EA035277B1 - Способ формирования декоративного износостойкого слоя - Google Patents

Способ формирования декоративного износостойкого слоя Download PDF

Info

Publication number
EA035277B1
EA035277B1 EA201690781A EA201690781A EA035277B1 EA 035277 B1 EA035277 B1 EA 035277B1 EA 201690781 A EA201690781 A EA 201690781A EA 201690781 A EA201690781 A EA 201690781A EA 035277 B1 EA035277 B1 EA 035277B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
printing
substrate
particles
fibers
Prior art date
Application number
EA201690781A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201690781A1 (ru
Inventor
Дарко Перван
Original Assignee
Сералок Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сералок Инновейшн Аб filed Critical Сералок Инновейшн Аб
Publication of EA201690781A1 publication Critical patent/EA201690781A1/ru
Publication of EA035277B1 publication Critical patent/EA035277B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/04—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B23/08—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/04—Cellulosic particles, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/042—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a facing or top layer for sound insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу формирования цифрового отпечатка на подложке (4), содержащей полимерный материал, посредством связывания частиц в форме (34) порошка с поверхностью подложки.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится в основном к области создаваемых цифровыми методами декоративных поверхностей для строительных панелей, таких как панели пола и стен. Изобретение относится к способу формирования печатного слоя и к полуфабрикату и панелям, содержащим такой печатный слой.
Область применения
Варианты осуществления данного изобретения пригодны, в частности, для использования в полах, которые формированы из панелей пола, содержащих сердцевину, декоративный слой и прозрачный износостойкий структурированный слой поверх декоративного слоя. Предпочтительными вариантами осуществления являются полы из слоистого пластика и полы из виниловой плитки категории люкс (ВПКЛ (LVT)) на основе пластика. Поэтому нижеследующее описание способов, проблем известной технологии, а также задач и признаков изобретения, будет приведено в качестве неограничительного примера, ориентированного прежде всего на эту область применения, а в частности - на настилы с гибким поверхностным слоем.
Следует подчеркнуть, что варианты осуществления данного изобретения можно использовать для получения цифрового изображения на панелях с любой (но плоской) поверхностью, таких как, например строительные панели в целом, но предпочтительными являются панели стен, потолки, компоненты мебели и аналогичные изделия, которые в общем случае имеют большие поверхности с перспективными декоративными картинами. Базовые принципы изобретения можно использовать для нанесения цифрового печатного изображения на плотные поверхности, такие как поверхности из пластмассы или металлической фольги и поверхности пропитанной или покрытой полимерами бумаги или фольги.
Уровень техники
Нижеследующее описание используется для того, чтобы описать уровень техники и изделия, материалы и способы изготовления, которые могут содержать конкретные части предпочтительных вариантов осуществления, при раскрытии настоящего изобретения.
Большую часть из всех полов из слоистого пластика изготавливают в соответствии со способом изготовления, обычно именуемым способом получения слоистого пластика прямого давления (СППД (DPL)). Изготовленные таким способом полы содержат сердцевину из древесно-волокнистой плиты толщиной 6-12 мм, верхний декоративный поверхностный слой толщиной 0,2 мм слоистого пластика и нижний балансирующий слой толщиной 0,1-0,2 мм слоистого пластика, пластмассы, бумаги или аналогичных материалов.
Поверхностный слой пола из слоистого пластика отличается тем, что его декоративные свойства и свойства износа в общем случае получают с помощью двух отдельных слоев бумаги, уложенных один поверх другого. Декоративный слой в общем случае представляет собой бумагу, подвергнутую печати, а слой износа - прозрачную образующую верхний слой бумагу, которая содержит мелкие частицы оксида алюминия.
Декоративную бумагу, подвергнутую печати, и верхний слой пропитывают меламиноформальдегидными смолами, обычно именуемыми меламиновыми смолами. Пропитка обычно основана на двухэтапном процессе, в котором бумагу на первом этапе пропускают через ванну жидкой меламиновой смолы, а на втором этапе сушат, получая лист, который полностью пропитан и покрыт сухой меламиновой смолой. Декоративная бумага, которая перед пропиткой имеет массу 60-80 г/м2, содержит в общем случае примерно 50 мас.% меламиноформальдегидных термореактивных смол. Содержание смол в верхнем слое может быть еще выше. Во время пропитки на слой смолы на стороне образующей верхний слой бумаги, которая в процессе прижима находится в контакте с декоративной бумагой, наносят частицы оксида алюминия и внедряют их в этот слой. Пропитанные бумаги наслаивают на сердцевину из древесноволокнистой плиты (ДВП) в крупногабаритных прессах прерывистого или непрерывного действия для формования слоистых пластиков, где смола вулканизируется под действием сильного нагрева (примерно 170°С) и высокого давления (4-6 МПа (40-60 бар)), а упомянутые бумаги наслаиваются на материал сердцевины. Структуру поверхности формирует тисненая пресс-плита или стальная лента.
Для печати изображения на листе декоративной бумаги или на верхнем слое можно использовать цифровую печать. Цифровую печать обычно выполняют перед пропиткой, а быстрая переналаживаемость, которую обеспечивает цифровая технология, не будет использована в полной мере. Если бы можно было создать цифровое печатное изображение после пропитки и на пропитанной бумаге или обойтись без пропитки, это стало бы преимуществом. Печать непосредственно на пропитанной меламином бумаге затруднена, поскольку капли краски, наносимые на слой меламина, расплываются во время печати, особенно когда сухой слой меламина становится жидким и всплывает во время операции прессования.
Полы из слоистых пластиков могут также иметь поверхность из бумаги с покрытием, фольги или полимерной пленки, и на таких материалах из фольги цифровая печать затруднена. Для покрытий печатного декора используют защитный износостойкий прозрачный слой, который в общем случае представляет собой полиуретановый лак.
В качестве слоистого изделия, изготовленного из термопластичного поливинилхлорида (ПВХ), смешанного с пластификаторами, предназначены виниловые плитки класса люкс, обычно именуемые настилами из ВПКЛ. Название ВПКЛ иногда вводит в заблуждение, потому что основная часть полов из
- 1 035277
ВПКЛ будет иметь размер доски с рисунком древесины.
Для формирования слоев ПВХ используют термоформование на основе каландрирования или экструзии. Во время каландрирования материал ПВХ нагревают до температуры его размягчения, а также подвергают воздействию давления между цилиндрами и охлаждают.
Слой основы или сердцевину изготавливают главным образом из ПВХ, смешанного с меловыми и/или известковыми наполнителями, и он имеет на верхней стороне декоративную пленку ПВХ с высококачественным печатным изображением. На декоративную пленку обычно нанесен прозрачный изнашиваемый слой винила толщиной 0,2-0,6 мм. Когда ПВХ нагревают, он становится мягким как паста и связывается под воздействием нагрева и давления с другими ПВХ материалами, а также с органическими и неорганическими волокнами или минералами, когда его охлаждают до комнатной температуры. Слой основы, декоративная пленка и прозрачный слой расплавляют или наслаивают, воздействуя на них нагревом и давлением во врем операций в прессе непрерывного или прерывистого действия. Наслаиваемые листы после прессования подвергают отжигу для снятия напряжения и достижения повышенной размерной стабильности. Каландрирование, прессование и отжиг обычно происходят при температуре между 120 и 160°С. Отжиг можно объединять со старением при температуре примерно 25-30°С в течение нескольких суток.
Декоративные эффекты получаются с помощью белой декоративной пленки, которая покрывает сердцевину темного цвета и обеспечивает основной цвет для процесса ротационной глубокой печати, когда используют специальные краски на основе растворителей, которые связываются с поверхностью ПВХ. Такие краски плохо сочетаются с экологически приемлемым, быстро переналаживаемым и экономичным процессом печати, особенно когда используют способ цифровой печати.
Полы из ВПКЛ предоставляют несколько преимуществ, например, над полами из слоистых пластиков, такие как глубокое тиснение, быстрая переналадка, размерная стабильность применительно к влажности, стойкость к воздействию влаги и более тихий звук. Цифровая печать полов из ВКПЛ находится лишь на стадии эксперимента, поскольку печатать на полимерной пленке трудно, но при условии внедрения такой печати она обеспечила бы большие преимущества над технологией обычной печати.
Подытоживая, можно упомянуть, что цифровой печати подвергают лишь малые объемы панелей пола, особенно покрытий пола, выполненных из винила и слоистого пластика, в основном из-за высокой стоимости краски и высоких капиталовложений в промышленные печатающие устройства, а также из-за того, что трудно нанести цифровое печатное изображение на конкретные поверхностные материалы, используемые в таких приложениях, связанных с настилами пола.
Определение некоторых терминов.
В нижеследующем тексте видимая поверхность установленной панели пола именуется передней стороной, а противоположная поверхность панели пола, обращенная к фальшполу, называется задней стороной.
Под словом вверх понимается направление к передней стороне, а под словом вниз - направление к задней стороне. Вертикально означает перпендикулярно поверхности, а горизонтально - параллельно поверхности.
Связующее означает вещество, которое связывает две частицы или два материала либо вносит вклад в связывание. Связующее может быть жидким, на основе порошка, термореактивной или термопластичной смолой и аналогичным веществом. Связующее может состоять из двух компонентов, которые вступают в реакцию, когда находятся в контакте друг с другом, например это могут быть вода и сухой меламин.
Под цифровой печатью понимается управляемое цифровым методом выбрасывание капель жидкости, которую используют для позиционирования окрашивающих веществ в заранее определенных рисунках на поверхность.
Известный метод и сопутствующие ему проблемы.
Ниже описывается общая технология, которую используют в промышленности, чтобы обеспечить цифровое печатное изображение. Эти способы можно использовать по отдельности или полностью в различных сочетаниях с предпочтительными вариантами осуществления, чтобы создать цифровое печатное изображение в соответствии с настоящим изобретением.
В цифровых печатающих устройствах высокого разрешения используется процесс безударной печати. В печатающем устройстве имеются печатающие головки, которые очень точно выстреливают капли краски из печатающей головки на поверхность.
Промышленные печатающие устройства в общем случае основаны на способе однопроходной печати, предусматривающем использование неподвижных головок печатающего устройства с шириной, которая соответствует ширине носителей печатной информации. Под головками движется поверхность, подвергаемая печати. Такие печатающие устройства имеют большую производительность и оснащены неподвижными печатающими головками, которые выровнены друг за другом в направлении подачи. Каждая головка печатает одним цветом. Такие печатающие устройства можно изготавливать на заказ для каждого приложения.
Чтобы получить высокое качество и высокую скорость печати, приходится использовать подходя- 2 035277 щую печатающую головку. Печатающая головка имеет несколько малых сопел, которые могут выстреливать капли краски и наносить их управляемым образом в виде растра. Технология с использованием термоголовок, обычно именуемая каплеструйной печатью, предусматривает использование картриджей для печати с рядом миниатюрных камер, каждая из которых содержит нагреватель. Чтобы происходил выброс капли из каждой камеры, через нагревательный элемент пропускают импульс тока, вызывающий быстрое испарение краски в камере с образованием пузырька, что обуславливает большой рост давления, продвигающий каплю краски через сопло к поверхности, на которой следует осуществить печать. Технология термопечати накладывает ограничение, заключающееся в том, что краска должна быть теплостойкой, в общем случае - до 300°С, потому что процесс выстреливания основан на нагреве. Это весьма затрудняет производство головок для многоцветной термопечати красками на основе пигментов.
В большинстве головок коммерческих и промышленных струйных печатающих устройств используется технология головок пьезоэлектрических печатающих устройств, которая является основной технологией, применяемой в отрасли производства настилов пола. Вместо нагревательного элемента в наполненной краской камере позади каждого сопла используется пьезоэлектрический материал (обычно именуемый просто пьезоматериалом). Когда прикладывается напряжение, пьезоэлектрический материал изменяет форму, что приводит к генерированию импульса давления в текучей среде, выталкивающей каплю краски из сопла. Пьезоэлектрическая струйная печать обеспечивает использование более широкой номенклатуры краски и более высокую их вязкость, чем струйная термопечать.
Можно использовать краски разных типов. Основными компонентами являются окрашивающие вещества, которые обеспечивают цвет, связующее, которое связывает окрашивающие вещества с поверхностью, предназначенной для печати на ней, и текучий носитель, который переносит открашивающее вещество и связующее из печатающей головки в виде четко ограниченных малых капель на поверхность бесконтактным способом нанесения. Окрашивающие вещества представляют собой либо краситель, либо пигмент, либо комбинацию их обоих. Текучий носитель может быть на водной основе или на основе растворителя. Текучий носитель испаряется и оставляет окрашивающее вещество на поверхности. Краски, отверждаемые посредством ультрафиолетового излучения (УФ-отверждаемые краски), аналогичны краскам на основе растворителей, но текучая среда носителя отверждается, когда подвергается воздействию интенсивного ультрафиолетового излучения.
Пигменты представляют собой очень мелкий порошок твердых частиц окрашивающего вещества, которые суспендированы или диспергированы по всему жидкому носителю. Краски на основе пигментов в общем случае по отдельности смешивают друг другом за счет использования цветных пигментов и нескольких химических веществ.
Краски на основе пигментов в общем случае являются более светостойкими, особенно когда подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения, и более стойкими к потере первоначальных свойств, чем краски на основе красителей. Поэтому их используют почти во всех приложениях, связанных с настилами пола. Краски на водной основе, предназначенные для цифровой печати и содержащие цветные пигменты, являются особо пригодными для приложений, связанных с настилами пола, и могут обеспечить способ высококачественной печати на многих разных материалах при условии, что эти материалы имеют структуру поверхности, которая позволяет жидкости частично проникать в верхнюю часть поверхности.
В общем случае пигменты не прилипают к поверхности. Они аналогичны песчинкам и могут быть легко удалены с большинства сухих и гладких поверхностей. Поэтому текучую среду носителя на водной основе обычно смешивают с малыми количествами нескольких других добавок, чтобы придать особые свойства краске и печатному изображению, и это такие добавки, как связующие, которые обеспечивают адгезию пигментов к поверхности, увеличение размера растровых точек, уровень рН, формирование капель, предотвращение коррозии печатающей головки, сопротивление потере первоначальных свойств. Включение смол, которые служат связующим в композиции краски, ограничивает возможное количество пигментов, поскольку оба компонента увеличивают вязкость краски.
Цифровая печать посредством содержащей цветные пигменты краской на водной основе представляет собой весьма быстро перенастраиваемый и экологически приемлемый способ, который может обеспечить высококачественный печатное изображение, например, на бумажной подложке, а также в нескольких материалах на основе порошков. Этот способ совершенно неприменим в нескольких приложениях, связанных с настилами пола, где в качестве подложки для декора используют специальные материалы, такие как термопластичные материалы, или разновидности бумаги, пропитанной меламином. Капли краски всплывают и расплываются, когда они ударяются о прессованную поверхность, которая неспособна поглощать капли жидкой краски на водной основе. Если бы на таких прессованных и плотных поверхностях можно было формировать цифровые изображения краской на водной основе, это стало бы большим преимуществом.
Для улучшения свойств цифрового печатного изображения, наносимого на гладкие поверхности, используют несколько способов. Такие способы предусматривают использование специальных краски и покрытий различных типов.
В документе WO 2009/097986 описан способ производства специальной бумаги для печати, преду- 3 035277 сматривающий покрытие бумаги на волоконной основе открытыми волокнами, чтобы повысить качество печати и облегчить пропитку после этапа печати. Этот способ нельзя использовать, когда печатное изображение наносят, например, на бумагу, пропитанную меламином, в которой все волокна покрыты слоем меламина.
В документе WO 2001053387 описан способ переноса для формирования печатного изображения на основе плитки из ПВХ. Этот способ подразумевает перенос краски печатного рисунка сначала на бумажный валик, а потом на основу плитки в зазоре для наслаивания. Бумагу затем удаляют с помощью операции перемотки непосредственно после наслаивания. Описание краски и типа бумаги или того, что печатное изображение является цифровым печатным изображением, отсутствует, а описание способа не дает никакого указания, как можно получить цифровое печатное изображение или перенести его на термопластичный материал. В документе US 20110180202 описано, что изображения, сформированные цифровым методом, таким как сублимация красителей, можно переносить посредством нагрева на виниловые материалы настилов пола. Активация происходит в диапазоне температур между 160 и 210°С, который выше обычной температуры размягчения материала ПВХ, используемого в полах из ВПКЛ. Следовательно, требуются улучшенные термомеханические свойства или улучшенный материал настила пола, который препятствует короблению под воздействием тепла. Это большой недостаток, и такой способ печати нельзя использовать в случае полов из ВПКЛ, содержащих обычные материалы из ПВХ.
Уже давно известна и применяется так называемая сухая пропитка. Пропитанную бумагу сердцевины подкладывают под пропитанную бумагу с декором, а пропитку бумаги с декором проводят во время прессования, когда смолы из верхнего слоя и бумаги сердцевины проникают в бумагу с декором. Бумагу с декором также можно покрывать меламиновой смолой на нижней стороне, а цифровое печатное изображение можно наносить на необработанной верхней стороне. Такие способы изготовления являются дорогостоящими и применялись в основном для производства образцов.
В документе WO 2013/032387 описано, что на сердцевину можно наносить разделительные слои, такие как слой жидкого меламина или слой порошка, содержащий волокна древесины и порошок меламина. После этого - перед этапом цифровой печати - на сердцевину накладывают необработанную бумагу и наносят разделительный слой. Бумагу, подвергнутую печати, во время прессования пропитывают сверху смолами из верхнего слоя и снизу - смолами в разделительном слое порошка. Хотя этот способ является быстро перенастраиваемым и экономичным, в нем по-прежнему есть, что усовершенствовать, особенно в контексте таких свойств, как внутреннее связывание, производственные затраты и быстрая перенастройка производства.
Недостаток, связанный с известными технологиями цифровой печати и заключающийся в том, что краска всплывает (особенно краска на водной основе), когда капли краски наносят на подложку с плотной сплошной поверхностью, такой как у термопластичных пленок, используемых в полах из ВПКЛ, и пленок, используемых в полах из слоистых пластиков.
Вышеизложенное описание различных известных аспектов - это приводимая заявителем их характеристика, а не подтверждение того, что вышеизложенное описание полностью отображает известный уровень техники в случае, когда различные технологии применяются полностью или частично в различных комбинациях.
Задачи и сущность изобретения
Задача, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления изобретения состоит в том, чтобы разработать способ нанесения цифрового печатного изображения на плотных поверхностях, предпочтительно с помощью содержащей пигменты краски на водной основе. Особая задача состоит в том, чтобы разработать полуфабрикат на основе плотной подложки, который можно использовать в качестве печатного слоя для цифрового печатного изображения. Еще одна задача состоит в том, чтобы разработать пол из ВПКЛ или пол из слоистого пластика с декором, полученным посредством цифровой печати.
Изобретение основано на первом принципе, согласно которому формируют печатный слой с помощью принимающих краску частиц и формируют цифровое печатное изображение на основе пигментов на печатном слое. Внедряют пигменты и печатный слой в декоративную износостойкую поверхность, содержащую несколько слоев и адаптированную таким образом, что пигменты и печатный слой совместимы со способами производства, которые применяются для формирования упомянутой поверхности и для связывания со слоями готового изделия. Этот принцип можно использовать для изготовления панели пола, подвергнутой цифровой печати, с декоративной износостойкой поверхностью, содержащей термопластичный или термореактивный материал. Этот принцип также можно использовать для изготовления являющейся полуфабрикатом основы печатного изображения, содержащей термопластичную или термореактивную поверхность, со слоем печатного изображения, содержащим частицы, которые можно использовать для обеспечения декоративного слоя, получаемого посредством цифровой печати.
Изобретение основано на втором принципе, согласно которому цифровое печатное изображение наносят на подложку способом печати с помощью связующего и порошка (способом печати СиП), в котором применяют цветные пигменты или так называемые частицы сухой краски в сухом виде и связывают их, создавая рисунки посредством капель прозрачной бесцветной краски. Этот способ печати, бесцветная краска и сухая краска уже специально адаптированы к обеспечению высококачественного пе- 4 035277 чатного изображения на плотной поверхности, такой как поверхность термопластичной пленки или бумаги, пропитанной термореактивной смолой, например бумаги, пропитанной меламиноформальдегидной смолой.
В соответствии с первым аспектом изобретения предложен способ формирования декоративного износостойкого слоя, заключающийся в том, что обеспечивают подложку, содержащую термопластичный материал, и прозрачный слой, содержащий термопластичный материал;
обеспечивают сплошной печатный слой, содержащий частицы, на подложке или на прозрачном слое, печатают цифровое изображение, содержащее цветные пигменты, на слое печатного изображения, связывают печатный слой с цветными пигментами с прозрачным слоем и с подложкой посредством приложения нагрева и давления таким образом, что цифровое изображение располагается между прозрачным слоем и подложкой.
Прозрачный слой может представлять собой термопластичную пленку, предпочтительно пленку ПВХ. Прозрачный слой предпочтительно представляет собой прозрачный износостойкий слой.
Подложка может быть термопластичной пленкой, предпочтительно пленкой ПВХ.
Подложка может представлять собой сердцевину, предпочтительно содержащую термопластичный материал, предпочтительно ПВХ, и наполнители.
Перед печатью можно связывать печатный слой с подложкой или прозрачным слоем с помощью связующего.
Перед печатью можно связывать печатный слой с подложкой или прозрачным слоем, предпочтительно посредством приложения нагрева и давления.
Печатный слой может представлять собой слой бумаги или несвязанные частицы.
Частицы могут содержать волокна, предпочтительно волокна целлюлозы, предпочтительнее волокна, по меньшей мере, частично отбеленной целлюлозы.
Частицы могут содержать термопластичный порошок, предпочтительно порошок ПВХ.
Печатное изображение может быть выполнено с помощью краски на водной основе, предпочтительно содержащей акриловое связующее.
Цифровое печатное изображение может быть выполнено с помощью жидкого связующего, которое связывает порошок, содержащий пигменты.
Подложка может быть частью строительной панели, предпочтительно панели пола.
Подложка может быть частью панели пола, выполненной из ВПКЛ.
В соответствии со вторым аспектом предложена панель пола, содержащая сердцевину, содержащую термопластичный материал, декоративный слой, расположенный на сердцевине, причем декоративный слой содержит термопластичный материал, и прозрачный слой, расположенный на декоративном слое, при этом прозрачный слой содержит термопластичный материал. Декоративный слой содержит цифровое печатное изображение, обеспеченное посредством краски, содержащей пигменты и акриловое связующее.
Декоративный слой может дополнительно содержать частицы, с которыми скрепляются пигменты.
Частицы могут содержать волокна, такие как волокна целлюлозы, или термопластичный порошок, такой как ПВХ.
В соответствии с третьим аспектом предложена панель пола, содержащая сердцевину, содержащую термопластичный материал. На сердцевине расположен декоративный слой, причем декоративный слой содержит термопластичный материал, а на декоративном слое расположен прозрачный слой, при этом прозрачный слой содержит термопластичный материал. Декоративный слой содержит печатный слой, расположенный под прозрачным слоем. Печатный слой содержит частицы и цветные пигменты, скрепленные с упомянутыми частицами.
Частицы могут содержать волокна, такие как волокна целлюлозы, или термопластичный порошок, такой как ПВХ.
В соответствии с четвертым аспектом предложена основа печатного изображения, выполненная в форме гибкого листа. Основа печатного изображения, выполненная в форме листа, содержит подложку и печатный слой, причем подложка имеет две противоположные поверхности, при этом одна из упомянутых поверхностей содержит термопластичный материал и, по существу, покрыта слоем печатного изображения. Печатный слой содержит частицы, содержащие волокна или полимерный материал. Частицы связаны с упомянутой поверхностью.
Подложка может представлять собой термопластичную пленку, предпочтительно пленку ПВХ.
Волокна могут быть волокнами целлюлозы.
Полимерный материал может содержать термопластичный материал, такой как ПВХ.
Поверхность может быть полностью покрыта слоем печатного изображения.
В соответствии с пятым аспектом предложена основа печатного изображения, выполненная в форме гибкого листа. Основа печатного изображения, выполненная в форме листа, содержит подложку и печатный слой. Подложка имеет две противоположные поверхности, причем одна из упомянутых по- 5 035277 верхностей содержит бумагу, пропитанную термореактивный смолой, и, по существу, покрыта упомянутым слоем печатного изображения, и при этом печатный слой содержит волокна целлюлозы, причем упомянутые волокна целлюлозы связаны с упомянутой поверхностью.
Смола может быть аминосмолой, такой как меламиноформальдегидная смола.
Волокна могут быть волокнами целлюлозы.
Поверхность может быть полностью покрыта слоем печатного изображения.
Поверхность может иметь основной цвет.
В соответствии с шестым аспектом предложен способ формирования декоративного износостойкого поверхностного слоя с помощью цифровой печатающей головки. Способ заключается в том, что обеспечивают подложку, содержащую волокна целлюлозы, причем подложка пропитана термореактивной смолой и имеет основной цвет;
печатают цифровое изображение на подложке с помощью цифровой печатающей головки, которая наносит капли краски, являющейся краской на водной основе, имеющей вязкость, превышающую примерно 0,01 Па-с (10 сП), на подложку, и при этом капли краски располагаются в виде растра с промежутком между ними;
наносят волокна целлюлозы, покрытые пигментами, на капли краски на водной основе и подложку; связывают часть волокон целлюлозы, покрытых пигментами, с каплями краски на водной основе; удаляют не связанные волокна, порытые пигментами, с подложки;
наносят прозрачный слой, содержащий волокна целлюлозы, на цифровое изображение таким образом, что цифровое изображение располагается между прозрачным слоем и подложкой; и связывают подложку, часть волокон, покрытых пигментами, и прозрачный слой посредством приложения нагрева и давления.
Краска может содержать раствор гликоля или глицерина на водной основе в сочетании со связующим.
Термореактивная смола подложки может быть меламиноформальдегидной смолой.
Подложка может представлять собой слой бумаги, пропитанный термореактивный смолой в концентрации, составляющей по меньшей мере 40 мас.%, предпочтительно меламиноформальдегидной смолой.
Покрытые пигментами волокна целлюлозы могут иметь толщину волокон примерно 10-50 мкм и длину примерно 50-150 мкм.
Покрытые пигментами волокна целлюлозы могут содержать термореактивную смолу или акриловое связующее.
В соответствии с седьмым аспектом предложен способ формирования декоративного износостойкого поверхностного слоя с помощью цифровой печатающей головки. Способ заключается в том, что обеспечивают термопластичную подложку, имеющую основной цвет;
печатают цифровое изображение на подложке с помощью цифровой печатающей головки, которая наносит капли краски, являющейся краской на водной основе, имеющей вязкость, превышающую примерно 0,01 Па-с (10 сП), на подложку, и при этом капли краски располагаются в виде растра с промежутком между ними;
наносят термопластичные частицы, содержащие пигменты, на капли краски на водной основе и подложку;
связывают часть термопластичных частиц с каплями краски на водной основе;
удаляют не связанные термопластичные частицы с подложки;
наносят прозрачный слой, содержащий термопластичный материал, на цифровое изображение таким образом, что цифровое изображение располагается между прозрачным слоем и подложкой; и связывают подложку, связанную часть термопластичных частиц и прозрачный слой посредством приложения нагрева и давления.
Краска на водной основе может содержать раствор гликоля или глицерина на водной основе в сочетании с акриловым связующим.
Пигменты могут быть связаны с термопластичными частицами посредством акрилового связующего.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет подробнее описано ниже в связи с вариантами осуществления и со ссылками на прилагаемые возможные чертежи, при этом на фиг. 1а-1й изображены панель из ВПКЛ и способы получения поверхности методами цифровой печати;
на фиг. 2а-2й изображен двухэтапный способ цифровой печати с помощью связующих и порошка; на фиг. 3а-31 изображена цифровая печать на слое печатного изображения;
на фиг. 4а-4с изображен способ формирования печатного слоя, нанесения цифрового печатного изображения и формирования декоративного поверхностного слоя;
на фиг. 5а-5с изображены цифровая печать и печатные слои;
- 6 035277 на фиг. 6а-6е изображена цифровая печать на пропитанной бумаге.
Подробное описание
На фиг. 1а показана панель 1 настила пола из ВПКЛ, предназначенная для установки как плавающая с помощью системы механической блокировки, содержащей язычок 10 и паз 9 язычка для вертикальной блокировки краев и полоску 6 с блокирующим элементом 8 на одном крае, который взаимодействует с блокирующим пазом 14 в противоположном крае и обеспечивает горизонтальную блокировку краев. Панель также может иметь прямые края и может быть установлена путем наклеивания на фальшпол. Сердцевина 5 может содержать один или несколько слоев 5а, 5b, предпочтительно содержащих термопластичный материал. Упомянутые один или несколько слоев 5а, 5b могут быть выполнены главным образом из ПВХ, смешанного с 20-80% меловых или известковых наполнителей, в основном для снижения затрат на материалы.
Сердцевина 5 имеет подложку 4 на верхней стороне, которая может представлять собой подвергнутую печати декоративную пленку 4а, содержащую термопластичный материал, такой как поливинилхлорид (ПВХ). Эта декоративная пленка 4а может быть очень тонкой. Декоративная пленка 4а может иметь толщину примерно 0,05-0,10 мм. Прозрачный изнашиваемый слой 3, содержащий термопластичный материал, такой как ПВХ, нанесен на декоративную пленку 4а. Прозрачный изнашиваемый слой 3 может иметь толщину 0,2-0,6 мм. В некоторых вариантах осуществления на задней стороне сердцевины 5 может быть нанесен балансирующий слой 6 для предотвращения отверждения. Сердцевина 5а, 5b, декоративная пленка 4, прозрачный слой 3 и балансирующий слой 6 сплавляются воедино посредством приложения нагрева и давления во время работы пресса непрерывного пли прерывистого действия. Для соединения сердцевины 5 с верхними слоями также можно использовать связующие. Термоскрепление термопластичных материалов, таких как ПВХ, можно проводить в диапазоне температур между 130 и 160°С и при давлении 0,5-1,0 МПа (5-10 бар). Возможно использование и большего давления. Прозрачный слой может включать в себя покрытие 2 из полиуретана, которое придает дополнительную износостойкость и коррозионную стойкость. Прозрачный изнашиваемый слой 3 может быть заменен слоем 2 полиуретана, который наносят непосредственно на декоративную пленку 4а. Прозрачный слой 3 также может содержать прозрачный порошок ПВХ, который спрессован и сплавлен с декоративным слоем 4.
Полы из ВПКЛ, которые имеют сердцевину из ПВХ, содержащую наполнители, и предназначены для установки плавающими с помощью системы механической блокировки, в общем случае имеют толщину 3-6 мм. Сердцевина 5 может быть армирована стекловолокном и может содержать несколько слоев 5а, 5b с разными плотностями и композициями материалов. Нижняя сторона сердцевины 5 может содержать пазы или выемки для уменьшения массы с целью экономии материала.
На фиг. 1b показана панель пола с гибкой декоративной поверхностью, аналогичной варианту осуществления, показанному на фиг. 1а. Декоративная износостойкая поверхность 4, 3 может содержать подслой 11, который предпочтительно мягче, чем верхние слои 3, 4, и который может обеспечить глушение звука. Сердцевина 5 в этом варианте осуществления является сердцевиной 5 из ДВП или MDF или сердцевиной 5 из древесно-волокнистых плит средней плотности (ДВПСП), содержащей композиционный материал, например термопластичный материал, предпочтительно поливинилхлорид (ПВХ) или полипропилен (ПП), смешанный с волокнами древесины. Можно использовать многие другие материалы сердцевины, предпочтительно влагостойкие материалы, такие как древесно-стружечные плиты на цементной связке, материал для плит на минеральной основе, относящийся к другим типам. Сердцевина 5 может даже содержать керамический материал, а гибкие верхние слои могут обеспечить мягкую поверхность с более тихим звуком. Такие панели с керамической сердцевиной также можно устанавливать плавающими, и они могут содержать систему механической блокировки.
В материале 5 сердцевины может быть частично сформирована верхняя губа 9а паза 9 язычка. Для формирования, по существу, всей части верхней губы 9а можно также использовать верхние слои 11, 4, 3. Такая система блокировки содержит паз 9 язычка с нижней частью, сформированной в материале 5 сердцевины, и верхней частью, причем верхняя губа 9а сформирована из материала, отличающегося от материала сердцевины 5. Верхняя губа 9а предпочтительно содержит более гибкий материал, чем сердцевина 5, которая может быть более жесткой. Такую систему блокировки можно использовать для уменьшения толщины панели 1 пола и сердцевины 5.
На фиг. 1с показана печатающая пьезоголовка 20, которая наносит краску 21 на основе жидкого пигмента малыми каплями на подложку 4, которая в этом варианте осуществления является бумажной подложкой 4b. Жидкое вещество краски испаряется и проникает в поверхность 15 бумажной подложки 4b, так что пигменты 23 связываются с поверхностью 15 посредством связующего 30 краски 21, которое в краске на водной основе может представлять собой жидкое акриловое связующее.
На фиг. 1d показано аналогичное нанесение на плотной поверхности, такой как поверхность пленки ПВХ или бумаги 4а, пропитанной меламиноформальдегидной смолой. Жидкое вещество дисперсии краски на водной основе не может проникнуть в плотный ПВХ или в материал, пропитанный меламиноформальдегидной смолой, и капли 22 краски всплывают неуправляемым образом и образуют кластеры капель краски. Результатом является низкокачественное печатное изображение, которое невозможно использовать в приложениях, связанных с настилами пола.
- 7 035277
На фиг. 2а-2с схематически показано, что цифровое печатное изображение может быть сформирован в два этапа способом печати с помощью связующего и порошка (способом печати СиП), который недавно внедрен в приложении, связанном с настилами пола, фирмой Valinge Innovation AB, как описано, например, в заявках US № 13/940572 и № 14/152253, которые во всей их полноте включены сюда посредством ссылки. Связующее или так называемую бесцветную краску 30, которая не содержит никаких окрашивающих веществ, наносят цифровым методом и используют для связывания порошка или так называемой сухой краски 31, которая содержит пигменты 23.
На фиг. 2а и 2b показано, что рисунок 30 связующего или изображение формируют цифровым методом посредством головки для струйной печати, которая предпочтительно наносит только связующее или так называемую бесцветную краску 30 на подложку 4. Сухую краску 31 на основе порошка, которая может содержать малые окрашенные частицы, например пигменты 23, наносят случайным образом, предпочтительно в сухом виде, так что частицы порошка оказываются в контакте с рисунком 30 связующего. На фиг. 2b показан предпочтительный вариант осуществления, согласно которому сухую краску 31 рассеивают по рисунку 30 связующего. На фиг. 2с показано, что связующее 30 связывает некоторые частицы сухой краски, которые образуют тот же рисунок, что и связующее 30, а при удалении несвязанной сухой краски 31, например, посредством вакуума, на подложке 4 образуется цифровое печатное изображение D. Можно предусмотреть получение нескольких цветов при нанесении и можно экономичным образом сформировать многоцветное высококачественное изображение, поскольку затраты на бесцветную краску 30 и сухую краску 31 значительно меньше, чем на обычную краску, содержащую дисперсии пигментов. Способ СиП может обеспечить цифровое печатное изображение того же качества, что и обычная технология цифровой печати, или даже печатное изображение лучшего качества. Преимущество заключается в том, что печатающая головка не должна иметь дело с пигментами, которые могут засорять сопла печатающей головки.
На фиг. 2d показано оборудование для печати СиП. Цифровое печатающее устройство 40 наносит связующее 30 на конкретные четко ограниченные участки подложки как прозрачное изображение, а сухая краска 31 в виде порошка рассеивается на рисунке связующего рассеивающим устройством 41. Связующее можно высушивать или отверждать посредством инфракрасного излучения или горячего воздуха с помощью отверждающего устройства 42, а частицы не связанной сухой краски удаляют с помощью удаляющего порошок устройства 43. Подложка 4 в этом варианте осуществления крепится к верхней части материала 5 сердцевины, который содержит волокна древесины или термопластичный материал.
Печать способом СиП можно сочетать со струйной печатью обычными красками. Основную часть окрашивающих веществ в цифровом печатном изображении можно наносить способом печати СиП, а способом струйной печати обычными красками можно получать лишь некоторые цвета.
Принципом способа печати СиП можно воспользоваться для нанесения четко ограниченного слоя порошка неизменной толщины и основного цвета на всей поверхности подложки 4. В общем случае применимы частицы всех типов и возможно применение широкой номенклатуры связующих в жидком и сухом виде.
На фиг. 3 а и 3b показан базовый принцип формирования декоративной износостойкой поверхности 4, 34, 23, 3, имеющей цифровое печатное изображение, содержащее пигменты 23. Цифровое печатное изображение предпочтительно наносят с помощью краски на водной основе и пигментов 23 на верхней стороне печатного слоя 34, как показано на фиг. 3а, или на нижней стороне печатного слоя 34, как показано на фиг. 3b. Цифровое печатное изображение можно получить обычным способом струйной печати или способом печати СиП. Нижняя подложка 4, предпочтительно имеющая основной цвет, и верхний прозрачный износостойкий слой 3 наслаивают друг на друга, воздействуя нагревом и давлением на печатный слой 34 и пигменты 23, располагаемые и наслаиваемые между упомянутыми двумя слоями. Нижнюю подложку 4 наслаивают на сердцевину 5.
Преимущество заключается в том, что цифровое печатное изображение наносят на печатный слой 34, который может обладать свойствами, адаптированными к созданию высококачественного цифрового изображения, и который может оказаться более подходящим для процесса печати, чем плотные и гладкие поверхности материалов, используемых в подложке 4 и в прозрачном слое 3. Печатный слой 34 может обладать свойствами, благоприятными для печати и связывания, обеспечивая прочное наслаивание на разные слои, используемые для формирования декоративной износостойкой поверхности под воздействием нагрева и давления.
Согласно принципам, описываемым ниже, печатный слой может содержать многие разные частицы, такие как органические или неорганические волокна или минеральные частицы. Частицы могут содержать волокна 31, такие как волокна целлюлозы, как показано на фиг. 3а и 3b. Частицы могут содержать термопластичный материал, такой как ПВХ, предпочтительно термопластичный порошок, такой как порошок ПВХ.
Для формирования печатного слоя 34 можно воспользоваться несколькими принципами.
1) В соответствии с первым принципом используют связующие для связывания частиц с подложкой 4 или прозрачным слоем 3. Для связывания и формирования четко ограниченных слоев можно воспользоваться способом печати СиП.
- 8 035277
2) В соответствии с вторым принципом частицы крепят к подложке 4 или к прозрачному слою 3 посредством приложения нагрева и давлении. Частицы в широком диапазоне размеров будут связываться с термопластичным материалом, например, таким как ПВХ, если этот термопластичный материал нагреть до температуры, превышающей температуру размягчения, и прижать к частицам. Когда термопластичный материал охлаждают, возможно формирование очень четко ограниченного слоя связанных частиц.
3) В соответствии с третьим принципом наносят печатное изображение на верхнюю часть слоя несвязанных частиц, который используется в качестве печатного слоя 34, и связывают печатное изображение с этой частью. Один из слоев, предпочтительно прозрачный слой 3, припрессовывают к печатному изображению, который связывается с этим слоем, предпочтительно посредством приложения нагрева, и переносится вместе с некоторыми частицами из печатного слоя.
4) В соответствии с четвертым принципом используют отдельный печатный слой в форме тонкой пленки в качестве основы для печатного изображения, а затем наслаивают печатный слой с печатным изображением на другие слои и связывают с ними.
На фиг. 3с показано цифровое печатное изображение в соответствии с первым принципом изобретения, который можно использовать для получения декоративного поверхностного слоя панели из ВПКЛ. На фиг. 3а показана подложка 4, которая может представлять собой термопластичную пленку, такую как пленка 4а ПВХ. Подложка 4 может иметь толщину примерно 0,1-0,6 мм. Одна поверхность 15 подложки 4 покрыта связующим 30. Связующее 30 может представлять собой, например, термопластичный виниловый полимер на водной основе, такой как поливиниловый спирт (ПВС), поливинилацетат (ПВАц), или эмульсию полиакрилата на водной основе, которая предпочтительно содержит гели для увеличения вязкости, или дисперсию винилацетата и этилена. Связующее 30 можно наносить в жидком виде за один или несколько этапов и с частичной сушкой между нанесениями, чтобы увеличить вязкость. В предпочтительном варианте связующее имеет более высокую вязкость, чем краска, наносимая печатающей головкой. Частицы или волокна 32, предпочтительно волокна отбеленной целлюлозы, которые после операции прессования, по существу, прозрачны, рассеивают на влажном связующем 30, а не связанные волокна удаляют в соответствии с принципом способа печати СиП.
Для нанесения капель 22 краски на печатный слой 34 используют печатающую пьезоголовку 20. Печатный слой 34 предотвращает всплытие капель 22 краски после печати и расплывание пигментов 23 во время наслаивания, например, когда используют воздействие нагрева и давления для наплавления пленки на сердцевину, содержащую термопластичный материал, предпочтительно ПВХ, а прозрачного защитного слоя - на пленку 4а, во время изготовления панели из ВПКЛ. Получить высококачественное цифровое печатное изображение и прочное связывание слоев можно даже в случае, когда используют краску 21 на водной основе, предпочтительно содержащую акриловое связующее.
Печатный слой предпочтительно наносят на декоративную пленку 4а, которая имеет основной цвет. Печатный слой и цифровое печатное изображение также можно наносить на нижней стороне прозрачного изнашиваемого слоя.
Слои ПВХ в панели из ВПКЛ сплавлены друг с другом посредством приложения нагрева и давления. Материал ПВХ не является жидкостью и не может проникать в слой волокон. Волокна, которые во время прессования при высокой температуре, например 130-160°С, находятся в контакте со слоем ПВХ, будут наплавляться на поверхность декоративной пленки 4а или прозрачного слоя.
Выполненный на основе волокон печатный слой предпочтительно является тонким, например имеющим толщину 0,003-0,10 мм, особенно при использовании пленок ПВХ и волокон целлюлозы. Связующее предпочтительно связывает большинство волокон. Несвязанные волокна могут вызывать отслаивание. Вообще говоря, толстый слой волокон не будет иметь достаточного связывания между декоративной пленкой 4А ПВХ и прозрачным изнашиваемым слоем, за исключением случаев, когда используют связующее 30, которое во время наслаивания может проникать в волокна. Связывание между термопластичными слоями предпочтительно определяется связующим 30, которое связывает волокна 32 с одним из слоев, и акриловым связующим в краске 21, которое наносят на волокна во время печати и которое связывает волокна с другим слоем во время наслаивания. Для соединения слоев ПВХ на каждой стороне волокон предпочтительно используют два связующих - первое связующее 30, наносимое перед нанесением волокон, и второе связующее, наносимое на волокна посредством краски 21 во время цифровой печати.
Выполненный на основе волокон печатный слой 34 предпочтительно имеет толщину примерно 0,03-0,10 мм или массу примерно 10-30 г/м2.
В большинстве приложений, когда все печатное изображение наносят по всей поверхности, за счет связующего, присутствующего в краске 21, на волокна 32 будет нанесено достаточное количество связующего. В некоторых приложениях может понадобиться нанесение дополнительных связующих во избежание отслаивания. Такие связующие может наносить отдельный ряд печатающих головок, который наносит бесцветную краску, содержащую связующее, предпочтительно акриловое связующее, на волокна. Связующее можно наносить на оба слоя.
Предлагаемый способ можно использовать для нанесения печатного слоя в линию на пленке, после чего на этом слое осуществляют цифровую печать на втором этапе изготовления. Предлагаемый способ
- 9 035277 также можно использовать для получения пленок или бумаг со специальным покрытием, которые составляют основу 35 печатного изображения и которые можно поставлять в виде рулонов или листов на предприятие, где проводят заключительную цифровую печать.
На фиг. 3d показано, что аналогичные способы можно использовать для формирования печатного слоя 34, например, на бумаге 4b, которая пропитана термореактивной смолой 24, например меламиноформальдегидной смолой. Бумага 4b может быть декоративной бумагой основного цвета со печатным слоем 34, нанесенным на окрашенную поверхность. Она может также представлять собой бумажный верхний слой, а печатный слой может быть нанесен на поверхность, которая после наслаивания составляет нижнюю сторону верхнего слоя. Связывание можно создать просто покрывая сухую поверхность меламина водой. Сухой слой меламиноформальдегидной смолы плавится и связывает частицы 32, предпочтительно волокна, с поверхностью, пропитанной меламиноформальдегидной смолой. Пропитанная меламиноформальдегидной смолой бумага, которая в общем случае содержит компонент смолы в количестве 50 % и более, покрыта структурой открытых волокон, предпочтительно волокон отбеленной целлюлозы, которые предпочтительно содержат гораздо меньше смолы, чем бумажная подложка. Смолы в верхних волокнах, предназначенных для печати на них, нужны лишь для связывания волокон с бумагой во время печати, а содержание смол может составлять менее 10 мас.%. Верхние волокна могут, по существу, не содержать смолы, а капли краски, содержащей пигменты 23, можно наносить непосредственно на эти волокна. Это исключает всплытие и расплывание во время наслаивания. Можно также наносить меламин в жидком виде на сухой слой меламина. Нанесение связующего и порошка можно проводить как отдельный технологический этап после пропитки или одновременно с пропиткой и в связи с ней. Толщина выполненного на основе волокон печатного слоя является существенно меньшей, когда в качестве подложки используют бумаги 4b, пропитанные меламином, поскольку меламин всплывает во время наслаивания, так что все волокна автоматически пропитываются и связываются жидким меламином.
Для формирования печатного слоя 34 на подложке можно использовать многие разные органические и неорганическими частицы и связующие, а эти частицы и связующие могут содержать пигменты или окрашивающие вещества других типов. Вместе с тем в некоторых приложениях достигается преимущество, если частицы являются такими, что они становятся прозрачными или, по меньшей мере, полупрозрачными, когда к ним прикладывают тепло или давление во время наслаивания. Основной цвет подложки можно использовать как один из цветов в печатном изображении, а частицы, которые образуют печатный слой, не будут возмущать наносимое цифровым методом изображение. Частицы и связующее должны быть адаптированы к материалам и способам, которые используются для связывания декоративного слоя с сердцевиной панели и защиты печатного изображения от износа.
Частицами, которые совместимы с несколькими полимерными материалами, а особенно с термопластичным материалом, таким как ПВХ, а также с термореактивными смолами, являются, например, волокна целлюлозы, частицы каолина, талька, мела, извести, карбоната, полевого шпата, стекловолокна, частицы оксида алюминия, карбида кремния, кремнезема и аналогичных минералов.
В качестве связующих для связывания частиц с материалом термопластичной пленки, такой как пленка ПВХ, можно использовать разделительные полимерные материалы. Связь также можно создавать одновременно с изготовлением пленки, а в предпочтительном варианте на поверхность пленки можно наносить ПВХ в жидком виде, способный связывать частицы.
Волокна и другие частицы также можно связывать с материалом ПВХ, например пленкой ПВХ, и без связующих. Пленку можно нагревать и припрессовывать к слою частиц, и будет происходить связывание частиц, которые находятся в контакте с горячей пленкой. Посредством способа горячего прессования можно наносить тонкий и очень четко ограниченный слой частиц, и при этом можно получить прочное связывание.
На фиг. 3е показана подложка 4, которая в этом варианте осуществления представляет собой пленку 4а ПВХ. Термопластичные частицы 33, предпочтительно порошок ПВХ, например VESTOLIT, наносят на связующее, которым может быть термопластичный полимер на водной основе, например ПВС, ПВАц или эмульсия полиакрилата. Порошок VESTOLIT дает прочное связывание между отдельными частицами и слоями ПВХ, когда к ним прикладывают тепло и давление, а толщина печатного слоя может быть гораздо большей, чем в случае, когда в качестве печатного слоя используют волокна. Пористая структура частиц пластмассы образует печатный слой, который предотвращает всплытие капель краски, и пигменты 23 прикрепляются к частицам. Порошок ПВХ может иметь основной цвет, но может быть и прозрачным, таким как VESTOLIT, когда частицы сплавляют, прикладывая тепло и давление. Поверх цифрового печатного изображения можно наносить второй слой, образуя защитный изнашиваемый слой 33b порошка, содержащий термопластичные частицы, который может заменить прозрачную пленку 3. Второй слой 33b также может содержать связующее, а предпочтительно еще и износостойкие частицы, такие как частицы оксида алюминия. Слои можно наносить на подложку и связывать с ней способом печати СиП как сухую краску 31.
Вышеописанные способы можно сочетать друг с другом. Частицы могут содержать, например, смесь волокон и порошка ПВХ, такого как VESTOLIT, и такая смесь может обеспечить повышенное связывание между слоями. Свойства связывания частиц в слое печатного изображения можно улучшить,
- 10 035277 если с частицами смешивают, например, порошок полимера на основе винила, такой как VINNAPAS.
На фиг. 3f показано, что выполненная из ВПКЛ панель пола может иметь верхний слой 5а сердцевины, содержащий ПВХ, наполнители и пигменты 23, а этот слой 5а сердцевины может заменить декоративную пленку как цветовой барьер, отделяющий другие части сердцевины 5b, имеющие неопределенный цвет, который может передаваться посредством печатного рисунка. Печатный слой 34, содержащий частицы 33 пластмассы, наносят непосредственно на слой 5а сердцевины, а капли краски, содержащей пигменты 23, наносят на частицы 33.
На фиг. 4а схематически показано оборудование, которое можно использовать для формирования печатного слоя 34 или основы 35 печатного изображения, предпочтительно за четыре технологических этапа. Оборудование содержит устройство 41 для нанесения связующего, рассеивающее устройство 42, отверждающее устройство 43 и удаляющее порошок устройство 44. Связующее 30 можно наносить с помощью устройства 41 для нанесения связующего, которое представляет собой, например, цилиндр, за один или несколько этапов наносящий покрытие на верхнюю поверхность 15 подложки 4. Можно также использовать грунтовки. Цилиндры могут иметь структурированную поверхность, такую, которая формирует получаемый в форме растра рисунок связующего. Связующее также можно наносить путем распыления или цифровым методом с помощью печатающей пьезоголовки. Получение покрытия посредством цилиндра предпочтительно проводят за несколько нанесений, поскольку связующее может иметь гораздо более высокую вязкость, чем в случае, когда используют распыляющие сопла или цифровые печатающие пьезоголовки. На втором этапе порошок в этом предпочтительном варианте осуществления волокна 32 рассеивают на влажном связующем 30 с помощью рассеивающего устройства 42. На третьем этапе связующее отверждают с помощью отверждающего устройства 43, которое может предусматривать применение инфракрасного света, горячего воздуха, ультрафиолетового света и т.д. в зависимости от связующего. В заключение, на четвертом этапе удаляют не связанные волокна 32 с помощью удаляющего порошок устройства 44, где можно использовать вакуум и потоки воздуха, и формируют подложку 4 с печатным слоем 34.
Можно воспользоваться и несколькими другими способами. Сушка или отверждение связующего может происходить, когда не связанные частицы удалены. Возможно точное нанесение порошка, а удаление не связанного порошка можно исключить. Рассеивание можно заменить способами нанесения, в которых подложку со связующим прессуют или в которых подложку пропускают через контейнер, наполненный порошком.
Подложку 4 с печатным слоем 34 можно использовать как полуфабрикат основы 35 печатного изображения и можно транспортировать в рулонах или листах в другое место, где формируют цифровое печатное изображение. Печатный слой 34 и основу 35 печатного изображения также можно формировать одновременно с операцией цифровой печати.
На фиг. 4b показана цифровая печать на печатном слое 34 или на основе 35 печатного изображения с помощью цифрового печатающего устройства 40, содержащего пять печатающих головок 20, каждая из которых печатает одним цветом. Печатный слой 34 в этом варианте осуществления содержит волокна 32, которые связаны с подложкой 4 связующим 30. Цифровое печатное изображение можно создавать обычными способами печати, которые предусматривают наличие пигментов 23 в составе жидкой краски, наносимой печатающими головками 20. Цифровое печатное изображение также можно создавать частично или полностью способом печати методом СиП, как описано выше, когда жидкую бесцветную краску, содержащую пигменты, наносят за два отдельных этапа.
На фиг. 4с показана верхняя часть панели 1 из ВПКЛ. Между сердцевиной 5 и прозрачным изнашиваемым слоем 3 расположена термопластичная пленка 4а, такая как пленка ПВХ с печатным слоем 34 и цифровым печатным изображением, содержащим пигменты 23. В альтернативном варианте печатный слой 34 и цифровое печатное изображение с пигментами 23 расположены на нижней стороне прозрачного слоя 3 (не показано). Очень тонкой печатный слой 34 будет окружен связующим 30 из печатного слоя и краски, которое во время прессования может проникать в печатный слой таким образом, что может происходить прочное наслаивание слоев. Пигменты 23 жестко связаны со слоем печатного изображения, и при этом можно избежать расплывания. Изнашиваемый слой 3 содержит на верхней стороне слой 2 полиуретана.
В соответствии с одним аспектом изобретения предложена выполненная из ВПКЛ панель пола, имеющая сердцевину 5, содержащую термопластичный материал и наполнители, верхний прозрачный поверхностный слой 3 и декоративной слой 4 между сердцевиной 5 и прозрачным слоем 3. Декоративные слой 4 содержит декор, полученный цифровым методом и предпочтительно обеспечиваемый краской на водной основе, содержащей пигменты и акриловое связующее.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предложена выполненная из ВПКЛ панель пола, имеющая сердцевину 5, содержащую термопластичный материал и наполнители, верхний прозрачный поверхностный слой 3 и декоративной слой 4 между сердцевиной 5 и прозрачным слоем 3. Декоративные слой 4 содержит волокна 32, предпочтительно волокна целлюлозы или минеральные волокна.
На фиг. 5а показан способ формирования печатного слоя 34 и основы 35 печатного изображения в соответствии со вторым принципом изобретения. Частицы рассеивают по транспортеру или носителю
- 11 035277 посредством рассеивающего устройства 42. Подложку 4, которая может представлять собой термопластичную пленку, предпочтительно пленку ПВХ, нагревают предпочтительно посредством валика 45 горячего прессования и припрессовывают к частицам, например волокнам 32, предпочтительно волокнам целлюлозы таким образом, что достигается термоскрепление между частицами 32 и подложкой 4.
Термоскрепление также можно использовать для формирования печатного слоя в приложениях, где частицы рассеивают на горячем слое сердцевины, предпочтительно содержащем пигменты. Наносить частицы, предпочтительно волокна, на горячую панель из древесно-пластикового композиционного материала, содержащую ПВХ или ПП, смешанный с наполнителями на основе волокон древесины, можно также после экструзии, когда панель еще горячая.
На фиг. 5b показан способ формирования печатного слоя в соответствии с третьим принципом изобретения. Частицы, предпочтительно волокна 32, термопластичный порошок 33, такой как порошок ПВХ или минералы, рассеивают, например, в виде сплошного слоя порошка по транспортеру, и они не связаны с подложкой. Сплошной слой порошка используют в качестве печатного слоя 34 для цифрового печатного изображения, который наносят посредством цифрового печатающего устройство 40 на несвязанных частицах сплошного слоя 34 порошка. Цифровое печатное изображение может быть отпечатано посредством краски, содержащей дисперсию пигментов. Термопластичную пленку, которая может представлять собой подложку 4, имеющую основной цвет, или прозрачную пленку 3 нагревают и припрессовывают к пигментам 23, которые переносятся на термопластичную пленку вместе с частицами из печатного слоя 34, например волокнами 32 или термопластичным порошком 33. Если дисперсия пигментов в краске содержит акриловые смолы, которые обеспечивают прочное связывание между пигментами и термопластичной пленкой, это является преимуществом. Такой способ переноса цифрового печатного изображения с частиц на основе порошка можно также использовать без термоскрепления. Меламиноформальдегидная бумага может содержать влажное меламиновое связующее и может быть припрессована к печатному изображению с порошком. К печатному изображению можно также припрессовывать термопластичную пленку, содержащую связующее.
На фиг. 5с показан способ формирования печатного слоя 34 и основы 35 печатного изображения в соответствии с четвертым принципом изобретения. Печатный слой 34 представляет собой слой бумаги, предпочтительно не пропитанной, не обработанной бумаги верхний слой, содержащей волокна, которые прозрачны или полупрозрачны после наслаивания. Цифровое печатное изображение наносят предпочтительно на стороне печатного слоя 34, который наслоен на верхний прозрачный слой 3 и нижнюю подложку 4. Прозрачный слой 3, печатный слой 34 и подложку 4 наслаивают на сердцевину 5. Если бумага тонкая и имеет массу примерно 40-60 г/м2, это является преимуществом. Прочность связывания можно увеличить, например, если бесцветную краску, содержащую акриловое связующее, наносят цифровым методом или с покрытия цилиндра на одну или обе стороны, предпочтительно после этапа печати. Бумагу можно заменить нетканым материалом, созданным из длинных волокон, связанных друг с другом посредством химической, механической, тепловой обработки или обработки растворителем. Термоскрепление и наслаивание слоев в соответствии со вторым, третьим и четвертым принципами предпочтительно проводят при температуре примерно 120-160°С. Четыре описанных принципа можно сочетать друг с другом. Первый слой частиц можно наносить, например, посредством термоскрепления, а второй слой частиц можно наносить за счет использования связующего. Частицы во всех вариантах осуществления изобретения могут содержать цветные пигменты, которые можно использовать для создания печатного слоя с основным цветом.
На фиг. 6а показан предпочтительный вариант осуществления, аналогичный варианту осуществления, показанному на фиг. 3d, и предусматривающий сердцевину 5 и декоративный износостойкий поверхностный слой 12, содержащий бумажную подложку 4b, пропитанную термореактивной смолой 24, предпочтительно меламиноформальдегидной смолой 24, печатный слой 34, предпочтительно содержащий волокна целлюлозы и пигменты 23, нанесенные посредством цифровой печатающей головки на печатный слой 34. Печатное изображение покрыто изнашиваемым слоем 3, который в этом варианте осуществления представляет собой обычный прозрачный верхний слой, пропитанный с меламиноформальдегидной смолой 24. Верхний слой 3 содержит износостойкие частицы 25. Эти три слоя нагревают, прессуют и наносят на сердцевину 5. Этот предпочтительный вариант осуществления можно использовать для формирования основы 35 печатного изображения. Волокна 32 целлюлозы наносят в качестве печатного слоя 34 и связывают с бумажной подложкой 4b, пропитанной термореактивной смолой 24, предпочтительно меламиноформальдегидной смолой. Волокна 32 целлюлозы можно связывать с пропитанной бумагой 4b с помощью термореактивного связующего, предпочтительно меламиноформальдегидной смолы, которую можно наносить как сухой порошок или как жидкость. Бумага 4b и нанесенные волокна 32 целлюлозы могут иметь основной цвет. Тип волокон и/или размер волокон и/или ориентация волокон в слое печатного изображения и бумажной подложке 4b предпочтительно являются разными. Волокна предпочтительно имеют длину примерно 50-300 мкм и толщину примерно 10-50 мкм. Волокна бумаги можно адаптировать так, что они будут покрывать сердцевину 5 и обеспечивать прочное наслаивание на сердцевину, а волокна целлюлозы в печатном слое 34 можно адаптировать к приему капель краски и связыванию с ними. Волокна в печатном слое 34 предпочтительно короче и содержат меньшее количество
- 12 035277 смол, чем волокна в бумажной подложке 4b, которые могут быть длиннее и которые могут быть покрыты смолой, содержание которой больше. Содержание смолы в бумажной подложке предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 40 мас.%.
На фиг. 6b-6d показано, что для нанесения цифрового печатного изображения непосредственно на плотную подложку без печатного слоя можно использовать способ печати СиП. Предпочтительный вариант осуществления предусматривает сердцевину 5, бумажную подложку 4b, пропитанной с термореактивной смолой 24, предпочтительно меламиноформальдегидной смолой, а также нанесение цифрового печатного изображения на подложку 4b способом печати СиП. Способ печати, бесцветная краска или связующее и сухая краска или красящие вещества специально адаптированы к обеспечению высококачественного печатного изображения на плотной поверхности, предпочтительно поверхности бумаги, имеющей основной цвет и пропитанной меламиноформальдегидной смолой, или термопластичный пленки.
Первая проблема, которую приходится решать, - это всплытие капель 22 краски, когда они ударяются, например, о плотную поверхность, пропитанную меламиноформальдегидной смолой, в частности поверхность пропитанной бумаги, в которой значение высокого содержания меламиноформальдегидной смолы превышает 40 мас.%. Эту проблему можно решить с помощью бесцветной краски, имеющей высокую вязкость, и с помощью способа печати, который предусматривает позиционирование капель краски предпочтительно бок о бок и отстоящих друг от друга в виде растра таким образом, что капли краски не контактируют друг с другом. Поэтому можно будет избежать появления кластеров капель краски, притягиваемых друг к другу за счет поверхностного натяжения.
Подходящая бесцветная краска, которую предпочтительно можно использовать в печатающей головке для краски высокой вязкости, рассчитанной на работу при вязкости примерно 10-12 сП и выше, в такой как печатающая головка Fuji, может представлять собой раствор гликоля или глицерина на водной основе в сочетании со связующим. Подходящая бесцветная краска, предназначенная для печатающей головки для краски высокой вязкости, может содержать, например, около 20% воды, 60% глицерина, 10% диэтиленгликоля и 10% связующего, предпочтительно связующего, содержащего дисперсию термически сшиваемого акрилат-сополимера.
Вторая проблема, которую приходится решать, - это расплывание пигментов во время прессования, когда меламиновая смола находится в жидкой фазе. Эту проблему можно решить с помощью пигментов, которые связаны с носителем пигментов, таким как волокна 32 древесины, которые не всплывают, поскольку они припрессованы к бумажной подложке 4b во время прессования и отверждения.
Подходящая сухая краска предпочтительно содержит волокна 32 целлюлозы, покрытые пигментами, связанными с поверхностью волокон посредством термореактивной смолы, предпочтительно меламиновой смолы, или акрилового связующего.
Такое связывание пигментов можно получить с помощью способов изготовления, в которых пигменты и волокна на первом этапе смешивают с порошком. На втором этапе в сухой порошок примешивают воду, содержащую, например, расплавленные меламиновые смолы, или акриловое связующее на водной основе, а потом влажную смесь нагревают и сушат. На третьем этапе размалывают высушенный порошок и просеивают таким образом, что получаются частицы подходящего размера.
Подвергнутые нанесению покрытия и просеянные волокна предпочтительно имеют длину примерно 50-150 мкм и толщину примерно 10-50 мкм. Такие волокна легко наносить посредством рассеивания и удалять с помощью потоков воздуха, и они обеспечивают печатное изображение с высоким разрешением. Волокна также будут поглощать существенную часть жидкой краски, а всплытие капель краски будет устранено после нанесения сухой краски.
На четвертом технологическом этапе покрытые пигментами и просеянные волокна предпочтительно смешивают с частицами сухого меламина в виде порошка, которые расплавляются и связывают покрытые волокна с поверхностью пропитанной бумаги, когда они находятся в контакте с каплями жидкой бесцветной краски.
На фиг. 6b показаны капли 22 бесцветной краски, нанесенные на бумажную подложку 4b, пропитанную термореактивной смолой 24, предпочтительно меламиноформальдегидной смолой. Капли 22 краски наносят в виде растра, делая их отстоящими друг от друга с промежутком S, который может составлять примерно 10 мкм или более.
На фиг. 6с показаны частицы сухой краски, содержащие покрытые пигментами волокна 32 и нанесенные на капли 22 бесцветной краски и бумажную подложку 4b.
На фиг. 6d показана бумажная подложка 4b, когда не связанные частицы сухой краски удалены, например, потоками воздуха таким образом, что к подложке 4b крепятся только покрытые волокна 31, связанные каплями 22 бесцветной краски. Отдельные волокна 32 могут быть связаны с несколькими каплями 22 краски. Волокна будут перекрывать промежуток S, и этот промежуток S между каплями 22 краски не будет возмущать цифровое изображение D.
Фиг. 6е показаны прессование и отверждение слоя 12 декоративной износостойкой поверхности 12. Сердцевина 5 содержит балансирующий слой 6, который может представлять собой порошковую смесь волокон 32 древесины и порошка 24с меламина. В некоторых приложениях аналогичный слой 32 порошка можно наносить под бумажной подложкой 4b, чтобы увеличить стойкость к ударным нагрузкам и
- 13 035277 обеспечить формирование глубокого тиснения. Цифровое печатное изображение D можно покрывать изнашиваемым слоем 3, который в этом варианте осуществления может представлять собой обычный прозрачный верхний слой, пропитанный меламиноформальдегидной смолой 24. Верхний слой 3 содержит износостойкие частицы 25. Изнашиваемый слой 3 также может представлять собой порошковый верхний слой, содержащий износостойкие частицы 25 и связующие 24. Упомянутые слои и цифровое печатное изображение D нагревают и прессуют посредством верхней и нижней пресс-плит 46а и 46b и наслаивают на сердцевину 5.
Вышеописанную печать СиП можно также использовать для формирования цифрового печатного изображения на пленке. Подложка может содержать термопластичную пленку, а сухая краска 31 может содержать термопластичные частицы и пигменты. Пигменты могут быть связаны с частицами пластмассы посредством акрилового связующего. Пигменты также могут быть внедрены в массу термопластичных частиц. Частицы пластмассы предпочтительно имеют диаметр примерно 50-150 мкм.
Применение печати СиП на подложке можно осуществить на отдельной операции или одновременно с расположением подложки на материале сердцевины.
Способ печати СиП также можно использовать для нанесения печатного слоя на поверхность. Получаемый посредством бесцветной краски растр можно наносить, по существу, на всю поверхность пленки или бумаги, а частицы можно связывать таким образом, что при удалении не связанных частиц будет сформирован печатный слой с четко определенной толщиной слоя.

Claims (15)

1. Способ формирования декоративного износостойкого слоя, заключающийся в том, что формируют сплошной печатный слой (34), содержащий частицы, на подложке (4; 4а; 5), представляющей собой термопластичную пленку, или на прозрачном слое (3), представляющем собой термопластичную пленку, причем печатный слой (34) содержит несвязанные частицы, которые содержат термопластичный порошок (33);
печатают цифровое печатное изображение, содержащее цветные пигменты (23), на печатном слое (34); и связывают печатный слой (34) с цветными пигментами (23) с прозрачным слоем (3) и с подложкой (4; 4а; 5) посредством приложения нагрева и давления таким образом, что цифровое печатное изображение располагается между прозрачным слоем (3) и подложкой (4; 4а; 5).
2. Способ по п.1, в котором прозрачный слой представляет собой пленку поливинилхлорида (ПВХ).
3. Способ по п.1 или 2, в котором подложка представляет собой пленку ПВХ.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором перед печатью печатный слой (34) связывают с подложкой (4; 4а; 5) или прозрачным слоем (3) предпочтительно посредством приложения нагрева и давления.
5. Способ по п.4, в котором печатный слой (34) связывают с подложкой (4; 4а; 5) или прозрачным слоем (3) с помощью связующего (30).
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором упомянутые частицы содержат волокна (32), предпочтительно волокна целлюлозы, предпочтительнее волокна, по меньшей мере, частично отбеленной целлюлозы.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором термопластичный порошок (33) представляет собой порошок ПВХ.
8. Способ по любому из пп.1-5, в котором упомянутые частицы содержат органические волокна, неорганические волокна или минеральные частицы.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором цифровое печатное изображение получают с помощью краски (22) на водной основе, предпочтительно содержащей акриловое связующее.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором цифровое печатное изображение получают с помощью жидкого связующего (30), которое связывает порошок (31), содержащий пигменты.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором подложка (4; 4а; 5) является частью строительной панели, предпочтительно панели (1) пола.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором подложка является частью панели пола, выполненной из виниловой плитки класса люкс (ВПКЛ).
13. Способ по любому из пп.1-12, дополнительно включающий ламинирование прозрачного слоя (3) и подложки (4; 4а; 5) к сердцевине (5) посредством приложения нагрева и давления.
14. Способ по п.13, в котором сердцевина (5) содержит термопластичный материал, предпочтительно ПВХ.
15. Способ по любому из пп.1-14, в котором упомянутое цифровое печатное изображение наносят и связывают с верхней частью несвязанных частиц.
EA201690781A 2013-10-23 2014-10-22 Способ формирования декоративного износостойкого слоя EA035277B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1351260 2013-10-23
PCT/SE2014/051246 WO2015060778A1 (en) 2013-10-23 2014-10-22 Method of forming a decorative wear resistant layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201690781A1 EA201690781A1 (ru) 2016-09-30
EA035277B1 true EA035277B1 (ru) 2020-05-22

Family

ID=52993247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690781A EA035277B1 (ru) 2013-10-23 2014-10-22 Способ формирования декоративного износостойкого слоя

Country Status (12)

Country Link
US (2) US10328680B2 (ru)
EP (3) EP3060400B1 (ru)
KR (1) KR102275050B1 (ru)
CN (2) CN111923569A (ru)
BR (1) BR112016008072B1 (ru)
CA (1) CA2926185C (ru)
EA (1) EA035277B1 (ru)
MX (1) MX2016004966A (ru)
MY (1) MY179792A (ru)
PL (1) PL3683055T3 (ru)
UA (1) UA121105C2 (ru)
WO (1) WO2015060778A1 (ru)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608416C2 (ru) 2011-08-26 2017-01-18 Сералок Инновейшн Аб Способ изготовления многослойного изделия и панель пола
PL2751356T3 (pl) 2011-08-29 2020-03-31 Ceraloc Innovation Ab Mechaniczny układ blokujący dla paneli podłogowych
US10369837B2 (en) 2012-04-30 2019-08-06 Valinge Innovation Ab Method for forming a decorative design on an element of a wood-based material
US9140010B2 (en) 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
EP3060400B1 (en) 2013-10-23 2020-03-11 Ceraloc Innovation AB Method of forming a decorative wear resistant layer
WO2015112082A1 (en) 2014-01-24 2015-07-30 Floor Iptech Ab Digital print with water-based ink on panel surfaces
EP3099499A4 (en) 2014-01-31 2017-10-11 Ceraloc Innovation AB A method of printing a digital image on a substrate attached to a panel and a water-based ink for digital printing on a substrate
NL2013046B1 (en) 2014-06-20 2016-07-06 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
DE102014009273A1 (de) * 2014-06-26 2016-01-14 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Dekorsystem für einen Boden-, Wand- oder Deckenbelag oder für ein Möbelbauteil
CN108350695A (zh) 2015-09-17 2018-07-31 博优国际集团公司 通过数字印刷基础面板的定做的覆盖面板
ES2702028T3 (es) * 2016-02-19 2019-02-27 Flooring Technologies Ltd Placa de material compuesto de madera y plástico (WPC) laminada y procedimiento para su fabricación
CN108883647B (zh) 2016-03-24 2021-09-28 瓦林格创新股份有限公司 用于在基底上形成装饰物的方法
US10662656B2 (en) 2016-06-28 2020-05-26 John B. Troendle Glueless dustless composite flooring material system
US10889040B2 (en) 2016-06-28 2021-01-12 John B. Troendle Method of producing a glueless dustless composite flooring material system
US10220599B2 (en) 2016-06-28 2019-03-05 John B. Troendle Glueless dustless composite flooring material system
US10343381B2 (en) 2016-06-28 2019-07-09 John B. Troendle Method of producing a glueless dustless composite flooring material system
US11248380B2 (en) 2016-06-28 2022-02-15 Sunrise Spc Technology, Llc Glueless dustless composite flooring material system
BE1024734B1 (nl) * 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
WO2018097168A1 (ja) * 2016-11-28 2018-05-31 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 表面化粧パネル、これを備えた化粧パネル及び表面化粧パネル製造方法
NL2018440B1 (en) 2017-02-28 2018-09-19 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel
EP3625409A4 (en) 2017-05-15 2021-02-24 Engineered Floors LLC FLOORING WITH PLANAR VARIABLES
CN107190579A (zh) * 2017-06-22 2017-09-22 苏州市建诚装饰材料有限公司 一种彩色耐磨表层纸生产工艺
CN107178002A (zh) * 2017-06-22 2017-09-19 苏州市建诚装饰材料有限公司 一种耐磨彩色表层纸生产工艺
CN109079933B (zh) * 2018-07-24 2022-07-15 陈敏芬 改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺
KR20210060496A (ko) 2018-08-30 2021-05-26 인터페이스 인크. 바닥재 및 장식용 구조체들을 위한 디지털 인쇄
DE102018123929B4 (de) * 2018-09-27 2022-09-08 Li & Co AG Flächenbelagelement
PL3632700T3 (pl) * 2018-10-02 2021-12-20 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Druk cyfrowy strukturalnej folii chroniącej przed zużyciem
BR112021008160A2 (pt) * 2018-10-31 2021-08-03 Jesus Francisco Barberan Latorre método para produzir uma estrutura tridimensional sobre uma superfície de um substrato plano, resultando em um substrato, e dispositivo para produzir o substrato de acordo com o método
EP3666483B1 (en) * 2018-12-13 2022-03-23 Lamett Europe Flooring engineered plank having 3d effect and its manufacturing method
CN117325221A (zh) 2019-03-05 2024-01-02 塞拉洛克创新股份有限公司 用于在板块元件中形成沟槽的方法以及相关镶板
EP3947849A4 (en) 2019-03-25 2022-12-07 Ceraloc Innovation AB MINERAL PANEL WITH GROOVES AND PROCESS FOR MAKING GROOVES
NL2022925B1 (en) * 2019-04-11 2020-10-20 Northann Building Solutions LLC Decorative panel, panel covering, and method of producing such a decorative panel
US20200370308A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-26 Columbia Insurance Company Cellulose based composite planks
DE102019118684A1 (de) * 2019-07-10 2021-01-14 Novem Car Interior Design Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Formteils
CN114667327A (zh) 2019-11-14 2022-06-24 Swimc有限公司 金属封装粉末涂料组合物、涂覆的金属基材和方法
LU101526B1 (en) * 2019-12-12 2021-06-14 Tarkett Gdl Sa Decorative floor covering production method
US11725398B2 (en) 2019-12-27 2023-08-15 Ceraloc Innovation Ab Thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer
US11053696B1 (en) 2020-01-31 2021-07-06 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11718565B2 (en) 2020-01-31 2023-08-08 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11097512B1 (en) * 2020-01-31 2021-08-24 Champion Link Intern Aiton Al Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
US11927020B2 (en) 2020-01-31 2024-03-12 Champion Link International Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
NL2025115B1 (en) * 2020-03-12 2021-10-19 Northann Building Solutions LLC Decorative surface covering element, surface covering element covering, and method of producing such a decorative surface covering element
US11542712B2 (en) 2020-03-13 2023-01-03 Champion Link International Corporation Panel and method of producing a panel
US11149441B2 (en) 2020-03-13 2021-10-19 Champion Link International Corporation Panel and method of producing a panel
NL2025684B1 (en) 2020-05-26 2021-12-14 Champion Link Int Corp Panel and method for producing a panel
US11724537B2 (en) 2020-05-26 2023-08-15 Champion Link International Corporation Panel and method for producing a panel
US11530536B2 (en) 2020-07-15 2022-12-20 Champion Link International Corporation Panel
US11326356B2 (en) 2020-07-15 2022-05-10 Champion Link International Corporation Floor or wall panel
NL2028108B1 (en) * 2021-04-30 2022-11-09 Champion Link Int Corp Flooring panel
EP4094938A1 (en) * 2021-05-25 2022-11-30 Flooring Industries Limited, SARL Method for manufacturing a coated panel and a laminated decorative material
NL2029176B1 (en) * 2021-09-13 2023-03-23 Champion Link Int Corp Panel and method for producing a panel
CN114179465A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种用于数码打印的基材、数码打印板材及其制备方法
NL2030461B1 (en) * 2022-01-07 2023-07-12 Champion Link Int Corp Decorative panel and method for producing a panel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110250404A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Digitally injected designs in powder surfaces
US20110247748A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Powder overlay

Family Cites Families (122)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3210302A (en) 1960-12-19 1965-10-05 Glidden Co Emulsifiable composition of polyurethanes with metal-salt driers, anionic emulsifiers, and pigments
US4554200A (en) 1983-07-11 1985-11-19 American Hoechst Corporation Polyester film primed with organic acid salts
EP0445327B1 (de) 1990-03-07 1994-07-06 Felix Schoeller jr. Papierfabrik GmbH & Co. KG Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahldruck-Verfahren
JP3125395B2 (ja) 1991-12-12 2001-01-15 シーアイ化成株式会社 帯電防止機能を有する転写シートを用いた化粧材及びその製造方法
US5486231A (en) 1994-05-02 1996-01-23 Dulaney; Donald C. Water repellent solution for wood and method
US6084619A (en) 1995-04-21 2000-07-04 Seiko Epson Corporation Ink jet recording method
DE19709735A1 (de) 1997-03-10 1998-09-17 Sihl Gmbh Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahlverfahren
US6270214B1 (en) 1998-04-29 2001-08-07 Xerox Corporation Ink jet printing process with improved image fixation
US8337006B2 (en) 1998-05-06 2012-12-25 Sawgrass Technologies, Inc. Energy activated printing process
US6087416A (en) 1998-07-22 2000-07-11 E.I. Du Pont De Nemours And Company Aqueous pigmented ink jet inks for printing on vinyls
US6310115B1 (en) 1998-10-29 2001-10-30 Agfa-Gevaert Ink compositions for ink jet printing
JP3678303B2 (ja) 1999-04-01 2005-08-03 セイコーエプソン株式会社 非吸収性記録媒体に対するインクジェット記録方法
ES2317849T3 (es) 1999-09-10 2009-05-01 Renolit Ag Utilizacion de laminas de materiales sinteticos para la impresion con tintas organicas seguun el procedimiento de chorros de tinta.
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6399670B1 (en) 2000-01-21 2002-06-04 Congoleum Corporation Coating having macroscopic texture and process for making same
JP3497437B2 (ja) 2000-03-09 2004-02-16 東洋テックス株式会社 建築用化粧床材の製造方法
BE1013553A3 (nl) 2000-06-13 2002-03-05 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
GB0025886D0 (en) 2000-10-23 2000-12-06 Murray Nicholas J Method and apparatus for producing a transfer image and method and apparatus for transfering a coating
AU2002239731A1 (en) 2000-11-13 2002-06-03 Imaging Alternatives, Inc. Wood surface inkjet receptor medium and method of making and using same
US7081300B2 (en) * 2001-01-22 2006-07-25 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method of producing same
SE0101620D0 (sv) 2001-05-10 2001-05-10 Pergo Ab Embossed decorative boards
DE10156956A1 (de) 2001-11-20 2003-06-05 Hw Ind Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Bauplatten, insbesondere Fußbodenplatten
EP1314766A1 (en) 2001-11-23 2003-05-28 Sicpa Holding S.A. Pigmented ink composition
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
US6585369B1 (en) 2002-04-17 2003-07-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Preparations for ink-jet printing on common household surfaces
US6848777B2 (en) 2002-09-27 2005-02-01 Eastman Kodak Company Aqueous inkjet ink and receiver combination
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
DE10252865A1 (de) 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
US20050206705A1 (en) 2004-03-16 2005-09-22 Zeying Ma Ink-jet imaging on offset media
EP1584378A1 (en) 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
US20050249929A1 (en) 2004-05-05 2005-11-10 Reichwein David P Digitally printed surface covering
US7383768B2 (en) 2004-05-05 2008-06-10 Awi Licensing Company Rapid prototyping and filling commercial pipeline
US7416594B2 (en) 2004-05-18 2008-08-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pigments stabilized to acid challenge
KR200370449Y1 (ko) * 2004-06-22 2004-12-17 주식회사 엘지화학 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는마루바닥재
US7841144B2 (en) 2005-03-30 2010-11-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
US20060194015A1 (en) 2004-11-05 2006-08-31 Vincente Sabater Flooring system with slant pattern
RS51078B (sr) 2005-02-15 2010-10-31 Välinge Innovation Ab. Postupak za pravljenje podne ploče sa kompresovanim ivicama
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
JP4656505B2 (ja) 2005-03-31 2011-03-23 セイコーエプソン株式会社 プラスチックフィルム用処理液およびそれを用いたインクジェット記録方法
WO2006106931A1 (ja) 2005-03-31 2006-10-12 Seiko Epson Corporation インクジェット記録媒体用処理液、印刷下地液、インク組成物、およびそれらを用いたインクジェット記録方法ならびに記録物
DE102005042658B3 (de) 2005-09-08 2007-03-01 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
JP2007106110A (ja) 2005-09-13 2007-04-26 Konica Minolta Holdings Inc 画像形成方法
BE1016846A3 (nl) 2005-11-09 2007-08-07 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
DE102006007976B4 (de) 2006-02-21 2007-11-08 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte
EP1892107B1 (de) 2006-08-25 2009-11-04 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Vorrichtung zum Bemustern von Werkstücken
US7918062B2 (en) 2006-06-08 2011-04-05 Mannington Mills, Inc. Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
JP4277898B2 (ja) 2006-12-25 2009-06-10 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録方法
JP5444591B2 (ja) 2007-04-11 2014-03-19 コニカミノルタ株式会社 水系加熱定着型インク及び加熱定着型インクジェット記録方法
JP4867772B2 (ja) 2007-04-24 2012-02-01 パナソニック電工株式会社 化粧材
US20100231671A1 (en) 2007-06-04 2010-09-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Pretreatment for low and non-porous media for inkjet printing
CN101532331A (zh) 2007-07-30 2009-09-16 诺瓦利斯股份有限公司 具有互锁设计的地板覆盖物
US8136936B2 (en) * 2007-08-20 2012-03-20 Moore Wallace North America, Inc. Apparatus and methods for controlling application of a substance to a substrate
KR101510148B1 (ko) * 2007-11-19 2015-04-10 뵈린게 이노베이션 에이비이 내마모성 표면을 갖는 섬유 기재 패널
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
BE1018213A3 (nl) 2008-07-14 2010-07-06 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel hierbij verkregen.
CA2712099C (en) 2008-01-31 2016-07-05 Darko Pervan Mechanical locking of floor panels, methods to install and uninstall panels, a method and an equipment to produce the locking system, a method to connect a displaceable tongue to a panel and a tongue blank
DE102008008292A1 (de) 2008-02-07 2009-08-13 hülsta-werke Hüls GmbH & Co KG Papierschicht zum Herstellen eines flächigen, bedruckten oder bedruckbaren Bauteils
US20090219330A1 (en) 2008-02-28 2009-09-03 Kabushiki Kaisha Toshiba Inkjet printing method, pretreatment liquid for inkjet printing and ink composition
LT2344311T (lt) 2008-04-07 2018-10-25 Välinge Innovation AB Medienos plaušų grindų plokštės gamybos būdas
BRPI0822674B1 (pt) 2008-08-12 2019-04-09 Hewlett-Packard Development Company, .L.P. Tinta de impressão a jato de tinta e método para imprimir um composto absorvedor de infravermelho próximo
BE1018337A3 (nl) 2008-11-13 2010-09-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
EP2385900B1 (de) * 2008-12-17 2013-02-20 Basf Se Druckmaschine sowie verfahren zum bedrucken eines substrates
KR101616593B1 (ko) 2008-12-19 2016-05-12 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
EP2202056A1 (en) 2008-12-23 2010-06-30 Unilin Industries, BVBA Floor panel and methods for manufacturing floor panels
BE1018630A5 (nl) 2009-01-20 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
RU2524091C2 (ru) 2009-01-30 2014-07-27 Велинге Инновейшн Аб, Se Механические блокировки панелей пола и заготовка шпунтов
EP2213476A1 (en) 2009-01-30 2010-08-04 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel
PL2264259T3 (pl) 2009-06-17 2013-11-29 Vaelinge Innovation Ab Panel, zastosowanie panelu, sposób wytwarzania panelu i prepreg
US8778074B2 (en) 2009-07-20 2014-07-15 Markem-Imaje Corporation Solvent-based inkjet ink formulations
US8906979B2 (en) 2009-07-30 2014-12-09 Basf Se Macrophotoinitiators
DE102009043812B4 (de) 2009-08-19 2021-11-25 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Herstellen einer bedruckten Oberfläche auf einem flächigen Werkstück
CN102510885B (zh) 2009-09-03 2014-12-24 惠普开发有限公司 喷墨油墨印刷系统和方法
CN101738814B (zh) 2009-11-11 2013-09-18 广州奥翼电子科技有限公司 一种电泳显示液及其制备方法
US8574690B2 (en) 2009-12-17 2013-11-05 International Paper Company Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts
RU2558883C2 (ru) 2010-01-15 2015-08-10 Велинге Инновейшн Аб Ярко окрашенный поверхностный слой
PL2523805T3 (pl) 2010-01-15 2018-06-29 Välinge Innovation AB Płyta pilśniowa z dekoracyjną powierzchnią wytrzymałą na zużycie
US8506748B2 (en) 2010-01-22 2013-08-13 Octi Tech Limited, LLC Imaging process for flooring material
WO2011103641A1 (en) 2010-02-25 2011-09-01 Depco-Trh Pty Ltd Manufacture of a decorative laminate using uv cured printing inks
CN102781677B (zh) 2010-02-26 2014-07-09 株式会社理光 喷墨处理液、喷墨记录设备、喷墨记录方法和图像形成物
JP2011201228A (ja) 2010-03-26 2011-10-13 Seiko Epson Corp インクジェット記録方法
PL2839957T3 (pl) * 2010-04-13 2019-08-30 Välinge Innovation AB Cyfrowo wtryskiwane wzory w powierzchnie proszkowe
US8403461B2 (en) 2010-05-04 2013-03-26 Kabushiki Kaisha Toshiba Aqueous inkjet ink
BE1019331A5 (nl) * 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
WO2012004701A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
EP2571696B1 (en) 2010-05-21 2019-08-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fluid ejection device with circulation pump
US8721061B2 (en) 2010-05-21 2014-05-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fluid ejection device with circulation pump
JP5777706B2 (ja) 2010-05-21 2015-09-09 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． 循環ポンプを具備する流体噴射装置
US9278515B2 (en) 2010-06-14 2016-03-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing method
CN101885200B (zh) 2010-07-30 2011-12-28 浙江世友木业有限公司 一种3d立体木质地板生产方法及其产品
DE102010045266B4 (de) 2010-09-14 2022-07-07 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung
JP2012077446A (ja) 2010-09-30 2012-04-19 Daiken Corp 床構成材の製造方法
US8491960B2 (en) * 2010-11-01 2013-07-23 Vistaprint Technologies Limited Method for producing raised print using dimensional ink and thermographic powder
JP2012096511A (ja) 2010-11-05 2012-05-24 Fuji Xerox Co Ltd インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、インクジェット記録用インク
JP2012206488A (ja) 2011-03-30 2012-10-25 Seiko Epson Corp インクジェット記録方法
RU2608416C2 (ru) * 2011-08-26 2017-01-18 Сералок Инновейшн Аб Способ изготовления многослойного изделия и панель пола
ES2525102T3 (es) 2012-02-03 2014-12-17 Agfa Graphics N.V. Impresión por inyección de tinta de colores de madera
DE102012008616A1 (de) 2012-04-27 2013-10-31 Hörmann KG Brockhagen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines beschichteten Bauelements
US10369837B2 (en) 2012-04-30 2019-08-06 Valinge Innovation Ab Method for forming a decorative design on an element of a wood-based material
BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
US20140017452A1 (en) 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
HRP20230085T1 (hr) 2012-07-13 2023-03-17 Ceraloc Innovation Ab Postupak premazivanja građevinske ploče tehnikom digitalnog tiska/premazivanja
US9446602B2 (en) 2012-07-26 2016-09-20 Ceraloc Innovation Ab Digital binder printing
CN104520018B (zh) 2012-07-26 2017-08-11 塞拉洛克创新股份有限公司 数码结合剂印刷
GB201214552D0 (en) 2012-08-15 2012-09-26 Fujifilm Imaging Colorants Inc Inks for ink-jet printing
US9409382B2 (en) 2012-11-28 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel
EP2925529B1 (en) 2012-11-28 2020-08-19 Välinge Innovation AB Method of producing a building panel using digital printing
CA2896942C (en) * 2013-01-11 2021-08-24 Floor Iptech Ab Digital binder and powder print
US9079212B2 (en) 2013-01-11 2015-07-14 Floor Iptech Ab Dry ink for digital printing
JP5840660B2 (ja) 2013-09-03 2016-01-06 富士フイルム株式会社 インクジェットインク組成物及び画像記録方法
EP2865527B1 (en) 2013-10-22 2018-02-21 Agfa Nv Manufacturing of decorative surfaces by inkjet
EP2865531B1 (en) 2013-10-22 2018-08-29 Agfa Nv Inkjet printing methods for manufacturing of decorative surfaces
EP3060400B1 (en) 2013-10-23 2020-03-11 Ceraloc Innovation AB Method of forming a decorative wear resistant layer
ES2752557T3 (es) 2014-01-10 2020-04-06 Unilin Bvba Método para fabricar paneles con una superficie decorativa
WO2015112082A1 (en) 2014-01-24 2015-07-30 Floor Iptech Ab Digital print with water-based ink on panel surfaces
EP3099499A4 (en) 2014-01-31 2017-10-11 Ceraloc Innovation AB A method of printing a digital image on a substrate attached to a panel and a water-based ink for digital printing on a substrate
CN108883647B (zh) 2016-03-24 2021-09-28 瓦林格创新股份有限公司 用于在基底上形成装饰物的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110250404A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Digitally injected designs in powder surfaces
US20110247748A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Powder overlay

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DARKO PERVAN, TONY PERVAN: "DIGITAL PRINTING AND EMBOSSING", IP.COM JOURNAL, IP.COM INC., WEST HENRIETTA, NY, US, IPCOM000224950D, 15 January 2013 (2013-01-15), US, pages 1 - 89, XP013155608, ISSN: 1533-0001 *
DARKO PERVAN: "Digital Overlay", IP.COM JOURNAL, IP.COM INC., WEST HENRIETTA, NY, US, IPCOM000225271D, 5 February 2013 (2013-02-05), US, XP013155893, ISSN: 1533-0001 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3683055B1 (en) 2021-12-08
US20160250835A1 (en) 2016-09-01
BR112016008072B1 (pt) 2021-06-22
EA201690781A1 (ru) 2016-09-30
MY179792A (en) 2020-11-14
MX2016004966A (es) 2016-06-28
CN105636787B (zh) 2020-07-10
WO2015060778A1 (en) 2015-04-30
CN105636787A (zh) 2016-06-01
KR20160077099A (ko) 2016-07-01
US11077652B2 (en) 2021-08-03
CA2926185A1 (en) 2015-04-30
CA2926185C (en) 2021-11-09
UA121105C2 (uk) 2020-04-10
PL3683055T3 (pl) 2022-01-31
EP3060400A1 (en) 2016-08-31
KR102275050B1 (ko) 2021-07-08
EP3060400A4 (en) 2017-06-28
BR112016008072A2 (ru) 2017-08-01
EP3981595A1 (en) 2022-04-13
EP3683055A1 (en) 2020-07-22
US20190263101A1 (en) 2019-08-29
EP3060400B1 (en) 2020-03-11
CN111923569A (zh) 2020-11-13
BR112016008072A8 (pt) 2018-04-03
US10328680B2 (en) 2019-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11077652B2 (en) Method of forming a decorative wear resistant layer
US11014378B2 (en) Digital embossing
CN106414100B (zh) 使用水基油墨在板块表面上数字印刷
RU2636516C2 (ru) Способ нанесения покрытия на строительную панель методом цифровой печати или цифрового покрытия
JP6457949B2 (ja) デジタル結合剤及び粉体印刷
EP3907086B1 (en) Digital overlay
RU2642767C2 (ru) Поверхность, имеющая изменяемый цифровой оттиск с приводкой
US20140017452A1 (en) Digital coating and printing
US11878324B2 (en) Digital thermal binder and powder printing
KR102180851B1 (ko) 디지털 프린팅용 건조 잉크

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM