WO2017164199A1 - 表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネル - Google Patents

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WO2017164199A1
WO2017164199A1 PCT/JP2017/011317 JP2017011317W WO2017164199A1 WO 2017164199 A1 WO2017164199 A1 WO 2017164199A1 JP 2017011317 W JP2017011317 W JP 2017011317W WO 2017164199 A1 WO2017164199 A1 WO 2017164199A1
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glass fiber
resin
panel
decorative panel
layer
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PCT/JP2017/011317
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雅 石井
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents

Definitions

  • the present invention relates to a surface decorative panel used as a surface material for interior panels and furniture, and a decorative panel provided with the same.
  • a decorative panel having flame retardancy used as a furniture panel such as hinged doors and sliding doors
  • interior panels such as ceiling panels and wall panels (partition panels), furniture surface materials, etc.
  • Some are formed from metal-based materials. If a face material made of such a metal material is used, there is a tendency that it becomes relatively heavy, and workability and texture are lowered.
  • Patent Document 1 a melamine in which a surface layer base material in which a resin containing a melamine resin is supported is provided on the surface of a prepreg obtained by impregnating a glass cloth with a resin composition containing a thermoplastic resin or the like.
  • a decorative board is disclosed.
  • Patent Document 1 Although the decorative board described in Patent Document 1 can be thinned, it is relatively fragile and easily warps. Therefore, a moisture-proof sheet or the like is interposed in a base material made of a wooden board such as MDF (medium density fiber board). Therefore, further improvement is desired.
  • MDF medium density fiber board
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a surface decorative panel capable of improving impact resistance while being able to be thinned and reduced in weight, and a decorative panel including the same.
  • the purpose is that.
  • the surface decorative panel according to the present invention is a flame-retardant panel in which a thermosetting resin-impregnated decorative paper is provided on the surface side of a resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric sheet containing an endothermic metal hydroxide. It is characterized by comprising a surface layer and a glass fiber reinforced resin layer provided on the back side of the surface layer.
  • a decorative panel according to the present invention includes a surface decorative panel according to the present invention, and a panel core member provided with the surface decorative panel at least on one side in the thickness direction. It is characterized by being.
  • the surface decorative panel and the decorative panel provided with the same according to the present invention have the above-described configuration, so that the impact resistance can be improved while reducing the thickness and weight.
  • FIG. 3 is a partially cutaway schematic cross-sectional view schematically showing an example of such a decorative panel and corresponding to the direction of arrows XX in FIG.
  • (A) is a partially broken schematic exploded cross-sectional view of the decorative panel
  • (b) is a partially broken schematic front view of the decorative panel
  • (b) is an example of a panel core provided in the decorative panel. It is a partially broken schematic front view schematically showing.
  • FIG. 1 and 2 are views schematically showing an example of a surface decorative panel and an example of a decorative panel provided with the same according to the present embodiment.
  • the surface decorative panel 20 is provided with a thermosetting resin-impregnated decorative paper 23 on the surface side of a resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22 containing an endothermic metal hydroxide.
  • the flame retardant surface layer 21 is provided.
  • the surface decorative panel 20 includes a glass fiber reinforced resin layer 25 provided on the back side of the surface layer 21.
  • the decorative panel 1 which concerns on this embodiment is this surface decorative panel 20, and the panel core material 10 with which this surface decorative panel 20 was provided in the thickness direction one side at least, It is equipped with.
  • the decorative panel 1 is configured such that the surface decorative panels 20 and 20 are provided on both sides of the panel core member 10 in the panel thickness direction.
  • This decorative panel 1 has a substantially rectangular flat plate shape that is long in one direction, as shown in FIG.
  • This decorative panel 1 is used as a partition panel, a partition panel or the like for opening / closing an entrance / exit or a storage opening, a furniture constituent member, etc. when both sides in the thickness direction are decorative surfaces as in this embodiment. It is good. Moreover, it is good also as a structure which provided the surface decorative panel 20 only in the panel thickness direction one side of the panel core material 10 instead of the aspect which used the thickness direction both sides as a decorative surface in this way. Also in this case, it can be used for the same purpose as described above.
  • the decorative panel 1 may be used so as to constitute a part of the panel, for example, a collar part or a panel part of a bowl-shaped panel.
  • the decorative panel 1 has a ceiling panel, a wall panel (partition wall panel), a waist wall panel, a floor panel, a baseboard panel, a marginal panel, an opening frame panel, etc., with the anti-decorative surface side facing the mounting base side. It may be used as
  • the length dimension (vertical dimension, height dimension), width dimension, thickness dimension, and the like of the decorative panel 1 may be appropriate dimensions depending on the use of the decorative panel 1 and the like.
  • the vertical dimension (door height dimension) of the decorative panel 1 is set to about 1800 mm to 3000 mm
  • the door width dimension is set to about 600 mm to 1200 mm
  • the door thickness dimension is set. May be about 20 mm to 40 mm.
  • a handle or a handle for opening and closing, a lock device, a rotation connecting member such as a hinge, a running member such as a runner or a door wheel, a guide groove, etc. are provided at an appropriate position of the decorative panel 1. Or you may.
  • the panel core member 10 is configured such that the core member 16 is accommodated in a space surrounded by the frame body 11 including the four-circumference frames 12, 13, 13, and 14. That is, the decorative panel 1 is not a solid plate shape but a so-called flash panel shape in which the surface decorative panels 20 and 20 are provided on both sides in the panel thickness direction of the hollow panel core member 10.
  • the frame 11 includes an upper horizontal frame 12, a pair of left and right vertical frames 13 and 13, and a lower horizontal frame 14 that constitute the four-circumferential frames 12, 13, 13, and 14.
  • the frame body 11 includes a plurality of horizontal rails 15 and 15 provided at intervals in the vertical direction so as to be spanned between the left and right vertical frames 13 and 13.
  • stacked on the upper side of the lower horizontal frame 14 is shown.
  • the lower horizontal frame 14 has a configuration in which a plurality (two in the illustrated example) are stacked one above the other.
  • working members, such as a doorwheel, on the upper side of the right and left (longitudinal direction) both ends of the lower horizontal frame 14 is shown.
  • a running member such as a runner such as the above, a handle, or a lock device is provided below the left and right ends of the upper horizontal frame 12 or on the inner side of one vertical frame 13. It is good also as a structure which provided the processing foundation
  • these quadrilateral frames 12, 13, 13, 14 and the horizontal rail 15 are formed in a substantially quadrangular prism shape, and the dimensions along the panel thickness direction are substantially the same so that both surfaces in the panel thickness direction are substantially the same plane. It is a dimension. Also, in the illustrated example, an example is shown in which the width dimensions in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the four-frames 12, 13, 13, 14 and the cross rail 15 and the direction along the panel thickness direction are substantially the same. Yes.
  • These four-circumferential frames 12, 13, 13, 14 and the cross rail 15 are formed from both or one of a wood-based material and a synthetic resin-based material.
  • the four-circumferential frames 12, 13, 13, 14 and the horizontal rail 15 are not configured using a metal frame-shaped rail, a reinforcing material, or the like, and both or one of the wood-based material and the synthetic resin-based material.
  • wood-based materials include wood laminates such as plywood and LVL (single laminate), wood boards such as PB (particle board), and wood fiber boards such as MDF (medium density fiber board) and hardboard. It is done.
  • the wood material may be a wood powder / plastic composite (WPC) in which a synthetic resin material contains wood powder, an inorganic filler, a compatibilizing agent, a colorant and the like in a predetermined content ratio.
  • the frame 11 is not limited to one formed from either or both of the wood-based material and the synthetic resin-based material, and may include a member formed from a metal-based material.
  • the core material 16 of the panel core material 10 is accommodated so as to fill a space surrounded by the frame body 11 as shown in FIG.
  • the core material 16 is accommodated in each of the above.
  • the dimension of the core material 16 along the panel thickness direction is substantially the same as the dimension of the frame body 11 along the panel thickness direction.
  • Such a core material 16 may be made of a foam molded body formed from a foamed resin material such as urethane foam, but in this embodiment, a large number of hollow cylindrical cells open on both sides in the panel thickness direction.
  • the honeycomb core material 16 is made of an aggregate of the above. That is, the core material 16 is a so-called paper core.
  • the core material 16 may be formed by stacking and bonding paper materials such as corrugated cardboard paper and kraft paper with an adhesive.
  • the core material 16 may be such a paper material that is further impregnated with a reinforcing resin such as an epoxy resin.
  • a metal material such as an aluminum material, a hard polyvinyl chloride resin, or a polypropylene resin. It may be formed from a synthetic resin material such as.
  • a hollow cylindrical cell of the core material 16 is schematically shown, and an example in which a corrugated portion (corrugated portion) is provided between thin sheets along the thickness direction in the panel width direction is illustrated.
  • the core material 16 the hollow cylindrical cell has various shapes such as a honeycomb shape (hexagonal shape), a rectangular shape, a cylindrical shape, etc. It may be what was said.
  • the core material 16 may be fixed to the frame body 11 with a stopper such as a staple or an adhesive.
  • the cell size (cell diameter, cell width) of the hollow cylindrical cell of the core material 16 may be an appropriate size from the viewpoint of weight reduction or the viewpoint of strength, or may be 1 mm or more and 100 mm or less, Preferably, it is good also as 5 mm or more and 15 mm or less.
  • the surface decorative panel 20 has a thin plate shape.
  • the surface decorative panel 20 has a thickness similar to that of a surface material based on a wood-based material such as MDF conventionally used as a surface material constituting the decorative surface of various decorative panels 1 (for example, about 3 mm). ), But may have an appropriate thickness depending on the application.
  • the thickness of the surface decorative panel 20 may be about 0.5 mm to 5.0 mm, and preferably about 1.0 mm to 3.0 mm.
  • the surface layer 21 constitutes a decorative board having flame retardancy.
  • the surface layer 21 may satisfy a technical standard related to performance required for a non-combustible material or the like defined in the Building Standard Law.
  • the surface layer 21 may be a flame retardant decorative board that satisfies the standard of “flame retardant material” in this technical standard, preferably a quasi-incombustible decorative board that satisfies the standard of “quasi-incombustible material”, and more preferably. May be a non-combustible decorative board that satisfies the criteria of “non-combustible material”. If the surface layer 21 is a non-combustible decorative board, the surface decorative panel 20 can be used for various applications as a non-combustible face material.
  • the thickness of the surface layer 21 may be an appropriate thickness according to the thickness of the surface decorative panel 20.
  • the thickness of the surface layer 21 may be, for example, about 0.25 mm to 2.0 mm, and preferably about 0.5 mm to 1.0 mm. If the thickness of the surface layer 21 is too thin (small), the flame retardancy (nonflammability) tends to be reduced, and if it is too thick (large), the surface decorative panel 20 is not thinned and lightened. Tend to be.
  • this surface layer 21 is set as the structure which provided the thermosetting resin impregnation paper 24 in the back surface side of the resin impregnation glass fiber nonwoven fabric board 22.
  • the surface layer 21 is configured by providing thermosetting resin-impregnated paper (decorative paper) 23 and 24 on both surfaces of the resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22.
  • the resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22 constitutes the base material (core layer) of the surface layer 21, and the glass fiber nonwoven fabric contains both or one of a thermoplastic resin and a thermosetting resin and an endothermic metal hydroxide.
  • the resin composition is impregnated.
  • As the glass fiber nonwoven fabric for example, after glass fiber is dispersed in water, it is scooped by a wet papermaking method, dehydrated, made into a sheet, and coated with an adhesive such as an epoxy resin or an acrylic resin. Also good.
  • As the basis weight of the glass fiber nonwoven fabric for example, 10 g / m 2 or more 200 g / m 2 or less ranges are exemplified.
  • thermoplastic resin examples include acrylic resin emulsion, acrylic urethane, and aqueous polyurethane.
  • examples of the thermosetting resin include melamine-formaldehyde resin, phenol-formaldehyde resin, and unsaturated polyester resin.
  • the endothermic metal hydroxide contains crystal water, decomposes at high temperatures, absorbs heat, releases bound water, and contributes to flame retardancy (incombustibility).
  • Examples of the endothermic metal hydroxide include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and the like.
  • Examples of the amount of the endothermic metal hydroxide contained in the resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22 include a range of 100 g / m 2 to 300 g / m 2 .
  • the resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22 is made of an inorganic filler such as calcium carbonate other than the endothermic metal hydroxide, a silane coupling agent such as an epoxy group-containing silane or an amino group-containing silane, a phosphorus / nitrogen-based material, etc. It may be configured to include a flame retardant.
  • the resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22 impregnates the glass fiber nonwoven fabric with a slurry containing at least a binder component and an endothermic metal hydroxide composed of either or both of such a thermoplastic resin and a thermosetting resin. And may be dried to form a prepreg.
  • thermosetting resin-impregnated decorative paper 23 has a thin sheet shape and constitutes a decorative surface (design surface) of the surface decorative panel 20 (decorative panel 1).
  • This thermosetting resin-impregnated decorative paper 23 has a configuration in which a decorative paper (base paper) is impregnated with a resin composition containing a thermosetting resin as a main component.
  • the decorative paper may be printed with various patterns (patterns) such as a wood grain pattern.
  • the decorative paper having a basis (basis weight) for example, 30 g / m 2 or more 140 g / m 2 or less ranges are exemplified.
  • thermosetting resins include amino-formaldehyde resins, diallyl phthalate resins, unsaturated polyester resins and the like, which are used alone or in combination of two or more. Amino-formaldehyde resins are preferred, and melamine-formaldehyde resins are particularly preferred. preferable.
  • the thermosetting resin-impregnated paper 24 is in the form of a thin sheet in substantially the same manner as the thermosetting resin-impregnated decorative paper 23, and the base paper is impregnated with a resin composition mainly composed of a thermosetting resin. . In the illustrated example, the thermosetting resin-impregnated paper 24 is thinner (smaller) than the thermosetting resin-impregnated decorative paper 23. Examples of the basis weight (basis weight) of the base paper of the thermosetting resin-impregnated paper 24 include a range of 18 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less.
  • the surface layer 21 was formed by laminating a thermosetting resin-impregnated decorative paper 23 and a thermosetting resin-impregnated paper 24 on the front and back of the resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22 and hot pressing with an appropriate press machine. It may be a thing.
  • the surface layer 21 is not limited to the above-described mode, and for example, a thermosetting resin-impregnated paper (decorative paper) is further provided on the surface side of the thermosetting resin-impregnated decorative paper 23. It may be a thing.
  • thermosetting resin-impregnated paper (decorative paper) is provided between the thermosetting resin-impregnated decorative paper 23 and the resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22.
  • the surface layer 21 may be a surface layer coated with a flame retardant paint such as a modified silica-mixed synthetic resin paint, and various other modifications are possible. What is necessary is just to provide the thermosetting resin impregnated decorative paper 23 and the resin impregnated glass fiber nonwoven fabric board 22.
  • the glass fiber reinforced resin layer 25 has a structure in which a fiber sheet 28 is impregnated with an uncured resin composition 26 and the resin composition 26 is cured. It can also be said.
  • the thickness of the glass fiber reinforced resin layer 25 may be an appropriate thickness according to the thickness of the surface decorative panel 20.
  • the thickness of the glass fiber reinforced resin layer 25 may be, for example, about 0.25 mm to 3.0 mm, and preferably about 0.5 mm to 2.0 mm. If the thickness of the glass fiber reinforced resin layer 25 is too thin (small), the strength tends to decrease, and if the thickness is too thick (large), the surface decorative panel 20 is prevented from being thinned and lightened. Tend to be.
  • the thickness of the glass fiber reinforced resin layer 25 is 1.0 mm or less
  • the thickness of the surface layer 21 is 0.8 mm or less
  • the thickness of the surface decorative panel 20 is The thickness may be 1.8 mm or less.
  • the structure which provided the fiber sheet 28 contained in this glass fiber reinforced resin layer 25 so that it might be located in the back surface side which becomes an anti-surface layer side in the thickness direction (it is unevenly distributed).
  • it is included in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 between the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 that includes the fiber sheet 28 and becomes the base part of the glass fiber reinforced resin layer 25 and the surface layer 21.
  • the resin composition 26 and the surface layer side resin layer 27 having the same resin main component are interposed.
  • the surface layer side resin layer 27 may have an appropriate thickness from the viewpoint of suppressing boundary peeling between the glass fiber reinforced resin layer 25 and the surface layer 21.
  • Examples of the thickness of the surface layer side resin layer 27 include a range of 0.01 mm to 1.5 mm, preferably 0.03 to 1.0 mm, and more preferably 0.05 mm to 0.5 mm. If the thickness of the surface layer side resin layer 27 is too small, the unevenness of the fiber sheet 28 tends to appear on the surface side of the glass fiber reinforced resin layer 25, and if the thickness is too large, the surface layer side resin layer 27 is likely to appear. There is a tendency that the influence of the thermal expansion due to is increased or the productivity is lowered.
  • the surface layer side resin layer 27 has a configuration that does not substantially include fibers (a configuration that does not substantially include fibers) as included in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29.
  • the structure which does not contain a fiber substantially includes the case where a fiber is slightly mixed in the surface layer side resin layer 27 in a manufacturing process or the like.
  • the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27 is the same as the resin principal component of the resin composition 26 constituting the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 described later. Examples of the resin composition 26 include non-foaming or low-foaming resins.
  • examples of the resin main component of the resin composition 26 include a urethane (polyurethane) resin, a polystyrene resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a phenol resin, and the like alone or in combination of two or more.
  • the resin composition 26 may be a low-temperature curable thermosetting resin that cures at a relatively low temperature (for example, 40 ° C. or more and 90 ° C. or less, preferably 80 ° C. or less). According to this, it can be hardened at low temperature.
  • the expansion ratio of the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27 may be equal to or less than the expansion ratio of the resin composition 26 constituting the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29. That is, the expansion ratio of the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27 may be the same as or smaller than the expansion ratio of the resin composition 26 constituting the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29.
  • the resin composition 26 is a foamed resin, it may have a low foaming property with a foaming ratio of 7 times or less, more preferably 5 times or less, depending on the type.
  • the resin composition 26 is preferably a urethane resin, but in this case, the expansion ratio is 1.0 to 5.0 times, more preferably 1.0 to 3.0 times.
  • the resin composition 26 may be double, more preferably 1.0 to 2.0 times.
  • the adhesiveness to the surface layer 21 is excellent, and the impregnation property to the fiber sheet 28 described later is also excellent.
  • the ether type and castor oil type urethane resin which has water resistance is illustrated preferably.
  • Various additives such as a curing agent and a flame retardant can be added to the resin composition 26.
  • the amount of the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27 may be an appropriate amount so that the surface layer side resin layer 27 has the above thickness.
  • the surface layer side resin layer 27 may be one obtained by curing the resin composition 26 applied to the back surface (anti-decorative surface) of the surface layer 21 with a spray or a roller.
  • a resin composition 26 and a fiber sheet 28 constituting a back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 to be described later are disposed in a state where the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27 is semi-cured (uncured). It is good also as a thing. That is, the surface layer 21 and the glass fiber reinforced resin layer 25 are configured to be laminated and integrated by the resin composition 26 constituting the glass fiber reinforced resin layer 25. That is, the resin composition 26 constituting the glass fiber reinforced resin layer 25 functions as an adhesive component, and the glass fiber reinforced resin layer 25 and the surface layer 21 are laminated and integrated.
  • the thickness of the back side glass fiber reinforced resin layer 29 is an appropriate thickness according to the type, basis weight, thickness, etc. of the fiber sheet 28 selected according to the use of the surface decorative panel 20 (decorative panel 1). It may be good.
  • the thickness of the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 may be, for example, about 0.1 mm to 1.0 mm, or about 0.2 mm to 0.6 mm. In the present embodiment, the thickness of the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 is larger than the thickness of the surface layer side resin layer 27.
  • the thickness of the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 may be about 2 to 10 times the thickness of the surface layer side resin layer 27.
  • the mass of the resin contained in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 that is, the mass of the uncured resin composition 26 constituting the resin contained in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 and the back layer side glass.
  • the mass ratio with respect to the mass of the glass fiber contained in the fiber reinforced resin layer 29 may be 1: 1.5 to 1: 6, preferably 1: 2.5 to 1: 4.5.
  • the ratio may be 1: 3 to 1: 4.
  • the mass of the glass fiber relative to the mass 1 g / m 2 of the resin contained in the back side glass fiber reinforced resin layer 29 may be 1.5 to 6 g / m 2 , and preferably 2.5 to 4.
  • the mass of the resin (uncured resin composition 26) contained in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 is contained in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 so that the mass ratio is as described above. From the viewpoint of the mass of the glass fiber, the thickness of the fiber sheet 28, the target mass and thickness of the glass fiber reinforced resin layer 29 on the back layer side, the strength and dimensional stability of the surface decorative panel 20, cost, etc. It is good also as mass.
  • the mass (mass per unit area (1 m 2 )) of the resin composition 26 may be, for example, 80 g / m 2 or more, preferably 100 g / m 2 or more, and more preferably 150 g / m 2 or more. It is good.
  • the mass of the resin composition 26 may be 500 g / m 2 or less, preferably 300 g / m 2 or less, and more preferably 250 g / m 2. It is good also as follows. As will be described later, when the surface layer side resin layer 27 is not provided, the mass of the resin contained in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 is the same as the mass of the resin contained in the glass fiber reinforced resin layer 25. As long as you know.
  • the mass of the resin composition 26 the mass (mass per unit area (1m ⁇ 2 >)) of the glass fiber contained in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 becomes the above mass ratio. For example, it may be 120 g / m 2 or more or 1500 g / m 2 or less.
  • the mass of the glass fiber contained in the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 is defined as the mass of the glass fiber contained in the glass fiber reinforced resin layer 25. You just have to figure it out.
  • the fiber sheet 28 which comprises glass fiber the woven fabric of nonwoven fabric, a nonwoven fabric, a mat
  • Examples of the woven fabric of glass fiber include glass cloth which is a woven fabric such as plain weave and entangled weave using glass roving for warp and weft.
  • Examples of the glass fiber non-woven fabric include glass paper made of glass fibers having a length of about 10 mm in substantially the same manner as described above.
  • a glass fiber mat a glass strand cut into a long fiber shape (for example, around 30 mm in length, preferably around 50 mm in length) is uniformly dispersed in a non-direction so as to be non-uniformly oriented, and polyester Examples thereof include a glass mat formed into a mat shape using a binder such as a binder.
  • the thickness of the fiber sheet 28 for example, a range of 0.1 mm to 1.0 mm is exemplified.
  • the thickness may be about 0.3 mm to 1.0 mm.
  • the thickness is about 0.1 mm to 0.3 mm. It is good.
  • the density of the glass cloth include 30 to 120 pieces / 25 mm.
  • Examples of the count (thickness) of the glass yarn constituting the glass cloth include a range of 67 to 135 tex (g / 1000 m).
  • the basis weight of the fiber sheet 28 examples include, for example, a range of 50 g / m 2 to 700 g / m 2. Preferably, it may be 150 g / m 2 or more, more preferably 250 g / m 2 or more. If the fabric weight of the fiber sheet 28 is too small, the strength tends to decrease, while if too large, the fiber sheet 28 tends to be heavy. When a glass cloth is used as the fiber sheet 28, the basis weight may be 200 g / m 2 or more.
  • a fabric weight is good also as 50 g / m ⁇ 2 > or more.
  • the basis weight may be 100 g / m 2 or more.
  • the fiber sheet 28 is preferably a glass mat or glass cloth among such glass fiber sheets.
  • the sheets 28 may be laminated in the thickness direction.
  • a configuration is provided in which a plurality of (two in the illustrated example) fiber sheets 28 are stacked.
  • the fiber sheets 28 and 28 may have the same basis weight.
  • the fiber sheet 28 may be a glass fiber sheet laminated with vegetable fiber woven or nonwoven fabric, film, paper, mat, or the like.
  • the plant fiber is not particularly limited as long as it is a plant fiber used in a plant fiber mat or papermaking. However, considering the strength, durability, dimensional stability, etc. of the fiber sheet 28, hemp natural fiber, palm fiber, or agricultural waste It is preferable that it is any 1 or more types of physical fiber.
  • the impregnation of the fiber sheet 28 with the resin composition 26 may be performed by squeezing the excess after the fiber sheet 28 is immersed in a container that stores the resin composition 26, or by spraying the fiber sheet 28. It is good also as an aspect applied with a roller etc. Or like the example of a manufacturing method mentioned later, the resin composition 26 which comprises the above-mentioned surface layer side resin layer 27 was hardened or semi-hardened, and the resin composition apply
  • the fiber sheet 28 may be laminated on the fiber sheet 28 so that the fiber sheet 28 is eventually impregnated with the resin composition 26.
  • the surface decorative panel 20 may be manufactured using upper and lower molds whose surfaces facing each other are flat surfaces.
  • a mold may be a hot press provided with a medium flow passage through which a heater and a heat medium are circulated when heating is required for curing, although it depends on the type of the resin composition 26.
  • the surface layer 21 is placed with the decorative surface facing the upper surface of the lower mold of the upper and lower molds, that is, with the back surface (anti-decorative surface) facing upward.
  • the resin composition 26 which comprises the surface layer side resin layer 27 is apply
  • the resin composition 26 may be applied to the surface layer 21 using a spray, a roller, or the like at a uniform application amount so that the surface layer-side resin layer 27 has the desired thickness as described above. Good.
  • the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27 is cured or semi-finished by supplying (coating) the lower mold in a state heated to an appropriate temperature (for example, a relatively low temperature of about 40 ° C.
  • the curing (semi-curing) time at this time may be about 1 to 30 minutes, preferably 15 minutes or less, depending on the type and amount of the resin composition 26.
  • an uncured resin composition 26 constituting the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 is supplied, and this back layer side is supplied.
  • the fiber sheet 28 may be impregnated with the resin composition 26 constituting the glass fiber reinforced resin layer 29. That is, when the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27 is cured or semi-cured, the uncured resin composition 26 constituting the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 is applied so as to be reapplied.
  • the fiber sheets 28 may be laminated so that the resin composition 26 is impregnated.
  • the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 is formed. You may make it arrange
  • the surface decorative panel 20 may be manufactured by pressing the upper and lower molds and laminating and integrating the surface layer 21 and the glass fiber reinforced resin layer 25. At this time, an appropriate release agent may be applied to the lower surface of the upper mold.
  • the resin composition 26 may be cured by pressing with an appropriate press pressure. Further, the resin composition 26 may be cured by heating as necessary. According to such a manufacturing method, the surface decorative panel 20 can be manufactured effectively. That is, manufacturing efficiency can be improved compared with what attaches the surface layer 21 after forming the glass fiber reinforced resin layer 25.
  • the resin composition 26 which comprises the surface layer side resin layer 27 hardens
  • the resin composition 26 which comprises the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 will be changed. It is configured to supply. Therefore, an aspect in which the resin composition 26 constituting the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 is supplied and impregnated into the fiber sheet 28 placed on the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27, and In comparison, boundary peeling between the surface layer side resin layer 27 and the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 can be effectively prevented.
  • the prepreg-like fiber sheet 28 (or the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29) containing the resin composition 26 and the surface layer 21 having the surface layer side resin layer 27 formed on the back surface are laminated and integrated.
  • the surface decorative panel 20 may be manufactured.
  • the order of each process of the panel manufacturing method which concerns on this embodiment mentioned above is only an example, and may be made in another order, and various deformation
  • the surface decorative panel 20 configured as described above when used as a surface material of the decorative panel 1, it may be attached to the panel core material 10 using an appropriate adhesive.
  • the resin composition 26 and the fiber sheet 28 constituting the glass fiber reinforced resin layer 25 interposed between the surface layer 21 and the panel core member 10 the decorative panel 1 is pressed with upper and lower molds. It is good also as a structure which manufactures.
  • the resin composition 26, 26 and the fiber sheets 28, 28 constituting the glass fiber reinforced resin layers 25, 25 are interposed on both sides in the panel thickness direction of the panel core member 10, respectively, and the surfaces on both sides in the panel thickness direction.
  • the panel thickness direction both sides of the panel core material 10 are covered with the two surface decorative panels 20 and 20, and the panel thickness direction both ends of the panel core material 10 are covered.
  • Edges 17 and 17 are attached to the surface. That is, an example is shown in which the two peripheral decorative panels 20 and 20 and the two edge sheets 17 and 17 have the decorative surfaces of the four peripheral surfaces of the decorative panel 1 (both sides in the panel thickness direction and both ends in the panel width direction). ing.
  • the edge sheets 17 and 17 are made of decorative printing paper on which various patterns (patterns) such as a wood grain pattern or the like are printed, a synthetic resin resin sheet (film), a veneer made of natural wood (name wood), or the like.
  • edge sheets 17 and 17 may be attached by an appropriate adhesive or the like.
  • the surface decorative panel 20 is configured as described above, it is possible to improve the impact resistance while reducing the thickness and weight. That is, a flame-retardant surface layer 21 in which a thermosetting resin-impregnated decorative paper 23 is provided on the surface side of a resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate 22 containing an endothermic metal hydroxide, and a back surface side of the surface layer 21.
  • the glass fiber reinforced resin layer 25 is provided. Therefore, compared to conventional wood plates such as MDF (medium density fiberboard), dimensional change due to moisture absorption and release is less likely to occur without providing a moisture-proof sheet, improving dimensional stability. In addition, it is possible to effectively reduce the thickness and weight. Further, the fragile surface layer 21 containing a relatively large amount of endothermic metal hydroxide can be reinforced by the glass fiber reinforced resin layer 25, and the impact resistance can be improved.
  • the fiber sheet 28 included in the glass fiber reinforced resin layer 25 is provided so as to be positioned on the back surface side that is the opposite surface layer side in the thickness direction. Therefore, compared with the case where the fiber sheet 28 is provided on the surface layer side, boundary peeling from the surface layer 21 due to the unevenness of the fiber sheet 28 can be made difficult to occur.
  • the fiber sheet 28 is provided so as to be positioned on the surface side that is the surface layer 21 side in the thickness direction, or provided in the center in the thickness direction of the glass fiber reinforced resin layer 25. May be. That is, the surface layer side resin layer 27 as described above may not be provided between the surface layer 21 and the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29.
  • the back layer side glass fiber reinforced resin layer 29 may be the glass fiber reinforced resin layer 25.
  • the resin composition constituting the glass fiber reinforced resin layer 25 is not provided without the step of supplying the resin composition 26 constituting the surface layer side resin layer 27 to the back surface of the surface layer 21 and providing the surface layer side resin layer 27. It is good also as a structure which supplies and supplies the thing 26 and the fiber sheet 28 to the back surface of the surface layer 21.
  • the thickness of the surface layer 21 is 0.5 mm to 1.0 mm
  • the thickness of the glass fiber reinforced resin layer 25 is 0.5 mm to 2.0 mm
  • the thickness of the surface decorative panel 20 is A thickness of 1.0 mm to 3.0 mm is more preferable. That is, while having flame retardancy and strength, it is possible to effectively reduce the thickness and weight.
  • the expansion ratio of the resin composition 26 constituting the glass fiber reinforced resin layer 25 is 1.0 to 2.0 times. That is, if the expansion ratio is increased too much, the weight can be reduced, but the strength tends to decrease. However, if the expansion ratio is within the above range, the strength reduction can be suppressed.
  • the decorative panel 1 has a configuration in which the surface decorative panel 20 as described above is provided on at least one side in the thickness direction of the panel core member 10. Accordingly, the decorative panel 1 has a face material that is improved in impact resistance and has flame resistance (non-flammability) while being thinner and lighter. Moreover, in this embodiment, it is set as the structure which provided the surface decorative panels 20 and 20 in the panel thickness direction both sides of the panel core material 10, respectively. Accordingly, the impact resistance on both sides in the panel thickness direction is improved, and the decorative panel 1 having a face material having flame retardancy (nonflammability) on both sides in the panel thickness direction is obtained.
  • the panel core material 10 is set as the structure by which the core material 16 was accommodated in the space enclosed by the frame 11 containing the surrounding frames 12,13,13,14. Therefore, the strength of the decorative panel 1 can be improved as compared with the case where the panel core member 10 is made of only the core member 16 or a crosspiece provided on three sides or less, and is preferably used as a fitting. Can do. Further, the weight can be reduced as compared with the solid panel core 10.
  • the panel core material 10 is shown as an example in which the core material 16 is accommodated in the space surrounded by the frame body 11. However, the panel core material 10 is configured by only the frame body 11 or only the core material 16. Or a solid plate-like body.
  • the concrete configuration of the decorative panel 1 described above can be variously modified.
  • the surface decorative panel 20 is not limited to the one used to configure the decorative panel 1, and is used as a cover or the like that covers other existing interior building materials such as an existing opening frame, window frame, peripheral edge, and baseboard. It may be a thing.
  • the surface layer side had the same configuration as that of the surface layer 21 described above. That is, on the surface layer side, 0.7 mm thick double-sided thermosetting resin-impregnated paper-coated resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric with thermosetting resin-impregnated decorative paper, resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric plate, and thermosetting resin-impregnated paper A plate (surface layer) was used. Further, in Examples 1 to 3, the back layer side has the same configuration as the glass fiber reinforced resin layer 25 in which the surface layer side resin layer 27 is not provided.
  • the resin composition constituting the glass fiber reinforced resin layer is a non-foaming polyurethane resin (foaming factor of 1), and in Examples 1 and 2, it is applied to the back side of the surface layer.
  • the amount was 200 g / m 2
  • the coating amount on the back side of the surface layer was 240 g / m 2 .
  • the fiber sheet contained in the glass fiber reinforced resin layer was a glass mat having a basis weight of 300 g / m 2 . That is, in Example 1, the mass ratio of the resin and glass fiber contained in the glass fiber reinforced resin layer was 1: 1.5.
  • Example 2 two fiber mats having a basis weight of 300 g / m 2 were laminated on the fiber sheet included in the glass fiber reinforced resin layer, and the total basis weight was 600 g / m 2 . That is, in Example 2, the mass ratio of the resin and glass fiber contained in the glass fiber reinforced resin layer was 1: 3. In Example 3, two fiber mats having a basis weight of 450 g / m 2 were laminated on the fiber sheet contained in the glass fiber reinforced resin layer, and the total basis weight was set to 900 g / m 2 . That is, in Example 3, the mass ratio of the resin and glass fiber contained in the glass fiber reinforced resin layer was 1: 3.75.
  • Example 1 has a thickness of 1.3 mm and a mass per 1 m 2 of 1.7 kg.
  • Example 2 has a thickness of 1.6 mm and a mass per 1 m 2 of 2.0 kg. 3 had a thickness of 1.6 mm and a mass per 1 m 2 of 2.4 kg.
  • the back layer side was a double-sided moisture-proof sheet-attached MDF in which a moisture-proof sheet was attached to both sides in the thickness direction of MDF (medium density fiberboard).
  • the thickness was 3.4 mm, and the mass per 1 m 2 was 3.6 kg.
  • the decorative layer on the surface layer side is a urethane resin-based polypropylene resin film having a thickness of 0.07 mm, and the back layer side is an aluminum sheet on both sides in the thickness direction of the volcanic glassy multilayer board. It was set as the volcanic glassy multilayer board pasted with the double-sided aluminum sheet.
  • the thickness was 3.3 mm, and the mass per 1 m 2 was 4.1 kg.
  • Example 2 the absorbed energy was 0.14 J, and the impact strength was 8.8 kJ / m 2 .
  • the absorbed energy was 0.29 J, and the impact strength was 19.7 kJ / m 2 .
  • Comparative Example 1 the absorbed energy was 0.30 J, and the impact strength was 7.9 kJ / m 2 .
  • Comparative Example 2 the absorbed energy was 0.12 J, and the impact strength was 3.4 kJ / m 2 .
  • Example 3 the absorbed energy was 1.45 J, and the impact strength was 87.7 kJ / m 2 .
  • Comparative Example 1 the absorbed energy was 0.42 J, and the impact strength was 11.4 kJ / m 2 .
  • Comparative Example 2 the absorbed energy was 0.21 J, and the impact strength was 6.3 kJ / m 2 .
  • the decorative panel of Example was created by sticking the surface decorative panel of Example 2 on both sides of the panel core in the panel thickness direction.
  • the decorative panel of the comparative example was created by sticking the surface decorative panel of the comparative example 1 on both sides of the panel core material in the panel thickness direction.
  • the panel core material of the decorative panel of these examples and comparative examples had a length of 1990 mm, a width of 450 mm, and a thickness of 25 mm, and each had a quadrilateral frame formed of the same kind of woody material.
  • a horizontal beam formed of a wood-based material is provided at the center in the longitudinal direction in the four-frame frame of the panel core material of the decorative panel of the embodiment, and the core material is formed in the hollow portion partitioned on both sides in the longitudinal direction by the horizontal beam. It was set as the structure which accommodated.
  • the cross section which provided the vertical beam part formed from the wood-type material extended in a longitudinal direction, and the ditch
  • each surface decorative panel of Examples 1 to 3 has sufficient impact resistance against impact from the decorative surface side even when compared with Comparative Examples 1 and 2 similar to the conventional non-combustible surface material.
  • each of the surface decorative panels of Examples 1 and 2 did not have a great difference with respect to Izod impact strength as compared with Comparative Examples 1 and 2, but with respect to Charpy impact strength, Comparative Examples 1 and 2 The result was good compared. Thereby, it was shown that it is a suitable thing as a surface decorative panel provided as a face material in the panel core material which has the above core materials. Further, Examples 2 and 3 in which the amount of glass fiber was relatively large relative to the amount of resin contained in the glass fiber reinforced resin layer were particularly good.
  • the decorative panel of the example an effect of suppressing warpage substantially equal to that of the decorative panel of the comparative example in which a metal reinforcing material is provided on the panel core material was shown. That is, according to the decorative panel of the embodiment, it is possible to suppress warpage without providing a metal reinforcing material on the panel core material, and it is shown that the structure and weight reduction of the panel core material can be achieved. It was.

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Abstract

表面化粧パネル（２０）は、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板（２２）の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙（２３）が設けられた難燃性の表面層（２１）と、この表面層の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層（２５）と、を備えている。

Description

表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネル
　本発明は、内装パネルや家具の表面材等として用いられる表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルに関する。
　従来より、開き戸や引戸等の建具パネルや、天井パネル、壁パネル（間仕切パネル）等の内装パネル、家具の表面材等として用いられる難燃性を有した表面化粧パネル（面材）としては、金属系材料から形成されたものがある。このような金属系材料から形成された面材を用いれば、比較的に重くなる傾向があり、また、加工性や質感が低下するという問題があった。
　例えば、下記特許文献１には、熱可塑性樹脂等を含有する樹脂組成物をガラスクロスに含浸してなるプリプレグの表面に、メラミン樹脂を含有する樹脂を担持させた表面層基材を設けたメラミン化粧板が開示されている。
特開２０１２－１１６０９１号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載された化粧板では、薄型化は図れるものの比較的に脆弱で反り易いため、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板からなる基材に防湿シート等を介在させて積層して用いる必要があり、更なる改善が望まれる。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、薄型化及び軽量化を図ることが可能でありながらも、耐衝撃性を向上し得る表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルを提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明に係る表面化粧パネルは、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙が設けられた難燃性の表面層と、この表面層の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、を備えていることを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本発明に係る化粧パネルは、本発明に係る表面化粧パネルと、この表面化粧パネルが少なくとも厚さ方向一方側に設けられたパネル芯材と、を備えていることを特徴とする。
　本発明に係る表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルは、上述のような構成としたことで、薄型化及び軽量化を図りながらも、耐衝撃性を向上させることができる。
（ａ）は、本発明の一実施形態に係る表面化粧パネルの一例を模式的に示す一部破断概略横断面図、（ｂ）は、同表面化粧パネルを備えた本発明の一実施形態に係る化粧パネルの一例を模式的に示し、図２（ｂ）におけるＸ－Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略横断面図である。 （ａ）は、同化粧パネルの一部破断概略分解横断面図、（ｂ）は、同化粧パネルの一部破断概略正面図、（ｂ）は、同化粧パネルが備えるパネル芯材の一例を模式的に示す一部破断概略正面図である。
　以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
　図１及び図２は、本実施形態に係る表面化粧パネルの一例及びこれを備えた化粧パネルの一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る表面化粧パネル２０は、図１（ａ）に示すように、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３が設けられた難燃性の表面層２１を備えている。また、表面化粧パネル２０は、この表面層２１の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層２５を備えている。
　また、本実施形態に係る化粧パネル１は、図１（ｂ）に示すように、この表面化粧パネル２０と、この表面化粧パネル２０が少なくとも厚さ方向一方側に設けられたパネル芯材１０と、を備えている。また、本実施形態では、化粧パネル１は、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けた構成とされている。
　この化粧パネル１は、図２（ａ）に示すように、一方向に長尺な略矩形平板状とされている。この化粧パネル１は、本実施形態のように、厚さ方向両側を化粧面とした場合には、出入口や収納開口を開閉する建具パネルやパーティション等の間仕切パネル、家具構成部材等として用いられるものとしてもよい。また、このように厚さ方向両側を化粧面とした態様に代えて、パネル芯材１０のパネル厚さ方向一方側のみに表面化粧パネル２０を設けた構成としてもよい。この場合にも上記同様の用途に用いることが可能である。また、化粧パネル１は、パネルの一部、例えば、框状パネルの框部や鏡板部を構成するように用いられるものでもよい。また、化粧パネル１は、反化粧面側が取付下地側に向けて配される天井パネルや壁パネル（間仕切壁パネル）、腰壁パネル、床パネル、巾木パネル、廻縁パネル、開口枠パネル等として用いられるものでもよい。
　また、この化粧パネル１の長さ寸法（上下寸法、高さ寸法）や、幅寸法、厚さ寸法等は、当該化粧パネル１の用途等に応じて、適宜の寸法としてもよい。
　例えば、化粧パネル１を、建具パネルとして用いられるものとした場合には、当該化粧パネル１の上下寸法（戸高寸法）を１８００ｍｍ～３０００ｍｍ程度とし、戸幅寸法を６００ｍｍ～１２００ｍｍ程度とし、戸厚寸法を２０ｍｍ～４０ｍｍ程度としてもよい。また、この場合には、化粧パネル１の適所に、開閉する際のハンドルや引手等を設けたり、錠装置や、蝶番等の回転連結部材、ランナーや戸車等の走行部材、ガイド溝等を設けたりしてもよい。
　パネル芯材１０は、図２（ｃ）に示すように、四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成とされている。つまり、化粧パネル１は、中実板状ではなく、中空状のパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けたいわゆるフラッシュパネル状とされている。
　枠体１１は、四周枠１２，１３，１３，１４を構成する上横枠１２、左右一対の縦枠１３，１３及び下横枠１４を備えている。また、枠体１１は、左右の縦枠１３，１３に架け渡されるように上下に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５を備えている。また、図例では、下横枠１４の上側に、桟材を積層した構成とされたものとした例を示している。換言すれば、下横枠１４を、複数本（図例では、２本）を上下に積層した構成とされたものとした例を示している。また、下横枠１４の左右（長手方向）両端部の上側に、戸車等の走行部材の取付孔の加工下地となる下地部材を積層した例を示している。なお、当該化粧パネル１の用途等に応じて、上横枠１２の左右両端部の下側や一方の縦枠１３の内方側に、上述のようなランナー等の走行部材やハンドル、錠装置等の取付孔の加工下地や取付下地を設けた構成としてもよい。また、上横枠１２の下側にも同様な桟材を設けた構成、つまり、上横枠１２も同様、複数本を上下に積層した構成とされたものとしてもよい。また、枠体１１に、横桟１５を設けた態様に代えて、または加えて、上下方向に長尺な縦桟を設けた構成としてもよい。
　また、これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、略四角柱状とされ、パネル厚さ方向両面が略同一平面状となるように、パネル厚さ方向に沿う寸法が互いに略同寸法とされている。また、図例では、これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５の長手方向及びパネル厚さ方向に沿う方向に直交する方向の幅寸法を、互いに略同寸法とした例を示している。
　これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方から形成されている。つまり、四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、金属製のフレーム状の桟や補強材等を用いた構成とされておらず、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方を、主たる材料として形成されている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、ＰＢ（パーティクルボード）等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やハードボード等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。また、枠体１１は、このような木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方から形成されたものに限られず、金属系材料から形成された部材を含んだものでもよい。
　パネル芯材１０のコア材１６は、図２（ｃ）に示すように、枠体１１で囲まれた空間に充填されるように収容されている。本実施形態では、上記のように上下（パネル長手方向）に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５によって上下に区画された四周枠１２，１３，１３，１４内の各空間のそれぞれにコア材１６を収容させた構成としている。このコア材１６のパネル厚さ方向に沿う寸法は、枠体１１のパネル厚さ方向に沿う寸法と略同寸法とされている。このようなコア材１６としては、発泡ウレタン等の発泡樹脂系材料から成形された発泡成形体からなるものでもよいが、本実施形態では、パネル厚さ方向両側に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカム状のコア材１６としている。つまり、コア材１６を、いわゆるペーパーコアとしている。また、このようなコア材１６としては、段ボール原紙やクラフト紙等の紙材を接着剤で重積接着して形成されたものでもよい。また、コア材１６としては、このような紙材に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させたものでもよく、その他、アルミ材等の金属系材料や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂系材料から形成されたものでもよい。
　また、図例では、コア材１６の中空筒状セルを模式的に示しており、パネル幅方向に厚さ方向を沿わせた薄シート間に波形部（コルゲート部）を設けたものを例示しているが、このような態様に限られない。このコア材１６としては、中空筒状セルが蜂の巣状（六角状）とされたものや、方形状とされたもの、円筒形状とされたもの等、中空筒状セルのセル形状が種々の形状とされたものでもよい。また、このコア材１６は、ステイプル等の止具や接着剤等によって枠体１１に固定されたものでもよい。なお、このコア材１６の中空筒状セルのセルサイズ（セル径、セル幅）は、軽量化を図る観点や強度上の観点等から適宜のサイズとしてもよく、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下としてもよく、好ましくは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。
　表面化粧パネル２０は、薄板状とされている。この表面化粧パネル２０は、種々の化粧パネル１の化粧面を構成する表面材として従来から用いられているＭＤＦ等の木質系材料を基材とする表面材と同様な厚さ（例えば、３ｍｍ程度）とされたものでもよいが、用途等に応じて適宜の厚さとされたものでもよい。例えば、この表面化粧パネル２０の厚さを、０．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは１．０ｍｍ～３．０ｍｍ程度としてもよい。
　表面層２１は、難燃性を有した化粧板を構成する。この表面層２１は、建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすものでもよい。例えば、この表面層２１は、この技術的基準における「難燃材料」の基準を満たす難燃化粧板でもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たす準不燃化粧板でもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たす不燃化粧板でもよい。表面層２１を、不燃化粧板とすれば、表面化粧パネル２０を不燃面材として種々の用途に用いることができる。
　この表面層２１の厚さは、当該表面化粧パネル２０の厚さに応じて適宜の厚さとしてもよい。この表面層２１の厚さを、例えば、０．２５ｍｍ～２．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは０．５ｍｍ～１．０ｍｍ程度としてもよい。この表面層２１の厚さを薄く（小さく）し過ぎれば、難燃性（不燃性）が低下する傾向があり、厚く（大きく）し過ぎれば、表面化粧パネル２０の薄型化及び軽量化が阻害される傾向がある。
　また、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、この表面層２１を、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の裏面側に、熱硬化性樹脂含浸紙２４を設けた構成としている。つまり、表面層２１は、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の両面に、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）２３，２４を設けた構成とされている。
　樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２は、表面層２１の基材（コア層）を構成し、ガラス繊維不織布に、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の両方または一方と吸熱性金属水酸化物とを含む樹脂組成物を含浸させた構成とされている。ガラス繊維不織布としては、例えば、ガラス繊維を水中分散させた後に、湿式抄紙法によってすくい取り、脱水、シート化させて、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を塗布したものであるガラスペーパー等としてもよい。また、このガラス繊維不織布の目付けとしては、例えば、１０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂エマルジョン、アクリルウレタン、水性ポリウレタン等が例示される。また、熱硬化性樹脂としては、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が例示される。
　また、吸熱性金属水酸化物は、結晶水を含み、高温時に分解し、吸熱し、結合水を放出し、難燃性（不燃性）に寄与する構成とされている。この吸熱性金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が例示される。また、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２に含まれる吸熱性金属水酸化物の量としては、例えば、１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。
　また、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２は、吸熱性金属水酸化物以外の炭酸カルシウム等の無機充填材や、エポキシ基含有シランやアミノ基含有シラン等のシランカップリング剤、リン・窒素系等の難燃剤を含んだ構成とされたものでもよい。
　また、この樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２は、このような熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の両方または一方からなるバインダー成分と吸熱性金属水酸化物とを少なくとも含むスラリーを、ガラス繊維不織布に含浸させ、乾燥させてプリプレグ状とされたものでもよい。
　熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３は、薄シート状とされており、当該表面化粧パネル２０（化粧パネル１）の化粧面（意匠面）を構成する。この熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３は、化粧紙（原紙）に、熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸させた構成とされている。この化粧紙は、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷されたものでもよい。また、この化粧紙の目付け（坪量）としては、例えば、３０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。また、熱硬化性樹脂としては、アミノ－ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示され、アミノ－ホルムアルデヒド樹脂が好ましく、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂が特に好ましい。
　熱硬化性樹脂含浸紙２４は、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と概ね同様、薄シート状とされ、原紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂組成物を含浸させた構成とされている。図例では、この熱硬化性樹脂含浸紙２４の厚さを、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３よりも薄く（小さく）した例を示している。この熱硬化性樹脂含浸紙２４の原紙の目付け（坪量）としては、例えば、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲が例示される。
　表面層２１は、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３及び熱硬化性樹脂含浸紙２４を、樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の表裏に積層し、適宜のプレス機によって熱圧成形して一体化されたものでもよい。
　なお、表面層２１としては、上記のような態様に限られず、例えば、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３の表面側に、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）をさらに設けた構成とされたものでもよい。また、表面層２１としては、熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２との間に、吸熱性金属水酸化物を含む中間層や、熱硬化性樹脂含浸紙（化粧紙）をさらに設けた構成とされたものでもよい。また、表面層２１としては、最表層に、変性シリカ混入合成樹脂系塗料等の難燃性が付与された塗料が塗布されたものとしてもよく、その他、種々の変形が可能であるが、少なくとも熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３と樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２とを備えたものとすればよい。
　ガラス繊維強化樹脂層２５は、図２（ａ）に示すように、繊維シート２８に、未硬化の樹脂組成物２６が含浸されこの樹脂組成物２６が硬化した構成とされ、樹脂含浸繊維シート層とも言い得る。このガラス繊維強化樹脂層２５の厚さは、当該表面化粧パネル２０の厚さに応じて適宜の厚さとしてもよい。このガラス繊維強化樹脂層２５の厚さを、例えば、０．２５ｍｍ～３．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは０．５ｍｍ～２．０ｍｍ程度としてもよい。このガラス繊維強化樹脂層２５の厚さを薄く（小さく）し過ぎれば、強度が低下する傾向があり、厚さを厚く（大きく）し過ぎれば、表面化粧パネル２０の薄型化及び軽量化が阻害される傾向がある。また、このような観点から、より好ましくは、このガラス繊維強化樹脂層２５の厚さを１．０ｍｍ以下とし、上記した表面層２１の厚さを０．８ｍｍ以下とし、表面化粧パネル２０の厚さを１．８ｍｍ以下としてもよい。
　また、本実施形態では、このガラス繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維シート２８を、厚さ方向で反表面層側となる裏面側に位置するように（偏在させるように）設けた構成としている。換言すれば、繊維シート２８を含んでガラス繊維強化樹脂層２５のベース部となる裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９と表面層２１との間に、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂組成物２６と樹脂主成分が同一の表層側樹脂層２７をを介在させた構成としている。
　表層側樹脂層２７は、ガラス繊維強化樹脂層２５と表面層２１との境界剥離等を抑制する観点等から適宜の厚さとされたものでもよい。この表層側樹脂層２７の厚さとしては、例えば、０．０１ｍｍ～１．５ｍｍ、好ましくは０．０３～１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲が例示される。この表層側樹脂層２７の厚さが小さ過ぎれば、繊維シート２８の凹凸がガラス繊維強化樹脂層２５の表面側に現れ易くなる傾向があり、厚さが大き過ぎれば、当該表層側樹脂層２７による熱膨張の影響が大となったり、生産性が低下したりする傾向がある。
　また、この表層側樹脂層２７は、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるような繊維を略含んでいない構成（実質的に繊維を含まない構成）とされている。なお、実質的に繊維を含まない構成とは、表層側樹脂層２７に、製造過程等において僅かに繊維が混入されるような場合を含む。
　また、この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６は、樹脂主成分が後記する裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６の樹脂主成分と同一とされている。この樹脂組成物２６としては、無発泡性または低発泡性の樹脂が例示される。例えば、この樹脂組成物２６の樹脂主成分としては、ウレタン（ポリウレタン）樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示される。
　また、樹脂組成物２６としては、比較的に低温（例えば、４０℃以上９０℃以下、好ましくは８０℃以下）で硬化する低温硬化性の熱硬化性樹脂としてもよい。これによれば、低温で硬化させることができる。
　また、この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率を、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率以下としてもよい。つまり、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率を、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率と同一か、それよりも小としてもよい。この樹脂組成物２６が発泡樹脂の場合には、その種類にもよるが、発泡倍率が７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性のものでもよい。また、樹脂組成物２６としては、ウレタン樹脂が好適なものとして例示されるが、この場合には、発泡倍率が１．０倍～５．０倍、より好ましくは１．０倍～３．０倍、さらに好ましくは１．０倍～２．０倍のものでもよい。樹脂組成物２６を、このようなウレタン樹脂とした場合には、表面層２１への接着性に優れ、後記する繊維シート２８への含浸性にも優れたものとなる。また、ウレタン樹脂としては、耐水性を有したエーテル系やひまし油系のウレタン樹脂が好ましく例示される。なお、樹脂組成物２６には、硬化剤や難燃材等の各種添加剤を添加することができる。
　また、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６の量は、表層側樹脂層２７が上記のような厚さとなるように、適宜の量としてもよい。また、表層側樹脂層２７は、表面層２１の裏面（反化粧面）に、スプレーやローラー等によって塗布された樹脂組成物２６が硬化したものでもよい。また、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が半硬化（未硬化）の状態で、後記する裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６や繊維シート２８が配されるものとしてもよい。つまり、表面層２１とガラス繊維強化樹脂層２５とは、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６によって積層一体化された構成とされている。つまりは、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６が接着成分として機能し、ガラス繊維強化樹脂層２５と表面層２１とが積層一体化された構成とされている。
　裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の厚さは、表面化粧パネル２０（化粧パネル１）の用途等に応じて選択される繊維シート２８の種類や目付け、厚さ等に応じて、適宜の厚さとしてもよい。この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の厚さとしては、例えば、０．１ｍｍ～１．０ｍｍ程度でもよく、０．２ｍｍ～０．６ｍｍ程度でもよい。本実施形態では、この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の厚さを、表層側樹脂層２７の厚さよりも大としている。例えば、この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の厚さを、表層側樹脂層２７の厚さの２倍～１０倍程度としてもよい。
　また、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量、つまり、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂を構成する未硬化の樹脂組成物２６の質量と裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量との質量比は、１：１．５～１：６としてもよく、好ましくは、１：２．５～１：４．５としてもよく、より好ましくは、１：３～１：４としてもよい。つまりは、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量１ｇ／ｍ２に対するガラス繊維の質量を、１．５～６ｇ／ｍ２としてもよく、好ましくは、２．５～４．５ｇ／ｍ２としてもよく、より好ましくは、３～４ｇ／ｍ２としてもよい。裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を少なくし過ぎれば、換言すれば、ガラス繊維量に対して樹脂量を多くし過ぎれば、重くなる傾向がある。一方、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を多くし過ぎれば、剛性が低下したり、成形し難くなったりする傾向がある。
　この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂（未硬化の樹脂組成物２６）の質量は、上記のような質量比となるように、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量や、繊維シート２８の厚さ、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９の目標とする質量や厚さ、表面化粧パネル２０の強度や寸法安定性、コスト等の観点等から適宜の質量としてもよい。この樹脂組成物２６の質量（単位面積（１ｍ２）当たりの質量）を、例えば、８０ｇ／ｍ２以上としてもよく、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上としてもよく、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、軽量化を図る観点やコスト等の観点からは、樹脂組成物２６の質量を、５００ｇ／ｍ２以下としてもよく、好ましくは３００ｇ／ｍ２以下としてもよく、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以下としてもよい。
　なお、後記するように、表層側樹脂層２７を設けない場合には、上記した裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれる樹脂の質量を、ガラス繊維強化樹脂層２５に含まれる樹脂の質量として把握するようにすればよい。
　また、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量（単位面積（１ｍ２）当たりの質量）は、上記のような質量比となるように、樹脂組成物２６の質量に応じて適宜の質量としてもよく、例えば、１２０ｇ／ｍ２以上としてもよく、１５００ｇ／ｍ２以下としてもよい。なお、上記同様、表層側樹脂層２７を設けない場合には、この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量を、ガラス繊維強化樹脂層２５に含まれるガラス繊維の質量として把握するようにすればよい。
　また、ガラス繊維を構成する繊維シート２８としては、ガラス繊維の織布や不織布、マット等が例示される。ガラス繊維の織布としては、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロス等が例示される。ガラス繊維の不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を、上記と概ね同様にして製されたガラスペーパー等が例示される。ガラス繊維のマットとしては、長繊維状（例えば、長さ３０ｍｍ前後、好ましくは長さ５０ｍｍ前後）に切断したガラスストランドを、不均一な配向となるように、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。
　また、繊維シート２８の厚さとしては、例えば、０．１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲が例示される。また、繊維シート２８をガラスマットとした場合には、厚さを、０．３ｍｍ～１．０ｍｍ程度としてもよく、ガラスクロスとした場合には、厚さを、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度としてもよい。また、ガラスクロスの密度としては、例えば、３０～１２０本／２５ｍｍのものが例示される。また、ガラスクロスを構成するガラス糸の番手（太さ）としては、例えば、６７～１３５ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）の範囲が例示される。
　繊維シート２８の目付け（後記するように、複数枚の繊維シート２８を積層する場合には、各繊維シート２８の目付け）としては、例えば、５０ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示され、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上としてもよく、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。この繊維シート２８の目付けが小さ過ぎれば、強度が低下する傾向がある一方、大き過ぎれば、重くなる傾向がある。繊維シート２８としてガラスクロスを用いる場合は、目付けを２００ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としてガラスペーパーを用いる場合は、目付けを５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としてガラスマットを用いる場合は、目付けを１００ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、繊維シート２８としては、このようなガラス繊維シートのうちガラスマットまたはガラスクロスが好ましい。
　また、繊維シート２８の目付けや、上記した裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９に含まれるガラス繊維の質量に応じて、また、表面層２１の反り等を抑制する観点等から、複数枚の繊維シート２８を厚さ方向に積層するようにしてもよい。本実施形態では、複数枚（図例では、２枚）の繊維シート２８，２８を積層するように設けた構成としている。この場合は、これら繊維シート２８，２８を、同様の目付けとされたものとしてもよい。また、繊維シート２８としては、ガラス繊維シートに、植物繊維の織布や不織布、フィルム、紙、マット等が積層されたものでもよい。植物繊維としては、植物繊維マットや製紙に用いられる植物繊維であれば特に限定されないが、繊維シート２８の強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、麻系天然繊維、ヤシ繊維または農産廃棄物繊維のいずれか１種以上であることが好ましい。
　また、樹脂組成物２６の繊維シート２８への含浸は、樹脂組成物２６を貯留する容器内に繊維シート２８を浸漬させた後に、余剰分を適宜、絞り取る態様や、繊維シート２８にスプレーやローラー等によって塗布する態様としてもよい。または、後記する製法例のように、上記した表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化の状態で、その反表面層側にスプレーやローラー等によって塗布された樹脂組成物２６に繊維シート２８を積層することで、繊維シート２８に結果的に樹脂組成物２６が含浸される態様等としてもよい。
　上記のような構成とされた表面化粧パネル２０は、例えば、以下のパネル製造方法の一例のように製造するようにしてもよい。
　このパネル製造方法としては、表面層２１の裏面に表層側樹脂層２７を構成する未硬化の樹脂組成物２６を供給した後に、表層側樹脂層２７の裏面側に位置するように裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を形成して表面化粧パネル２０を製造する構成としてもよい。また、例えば、互いに向き合う面が平坦面とされた上下の成形型を用いて表面化粧パネル２０を製造するようにしてもよい。このような成形型としては、樹脂組成物２６の種類にもよるが、硬化に加熱を要する場合には、ヒーターや熱媒体が流通される媒体流通路が設けられたホットプレスとしてもよい。
　例えば、まず、上下の成形型のうちの下成形型の上面に、化粧面を対面させるようにして、つまり、その裏面（反化粧面）を上向きとした状態で、表面層２１を載置する。そして、この表面層２１の裏面に、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６を塗布する。この樹脂組成物２６の表面層２１への塗布は、表層側樹脂層２７が上記のような所望する厚さとなるように一様な塗布量でスプレーやローラー等を用いて塗布するようにしてもよい。この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６は、下成形型を適度の温度（例えば、４０℃～８０℃程度の比較的低温）に加熱した状態で供給（塗布）して硬化または半硬化させるようにしてもよい。この際、下成形型による加熱に加えて、上方側から適宜の遠赤外線ヒーター等の輻射式ヒーターによって加熱するようにしてもよい。また、この際の硬化（半硬化）時間は、樹脂組成物２６の種類や量にもよるが、１分～３０分程度、好ましくは１５分以下としてもよい。
　また、この表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化した後に、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する未硬化の樹脂組成物２６を供給し、この裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を、繊維シート２８に含浸させるようにしてもよい。つまり、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化すれば、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する未硬化の樹脂組成物２６を塗り重ねるように塗布し、この樹脂組成物２６が含浸するように、繊維シート２８を積層するようにしてもよい。この際、繊維シート２８が表層側樹脂層２７内に略移動しないように表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が半硬化または完全硬化した後に、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する未硬化の樹脂組成物２６及び繊維シート２８を配するようにしてもよい。また、図例のように、二枚の繊維シート２８，２８を設ける場合には、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を塗布した後に、この樹脂組成物２６が含浸するように、二枚の繊維シート２８，２８を積層するようにしてもよい。または、一枚目の繊維シート２８を樹脂組成物２６が含浸するように積層した後に、更に樹脂組成物２６を塗布し、この樹脂組成物２６が含浸するように、二枚目の繊維シート２８を積層する態様等としてもよい。
　そして、上下の成形型によって圧締し、表面層２１とガラス繊維強化樹脂層２５とを積層一体化させて表面化粧パネル２０を製造するようにしてもよい。この際、上成形型の下面に、適宜の離型剤を塗布しておくようにしてもよい。また、適宜のプレス圧で圧締して樹脂組成物２６を硬化させるようにしてもよい。また、必要に応じて加熱し、樹脂組成物２６を硬化させるようにしてもよい。
　このような製造方法によれば、表面化粧パネル２０を効果的に製造することができる。つまり、ガラス繊維強化樹脂層２５を形成した後に、表面層２１を貼着するようなものと比べて、製造効率を向上させることができる。
　また、本実施形態では、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６が硬化または半硬化すれば、繊維シート２８に先だって、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を供給する構成としている。従って、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６上に載置された繊維シート２８に対して裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９を構成する樹脂組成物２６を供給して含浸させる態様と比べて、表層側樹脂層２７と裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９との境界剥離等を効果的に防止することができる。
　なお、上記のような態様に代えて、樹脂組成物２６が含浸された繊維シート２８を表層側樹脂層２７に積層する態様や、表層側樹脂層２７に繊維シート２８を積層した状態で、樹脂組成物２６を繊維シート２８に塗布する態様等としてもよい。さらには、樹脂組成物２６を含むプリプレグ状の繊維シート２８（または裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９）と、裏面に表層側樹脂層２７が形成された表面層２１と、を積層一体化して表面化粧パネル２０を製造するようにしてもよい。
　また、上記した本実施形態に係るパネル製造方法の各工程の順序等は一例に過ぎず、別順序でなされるものでもよく、種々の変形が可能である。
　また、上記のような構成とされた表面化粧パネル２０を、化粧パネル１の表面材として用いる場合には、パネル芯材１０に適宜の接着剤を用いて貼着するようにしてもよい。または、表面層２１とパネル芯材１０との間にガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６及び繊維シート２８を介在させた状態で、上下の成形型によって圧締して化粧パネル１を製造する構成としてもよい。また、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に、ガラス繊維強化樹脂層２５，２５を構成する樹脂組成物２６，２６及び繊維シート２８，２８をそれぞれに介在させてパネル厚さ方向両側の表面層２１，２１を配した状態で、上下の成形型によって圧締して化粧パネル１を製造する構成としてもよい。つまりは、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６を、表面層２１とパネル芯材１０とを接合一体化させる接着成分として機能させるようにしてもよい。
　また、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、二枚の表面化粧パネル２０，２０によってパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側を覆い、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両端面には、エッジシート１７，１７を貼着した構成としている。つまり、これら二枚の表面化粧パネル２０，２０及び二枚のエッジシート１７，１７によって、化粧パネル１の四周表面（パネル厚さ方向両面及びパネル幅方向両端面）を化粧面とした例を示している。
　これらエッジシート１７，１７としては、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙や合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）、天然木材（銘木）から形成された突板等の単板（化粧単板）等としてもよい。また、これらエッジシート１７，１７は、適宜の接着剤等によって貼着されたものでもよい。
　なお、パネル芯材１０のパネル幅方向両端面をエッジシート１７，１７によって覆う態様に代えて、上記同様な表面化粧パネル２０，２０または表面層２１，２１によって各端面を覆う態様等としてもよい。また、化粧パネル１のパネル幅方向の各端面を化粧面とせずに、パネル芯材１０を露出させた態様等としてもよい。
　本実施形態に係る表面化粧パネル２０は、上述のような構成としたことで、薄型化及び軽量化を図りながらも、耐衝撃性を向上させることができる。
　つまり、吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板２２の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙２３が設けられた難燃性の表面層２１と、この表面層２１の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層２５と、を備えた構成としている。従って、従来のようなＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板を基材としたものと比べて、防湿シートを設けずとも吸放湿等による寸法変化が生じ難くなり、寸法安定性を向上させることができ、また、効果的に薄型化及び軽量化を図ることができる。また、比較的に多量な吸熱性金属水酸化物を含んで脆弱な表面層２１を、ガラス繊維強化樹脂層２５によって補強することができ、耐衝撃性を向上させることができる。
　また、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維シート２８を、厚さ方向で反表面層側となる裏面側に位置するように設けた構成としている。従って、繊維シート２８を表面層側に設けたものと比べて、繊維シート２８の凹凸等に起因する表面層２１との境界剥離等を生じ難くすることができる。なお、このような態様に代えて、繊維シート２８を、厚さ方向で表面層２１側となる表面側に位置するように設けたり、ガラス繊維強化樹脂層２５の厚さ方向中央部に設けたりしてもよい。つまり、表面層２１と裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９との間に、上記のような表層側樹脂層２７を設けないようにしてもよい。つまりは、裏層側ガラス繊維強化樹脂層２９をガラス繊維強化樹脂層２５としてもよい。この場合は、表層側樹脂層２７を構成する樹脂組成物２６を表面層２１の裏面に供給して表層側樹脂層２７を設ける工程を設けずに、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６及び繊維シート２８を表面層２１の裏面に供給して製造する構成としてもよい。
　また、上記のように、表面層２１の厚さを０．５ｍｍ～１．０ｍｍとし、ガラス繊維強化樹脂層２５の厚さを０．５ｍｍ～２．０ｍｍとし、表面化粧パネル２０の厚さを１．０ｍｍ～３．０ｍｍとすれば、より好適なものとなる。つまり、難燃性及び強度を有しながらも、効果的に薄型化及び軽量化を図ることができる。
　また、上記のように、ガラス繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２６の発泡倍率を、１．０倍～２．０倍とすれば、より好適なものとなる。つまり、この発泡倍率を、大きくし過ぎれば、軽量化は図れるものの、強度が低下する傾向があるが、上記のような範囲とすれば、強度低下を抑制することができる。
　また、本実施形態に係る化粧パネル１は、上記のような表面化粧パネル２０をパネル芯材１０の少なくとも厚さ方向一方側に設けた構成としている。従って、薄型化及び軽量化が可能でありながらも、耐衝撃性が向上され、かつ難燃性（不燃性）を有した面材を有した化粧パネル１となる。
　また、本実施形態では、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側のそれぞれに表面化粧パネル２０，２０を設けた構成としている。従って、パネル厚さ方向両側の耐衝撃性が向上され、かつパネル厚さ方向両側に難燃性（不燃性）を有した面材を有した化粧パネル１となる。また、当該化粧パネル１の反り等の変形が抑制され、パネル芯材１０にフレーム状の金属製の補強材等を設ける必要性を生じ難くすることができる。
　また、本実施形態では、パネル芯材１０を、四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成としている。従って、パネル芯材１０をコア材１６のみや三辺以下に桟材を設けたようなものとした場合と比べて、化粧パネル１の強度を向上させることができ、建具等として好適に用いることができる。また、中実状のパネル芯材１０としたものと比べて、軽量化を図ることができる。
　なお、上記のようにパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けた構成に代えて、パネル厚さ方向一方側のみに表面化粧パネル２０を設けた構成としてもよい。この場合は、パネル厚さ方向他方側に、表面層２１のみまたはガラス繊維強化樹脂層２５のみを設けたり、他の表面材を設けたりしてもよく、さらには、パネル芯材１０を露出させた構成としてもよい。また、本実施形態では、パネル芯材１０を、枠体１１で囲まれた空間にコア材１６を収容させた構成とした例を示しているが、枠体１１のみまたはコア材１６のみによって構成したり、中実状の板状体からなるもの等としてもよい。
　上記した化粧パネル１の具体的構成としては、その他、種々の変形が可能である。
　また、表面化粧パネル２０は、化粧パネル１を構成するように用いられるものに限られず、既設の開口枠や窓枠、廻縁、巾木等の他の既設内装建材を覆うカバー等として用いられるものとしてもよい。
　次に、本発明に係る表面化粧パネルの実施例の一例及び比較例について説明する。
　各実施例１～３及び比較例１では、いずれも、表層側を、上記した表面層２１と同様の構成とした。つまり、表層側を、熱硬化性樹脂含浸化粧紙と樹脂含浸ガラス繊維不織布板と熱硬化性樹脂含浸紙とを有した厚さ０．７ｍｍの両面熱硬化性樹脂含浸紙貼樹脂含浸ガラス繊維不織布板（表面層）とした。
　また、実施例１～３では、裏層側を、上記した表層側樹脂層２７を設けていないガラス繊維強化樹脂層２５と同様の構成とした。また、実施例１～３では、ガラス繊維強化樹脂層を構成する樹脂組成物を、無発泡性（発泡倍率１倍）のポリウレタン樹脂とし、実施例１，２では、表面層裏面側への塗布量を２００ｇ／ｍ２とし、実施例３では、表面層裏面側への塗布量を２４０ｇ／ｍ２とした。また、実施例１では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが３００ｇ／ｍ２のガラスマットとした。つまり、実施例１では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：１．５とした。実施例２では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが３００ｇ／ｍ２のガラスマットを二枚積層し、総目付けを６００ｇ／ｍ２とした。つまり、実施例２では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：３とした。実施例３では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートを、目付けが４５０ｇ／ｍ２のガラスマットを二枚積層し、総目付けを９００ｇ／ｍ２とした。つまり、実施例３では、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂とガラス繊維との質量比を、１：３．７５とした。実施例１は、厚さが１．３ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が１．７ｋｇであり、実施例２は、厚さが１．６ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が２．０ｋｇであり、実施例３は、厚さが１．６ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が２．４ｋｇであった。
　比較例１では、裏層側を、ＭＤＦ（中密度繊維板）の厚さ方向両面に、防湿シートが貼着された両面防湿シート貼ＭＤＦとした。この比較例１は、厚さが３．４ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が３．６ｋｇであった。
　また、比較例２では、表層側の化粧層を、０．０７ｍｍ厚のウレタン樹脂系塗装ポリプロピレン樹脂系フィルムとし、裏層側を、火山性ガラス質複層板の厚さ方向両面に、アルミシートを貼着した両面アルミシート貼火山性ガラス質複層板とした。この比較例２は、厚さが３．３ｍｍ、１ｍ２あたりの質量が４．１ｋｇであった。
　また、各実施例の表面化粧パネル及び各比較例の表面化粧パネルに対して、以下のような評価試験を行った。
　＜アイゾット衝撃強さ＞
　各実施例１～３及び各比較例１，２の表面化粧パネル（同寸同形状の試験片（ノッチなし））に対して、ＪＩＳ　Ｋ７１１０（プラスチック－アイゾット衝撃強さの試験方法）に準じて、デジタル衝撃試験機を用いて化粧面側から打撃する試験を行い、吸収エネルギー及び衝撃強度を測定（算出）した。結果は、表１に示すように、実施例１では、吸収エネルギーが０．０７Ｊ、衝撃強度が５．０ｋＪ／ｍ２であった。実施例２では、吸収エネルギーが０．１４Ｊ、衝撃強度が８．８ｋＪ／ｍ２であった。実施例３では、吸収エネルギーが０．２９Ｊ、衝撃強度が１９．７ｋＪ／ｍ２であった。比較例１では、吸収エネルギーが０．３０Ｊ、衝撃強度が７．９ｋＪ／ｍ２であった。比較例２では、吸収エネルギーが０．１２Ｊ、衝撃強度が３．４ｋＪ／ｍ２であった。
　＜シャルピー衝撃強さ＞
　各実施例１～３及び各比較例１，２の表面化粧パネル（同寸同形状の試験片（ノッチなし））に対して、ＪＩＳ　Ｋ７１１１－１（プラスチック－シャルピー衝撃特性の求め方）に準じて、デジタル衝撃試験機を用いて化粧面側から打撃する試験を行い、吸収エネルギー及び衝撃強度を測定（算出）した。結果は、表１に示すように、実施例１では、吸収エネルギーが０．３９Ｊ、衝撃強度が２９．３ｋＪ／ｍ２であった。実施例２では、吸収エネルギーが０．７８Ｊ、衝撃強度が５１．３ｋＪ／ｍ２であった。実施例３では、吸収エネルギーが１．４５Ｊ、衝撃強度が８７．７ｋＪ／ｍ２であった。比較例１では、吸収エネルギーが０．４２Ｊ、衝撃強度が１１．４ｋＪ／ｍ２であった。比較例２では、吸収エネルギーが０．２１Ｊ、衝撃強度が６．３ｋＪ／ｍ２であった。
　＜反り評価試験＞
　実施例２の表面化粧パネルをパネル芯材のパネル厚さ方向両側に貼着して実施例の化粧パネルを作成した。また、比較例１の表面化粧パネルをパネル芯材のパネル厚さ方向両側に貼着して比較例の化粧パネルを作成した。これら実施例及び比較例の化粧パネルのパネル芯材を、長さ１９９０ｍｍ、幅４５０ｍｍ、厚さ２５ｍｍとし、それぞれ同種の木質系材料から形成された四周枠を有した構成とした。また、実施例の化粧パネルのパネル芯材の四周枠内の長手方向中央部に、木質系材料から形成された横桟を設け、この横桟によって長手方向両側に区画された中空部にコア材を収容させた構成とした。また、比較例の化粧パネルのパネル芯材の四周枠内の幅方向一方側部位に、長手方向に延びる木質系材料から形成された縦桟部とこの縦桟部を受け入れる凹溝を設けた断面略Ｃ字状（略コ字状）の金属製の補強材（厚さ１．６ｍｍ）とからなる縦桟を設けた構成とした。また、この比較例の化粧パネルのパネル芯材の縦桟の長手方向中央部の幅方向両側に木質系材料から形成された横桟を設け、幅方向他方側の横桟によって長手方向両側に区画された中空部にコア材を収容させた構成とした。
　これら実施例の化粧パネル及び比較例の化粧パネルを、同環境下で基台上に載置し、７日間放置したところ、同程度の反り量であり、良好な結果となった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　以上の結果から、実施例１～３の各表面化粧パネルは、従来の不燃面材同様の比較例１，２と比較しても、化粧面側からの打撃に対して十分な耐衝撃性を有しながらも、薄型化及び軽量化が図れることことが示された。また、実施例１，２の各表面化粧パネルは、アイゾット衝撃強さについては、比較例１，２と比較して大きな乖離がなかったが、シャルピー衝撃強さについては、比較例１，２と比較して良好な結果となった。これにより、上記のようなコア材を有したパネル芯材に面材として設けられる表面化粧パネルとして好適なものであることが示された。また、ガラス繊維強化樹脂層に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を比較的に多量とした実施例２，３については、特に良好な結果となった。また、上述のように実施例の化粧パネルによれば、パネル芯材に金属製の補強材を設けた比較例の化粧パネルと略同等な反り抑制の効果が示された。つまり、実施例の化粧パネルによれば、パネル芯材に金属製の補強材を設けることなく反りの抑制が可能であり、パネル芯材の構造の簡略化及び軽量化が図られることが示された。
　１　　　　　　化粧パネル
　１０　　　　　パネル芯材
　２０　　　　　表面化粧パネル
　２１　　　　　表面層
　２２　　　　　樹脂含浸ガラス繊維不織布板
　２３　　　　　熱硬化性樹脂含浸化粧紙
　２５　　　　　ガラス繊維強化樹脂層
　２６　　　　　樹脂組成物
　２８　　　　　繊維シート

Claims (5)

  1. 　吸熱性金属水酸化物を含む樹脂含浸ガラス繊維不織布板の表面側に熱硬化性樹脂含浸化粧紙が設けられた難燃性の表面層と、この表面層の裏面側に設けられたガラス繊維強化樹脂層と、を備えていることを特徴とする表面化粧パネル。
  2. 　請求項１において、
    　前記表面層の厚さが０．５ｍｍ～１．０ｍｍとされ、前記ガラス繊維強化樹脂層の厚さが０．５ｍｍ～２．０ｍｍとされ、当該表面化粧パネルの厚さが１．０ｍｍ～３．０ｍｍであることを特徴とする表面化粧パネル。
  3. 　請求項１または２において、
    　前記ガラス繊維強化樹脂層に含まれる繊維シートは、厚さ方向で反表面層側となる裏面側に位置するように設けられていることを特徴とする表面化粧パネル。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１項において、
    　前記ガラス繊維強化樹脂層を構成する樹脂組成物の発泡倍率は、１．０倍～２．０倍であることを特徴とする表面化粧パネル。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表面化粧パネルと、この表面化粧パネルが少なくとも厚さ方向一方側に設けられたパネル芯材と、を備えていることを特徴とする化粧パネル。
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