驗片有無膨脹、層間剝離。
3.防污性試驗
藉由依據JIS K6902之防污性試驗之方法進行處理，確認試料表面有無殘留污染材料。
4.彎曲成形性試驗
依據JIS K6902之彎曲成形性試驗(A法)，於室溫、10mmR之條件下進行外彎曲及內彎曲成形，確認面板表面有無破裂。
5.表面硬度(鉛筆硬度)試驗
藉由依據JIS K5600之鉛筆硬度試驗進行評價。
於比較例1中，由於不使用熱塑性乳液樹脂之固形物成分而使用三聚氰胺樹脂作為載持於表面層之第2面側之樹脂，故而三聚氰胺面板(4)之常溫彎曲加工性劣化。
又，於比較例1及比較例2中，由於不使用玻璃布或以玻璃布作為基材之預浸體作為芯材層，於比較例1中使用以牛皮紙作為基材之預浸體，於比較例2中使用聚酯不織布，故而三聚氰胺面板(4)、(5)之不燃性劣化。
另一方面，實施例1～3所獲得之三聚氰胺面板(1)、(2)及(3)由於表面層係由表面層材料構成，且芯材層係由芯材層材料構成，故而不燃性優異，可應對薄膜化，常溫下之彎曲加工性優異，該表面層材料係由在第1面側載持含有三聚氰胺樹脂之樹脂且在第2面側載持熱塑性乳液樹脂之固形物成分之表面層基材構成，該芯材層材料係由玻璃布或以玻璃布作為基材之預浸體構成。進而，實施例1～3所獲得之三聚氰胺面板(1)、(2)及(3)於作為面板之基本要求品質之表面硬度、耐煮沸性、防污性方面亦優異。
[產業上之可利用性]
本發明之三聚氰胺面板係具有良好之彎曲加工性及不燃性，且可應對薄膜化者。並且，由於表面層可使用與先前面板相同之表面層基材，故而可自豐富之花樣中自由選擇，且可廣泛應用於公共施設等之受具有不燃性之材料之限制之牆壁等用途。
12、13、14．．．三聚氰胺面板
15．．．表面層
15A．．．表面層材料
151．．．第1面側
152．．．第2面側
16．．．芯材層
16A．．．芯材層材料
17．．．芯材層
18．．．保護層
19．．．支撐層
圖1係表示本發明之三聚氰胺面板之構成之一例之概念圖。
圖2係說明本發明之三聚氰胺面板之製造方法之一例之圖。
圖3係表示本發明之三聚氰胺面板之構成之另一例之概念圖。
圖4係表示本發明之三聚氰胺面板之構成之另一例之概念圖。
12．．．三聚氰胺面板
15．．．表面層
151．．．第1面側
152．．．第2面側
16．．．芯材層

Claims (10)

  1. 一種三聚氰胺面板，其具有表面層與芯材層積層而成之構造，其特徵在於：該表面層係由表面層材料構成，該表面層材料係由在成為設計面之第1面側載持含有三聚氰胺樹脂之樹脂且在與該芯材層相接之第2面側載持熱塑性乳液樹脂之固形物成分的表面層基材構成，該芯材層係由芯材層材料構成，該芯材層材料係由玻璃布或以玻璃布作為基材之預浸體構成。
  2. 如申請專利範圍第1項之三聚氰胺面板，其整體厚度為0.4mm以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之三聚氰胺面板，其中，該芯材層之厚度為100μm~350μm。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之三聚氰胺面板，其中，該熱塑性乳液樹脂之固形物成分含有平均粒徑為30~100nm之乳液樹脂粒子。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之三聚氰胺面板，其中，該熱塑性乳液樹脂之固形物成分為非水溶性。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之三聚氰胺面板，其中，該熱塑性乳液樹脂之固形物成分含有在單一粒子內具有丙烯酸樹脂與胺酯樹脂(urethane resin)之異相構造的胺酯丙烯酸(urethane acryl)複合粒子。
  7. 如申請專利範圍第6項之三聚氰胺面板，其中，該胺酯丙烯酸複合粒子係具有以丙烯酸成分作為芯且以胺酯成 分作為殻之芯-殻構造的水性透明型。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之三聚氰胺面板，其中，以該玻璃布作為基材之預浸體係將以固形物成分計含有熱塑性樹脂10~50質量%之樹脂組合物含浸於玻璃布而成。
  9. 如申請專利範圍第8項之三聚氰胺面板，其中，該熱塑性樹脂含有丙烯酸樹脂及/或胺酯樹脂。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之三聚氰胺面板，其具有於常溫(通常20~30℃左右)之最小彎曲半徑為10mmR以下的彎曲加工性。
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