WO2018097168A1 - 表面化粧パネル、これを備えた化粧パネル及び表面化粧パネル製造方法 - Google Patents

表面化粧パネル、これを備えた化粧パネル及び表面化粧パネル製造方法 Download PDF

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WO2018097168A1
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panel
resin
layer
resin layer
decorative
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PCT/JP2017/041972
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恒也 田中
雅 石井
一哲 梅岡
前田　直彦
剛 倉員
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
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    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves

Definitions

  • the present invention relates to a surface decorative panel used as a surface material for interior panels and furniture, a decorative panel provided with the same, and a surface decorative panel manufacturing method.
  • Patent Document 1 discloses a laminated finishing material in which a back sheet obtained by impregnating a glass fiber with a thermosetting resin and curing is attached to the back surface of a decorative material.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can effectively suppress the deformation of the surface decorative panel that can improve the surface appearance, the decorative panel including the surface decorative panel, and such a surface decorative panel. It aims at providing the manufacturing method of the surface decorative panel which can be manufactured.
  • a surface decorative panel includes a decorative layer, a surface layer-side resin layer provided on one side in the thickness direction of the decorative layer, and one thickness direction of the surface layer-side resin layer.
  • the mass ratio of the glass fiber to the glass fiber is 1: 2.5 to 1: 6.
  • the decorative panel which concerns on this invention is equipped with the panel core material and the surface decorative panel which concerns on this invention stuck on this panel core material, It is characterized by the above-mentioned. .
  • the surface decorative panel manufacturing method includes a thermosetting on one side in the thickness direction of the surface sheet provided with a thermoplastic resin sheet on one side in the thickness direction of the decorative layer.
  • a fiber reinforced resin layer having a thickness of 0.5 mm to 3 mm is supplied by supplying a resin having a functional resin as a main component and glass fiber so that the mass ratio is 1: 2.5 to 1: 6. It is characterized by.
  • the surface decorative panel and the decorative panel provided with the same according to the present invention are configured as described above, so that deformation can be suppressed and the surface appearance can be improved. Moreover, the surface decorative panel manufacturing method which concerns on this invention can manufacture such a surface decorative panel effectively.
  • FIGS. 2A and 2B schematically show an example of a surface decorative panel and an example of a decorative panel provided with the same according to one embodiment of the present invention
  • (b) is a partially broken schematic exploded cross-sectional view corresponding to (a).
  • (A) is a schematic front view of the said decorative panel
  • (b) is a schematic front view which shows typically an example of the panel core material with which the decorative panel is provided.
  • (A)-(d) is a partially broken schematic longitudinal cross-sectional view which shows typically an example of the surface decorative panel manufacturing method which concerns on one Embodiment of this invention.
  • (A)-(e) is a partially broken schematic longitudinal cross-sectional view which shows typically an example of the manufacturing method of the surface decorative panel which concerns on other embodiment of this invention.
  • (A)-(c) is a partially broken schematic cross-sectional view schematically showing an example of a surface decorative panel according to another embodiment of the present invention, corresponding to the one-dot chain line in FIG. 1 (b). It is.
  • FIGS. 1 to 3 are diagrams schematically showing an example of a surface decorative panel according to the first embodiment, an example of a decorative panel provided with the same, and an example of a method of manufacturing a surface decorative panel.
  • the surface decorative panel 20 includes a decorative layer 22, a surface layer side resin layer 23 provided on one side in the thickness direction of the decorative layer 22, and the surface layer side resin layer 23. And a fiber reinforced resin layer 26 including a glass fiber provided on one side in the thickness direction.
  • the decorative panel 1 according to the present embodiment has a configuration in which the surface decorative panel 20 is adhered to the panel core member 10. Further, the decorative panel 1 is configured such that surface decorative panels 20 and 20 are provided on both sides of the panel core member 10 in the panel thickness direction.
  • This decorative panel 1 has a substantially rectangular flat plate shape that is long in one direction, as shown in FIG.
  • This decorative panel 1 is used as a partition panel, a partition panel or the like for opening / closing an entrance / exit or a storage opening, a furniture constituent member, etc. when both sides in the thickness direction are decorative surfaces as in this embodiment. It is good. Moreover, it is good also as a structure which provided the surface decorative panel 20 only in the panel thickness direction one side of the panel core material 10 instead of the aspect which used the thickness direction both sides as a decorative surface in this way. Also in this case, it can be used for the same purpose as described above.
  • the decorative panel 1 may be used so as to constitute a part of the panel, for example, a collar part or a panel part of a bowl-shaped panel.
  • the decorative panel 1 has a ceiling panel, a wall panel (partition wall panel), a waist wall panel, a floor panel, a baseboard panel, a marginal panel, an opening frame panel, etc., with the anti-decorative surface side facing the mounting base side. It may be used as
  • the length dimension (vertical dimension, height dimension), width dimension, thickness dimension, and the like of the decorative panel 1 may be appropriate dimensions depending on the use of the decorative panel 1 and the like.
  • the vertical dimension (door height dimension) of the decorative panel 1 is set to about 1800 mm to 3000 mm
  • the door width dimension is set to about 600 mm to 1200 mm
  • the door thickness dimension is set. May be about 20 mm to 40 mm.
  • a handle or a handle for opening and closing, a lock device, a rotation connecting member such as a hinge, a running member such as a runner or a door wheel, a guide groove, etc. are provided at an appropriate position of the decorative panel 1. Or you may.
  • the panel core member 10 includes a frame body 11 including quadrilateral frames 12, 13, 13, and 14 that form a crosspiece. That is, the decorative panel 1 is not a solid plate shape but a so-called flash panel shape in which the surface decorative panels 20 and 20 are provided on both sides in the panel thickness direction of the hollow panel core member 10. Further, the panel core member 10 is configured such that the core member 16 is accommodated in a space surrounded by the frame body 11.
  • the frame 11 includes an upper horizontal frame 12, a pair of left and right vertical frames 13 and 13, and a lower horizontal frame 14 that constitute the four-circumferential frames 12, 13, 13, and 14.
  • the frame body 11 includes a plurality of horizontal rails 15 and 15 provided at intervals in the vertical direction so as to be spanned between the left and right vertical frames 13 and 13.
  • stacked on the upper side of the lower horizontal frame 14 is shown.
  • working members, such as a doorwheel, on the upper side of the right and left (longitudinal direction) both ends of the lower horizontal frame 14 is shown.
  • a running member such as a runner such as the above, a handle, or a lock device is provided below the left and right ends of the upper horizontal frame 12 or on the inner side of one vertical frame 13. It is good also as a structure which provided the processing foundation
  • these quadrilateral frames 12, 13, 13, 14 and the horizontal rail 15 are formed in a substantially quadrangular prism shape, and the dimensions along the panel thickness direction are substantially the same so that both surfaces in the panel thickness direction are substantially the same plane. It is a dimension. Further, in the illustrated example, the width dimensions in the direction perpendicular to the length direction of the four-frames 12, 13, 13, 14 and the cross rail 15 and the direction along the panel thickness direction are shown to be substantially the same. ing.
  • These four-circumferential frames 12, 13, 13, 14 and the cross rail 15 constituting the frame body 11 are formed from both or one of a wood-based material and a synthetic resin-based material.
  • the four-circumferential frames 12, 13, 13, 14 and the horizontal rail 15 are not configured using a metal frame-shaped rail, a reinforcing material, or the like, and both or one of the wood-based material and the synthetic resin-based material.
  • wood-based materials include wood laminates such as plywood and LVL (single laminate), wood boards such as PB (particle board), and wood fiber boards such as MDF (medium density fiber board) and hardboard. It is done.
  • the wood material may be a wood powder / plastic composite (WPC) in which a synthetic resin material contains wood powder, an inorganic filler, a compatibilizing agent, a colorant and the like in a predetermined content ratio.
  • the synthetic resin material include various thermoplastic resins and thermosetting resins.
  • the frame 11 is not limited to one formed from such a material, and may be formed from a metal-based material or may be formed by combining a plurality of types of materials.
  • the difference of the surface decoration panels 20 and 20 mentioned later on the outer surface which faces the panel width direction outer side of both the vertical frames 13 and 13 is shown. It is set as the structure which provided the insertion grooves 13a and 13a in which the insertion piece parts 20c and 20c are inserted over the full length.
  • the insertion grooves 13a and 13a on both sides in the panel width direction are provided so as to open toward the outside in the panel width direction.
  • the insertion grooves 13a and 13a are provided so as to be positioned approximately at the center of the vertical frames 13 and 13 in the panel thickness direction.
  • the groove depth dimension along the panel width direction and the groove width dimension along the panel thickness direction of these insertion grooves 13a, 13a are the insertion property and retaining property of the insertion piece portions 20c, 20c of the surface decorative panel 20, 20. It is good also as an appropriate dimension from such viewpoints.
  • the core material 16 of the panel core material 10 is accommodated so as to be filled in a space surrounded by the frame body 11 as shown in FIG.
  • the core material 16 is accommodated in each of the above.
  • the dimension of the core material 16 along the panel thickness direction is substantially the same as the dimension of the frame body 11 along the panel thickness direction.
  • Such a core material 16 may be made of a foam molded body formed from a foamed resin material such as urethane foam, but in this embodiment, a large number of hollow cylindrical cells open on both sides in the panel thickness direction.
  • the honeycomb core material 16 is made of an aggregate of the above. That is, the core material 16 is a so-called paper core.
  • the core material 16 may be formed by stacking and bonding paper materials such as corrugated cardboard paper and kraft paper with an adhesive.
  • the core material 16 may be such a paper material that is further impregnated with a reinforcing resin such as an epoxy resin.
  • a metal material such as an aluminum material, a hard polyvinyl chloride resin, or a polypropylene resin. It may be formed from a synthetic resin material such as.
  • a hollow cylindrical cell of the core material 16 is schematically shown, and an example in which a corrugated portion (corrugated portion) is provided between thin sheets along the thickness direction in the panel width direction is illustrated.
  • the core material 16 the hollow cylindrical cell has various shapes such as a honeycomb shape (hexagonal shape), a rectangular shape, a cylindrical shape, etc. It may be what was said.
  • the core material 16 may be fixed to the frame body 11 with a stopper such as a staple or an adhesive.
  • the cell size (cell diameter, cell width) of the hollow cylindrical cell of the core material 16 may be an appropriate size from the viewpoint of weight reduction or the viewpoint of strength, or may be 1 mm or more and 100 mm or less, Preferably, it is good also as 5 mm or more and 15 mm or less.
  • the surface decorative panel 20 has a thin plate shape.
  • the surface decorative panel 20 has a thickness similar to that of a surface material based on a wood-based material such as MDF conventionally used as a surface material constituting the decorative surface of various decorative panels 1 (for example, about 3 mm). ), But may have an appropriate thickness depending on the application.
  • the thickness of the surface decorative panel 20 may be about 0.5 mm to 5.0 mm, preferably 1.0 mm to 3.0 mm, more preferably 1.5 mm to 2.0 mm. Also good.
  • the thickness of the surface decorative panel 20 may be preferably 1.0 mm or more when the bent grooves 27 and 28 as described later are provided, and preferably 2. It is good also as 0 mm or less.
  • the surface layer side resin layer 23 of the surface decorative panel 20 is a thermoplastic resin sheet 23.
  • the decorative layer 22 of the surface decorative panel 20 is a decorative sheet 22 that is formed into a thin sheet that forms the surface sheet 21 with the thermoplastic resin sheet 23.
  • the decorative sheet 22 constituting the surface sheet 21 is a veneer printing paper on which a veneer such as a veneer (decorative veneer) formed from natural wood (named wood) or various patterns (patterns) such as a wood grain pattern are printed. Or a synthetic resin-based resin sheet (film).
  • the resin film include a vinyl chloride resin film, a polyethylene resin film, a polyethylene terephthalate resin film, a polypropylene resin film, a polycarbonate resin film, an acrylic resin film, and a urethane resin film.
  • Examples of the thickness of the resin film include a range of 0.02 mm to 1.0 mm, preferably 0.05 mm to 0.2 mm.
  • examples of the thickness of the decorative veneer constituting the decorative sheet 22 include a range of 0.2 mm to 1.0 mm.
  • a backing material such as a nonwoven fabric may be attached to the back side of the decorative veneer via an adhesive.
  • the adhesive in this case is preferably exemplified by a water-insoluble adhesive that hardly transfers moisture to the decorative veneer.
  • water-insoluble adhesives include, for example, solution-type acrylic copolymers, synthetic rubber adhesives, hot-melt adhesives that are thermoplastic synthetic resins, or a combination of two or more types. can do.
  • the hot melt adhesive include ethylene vinyl acetate (EVA) and urethane hot melt (PUR).
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PUR urethane hot melt
  • thermoplastic resin sheet 23 constituting the top sheet 21 is provided in the form of a backing material (backer material) over substantially the entire back surface side that is one side in the thickness direction of the decorative sheet 22.
  • the thermoplastic resin sheet 23 and the decorative sheet 22 may be laminated and integrated through various adhesives similar to those described above. Further, the thermoplastic resin sheet 23 is configured not to include reinforcing fibers included in a fiber reinforced resin layer 26 described later. Further, the resin constituting the thermoplastic resin sheet 23 may be various thermoplastic resins such as polypropylene resin, ABS resin, polyvinyl chloride resin, polyethylene resin, polyester resin, etc., preferably polypropylene resin or ABS resin. .
  • the thickness of the thermoplastic resin sheet 23 is appropriately selected from the viewpoints of improving the surface appearance (surface smoothness) including the folded corner appearance of the surface decorative panel 20, dimensional stability, productivity, and the like. It may be a thickness.
  • the thickness of the thermoplastic resin sheet 23 may be about 0.03 mm to 1.0 mm, preferably about 0.05 mm to 0.6 mm, and more preferably about 0.15 mm to 0.5 mm. Good. If the thickness of the thermoplastic resin sheet 23 is too small, the surface appearance tends to deteriorate. If the thickness of the thermoplastic resin sheet 23 is too large, the influence of thermal expansion by the thermoplastic resin sheet 23 is large. Tend to be.
  • the fiber reinforced resin layer 26 provided on the back surface side that is one side in the thickness direction of the topsheet 21 has a thickness of 0.5 mm to 3 mm.
  • the thickness of the fiber reinforced resin layer 26 may be an appropriate thickness according to the use of the surface decorative panel 20 (decorative panel 1).
  • the thickness of the fiber reinforced resin layer 26 may be about 1 mm to 2 mm, or may be 1.5 mm or less.
  • the thickness of the fiber reinforced resin layer 26 is larger than the thickness of the thermoplastic resin sheet 23.
  • the thickness of the fiber reinforced resin layer 26 may be about 2 to 10 times the thickness of the thermoplastic resin sheet 23.
  • the fiber reinforced resin layer 26 is mainly composed of a thermosetting resin. Examples of the uncured resin composition 24 (see FIGS.
  • the fiber reinforced resin layer 26 includes a non-foaming or low-foaming resin composition 24.
  • the expansion ratio of the resin composition 24 may vary depending on the type of the resin composition 24, but the expansion ratio may be 7 times or less, more preferably 5 times or less.
  • the resin composition 24 may have a foaming ratio of 1 to 5 times, more preferably 1 to 3 times, and still more preferably 1 to 2 times.
  • the resin composition 24 may be a low-temperature curable thermosetting resin that is cured at a relatively low temperature (for example, 40 ° C. or more and 90 ° C. or less, preferably 80 ° C. or less). According to this, it can harden
  • the resin main component of the resin composition 24 is exemplified by a combination of various thermosetting resins such as urethane (polyurethane) resin and phenol resin, or a combination of two or more types. And polyurethane resin.
  • an ether type or castor oil type polyurethane resin having water resistance is preferably exemplified.
  • Various additives such as a curing agent and a flame retardant can be added to the resin composition 24.
  • the mass of the resin contained in the fiber reinforced resin layer 26 that is, the mass of the uncured resin composition 24 constituting the resin contained in the fiber reinforced resin layer 26 and the mass of the glass fiber contained in the fiber reinforced resin layer 26.
  • the mass of the glass fiber relative to the mass of resin 1 g / m 2 contained in the fiber reinforced resin layer 26 is 2.5 to 6 g / m 2 .
  • the mass ratio of this resin to glass fiber is preferably 1: 3.5 to 1: 5. If the amount of glass fiber is too small relative to the amount of resin contained in the fiber reinforced resin layer 26, in other words, if the amount of resin is excessively large relative to the amount of glass fiber, it tends to be heavy.
  • the mass of the resin (uncured resin composition 24) contained in the fiber reinforced resin layer 26 is the mass of the glass fiber contained in the fiber reinforced resin layer 26 or the fiber reinforced so that the mass ratio is as described above.
  • An appropriate mass may be used according to the target mass or thickness of the resin layer 26.
  • the mass of the resin composition 24 (mass per unit area (1 m 2 )) may be, for example, 80 g / m 2 or more, and preferably 100 g / m 2 or more. Further, from the viewpoint of weight reduction and cost, the resin composition 24 may have a mass of 500 g / m 2 or less, and preferably 400 g / m 2 or less.
  • the mass of the glass fibers contained in the fiber reinforced resin layer 26 (mass per unit area (1 m 2 )) is an appropriate mass according to the mass of the resin composition 24 so as to be the mass ratio as described above. It is good.
  • the mass of the glass fiber contained in the fiber reinforced resin layer 26 is, for example, in the range of 100 g / m 2 or more and 2000 g / m 2 or less, preferably 600 g / m 2 or more, or 1500 g / m 2 or less. Good.
  • the glass fiber contained in this fiber reinforced resin layer 26 is made into the glass fiber sheet 25 made into the sheet form (refer FIG.3 (b), (c)). That is, the fiber reinforced resin layer 26 has a configuration in which the glass fiber sheet 25 is impregnated with the uncured resin composition 24 and the resin composition 24 is cured, as shown in FIGS. 3B to 3D. Has been. Moreover, in this embodiment, it is set as the structure which laminated
  • Examples of the glass fiber sheet 25 include woven fabric, non-woven fabric, and mat.
  • Examples of the woven fabric include a glass cloth which is a woven fabric such as a plain weave or a woven fabric woven using glass roving for warp and weft.
  • As the nonwoven fabric for example, a glass fiber having a length of about 10 mm dispersed in water, then scooped by a wet papermaking method, dehydrated and sheeted, and an adhesive such as an epoxy resin or an acrylic resin is applied. Examples include paper.
  • a glass strand cut into a long fiber shape (for example, around 30 mm in length, preferably around 50 mm in length) is uniformly dispersed in a non-direction so as to have a non-uniform orientation, and a polyester binder, etc.
  • a glass mat formed into a mat shape using a binder examples thereof include a glass mat formed into a mat shape using a binder.
  • each glass fiber sheet 25 examples include a range of 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the thickness may be about 0.3 mm to 0.5 mm.
  • the thickness is 0.1 mm to 0.3 mm. It is good also as a grade.
  • Examples of the density of the glass cloth include 30 to 120 pieces / 25 mm.
  • Examples of the count (thickness) of the glass yarn constituting the glass cloth include a range of 67 to 135 tex (g / 1000 m).
  • Examples of the basis weight of each glass fiber sheet 25 include a range of 100 g / m 2 to 700 g / m 2 , preferably 150 g / m 2 or more, and more preferably 250 g / m 2 or more. .
  • Each glass fiber sheet 25 laminated in the thickness direction may have a basis weight different from each other, but preferably, the basis weight may be substantially the same basis weight or both sides in the thickness direction may be substantially equal basis weight. Good.
  • the first layers or the second layers provided on the same may be substantially the same.
  • the glass fiber sheet 25 is preferably a glass mat or glass cloth.
  • a fiber reinforced resin layer 26 may be laminated with a woven fabric, nonwoven fabric, film, paper, or mat of vegetable fibers.
  • the plant fiber is not particularly limited as long as it is a plant fiber used in a plant fiber mat or papermaking. However, in consideration of the strength, durability, dimensional stability, etc. of the glass fiber sheet 25, hemp natural fiber, palm fiber, or agricultural product It is preferable that it is any one or more of waste fibers.
  • the impregnation of the uncured resin composition 24 into the glass fiber sheet 25 may be performed by appropriately squeezing the surplus after the glass fiber sheet 25 is immersed in a container storing the resin composition 24, or glass It is good also as an aspect apply
  • a light-shielding pigment 29 (see FIG. 5A) as described in a second embodiment to be described later is provided on both or one of the fiber reinforced resin layer 26 and the surface layer-side resin layer (thermoplastic resin sheet) 23. It is good also as a structure containing this.
  • the surface decorative panel 20 configured as described above is arranged on both sides of the panel core material 10 in the panel thickness direction so that the seams are located at both end faces in the panel width direction. It is set as the structure provided in pairs. That is, it is set as the structure which provided the two surface decorative panels 20 and 20.
  • the two surface decorative panels 20, 20 are arranged on the four peripheral surfaces (panel thickness) of the panel core material 10 so that the four peripheral surfaces (thickness direction both surfaces and width direction both end surfaces) of the decorative panel 1 become the decorative surfaces. Both sides in the direction and both end faces in the panel width direction).
  • These surface decorative panels 20 and 20 have the same configuration as each other, and are bent grooves (corner portion bent) on the back surface side which is one side in the thickness direction so as to be positioned according to the corner portion of the panel core member 10.
  • (Grooves) 27, 27, 27, 27 are provided.
  • both opening edges of the insertion grooves 13 a, 13 a of the panel core member 10 are formed on the back surfaces of the surface decorative panels 20, 20. It is set as the structure which provided the edge part bending groove
  • the corner bent grooves 27 and the end bent grooves 28 are provided on the back surfaces of the front decorative panels 20 and 20 so as to leave at least the decorative sheet 22.
  • Each surface decorative panel 20, 20 functions at least in the part of the decorative sheet 22 remaining in the corner bent groove 27 and the end bent groove 28 as a hinge part (bent part). It can be bent at the site.
  • it is set as the structure which provided these corner part bending grooves 27 and the edge part bending grooves 28 so that a groove bottom may be located in the thermoplastic resin sheet 23 which comprises the surface layer side resin layer (FIG. 1 (b)). That is, the corner bent groove 27 and the end bent groove 28 are formed so that the groove bottom remains in the thermoplastic resin sheet 23 and does not reach the decorative sheet 22 and the entire fiber reinforced resin layer 26 in the thickness direction. It is set as the structure provided over.
  • the thickness of the thermoplastic resin sheet 23 at the portion where the corner bent groove 27 and the end bent groove 28 are provided functions as a hinge portion as described above. Furthermore, the thickness may be set appropriately according to the thickness of the decorative sheet 22 and the thickness of the thermoplastic resin sheet 23. In the illustrated example, the remaining thickness on the groove bottom side of the thermoplastic resin sheet 23 is set to about 1 ⁇ 2 of the total thickness of the thermoplastic resin sheet 23. However, the thickness is limited to such a thickness. Absent. Further, the corner bent grooves 27, 27 are provided along the surface side piece 20 a of the surface decorative panel 20 that is provided along one surface in the thickness direction of the panel core member 10 and the respective end surfaces in the width direction of the panel core member 10.
  • the end bent grooves 28, 28 are located at the boundary between the side end face pieces 20 b, 20 b and the insertion pieces 20 c, 20 c inserted into the insertion grooves 13 a, 13 a of the panel core member 10. It is provided as follows. The insertion piece portions 20c, 20c, 20c, 20c of the surface decorative panels 20, 20 on both sides in the panel thickness direction are stored so as to be fitted into the insertion grooves 13a, 13a of the panel core member 10.
  • the back surface side of the surface decorative panel 20 is formed so that the corner portions formed by bending the corner portion bent grooves 27, 27 at the corner portion bent grooves 27, 27 are substantially perpendicular. It is set as the structure provided in.
  • the corner bent grooves 27, 27 are formed of a single groove having a substantially V-shaped groove when viewed in the groove longitudinal direction.
  • the corner bent grooves 27, 27 are formed so that the corners formed by bending in the corner bent grooves 27, 27 have an R chamfered shape or a C chamfered shape. Each of these may be composed of a plurality of grooves.
  • end bent grooves 28, 28 are provided on the back surface side of the front decorative panel 20 so that the corners formed by being bent in the end bent grooves 28, 28 are substantially perpendicular.
  • the surface decorative panels 20 and 20 on both sides in the panel thickness direction having the above-described configuration are attached to the four-round surface of the panel core member 10 so that the four-round surface of the decorative panel 1 is a decorative surface.
  • the surface decorative panels 20 and 20 may be attached to the panel core member 10 by using the same appropriate adhesive as described above.
  • the weight ratio of the resin and the glass fiber, the main component of which is a thermosetting resin, is 1: 2.5 to 1: 6, the fiber reinforced resin layer 26 having a thickness of 0.5 mm to 3 mm is formed.
  • the surface decorative panel 20 is manufactured using the upper and lower molding dies 2 and 3 whose surfaces facing each other are flat surfaces.
  • a heater or a medium flow path through which a heat medium is circulated may be provided when heating is required for curing. That is, the molds 2 and 3 may be hot pressed.
  • the top sheet 21 is placed on the upper surface of the lower mold 2 of the upper and lower molds 2 and 3 so that the decorative surface faces each other. That is, the top sheet 21 is placed on the lower mold 2 in a state where the thermoplastic resin sheet 23 side which is the back surface side is arranged on the upper side.
  • a plurality of (two in the illustrated example) glass fiber sheets 25 and 25 are arranged on the back side of the top sheet 21 to form fibers.
  • the reinforced resin layer 26 is formed. Further, the supply of the uncured resin composition 24 and the placement of the glass fiber sheet 25 are alternately performed on the back surface side of the top sheet 21.
  • the first glass fiber sheet 25 is arranged, and the uncured resin is disposed on the back surface side of the first glass fiber sheet 25.
  • the second glass fiber sheet 25 is arranged. The same applies when three or more glass fiber sheets 25 are provided.
  • the application amount for each supply of the resin composition 24 may be an appropriate application amount so that the mass of the entire resin composition 24 is as described above, and the basis weight of the laminated glass fiber sheets 25 and 25 is as follows. It is good also as an application quantity according to.
  • the resin composition 24 may be supplied by using a spray, a roller or the like with a uniform application amount. By laminating the glass fiber sheet 25 on the resin composition 24 supplied as described above, the resin composition 24 is impregnated. And as shown in FIG.3 (c), (d), it clamps with the upper and lower shaping
  • each process, order, etc. of the surface decorative panel manufacturing method which concerns on this embodiment mentioned above are only examples, and may be made in another order, and various deformation
  • the resin composition may be formed by laminating the glass fiber sheet 25 impregnated with the resin composition 24 on the top sheet 21 or in a state where the glass fiber sheet 25 is laminated on the top sheet 21. 24 may be applied to the glass fiber sheet 25.
  • the prepreg-like glass fiber sheet 25 (or the cured fiber reinforced resin layer 26) containing the resin composition 24 and the surface sheet 21 may be laminated and integrated (including adhesion).
  • the decorative panel 1 may be manufactured by attaching the front decorative panel 20 to the panel core 10.
  • the surface decorative panel 20 can be manufactured effectively. That is, a relatively thin decorative sheet constituting the decorative layer compared to the case where the uncured resin composition or the like is supplied to the back surface of the decorative sheet 22 constituting the decorative layer to form the surface layer side resin layer 23.
  • the surface sheet 21 is lined with the thermoplastic resin sheet 23 that constitutes the surface layer side resin layer, it is easy to handle and can be easily molded.
  • the base material of the surface sheet 21 is the thermoplastic resin sheet 23, it is more flexible than the case of using a thermosetting resin sheet, and is supplied while feeding the surface sheet 21 in a roll shape. Thus, it is possible to manufacture continuously in a continuous manner.
  • the surface decorative panel 20 and the decorative panel 1 including the surface decorative panel 20 according to the present embodiment are configured as described above, so that deformation can be suppressed and the surface appearance can be improved. That is, the surface layer side resin layer (thermoplastic resin sheet) 23 is provided between the decorative layer (decorative sheet) 22 and the fiber reinforced resin layer 26. Therefore, unevenness due to the glass fibers contained in the fiber reinforced resin layer 26 is hardly generated on the surface, the surface smoothness can be improved, and the appearance of the surface can be improved. Further, the fiber reinforced resin layer 26 mainly composed of a thermosetting resin having a mass ratio of resin to glass fiber of 1: 2.5 to 1: 6 and a thickness of 0.5 mm to 3 mm. It is set as the structure which provided.
  • the glass fiber contained in the fiber reinforced resin layer 26 is set as the structure which laminated
  • the glass fiber constituting the fiber reinforced resin layer 26 is made of a single-layer glass fiber sheet 25, or kneaded with the resin composition 24 constituting the fiber reinforced resin layer 26. It may be added by.
  • the thermosetting resin constituting the fiber reinforced resin layer 26 is a polyurethane resin. Therefore, since the impregnation property to the glass fiber (glass fiber sheet 25) is good, a small amount of resin is easily provided uniformly with respect to the glass fiber, and a decrease in rigidity due to uneven distribution of the resin can be suppressed.
  • the surface layer side resin layer is the thermoplastic resin sheet 23. Therefore, the fiber reinforced resin layer 26 can be provided on the thermoplastic resin sheet 23 provided with the decorative layer (decorative sheet) 22.
  • the surface side resin layer can be applied to the decorative sheet 22 constituting the decorative layer by coating or the like.
  • the surface smoothness of the surface decorative panel 20 can be improved as compared with the case provided with. That is, generation
  • the surface sheet 21 becomes flexible as mentioned above, a moldability is improved.
  • the surface layer side resin layer is made into a thermosetting resin sheet, or is not limited to a sheet-like one.
  • the surface layer side resin layer may be provided by coating or the like. In this case, the resin constituting the surface layer side resin layer may be the same resin as the thermosetting resin constituting the fiber reinforced resin layer 26.
  • the bent grooves 27 and 28 are provided on the back surface side which is one side in the thickness direction of the surface decorative panel 20 so that the groove bottom is positioned on the thermoplastic resin sheet 23. Therefore, even when there is a corner on the surface to which the surface decorative panel 20 is attached, the surface decorative panel 20 can be bent and covered in a series at the bent grooves 27 and 28. Thereby, the appearance in a corner
  • bent grooves 27 and 28 are provided so that the groove bottoms are positioned on the thermoplastic resin sheet 23, unevenness or the like due to the glass fibers contained in the fiber reinforced resin layer 26 hardly occurs at the bent corners. Thus, the appearance of the corner surface can be improved.
  • the decorative panel 1 includes a panel core member 10 and a surface decorative panel 20 that is attached to the panel core member 10. Therefore, deformation such as warpage is suppressed as described above, and the decorative surface is constituted by the surface decorative panel 20 having a good surface appearance, which is suitable as an interior panel, furniture material, or the like. Thereby, for example, even when the decorative panel 1 is configured as a high door having a ceiling height approximately equal to the ceiling height, there is a need to provide a frame-like metal reinforcing material or the like on the panel core member 10. It can be made difficult to occur.
  • the panel core material 10 is set as the structure by which the core material 16 was accommodated in the space enclosed by the frame 11 containing the surrounding frames 12,13,13,14. Therefore, the strength of the decorative panel 1 can be improved as compared with the case where the panel core member 10 is made of only the core member 16 or a crosspiece provided on three sides or less, and is preferably used as a fitting. Can do. Further, the weight can be reduced as compared with the solid panel core 10.
  • the insertion grooves 13a and 13a into which the insertion piece parts 20c, 20c, 20c, and 20c of the surface decorative panels 20 and 20 on both sides in the panel thickness direction are inserted into both end portions of the panel core member 10. It is set as the structure which provided. Therefore, the joint of the surface decorative panels 20 and 20 can be stored with good appearance as compared with the case where the ends of the surface decorative panels 20 and 20 are stored in contact with each other. Instead of such a mode, the surface decorative panel 20 on one side in the panel thickness direction and the surface decorative panel 20 on the other side in the panel thickness direction are abutted or overlapped at each end surface in the panel width direction. It is good also as an aspect etc. to pay.
  • each end face in the panel width direction of the panel core member 10 may be covered with a separate edge sheet or the like, and each end face in the panel width direction may be a decorative face without using the decorative face. It is good also as the aspect etc. which exposed.
  • a fiber reinforced resin layer 26 not including the surface sheet 21 or another surface material may be provided on the other side in the panel thickness direction, and the panel core material 10 is exposed. It is good also as a structure.
  • the core material 16 is accommodated in the frame 11 of the panel core material 10 is shown, but such a core material 16 may not be provided.
  • the crosspiece of the panel core member 10 is a frame 11 that constitutes a quadrilateral frame, but a three-sided frame shape or only the left and right vertical frames 13 and 13 are crosspieces. Alternatively, only the upper and lower horizontal frames 12 and 14 may be used as crosspieces, and various other modifications are possible.
  • the surface decorative panel 20 as described above is not limited to the one provided so as to constitute the decorative surface of the decorative panel 1, and for example, an existing interior such as an existing opening frame, window frame, peripheral edge, or baseboard. It may be used as a cover for covering building materials.
  • the decorative layer is the decorative sheet 22, but the present invention is not limited to such a mode and may be a coating layer or the like.
  • FIG. 5A schematically shows a surface decorative panel 20A according to a first modification.
  • the surface decorative panel 20 ⁇ / b> A has a configuration in which a light-shielding pigment 29 is contained in at least one of the surface layer side resin layer 23 ⁇ / b> B and the fiber reinforced resin layer 26.
  • the surface decorative panel 20 has a thickness of 0.5 mm to 3 mm. With such a configuration, even when the decorative sheet 22 is made of a veneer, decorative printing paper, resin film, or the like that is relatively thin and easy to transmit light as described above, the light shielding property of the entire surface decorative panel 20A is improved.
  • the core material 16 of the panel core material 10 it is possible to make the core material 16 of the panel core material 10, the frame materials 12, 13, 14 constituting the frame body 11, the horizontal rail 15 and the like less noticeable. That is, even when light is irradiated from one side in the panel thickness direction, the core material 16 of the panel core material 10, the frame materials 12, 13, 14 constituting the frame body 11, the horizontal rail 15, etc. can be seen through. This can be suppressed.
  • the light-shielding pigment 29 is included in the surface layer side resin layer 23B.
  • the surface layer side resin layer 23B is appropriately selected from the viewpoint of light blocking properties.
  • the thickness may be as follows.
  • the thickness of the surface layer side resin layer 23B is 0.01 mm to 1.5 mm, preferably 0.03 to 1.0 mm, and more preferably 0.05 mm to 0.5 mm.
  • the surface layer side resin layer 23 ⁇ / b> B has a configuration that does not substantially include the fibers included in the fiber reinforced resin layer 26 (a configuration that does not substantially include fibers).
  • the structure which does not contain a fiber substantially includes the case where a fiber is slightly mixed in the surface layer side resin layer 23B in a manufacturing process or the like.
  • the resin composition 23A (see FIG. 4 (a)) constituting the surface layer side resin layer 23B is the resin composition 24 (see FIG. 4 (c)) in which the resin main component constitutes the fiber reinforced resin layer 26 described above. ) Resin main component.
  • the expansion ratio of the resin composition 23 ⁇ / b> A constituting the surface layer side resin layer 23 ⁇ / b> B may be equal to or less than the expansion ratio of the resin composition 24 constituting the fiber reinforced resin layer 26. That is, the expansion ratio of the resin composition 23 ⁇ / b> A constituting the surface layer side resin layer 23 ⁇ / b> B may be the same as or smaller than the expansion ratio of the resin composition 24 constituting the fiber reinforced resin layer 26. With such a configuration, the strength of the surface layer side resin layer 23B can be relatively improved.
  • the light-shielding pigment 29 contained in the resin composition 23A constituting the surface layer-side resin layer 23B is configured to impart light-shielding properties to the surface layer-side resin layer 23B.
  • a light-shielding pigment 29 may be a black pigment, a relatively dark pigment of other colors such as red or blue other than black, a pigment mixed with a plurality of colors, and the like. A highly light-colored pigment.
  • the light-shielding pigment 29 a pigment having good concealability and dispersibility is preferably employed, and an inorganic pigment may be used from the viewpoint of concealability. Carbon black may be adopted as the light-shielding pigment 29 from the viewpoint of such concealability and dispersibility.
  • black pigments other than carbon black include carbon black pigments such as graphite, oxide black pigments composed of oxides such as iron, copper, and chromium, and titanium black. Pigments may be used. Examples of relatively dark pigments include iron oxides such as petals, and examples of light pigments with high concealment include titanium oxide and zinc white (zinc oxide). Pigments may be used.
  • the particle diameter of the light-shielding pigment 29 may be an appropriate particle diameter from the viewpoint of dispersibility, for example, in the case of carbon black, it may be about 3 to 500 nm, or about 20 to 100 nm. .
  • the content of the light-shielding pigment 29 contained in the resin composition 23A depends on the composition of the resin composition 23A, the type of the light-shielding pigment 29, the thickness of the surface layer-side resin layer 23B, and the like. It is good also as an appropriate content rate so that light-shielding property may be provided to 23B. If the content of the light-shielding pigment 29 contained in the resin composition 23A is too low, the light-shielding property tends to decrease.
  • the content of the light-shielding pigment 29 contained in the resin composition 23A may be preferably 1 to 5% by mass, more preferably 2 to 3% by mass. With such a content rate, it is possible to prevent the peel strength and bending strength of the surface decorative panel 20A from being lowered while providing appropriate light shielding properties to the surface decorative panel 20A.
  • the addition of the light-shielding pigment 29 to the resin composition 23A may be an appropriate addition mode depending on the composition of the resin composition 23A.
  • the resin main component of the resin composition 23A is a two-component urethane resin
  • it may be added when mixing the polyol and the isocyanate.
  • It may be as follows. First, a pigment-containing paste is prepared by mixing with a polyol so that the light-shielding pigment 29 has a relatively high content.
  • the mixing ratio of the light-shielding pigment 29 and the polyol in this pigment-containing paste may be, for example, about 0.5 to 1.5: 1, and preferably about 1: 1. And you may make it add and mix this pigment-containing paste, when mixing a polyol and isocyanate.
  • the amount of the resin composition 23A constituting the surface layer side resin layer 23B may be an appropriate amount so that the surface layer side resin layer 23B has the above thickness.
  • the amount of the resin composition 23A constituting the surface layer side resin layer 23B is, for example, 100 g / m. It is good also as 2 or more, and good also as 400 g / m ⁇ 2 > or less.
  • the surface layer side resin layer 23B may be obtained by curing the resin composition 23A applied to the back surface (anti-decorative surface) of the decorative sheet 22 with a spray or a roller.
  • the resin composition 24 and the glass fiber sheet 25 constituting the fiber reinforced resin layer 26 may be arranged in a state where the resin composition 23A constituting the surface layer side resin layer 23B is semi-cured (uncured). .
  • the panel manufacturing method shown in FIG. 4 As a panel manufacturing method for manufacturing the surface decorative panel 20A having the above-described configuration, for example, as shown in FIG.
  • the back surface side of the surface layer side resin layer 23B (panel core material 10 side). It is set as the structure which forms the fiber reinforced resin layer 26 so that it may be located in.
  • the manufacturing efficiency is improved as compared with the case where the decorative sheet 22 is adhered to the surface of the surface layer side resin layer 23B.
  • the surface decorative panel 20A is manufactured using the upper and lower molding dies 2 and 3 whose surfaces facing each other are flat.
  • the decorative sheet 22 is placed on the upper surface of the lower mold 2 of the upper and lower molds 2 and 3 so that the decorative surface faces each other. That is, the decorative sheet 22 is placed on the lower mold 2 with the back surface (anti-decorative surface) facing upward.
  • the resin composition 23A which comprises the surface layer side resin layer 23B is apply
  • the resin composition 23A may be applied to the decorative sheet 22 using a spray or a roller or the like with a uniform application amount so that the surface layer side resin layer 23B has the desired thickness as described above. Good.
  • the resin composition 23A constituting the surface layer side resin layer 23B is cured or semi-cured by supplying the lower mold 2 in a state heated to an appropriate temperature (for example, a relatively low temperature of about 40 ° C. to 80 ° C.). You may do it.
  • an appropriate temperature for example, a relatively low temperature of about 40 ° C. to 80 ° C.
  • the heating may be performed from the upper side by an appropriate radiant heater such as a far infrared heater.
  • the curing (semi-curing) time at this time may be about 1 to 30 minutes, preferably 15 minutes or less, depending on the type and amount of the resin composition 23A.
  • an uncured resin composition 24 constituting the fiber reinforced resin layer 26 is supplied, and the fiber reinforced resin layer 26 is constituted.
  • the glass fiber sheet 25 may be impregnated with the resin composition 24 to be performed.
  • the resin composition 24 constituting the fiber reinforced resin layer 26 is supplied to the glass fiber sheet 25 placed on the resin composition 23A constituting the surface layer side resin layer 23B and impregnated. Compared with the aspect to make it the boundary peeling of the surface layer side resin layer 23B and the fiber reinforced resin layer 26, etc. can be prevented effectively.
  • the uncured resin composition constituting the fiber reinforced resin layer 26 is obtained.
  • 24 is applied so as to be overcoated.
  • the glass fiber sheet 25 is laminated
  • the fiber reinforced resin layer 26 is not yet formed.
  • a cured resin composition 24 and a glass fiber sheet 25 may be provided.
  • FIG. 5B schematically shows a surface decorative panel 20B according to a second modification.
  • a light-shielding pigment 29 is contained in the fiber reinforced resin layer 26A. That is, the light-shielding pigment 29 is not added to the thermoplastic resin sheet 23, but the light-shielding pigment 29 is added to the resin composition 24 (see FIG. 4) constituting the fiber reinforced resin layer 26A.
  • the content of the light-shielding pigment 29 in the resin composition 24 is approximately the same as the above, the content of the light-shielding pigment 29 in the entire fiber reinforced resin layer 26A is reduced. The thickness can be secured by the glass fiber sheet 25, and a light shielding effect can be obtained.
  • FIG. 5C schematically shows a surface decorative panel 20C according to the third modification.
  • the light shielding pigment 29 is included in both the surface layer side resin layer 23B and the fiber reinforced resin layer 26A. That is, the light shielding pigment 29 is added to both the resin composition 23A (see FIG. 4) constituting the surface layer side resin layer 23B and the resin composition 24 (see FIG. 4) constituting the fiber reinforced resin layer 26A. Yes.
  • the light shielding property can be improved as compared with the case where only one of them contains the light shielding pigment 29.
  • the resin main component of the resin composition 23A constituting the surface layer side resin layer 23B is the same as the resin main component of the resin composition 24 constituting the fiber reinforced resin layer 26A is shown. However, it may be different. Further, the resin main component of the resin composition 23A constituting the surface layer side resin layer 23B may be various thermoplastic resins such as ABS resin, polyvinyl chloride resin, and polyester resin other than the above. In the above-described example, the thin plate-like (sheet-like) fiber reinforced resin layers 26 and 26A are shown.
  • the panel core member 10 and the surface decorative panels 20, 20A, 20B, and 20C constituting the decorative panel 1 according to the present embodiment can be variously modified.
  • a top sheet was provided with a polypropylene resin sheet as a surface layer side resin layer on the back side of a 0.05 mm thick polyethylene terephthalate resin film constituting the decorative layer. It was set as the structure and thickness was 0.4 mm.
  • the resin constituting the fiber-reinforced resin layer is a non-foaming polyurethane resin (foaming factor of 1), and the glass fiber is a glass mat. did.
  • the fiber reinforced resin layer was molded in a state regulated by a spacer so that the thickness was 1.2 mm. That is, in each of Examples 1 to 4 and Comparative Example 2, the thickness of the surface decorative panel (target thickness) was set to 1.6 mm. Moreover, in the comparative example 1, the fiber reinforced resin layer was shape
  • Example 1 the mass of the resin constituting the fiber reinforced resin layer is 302 g / m 2, the basis weight is formed by the lamination of two glass mats that are a 450 g / m 2, respectively. That is, in Example 1, the mass ratio of the resin to the glass fiber was 1: 2.98.
  • the mass of the fiber-reinforced resin layer of Example 1 was 1202 g / m 2.
  • the mass of the resin constituting the fiber-reinforced resin layer was 309 g / m 2, and three glass mats each having a basis weight of 300 g / m 2 were laminated. That is, in Example 2, the mass ratio between the resin and the glass fiber was 1: 2.91.
  • the mass of the fiber reinforced resin layer of Example 2 was 1209 g / m 2 .
  • Example 3 the mass of the resin constituting the fiber reinforced resin layer was 237 g / m 2 , and the glass mat had the same configuration as in Example 2. That is, in Example 3, the mass ratio of the resin to the glass fiber was 1: 3.79. Moreover, the mass of the fiber reinforced resin layer of Example 3 was 1137 g / m 2 .
  • the mass of the resin constituting the fiber reinforced resin layer is 282 g / m 2
  • a basis weight in each of the thickness direction both sides of the glass mat of the middle layer having a basis weight of 300 g / m 2 is a 450 g / m 2 It was set as the structure which laminated
  • Comparative Example 1 the mass of the resin constituting the fiber reinforced resin layer was 500 g / m 2 , and the glass mat had the same configuration as in Example 4. That is, in Comparative Example 1, the mass ratio of the resin to the glass fiber was 1: 2.40. Moreover, the mass of the fiber reinforced resin layer of Comparative Example 1 was 1700 g / m 2 . In Comparative Example 2, the mass of the resin constituting the fiber reinforced resin layer was 139 g / m 2 , and the glass mat had the same configuration as in Examples 2 and 3. That is, in Comparative Example 2, the mass ratio of the resin and glass fiber was 1: 6.47. The mass of the fiber-reinforced resin layer of Comparative Example 2 was 1039 g / m 2.
  • the surface decorative panel having a thickness of 1.0 mm was provided on one side in the panel thickness direction of the panel core material in which the honeycomb-shaped core material was housed in the quadrilateral frame.
  • the decorative sheet as the decorative layer of the surface decorative panel was a 0.06 mm thick polyethylene terephthalate resin film.
  • the surface decorative panel was provided with a surface layer side resin layer (polyurethane resin) having a thickness of 0.1 mm.
  • the fiber sheet constituting the fiber reinforced resin layer of the surface decorative panel was a glass mat having a basis weight of 600 g / m 2 .
  • the resin composition constituting the fiber reinforced resin layer of the surface decorative panel is a non-foaming polyurethane resin (foaming factor of 1), and the coating amount is 200 g / m 2 . did.
  • the resin composition constituting the fiber reinforced resin layer was configured to contain carbon black as a light-shielding pigment. In Example 5, the content was 1%, and in Example 6, The content rate was 3%, and in Example 7, the content rate was 5%. On the other hand, in Example 8, it was set as the structure which did not contain the light-shielding pigment in any layer.
  • the following evaluation tests were performed on the decorative panel of each example.
  • Standard environmental light shielding evaluation> The decorative panel of each example was installed in the opening of the wall that divides the first room and the dark room provided with a lighting fixture on the ceiling at a position 300 mm away from the wall so that the dark room side would be the surface layer.
  • the illuminance on the dark room side was measured with an illuminometer (T-10A manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.) with the lighting device on the first room side turned on, and the light shielding property under a standard environment was evaluated.
  • the measurement point was a position where the height from the floor on the side of the darkroom of each decorative panel was 1600 mm (position corresponding to the core material in the quadrilateral frame). Moreover, the measurement part of the illuminometer was brought into contact with the side of the darkroom of each decorative panel, and the illuminance at three locations was measured in the vicinity of the measurement point, and the average illuminance was taken as the illuminance at the measurement point. Moreover, it was 361 (lx) when the illuminance (illuminance in the direction along the panel thickness direction (vertical surface)) on the first chamber side of the measurement point was measured.
  • Example 5 the illuminance at the measurement point on the dark room side was 0.02 (lx), and a slight light transmission (light leakage) could be confirmed by gazing. .
  • the illuminance at the measurement point on the dark room side was 0.00 (lx), and it was impossible to confirm light leakage visually.
  • the illuminance at the measurement point on the dark room side was 0.17 (lx), and light leakage could be confirmed visually.
  • Example 6 the illuminance at the measurement point on the dark room side was 0.04 (lx), and only a slight light leak could be confirmed by gazing.
  • Example 8 the illuminance at the measurement point on the dark room side was 47.1 (lx), light leakage could be confirmed visually, and the core material cell could be visually recognized relatively clearly.

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Abstract

表面化粧パネル（２０）は、化粧層（２２）と、この化粧層の厚さ方向一方側に設けられた表層側樹脂層（２３）と、この表層側樹脂層の厚さ方向一方側に設けられガラス繊維を含む繊維強化樹脂層（２６）と、を備えており、前記繊維強化樹脂層は、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍであり、熱硬化性樹脂を樹脂主成分としており、かつ樹脂とガラス繊維との質量比が１：２．５～１：６である。

Description

表面化粧パネル、これを備えた化粧パネル及び表面化粧パネル製造方法
　本発明は、内装パネルや家具の表面材等として用いられる表面化粧パネル、これを備えた化粧パネル及び表面化粧パネル製造方法に関する。
　従来より、内装パネルや家具の表面材等として用いられる表面化粧パネルとしては、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質系基材に樹脂フィルムや突板等の化粧シートを積層した構成とされたものが知られている。このようなものでは、吸放湿等による反り等の変形が生じ易くなるという問題があった。
　例えば、下記特許文献１には、化粧材の裏面に熱硬化性樹脂をガラス繊維に含浸させ硬化させたバックシートを貼り合わせた積層仕上材が開示されている。
特開平１０－１１４０２０号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載された積層仕上材では、ガラス繊維による僅かな凹凸が表面に形成され易くなることが考えられ、更なる改善が望まれる。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、変形の抑制が可能で、かつ表面外観を向上し得る表面化粧パネル、これを備えた化粧パネル及びこのような表面化粧パネルを効果的に製造し得る表面化粧パネル製造方法を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明に係る表面化粧パネルは、化粧層と、この化粧層の厚さ方向一方側に設けられた表層側樹脂層と、この表層側樹脂層の厚さ方向一方側に設けられガラス繊維を含む繊維強化樹脂層と、を備えており、前記繊維強化樹脂層は、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍであり、熱硬化性樹脂を樹脂主成分としており、かつ樹脂とガラス繊維との質量比が１：２．５～１：６であることを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本発明に係る化粧パネルは、パネル芯材と、このパネル芯材に貼着される本発明に係る表面化粧パネルと、を備えていることを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本発明に係る表面化粧パネル製造方法は、化粧層の厚さ方向一方側に熱可塑性樹脂シートが設けられた表面シートの厚さ方向一方側に、熱硬化性樹脂を樹脂主成分とする樹脂とガラス繊維とを質量比が１：２．５～１：６となるように供給し、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍの繊維強化樹脂層を形成することを特徴とする。
　本発明に係る表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネルは、上述のような構成としたことで、変形の抑制が可能で、かつ表面外観を向上させることができる。また、本発明に係る表面化粧パネル製造方法は、このような表面化粧パネルを効果的に製造することができる。
（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る表面化粧パネルの一例及びこれを備えた化粧パネルの一例を模式的に示し、（ａ）は、図２（ａ）におけるＸ－Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略横断面図、（ｂ）は、（ａ）に対応させた一部破断概略分解横断面図である。 （ａ）は、同化粧パネルの概略正面図、（ｂ）は、同化粧パネルが備えるパネル芯材の一例を模式的に示す概略正面図である。 （ａ）～（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る表面化粧パネル製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）～（ｅ）は、本発明の他の実施形態に係る表面化粧パネル製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の他の実施形態に係る表面化粧パネルの一例をそれぞれ模式的に示し、図１（ｂ）の一点鎖線内に対応させた一部破断概略横断面図である。
　以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
　図１～図３は、第１実施形態に係る表面化粧パネルの一例、これを備えた化粧パネルの一例及び表面化粧パネル製造方法の一例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る表面化粧パネル２０は、図１に示すように、化粧層２２と、この化粧層２２の厚さ方向一方側に設けられた表層側樹脂層２３と、この表層側樹脂層２３の厚さ方向一方側に設けられガラス繊維を含む繊維強化樹脂層２６と、を備えている。
　また、本実施形態に係る化粧パネル１は、この表面化粧パネル２０を、パネル芯材１０に貼着した構成とされている。また、化粧パネル１は、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けた構成とされている。
　この化粧パネル１は、図２（ａ）に示すように、一方向に長尺な略矩形平板状とされている。この化粧パネル１は、本実施形態のように、厚さ方向両側を化粧面とした場合には、出入口や収納開口を開閉する建具パネルやパーティション等の間仕切パネル、家具構成部材等として用いられるものとしてもよい。また、このように厚さ方向両側を化粧面とした態様に代えて、パネル芯材１０のパネル厚さ方向一方側のみに表面化粧パネル２０を設けた構成としてもよい。この場合にも上記同様の用途に用いることが可能である。また、化粧パネル１は、パネルの一部、例えば、框状パネルの框部や鏡板部を構成するように用いられるものでもよい。また、化粧パネル１は、反化粧面側が取付下地側に向けて配される天井パネルや壁パネル（間仕切壁パネル）、腰壁パネル、床パネル、巾木パネル、廻縁パネル、開口枠パネル等として用いられるものでもよい。
　また、この化粧パネル１の長さ寸法（上下寸法、高さ寸法）や、幅寸法、厚さ寸法等は、当該化粧パネル１の用途等に応じて、適宜の寸法としてもよい。
　例えば、化粧パネル１を、建具パネルとして用いられるものとした場合には、当該化粧パネル１の上下寸法（戸高寸法）を１８００ｍｍ～３０００ｍｍ程度とし、戸幅寸法を６００ｍｍ～１２００ｍｍ程度とし、戸厚寸法を２０ｍｍ～４０ｍｍ程度としてもよい。また、この場合には、化粧パネル１の適所に、開閉する際のハンドルや引手等を設けたり、錠装置や、蝶番等の回転連結部材、ランナーや戸車等の走行部材、ガイド溝等を設けたりしてもよい。
　パネル芯材１０は、図２（ｂ）に示すように、桟材を構成する四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１を備えている。つまり、化粧パネル１は、中実板状ではなく、中空状のパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に表面化粧パネル２０，２０を設けたいわゆるフラッシュパネル状とされている。また、パネル芯材１０は、枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成とされている。
　枠体１１は、四周枠１２，１３，１３，１４を構成する上横枠１２、左右一対の縦枠１３，１３及び下横枠１４を備えている。また、枠体１１は、左右の縦枠１３，１３に架け渡されるように上下に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５を備えている。また、図例では、下横枠１４の上側に、桟材を積層した構成とされたものとした例を示している。また、下横枠１４の左右（長手方向）両端部の上側に、戸車等の走行部材の取付孔の加工下地となる下地部材を積層した例を示している。なお、当該化粧パネル１の用途等に応じて、上横枠１２の左右両端部の下側や一方の縦枠１３の内方側に、上述のようなランナー等の走行部材やハンドル、錠装置等の取付孔の加工下地や取付下地を設けた構成としてもよい。また、上横枠１２の下側にも同様な桟材を設けた構成とされたものとしてもよい。また、枠体１１に、横桟１５を設けた態様に代えて、または加えて、上下方向に長尺な縦桟を設けた構成としてもよい。
　また、これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、略四角柱状とされ、パネル厚さ方向両面が略同一平面状となるように、パネル厚さ方向に沿う寸法が互いに略同寸法とされている。また、図例では、これら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５の長さ方向及びパネル厚さ方向に沿う方向に直交する方向の幅寸法を、互いに略同寸法とした例を示している。
　枠体１１を構成するこれら四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方から形成されている。つまり、四周枠１２，１３，１３，１４及び横桟１５は、金属製のフレーム状の桟や補強材等を用いた構成とされておらず、木質系材料及び合成樹脂系材料の両方または一方を、主たる材料として形成されている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、ＰＢ（パーティクルボード）等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やハードボード等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。また、合成樹脂系材料としては、種々の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。なお、枠体１１は、このような材料から形成されたものに限られず、金属系材料から形成されたものでもよく、複数種の材料を複合して形成されたものでもよい。
　また、本実施形態では、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、両縦枠１３，１３のパネル幅方向外側に向く外側面に、後記する表面化粧パネル２０，２０の差込片部２０ｃ，２０ｃが差し込まれる差込溝１３ａ，１３ａを全長に亘って設けた構成としている。これらパネル幅方向両側の差込溝１３ａ，１３ａは、パネル幅方向外側に向けて開口するように設けられている。また、これら差込溝１３ａ，１３ａを、各縦枠１３，１３のパネル厚さ方向略中心に位置するように設けた構成としている。これら差込溝１３ａ，１３ａのパネル幅方向に沿う溝深さ寸法及びパネル厚さ方向に沿う溝幅寸法は、表面化粧パネル２０，２０の差込片部２０ｃ，２０ｃの差込性や保持性等の観点から適宜の寸法としてもよい。
　パネル芯材１０のコア材１６は、図２（ｂ）に示すように、枠体１１で囲まれた空間に充填されるように収容されている。本実施形態では、上記のように上下（パネル長手方向）に間隔を空けて設けられた複数本の横桟１５，１５によって上下に区画された四周枠１２，１３，１３，１４内の各空間のそれぞれにコア材１６を収容させた構成としている。このコア材１６のパネル厚さ方向に沿う寸法は、枠体１１のパネル厚さ方向に沿う寸法と略同寸法とされている。このようなコア材１６としては、発泡ウレタン等の発泡樹脂系材料から成形された発泡成形体からなるものでもよいが、本実施形態では、パネル厚さ方向両側に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカム状のコア材１６としている。つまり、コア材１６を、いわゆるペーパーコアとしている。また、このようなコア材１６としては、段ボール原紙やクラフト紙等の紙材を接着剤で重積接着して形成されたものでもよい。また、コア材１６としては、このような紙材に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させたものでもよく、その他、アルミ材等の金属系材料や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂系材料から形成されたものでもよい。
　また、図例では、コア材１６の中空筒状セルを模式的に示しており、パネル幅方向に厚さ方向を沿わせた薄シート間に波形部（コルゲート部）を設けたものを例示しているが、このような態様に限られない。このコア材１６としては、中空筒状セルが蜂の巣状（六角状）とされたものや、方形状とされたもの、円筒形状とされたもの等、中空筒状セルのセル形状が種々の形状とされたものでもよい。また、このコア材１６は、ステイプル等の止具や接着剤等によって枠体１１に固定されたものでもよい。なお、このコア材１６の中空筒状セルのセルサイズ（セル径、セル幅）は、軽量化を図る観点や強度上の観点等から適宜のサイズとしてもよく、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下としてもよく、好ましくは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。
　表面化粧パネル２０は、薄板状とされている。この表面化粧パネル２０は、種々の化粧パネル１の化粧面を構成する表面材として従来から用いられているＭＤＦ等の木質系材料を基材とする表面材と同様な厚さ（例えば、３ｍｍ程度）とされたものでもよいが、用途等に応じて適宜の厚さとされたものでもよい。例えば、この表面化粧パネル２０の厚さを、０．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下としてもよく、より好ましくは１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下としてもよい。また、この表面化粧パネル２０の厚さは、後記するような折曲溝２７，２８を設ける場合には、好ましくは１．０ｍｍ以上としてもよく、軽量化を図る観点からは、好ましくは２．０ｍｍ以下としてもよい。
　本実施形態では、表面化粧パネル２０の表層側樹脂層２３を、熱可塑性樹脂シート２３としている。また、表面化粧パネル２０の化粧層２２を、この熱可塑性樹脂シート２３とによって表面シート２１を構成する薄シート状とされた化粧シート２２としている。
　表面シート２１を構成する化粧シート２２としては、天然木材（銘木）から形成された突板等の単板（化粧単板）や、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙や合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）等としてもよい。樹脂フィルムとしては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルム等が例示される。また、樹脂フィルムの厚さとしては、例えば、０．０２ｍｍ～１．０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲が例示される。
　また、化粧シート２２を構成する化粧単板の厚さとしては、例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍの範囲が例示される。また、化粧シート２２を化粧単板とする場合には、化粧単板の裏面側に接着剤を介して不織布等の裏打ち材が貼着されたものでもよい。この場合の接着剤としては、化粧単板に水分が移行しにくい非水溶性接着剤が好ましく例示される。非水溶性接着剤としては、例えば、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接着剤、熱可塑性合成樹脂であるホットメルト系の接着剤を単独または２種類以上を併用したもの等を例示することができる。ホットメルト系接着剤としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）やウレタン系ホットメルト（ＰＵＲ）等が例示される。また、エポキシ樹脂系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系の接着剤等を単独または２種類以上を併用したものを例示することができる。
　また、表面シート２１を構成する熱可塑性樹脂シート２３は、化粧シート２２の厚さ方向一方側となる裏面側の略全面に亘って裏打ち材（バッカー材）状に設けられている。この熱可塑性樹脂シート２３と化粧シート２２とは、上記同様な種々の接着剤を介して積層一体化されたものでもよい。また、この熱可塑性樹脂シート２３は、後記する繊維強化樹脂層２６に含まれる強化繊維を含んでいない構成とされている。
　また、この熱可塑性樹脂シート２３を構成する樹脂は、ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂等の種々の熱可塑性樹脂でもよく、好ましくは、ポリプロピレン樹脂またはＡＢＳ樹脂でもよい。
　また、この熱可塑性樹脂シート２３の厚さは、表面化粧パネル２０の折り曲げられた角部外観を含む表面外観（表面平滑性）を向上させる観点や寸法安定性、生産性等の観点から適宜の厚さとしてもよい。例えば、この熱可塑性樹脂シート２３の厚さを、０．０３ｍｍ～１．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは０．０５ｍｍ～０．６ｍｍ程度、更に好ましくは、０．１５ｍｍ～０．５ｍｍ程度としてもよい。この熱可塑性樹脂シート２３の厚さが小さ過ぎれば、表面外観が低下する傾向があり、熱可塑性樹脂シート２３の厚さが大き過ぎれば、当該熱可塑性樹脂シート２３による熱膨張の影響が大となる傾向がある。
　表面シート２１の厚さ方向一方側となる裏面側に設けられる繊維強化樹脂層２６は、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍとされている。この繊維強化樹脂層２６の厚さは、表面化粧パネル２０（化粧パネル１）の用途等に応じて適宜の厚さとしてもよい。また、この繊維強化樹脂層２６の厚さは、１ｍｍ～２ｍｍ程度でもよく、１．５ｍｍ以下でもよい。本実施形態では、この繊維強化樹脂層２６の厚さを、熱可塑性樹脂シート２３の厚さよりも大としている。例えば、この繊維強化樹脂層２６の厚さを、熱可塑性樹脂シート２３の厚さの２倍～１０倍程度としてもよい。
　また、繊維強化樹脂層２６は、熱硬化性樹脂を樹脂主成分としている。この繊維強化樹脂層２６を構成する未硬化の樹脂組成物２４（図３（ｂ）、（ｃ）参照）としては、無発泡性または低発泡性の樹脂組成物２４が例示される。この樹脂組成物２４の発泡倍率は、その種類にもよるが、発泡倍率が７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性のものでもよい。また、樹脂組成物２４としては、発泡倍率が１倍～５倍、より好ましくは１倍～３倍、さらに好ましくは１倍～２倍のものでもよい。
　また、樹脂組成物２４としては、比較的に低温（例えば、４０℃以上９０℃以下、好ましくは８０℃以下）で硬化する低温硬化性の熱硬化性樹脂としてもよい。これによれば、低温で硬化させることができ、また、表面シート２１への熱負荷を軽減することができ、表面外観の劣化を抑制することができる。
　例えば、この樹脂組成物２４の樹脂主成分としては、ウレタン（ポリウレタン）樹脂やフェノール樹脂等の種々の熱硬化性樹脂を単独または２種類以上を併用したものが例示されるが、本実施形態では、ポリウレタン樹脂としている。これによれば、表面シート２１への接着性に優れ、ガラス繊維への含浸性にも優れたものとなる。また、このようなポリウレタン樹脂としては、耐水性を有したエーテル系やひまし油系のポリウレタン樹脂が好ましく例示される。なお、樹脂組成物２４には、硬化剤や難燃材等の各種添加剤を添加することができる。
　また、繊維強化樹脂層２６に含まれる樹脂の質量、つまり、繊維強化樹脂層２６に含まれる樹脂を構成する未硬化の樹脂組成物２４の質量と繊維強化樹脂層２６に含まれるガラス繊維の質量との質量比は、１：２．５～１：６とされている。つまりは、繊維強化樹脂層２６に含まれる樹脂の質量１ｇ／ｍ２に対するガラス繊維の質量が２．５～６ｇ／ｍ２とされている。この樹脂とガラス繊維との質量比は、好ましくは、１：３．５～１：５としてもよい。繊維強化樹脂層２６に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を少なくし過ぎれば、換言すれば、ガラス繊維量に対して樹脂量を多くし過ぎれば、重くなる傾向がある。一方、繊維強化樹脂層２６に含まれる樹脂量に対してガラス繊維量を多くし過ぎれば、剛性が低下したり、成形し難くなったりする傾向がある。
　この繊維強化樹脂層２６に含まれる樹脂（未硬化の樹脂組成物２４）の質量は、上記のような質量比となるように、繊維強化樹脂層２６に含まれるガラス繊維の質量や、繊維強化樹脂層２６の目標とする質量や厚さ等に応じて適宜の質量としてもよい。この樹脂組成物２４の質量（単位面積（１ｍ２）当たりの質量）を、例えば、８０ｇ／ｍ２以上としてもよく、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上としてもよい。また、軽量化を図る観点やコスト等の観点からは、樹脂組成物２４の質量を、５００ｇ／ｍ２以下としてもよく、好ましくは４００ｇ／ｍ２以下としてもよい。
　また、繊維強化樹脂層２６に含まれるガラス繊維の質量（単位面積（１ｍ２）当たりの質量）は、上記のような質量比となるように、樹脂組成物２４の質量に応じて適宜の質量としてもよい。繊維強化樹脂層２６に含まれるガラス繊維の質量は、例えば、１００ｇ／ｍ２以上２０００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示され、好ましくは６００ｇ／ｍ２以上としてもよく、１５００ｇ／ｍ２以下としてもよい。また、これらガラス繊維及び樹脂の質量を、繊維強化樹脂層２６全体の質量が１６００ｇ／ｍ２以下となるような質量としてもよい。
　また、本実施形態では、この繊維強化樹脂層２６に含まれるガラス繊維をシート状とされたガラス繊維シート２５としている（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。つまり、この繊維強化樹脂層２６は、図３（ｂ）～（ｄ）に示すように、ガラス繊維シート２５に、未硬化の樹脂組成物２４が含浸されこの樹脂組成物２４が硬化した構成とされている。また、本実施形態では、この繊維強化樹脂層２６に含まれるガラス繊維を、複数枚のガラス繊維シート２５を厚さ方向に積層した構成としている。
　ガラス繊維シート２５としては、織布や不織布、マット等が例示される。織布としては、例えば、縦糸及び横糸にガラスロービングを用いて製織した平織、絡み織等の織物であるガラスクロス等が例示される。不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を水中分散させた後に、湿式抄紙法によってすくい取り、脱水、シート化させて、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を塗布したものであるガラスペーパー等が例示される。マットとしては、長繊維状（例えば、長さ３０ｍｍ前後、好ましくは長さ５０ｍｍ前後）に切断したガラスストランドを、不均一な配向となるように、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。
　また、各ガラス繊維シート２５の厚さとしては、例えば、０．１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲が例示される。また、ガラス繊維シート２５をガラスマットとした場合には、厚さを、０．３ｍｍ～０．５ｍｍ程度としてもよく、ガラスクロスとした場合には、厚さを、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度としてもよい。また、ガラスクロスの密度としては、例えば、３０～１２０本／２５ｍｍのものが例示される。また、ガラスクロスを構成するガラス糸の番手（太さ）としては、例えば、６７～１３５ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）の範囲が例示される。
　各ガラス繊維シート２５の目付としては、例えば、１００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下の範囲が例示され、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上としてもよく、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上としてもよい。
　また、厚さ方向に積層される各ガラス繊維シート２５は、互いに異なる目付とされたものでもよいが、好ましくは、互いに略同目付または厚さ方向両側が略均等目付となるような目付としてもよい。例えば、奇数枚のガラス繊維シート２５が積層されたものでは、厚さ方向中央のガラス繊維シート２５を挟んで厚さ方向両側に設けられるガラス繊維シート２５の各層同士（厚さ方向中央層の両側に設けられる１層目同士や２層目同士）を、略同目付としてもよい。
　また、ガラス繊維シート２５としては、ガラスマットまたはガラスクロスが好ましい。
　また、繊維強化樹脂層２６に、ガラス繊維シート２５に加えて、植物繊維の織布、不織布、フィルム、紙またはマットが積層されたものでもよい。植物繊維としては、植物繊維マットや製紙に用いられる植物繊維であれば特に限定されないが、ガラス繊維シート２５の強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、麻系天然繊維、ヤシ繊維または農産廃棄物繊維のいずれか１種以上であることが好ましい。
　また、ガラス繊維シート２５への未硬化の樹脂組成物２４の含浸は、樹脂組成物２４を貯留する容器内にガラス繊維シート２５を浸漬させた後に、余剰分を適宜、絞り取る態様や、ガラス繊維シート２５にスプレーやローラー等によって塗布する態様としてもよい。または、後記する製法例のように、上記した表面シート２１を構成する熱可塑性樹脂シート２３の裏面側となる厚さ方向一方側に、スプレーやローラー等によって塗布された樹脂組成物２４にガラス繊維シート２５を積層することで、ガラス繊維シート２５に結果的に樹脂組成物２４が含浸される態様等としてもよい。
　なお、繊維強化樹脂層２６及び表層側樹脂層（熱可塑性樹脂シート）２３のうちの両方または一方に、後記する第２実施形態において説明するような遮光性顔料２９（図５（ａ）参照）を含有させた構成としてもよい。
　本実施形態では、上記のような構成とされた表面化粧パネル２０を、図１に示すように、パネル幅方向両端面に継目が位置するようにパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側のそれぞれに対状に設けた構成としている。つまり、２枚の表面化粧パネル２０，２０を設けた構成としている。また、これら２枚の表面化粧パネル２０，２０を、化粧パネル１の四周表面（厚さ方向両面及び幅方向両端面）が化粧面となるように、パネル芯材１０の四周表面（パネル厚さ方向両面及びパネル幅方向両端面）に設けた構成としている。
　これら表面化粧パネル２０，２０は、互いに同様の構成とされ、パネル芯材１０の角部に応じた位置となるように、厚さ方向一方側となる裏面側に折曲溝（角部折曲溝）２７，２７，２７，２７を設けた構成とされている。また、本実施形態では、これら表面化粧パネル２０，２０の裏面側に、角部折曲溝２７，２７，２７，２７に加えて、パネル芯材１０の差込溝１３ａ，１３ａの両開口縁に応じた位置となるように、端部折曲溝２８，２８，２８，２８を設けた構成としている。
　これら角部折曲溝２７及び端部折曲溝２８は、少なくとも化粧シート２２を残すように各表面化粧パネル２０，２０の裏面側に設けられている。
　各表面化粧パネル２０，２０は、これら角部折曲溝２７及び端部折曲溝２８の部位において残存する少なくとも化粧シート２２の部位がヒンジ部（折曲部）のように機能し、これらの部位において折り曲げ可能とされている。
　また、本実施形態では、これら角部折曲溝２７及び端部折曲溝２８を、溝底が表層側樹脂層を構成する熱可塑性樹脂シート２３に位置するように設けた構成としている（図１（ｂ）参照）。つまり、これら角部折曲溝２７及び端部折曲溝２８を、溝底が熱可塑性樹脂シート２３に留まり、化粧シート２２に達しないように、かつ繊維強化樹脂層２６の厚さ方向の全体に亘って設けた構成としている。
　これら角部折曲溝２７及び端部折曲溝２８が設けられた部位の熱可塑性樹脂シート２３の厚さ、つまり、溝底側の残り厚さは、上記のようにヒンジ部として機能するように、化粧シート２２の厚さや熱可塑性樹脂シート２３の厚さに応じて、適宜の厚さとしてもよい。図例では、熱可塑性樹脂シート２３の溝底側の残り厚さを、熱可塑性樹脂シート２３の全体厚さの１／２程度とした例を示しているが、このような厚さに限られない。
　また、角部折曲溝２７，２７は、パネル芯材１０の厚さ方向一方面に沿わせられる表面化粧パネル２０の表面側片部２０ａと、パネル芯材１０の幅方向各端面に沿わせられる側端面片部２０ｂ，２０ｂと、の境界部に位置するように設けられている。
　また、端部折曲溝２８，２８は、側端面片部２０ｂ，２０ｂと、パネル芯材１０の差込溝１３ａ，１３ａに差し込まれる差込片部２０ｃ，２０ｃと、の境界部に位置するように設けられている。パネル厚さ方向両側の表面化粧パネル２０，２０の差込片部２０ｃ，２０ｃ，２０ｃ，２０ｃは、パネル芯材１０の差込溝１３ａ，１３ａに嵌め込まれるように納められる。
　また、本実施形態では、角部折曲溝２７，２７を、これら角部折曲溝２７，２７において折り曲げられて形成された角部が略直角状となるように表面化粧パネル２０の裏面側に設けた構成としている。図例では、これら角部折曲溝２７，２７を、溝長手方向に見て略Ｖ字溝状とされた単一の溝からなるものとした例を示している。なお、このような態様に代えて、これら角部折曲溝２７，２７において折り曲げられて形成された角部がＲ面取り形状やＣ面取り形状となるように、これら角部折曲溝２７，２７のそれぞれを、複数条の溝からなるものとしてもよい。また、端部折曲溝２８，２８は、これら端部折曲溝２８，２８において折り曲げられて形成された角部が略直角状となるように表面化粧パネル２０の裏面側に設けられている。
　上記構成とされたパネル厚さ方向両側の表面化粧パネル２０，２０がパネル芯材１０の四周表面に貼着されて当該化粧パネル１の四周表面が化粧面とされる。これら表面化粧パネル２０，２０のパネル芯材１０への貼着は、上記同様な適宜の接着剤等を用いてなされたものでもよい。
　次に、本実施形態に係る表面化粧パネル２０を製造する表面化粧パネル製造方法の一例について、図３を参照して説明する。
　同表面化粧パネル製造方法は、表面シート２１の厚さ方向一方側となる裏面側に、熱硬化性樹脂を樹脂主成分とする樹脂とガラス繊維とを質量比が１：２．５～１：６となるように供給し、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍの繊維強化樹脂層２６を形成する構成とされている。
　また、同製造方法では、互いに向き合う面が平坦面とされた上下の成形型２，３を用いて表面化粧パネル２０を製造する構成としている。このような成形型２，３としては、樹脂組成物２４の種類にもよるが、硬化に加熱を要する場合には、ヒーターや熱媒体が流通される媒体流通路が設けられたものでもよい。つまり、成形型２，３を、ホットプレスとしてもよい。
　まず、図３（ａ）に示すように、上下の成形型２，３のうちの下成形型２の上面に、化粧面を対面させるようにして表面シート２１を載置する。つまり、表面シート２１を、その裏面側となる熱可塑性樹脂シート２３側を上側に配した状態で、下成形型２上に載置する。本実施形態では、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、この表面シート２１の裏面側に、複数枚（図例では、２枚）のガラス繊維シート２５，２５を配して繊維強化樹脂層２６を形成する構成としている。また、表面シート２１の裏面側に、未硬化の樹脂組成物２４の供給とガラス繊維シート２５の載置とを交互に行うようにしている。つまり、表面シート２１の裏面側に、未硬化の樹脂組成物２４を供給した後に１枚目のガラス繊維シート２５を配し、この１枚目のガラス繊維シート２５の裏面側に未硬化の樹脂組成物２４を供給した後に２枚目のガラス繊維シート２５を配するようにしている。なお、３枚以上のガラス繊維シート２５を設ける場合にも同様である。
　樹脂組成物２４の供給毎の塗布量は、樹脂組成物２４全体の質量が上記のような質量となるように、適宜の塗布量としてもよく、積層される各ガラス繊維シート２５，２５の目付に応じた塗布量としてもよい。また、樹脂組成物２４の供給は、一様な塗布量でスプレーやローラー等を用いて塗布するようにしてもよい。
　上記のように供給された樹脂組成物２４上にガラス繊維シート２５を積層することで、樹脂組成物２４が含浸される。そして、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、上下の成形型２，３によって圧締する。この際、上成形型３の下面に、適宜の離型剤を塗布しておくようにしてもよい。また、適宜のプレス圧で圧締するようにしてもよい。また、必要に応じて加熱し、樹脂組成物２４を硬化させるようにしてもよい。
　なお、上記した本実施形態に係る表面化粧パネル製造方法の各工程や順序等は一例に過ぎず、別順序でなされるものでもよく、種々の変形が可能である。
　例えば、上記のような態様に代えて、樹脂組成物２４が含浸されたガラス繊維シート２５を表面シート２１に積層する態様や、表面シート２１にガラス繊維シート２５を積層した状態で、樹脂組成物２４をガラス繊維シート２５に塗布する態様等としてもよい。さらには、樹脂組成物２４を含むプリプレグ状のガラス繊維シート２５（または硬化された繊維強化樹脂層２６）と、表面シート２１と、を積層一体化（接着も含む）するようにしてもよい。また、上記のようにバッチ成形的に製造する態様に限られず、連続成形的に製造するような態様としてもよい。例えば、長尺状とされた表面シート２１を搬送しながら樹脂組成物２４やガラス繊維シート２５を供給し、圧締し、適宜、裁断等して表面化粧パネル２０を製造するような態様等としてもよく、その他、種々の変形が可能である。
　また、必要に応じて、上記のような折曲溝２７，２８を切削等によって表面化粧パネル２０の裏面側に設けるようにしてもよい。また、表面化粧パネル２０をパネル芯材１０に貼着し、化粧パネル１を製造するようにしてもよい。
　上記のような製造方法によれば、表面化粧パネル２０を効果的に製造することができる。
　つまり、化粧層を構成する化粧シート２２の裏面に未硬化の樹脂組成物等を供給して表層側樹脂層２３を形成するようなものと比べて、化粧層を構成する比較的に薄い化粧シート２２の外観劣化等を生じ難くすることができる。また、表面シート２１が表層側樹脂層を構成する熱可塑性樹脂シート２３によって言わば裏打ちされているので、取扱性が良く、容易に成形することができる。また、表面シート２１の基材を熱可塑性樹脂シート２３としているので、熱硬化性樹脂シートとした場合と比べて、柔軟であり、ロール状に巻いた状態とされた表面シート２１を繰り出しながら供給して連続成形的に製造するようなことも容易に可能となる。
　本実施形態に係る表面化粧パネル２０及びこれを備えた化粧パネル１は、上述のような構成としたことで、変形の抑制が可能で、かつ表面外観を向上させることができる。
　つまり、化粧層（化粧シート）２２と繊維強化樹脂層２６との間に表層側樹脂層（熱可塑性樹脂シート）２３を設けた構成としている。従って、繊維強化樹脂層２６に含まれるガラス繊維による凹凸が表面に生じ難くなり、表面平滑性を向上させることができ、表面の外観を向上させることができる。また、樹脂とガラス繊維との質量比が１：２．５～１：６とされ、かつ厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍとされた熱硬化性樹脂を樹脂主成分とする繊維強化樹脂層２６を設けた構成としている。従って、比較的に薄くして軽量化を図ることが可能でありながらも、従来のＭＤＦ等の木質板を基材としたものと比べて、反り等の変形を生じ難くすることができる。つまり、上記構成によれば、樹脂に対して比較的に多量で所定割合のガラス繊維を含有させた構成としているので、軽量化を図ることが可能でありながらも、適度な剛性を確保することができる。
　また、本実施形態では、繊維強化樹脂層２６に含有されたガラス繊維を、複数枚のガラス繊維シート２５，２５を厚さ方向に積層した構成としている。従って、比較的に目付が大となる単層（１枚）のガラス繊維シート２５を設けたようなものと比べて、ガラス繊維に対して少量となる樹脂が均一に設けられ易くなり、樹脂偏在による剛性の低下を抑制することができる。なお、このような態様に代えて、繊維強化樹脂層２６を構成するガラス繊維を、単層のガラス繊維シート２５からなるものとしたり、繊維強化樹脂層２６を構成する樹脂組成物２４に混練等によって添加されたものでもよい。
　また、本実施形態では、繊維強化樹脂層２６を構成する熱硬化性樹脂を、ポリウレタン樹脂としている。従って、ガラス繊維（ガラス繊維シート２５）への含浸性が良好であるため、ガラス繊維に対して少量となる樹脂が均一に設けられ易くなり、樹脂偏在による剛性の低下を抑制することができる。
　また、本実施形態では、表層側樹脂層を熱可塑性樹脂シート２３としている。従って、化粧層（化粧シート）２２が設けられた熱可塑性樹脂シート２３に対して繊維強化樹脂層２６を設けることができ、例えば、化粧層を構成する化粧シート２２に塗布等によって表層側樹脂層が設けられたものと比べて、当該表面化粧パネル２０の表面平滑性を向上させることができる。つまり、樹脂塗布による化粧シート２２の皺等の発生を抑制することができる。また、上記のように、表面シート２１が柔軟となるので、成形性が向上される。なお、このような態様に代えて、表層側樹脂層を、熱硬化性樹脂シートとしたり、また、シート状とされたものに限られず、後記するように、化粧層を構成する化粧シート２２に塗布等によって表層側樹脂層が設けられたものでもよい。この場合は、表層側樹脂層を構成する樹脂を、繊維強化樹脂層２６を構成する熱硬化性樹脂と同一樹脂としてもよい。
　また、本実施形態では、当該表面化粧パネル２０の厚さ方向一方側となる裏面側に、溝底が熱可塑性樹脂シート２３に位置するように折曲溝２７，２８を設けた構成としている。従って、当該表面化粧パネル２０の取付対象に角部があるような場合にも、折曲溝２７，２８の箇所で折り曲げて一連状に覆うことができる。これにより、複数枚の表面化粧パネル２０を取付対象の角部において突き合わせたりするようなものと比べて、角部における見栄えを向上させることができる。また、折曲溝２７，２８を、溝底が熱可塑性樹脂シート２３に位置するように設けているので、折り曲げられた角部において繊維強化樹脂層２６に含まれるガラス繊維による凹凸等が生じ難くなり、角部表面の外観を向上させることができる。
　また、本実施形態に係る化粧パネル１は、パネル芯材１０と、このパネル芯材１０に貼着される表面化粧パネル２０と、を備えた構成とされている。従って、上記のように反り等の変形が抑制され、表面外観の良好な表面化粧パネル２０によって化粧面が構成されるので、内装パネルや家具材等として好適なものとなる。これにより、例えば、当該化粧パネル１を、天井高程度の戸高寸法とされたハイドアを構成するものとした場合にも、パネル芯材１０にフレーム状の金属製の補強材等を設ける必要性を生じ難くすることができる。
　また、本実施形態では、パネル芯材１０の角部に応じた位置となるように角部折曲溝２７が設けられた表面化粧パネル２０をパネル芯材１０に貼着した構成としている。従って、上記のように、角部表面の外観を向上させることができる。
　また、本実施形態では、パネル芯材１０のパネル厚さ方向両側のそれぞれに表面化粧パネル２０，２０を設けた構成としている。従って、パネル厚さ方向両面側を、上記のような外観を向上させた化粧面とすることができ、また、反り等の変形をより効果的に抑制することができる。
　また、本実施形態では、パネル芯材１０を、四周枠１２，１３，１３，１４を含む枠体１１で囲まれた空間にコア材１６が収容された構成としている。従って、パネル芯材１０をコア材１６のみや三辺以下に桟材を設けたようなものとした場合と比べて、化粧パネル１の強度を向上させることができ、建具等として好適に用いることができる。また、中実状のパネル芯材１０としたものと比べて、軽量化を図ることができる。
　また、本実施形態では、パネル芯材１０の両側端部に、パネル厚さ方向両側の表面化粧パネル２０，２０の差込片部２０ｃ，２０ｃ，２０ｃ，２０ｃが差し込まれる差込溝１３ａ，１３ａを設けた構成としている。従って、表面化粧パネル２０，２０の端部を突き合わせて納めるようなものと比べて、表面化粧パネル２０，２０同士の継目を見栄え良く納めることができる。なお、このような態様に代えて、パネル厚さ方向一方側の表面化粧パネル２０とパネル厚さ方向他方側の表面化粧パネル２０とを、パネル幅方向の各端面において突き合わせたり、重ね合わせたりして納めるような態様等としてもよい。また、パネル厚さ方向一方側の表面化粧パネル２０のみによってパネル幅方向の端面を覆うような態様等としてもよい。この場合は、パネル厚さ方向他方側の表面化粧パネル２０には、折曲溝を設けないようにしてもよい。
　また、パネル厚さ方向両側に別体状に表面化粧パネル２０，２０をそれぞれに設けた態様に代えて、一連状の表面化粧パネル２０によってパネル芯材１０の四周表面を覆うような態様としてもよい。この場合は、パネル芯材１０の一方側端部のみに差込溝１３ａを設けた態様としてもよい。また、表面化粧パネル２０，２０に折曲溝２７，２８を設けた態様に代えて、パネル芯材１０の幅方向両端面を覆うように延出された表面シート２１，２１が折り曲げ貼着されてパネル芯材１０の幅方向両端面が覆われるものとしてもよい。この場合は、表面シート２１，２１の端部が差し込まれる適宜の差込溝を、パネル芯材１０に設けた構成としてもよい。
　また、パネル芯材１０の四周表面を表面化粧パネル２０によって覆った態様に代えて、パネル厚さ方向両面のみを表面化粧パネル２０によって覆った態様としてもよい。この場合は、パネル芯材１０のパネル幅方向の各端面を、別途のエッジシート等によって覆うような態様としてもよく、また、パネル幅方向の各端面を化粧面とせずに、パネル芯材１０を露出させた態様等としてもよい。
　また、上記のようにパネル芯材１０のパネル厚さ方向両側に同様の表面化粧パネル２０，２０を設けた構成に代えて、パネル厚さ方向一方側のみに上記のような表面化粧パネル２０を設けた構成としてもよい。この場合は、パネル厚さ方向他方側に、表面シート２１を含まない繊維強化樹脂層２６を設けたり、他の表面材を設けたりしてもよく、さらには、パネル芯材１０を露出させた構成としてもよい。
　また、本実施形態では、パネル芯材１０の枠体１１内にコア材１６を収容させた構成とした例を示しているが、このようなコア材１６を設けていない構成としてもよい。また、本実施形態では、パネル芯材１０の桟材を、四周枠を構成する枠体１１とした例を示しているが、三方枠状としたり、左右の縦枠１３，１３のみを桟材としたり、上下の横枠１２，１４のみを桟材としたりしてもよく、その他、種々の変形が可能である。
　また、上記のような表面化粧パネル２０は、化粧パネル１の化粧面を構成するように設けられたものに限られず、例えば、既設の開口枠や窓枠、廻縁、巾木等の既設内装建材を覆うカバー等として用いられるものでもよい。
　また、上記した例では、化粧層を、化粧シート２２とした例を示しているが、このような態様に限られず、塗膜層等としてもよい。
　次に、本実施形態に係る化粧パネル１の厚さ方向両側または一方側に設けられる表面化粧パネルの変形例について図５を参照して説明する。
　なお、上記した例との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明し、また、上記した例と同様の作用効果についても説明を省略する。
　図５（ａ）は、第１変形例に係る表面化粧パネル２０Ａを模式的に示している。
　本変形例では、表面化粧パネル２０Ａは、表層側樹脂層２３Ｂ及び繊維強化樹脂層２６のうちの少なくとも一方に、遮光性顔料２９を含有させた構成とされている。また、この表面化粧パネル２０は、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍとされている。このような構成とすれば、化粧シート２２を上述のような比較的に薄く光が透過し易い突板や化粧印刷紙、樹脂フィルム等とした場合にも、表面化粧パネル２０Ａ全体の遮光性を向上させることができ、パネル芯材１０のコア材１６や枠体１１を構成する枠材１２，１３，１４や横桟１５等を目立ち難くすることができる。つまり、パネル厚さ方向一方側から光が照射された際にも、パネル芯材１０のコア材１６や枠体１１を構成する枠材１２，１３，１４や横桟１５等が透けて見えるようなことを抑制することができる。
　また、本変形例では、表層側樹脂層２３Ｂに、遮光性顔料２９を含有させた構成としている。このように、表層側樹脂層２３Ｂ及び繊維強化樹脂層２６のうちの表層側樹脂層２３Ｂのみに遮光性顔料２９を含有させた場合には、遮光性の観点等から表層側樹脂層２３Ｂを適宜の厚さとしてもよい。例えば、この表層側樹脂層２３Ｂの厚さとしては、０．０１ｍｍ～１．５ｍｍ、好ましくは０．０３～１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲が例示される。
　この表層側樹脂層２３Ｂは、繊維強化樹脂層２６に含まれるような繊維を略含んでいない構成（実質的に繊維を含まない構成）とされている。なお、実質的に繊維を含まない構成とは、表層側樹脂層２３Ｂに、製造過程等において僅かに繊維が混入されるような場合を含む。
　また、この表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａ（図４（ａ）参照）は、樹脂主成分が上記した繊維強化樹脂層２６を構成する樹脂組成物２４（図４（ｃ）参照）の樹脂主成分と同一とされている。この表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａの発泡倍率は、繊維強化樹脂層２６を構成する樹脂組成物２４の発泡倍率以下としてもよい。つまり、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａの発泡倍率を、繊維強化樹脂層２６を構成する樹脂組成物２４の発泡倍率と同一か、それよりも小としてもよい。このような構成とすれば、表層側樹脂層２３Ｂの強度を比較的に向上させることができる。
　また、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａに含有される遮光性顔料２９は、表層側樹脂層２３Ｂに遮光性を付与し得る構成とされている。このような遮光性顔料２９としては、黒色顔料や、黒色以外の赤色や青色等の他の色の比較的に濃色な顔料、複数色の顔料を混合した顔料などでもよく、比較的に隠蔽性の高い淡色な顔料が挙げられる。また、遮光性顔料２９としては、隠蔽性や分散性の良好な顔料が好ましく採用され、隠蔽性の観点からは、無機顔料としてもよい。このような隠蔽性や分散性等の観点から遮光性顔料２９としてカーボンブラックを採用するようにしてもよい。
　また、カーボンブラック以外の黒色顔料としては、グラファイトなどの炭素系黒色顔料や、鉄や銅、クロムなどの酸化物からなる酸化物系黒色顔料、チタンブラックなどが挙げられるが、その他、種々の黒色顔料でもよい。比較的に濃色な顔料としては、弁柄等の酸化鉄が挙げられ、また、隠蔽性の高い淡色な顔料としては、酸化チタンや亜鉛華（酸化亜鉛）が挙げられるが、その他、種々の顔料でもよい。
　また、遮光性顔料２９の粒径は、分散性等の観点から適宜の粒径とされたものでもよく、例えば、カーボンブラックの場合には、３～５００ｎｍ程度でもよく、２０～１００ｎｍ程度でもよい。
　また、樹脂組成物２３Ａ中に含まれる遮光性顔料２９の含有率は、樹脂組成物２３Ａの組成や遮光性顔料２９の種類、表層側樹脂層２３Ｂの厚さ等に応じて、表層側樹脂層２３Ｂに遮光性が付与されるように適宜の含有率としてもよい。この樹脂組成物２３Ａ中に含まれる遮光性顔料２９の含有率を低くし過ぎれば、遮光性が低下する傾向がある。一方、樹脂組成物２３Ａ中に含まれる遮光性顔料２９の含有率を高くし過ぎれば、樹脂の凝集力が低下する傾向があり、表面化粧パネル２０Ａの剥離強度や曲げ強度が低下する傾向がある。このような観点等から、樹脂組成物２３Ａ中に含まれる遮光性顔料２９の含有率を、好ましくは、１～５質量％としてもよく、より好ましくは２～３質量％としてもよい。このような含有率とすれば、表面化粧パネル２０Ａに適度な遮光性の付与が可能でありながらも、表面化粧パネル２０Ａの剥離強度や曲げ強度の低下を抑制することができる。
　また、樹脂組成物２３Ａへの遮光性顔料２９の添加は、樹脂組成物２３Ａの組成等に応じて適宜の添加態様としてもよい。例えば、樹脂組成物２３Ａの樹脂主成分を、２液型のウレタン樹脂とした場合には、ポリオールとイソシアネートとを混合する際に添加するようにしてもよいが、分散性を向上させるべく、以下のようにしてもよい。まず、遮光性顔料２９が比較的に高含有率となるようにポリオールと混合して顔料含有ペーストを作成する。この顔料含有ペーストにおける遮光性顔料２９とポリオールとの混合比は、例えば、０．５～１．５：１程度でもよく、好ましくは、１：１程度でもよい。そして、この顔料含有ペーストを、ポリオールとイソシアネートとを混合する際に添加して混合するようにしてもよい。
　また、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａの量は、表層側樹脂層２３Ｂが上記のような厚さとなるように、適宜の量としてもよい。本変形例のように、表層側樹脂層２３Ｂのみに遮光性顔料２９を含有させた構成とする場合には、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａの量を、例えば、１００ｇ／ｍ２以上としてもよく、また、４００ｇ／ｍ２以下としてもよい。
　また、表層側樹脂層２３Ｂは、後記するように、化粧シート２２の裏面（反化粧面）に、スプレーやローラー等によって塗布された樹脂組成物２３Ａが硬化したものでもよい。また、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａが半硬化（未硬化）の状態で、繊維強化樹脂層２６を構成する樹脂組成物２４やガラス繊維シート２５が配されるものとしてもよい。
　上記構成とされた表面化粧パネル２０Ａを製造するパネル製造方法としては、例えば、図４に示すように、以下のようにしてもよい。
　図４に示すパネル製造方法では、化粧シート２２の裏面に表層側樹脂層２３Ｂを構成する未硬化の樹脂組成物２３Ａを供給した後に、表層側樹脂層２３Ｂの裏面側（パネル芯材１０側）に位置するように繊維強化樹脂層２６を形成する構成としている。このような構成とすれば、繊維強化樹脂層２６及び表層側樹脂層２３Ｂを形成した後に、表層側樹脂層２３Ｂの表面に化粧シート２２を貼着するようなものと比べて、製造効率を向上させることができ、また、接着成分による表面の化粧シート２２の外観劣化等を生じ難くすることができる。この製造方法では、上記同様、互いに向き合う面が平坦面とされた上下の成形型２，３を用いて表面化粧パネル２０Ａを製造する構成としている。
　まず、図４（ａ）に示すように、上下の成形型２，３のうちの下成形型２の上面に、化粧面を対面させるようにして化粧シート２２を載置する。つまり、化粧シート２２を、その裏面（反化粧面）を上向きとした状態で、下成形型２上に載置する。そして、この化粧シート２２の裏面に、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａを塗布する。この樹脂組成物２３Ａの化粧シート２２への塗布は、表層側樹脂層２３Ｂが上記のような所望する厚さとなるように一様な塗布量でスプレーやローラー等を用いて塗布するようにしてもよい。この表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａは、下成形型２を適度の温度（例えば、４０℃～８０℃程度の比較的低温）に加熱した状態で供給して硬化または半硬化させるようにしてもよい。この際、下成形型２による加熱に加えて、上方側から適宜の遠赤外線ヒーター等の輻射式ヒーターによって加熱するようにしてもよい。また、この際の硬化（半硬化）時間は、樹脂組成物２３Ａの種類や量にもよるが、１分～３０分程度、好ましくは１５分以下としてもよい。
　また、この表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａが硬化または半硬化した後に、繊維強化樹脂層２６を構成する未硬化の樹脂組成物２４を供給し、この繊維強化樹脂層２６を構成する樹脂組成物２４を、ガラス繊維シート２５に含浸させる態様としてもよい。このような構成とすれば、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａ上に載置されたガラス繊維シート２５に対して繊維強化樹脂層２６を構成する樹脂組成物２４を供給して含浸させる態様と比べて、表層側樹脂層２３Ｂと繊維強化樹脂層２６との境界剥離等を効果的に防止することができる。
　つまり、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａが硬化または半硬化すれば、繊維強化樹脂層２６を構成する未硬化の樹脂組成物２４を塗り重ねるように塗布する。そして、図４（ｄ）に示すように、この樹脂組成物２４が含浸するように、ガラス繊維シート２５を積層する。この際、ガラス繊維シート２５が表層側樹脂層２３Ｂ内に略移動しないように表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａが半硬化または完全硬化した後に、繊維強化樹脂層２６を構成する未硬化の樹脂組成物２４及びガラス繊維シート２５を配するようにしてもよい。
　そして、図４（ｅ）に示すように、上記同様、上下の成形型２，３によって圧締する。
　なお、上記したパネル製造方法の各工程の順序等は一例に過ぎず、別順序でなされるものでもよく、上記同様、種々の変形が可能である。
　図５（ｂ）は、第２変形例に係る表面化粧パネル２０Ｂを模式的に示している。
　本変形例では、表層側樹脂層（熱可塑性樹脂シート）２３に代えて、繊維強化樹脂層２６Ａに遮光性顔料２９を含有させた構成としている。つまり、熱可塑性樹脂シート２３には遮光性顔料２９を添加せずに、繊維強化樹脂層２６Ａを構成する樹脂組成物２４（図４参照）に、遮光性顔料２９を添加した構成としている。このような構成とすれば、樹脂組成物２４中における遮光性顔料２９の含有率を上記と同程度とした場合には繊維強化樹脂層２６Ａ全体における遮光性顔料２９の含有率は低下するが、ガラス繊維シート２５によって厚さを確保することができ、遮光効果が得られる。
　図５（ｃ）は、第３変形例に係る表面化粧パネル２０Ｃを模式的に示している。
　本変形例では、表層側樹脂層２３Ｂ及び繊維強化樹脂層２６Ａの両方に遮光性顔料２９を含有させた構成としている。つまり、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａ（図４参照）及び繊維強化樹脂層２６Ａを構成する樹脂組成物２４（図４参照）の両方に、遮光性顔料２９を添加した構成としている。このような構成とすれば、いずれか一方のみに遮光性顔料２９を含有させたものと比べて、遮光性を向上させることができる。
　なお、上記した各変形例では、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａの樹脂主成分を繊維強化樹脂層２６Ａを構成する樹脂組成物２４の樹脂主成分と同一とした例を示しているが、異なるものとしてもよい。また、表層側樹脂層２３Ｂを構成する樹脂組成物２３Ａの樹脂主成分を、例えば、上記以外のＡＢＳ樹脂やポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等の種々の熱可塑性樹脂としてもよい。
　また、上記した例では、薄平板状（シート状）の繊維強化樹脂層２６，２６Ａとした例を示しているが、このような繊維強化樹脂層２６，２６Ａに代えて、または加えて、多数の凹凸が設けられたエンボス板状の繊維強化樹脂層を設けた構成としてもよい。本実施形態に係る化粧パネル１を構成するパネル芯材１０や表面化粧パネル２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとしては、その他、種々の変形が可能である。
　次に、本発明に係る表面化粧パネルの実施例の一例及び比較例について説明する。
　各実施例１～４及び比較例１，２では、いずれも、表面シートを、化粧層を構成する０．０５ｍｍ厚のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの裏面側に表層側樹脂層としてポリプロピレン樹脂シートを設けた構成とし、厚さを０．４ｍｍとした。また、各実施例１～４及び比較例１，２では、いずれも、繊維強化樹脂層を構成する樹脂を、無発泡性（発泡倍率１倍）のポリウレタン樹脂とし、ガラス繊維を、ガラスマットとした。また、各実施例１～４及び比較例２では、いずれも、繊維強化樹脂層を、厚さが１．２ｍｍとなるようにスペーサーによって規制した状態で成形した。つまり、各実施例１～４及び比較例２では、いずれも、表面化粧パネルの厚さ（目標厚さ）を１．６ｍｍとした。また、比較例１では、繊維強化樹脂層を、厚さが１．５ｍｍとなるようにスペーサーによって規制した状態で成形した。つまり、比較例１では、表面化粧パネルの厚さ（目標厚さ）を１．９ｍｍとした。
　実施例１では、繊維強化樹脂層を構成する樹脂の質量を３０２ｇ／ｍ２とし、それぞれに目付が４５０ｇ／ｍ２とされた２枚のガラスマットを積層した構成とした。つまり、実施例１では、樹脂とガラス繊維との質量比を、１：２．９８とした。また、実施例１の繊維強化樹脂層の質量は、１２０２ｇ／ｍ２であった。
　実施例２では、繊維強化樹脂層を構成する樹脂の質量を３０９ｇ／ｍ２とし、それぞれに目付が３００ｇ／ｍ２とされた３枚のガラスマットを積層した構成とした。つまり、実施例２では、樹脂とガラス繊維との質量比を、１：２．９１とした。また、実施例２の繊維強化樹脂層の質量は、１２０９ｇ／ｍ２であった。
　実施例３では、繊維強化樹脂層を構成する樹脂の質量を２３７ｇ／ｍ２とし、ガラスマットを実施例２と同様の構成とした。つまり、実施例３では、樹脂とガラス繊維との質量比を、１：３．７９とした。また、実施例３の繊維強化樹脂層の質量は、１１３７ｇ／ｍ２であった。
　実施例４では、繊維強化樹脂層を構成する樹脂の質量を２８２ｇ／ｍ２とし、目付３００ｇ／ｍ２の中央層のガラスマットの厚さ方向両側のそれぞれに目付が４５０ｇ／ｍ２とされたガラスマットを積層した構成とした。つまり、実施例４では、樹脂とガラス繊維との質量比を、１：４．２５とした。また、実施例４の繊維強化樹脂層の質量は、１４８２ｇ／ｍ２であった。
　比較例１では、繊維強化樹脂層を構成する樹脂の質量を５００ｇ／ｍ２とし、ガラスマットを実施例４と同様の構成とした。つまり、比較例１では、樹脂とガラス繊維との質量比を、１：２．４０とした。また、比較例１の繊維強化樹脂層の質量は、１７００ｇ／ｍ２であった。
　比較例２では、繊維強化樹脂層を構成する樹脂の質量を１３９ｇ／ｍ２とし、ガラスマットを実施例２，３と同様の構成とした。つまり、比較例２では、樹脂とガラス繊維との質量比を、１：６．４７とした。また、比較例２の繊維強化樹脂層の質量は、１０３９ｇ／ｍ２であった。
　上記構成とされた各実施例１～４及び比較例１，２の表面化粧パネルの試験片に対して、以下のような評価試験を行った。
　＜曲げ剛性＞
　ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準拠し、幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍの各試験片に対して、試験速度を１０ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離（スパン）を６０ｍｍとして曲げ試験（３点曲げ試験）を行い、曲げ剛性を測定（算出）した。結果は、表１に示すように、実施例１では、０．８４Ｎ・ｍ２、実施例２では、０．９６Ｎ・ｍ２、実施例３では、１．７Ｎ・ｍ２、実施例４では、１．５２Ｎ・ｍ２、比較例１では、１．７８Ｎ・ｍ２、比較例２では、０．６５Ｎ・ｍ２であった。
　＜引張剛性＞
　ＪＩＳ　Ｋ７１６１に準拠し、幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片に対して、試験速度を１０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック（つかみ具）間距離（スパン）を１５０ｍｍとして引張試験を行い、引張剛性を測定（算出）した。結果は、表１に示すように、実施例１では、５．７ｋＮ／ｍ、実施例２では、６．３ｋＮ／ｍ、実施例３では、７．０ｋＮ／ｍ、実施例４では、７．１ｋＮ／ｍ、比較例１では、６．８５ｋＮ／ｍ、比較例２では、５．１７ｋＮ／ｍであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　表１に示すように、実施例１～４の各表面化粧パネルは、軽量化が図れながらも剛性にも優れることが示された。一方、比較例１の表面化粧パネルは、各実施例の表面化粧パネルに比べて重く、比較例２の表面化粧パネルは、各実施例の表面化粧パネルに比べて剛性が低いことが示された。
　次に、本発明に係る化粧パネルの実施例の一例について説明する。
　各実施例５～８では、いずれも、四周枠内にハニカム状のコア材を収納させたパネル芯材のパネル厚さ方向一方側に、１．０ｍｍ厚の表面化粧パネルを設けた構成とした。また、各実施例５～８では、いずれも、表面化粧パネルの化粧層としての化粧シートを、０．０６ｍｍ厚のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとした。また、各実施例５～８では、いずれも、０．１ｍｍ厚の表層側樹脂層（ポリウレタン樹脂）を表面化粧パネルに設けた構成とした。また、各実施例５～８では、いずれも、表面化粧パネルの繊維強化樹脂層を構成する繊維シートを目付が６００ｇ／ｍ２のガラスマットとした。また、各実施例５～８では、いずれも、表面化粧パネルの繊維強化樹脂層を構成する樹脂組成物を無発泡性（発泡倍率１倍）のポリウレタン樹脂とし、塗布量を２００ｇ／ｍ２とした。また、実施例５～７では、繊維強化樹脂層を構成する樹脂組成物に、遮光性顔料としてのカーボンブラックを含有させた構成とし、実施例５では、含有率を１％、実施例６では、含有率を３％、実施例７では、含有率を５％とした。一方、実施例８では、いずれの層にも遮光性顔料を含有させていない構成とした。
　各実施例の化粧パネルに対して、以下のような評価試験を行った。
　＜標準環境遮光性評価＞
　壁から３００ｍｍ離れた位置となる天井に照明器具を設けた第１室と暗室とを区画する壁の開口に各実施例の化粧パネルを、暗室側が表面層となるように設置した。また、第１室側の照明器具を点灯させた状態で、暗室側の照度を照度計（コニカミノルタ社製　Ｔ－１０Ａ）によって測定し、標準的な環境下における遮光性を評価した。測定点は、各化粧パネルの暗室側面の床からの高さが１６００ｍｍの位置（四周枠内のコア材に相当する位置）とした。また、照度計の測定部を各化粧パネルの暗室側面に当接させ、測定点近傍で３箇所の照度を測定し、これらの平均照度を測定点における照度とした。また、当該測定点の第１室側の照度（パネル厚さ方向に沿う方向（鉛直面）の照度）を測定したところ、３６１（ｌｘ）であった。結果は、表２に示すように、実施例５では、暗室側の測定点の照度が０．０２（ｌｘ）であり、注視すれば僅かな透光（光漏れ）が確認できる程度であった。実施例６及び実施例７では、いずれも、暗室側の測定点の照度が０．００（ｌｘ）であり、目視での光漏れの確認は不可能であった。一方、実施例８では、暗室側の測定点の照度が０．１７（ｌｘ）であり、目視で光漏れが確認できた。
　＜直射日光疑似環境遮光性評価＞
　測定点の第１室側の照度（パネル厚さ方向に沿う方向の照度）が日光照射状態に近似する照度（１０００００（ｌｘ））となるように、各化粧パネルの測定点の第１室側面から法線方向（パネル厚さ方向）に３００ｍｍ離間した位置に照明器具を設置した。この照明器具を点灯させた状態で、実施例６，８の各化粧パネルの暗室側の測定点の照度を上記同様にして照度計によって測定し、日光照射状態に近似させた環境下における遮光性を評価した。結果は、表２に示すように、実施例６では、暗室側の測定点の照度が０．０４（ｌｘ）であり、注視すれば僅かな光漏れが確認できる程度であった。一方、実施例８では、暗室側の測定点の照度が４７．１（ｌｘ）であり、目視で光漏れが確認でき、コア材のセルを比較的に明瞭に視認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　以上の結果から、表面化粧パネルに遮光性顔料を含有させた実施例５～７の各化粧パネルは、表面化粧パネルの薄型化が可能で軽量化を図れながらも、遮光性にも優れることが示された。
　１　　　　　　　　　　化粧パネル
　１０　　　　　　　　　パネル芯材
　１１　　　　　　　　　枠体（桟材）
　２０，２０Ａ～２０Ｃ　表面化粧パネル
　２１　　　　　　　　　表面シート
　２２　　　　　　　　　化粧シート（化粧層）
　２３　　　　　　　　　熱可塑性樹脂シート（表層側樹脂層）
　２３Ｂ　　　　　　　　表層側樹脂層
　２５　　　　　　　　　ガラス繊維シート
　２６，２６Ａ　　　　　繊維強化樹脂層
　２７　　　　　　　　　角部折曲溝（折曲溝）
　２８　　　　　　　　　端部折曲溝（折曲溝）
　２９　　　　　　　　　遮光性顔料

Claims (9)

  1. 　化粧層と、この化粧層の厚さ方向一方側に設けられた表層側樹脂層と、この表層側樹脂層の厚さ方向一方側に設けられガラス繊維を含む繊維強化樹脂層と、を備えており、
    　前記繊維強化樹脂層は、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍであり、熱硬化性樹脂を樹脂主成分としており、かつ樹脂とガラス繊維との質量比が１：２．５～１：６であることを特徴とする表面化粧パネル。
  2. 　請求項１において、
    　前記繊維強化樹脂層に含有されたガラス繊維は、複数枚のガラス繊維シートを厚さ方向に積層した構成とされていることを特徴とする表面化粧パネル。
  3. 　請求項１または２において、
    　前記熱硬化性樹脂は、ポリウレタン樹脂であることを特徴とする表面化粧パネル。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１項において、
    　前記表層側樹脂層は、熱可塑性樹脂シートであることを特徴とする表面化粧パネル。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項において、
    　厚さ方向一方側には、溝底が前記表層側樹脂層に位置するように折曲溝が設けられていることを特徴とする表面化粧パネル。
  6. 　パネル芯材と、このパネル芯材に貼着される請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表面化粧パネルと、を備えていることを特徴とする化粧パネル。
  7. 　請求項６において、
    　前記パネル芯材は、桟材を有しており、前記表面化粧パネルは、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍとされており、
    　前記表層側樹脂層及び前記繊維強化樹脂層のうちの少なくとも一方には、遮光性顔料が含まれていることを特徴とする化粧パネル。
  8. 　請求項７において、
    　前記遮光性顔料が含有された前記表層側樹脂層及び前記繊維強化樹脂層のうちの少なくとも一方を構成する樹脂組成物中における前記遮光性顔料の含有率が１～５質量％であることを特徴とする化粧パネル。
  9. 　化粧層の厚さ方向一方側に熱可塑性樹脂シートが設けられた表面シートの厚さ方向一方側に、熱硬化性樹脂を樹脂主成分とする樹脂とガラス繊維とを質量比が１：２．５～１：６となるように供給し、厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍの繊維強化樹脂層を形成することを特徴とする表面化粧パネル製造方法。
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