CN112281547B - 一种高强度阻燃装饰纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰纸技术领域，具体涉及一种高强度阻燃装饰纸及其制备方法，包括依次贴合的耐磨层、阻燃层、第一加强层、第二加强层、抗菌层和原纸层，第二加强层的上表面设置为瓦楞型，第一加强层的下表面设置为瓦楞型，第一加强层中瓦楞的长度方向与第二加强层中瓦楞的长度方向垂直交错，装饰纸涂敷的阻燃层为复合阻燃胶，复合阻燃胶包括如下重量份的原料：乙烯基三乙氧基硅烷10‑15份、改性尿醛树脂8‑16份、复合阻燃剂4‑8份、活性炭1‑3份、钛白粉1‑3份、固化剂2‑6份、抗菌剂1‑3份和抗氧剂1‑3份。本发明装饰纸具有优异的高强度、阻燃性、抗菌性和力学性能，使用寿命长的特点。

Description

一种高强度阻燃装饰纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰纸技术领域，具体涉及一种高强度阻燃装饰纸及其制备方法。
背景技术
近年来，随着国民经济的迅猛发展，环境污染问题也越来越严重，防止环境污染，保护环维持生态平衡，已成为社会发展的一项重要举措，也是每个公民应尽的义务。
装饰纸是一种多孔性材料，由纤维与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。目前，随着社会的进步和人们生活水平的提高，装饰纸已广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中，装饰纸的环保问题和使用安全性如防潮阻燃日益引起人们的重视。而现有技术中，装饰纸的防潮阻燃和强度较差，装饰纸的环保性和使用安全性有待进一步有改进和提高，同时装饰纸磨性能差，导致装饰纸的使用寿命受到限制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高强度阻燃装饰纸，该装饰纸具有优异的高强度、阻燃性、抗菌性和力学性能，使用寿命长，并且因其阻燃层使用复合阻燃胶具有良好的环保性能等综合性能，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。
本发明的另一目的在于提供一种高强度阻燃装饰纸的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高强度阻燃装饰纸，包括阻燃层、贴合于所述阻燃层下表面的第一加强层，贴合于所述第一加强层下表面的第二加强层，贴合于所述第二加强层下表面的抗菌层，贴合于所述抗菌层下表面的原纸层，以及贴合于所述阻燃层上表面的耐磨层，所述第二加强层的上表面设置为瓦楞型，所述第一加强层的下表面设置为瓦楞型，所述第一加强层中瓦楞的长度方向与第二加强层中瓦楞的长度方向垂直交错，所述装饰纸涂敷的阻燃层为复合阻燃胶，所述复合阻燃胶包括如下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 10-15份
改性尿醛树脂 8-16份
复合阻燃剂 4-8份
活性炭 1-3份
钛白粉 1-3份
固化剂 2-6份
抗菌剂 1-3份
抗氧剂 1-3份。
本发明中装饰纸具有优异的高强度、阻燃性、抗菌性和力学性能，使用寿命长，并且因其阻燃层使用复合阻燃胶具有良好的环保性能等综合性能，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。其中，复合阻燃胶原料中采用的乙烯基三乙氧基硅烷用于上述复合阻燃胶中可以提升该复合阻燃的阻燃性；复合阻燃剂能降低浸渍纸的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，可显著提升复合阻燃胶耐火极限，同时可以很好的与改性尿醛树脂和钛白粉进行复合协同提升了该复合阻燃胶的阻燃性能，进而有利于提升制得装饰纸的阻燃性，另外，增设的活性炭还可以起到净空气的作用；
优选的，每份所述改性尿醛树脂包括如下重量份的原料：
三聚氰胺 15-25份
大豆淀粉 1-5份
氢氧化钠 20-30份
己内酰胺 4-8份
甲醛 8-16份
尿素 8-12份。
所述改性尿醛树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将甲醛加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH值调至8.0-9.0，形成溶液A，备用；
S2、将溶液A加热至45-55℃，再将30-40%份量的尿素和40-60%份量的三聚氰胺加入，升温至70-90℃，在80-90℃保温35-55min，得到溶液B，备用；
S3、将溶液B的pH值调至7.0-7.5，再将60-70%份量的尿素和40-60%份量的三聚氰胺加入，升温至90-95℃保温20-40min，得到溶液C，备用；
S4、将大豆淀粉和己内酰胺加入溶液C混合均匀，加热至60-70℃，以200-250r/min的速率搅拌10-20min，保温20-30min后降温至30℃以下，出料得到改性尿醛树脂。
本发明中的改性尿醛树脂的胶粘性能稳定，胶粘强度高、耐水性好，通过三聚氰胺和大豆淀粉对其改性，改其脆性为韧性，不仅能提高装饰纸的强度，而且对提高装饰纸的防水性能和加工性能起十分重量的作用。所述改性尿醛树脂采用上述制得，利用上述方法制得的改性尿醛树脂具有很好的防水性能、强度和胶粘性能，而在制备过程需要严格控制步骤S4中的加热温度和搅拌速率，若温度过高则会导致大豆淀粉的过熟粘度增大不利于和己内酰胺与溶液C混进行改性，若温度过低则达不到充分互溶大豆淀粉、己内酰胺和溶液C的效果，同样若搅拌速率过低也到不到充分互溶的效果。
优选的，每份所述抗氧剂为抗氧剂DNP、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂619、抗氧剂BHT、抗氧剂2112和抗氧剂703中的至少两种；更优选的，每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.1-0.5:0.4-0.8:0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。每份所述固化剂对羟基苯磺酸、正丁酯、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐和月桂酸锡中的至少一种；所述固化剂为对羟基苯磺酸、甲基六氢苯酐和甲基四氢苯酐按照重量比为0.1-0.5:0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物。
发明中所采用的抗氧剂1010对乙烯基三乙氧基硅烷和改性尿醛树脂有卓越的抗氧化性能，抗氧剂1010能有效地防止防复合阻燃胶在长期老化过程中的热氧化降解，进而延长本发明中复合阻燃胶的使用期限，另外可以与抗氧剂168并用有协同效应；抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703为抗氧剂1010的辅助抗氧剂，与主抗氧剂1010复配，有很好的协同效应，可有效地防止甲改性尿醛树脂在基础注塑中的热降解，给复合阻燃胶额外的长效保护；另外固化剂中采用的对羟基苯磺酸用于复合阻燃胶固化的同时也具有发泡的作用，通过协同对羟基苯磺酸、正丁酯、甲基六氢苯酐和甲基四氢苯酐四者各自的优势进一步提升了固化剂在制备复合阻燃胶过程中的固化作用，进而使制得的复合阻燃胶具有很好的涂敷效果。
优选的，每份所述复合阻燃剂是由氢氧化铝、氢氧化镁和聚磷酸铵按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。每份所述抗菌剂为由纳米氧化银、壳聚糖和载银沸石粉按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
本发明中的复合阻燃剂中采用的氢氧化铝不仅能阻燃，而且可以防止发烟，不产生滴下物、不产生有毒气体；而氢氧化镁在受热时(340-490℃)发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用，同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。
优选的，所述复合阻燃胶通过如下方法制得：
1）按照重量份称取乙烯基三乙氧基硅烷和钛白粉加入反应器中，以350-450r/min的速率搅拌至均匀；得到混合物A；
2）将复合阻燃剂、改性尿醛树脂和活性炭缓慢加入步骤1)得到混合物A中，升温至50-70℃进行反应，过滤烘干得到混合物B；
3）将抗菌剂和抗氧剂加入反应器内加热至60-80℃搅拌均匀，得到混合物C；
4）将步骤2)中得到的混合物B和固化剂加入步骤3)中得到混合物C中，并加热至55-75℃搅拌，冷却出料，制得复合阻燃胶。
本发明中所述复合阻燃胶采用上述方法制得，通过添加乙烯基三乙氧基硅烷、钛白粉和复合阻燃剂，并改性尿醛树脂为壳体包覆复合阻燃剂和活性炭核体，利用各原料各自的优点，协同增强了复合阻燃胶的阻燃性能和自熄性能。在制备复合阻燃胶时严格控制步骤1)中的搅拌速率为 350-450r/min有助于乙烯基三乙氧基硅烷和钛白之间的相互扩散和互溶性；而步骤2)中采用的50-70℃温度为改性尿醛树脂和活性炭与混合液A包覆的最佳温度，若温度过高则不利于三者之间的包覆，若温度过低则三者之间的包覆效果不佳；步骤4)中需严格控制加热温度在55-75℃范围内有利于各原料最后阶段的融合，最终完成复合阻燃材料的合成。
本发明还提供了一种高强度阻燃装饰纸的制备方法，包括如下步骤：
E1、取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层酰基苯胺抗菌剂，干燥后形成抗菌层；
E2、 在抗菌层的上表面设置第二加强层，并在第二加强层的上表面涂布热熔胶，再将第一加强层贴合于所述第二加强层的上表面热压合；
E3、在第一加强层的上表面印刷一层复合阻燃胶，干燥后形成阻燃层；
E4、在阻燃层的上表面涂布一层面胶，干燥后形成耐磨层，制得高强度阻燃装饰纸。
更为优选的，步骤E2涂布热熔胶的量为6-12g/m2；步骤E3中印刷复合阻燃胶的量为21-31g/m2，在110-120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％；步骤E4中所述上胶量为8-12g/m2，在100-130℃温度下干燥15-25mim。
本发明所述高强度阻燃装饰纸利用上述步骤制得，而利用上述方法制得的装饰纸具有优异的高强度、阻燃性、抗菌性和力学性能，使用寿命长，并且因其阻燃层使用复合阻燃胶具有良好的环保性能等综合性能，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。通过严格控制复合阻燃材料的用量、上胶量和干燥过程，既能节省材料，又能确保装饰纸的韧性和使用寿命。
本发明的有益效果在于：本发明高强度阻燃装饰纸通过在原纸层上依次设置抗菌层、第二加强层、第一加强层、阻燃胶膜层和耐磨层，并通过第一加强层中瓦楞的长度方向与第二加强层4中瓦楞的长度方向垂直交错提升了装饰纸高强度、阻燃性、抗菌性和力学性能，使用寿命长，并且因其阻燃层使用复合阻燃胶具有良好的环保性能等综合性能，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的立体图。
附图标记为：1-耐磨层、2-阻燃层、3-第一加强层、4-第二加强层、5-抗菌层和6-原纸层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高强度阻燃装饰纸，包括阻燃层2、贴合于所述阻燃层2下表面的第一加强层3，贴合于所述第一加强层3下表面的第二加强层4，贴合于所述第二加强层4下表面的抗菌层5，贴合于所述抗菌层5下表面的原纸层6，以及贴合于所述阻燃层2上表面的耐磨层1，所述第二加强层4的上表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3的下表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3中瓦楞的长度方向与第二加强层4中瓦楞的长度方向垂直交错，所述装饰纸涂敷的阻燃层2为复合阻燃胶，所述复合阻燃胶包括如下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 10份
改性尿醛树脂 8份
复合阻燃剂 4份
活性炭 1份
钛白粉 1份
固化剂 2份
抗菌剂 1份
抗氧剂 1份。
每份所述改性尿醛树脂包括如下重量份的原料：
三聚氰胺 15份
大豆淀粉 1份
氢氧化钠 20份
己内酰胺 4份
甲醛 8份
尿素 8份。
所述改性尿醛树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将甲醛加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH值调至8.0，形成溶液A，备用；
S2、将溶液A加热至45℃，再将30%份量的尿素和40%份量的三聚氰胺加入，升温至70℃，在80℃保温35min，得到溶液B，备用；
S3、将溶液B的pH值调至7.0，再将60%份量的尿素和40%份量的三聚氰胺加入，升温至90℃保温20min，得到溶液C，备用；
S4、将大豆淀粉和己内酰胺加入溶液C混合均匀，加热至60℃，以200r/min的速率搅拌10min，保温20min后降温至30℃以下，出料得到改性尿醛树脂。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.1:0.4:0.8:0.6组成的混合物。
所述固化剂为对羟基苯磺酸、甲基六氢苯酐和甲基四氢苯酐按照重量比为0.1:0.8:0.4组成的混合物。
每份所述复合阻燃剂是由氢氧化铝、氢氧化镁和聚磷酸铵按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述抗菌剂为由纳米氧化银、壳聚糖和载银沸石粉按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物。
所述复合阻燃胶通过如下方法制得：
1）按照重量份称取乙烯基三乙氧基硅烷和钛白粉加入反应器中，以350r/min的速率搅拌至均匀；得到混合物A；
2）将复合阻燃剂、改性尿醛树脂和活性炭缓慢加入步骤1)得到混合物A中，升温至50℃进行反应，过滤烘干得到混合物B；
3）将抗菌剂和抗氧剂加入反应器内加热至60℃搅拌均匀，得到混合物C；
4）将步骤2)中得到的混合物B和固化剂加入步骤3)中得到混合物C中，并加热至55℃搅拌，冷却出料，制得复合阻燃胶。
所述高强度阻燃装饰纸的制备方法，包括如下步骤：
E1、取原纸层6，在原纸层6的上表面印刷一层抗菌剂，干燥后形成抗菌层5；
E2、 在抗菌层5的上表面设置第二加强层4，并在第二加强层4的上表面涂布热熔胶，再将第一加强层3贴合于所述第二加强层4的上表面热压合；
E3、在第一加强层3的上表面印刷一层复合阻燃胶，干燥后形成阻燃层2；
E4、在阻燃层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成耐磨层1，制得高强度阻燃装饰纸。
步骤E2涂布热熔胶的量为6g/m2；步骤E3中印刷复合阻燃胶的量为21g/m2，在110℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％；步骤E4中所述上胶量为8g/m2，在100℃温度下干燥15mim。
实施例2
一种高强度阻燃装饰纸，包括阻燃层2、贴合于所述阻燃层2下表面的第一加强层3，贴合于所述第一加强层3下表面的第二加强层4，贴合于所述第二加强层4下表面的抗菌层5，贴合于所述抗菌层5下表面的原纸层6，以及贴合于所述阻燃层2上表面的耐磨层1，所述第二加强层4的上表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3的下表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3中瓦楞的长度方向与第二加强层4中瓦楞的长度方向垂直交错，所述装饰纸涂敷的阻燃层2为复合阻燃胶，所述复合阻燃胶包括如下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 12份
改性尿醛树脂 10份
复合阻燃剂 5份
活性炭 1.5份
钛白粉 1.5份
固化剂 3份
抗菌剂 1.5份
抗氧剂 1.5份。
每份所述改性尿醛树脂包括如下重量份的原料：
三聚氰胺 18份
大豆淀粉 2份
氢氧化钠 23份
己内酰胺 5份
甲醛 10份
尿素 9份。
所述改性尿醛树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将甲醛加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH值调至8.3，形成溶液A，备用；
S2、将溶液A加热至48℃，再将33%份量的尿素和45%份量的三聚氰胺加入，升温至75℃，在83℃保温40min，得到溶液B，备用；
S3、将溶液B的pH值调至7.2，再将63%份量的尿素和45%份量的三聚氰胺加入，升温至92℃保温25min，得到溶液C，备用；
S4、将大豆淀粉和己内酰胺加入溶液C混合均匀，加热至63℃，以215r/min的速率搅拌13min，保温23min后降温至30℃以下，出料得到改性尿醛树脂。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.2:0.5:0.9:0.7组成的混合物。
所述固化剂为对羟基苯磺酸、甲基六氢苯酐和甲基四氢苯酐按照重量比为0.1-0.5:0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物。
每份所述复合阻燃剂是由氢氧化铝、氢氧化镁和聚磷酸铵按照重量比为0.9:0.5:0.7组成的混合物。
每份所述抗菌剂为由纳米氧化银、壳聚糖和载银沸石粉按照重量比为0.9:0.7:0.5组成的混合物。
所述复合阻燃胶通过如下方法制得：
1）按照重量份称取乙烯基三乙氧基硅烷和钛白粉加入反应器中，以375r/min的速率搅拌至均匀；得到混合物A；
2）将复合阻燃剂、改性尿醛树脂和活性炭缓慢加入步骤1)得到混合物A中，升温至55℃进行反应，过滤烘干得到混合物B；
3）将抗菌剂和抗氧剂加入反应器内加热至65℃搅拌均匀，得到混合物C；
4）将步骤2)中得到的混合物B和固化剂加入步骤3)中得到混合物C中，并加热至60℃搅拌，冷却出料，制得复合阻燃胶。
所述高强度阻燃装饰纸的制备方法，包括如下步骤：
E1、取原纸层6，在原纸层6的上表面印刷一层抗菌剂，干燥后形成抗菌层5；
E2、 在抗菌层5的上表面设置第二加强层4，并在第二加强层4的上表面涂布热熔胶，再将第一加强层3贴合于所述第二加强层4的上表面热压合；
E3、在第一加强层3的上表面印刷一层复合阻燃胶，干燥后形成阻燃层2；
E4、在阻燃层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成耐磨层1，制得高强度阻燃装饰纸。
步骤E2涂布热熔胶的量为7g/m2；步骤E3中印刷复合阻燃胶的量为23g/m2，在113℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％；步骤E4中所述上胶量为9g/m2，在110℃温度下干燥18mim。
实施例3
一种高强度阻燃装饰纸，包括阻燃层2、贴合于所述阻燃层2下表面的第一加强层3，贴合于所述第一加强层3下表面的第二加强层4，贴合于所述第二加强层4下表面的抗菌层5，贴合于所述抗菌层5下表面的原纸层6，以及贴合于所述阻燃层2上表面的耐磨层1，所述第二加强层4的上表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3的下表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3中瓦楞的长度方向与第二加强层4中瓦楞的长度方向垂直交错，所述装饰纸涂敷的阻燃层2为复合阻燃胶，所述复合阻燃胶包括如下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 13份
改性尿醛树脂 12份
复合阻燃剂 6份
活性炭 2份
钛白粉 2份
固化剂 4份
抗菌剂 2份
抗氧剂 2份。
每份所述改性尿醛树脂包括如下重量份的原料：
三聚氰胺 20份
大豆淀粉 3份
氢氧化钠 25份
己内酰胺 6份
甲醛 12份
尿素 10份。
所述改性尿醛树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将甲醛加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH值调至8.5，形成溶液A，备用；
S2、将溶液A加热至50℃，再将35%份量的尿素和50%份量的三聚氰胺加入，升温至80℃，在85℃保温45min，得到溶液B，备用；
S3、将溶液B的pH值调至7.3，再将65%份量的尿素和50%份量的三聚氰胺加入，升温至93℃保温30min，得到溶液C，备用；
S4、将大豆淀粉和己内酰胺加入溶液C混合均匀，加热至65℃，以225r/min的速率搅拌15min，保温25min后降温至30℃以下，出料得到改性尿醛树脂。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.3:0.6:1.02:0.8组成的混合物。
所述固化剂为对羟基苯磺酸、甲基六氢苯酐和甲基四氢苯酐按照重量比为0.3:1.0:0.6组成的混合物。
每份所述复合阻燃剂是由氢氧化铝、氢氧化镁和聚磷酸铵按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述抗菌剂为由纳米氧化银、壳聚糖和载银沸石粉按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。
所述复合阻燃胶通过如下方法制得：
1）按照重量份称取乙烯基三乙氧基硅烷和钛白粉加入反应器中，以400r/min的速率搅拌至均匀；得到混合物A；
2）将复合阻燃剂、改性尿醛树脂和活性炭缓慢加入步骤1)得到混合物A中，升温至60℃进行反应，过滤烘干得到混合物B；
3）将抗菌剂和抗氧剂加入反应器内加热至70℃搅拌均匀，得到混合物C；
4）将步骤2)中得到的混合物B和固化剂加入步骤3)中得到混合物C中，并加热至65℃搅拌，冷却出料，制得复合阻燃胶。
所述高强度阻燃装饰纸的制备方法，包括如下步骤：
E1、取原纸层6，在原纸层6的上表面印刷一层酰基苯胺抗菌剂，干燥后形成抗菌层5；
E2、 在抗菌层5的上表面设置第二加强层4，并在第二加强层4的上表面涂布热熔胶，再将第一加强层3贴合于所述第二加强层4的上表面热压合；
E3、在第一加强层3的上表面印刷一层复合阻燃胶，干燥后形成阻燃层2；
E4、在阻燃层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成耐磨层1，制得高强度阻燃装饰纸。
步骤E2涂布热熔胶的量为8g/m2；步骤E3中印刷复合阻燃胶的量为26g/m2，在115℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％；步骤E4中所述上胶量为10g/m2，在120℃温度下干燥20mim。
实施例4
一种高强度阻燃装饰纸，包括阻燃层2、贴合于所述阻燃层2下表面的第一加强层3，贴合于所述第一加强层3下表面的第二加强层4，贴合于所述第二加强层4下表面的抗菌层5，贴合于所述抗菌层5下表面的原纸层6，以及贴合于所述阻燃层2上表面的耐磨层1，所述第二加强层4的上表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3的下表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3中瓦楞的长度方向与第二加强层4中瓦楞的长度方向垂直交错，所述装饰纸涂敷的阻燃层2为复合阻燃胶，所述复合阻燃胶包括如下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 14份
改性尿醛树脂 14份
复合阻燃剂 7份
活性炭 2.5份
钛白粉 2.5份
固化剂 5份
抗菌剂 2.5份
抗氧剂 2.5份。
每份所述改性尿醛树脂包括如下重量份的原料：
三聚氰胺 23份
大豆淀粉 4份
氢氧化钠 28份
己内酰胺 7份
甲醛 14份
尿素 11份。
所述改性尿醛树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将甲醛加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH值调至8.8，形成溶液A，备用；
S2、将溶液A加热至53℃，再将38%份量的尿素和55%份量的三聚氰胺加入，升温至85℃，在88℃保温50min，得到溶液B，备用；
S3、将溶液B的pH值调至7.4，再将68%份量的尿素和55%份量的三聚氰胺加入，升温至94℃保温35min，得到溶液C，备用；
S4、将大豆淀粉和己内酰胺加入溶液C混合均匀，加热至68℃，以235r/min的速率搅拌18min，保温28min后降温至30℃以下，出料得到改性尿醛树脂。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.4:07:1.12:0.9组成的混合物。
所述固化剂为对羟基苯磺酸、甲基六氢苯酐和甲基四氢苯酐按照重量比为0.4:1.1:0.7组成的混合物。
每份所述复合阻燃剂是由氢氧化铝、氢氧化镁和聚磷酸铵按照重量比为1.1:0.7:0.9组成的混合物。
每份所述抗菌剂为由纳米氧化银、壳聚糖和载银沸石粉按照重量比为1.1:0.9:0.7组成的混合物。
所述复合阻燃胶通过如下方法制得：
1）按照重量份称取乙烯基三乙氧基硅烷和钛白粉加入反应器中，以425r/min的速率搅拌至均匀；得到混合物A；
2）将复合阻燃剂、改性尿醛树脂和活性炭缓慢加入步骤1)得到混合物A中，升温至65℃进行反应，过滤烘干得到混合物B；
3）将抗菌剂和抗氧剂加入反应器内加热至75℃搅拌均匀，得到混合物C；
4）将步骤2)中得到的混合物B和固化剂加入步骤3)中得到混合物C中，并加热至70℃搅拌，冷却出料，制得复合阻燃胶。
所述高强度阻燃装饰纸的制备方法，包括如下步骤：
E1、取原纸层6，在原纸层6的上表面印刷一层抗菌剂，干燥后形成抗菌层5；
E2、 在抗菌层5的上表面设置第二加强层4，并在第二加强层4的上表面涂布热熔胶，再将第一加强层3贴合于所述第二加强层4的上表面热压合；
E3、在第一加强层3的上表面印刷一层复合阻燃胶，干燥后形成阻燃层2；
E4、在阻燃层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成耐磨层1，制得高强度阻燃装饰纸。
步骤E2涂布热熔胶的量为9g/m2；步骤E3中印刷复合阻燃胶的量为28g/m2，在118℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％；步骤E4中所述上胶量为11g/m2，在125℃温度下干燥23mim。
实施例5
一种高强度阻燃装饰纸，包括阻燃层2、贴合于所述阻燃层2下表面的第一加强层3，贴合于所述第一加强层3下表面的第二加强层4，贴合于所述第二加强层4下表面的抗菌层5，贴合于所述抗菌层5下表面的原纸层6，以及贴合于所述阻燃层2上表面的耐磨层1，所述第二加强层4的上表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3的下表面设置为瓦楞型，所述第一加强层3中瓦楞的长度方向与第二加强层4中瓦楞的长度方向垂直交错，所述装饰纸涂敷的阻燃层2为复合阻燃胶，所述复合阻燃胶包括如下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 15份
改性尿醛树脂 16份
复合阻燃剂 8份
活性炭 3份
钛白粉 3份
固化剂 6份
抗菌剂 3份
抗氧剂 3份。
每份所述改性尿醛树脂包括如下重量份的原料：
三聚氰胺 25份
大豆淀粉 5份
氢氧化钠 30份
己内酰胺 8份
甲醛 16份
尿素 12份。
所述改性尿醛树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将甲醛加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH值调至9.0，形成溶液A，备用；
S2、将溶液A加热至55℃，再将40%份量的尿素和60%份量的三聚氰胺加入，升温至90℃，在90℃保温55min，得到溶液B，备用；
S3、将溶液B的pH值调至7.5，再将70%份量的尿素和60%份量的三聚氰胺加入，升温至95℃保温40min，得到溶液C，备用；
S4、将大豆淀粉和己内酰胺加入溶液C混合均匀，加热至70℃，以250r/min的速率搅拌-20min，保温30min后降温至30℃以下，出料得到改性尿醛树脂。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.5:0.8:1.2:1.0组成的混合物。
所述固化剂为对羟基苯磺酸、甲基六氢苯酐和甲基四氢苯酐按照重量比为0.5:1.2:0.8组成的混合物。
每份所述复合阻燃剂是由氢氧化铝、氢氧化镁和聚磷酸铵按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述抗菌剂为由纳米氧化银、壳聚糖和载银沸石粉按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
所述复合阻燃胶通过如下方法制得：
1）按照重量份称取乙烯基三乙氧基硅烷和钛白粉加入反应器中，以350-450r/min的速率搅拌至均匀；得到混合物A；
2）将复合阻燃剂、改性尿醛树脂和活性炭缓慢加入步骤1)得到混合物A中，升温至70℃进行反应，过滤烘干得到混合物B；
3）将抗菌剂和抗氧剂加入反应器内加热至80℃搅拌均匀，得到混合物C；
4）将步骤2)中得到的混合物B和固化剂加入步骤3)中得到混合物C中，并加热至75℃搅拌，冷却出料，制得复合阻燃胶。
所述高强度阻燃装饰纸的制备方法，包括如下步骤：
E1、取原纸层6，在原纸层6的上表面印刷一层抗菌剂，干燥后形成抗菌层5；
E2、 在抗菌层5的上表面设置第二加强层4，并在第二加强层4的上表面涂布热熔胶，再将第一加强层3贴合于所述第二加强层4的上表面热压合；
E3、在第一加强层3的上表面印刷一层复合阻燃胶，干燥后形成阻燃层2；
E4、在阻燃层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成耐磨层1，制得高强度阻燃装饰纸。
步骤E2涂布热熔胶的量为12g/m2；步骤E3中印刷复合阻燃胶的量为31g/m2，在120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％；步骤E4中所述上胶量为12g/m2，在130℃温度下干燥25mim。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中没有设置第二加强层4，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中采用尿醛树脂9011-05-6替代实施例3中的改性尿醛树脂，本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对比例3
本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中用氢氧化铝代替了复合阻燃剂，本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
对实施了1-5和对比例1-3制得的高强度阻燃装饰纸的氧指数（GB/T5454）、热释放率（CAN ULC-S135）、吸水率（GB/T 461.3-2005）、阻燃等级（标UL-94）和边压强度（GB/T6544-2008）进行测试，结果如表1所示：
表1
Figure 123806DEST_PATH_IMAGE001
由上表可知，本发明实施例1-5中制得的高强度阻燃装饰纸的各物理性能优越，高强度阻燃装饰纸的热释放率、吸水率有显著的下降，且阻燃等级、氧指数和边压强度提升，使制得的高强度阻燃装饰纸具有很好的阻燃效果和力学效果，而且还具有耐磨性和抗菌性能好，使用寿命长，良好的环保性能，另外还具有结构简单，成本低的优点。
与实施例1相比，对比例1中在制备高强度阻燃装饰纸时没有设置第二加强层4，对值得的高强度阻燃装饰纸进行各项物性测试，分析发现此高强度阻燃装饰纸的边压强显著下降；说明本发明在制备高强度阻燃装饰纸时设置第二加强层4，能使制得的高强度阻燃装饰纸具有很好的增强效果，而且使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
与实施例3相比，对比例2中在制备高强度阻燃装饰纸所用复合阻燃胶中没有对尿醛树脂进行改性，对利用上述复合阻燃胶制得的制得高强度阻燃装饰纸进行各项物性测试，分析发现此高强度阻燃装饰纸的阻燃等级、氧指数有所下降，且热释放率和吸水率有所提升；说明本发明中对尿醛树脂进行改性，能使制得的高强度阻燃装饰纸具有很好的阻燃效果和力学性能，而且使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
与实施例5相比，对比例3中在制备高强度阻燃装饰纸所用复合阻燃胶中用氢氧化铝代替了复合阻燃剂，对利用上述复合阻燃胶制得的制得高强度阻燃装饰纸进行各项物性测试，分析发现此高强度阻燃装饰纸的阻燃等级、氧指数显著下降，且热释放率和吸水率提升；说明本发明采用复合阻燃剂，能使制得的高效阻燃浸渍纸具有很好的阻燃效果，而且还具有耐磨性和抗菌能好，使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度阻燃装饰纸，其特征在于：包括阻燃层、贴合于所述阻燃层下表面的第一加强层，贴合于所述第一加强层下表面的第二加强层，贴合于所述第二加强层下表面的抗菌层，贴合于所述抗菌层下表面的原纸层，以及贴合于所述阻燃层上表面的耐磨层，所述第二加强层的上表面设置为瓦楞型，所述第一加强层的下表面设置为瓦楞型，所述第一加强层中瓦楞的长度方向与第二加强层中瓦楞的长度方向垂直交错，所述阻燃层是由复合阻燃胶涂敷而成的，所述复合阻燃胶包括如下重量份的原料：
乙烯基三乙氧基硅烷 10-15份
改性尿醛树脂 8-16份
复合阻燃剂 4-8份
活性炭 1-3份
钛白粉 1-3份
固化剂 2-6份
抗菌剂 1-3份
抗氧剂 1-3份；
所述复合阻燃剂是由氢氧化铝、氢氧化镁和聚磷酸铵按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物；
所述改性尿醛树脂包括如下重量份的原料：
三聚氰胺 15-25份
大豆淀粉 1-5份
氢氧化钠 20-30份
己内酰胺 4-8份
甲醛 8-16份
尿素 8-12份；
所述改性尿醛树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将甲醛加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH值至8.0-9.0，形成溶液A，备用；
S2、将溶液A加热至45-55℃，再将30-40%份量的尿素和40-60%份量的三聚氰胺加入，升温至70-90℃，在80-90℃保温35-55min，得到溶液B，备用；
S3、将溶液B的pH值调至7.0-7.5，再将60-70%份量的尿素和40-60%份量的三聚氰胺加入，升温至90-95℃保温20-40min，得到溶液C，备用；
S4、将大豆淀粉和己内酰胺加入溶液C混合均匀，加热至60-70℃，以200-250r/min的速率搅拌10-20min，保温20-30min后降温至30℃以下，出料得到改性尿醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃装饰纸，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂DNP、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂619、抗氧剂BHT、抗氧剂2112和抗氧剂703中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃装饰纸，其特征在于：所述固化剂为 对羟基苯磺酸、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐和月桂酸锡中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃装饰纸，其特征在于：所述抗菌剂为由纳米氧化银、壳聚糖和载银沸石粉按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃装饰纸，其特征在于：所述复合阻燃胶通过如下方法制得：
1）按照重量份称取乙烯基三乙氧基硅烷和钛白粉加入反应器中，以350-450r/min的速率搅拌至均匀；得到混合物A；
2）将复合阻燃剂、改性尿醛树脂和活性炭缓慢加入步骤1)得到混合物A中，升温至50-70℃进行反应，过滤烘干得到混合物B；
3）将抗菌剂和抗氧剂加入反应器内加热至60-80℃搅拌均匀，得到混合物C；
4）将步骤2)中得到的混合物B和固化剂加入步骤3)中得到混合物C中，并加热至55-75℃搅拌，冷却出料，制得复合阻燃胶。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的高强度阻燃装饰纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
E1、取原纸层，在原纸层的上表面印刷抗菌剂，干燥后形成抗菌层；
E2、在抗菌层的上表面设置第二加强层，并在第二加强层的上表面涂布热熔胶，再将第一加强层贴合于所述第二加强层的上表面热压合；
E3、在第一加强层的上表面印刷一层复合阻燃胶，干燥后形成阻燃层；
E4、在阻燃层的上表面涂布一层面胶，干燥后形成耐磨层，制得高强度阻燃装饰纸。
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