JP2018164983A - 表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネル - Google Patents

Abstract

【課題】変形の抑制が可能で、かつ表面外観を向上し得る表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルを提供する。【解決手段】表面化粧パネル２０は、化粧層２１と、化粧層２１の裏面側に設けられ、繊維シート２４を含む平板状繊維強化樹脂層２５と、平板状繊維強化樹脂層２５の裏面に接合され、かつ繊維シート３０を含み、厚さ方向一方側に向けて開口する多数の凹部３３が設けられた凹凸繊維強化樹脂層３２とを備えており、凹凸繊維強化樹脂層３２を構成する樹脂主成分がポリ塩化ビニル樹脂である。化粧パネル１は、パネル芯材１０と、パネル芯材１０に貼着される表面化粧パネル２０を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、内装パネルや家具の表面材等として用いられる表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルに関する。

従来より、内装パネルや家具の表面材等として用いられる表面化粧パネルとしては、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質系基材に樹脂フィルムや突板等の化粧シートを積層した構成とされたものが知られている。このようなものでは、吸放湿等による反り等の変形が生じ易くなるという問題があった。
例えば、下記特許文献１には、少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された中空凸部成形シートの両面に表面材を貼着した中空構造板が開示されている。

特開２０１６−３２９３８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された中空構造板では、中空凸部成形シートの凸部の上面部に貼着された表面材の表面側において凸部による凹凸が目立ち易くなることが考えられ、更なる改善が望まれる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、変形の抑制が可能で、かつ表面外観を向上し得る表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る表面化粧パネルは、化粧層と、この化粧層の裏面側に設けられ、繊維シートを含む平板状繊維強化樹脂層と、この平板状繊維強化樹脂層の裏面に接合され、かつ繊維シートを含み、厚さ方向一方側に向けて開口する多数の凹部が設けられた凹凸繊維強化樹脂層と、を備えており、前記凹凸繊維強化樹脂層を構成する樹脂主成分がポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る化粧パネルは、パネル芯材と、このパネル芯材に貼着される本発明に係る表面化粧パネルと、を備えていることを特徴とする。

本発明に係る表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルは、上述のような構成としたことで、変形の抑制が可能で、かつ表面外観を向上させることができる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る表面化粧パネルの一例及びこれを備えた化粧パネルの一例を模式的に示し、（ａ）は、図２（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略横断面図、（ｂ）は、（ａ）に対応させた一部破断概略分解横断面図である。 （ａ）は、同化粧パネルの概略正面図、（ｂ）は、同化粧パネルが備えるパネル芯材の一例を模式的に示す概略正面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、本発明の他の実施形態に係る表面化粧パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、本発明の更に他の実施形態に係る表面化粧パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｄ）は、同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る表面化粧パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、本発明の更に他の実施形態に係る表面化粧パネルの一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｄ）は、同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図４は、本実施形態に係る表面化粧パネルの一例、これを備えた化粧パネルの一例及び表面化粧パネル製造方法の一例を模式的に示す図である。

本実施形態に係る表面化粧パネル２０は、図１及び図４（ｄ）に示すように、化粧層２１と、この化粧層２１の裏面側に設けられ、繊維シート２４を含む平板状繊維強化樹脂層２５と、を備えている。また、表面化粧パネル２０は、この平板状繊維強化樹脂層２５の裏面に接合され、かつ繊維シート３０を含み、厚さ方向一方側に向けて開口する多数の凹部３３が設けられた凹凸繊維強化樹脂層３２を備えている。また、本実施形態では、化粧層２１の裏面側に樹脂層２２を介在させて平板状繊維強化樹脂層２５を設けた構成としている。
また、本実施形態に係る化粧パネル１は、この表面化粧パネル２０を、パネル芯材１０に貼着した構成とされている。また、本実施形態では、化粧パネル１は、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けた構成とされている。

この化粧パネル１は、図２（ａ）に示すように、一方向に長尺な略矩形平板状とされている。この化粧パネル１は、本実施形態のように、厚さ方向両側を化粧面とした場合には、出入口や収納開口を開閉する建具パネルやパーティション等の間仕切パネル、家具構成部材等として用いられるものとしてもよい。また、このように厚さ方向両側を化粧面とした態様に代えて、パネル芯材１０のパネル厚さ方向一方側のみに表面化粧パネル２０を設けた構成としてもよい。この場合にも上記同様の用途に用いることが可能である。また、化粧パネル１は、パネルの一部、例えば、框状パネルの框部や鏡板部を構成するように用いられるものでもよい。また、化粧パネル１は、反化粧面側が取付下地側に向けて配される天井パネルや壁パネル（間仕切壁パネル）、腰壁パネル、床パネル、巾木パネル、廻縁パネル、開口枠パネル等として用いられるものでもよい。

また、この化粧パネル１の長さ寸法（上下寸法、高さ寸法）や、幅寸法、厚さ寸法等は、当該化粧パネル１の用途等に応じて、適宜の寸法としてもよい。
例えば、化粧パネル１を、建具パネルとして用いられるものとした場合には、当該化粧パネル１の上下寸法（戸高寸法）を１８００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度とし、戸幅寸法を６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度とし、戸厚寸法を２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度としてもよい。また、この場合には、化粧パネル１の適所に、開閉する際のハンドルや引手等を設けたり、錠装置や、蝶番等の回転連結部材、ランナーや戸車等の走行部材、ガイド溝等を設けたりしてもよい。

パネル芯材１０は、図２（ｂ）に示すように、四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成とされている。つまり、化粧パネル１は、中実板状ではなく、中空状のパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けたいわゆるフラッシュパネル状とされている。
枠体１１は、四周枠１２，１３，１３，１４を構成する上横枠１２、左右一対の縦枠１３，１３及び下横枠１４を備えている。また、枠体１１は、左右の縦枠１３，１３に架け渡されるように上下に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５を備えている。また、図例では、下横枠１４の上側に、桟材を積層した構成とされたものとした例を示している。また、下横枠１４の左右（長手方向）両端部の上側に、戸車等の走行部材の取付孔の加工下地となる下地部材を積層した例を示している。なお、当該化粧パネル１の用途等に応じて、上横枠１２の左右両端部の下側や一方の縦枠１３の内方側に、上述のようなランナー等の走行部材やハンドル、錠装置等の取付孔の加工下地や取付下地を設けた構成としてもよい。また、上横枠１２の下側にも同様な桟材を設けた構成としてもよい。また、枠体１１に、横桟１５を設けた態様に代えて、または加えて、上下方向に長尺な縦桟を設けた構成としてもよい。

また、これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、略四角柱状とされ、パネル厚さ方向両面が略同一平面状となるように、パネル厚さ方向に沿う寸法が互いに略同寸法とされている。また、図例では、これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５の長手方向及びパネル厚さ方向に沿う方向に直交する方向の幅寸法を、互いに略同寸法とした例を示している。
枠体１１を構成するこれら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方から形成されている。つまり、四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、金属製のフレーム状の桟や補強材等を用いた構成とされておらず、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方を、主たる材料として形成されている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、ＰＢ（パーティクルボード）等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やハードボード等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。また、合成樹脂系材料としては、種々の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。

また、本実施形態では、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、両縦枠１３，１３のパネル幅方向外側に向く外側面に、後記する表面化粧パネル２０，２０の差込片部２０ｃ，２０ｃが差し込まれる差込溝１３ａ，１３ａを全長に亘って設けた構成としている。これらパネル幅方向両側の差込溝１３ａ，１３ａは、パネル幅方向外側に向けて開口するように設けられている。また、これら差込溝１３ａ，１３ａを、各縦枠１３，１３のパネル厚さ方向略中心に位置するように設けた構成としている。これら差込溝１３ａ，１３ａのパネル幅方向に沿う溝深さ寸法及びパネル厚さ方向に沿う溝幅寸法は、表面化粧パネル２０，２０の差込片部２０ｃ，２０ｃの差込性や保持性等の観点から適宜の寸法としてもよい。

パネル芯材１０のコア材１６は、図２（ｂ）に示すように、枠体１１で囲まれた空間に充填されるように収容されている。本実施形態では、上記のように上下（パネル長手方向）に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５によって上下に区画された四周枠１２，１３，１３，１４内の各空間のそれぞれにコア材１６を収容させた構成としている。このコア材１６のパネル厚さ方向に沿う寸法は、枠体１１のパネル厚さ方向に沿う寸法と略同寸法とされている。このようなコア材１６としては、発泡ウレタン等の発泡樹脂系材料から成形された発泡成形体からなるものでもよいが、本実施形態では、パネル厚さ方向両側に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカム状のコア材１６としている。つまり、コア材１６を、いわゆるペーパーコアとしている。また、このようなコア材１６としては、段ボール原紙やクラフト紙等の紙材を接着剤で重積接着して形成されたものでもよい。また、コア材１６としては、このような紙材に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させたものでもよく、その他、アルミ材等の金属系材料や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂系材料から形成されたものでもよい。

また、図例では、コア材１６の中空筒状セルを模式的に示しており、パネル幅方向に厚さ方向を沿わせた薄シート間に波形部（コルゲート部）を設けたものを例示しているが、このような態様に限られない。このコア材１６としては、中空筒状セルが蜂の巣状（六角状）とされたものや、方形状とされたもの、円筒形状とされたもの等、中空筒状セルのセル形状が種々の形状とされたものでもよい。また、このコア材１６は、ステイプル等の止具や接着剤等によって枠体１１に固定されたものでもよい。なお、このコア材１６の中空筒状セルのセルサイズ（セル径、セル幅）は、軽量化を図る観点や強度上の観点等から適宜のサイズとしてもよく、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下としてもよく、好ましくは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。

表面化粧パネル２０は、薄板状とされている。この表面化粧パネル２０は、種々の化粧パネル１の化粧面を構成する表面材として従来から用いられているＭＤＦ等の木質系材料を基材とする表面材と同様な厚さ（例えば、３ｍｍ程度）とされたものでもよいが、用途等に応じて適宜の厚さとされたものでもよい。例えば、この表面化粧パネル２０の厚さを、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下としてもよく、より好ましくは１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下としてもよい。

化粧層２１は、本実施形態では、薄シート状とされた化粧シートとされている。
この化粧層２１を構成する化粧シートとしては、天然木材（銘木）から形成された突板等の単板（化粧単板）や、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙や合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）等としてもよい。樹脂フィルムとしては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルム等が例示される。また、樹脂フィルムの厚さとしては、例えば、０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲が例示される。

また、化粧層２１を構成する化粧単板の厚さとしては、例えば、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が例示される。また、化粧層２１を化粧単板とする場合には、化粧単板の裏面側に接着剤を介して不織布等の裏打ち材が貼着されたものでもよい。この場合の接着剤としては、化粧単板に水分が移行しにくい非水溶性接着剤が好ましく例示される。非水溶性接着剤としては、例えば、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接着剤、熱可塑性合成樹脂であるホットメルト系の接着剤を単独または２種類以上を併用したもの等を例示することができる。ホットメルト系接着剤としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）やウレタン系ホットメルト（ＰＵＲ）等が例示される。また、エポキシ樹脂系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系の接着剤等を単独または２種類以上を併用したものを例示することができる。

樹脂層２２は、化粧層２１の厚さ方向一方側となる裏面側の略全面に亘って設けられている。この樹脂層２２は、化粧層２１の裏面側に、上記同様な種々の接着剤を介して裏打ち材（バッカー材）状に積層一体化された熱可塑性樹脂シートでもよい。この樹脂層２２は、後記する平板状繊維強化樹脂層２５に含まれる強化繊維を略含んでいない構成とされている。なお、強化繊維を略含んでいない構成とは、樹脂層２２が強化繊維を全く含んでいない構成でもよく、樹脂層２２に製造過程等において繊維シート２４の強化繊維が僅か（化粧層２１の表面平滑性を阻害しない程度）に混入されているような構成でもよい。
また、この樹脂層２２を構成する樹脂主成分は、ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂等の種々の熱可塑性樹脂でもよい。なお、樹脂層２２を構成する樹脂主成分としては、熱可塑性樹脂に限られず、ウレタン（ポリウレタン）樹脂やフェノール樹脂等の種々の熱硬化性樹脂を単独または２種類以上を併用したものでもよい。この場合は、化粧層２１を構成する化粧シートの裏面に樹脂層２２を構成する未硬化の樹脂組成物が塗布等され硬化されて形成されたものでもよい。

また、この樹脂層２２の厚さは、表面化粧パネル２０の折り曲げられた角部外観を含む表面外観（表面平滑性）を向上させる観点や寸法安定性、生産性等の観点から適宜の厚さとしてもよい。例えば、この樹脂層２２の厚さを、０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．６ｍｍ程度、更に好ましくは、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよい。この樹脂層２２の厚さが小さ過ぎれば、表面外観が低下する傾向があり、樹脂層２２の厚さが大き過ぎれば、当該樹脂層２２による熱膨張の影響が大となる傾向がある。

樹脂層２２の厚さ方向一方側となる裏面側に設けられた平板状繊維強化樹脂層２５は、薄平板状（シート状）とされている。この平板状繊維強化樹脂層２５は、厚さ方向両面が略平坦面状とされている。また、この平板状繊維強化樹脂層２５の厚さは、表面化粧パネル２０（化粧パネル１）の用途等に応じて適宜の厚さとしてもよい。また、この平板状繊維強化樹脂層２５の厚さは、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度でもよく、好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度でもよく、より好ましくは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度でもよい。本実施形態では、図４（ｄ）に示すように、この平板状繊維強化樹脂層２５の厚さを、樹脂層２２の厚さよりも大としている。例えば、この平板状繊維強化樹脂層２５の厚さを、樹脂層２２の厚さの２倍〜１０倍程度としてもよい。

この平板状繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維シート２４としては、ガラス繊維や炭素繊維、鉱物繊維等の強化繊維の織布や不織布、マット等が例示される。ガラス繊維の織布としては、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロス等が例示される。ガラス繊維の不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を水中分散させた後に、湿式抄紙法によってすくい取り、脱水、シート化させて、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を塗布したものであるガラスペーパー等が例示される。ガラス繊維のマットとしては、長繊維状（例えば、長さ３０ｍｍ前後、好ましくは長さ５０ｍｍ前後）に切断したガラスストランドを、不均一な配向となるように、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。

また、繊維シート２４の厚さとしては、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が例示される。また、繊維シート２４をガラスマットとした場合には、厚さを、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよく、ガラスクロスとした場合には、厚さを、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度としてもよい。また、ガラスクロスの密度としては、例えば、３０〜１２０本／２５ｍｍのものが例示される。また、ガラスクロスを構成するガラス糸の番手（太さ）としては、例えば、６７〜１３５ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）の範囲が例示される。
繊維シート２４の目付としては、例えば、１００ｇ／ｍ^２以上２０００ｇ／ｍ^２以下の範囲が例示され、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上としてもよく、より好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下としてもよい。これによれば、平板状繊維強化樹脂層２５に適度な強度を付与することが可能でありながらも、軽量化を図ることができる。
この繊維シート２４の目付が小さ過ぎれば、強度が低下する傾向がある一方、大き過ぎれば、重くなる傾向がある。繊維シート２４としてガラスクロスを用いる場合は、目付を２００ｇ／ｍ^２以上としてもよい。また、繊維シート２４としてガラスペーパーを用いる場合は、目付を５０ｇ／ｍ^２以上としてもよい。また、繊維シート２４としてガラスマットを用いる場合は、目付を１００ｇ／ｍ^２以上としてもよい。また、繊維シート２４としては、このようなガラス繊維シートのうちガラスマットまたはガラスクロスが好ましい。

また、繊維シート２４としては、上記のような目付範囲となるように複数枚のガラス繊維の織布、不織布またはマット（ガラス繊維シート）を積層したものや、ガラス繊維シートと、植物繊維の織布、不織布、フィルム、紙またはマットと、が積層されたものでもよい。植物繊維としては、植物繊維マットや製紙に用いられる植物繊維であれば特に限定されないが、繊維シート２４の強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、麻系天然繊維、シ繊維または農産廃棄物繊維のいずれか１種以上であることが好ましい。

また、この平板状繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２３（図３（ｂ）参照）は、熱可塑性樹脂でもよく、また、熱硬化性樹脂でもよい。例えば、この樹脂組成物２３を、未硬化状態で繊維シート２４に含浸される熱硬化性樹脂を樹脂主成分とするものとしてもよい。つまり、平板状繊維強化樹脂層２５は、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、繊維シート２４に、未硬化の樹脂組成物２３が含浸されこの樹脂組成物２３が硬化した構成とされたものでもよい。この平板状繊維強化樹脂層２５を構成する未硬化の樹脂組成物２３としては、無発泡性または低発泡性の樹脂が例示される。この樹脂組成物２３の発泡倍率は、その種類にもよるが、発泡倍率が７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性のものでもよい。また、樹脂組成物２３としては、発泡倍率が１倍〜５倍、より好ましくは１倍〜３倍、さらに好ましくは１倍〜２倍のものでもよい。

また、樹脂組成物２３としては、比較的に低温（例えば、４０℃以上９０℃以下、好ましくは８０℃以下）で硬化する低温硬化性の熱硬化性樹脂としてもよい。これによれば、低温で硬化させることができ、また、化粧層２１への熱負荷を軽減することができ、表面外観の劣化を抑制することができる。
例えば、この樹脂組成物２３の樹脂主成分としては、ウレタン（ポリウレタン）樹脂やフェノール樹脂等の種々の熱硬化性樹脂を単独または２種類以上を併用したものが例示される。また、ポリウレタン樹脂としては、耐水性を有したエーテル系やひまし油系のポリウレタン樹脂が好ましく例示される。なお、樹脂組成物２３には、硬化剤や難燃材等の各種添加剤を添加することができる。

また、この平板状繊維強化樹脂層２５に含まれる樹脂（未硬化の樹脂組成物２３）の質量は、上記した繊維シート２４の目付（平板状繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維の質量）や、平板状繊維強化樹脂層２５の目標とする質量や厚さ等に応じて適宜の質量としてもよい。この樹脂組成物２３の質量（単位面積（１ｍ^２）当たりの質量）は、平板状繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維の質量よりも小としてもよい。また、この樹脂組成物２３の質量を、例えば、８０ｇ／ｍ^２以上としてもよく、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上としてもよい。また、軽量化を図る観点やコスト等の観点からは、樹脂組成物２３の質量を、５００ｇ／ｍ^２以下としてもよく、好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下としてもよい。

なお、繊維シート２４への未硬化の樹脂組成物２３の含浸は、樹脂組成物２３を貯留する容器内に繊維シート２４を浸漬させた後に、余剰分を適宜、絞り取る態様や、繊維シート２４にスプレーやローラー等によって塗布する態様としてもよい。または、後記する製法例のように、上記した化粧層２１及び樹脂層２２からなる表面シートの裏面側となる厚さ方向一方側に、スプレーやローラー等によって塗布された樹脂組成物２３に繊維シート２４を積層することで、繊維シート２４に結果的に樹脂組成物２３が含浸される態様等としてもよい。
また、平板状繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂主成分を、後記する凹凸繊維強化樹脂層３２を構成する樹脂主成分と同一、つまり、ポリ塩化ビニル樹脂としてもよい。この場合は、後記する凹凸繊維強化樹脂層３２と概ね同様、平板状繊維強化樹脂層２５を、ポリ塩化ビニル樹脂を樹脂主成分とする樹脂シートに繊維シート２４を熱溶着（熱融着）によって一体化して形成されたものとしてもよい。また、この場合は、平板状繊維強化樹脂層２５と樹脂層２２とを、上記同様の種々の接着剤によって積層一体化したり、熱溶着によって一体化したりした構成としてもよい。

また、本実施形態では、樹脂層２２、平板状繊維強化樹脂層２５及び凹凸繊維強化樹脂層３２のうちの少なくとも一つとしての平板状繊維強化樹脂層２５に、遮光性を付与する遮光性顔料を含有させた構成としている。
このような遮光性顔料としては、黒色顔料や、黒色以外の赤色や青色等の他の色の比較的に濃色な顔料、複数色の顔料を混合した顔料などでもよく、比較的に隠蔽性の高い淡色な顔料が挙げられる。また、遮光性顔料としては、隠蔽性や分散性の良好な顔料が好ましく採用され、隠蔽性の観点からは、無機顔料としてもよい。このような隠蔽性や分散性等の観点から遮光性顔料としてカーボンブラックを採用するようにしてもよい。また、カーボンブラック以外の黒色顔料としては、グラファイトなどの炭素系黒色顔料や、鉄や銅、クロムなどの酸化物からなる酸化物系黒色顔料、チタンブラックなどが挙げられるが、その他、種々の黒色顔料でもよい。比較的に濃色な顔料としては、弁柄等の酸化鉄が挙げられ、また、隠蔽性の高い淡色な顔料としては、酸化チタンや亜鉛華（酸化亜鉛）が挙げられるが、その他、種々の顔料でもよい。

また、遮光性顔料の粒径は、分散性等の観点から適宜の粒径とされたものでもよく、例えば、カーボンブラックの場合には、３〜５００ｎｍ程度でもよく、２０〜１００ｎｍ程度でもよい。また、平板状繊維強化樹脂層２５を構成する樹脂組成物２３中に含まれる遮光性顔料の含有率は、樹脂組成物２３の組成や遮光性顔料の種類、平板状繊維強化樹脂層２５の厚さ等に応じて、平板状繊維強化樹脂層２５に遮光性が付与されるように適宜の含有率としてもよい。この樹脂組成物２３中に含まれる遮光性顔料の含有率を低くし過ぎれば、遮光性が低下する傾向がある。一方、樹脂組成物２３中に含まれる遮光性顔料の含有率を高くし過ぎれば、樹脂の凝集力が低下する傾向があり、表面化粧パネル２０の剥離強度や曲げ強度が低下する傾向がある。このような観点等から、樹脂組成物２３中に含まれる遮光性顔料の含有率を、好ましくは、１〜５質量％としてもよく、より好ましくは２〜３質量％としてもよい。このような含有率とすれば、表面化粧パネル２０に適度な遮光性の付与が可能でありながらも、表面化粧パネル２０の剥離強度や曲げ強度の低下を抑制することができる。なお、平板状繊維強化樹脂層２５に代えて、または加えて、樹脂層２２若しくは凹凸繊維強化樹脂層３２のうちの少なくとも一つに遮光性顔料を含有させた構成としてもよい。

また、この平板状繊維強化樹脂層２５は、図３に示すように、化粧層２１及び樹脂層２２からなる表面シートの裏面側に未硬化の樹脂組成物２３を供給した後に、この表面シートの裏面側に繊維シート２４を配して形成されたものでもよい。図例では、互いに向き合う面が平坦面とされた上下の成形型２，３のうちの下成形型２の上面に載置された表面シートの裏面に樹脂組成物２３を供給し、繊維シート２４を積層し、上下の成形型２，３によって圧締（プレス）する例を示している。この際、上成形型３の下面に、適宜の離型剤を塗布しておくようにしてもよい。また、適宜のプレス圧で圧締するようにしてもよい。また、必要に応じて加熱し、樹脂組成物２３を硬化させるようにしてもよい。
なお、このような態様に代えて、樹脂組成物２３が含浸された繊維シート２４を表面シートに積層する態様や、表面シートに繊維シート２４を積層した状態で、樹脂組成物２３を繊維シート２４に塗布する態様等としてもよい。さらには、樹脂組成物２３を含むプリプレグ状の繊維シート２４（または別途作成された平板状繊維強化樹脂層２５）と、表面シートと、を積層一体化（接着も含む）するような態様等としてもよい。

凹凸繊維強化樹脂層３２は、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、本実施形態では、厚さ方向一方側となる裏面側に向けて開口する多数の凹部３３を設けた構成とされている。また、本実施形態では、この凹凸繊維強化樹脂層３２は、裏面側に開口する多数の凹部３３が形成されるように表面側（平板状繊維強化樹脂層２５側）に向けて突出する多数の凸部３４を設けた構成とされエンボス板状とされている。また、凸部３４の突出方向先端部（凹部３３の底部）となる表面側部位を、平板状繊維強化樹脂層２５と平行状の表面側平板部としている。また、これら凹部３３及び凸部３４の周囲に平板状繊維強化樹脂層２５と平行状となる裏面側平板部が形成されるように、これら凹部３３及び凸部３４を、互いに間隔を空けて設けた構成としている。また、凸部３４の先端部（凹部３３の底部）に連なる側周壁部の厚さ寸法を、表面側平板部及び裏面側平板部の厚さと略同厚さとしている。
この凹凸繊維強化樹脂層３２の各部の厚さ寸法は、平板状繊維強化樹脂層２５の厚さと略同厚さとしてもよく、異なる厚さとしてもよい。

また、凸部３４の突出寸法（裏面側平板部の表面側に向く面からの突出寸法）は、成形性や所望する凹凸繊維強化樹脂層３２の総厚さ（裏面側平板部の裏面側に向く面から凸部３４の突出方向先端面までの厚さ）に応じて、適宜の寸法としてもよい。この凸部３４の突出寸法を、凹凸繊維強化樹脂層３２の各部の厚さ（裏面側平板部等の厚さ）の１．５倍〜４倍程度としてもよく、好ましくは２．５倍以下としてもよい。また、この凹凸繊維強化樹脂層３２の総厚さは、厚さを確保しながらも軽量化を図る観点等から表面化粧パネル２０の厚さの１／２以上の厚さとしてもよい。
これら多数の凹部３３及び凸部３４は、互いに略同寸同形状とされたものでもよい。また、凸部３４の先端部及び凹部３３の開口を、厚さ方向（表面化粧パネル２０の厚さ方向に沿う方向）に見て、略円形状としてもよい。つまり、凸部３４を、表面側平板部を底部とする略円筒状としてもよい。

また、本実施形態では、凸部３４を、突出方向先側に向かうに従い先細状となる略円錐台状としている。つまり、凸部３４の側周壁部を、裏面側平板部に対して直交状とせずに、傾斜状としている。この裏面側平板部に対する側周壁部の傾斜角度（裏面側平板部の裏面側に向く面に同一な仮想面と側周壁部内面とのなす角（内角））は、成形性や平面圧縮強度を向上させる観点等から適宜の角度としてもよい。例えば、この裏面側平板部に対する側周壁部の傾斜角度を、４５度以上９０度未満としてもよく、好ましくは５０度以上８０度以下としてもよい。図例では、この裏面側平板部に対する側周壁部の傾斜角度を、５５度程度とした例を示している。
なお、多数の凸部３４は、規則的な配列となるように設けられたものでもよい。例えば、これら多数の凸部３４を、正方配列状や格子配列状、千鳥配列状となるように設けた構成としてもよく、略等間隔を空けて（略等ピッチで）設けた構成としてもよい。

この凸部３４のピッチや凸部３４の径（基端部外径）は、成形性や、当該凹凸繊維強化樹脂層３２と平板状繊維強化樹脂層２５との接合性や当該凹凸繊維強化樹脂層３２とこれの裏面側の接合対象との接合性等の観点から適宜、設定するようにしてもよい。
例えば、凸部３４の径（基端部外径）を、２ｍｍ〜１５ｍｍ程度としてもよく、３ｍｍ〜８ｍｍ程度としてもよい。また、凸部３４のピッチ（厚さ方向に見た状態における隣り合う凸部３４，３４の中心（円心）間寸法）を、凸部３４の径（基端部外径）より大とすればよく、例えば、１．２倍〜５倍程度としてもよく、好ましくは１．５倍〜３倍程度としてもよい。
また、例えば、多数の凸部３４の先端面を足し合わせた面積が凹凸繊維強化樹脂層３２を厚さ方向に見た面積の１０％以上となるように、これら凹部３３及び凸部３４を設けた構成としてもよい。また、裏面側平板部の裏面側に向く面の総面積が凹凸繊維強化樹脂層３２を厚さ方向に見た面積の６０％以上となるように、これら凹部３３及び凸部３４を設けた構成としてもよい。
また、厚さ方向に見た状態における凸部３４（凹部３３）の形状は、上記した例に限られず、多角形状等とされたものでもよい。

この凹凸繊維強化樹脂層３２を構成する樹脂主成分は、ポリ塩化ビニル樹脂とされている。この凹凸繊維強化樹脂層３２は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリ塩化ビニル樹脂を樹脂主成分とする樹脂シート３１に繊維シート３０を熱溶着（熱融着）によって一体化した構成とされている。本実施形態では、この凹凸繊維強化樹脂層３２に、繊維シート３０が厚さ方向一方側及び厚さ方向他方側のうちの両方または一方に偏在するように埋込状に設けた構成としている。また、この凹凸繊維強化樹脂層３２に、繊維シート３０が厚さ方向一方側としての裏面側に偏在するように埋込状に設けた構成としている。つまり、樹脂シート３１の裏面側に繊維シート３０を熱溶着によって一体化し、凹凸繊維強化樹脂層３２の裏面側に繊維シート３０を設けた構成としている。つまりは、凹凸繊維強化樹脂層３２の裏面側となる表面側平板部の裏面側、側周壁部の内周側及び裏面側平板部の裏面側に偏在させるように繊維シート３０を埋込状に設けた構成としている。この繊維シート３０は、樹脂シート３１の溶融樹脂が繊維シート３０に含浸するようにして樹脂シート３１に熱溶着されている。また、この凹凸繊維強化樹脂層３２の表面側（表面側平板部の表面側、側周壁部の外周側及び裏面側平板部の表面側）に、繊維シート３０の繊維を略含んでいない層を設けた構成としている。

この凹凸繊維強化樹脂層３２に含まれる繊維シート３０としては、上記した平板状繊維強化樹脂層２５の繊維シート２４として例示したもののうちのいずれかとしてもよい。この繊維シート３０としては、好ましくは、上記同様、ガラス繊維シートのうちガラスマットまたはガラスクロスとしてもよく、平板状繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維シート２４と同一または同種のものとしてもよく、異種のものとしてもよい。
また、この凹凸繊維強化樹脂層３２に含まれる繊維シート３０の目付は、上記同様な観点から、適宜の目付としてもよく、上記同様な範囲内のものでもよい。また、この繊維シート３０の目付を、平板状繊維強化樹脂層２５の繊維シート２４と略同目付としてもよく、異なる目付としてもよい。

また、この凹凸繊維強化樹脂層３２は、図４（ａ）に示すように、互いに向き合う面のうちの一方面側に多数の凸部４ａが設けられ、他方面側に多数の凹部５ａが設けられた上下の成形型４，５を用いて形成されたものでもよい。図例では、下成形型４に、凹凸繊維強化樹脂層３２の凹部３３に応じた形状及び位置となるように多数の凸部４ａを設け、上成形型５に、凹凸繊維強化樹脂層３２の凸部３４に応じた形状及び位置となるように多数の凹部５ａを設けた例を示している。これら上下の成形型４，５の間に、繊維シート３０と樹脂シート３１とを配置し、圧締して凹凸繊維強化樹脂層３２を形成する例を示している。また、凹凸繊維強化樹脂層３２の裏面（凹部３３開口）側に繊維シート３０が偏在されるように、繊維シート３０を下成形型４の凸部４ａ側に配し、この繊維シート３０の上成形型５側に樹脂シート３１を配した例を示している。また、これら上下の成形型４，５は、繊維シート３０が樹脂シート３１に熱溶着され、凹部３３及び凸部３４が形成されるように、適宜の温度に加熱されたホットプレスとしてもよい。

また、上記した平板状繊維強化樹脂層２５が化粧層２１及び樹脂層２２からなる表面シートに積層一体化された表層側シート体と、この凹凸繊維強化樹脂層３２と、は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、上下の成形型２，３によって圧締して接合するようにしてもよい。この凹凸繊維強化樹脂層３２と表層側シート体とは、接着剤によって接合されたものでもよく、熱溶着されたものでもよい。
上記のような工程を経て、図４（ｄ）に示すように、表面化粧パネル２０が形成されたものでもよい。なお、本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２の凸部３４の先端面を平板状繊維強化樹脂層２５に接合した例を示しているが、凹凸繊維強化樹脂層３２の凹部３３の開口側となる凹部３３の周囲の平板部を平板状繊維強化樹脂層２５に接合した態様としてもよい。つまり、凹凸繊維強化樹脂層３２の表裏を反転させた構成としてもよい。

また、本実施形態では、上記のような構成とされた表面化粧パネル２０を、図１に示すように、パネル幅方向両端面に継目が位置するようにパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側のそれぞれに対状に設けた構成としている。つまり、２枚の表面化粧パネル２０，２０を設けた構成としている。また、これら２枚の表面化粧パネル２０，２０を、化粧パネル１の四周表面（厚さ方向両面及び幅方向両端面）が化粧面となるように、パネル芯材１０の四周表面（パネル厚さ方向両面及びパネル幅方向両端面）に設けた構成としている。
これら表面化粧パネル２０，２０は、互いに同様の構成とされ、パネル芯材１０の角部に応じた位置となるように、厚さ方向一方側となる裏面側に折曲溝（角部折曲溝）３５，３５，３５，３５を設けた構成とされている。また、本実施形態では、これら表面化粧パネル２０，２０の裏面側に、角部折曲溝３５，３５，３５，３５に加えて、パネル芯材１０の差込溝１３ａ，１３ａの両開口縁に応じた位置となるように、端部折曲溝３６，３６，３６，３６を設けた構成としている。

これら角部折曲溝３５及び端部折曲溝３６は、少なくとも化粧層２１を残すように各表面化粧パネル２０，２０の裏面側に設けられている。
各表面化粧パネル２０，２０は、これら角部折曲溝３５及び端部折曲溝３６の部位において残存する少なくとも化粧層２１の部位がヒンジ部（折曲部）のように機能し、これらの部位において折り曲げ可能とされている。
また、本実施形態では、これら角部折曲溝３５及び端部折曲溝３６を、溝底が樹脂層２２に位置するように設けた構成としている（図１（ｂ）参照）。つまり、これら角部折曲溝３５及び端部折曲溝３６を、溝底が樹脂層２２に留まり、化粧層２１に達しないように、かつ凹凸繊維強化樹脂層３２及び平板状繊維強化樹脂層２５の厚さ方向の全体に亘って設けた構成としている。

これら角部折曲溝３５及び端部折曲溝３６が設けられた部位の樹脂層２２の厚さ、つまり、溝底側の残り厚さは、上記のようにヒンジ部として機能するように、化粧層２１の厚さや樹脂層２２の厚さに応じて、適宜の厚さとしてもよい。図例では、樹脂層２２の溝底側の残り厚さを、樹脂層２２の全体厚さの１／２程度とした例を示しているが、このような厚さに限られない。
また、角部折曲溝３５，３５は、パネル芯材１０の厚さ方向一方面に沿わせられる表面化粧パネル２０の表面側片部２０ａと、パネル芯材１０の幅方向各端面に沿わせられる側端面片部２０ｂ，２０ｂと、の境界部に位置するように設けられている。
また、端部折曲溝３６，３６は、側端面片部２０ｂ，２０ｂと、パネル芯材１０の差込溝１３ａ，１３ａに差し込まれる差込片部２０ｃ，２０ｃと、の境界部に位置するように設けられている。パネル厚さ方向両側の表面化粧パネル２０，２０の差込片部２０ｃ，２０ｃ，２０ｃ，２０ｃは、パネル芯材１０の差込溝１３ａ，１３ａに嵌め込まれるように納められる。

また、本実施形態では、角部折曲溝３５，３５を、これら角部折曲溝３５，３５において折り曲げられて形成された角部が略直角状となるように表面化粧パネル２０の裏面側に設けた構成としている。図例では、これら角部折曲溝３５，３５を、溝長手方向に見て略Ｖ字溝状とされた単一の溝からなるものとした例を示している。なお、このような態様に代えて、これら角部折曲溝３５，３５において折り曲げられて形成された角部がＲ面取り形状やＣ面取り形状となるように、これら角部折曲溝３５，３５のそれぞれを、複数条の溝からなるものとしてもよい。また、端部折曲溝３６，３６は、これら端部折曲溝３６，３６において折り曲げられて形成された角部が略直角状となるように表面化粧パネル２０の裏面側に設けられている。
上記構成とされたパネル厚さ方向両側の表面化粧パネル２０，２０がパネル芯材１０の四周表面に貼着されて当該化粧パネル１の四周表面が化粧面とされる。これら表面化粧パネル２０，２０のパネル芯材１０への貼着は、上記同様な適宜の接着剤等を用いてなされたものでもよい。

本実施形態に係る表面化粧パネル２０及びこれを備えた化粧パネル１は、上述のような構成としたことで、変形の抑制が可能で、かつ表面外観を向上させることができる。
つまり、化粧層２１の裏面側に、平板状繊維強化樹脂層２５と凹凸繊維強化樹脂層３２とを設けた構成としている。従って、従来のＭＤＦ等の木質板を基材としたものと比べて、吸放湿等による反り等の変形を生じ難くすることができる。また、化粧層２１と凹凸繊維強化樹脂層３２との間に平板状繊維強化樹脂層２５を設けているので、製造工程にプレス等を含む場合にも、凹凸繊維強化樹脂層３２の凸部３４や凹部３３が表面側に写り難く、表面平滑性を向上させることができ、表面の外観を向上させることができる。また、凹凸繊維強化樹脂層３２を設けているので、軽量化を図ることが可能でありながらも、適度な厚さを確保することができ、また、剛性を向上させることができる。

また、凹凸繊維強化樹脂層３２の樹脂主成分をポリ塩化ビニル樹脂としている。従って、上述のように、繊維シート３０を熱溶着によって設けることができ、凹凸繊維強化樹脂層３２を構成する樹脂シート３１と繊維シート３０とをプレス等によって容易に一体化することができる。これにより、例えば、凹凸繊維強化樹脂層３２を構成する樹脂をスプレー塗布等によって供給して成形されたものと比べて、樹脂量のばらつき等を抑制することができ、凹凸繊維強化樹脂層３２の均一化を図ることができる。

また、本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２に、繊維シート３０を厚さ方向一方側及び厚さ方向他方側のうちの両方または一方に偏在するように埋込状に設けた構成としている。従って、凹凸繊維強化樹脂層３２を構成する樹脂シート３１と繊維シート３０とをプレス等によって容易に一体化することができる。また、用途等に応じて、繊維シート３０を凹凸繊維強化樹脂層３２の各部の裏面側に偏在させたり、凹凸繊維強化樹脂層３２の各部の厚さ方向両側に設けたりすることで、必要となる剛性を確保することもできる。本実施形態では、繊維シート３０を凹凸繊維強化樹脂層３２の各部の裏面側に偏在させているので、化粧層２１側からの押圧に対する撓みを抑制することができる。なお、このような態様に代えて、繊維シート３０を凹凸繊維強化樹脂層３２の各部の表面側に偏在させた構成としてもよい。

また、本実施形態では、化粧層２１の裏面側に樹脂層２２を介在させて平板状繊維強化樹脂層２５を設けた構成としている。従って、平板状繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維による凹凸が表面に生じ難くなり、表面平滑性を向上させることができ、表面の外観をより効果的に向上させることができる。
また、本実施形態では、当該表面化粧パネル２０の裏面側に、溝底が樹脂層２２に位置するように折曲溝３５，３６を設けた構成としている。従って、当該表面化粧パネル２０の取付対象に角部があるような場合にも、折曲溝３５，３６の箇所で折り曲げて一連状に覆うことができる。これにより、複数枚の表面化粧パネル２０を取付対象の角部において突き合わせたりするようなものと比べて、角部における見栄えを向上させることができる。また、折曲溝３５，３６を、溝底が樹脂層２２に位置するように設けているので、折り曲げられた角部において平板状繊維強化樹脂層２５に含まれる繊維による凹凸等が生じ難くなり、角部表面の外観を向上させることができる。

また、本実施形態に係る化粧パネル１は、パネル芯材１０と、このパネル芯材１０に貼着される表面化粧パネル２０と、を備えた構成とされている。従って、上記のように反り等の変形が抑制され、表面外観の良好な表面化粧パネル２０によって化粧面が構成されるので、内装パネルや家具材等として好適なものとなる。これにより、例えば、当該化粧パネル１を、天井高程度の戸高寸法とされたハイドアを構成するものとした場合にも、パネル芯材１０にフレーム状の金属製の補強材等を設ける必要性を生じ難くすることができる。
また、本実施形態では、パネル芯材１０の角部に応じた位置となるように角部折曲溝３５が設けられた表面化粧パネル２０をパネル芯材１０に貼着した構成としている。従って、上記のように、角部表面の外観を向上させることができる。

また、本実施形態では、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側のそれぞれに表面化粧パネル２０，２０を設けた構成としている。従って、パネル厚さ方向両面側を、上記のような外観を向上させた化粧面とすることができ、また、反り等の変形をより効果的に抑制することができる。
また、本実施形態では、パネル芯材１０を、四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成としている。従って、パネル芯材１０をコア材１６のみや三辺以下に桟材を設けたようなものとした場合と比べて、化粧パネル１の強度を向上させることができ、建具等として好適に用いることができる。また、中実状のパネル芯材１０としたものと比べて、軽量化を図ることができる。

また、本実施形態では、パネル芯材１０の両側端部に、パネル厚さ方向両側の表面化粧パネル２０，２０の差込片部２０ｃ，２０ｃ，２０ｃ，２０ｃが差し込まれる差込溝１３ａ，１３ａを設けた構成としている。従って、表面化粧パネル２０，２０の端部を突き合わせて納めるようなものと比べて、表面化粧パネル２０，２０同士の継目を見栄え良く納めることができる。なお、このような態様に代えて、パネル厚さ方向一方側の表面化粧パネル２０とパネル厚さ方向他方側の表面化粧パネル２０とを、パネル幅方向の各端面において突き合わせたり、重ね合わせたりして納めるような態様等としてもよい。また、パネル厚さ方向一方側の表面化粧パネル２０のみによってパネル幅方向の端面を覆うような態様等としてもよい。この場合は、パネル厚さ方向他方側の表面化粧パネル２０には、折曲溝を設けないようにしてもよい。

また、パネル厚さ方向両側に別体状に表面化粧パネル２０，２０をそれぞれに設けた態様に代えて、一連状の表面化粧パネル２０によってパネル芯材１０の四周表面を覆うような態様としてもよい。この場合は、パネル芯材１０の一方側端部のみに差込溝１３ａを設けた態様としてもよい。また、表面化粧パネル２０，２０に折曲溝３５，３６を設けた態様に代えて、パネル芯材１０の幅方向両端面を覆うように延出された化粧層２１またはこれに加えて樹脂層２２が折り曲げ貼着されてパネル芯材１０の幅方向両端面が覆われるものとしてもよい。この場合は、化粧層２１またはこれに加えて樹脂層２２の端部が差し込まれる適宜の差込溝を、パネル芯材１０に設けた構成としてもよい。

また、パネル芯材１０の四周表面を表面化粧パネル２０によって覆った態様に代えて、パネル厚さ方向両面のみを表面化粧パネル２０によって覆った態様としてもよい。この場合は、パネル芯材１０のパネル幅方向の各端面を、別途のエッジシート等によって覆うような態様としてもよく、また、パネル幅方向の各端面を化粧面とせずに、パネル芯材１０を露出させた態様等としてもよい。
また、上記のようにパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に同様の表面化粧パネル２０，２０を設けた構成に代えて、パネル厚さ方向一方側のみに上記のような表面化粧パネル２０を設けた構成としてもよい。この場合は、パネル厚さ方向他方側に、化粧層２１及び樹脂層２２を設けずに平板状繊維強化樹脂層２５及び凹凸繊維強化樹脂層３２を設けたり、他の表面材を設けたりしてもよく、さらには、パネル芯材１０を露出させた構成としてもよい。

また、本実施形態では、パネル芯材１０の枠体１１内にコア材１６を収容させた構成とした例を示しているが、このようなコア材１６を設けていない構成としてもよい。また、本実施形態では、パネル芯材１０の桟材を、四周枠を構成する枠体１１とした例を示しているが、三方枠状としたり、左右の縦枠１３，１３のみを桟材としたり、上下の横枠１２，１４のみを桟材としたりしてもよく、その他、種々の変形が可能である。
また、上記した例では、化粧層２１を、化粧シートとした例を示しているが、このような態様に限られず、塗膜層等としてもよい。

次に、本発明に係る表面化粧パネルの他の実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。
なお、以下の各実施形態では、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明し、また、上記第１実施形態と同様の作用効果についても説明を省略する。また、各実施形態に係る表面化粧パネルも上記第１実施形態と同様、パネル芯材１０の少なくともパネル厚さ方向一方側を覆うように貼着されて化粧パネル１を構成するものでもよい。

図５（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態に係る表面化粧パネルの一例及び同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る表面化粧パネル２０Ａは、図５（ａ）に示すように、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａの構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａの厚さ方向両方に偏在させるように繊維シート３０，３０を埋込状に設けた構成としている。つまり、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａを構成する樹脂シート３１の厚さ方向両側に繊維シート３０，３０を熱溶着によって一体化し、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａの厚さ方向両側に繊維シート３０，３０を設けた構成としている。つまりは、上記同様、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａの裏面側に偏在させるように繊維シート３０を埋込状に設け、かつ、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａの表面側（平板状繊維強化樹脂層２５側）に偏在させるように繊維シート３０を埋込状に設けた構成としている。また、本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａの各部（表面側平板部、側周壁部及び裏面側平板部）の厚さ方向略中央部に、繊維シート３０の繊維を略含んでいない層を設けた構成としている。

上記のような構成とすれば、厚さ方向の一方側のみに繊維シート３０を設けたものと比べて、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａの強度を向上させることができる。これら厚さ方向両側の繊維シート３０，３０は、互いに同様の構成（同目付）とされたものでもよく、異なる構成とされたものでもよい。
また、この凹凸繊維強化樹脂層３２Ａは、上記同様、図５（ｂ）に示すように、上下の成形型４，５を用いて形成されたものでもよい。本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２Ａの厚さ方向両側に繊維シート３０，３０が設けられるように、樹脂シート３１の厚さ方向両側に繊維シート３０，３０を配置した状態で上下の成形型４，５によって圧締するようにすればよい。
上記構成とされた本実施形態に係る表面化粧パネル２０Ａにおいても上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

図５（ｃ）、（ｄ）は、第３実施形態に係る表面化粧パネルの一例及び同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る表面化粧パネル２０Ｂは、図５（ｃ）に示すように、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｂの構成が上記各実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、繊維シート３０が凹凸繊維強化樹脂層３２Ｂの各部（表面側平板部、側周壁部及び裏面側平板部）の厚さ方向略中央部に配されるように、厚さ方向両側の樹脂シート３１，３１に繊維シート３０を熱溶着させた構成としている。換言すれば、厚さ方向両側の樹脂シート３１，３１によって繊維シート３０を挟み込んだ構成としている。また、繊維シート３０は、これら厚さ方向両側の樹脂シート３１，３１の溶融樹脂が繊維シート３０に含浸するようにして樹脂シート３１，３１に熱溶着されている。また、厚さ方向両側の樹脂シート３１，３１同士も互いに熱溶着されている。つまり、本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｂの各部の表面側及び裏面側に、繊維シート３０の繊維を略含んでいない層を設けた構成としている。

上記のような構成とすれば、樹脂シート３１の厚さ方向両側または一方側に繊維シート３０を熱溶着させた構成と比べて、繊維シート３０の繊維が露出せず、また、繊維シート３０の剥離等を抑制することができる。なお、厚さ方向両側の樹脂シート３１，３１は、異なる厚さとされたものでもよい。
また、この凹凸繊維強化樹脂層３２Ｂは、上記同様、図５（ｄ）に示すように、上下の成形型４，５を用いて形成されたものでもよい。本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｂの各部の厚さ方向略中央部に繊維シート３０が設けられるように、繊維シート３０の厚さ方向両側に樹脂シート３１，３１を配置した状態で上下の成形型４，５によって圧締するようにすればよい。
上記構成とされた本実施形態に係る表面化粧パネル２０Ｂにおいても上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

図６（ａ）、（ｂ）は、第４実施形態に係る表面化粧パネルの一例及び同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る表面化粧パネル２０Ｃは、図６（ａ）に示すように、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃの構成が上記各実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃを、厚さ方向一方側となる裏面側に開口する多数の凹部３３Ａを設けた構成とし、これら凹部３３Ａの底部を構成する部位を、平板状繊維強化樹脂層２５と平行状とされ、全面に亘って一連状に設けられた表面側平板部としている。つまり、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃは、厚さ方向他方側となる表面側が略平坦面状とされている。また、多数の凹部３３Ａは、それぞれの凹部３３Ａの周囲を区画する側周壁部を介して隣接して設けられている。これら凹部３３Ａを開口方向に見た形状は、略円形状でもよく、略多角形状でもよい。また、この凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃは、凹部３３Ａの周囲を区画する側周壁部を厚さ方向一方側に向けて突出する凸部として把握するようにしてもよい。

また、本実施形態では、この凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃの裏面側に偏在させるように繊維シート３０を埋込状に設けた構成としている。つまり、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃの裏面側となる凹部３３Ａの底部を構成する部位の裏面側及び側周壁部の内周側に偏在させるように繊維シート３０を埋込状に設けた構成としている。また、この凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃの表面側となる表面側平板部の表面側及び側周壁部の厚さ方向略中央部に、繊維シート３０の繊維を略含んでいない層を設けた構成としている。
この凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃは、図６（ｂ）に示すように、互いに向き合う面のうちの一方面側に多数の凸部４Ａａが設けられ、他方面側が略平坦面状とされた上下の成形型４Ａ，５Ａを用いて形成されたものでもよい。また、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃを構成する樹脂シート３１Ａは、厚さ方向一方側となる裏面側に開口し、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃの凹部３３Ａに対応する多数の凹部３１ａが設けられた構成とされたものでもよい。

図例では、下成形型４Ａの上面側に、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃの凹部３３Ａに対応させた多数の凸部４Ａａを設け、上成形型５Ａの下面側を略平坦面状とした例を示している。また、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃの裏面側に繊維シート３０が偏在して設けられるように、繊維シート３０を下成形型４Ａの凸部４Ａａ側に配し、この繊維シート３０の上成形型５Ａ側に樹脂シート３１Ａを配して圧締する構成としている。なお、この繊維シート３０は、樹脂シート３１Ａの凹部３１ａの内面側に沿うように設けられるように、樹脂シート３１Ａよりも大判状とされたものとしてもよい。
上記構成とされた本実施形態に係る表面化粧パネル２０Ｃにおいても上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。なお、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｃの表面側平板部の表面側にも繊維シート３０を埋込状に設けた構成としてもよい。

図６（ｃ）、（ｄ）は、第５実施形態に係る表面化粧パネルの一例及び同表面化粧パネルの製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る表面化粧パネル２０Ｄは、図６（ｃ）に示すように、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄの構成が上記各実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄを、厚さ方向他方側となる表面側に開口する多数の凹部３３Ａを設けた構成とし、これら凹部３３Ａの底部を構成する部位を、平板状繊維強化樹脂層２５と平行状とされ、全面に亘って一連状に設けられた裏面側平板部としている。つまり、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄは、厚さ方向一方側となる裏面側が略平坦面状とされている。つまりは、本実施形態では、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄの凹部３３Ａの開口側を、上記第４実施形態の逆向きとしている。

また、本実施形態では、この凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄの裏面側に偏在させるように繊維シート３０を埋込状に設けた構成としている。つまり、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄの裏面側となる裏面側平板部の裏面側に偏在させるように繊維シート３０を埋込状に設けた構成としている。また、この凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄの表面側（裏面側平板部の表面側及び側周壁部）に、繊維シート３０の繊維を略含んでいない層を設けた構成としている。
この凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄは、上記第４実施形態において説明した上下の成形型４Ａ，５Ａを用いて形成されたものでもよい。また、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄの裏面側平板部の平坦状とされた裏面側に繊維シート３０が偏在して設けられるように、繊維シート３０を上成形型５Ａ側に配し、この繊維シート３０の下成形型４Ａ側に樹脂シート３１Ａを配して圧締する構成とすればよい。
上記構成とされた本実施形態に係る表面化粧パネル２０Ｄにおいても上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。なお、凹凸繊維強化樹脂層３２Ｄの表面側となる凹部３３Ａの底部を構成する部位の表面側及び側周壁部の内周側にも繊維シート３０を埋込状に設けた構成としてもよい。

また、上記各実施形態に係る表面化粧パネル２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、化粧層２１の裏面側に樹脂層２２を介在させて平板状繊維強化樹脂層２５を設けた例を示しているが、このような樹脂層２２を設けていない構成としてもよい。この場合は、例えば、平板状繊維強化樹脂層２５の化粧層２１側に繊維シート２４の繊維を略含んでいない層を樹脂層として設けた構成としてもよい。つまりは、平板状繊維強化樹脂層２５に、一連状に樹脂層を設けた構成等としてもよい。
また、上記した各実施形態に係る表面化粧パネル２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄは、化粧パネル１の化粧面を構成するように設けられるものに限られず、例えば、既設の開口枠や窓枠、廻縁、巾木等の既設内装建材を覆うカバー等として用いられるものでもよい。

１ 化粧パネル
１０ パネル芯材
２０，２０Ａ〜２０Ｄ 表面化粧パネル
２１ 化粧層
２２ 樹脂層
２４ 繊維シート
２５ 平板状繊維強化樹脂層
３０ 繊維シート
３２，３２Ａ〜３２Ｄ 凹凸繊維強化樹脂層
３３，３３Ａ 凹部
３５ 角部折曲溝（折曲溝）
３６ 端部折曲溝（折曲溝）

Claims (5)

1. 化粧層と、この化粧層の裏面側に設けられ、繊維シートを含む平板状繊維強化樹脂層と、この平板状繊維強化樹脂層の裏面に接合され、かつ繊維シートを含み、厚さ方向一方側に向けて開口する多数の凹部が設けられた凹凸繊維強化樹脂層と、を備えており、
   前記凹凸繊維強化樹脂層を構成する樹脂主成分がポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とする表面化粧パネル。
2. 請求項１において、
   前記凹凸繊維強化樹脂層には、前記繊維シートが厚さ方向一方側及び厚さ方向他方側のうちの両方または一方に偏在するように埋込状に設けられていることを特徴とする表面化粧パネル。
3. 請求項１または２において、
   前記化粧層の裏面側に樹脂層を介在させて前記平板状繊維強化樹脂層が設けられていることを特徴とする表面化粧パネル。
4. 請求項３において、
   当該表面化粧パネルの裏面側には、溝底が前記樹脂層に位置するように折曲溝が設けられていることを特徴とする表面化粧パネル。
5. パネル芯材と、このパネル芯材に貼着される請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表面化粧パネルと、を備えていることを特徴とする化粧パネル。

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