JP6731659B2 - 表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネル - Google Patents
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Description
本発明は、内装パネルや家具の表面材等として用いられる表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルに関する。
従来より、開き戸や引戸等の建具パネルや、天井パネル、壁パネル（間仕切パネル）等の内装パネル、家具の表面材等として用いられる難燃性を有した表面化粧パネル（面材）としては、金属系材料から形成されたものがある。このような金属系材料から形成された面材を用いれば、比較的に重くなる傾向があり、また、加工性や質感が低下するという問題があった。
例えば、下記特許文献１には、熱可塑性樹脂等を含有する樹脂組成物をガラスクロスに含浸してなるプリプレグの表面に、メラミン樹脂を含有する樹脂を担持させた表面層基材を設けたメラミン化粧板が開示されている。
例えば、下記特許文献１には、熱可塑性樹脂等を含有する樹脂組成物をガラスクロスに含浸してなるプリプレグの表面に、メラミン樹脂を含有する樹脂を担持させた表面層基材を設けたメラミン化粧板が開示されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載された化粧板では、薄型化は図れるものの比較的に脆弱で反り易いため、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板からなる基材に防湿シート等を介在させて積層して用いる必要があり、更なる改善が望まれる。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、薄型化及び軽量化を図ることが可能でありながらも、耐衝撃性を向上し得る表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルを提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明に係る表面化粧パネルは、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙が設けられた難燃性の表面層と、この表面層の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、を備えており、
前記ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートが厚さ方向で反表面層側となる裏面側に位置するように設けられて表層側に表層側樹脂層が形成され、該表層側樹脂層の厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、前記樹脂含浸ガラス繊維不織布板に含まれるガラス繊維不織布の目付が１０ｇ／ｍ ２ 〜２００ｇ／ｍ ２ であり、前記繊維シートは、目付が３００ｇ／ｍ ２ 〜９００ｇ／ｍ ２ のガラスマットまたはガラスクロスであることを特徴とする。
前記ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートが厚さ方向で反表面層側となる裏面側に位置するように設けられて表層側に表層側樹脂層が形成され、該表層側樹脂層の厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、前記樹脂含浸ガラス繊維不織布板に含まれるガラス繊維不織布の目付が１０ｇ／ｍ ２ 〜２００ｇ／ｍ ２ であり、前記繊維シートは、目付が３００ｇ／ｍ ２ 〜９００ｇ／ｍ ２ のガラスマットまたはガラスクロスであることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る化粧パネルは、本発明に係る表面化粧パネルと、この表面化粧パネルが少なくとも厚さ方向一方側に設けられたパネル芯材と、を備えていることを特徴とする。
本発明に係る表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルは、上述のような構成としたことで、薄型化及び軽量化を図りながらも、耐衝撃性を向上させることができる。
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本実施形態に係る表面化粧パネルの一例及びこれを備えた化粧パネルの一例を模式的に示す図である。
図１及び図２は、本実施形態に係る表面化粧パネルの一例及びこれを備えた化粧パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る表面化粧パネル２０は、図１（ａ）に示すように、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３が設けられた難燃性の表面層２１を備えている。また、表面化粧パネル２０は、この表面層２１の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層２５を備えている。
また、本実施形態に係る化粧パネル１は、図１（ｂ）に示すように、この表面化粧パネル２０と、この表面化粧パネル２０が少なくとも厚さ方向一方側に設けられたパネル芯材１０と、を備えている。また、本実施形態では、化粧パネル１は、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けた構成とされている。
また、本実施形態に係る化粧パネル１は、図１（ｂ）に示すように、この表面化粧パネル２０と、この表面化粧パネル２０が少なくとも厚さ方向一方側に設けられたパネル芯材１０と、を備えている。また、本実施形態では、化粧パネル１は、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けた構成とされている。
この化粧パネル１は、図２（ａ）に示すように、一方向に長尺な略矩形平板状とされている。この化粧パネル１は、本実施形態のように、厚さ方向両側を化粧面とした場合には、出入口や収納開口を開閉する建具パネルやパーティション等の間仕切パネル、家具構成部材等として用いられるものとしてもよい。また、このように厚さ方向両側を化粧面とした態様に代えて、パネル芯材１０のパネル厚さ方向一方側のみに表面化粧パネル２０を設けた構成としてもよい。この場合にも上記同様の用途に用いることが可能である。また、化粧パネル１は、パネルの一部、例えば、框状パネルの框部や鏡板部を構成するように用いられるものでもよい。また、化粧パネル１は、反化粧面側が取付下地側に向けて配される天井パネルや壁パネル（間仕切壁パネル）、腰壁パネル、床パネル、巾木パネル、廻縁パネル、開口枠パネル等として用いられるものでもよい。
また、この化粧パネル１の長さ寸法（上下寸法、高さ寸法）や、幅寸法、厚さ寸法等は、当該化粧パネル１の用途等に応じて、適宜の寸法としてもよい。
例えば、化粧パネル１を、建具パネルとして用いられるものとした場合には、当該化粧パネル１の上下寸法（戸高寸法）を１８００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度とし、戸幅寸法を６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度とし、戸厚寸法を２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度としてもよい。また、この場合には、化粧パネル１の適所に、開閉する際のハンドルや引手等を設けたり、錠装置や、蝶番等の回転連結部材、ランナーや戸車等の走行部材、ガイド溝等を設けたりしてもよい。
例えば、化粧パネル１を、建具パネルとして用いられるものとした場合には、当該化粧パネル１の上下寸法（戸高寸法）を１８００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度とし、戸幅寸法を６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度とし、戸厚寸法を２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度としてもよい。また、この場合には、化粧パネル１の適所に、開閉する際のハンドルや引手等を設けたり、錠装置や、蝶番等の回転連結部材、ランナーや戸車等の走行部材、ガイド溝等を設けたりしてもよい。
パネル芯材１０は、図２（ｃ）に示すように、四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成とされている。つまり、化粧パネル１は、中実板状ではなく、中空状のパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けたいわゆるフラッシュパネル状とされている。
枠体１１は、四周枠１２，１３，１３，１４を構成する上横枠１２、左右一対の縦枠１３，１３及び下横枠１４を備えている。また、枠体１１は、左右の縦枠１３，１３に架け渡されるように上下に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５を備えている。また、図例では、下横枠１４の上側に、桟材を積層した構成とされたものとした例を示している。換言すれば、下横枠１４を、複数本（図例では、２本）を上下に積層した構成とされたものとした例を示している。また、下横枠１４の左右（長手方向）両端部の上側に、戸車等の走行部材の取付孔の加工下地となる下地部材を積層した例を示している。なお、当該化粧パネル１の用途等に応じて、上横枠１２の左右両端部の下側や一方の縦枠１３の内方側に、上述のようなランナー等の走行部材やハンドル、錠装置等の取付孔の加工下地や取付下地を設けた構成としてもよい。また、上横枠１２の下側にも同様な桟材を設けた構成、つまり、上横枠１２も同様、複数本を上下に積層した構成とされたものとしてもよい。また、枠体１１に、横桟１５を設けた態様に代えて、または加えて、上下方向に長尺な縦桟を設けた構成としてもよい。
枠体１１は、四周枠１２，１３，１３，１４を構成する上横枠１２、左右一対の縦枠１３，１３及び下横枠１４を備えている。また、枠体１１は、左右の縦枠１３，１３に架け渡されるように上下に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５を備えている。また、図例では、下横枠１４の上側に、桟材を積層した構成とされたものとした例を示している。換言すれば、下横枠１４を、複数本（図例では、２本）を上下に積層した構成とされたものとした例を示している。また、下横枠１４の左右（長手方向）両端部の上側に、戸車等の走行部材の取付孔の加工下地となる下地部材を積層した例を示している。なお、当該化粧パネル１の用途等に応じて、上横枠１２の左右両端部の下側や一方の縦枠１３の内方側に、上述のようなランナー等の走行部材やハンドル、錠装置等の取付孔の加工下地や取付下地を設けた構成としてもよい。また、上横枠１２の下側にも同様な桟材を設けた構成、つまり、上横枠１２も同様、複数本を上下に積層した構成とされたものとしてもよい。また、枠体１１に、横桟１５を設けた態様に代えて、または加えて、上下方向に長尺な縦桟を設けた構成としてもよい。
また、これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、略四角柱状とされ、パネル厚さ方向両面が略同一平面状となるように、パネル厚さ方向に沿う寸法が互いに略同寸法とされている。また、図例では、これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５の長手方向及びパネル厚さ方向に沿う方向に直交する方向の幅寸法を、互いに略同寸法とした例を示している。
これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方から形成されている。つまり、四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、金属製のフレーム状の桟や補強材等を用いた構成とされておらず、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方を、主たる材料として形成されている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、ＰＢ（パーティクルボード）等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やハードボード等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。また、枠体１１は、このような木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方から形成されたものに限られず、金属系材料から形成された部材を含んだものでもよい。
これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方から形成されている。つまり、四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、金属製のフレーム状の桟や補強材等を用いた構成とされておらず、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方を、主たる材料として形成されている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、ＰＢ（パーティクルボード）等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やハードボード等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。また、枠体１１は、このような木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方から形成されたものに限られず、金属系材料から形成された部材を含んだものでもよい。
パネル芯材１０のコア材１６は、図２（ｃ）に示すように、枠体１１で囲まれた空間に充填されるように収容されている。本実施形態では、上記のように上下（パネル長手方向）に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５によって上下に区画された四周枠１２，１３，１３，１４内の各空間のそれぞれにコア材１６を収容させた構成としている。このコア材１６のパネル厚さ方向に沿う寸法は、枠体１１のパネル厚さ方向に沿う寸法と略同寸法とされている。このようなコア材１６としては、発泡ウレタン等の発泡樹脂系材料から成形された発泡成形体からなるものでもよいが、本実施形態では、パネル厚さ方向両側に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカム状のコア材１６としている。つまり、コア材１６を、いわゆるペーパーコアとしている。また、このようなコア材１６としては、段ボール原紙やクラフト紙等の紙材を接着剤で重積接着して形成されたものでもよい。また、コア材１６としては、このような紙材に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させたものでもよく、その他、アルミ材等の金属系材料や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂系材料から形成されたものでもよい。
また、図例では、コア材１６の中空筒状セルを模式的に示しており、パネル幅方向に厚さ方向を沿わせた薄シート間に波形部（コルゲート部）を設けたものを例示しているが、このような態様に限られない。このコア材１６としては、中空筒状セルが蜂の巣状（六角状）とされたものや、方形状とされたもの、円筒形状とされたもの等、中空筒状セルのセル形状が種々の形状とされたものでもよい。また、このコア材１６は、ステイプル等の止具や接着剤等によって枠体１１に固定されたものでもよい。なお、このコア材１６の中空筒状セルのセルサイズ（セル径、セル幅）は、軽量化を図る観点や強度上の観点等から適宜のサイズとしてもよく、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下としてもよく、好ましくは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。
表面化粧パネル２０は、薄板状とされている。この表面化粧パネル２０は、種々の化粧パネル１の化粧面を構成する表面材として従来から用いられているＭＤＦ等の木質系材料を基材とする表面材と同様な厚さ（例えば、３ｍｍ程度）とされたものでもよいが、用途等に応じて適宜の厚さとされたものでもよい。例えば、この表面化粧パネル２０の厚さを、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度としてもよい。
表面層２１は、難燃性を有した化粧板を構成する。この表面層２１は、建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすものでもよい。例えば、この表面層２１は、この技術的基準における「難燃材料」の基準を満たす難燃化粧板でもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たす準不燃化粧板でもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たす不燃化粧板でもよい。表面層２１を、不燃化粧板とすれば、表面化粧パネル２０を不燃面材として種々の用途に用いることができる。
表面層２１は、難燃性を有した化粧板を構成する。この表面層２１は、建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすものでもよい。例えば、この表面層２１は、この技術的基準における「難燃材料」の基準を満たす難燃化粧板でもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たす準不燃化粧板でもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たす不燃化粧板でもよい。表面層２１を、不燃化粧板とすれば、表面化粧パネル２０を不燃面材として種々の用途に用いることができる。
この表面層２１の厚さは、当該表面化粧パネル２０の厚さに応じて適宜の厚さとしてもよい。この表面層２１の厚さを、例えば、０．２５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよい。この表面層２１の厚さを薄く（小さく）し過ぎれば、難燃性（不燃性）が低下する傾向があり、厚く（大きく）し過ぎれば、表面化粧パネル２０の薄型化及び軽量化が阻害される傾向がある。
また、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、この表面層２１を、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の裏面側に、熱硬化性樹脂含浸紙２４を設けた構成としている。つまり、表面層２１は、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の両面に、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）２３，２４を設けた構成とされている。
また、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、この表面層２１を、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の裏面側に、熱硬化性樹脂含浸紙２４を設けた構成としている。つまり、表面層２１は、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の両面に、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）２３，２４を設けた構成とされている。
樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２は、表面層２１の基材（コア層）を構成し、ガラス繊維不織布に、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の両方または一方と吸熱性金属水酸化物とを含む樹脂組成物を含浸させた構成とされている。ガラス繊維不織布としては、例えば、ガラス繊維を水中分散させた後に、湿式抄紙法によってすくい取り、脱水、シート化させて、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を塗布したものであるガラスペーパー等としてもよい。また、このガラス繊維不織布の目付けとしては、例えば、１０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂エマルジョン、アクリルウレタン、水性ポリウレタン等が例示される。また、熱硬化性樹脂としては、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が例示される。
また、吸熱性金属水酸化物は、結晶水を含み、高温時に分解し、吸熱し、結合水を放出し、難燃性（不燃性）に寄与する構成とされている。この吸熱性金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が例示される。また、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２に含まれる吸熱性金属水酸化物の量としては、例えば、１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。
また、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２は、吸熱性金属水酸化物以外の炭酸カルシウム等の無機充填材や、エポキシ基含有シランやアミノ基含有シラン等のシランカップリング剤、リン・窒素系等の難燃剤を含んだ構成とされたものでもよい。
また、この樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２は、このような熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の両方または一方からなるバインダー成分と吸熱性金属水酸化物とを少なくとも含むスラリーを、ガラス繊維不織布に含浸させ、乾燥させてプリプレグ状とされたものでもよい。
また、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２は、吸熱性金属水酸化物以外の炭酸カルシウム等の無機充填材や、エポキシ基含有シランやアミノ基含有シラン等のシランカップリング剤、リン・窒素系等の難燃剤を含んだ構成とされたものでもよい。
また、この樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２は、このような熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の両方または一方からなるバインダー成分と吸熱性金属水酸化物とを少なくとも含むスラリーを、ガラス繊維不織布に含浸させ、乾燥させてプリプレグ状とされたものでもよい。
熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３は、薄シート状とされており、当該表面化粧パネル２０（化粧パネル１）の化粧面（意匠面）を構成する。この熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３は、化粧紙（原紙）に、熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸させた構成とされている。この化粧紙は、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷されたものでもよい。また、この化粧紙の目付け（坪量）としては、例えば、３０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。また、熱硬化性樹脂としては、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示され、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂が好ましく、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が特に好ましい。
熱硬化性樹脂含浸紙２４は、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と概ね同様、薄シート状とされ、原紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸させた構成とされている。図例では、この熱硬化性樹脂含浸紙２４の厚さを、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３よりも薄く（小さく）した例を示している。この熱硬化性樹脂含浸紙２４の原紙の目付け（坪量）としては、例えば、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。
熱硬化性樹脂含浸紙２４は、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と概ね同様、薄シート状とされ、原紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸させた構成とされている。図例では、この熱硬化性樹脂含浸紙２４の厚さを、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３よりも薄く（小さく）した例を示している。この熱硬化性樹脂含浸紙２４の原紙の目付け（坪量）としては、例えば、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。
表面層２１は、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３及び熱硬化性樹脂含浸紙２４を、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の表裏に積層し、適宜のプレス機によって熱圧成形して一体化されたものでもよい。
なお、表面層２１としては、上記のような態様に限られず、例えば、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３の表面側に、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）をさらに設けた構成とされたものでもよい。また、表面層２１としては、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２との間に、吸熱性金属水酸化物を含む中間層や、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）をさらに設けた構成とされたものでもよい。また、表面層２１としては、最表層に、変性シリカ混入合成樹脂系塗料等の難燃性が付与された塗料が塗布されたものとしてもよく、その他、種々の変形が可能であるが、少なくとも熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２とを備えたものとすればよい。
なお、表面層２１としては、上記のような態様に限られず、例えば、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３の表面側に、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）をさらに設けた構成とされたものでもよい。また、表面層２１としては、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２との間に、吸熱性金属水酸化物を含む中間層や、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）をさらに設けた構成とされたものでもよい。また、表面層２１としては、最表層に、変性シリカ混入合成樹脂系塗料等の難燃性が付与された塗料が塗布されたものとしてもよく、その他、種々の変形が可能であるが、少なくとも熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２とを備えたものとすればよい。
ガラス繊維強化樹脂層２５は、図２（ａ）に示すように、繊維シート２８に、未硬化の樹脂組成物２６が含浸されこの樹脂組成物２６が硬化した構成とされ、樹脂含浸繊維シート層とも言い得る。このガラス繊維強化樹脂層２５の厚さは、当該表面化粧パネル２０の厚さに応じて適宜の厚さとしてもよい。このガラス繊維強化樹脂層２５の厚さを、例えば、０．２５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度としてもよい。このガラス繊維強化樹脂層２５の厚さを薄く（小さく）し過ぎれば、強度が低下する傾向があり、厚さを厚く（大きく）し過ぎれば、表面化粧パネル２０の薄型化及び軽量化が阻害される傾向がある。また、このような観点から、より好ましくは、このガラス繊維強化樹脂層２５の厚さを１．０ｍｍ以下とし、上記した表面層２１の厚さを０．８ｍｍ以下とし、表面化粧パネル２０の厚さを１．８ｍｍ以下としてもよい。
また、本実施形態では、このガラス繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維シート２８を、厚さ方向で反表面層側となる裏面側に位置するように（偏在させるように）設けた構成としている。換言すれば、繊維シート２８を含んでガラス繊維強化樹脂層２５のベース部となる裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９と表面層２１との間に、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂組成物２６と樹脂主成分が同一の表層側樹脂層２７をを介在させた構成としている。
表層側樹脂層２７は、ガラス繊維強化樹脂層２５と表面層２１との境界剥離等を抑制する観点等から適宜の厚さとされたものでもよい。この表層側樹脂層２７の厚さとしては、例えば、０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０３〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が例示される。この表層側樹脂層２７の厚さが小さ過ぎれば、繊維シート２８の凹凸がガラス繊維強化樹脂層２５の表面側に現れ易くなる傾向があり、厚さが大き過ぎれば、当該表層側樹脂層２７による熱膨張の影響が大となったり、生産性が低下したりする傾向がある。
表層側樹脂層２７は、ガラス繊維強化樹脂層２５と表面層２１との境界剥離等を抑制する観点等から適宜の厚さとされたものでもよい。この表層側樹脂層２７の厚さとしては、例えば、０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０３〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が例示される。この表層側樹脂層２７の厚さが小さ過ぎれば、繊維シート２８の凹凸がガラス繊維強化樹脂層２５の表面側に現れ易くなる傾向があり、厚さが大き過ぎれば、当該表層側樹脂層２７による熱膨張の影響が大となったり、生産性が低下したりする傾向がある。
また、この表層側樹脂層２７は、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるような繊維を略含んでいない構成（実質的に繊維を含まない構成）とされている。なお、実質的に繊維を含まない構成とは、表層側樹脂層２７に、製造過程等において僅かに繊維が混入されるような場合を含む。
また、この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６は、樹脂主成分が後記する裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６の樹脂主成分と同一とされている。この樹脂組成物２６としては、無発泡性または低発泡性の樹脂が例示される。例えば、この樹脂組成物２６の樹脂主成分としては、ウレタン（ポリウレタン）樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示される。
また、樹脂組成物２６としては、比較的に低温（例えば、４０℃以上９０℃以下、好ましくは８０℃以下）で硬化する低温硬化性の熱硬化性樹脂としてもよい。これによれば、低温で硬化させることができる。
また、この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６は、樹脂主成分が後記する裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６の樹脂主成分と同一とされている。この樹脂組成物２６としては、無発泡性または低発泡性の樹脂が例示される。例えば、この樹脂組成物２６の樹脂主成分としては、ウレタン（ポリウレタン）樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示される。
また、樹脂組成物２６としては、比較的に低温（例えば、４０℃以上９０℃以下、好ましくは８０℃以下）で硬化する低温硬化性の熱硬化性樹脂としてもよい。これによれば、低温で硬化させることができる。
また、この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率を、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率以下としてもよい。つまり、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率を、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率と同一か、それよりも小としてもよい。この樹脂組成物２６が発泡樹脂の場合には、その種類にもよるが、発泡倍率が７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性のものでもよい。また、樹脂組成物２６としては、ウレタン樹脂が好適なものとして例示されるが、この場合には、発泡倍率が１．０倍〜５．０倍、より好ましくは１．０倍〜３．０倍、さらに好ましくは１．０倍〜２．０倍のものでもよい。樹脂組成物２６を、このようなウレタン樹脂とした場合には、表面層２１への接着性に優れ、後記する繊維シート２８への含浸性にも優れたものとなる。また、ウレタン樹脂としては、耐水性を有したエーテル系やひまし油系のウレタン樹脂が好ましく例示される。なお、樹脂組成物２６には、硬化剤や難燃材等の各種添加剤を添加することができる。
また、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６の量は、表層側樹脂層２７が上記のような厚さとなるように、適宜の量としてもよい。また、表層側樹脂層２７は、表面層２１の裏面（反化粧面）に、スプレーやローラー等によって塗布された樹脂組成物２６が硬化したものでもよい。また、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が半硬化（未硬化）の状態で、後記する裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６や繊維シート２８が配されるものとしてもよい。つまり、表面層２１とガラス繊維強化樹脂層２５とは、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６によって積層一体化された構成とされている。つまりは、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６が接着成分として機能し、ガラス繊維強化樹脂層２５と表面層２１とが積層一体化された構成とされている。
裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の厚さは、表面化粧パネル２０（化粧パネル１）の用途等に応じて選択される繊維シート２８の種類や目付け、厚さ等に応じて、適宜の厚さとしてもよい。この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の厚さとしては、例えば、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度でもよく、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度でもよい。本実施形態では、この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の厚さを、表層側樹脂層２７の厚さよりも大としている。例えば、この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の厚さを、表層側樹脂層２７の厚さの２倍〜１０倍程度としてもよい。
また、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量、つまり、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂を構成する未硬化の樹脂組成物２６の質量と裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量との質量比は、１：１．５〜１：６としてもよく、好ましくは、１：２．５〜１：４．５としてもよく、より好ましくは、１：３〜１：４としてもよい。つまりは、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量１ｇ／ｍ２に対するガラス繊維の質量を、１．５〜６ｇ／ｍ２としてもよく、好ましくは、２．５〜４．５ｇ／ｍ２としてもよく、より好ましくは、３〜４ｇ／ｍ２としてもよい。裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を少なくし過ぎれば、換言すれば、ガラス繊維量に対して樹脂量を多くし過ぎれば、重くなる傾向がある。一方、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を多くし過ぎれば、剛性が低下したり、成形し難くなったりする傾向がある。
また、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量、つまり、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂を構成する未硬化の樹脂組成物２６の質量と裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量との質量比は、１：１．５〜１：６としてもよく、好ましくは、１：２．５〜１：４．５としてもよく、より好ましくは、１：３〜１：４としてもよい。つまりは、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量１ｇ／ｍ２に対するガラス繊維の質量を、１．５〜６ｇ／ｍ２としてもよく、好ましくは、２．５〜４．５ｇ／ｍ２としてもよく、より好ましくは、３〜４ｇ／ｍ２としてもよい。裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を少なくし過ぎれば、換言すれば、ガラス繊維量に対して樹脂量を多くし過ぎれば、重くなる傾向がある。一方、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を多くし過ぎれば、剛性が低下したり、成形し難くなったりする傾向がある。
この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂（未硬化の樹脂組成物２６）の質量は、上記のような質量比となるように、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量や、繊維シート２８の厚さ、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の目標とする質量や厚さ、表面化粧パネル２０の強度や寸法安定性、コスト等の観点等から適宜の質量としてもよい。この樹脂組成物２６の質量（単位面積（１ｍ２）当たりの質量）を、例えば、８０ｇ／ｍ２以上としてもよく、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上としてもよく、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、軽量化を図る観点やコスト等の観点からは、樹脂組成物２６の質量を、５００ｇ／ｍ２以下としてもよく、好ましくは３００ｇ／ｍ２以下としてもよく、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以下としてもよい。
なお、後記するように、表層側樹脂層２７を設けない場合には、上記した裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量を、ガラス繊維強化樹脂層２５に含まれる樹脂の質量として把握するようにすればよい。
なお、後記するように、表層側樹脂層２７を設けない場合には、上記した裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量を、ガラス繊維強化樹脂層２５に含まれる樹脂の質量として把握するようにすればよい。
また、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量（単位面積（１ｍ２）当たりの質量）は、上記のような質量比となるように、樹脂組成物２６の質量に応じて適宜の質量としてもよく、例えば、１２０ｇ／ｍ２以上としてもよく、１５００ｇ／ｍ２以下としてもよい。なお、上記同様、表層側樹脂層２７を設けない場合には、この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量を、ガラス繊維強化樹脂層２５に含まれるガラス繊維の質量として把握するようにすればよい。
また、ガラス繊維を構成する繊維シート２８としては、ガラス繊維の織布や不織布、マット等が例示される。ガラス繊維の織布としては、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロス等が例示される。ガラス繊維の不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を、上記と概ね同様にして製されたガラスペーパー等が例示される。ガラス繊維のマットとしては、長繊維状（例えば、長さ３０ｍｍ前後、好ましくは長さ５０ｍｍ前後）に切断したガラスストランドを、不均一な配向となるように、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。
また、ガラス繊維を構成する繊維シート２８としては、ガラス繊維の織布や不織布、マット等が例示される。ガラス繊維の織布としては、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロス等が例示される。ガラス繊維の不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を、上記と概ね同様にして製されたガラスペーパー等が例示される。ガラス繊維のマットとしては、長繊維状（例えば、長さ３０ｍｍ前後、好ましくは長さ５０ｍｍ前後）に切断したガラスストランドを、不均一な配向となるように、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。
また、繊維シート２８の厚さとしては、例えば、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が例示される。また、繊維シート２８をガラスマットとした場合には、厚さを、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよく、ガラスクロスとした場合には、厚さを、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度としてもよい。また、ガラスクロスの密度としては、例えば、３０〜１２０本／２５ｍｍのものが例示される。また、ガラスクロスを構成するガラス糸の番手（太さ）としては、例えば、６７〜１３５ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）の範囲が例示される。
繊維シート２８の目付け（後記するように、複数枚の繊維シート２８を積層する場合には、各繊維シート２８の目付け）としては、例えば、５０ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示され、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上としてもよく、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。この繊維シート２８の目付けが小さ過ぎれば、強度が低下する傾向がある一方、大き過ぎれば、重くなる傾向がある。繊維シート２８としてガラスクロスを用いる場合は、目付けを２００ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としてガラスペーパーを用いる場合は、目付けを５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としてガラスマットを用いる場合は、目付けを１００ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としては、このようなガラス繊維シートのうちガラスマットまたはガラスクロスが好ましい。
繊維シート２８の目付け（後記するように、複数枚の繊維シート２８を積層する場合には、各繊維シート２８の目付け）としては、例えば、５０ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示され、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上としてもよく、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。この繊維シート２８の目付けが小さ過ぎれば、強度が低下する傾向がある一方、大き過ぎれば、重くなる傾向がある。繊維シート２８としてガラスクロスを用いる場合は、目付けを２００ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としてガラスペーパーを用いる場合は、目付けを５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としてガラスマットを用いる場合は、目付けを１００ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としては、このようなガラス繊維シートのうちガラスマットまたはガラスクロスが好ましい。
また、繊維シート２８の目付けや、上記した裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量に応じて、また、表面層２１の反り等を抑制する観点等から、複数枚の繊維シート２８を厚さ方向に積層するようにしてもよい。本実施形態では、複数枚（図例では、２枚）の繊維シート２８，２８を積層するように設けた構成としている。この場合は、これら繊維シート２８，２８を、同様の目付けとされたものとしてもよい。また、繊維シート２８としては、ガラス繊維シートに、植物繊維の織布や不織布、フィルム、紙、マット等が積層されたものでもよい。植物繊維としては、植物繊維マットや製紙に用いられる植物繊維であれば特に限定されないが、繊維シート２８の強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、麻系天然繊維、ヤシ繊維または農産廃棄物繊維のいずれか１種以上であることが好ましい。
また、樹脂組成物２６の繊維シート２８への含浸は、樹脂組成物２６を貯留する容器内に繊維シート２８を浸漬させた後に、余剰分を適宜、絞り取る態様や、繊維シート２８にスプレーやローラー等によって塗布する態様としてもよい。または、後記する製法例のように、上記した表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化の状態で、その反表面層側にスプレーやローラー等によって塗布された樹脂組成物２６に繊維シート２８を積層することで、繊維シート２８に結果的に樹脂組成物２６が含浸される態様等としてもよい。
上記のような構成とされた表面化粧パネル２０は、例えば、以下のパネル製造方法の一例のように製造するようにしてもよい。
このパネル製造方法としては、表面層２１の裏面に表層側樹脂層２７を構成する未硬化の樹脂組成物２６を供給した後に、表層側樹脂層２７の裏面側に位置するように裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を形成して表面化粧パネル２０を製造する構成としてもよい。また、例えば、互いに向き合う面が平坦面とされた上下の成形型を用いて表面化粧パネル２０を製造するようにしてもよい。このような成形型としては、樹脂組成物２６の種類にもよるが、硬化に加熱を要する場合には、ヒーターや熱媒体が流通される媒体流通路が設けられたホットプレスとしてもよい。
このパネル製造方法としては、表面層２１の裏面に表層側樹脂層２７を構成する未硬化の樹脂組成物２６を供給した後に、表層側樹脂層２７の裏面側に位置するように裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を形成して表面化粧パネル２０を製造する構成としてもよい。また、例えば、互いに向き合う面が平坦面とされた上下の成形型を用いて表面化粧パネル２０を製造するようにしてもよい。このような成形型としては、樹脂組成物２６の種類にもよるが、硬化に加熱を要する場合には、ヒーターや熱媒体が流通される媒体流通路が設けられたホットプレスとしてもよい。
例えば、まず、上下の成形型のうちの下成形型の上面に、化粧面を対面させるようにして、つまり、その裏面（反化粧面）を上向きとした状態で、表面層２１を載置する。そして、この表面層２１の裏面に、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６を塗布する。この樹脂組成物２６の表面層２１への塗布は、表層側樹脂層２７が上記のような所望する厚さとなるように一様な塗布量でスプレーやローラー等を用いて塗布するようにしてもよい。この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６は、下成形型を適度の温度（例えば、４０℃〜８０℃程度の比較的低温）に加熱した状態で供給（塗布）して硬化または半硬化させるようにしてもよい。この際、下成形型による加熱に加えて、上方側から適宜の遠赤外線ヒーター等の輻射式ヒーターによって加熱するようにしてもよい。また、この際の硬化（半硬化）時間は、樹脂組成物２６の種類や量にもよるが、１分〜３０分程度、好ましくは１５分以下としてもよい。
また、この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化した後に、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する未硬化の樹脂組成物２６を供給し、この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を、繊維シート２８に含浸させるようにしてもよい。つまり、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化すれば、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する未硬化の樹脂組成物２６を塗り重ねるように塗布し、この樹脂組成物２６が含浸するように、繊維シート２８を積層するようにしてもよい。この際、繊維シート２８が表層側樹脂層２７内に略移動しないように表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が半硬化または完全硬化した後に、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する未硬化の樹脂組成物２６及び繊維シート２８を配するようにしてもよい。また、図例のように、二枚の繊維シート２８，２８を設ける場合には、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を塗布した後に、この樹脂組成物２６が含浸するように、二枚の繊維シート２８，２８を積層するようにしてもよい。または、一枚目の繊維シート２８を樹脂組成物２６が含浸するように積層した後に、更に樹脂組成物２６を塗布し、この樹脂組成物２６が含浸するように、二枚目の繊維シート２８を積層する態様等としてもよい。
そして、上下の成形型によって圧締し、表面層２１とガラス繊維強化樹脂層２５とを積層一体化させて表面化粧パネル２０を製造するようにしてもよい。この際、上成形型の下面に、適宜の離型剤を塗布しておくようにしてもよい。また、適宜のプレス圧で圧締して樹脂組成物２６を硬化させるようにしてもよい。また、必要に応じて加熱し、樹脂組成物２６を硬化させるようにしてもよい。
このような製造方法によれば、表面化粧パネル２０を効果的に製造することができる。つまり、ガラス繊維強化樹脂層２５を形成した後に、表面層２１を貼着するようなものと比べて、製造効率を向上させることができる。
また、本実施形態では、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化すれば、繊維シート２８に先だって、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を供給する構成としている。従って、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６上に載置された繊維シート２８に対して裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を供給して含浸させる態様と比べて、表層側樹脂層２７と裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９との境界剥離等を効果的に防止することができる。
このような製造方法によれば、表面化粧パネル２０を効果的に製造することができる。つまり、ガラス繊維強化樹脂層２５を形成した後に、表面層２１を貼着するようなものと比べて、製造効率を向上させることができる。
また、本実施形態では、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化すれば、繊維シート２８に先だって、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を供給する構成としている。従って、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６上に載置された繊維シート２８に対して裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を供給して含浸させる態様と比べて、表層側樹脂層２７と裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９との境界剥離等を効果的に防止することができる。
なお、上記のような態様に代えて、樹脂組成物２６が含浸された繊維シート２８を表層側樹脂層２７に積層する態様や、表層側樹脂層２７に繊維シート２８を積層した状態で、樹脂組成物２６を繊維シート２８に塗布する態様等としてもよい。さらには、樹脂組成物２６を含むプリプレグ状の繊維シート２８（または裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９）と、裏面に表層側樹脂層２７が形成された表面層２１と、を積層一体化して表面化粧パネル２０を製造するようにしてもよい。
また、上記した本実施形態に係るパネル製造方法の各工程の順序等は一例に過ぎず、別順序でなされるものでもよく、種々の変形が可能である。
また、上記した本実施形態に係るパネル製造方法の各工程の順序等は一例に過ぎず、別順序でなされるものでもよく、種々の変形が可能である。
また、上記のような構成とされた表面化粧パネル２０を、化粧パネル１の表面材として用いる場合には、パネル芯材１０に適宜の接着剤を用いて貼着するようにしてもよい。または、表面層２１とパネル芯材１０との間にガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６及び繊維シート２８を介在させた状態で、上下の成形型によって圧締して化粧パネル１を製造する構成としてもよい。また、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に、ガラス繊維強化樹脂層２５，２５を構成する樹脂組成物２６，２６及び繊維シート２８，２８をそれぞれに介在させてパネル厚さ方向両側の表面層２１，２１を配した状態で、上下の成形型によって圧締して化粧パネル１を製造する構成としてもよい。つまりは、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６を、表面層２１とパネル芯材１０とを接合一体化させる接着成分として機能させるようにしてもよい。
また、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、二枚の表面化粧パネル２０，２０によってパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側を覆い、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両端面には、エッジシート１７，１７を貼着した構成としている。つまり、これら二枚の表面化粧パネル２０，２０及び二枚のエッジシート１７，１７によって、化粧パネル１の四周表面（パネル厚さ方向両面及びパネル幅方向両端面）を化粧面とした例を示している。
これらエッジシート１７，１７としては、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙や合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）、天然木材（銘木）から形成された突板等の単板（化粧単板）等としてもよい。また、これらエッジシート１７，１７は、適宜の接着剤等によって貼着されたものでもよい。
なお、パネル芯材１０のパネル幅方向両端面をエッジシート１７，１７によって覆う態様に代えて、上記同様な表面化粧パネル２０，２０または表面層２１，２１によって各端面を覆う態様等としてもよい。また、化粧パネル１のパネル幅方向の各端面を化粧面とせずに、パネル芯材１０を露出させた態様等としてもよい。
これらエッジシート１７，１７としては、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙や合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）、天然木材（銘木）から形成された突板等の単板（化粧単板）等としてもよい。また、これらエッジシート１７，１７は、適宜の接着剤等によって貼着されたものでもよい。
なお、パネル芯材１０のパネル幅方向両端面をエッジシート１７，１７によって覆う態様に代えて、上記同様な表面化粧パネル２０，２０または表面層２１，２１によって各端面を覆う態様等としてもよい。また、化粧パネル１のパネル幅方向の各端面を化粧面とせずに、パネル芯材１０を露出させた態様等としてもよい。
本実施形態に係る表面化粧パネル２０は、上述のような構成としたことで、薄型化及び軽量化を図りながらも、耐衝撃性を向上させることができる。
つまり、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３が設けられた難燃性の表面層２１と、この表面層２１の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層２５と、を備えた構成としている。従って、従来のようなＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板を基材としたものと比べて、防湿シートを設けずとも吸放湿等による寸法変化が生じ難くなり、寸法安定性を向上させることができ、また、効果的に薄型化及び軽量化を図ることができる。また、比較的に多量な吸熱性金属水酸化物を含んで脆弱な表面層２１を、ガラス繊維強化樹脂層２５によって補強することができ、耐衝撃性を向上させることができる。
つまり、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３が設けられた難燃性の表面層２１と、この表面層２１の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層２５と、を備えた構成としている。従って、従来のようなＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板を基材としたものと比べて、防湿シートを設けずとも吸放湿等による寸法変化が生じ難くなり、寸法安定性を向上させることができ、また、効果的に薄型化及び軽量化を図ることができる。また、比較的に多量な吸熱性金属水酸化物を含んで脆弱な表面層２１を、ガラス繊維強化樹脂層２５によって補強することができ、耐衝撃性を向上させることができる。
また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維シート２８を、厚さ方向で反表面層側となる裏面側に位置するように設けた構成としている。従って、繊維シート２８を表面層側に設けたものと比べて、繊維シート２８の凹凸等に起因する表面層２１との境界剥離等を生じ難くすることができる。なお、このような態様に代えて、繊維シート２８を、厚さ方向で表面層２１側となる表面側に位置するように設けたり、ガラス繊維強化樹脂層２５の厚さ方向中央部に設けたりしてもよい。つまり、表面層２１と裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９との間に、上記のような表層側樹脂層２７を設けないようにしてもよい。つまりは、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９をガラス繊維強化樹脂層２５としてもよい。この場合は、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６を表面層２１の裏面に供給して表層側樹脂層２７を設ける工程を設けずに、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６及び繊維シート２８を表面層２１の裏面に供給して製造する構成としてもよい。
また、上記のように、表面層２１の厚さを０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとし、ガラス繊維強化樹脂層２５の厚さを０．５ｍｍ〜２．０ｍｍとし、表面化粧パネル２０の厚さを１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとすれば、より好適なものとなる。つまり、難燃性及び強度を有しながらも、効果的に薄型化及び軽量化を図ることができる。
また、上記のように、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率を、１．０倍〜２．０倍とすれば、より好適なものとなる。つまり、この発泡倍率を、大きくし過ぎれば、軽量化は図れるものの、強度が低下する傾向があるが、上記のような範囲とすれば、強度低下を抑制することができる。
また、上記のように、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率を、１．０倍〜２．０倍とすれば、より好適なものとなる。つまり、この発泡倍率を、大きくし過ぎれば、軽量化は図れるものの、強度が低下する傾向があるが、上記のような範囲とすれば、強度低下を抑制することができる。
また、本実施形態に係る化粧パネル１は、上記のような表面化粧パネル２０をパネル芯材１０の少なくとも厚さ方向一方側に設けた構成としている。従って、薄型化及び軽量化が可能でありながらも、耐衝撃性が向上され、かつ難燃性（不燃性）を有した面材を有した化粧パネル１となる。
また、本実施形態では、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側のそれぞれに表面化粧パネル２０，２０を設けた構成としている。従って、パネル厚さ方向両側の耐衝撃性が向上され、かつパネル厚さ方向両側に難燃性（不燃性）を有した面材を有した化粧パネル１となる。また、当該化粧パネル１の反り等の変形が抑制され、パネル芯材１０にフレーム状の金属製の補強材等を設ける必要性を生じ難くすることができる。
また、本実施形態では、パネル芯材１０を、四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成としている。従って、パネル芯材１０をコア材１６のみや三辺以下に桟材を設けたようなものとした場合と比べて、化粧パネル１の強度を向上させることができ、建具等として好適に用いることができる。また、中実状のパネル芯材１０としたものと比べて、軽量化を図ることができる。
また、本実施形態では、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側のそれぞれに表面化粧パネル２０，２０を設けた構成としている。従って、パネル厚さ方向両側の耐衝撃性が向上され、かつパネル厚さ方向両側に難燃性（不燃性）を有した面材を有した化粧パネル１となる。また、当該化粧パネル１の反り等の変形が抑制され、パネル芯材１０にフレーム状の金属製の補強材等を設ける必要性を生じ難くすることができる。
また、本実施形態では、パネル芯材１０を、四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成としている。従って、パネル芯材１０をコア材１６のみや三辺以下に桟材を設けたようなものとした場合と比べて、化粧パネル１の強度を向上させることができ、建具等として好適に用いることができる。また、中実状のパネル芯材１０としたものと比べて、軽量化を図ることができる。
なお、上記のようにパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けた構成に代えて、パネル厚さ方向一方側のみに表面化粧パネル２０を設けた構成としてもよい。この場合は、パネル厚さ方向他方側に、表面層２１のみまたはガラス繊維強化樹脂層２５のみを設けたり、他の表面材を設けたりしてもよく、さらには、パネル芯材１０を露出させた構成としてもよい。また、本実施形態では、パネル芯材１０を、枠体１１で囲まれた空間にコア材１６を収容させた構成とした例を示しているが、枠体１１のみまたはコア材１６のみによって構成したり、中実状の板状体からなるもの等としてもよい。
上記した化粧パネル１の具体的構成としては、その他、種々の変形が可能である。
また、表面化粧パネル２０は、化粧パネル１を構成するように用いられるものに限られず、既設の開口枠や窓枠、廻縁、巾木等の他の既設内装建材を覆うカバー等として用いられるものとしてもよい。
上記した化粧パネル１の具体的構成としては、その他、種々の変形が可能である。
また、表面化粧パネル２０は、化粧パネル１を構成するように用いられるものに限られず、既設の開口枠や窓枠、廻縁、巾木等の他の既設内装建材を覆うカバー等として用いられるものとしてもよい。
次に、本発明に係る表面化粧パネルの実施例の一例及び比較例について説明する。
各実施例１〜３及び比較例１では、いずれも、表層側を、上記した表面層２１と同様の構成とした。つまり、表層側を、熱硬化性樹脂含浸化粧紙と樹脂含浸ガラス繊維不織布板と熱硬化性樹脂含浸紙とを有した厚さ０．７ｍｍの両面熱硬化性樹脂含浸紙貼樹脂含浸ガラス繊維不織布板（表面層）とした。
また、実施例１〜３では、裏層側を、上記した表層側樹脂層２７を設けていないガラス繊維強化樹脂層２５と同様の構成とした。また、実施例１〜３では、ガラス繊維強化樹脂層を構成する樹脂組成物を、無発泡性（発泡倍率１倍）のポリウレタン樹脂とし、実施例１，２では、表面層裏面側への塗布量を２００ｇ／ｍ２とし、実施例３では、表面層裏面側への塗布量を２４０ｇ／ｍ２とした。また、実施例１では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが３００ｇ／ｍ２のガラスマットとした。つまり、実施例１では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：１．５とした。実施例２では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが３００ｇ／ｍ２のガラスマットを二枚積層し、総目付けを６００ｇ／ｍ２とした。つまり、実施例２では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：３とした。実施例３では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが４５０ｇ／ｍ２のガラスマットを二枚積層し、総目付けを９００ｇ／ｍ２とした。つまり、実施例３では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：３．７５とした。実施例１は、厚さが１．３ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が１．７ｋｇであり、実施例２は、厚さが１．６ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が２．０ｋｇであり、実施例３は、厚さが１．６ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が２．４ｋｇであった。
各実施例１〜３及び比較例１では、いずれも、表層側を、上記した表面層２１と同様の構成とした。つまり、表層側を、熱硬化性樹脂含浸化粧紙と樹脂含浸ガラス繊維不織布板と熱硬化性樹脂含浸紙とを有した厚さ０．７ｍｍの両面熱硬化性樹脂含浸紙貼樹脂含浸ガラス繊維不織布板（表面層）とした。
また、実施例１〜３では、裏層側を、上記した表層側樹脂層２７を設けていないガラス繊維強化樹脂層２５と同様の構成とした。また、実施例１〜３では、ガラス繊維強化樹脂層を構成する樹脂組成物を、無発泡性（発泡倍率１倍）のポリウレタン樹脂とし、実施例１，２では、表面層裏面側への塗布量を２００ｇ／ｍ２とし、実施例３では、表面層裏面側への塗布量を２４０ｇ／ｍ２とした。また、実施例１では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが３００ｇ／ｍ２のガラスマットとした。つまり、実施例１では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：１．５とした。実施例２では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが３００ｇ／ｍ２のガラスマットを二枚積層し、総目付けを６００ｇ／ｍ２とした。つまり、実施例２では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：３とした。実施例３では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが４５０ｇ／ｍ２のガラスマットを二枚積層し、総目付けを９００ｇ／ｍ２とした。つまり、実施例３では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：３．７５とした。実施例１は、厚さが１．３ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が１．７ｋｇであり、実施例２は、厚さが１．６ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が２．０ｋｇであり、実施例３は、厚さが１．６ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が２．４ｋｇであった。
比較例１では、裏層側を、ＭＤＦ（中密度繊維板）の厚さ方向両面に、防湿シートが貼着された両面防湿シート貼ＭＤＦとした。この比較例１は、厚さが３．４ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が３．６ｋｇであった。
また、比較例２では、表層側の化粧層を、０．０７ｍｍ厚のウレタン樹脂系塗装ポリプロピレン樹脂系フィルムとし、裏層側を、火山性ガラス質複層板の厚さ方向両面に、アルミシートを貼着した両面アルミシート貼火山性ガラス質複層板とした。この比較例２は、厚さが３．３ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が４．１ｋｇであった。
また、比較例２では、表層側の化粧層を、０．０７ｍｍ厚のウレタン樹脂系塗装ポリプロピレン樹脂系フィルムとし、裏層側を、火山性ガラス質複層板の厚さ方向両面に、アルミシートを貼着した両面アルミシート貼火山性ガラス質複層板とした。この比較例２は、厚さが３．３ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が４．１ｋｇであった。
また、各実施例の表面化粧パネル及び各比較例の表面化粧パネルに対して、以下のような評価試験を行った。
＜アイゾット衝撃強さ＞
各実施例１〜３及び各比較例１，２の表面化粧パネル（同寸同形状の試験片（ノッチなし））に対して、ＪＩＳ Ｋ７１１０（プラスチック−アイゾット衝撃強さの試験方法）に準じて、デジタル衝撃試験機を用いて化粧面側から打撃する試験を行い、吸収エネルギー及び衝撃強度を測定（算出）した。結果は、表１に示すように、実施例１では、吸収エネルギーが０．０７Ｊ、衝撃強度が５．０ｋＪ／ｍ２であった。実施例２では、吸収エネルギーが０．１４Ｊ、衝撃強度が８．８ｋＪ／ｍ２であった。実施例３では、吸収エネルギーが０．２９Ｊ、衝撃強度が１９．７ｋＪ／ｍ２であった。比較例１では、吸収エネルギーが０．３０Ｊ、衝撃強度が７．９ｋＪ／ｍ２であった。比較例２では、吸収エネルギーが０．１２Ｊ、衝撃強度が３．４ｋＪ／ｍ２であった。
＜アイゾット衝撃強さ＞
各実施例１〜３及び各比較例１，２の表面化粧パネル（同寸同形状の試験片（ノッチなし））に対して、ＪＩＳ Ｋ７１１０（プラスチック−アイゾット衝撃強さの試験方法）に準じて、デジタル衝撃試験機を用いて化粧面側から打撃する試験を行い、吸収エネルギー及び衝撃強度を測定（算出）した。結果は、表１に示すように、実施例１では、吸収エネルギーが０．０７Ｊ、衝撃強度が５．０ｋＪ／ｍ２であった。実施例２では、吸収エネルギーが０．１４Ｊ、衝撃強度が８．８ｋＪ／ｍ２であった。実施例３では、吸収エネルギーが０．２９Ｊ、衝撃強度が１９．７ｋＪ／ｍ２であった。比較例１では、吸収エネルギーが０．３０Ｊ、衝撃強度が７．９ｋＪ／ｍ２であった。比較例２では、吸収エネルギーが０．１２Ｊ、衝撃強度が３．４ｋＪ／ｍ２であった。
＜シャルピー衝撃強さ＞
各実施例１〜３及び各比較例１，２の表面化粧パネル（同寸同形状の試験片（ノッチなし））に対して、ＪＩＳ Ｋ７１１１−１（プラスチック−シャルピー衝撃特性の求め方）に準じて、デジタル衝撃試験機を用いて化粧面側から打撃する試験を行い、吸収エネルギー及び衝撃強度を測定（算出）した。結果は、表１に示すように、実施例１では、吸収エネルギーが０．３９Ｊ、衝撃強度が２９．３ｋＪ／ｍ２であった。実施例２では、吸収エネルギーが０．７８Ｊ、衝撃強度が５１．３ｋＪ／ｍ２であった。実施例３では、吸収エネルギーが１．４５Ｊ、衝撃強度が８７．７ｋＪ／ｍ２であった。比較例１では、吸収エネルギーが０．４２Ｊ、衝撃強度が１１．４ｋＪ／ｍ２であった。比較例２では、吸収エネルギーが０．２１Ｊ、衝撃強度が６．３ｋＪ／ｍ２であった。
各実施例１〜３及び各比較例１，２の表面化粧パネル（同寸同形状の試験片（ノッチなし））に対して、ＪＩＳ Ｋ７１１１−１（プラスチック−シャルピー衝撃特性の求め方）に準じて、デジタル衝撃試験機を用いて化粧面側から打撃する試験を行い、吸収エネルギー及び衝撃強度を測定（算出）した。結果は、表１に示すように、実施例１では、吸収エネルギーが０．３９Ｊ、衝撃強度が２９．３ｋＪ／ｍ２であった。実施例２では、吸収エネルギーが０．７８Ｊ、衝撃強度が５１．３ｋＪ／ｍ２であった。実施例３では、吸収エネルギーが１．４５Ｊ、衝撃強度が８７．７ｋＪ／ｍ２であった。比較例１では、吸収エネルギーが０．４２Ｊ、衝撃強度が１１．４ｋＪ／ｍ２であった。比較例２では、吸収エネルギーが０．２１Ｊ、衝撃強度が６．３ｋＪ／ｍ２であった。
＜反り評価試験＞
実施例２の表面化粧パネルをパネル芯材のパネル厚さ方向両側に貼着して実施例の化粧パネルを作成した。また、比較例１の表面化粧パネルをパネル芯材のパネル厚さ方向両側に貼着して比較例の化粧パネルを作成した。これら実施例及び比較例の化粧パネルのパネル芯材を、長さ１９９０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、厚さ２５ｍｍとし、それぞれ同種の木質系材料から形成された四周枠を有した構成とした。また、実施例の化粧パネルのパネル芯材の四周枠内の長手方向中央部に、木質系材料から形成された横桟を設け、この横桟によって長手方向両側に区画された中空部にコア材を収容させた構成とした。また、比較例の化粧パネルのパネル芯材の四周枠内の幅方向一方側部位に、長手方向に延びる木質系材料から形成された縦桟部とこの縦桟部を受け入れる凹溝を設けた断面略Ｃ字状（略コ字状）の金属製の補強材（厚さ１．６ｍｍ）とからなる縦桟を設けた構成とした。また、この比較例の化粧パネルのパネル芯材の縦桟の長手方向中央部の幅方向両側に木質系材料から形成された横桟を設け、幅方向他方側の横桟によって長手方向両側に区画された中空部にコア材を収容させた構成とした。
これら実施例の化粧パネル及び比較例の化粧パネルを、同環境下で基台上に載置し、７日間放置したところ、同程度の反り量であり、良好な結果となった。
以上の結果から、実施例１〜３の各表面化粧パネルは、従来の不燃面材同様の比較例１，２と比較しても、化粧面側からの打撃に対して十分な耐衝撃性を有しながらも、薄型化及び軽量化が図れることことが示された。また、実施例１，２の各表面化粧パネルは、アイゾット衝撃強さについては、比較例１，２と比較して大きな乖離がなかったが、シャルピー衝撃強さについては、比較例１，２と比較して良好な結果となった。これにより、上記のようなコア材を有したパネル芯材に面材として設けられる表面化粧パネルとして好適なものであることが示された。また、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を比較的に多量とした実施例２，３については、特に良好な結果となった。また、上述のように実施例の化粧パネルによれば、パネル芯材に金属製の補強材を設けた比較例の化粧パネルと略同等な反り抑制の効果が示された。つまり、実施例の化粧パネルによれば、パネル芯材に金属製の補強材を設けることなく反りの抑制が可能であり、パネル芯材の構造の簡略化及び軽量化が図られることが示された。
実施例２の表面化粧パネルをパネル芯材のパネル厚さ方向両側に貼着して実施例の化粧パネルを作成した。また、比較例１の表面化粧パネルをパネル芯材のパネル厚さ方向両側に貼着して比較例の化粧パネルを作成した。これら実施例及び比較例の化粧パネルのパネル芯材を、長さ１９９０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、厚さ２５ｍｍとし、それぞれ同種の木質系材料から形成された四周枠を有した構成とした。また、実施例の化粧パネルのパネル芯材の四周枠内の長手方向中央部に、木質系材料から形成された横桟を設け、この横桟によって長手方向両側に区画された中空部にコア材を収容させた構成とした。また、比較例の化粧パネルのパネル芯材の四周枠内の幅方向一方側部位に、長手方向に延びる木質系材料から形成された縦桟部とこの縦桟部を受け入れる凹溝を設けた断面略Ｃ字状（略コ字状）の金属製の補強材（厚さ１．６ｍｍ）とからなる縦桟を設けた構成とした。また、この比較例の化粧パネルのパネル芯材の縦桟の長手方向中央部の幅方向両側に木質系材料から形成された横桟を設け、幅方向他方側の横桟によって長手方向両側に区画された中空部にコア材を収容させた構成とした。
これら実施例の化粧パネル及び比較例の化粧パネルを、同環境下で基台上に載置し、７日間放置したところ、同程度の反り量であり、良好な結果となった。
１ 化粧パネル
１０ パネル芯材
２０ 表面化粧パネル
２１ 表面層
２２ 樹脂含浸ガラス繊維不織布板
２３ 熱硬化性樹脂含浸化粧紙
２５ ガラス繊維強化樹脂層
２６ 樹脂組成物
２８ 繊維シート
１０ パネル芯材
２０ 表面化粧パネル
２１ 表面層
２２ 樹脂含浸ガラス繊維不織布板
２３ 熱硬化性樹脂含浸化粧紙
２５ ガラス繊維強化樹脂層
２６ 樹脂組成物
２８ 繊維シート
Claims (4)
- 吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙が設けられた難燃性の表面層と、この表面層の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、を備えており、
前記ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートが厚さ方向で反表面層側となる裏面側に位置するように設けられて表層側に表層側樹脂層が形成され、該表層側樹脂層の厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、
前記樹脂含浸ガラス繊維不織布板に含まれるガラス繊維不織布の目付が１０ｇ／ｍ ２ 〜２００ｇ／ｍ ２ であり、
前記繊維シートは、目付が３００ｇ／ｍ ２ 〜９００ｇ／ｍ ２ のガラスマットまたはガラスクロスであることを特徴とする表面化粧パネル。 - 請求項１において、
前記表面層の厚さが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとされ、前記ガラス繊維強化樹脂層の厚さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍとされ、当該表面化粧パネルの厚さが１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする表面化粧パネル。 - 請求項１または２において、
前記ガラス繊維強化樹脂層を構成する樹脂組成物の発泡倍率は、１．０倍〜２．０倍であることを特徴とする表面化粧パネル。 - 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表面化粧パネルと、この表面化粧パネルが少なくとも厚さ方向一方側に設けられたパネル芯材と、を備えていることを特徴とする化粧パネル。
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| CN112281547A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种高强度阻燃装饰纸及其制备方法 |
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-
2017
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112281547A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种高强度阻燃装饰纸及其制备方法 |
| CN112281547B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-11-25 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种高强度阻燃装饰纸及其制备方法 |
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