CN110042701A - 一种防潮阻燃浸渍纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种防潮阻燃浸渍纸及其制备方法，该潮阻燃浸渍纸包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：磷氮复合型阻燃剂20‑30份、三聚氰胺A 10‑15份、PVC树脂5‑10份、MF预聚体20‑30份、ZnSn(OH)65‑15份、纳米TiO21‑5份、尿素A 1‑5份和PVP 1‑5份。本发明防潮阻燃浸渍纸通过在原纸层上设置防潮层和阻燃胶膜层使制得的浸渍纸具有优异的防潮阻燃、耐磨性和力学性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。

Description

一种防潮阻燃浸渍纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种防潮阻燃浸渍纸及其制备方法。
背景技术
浸渍纸是由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。目前，随着社会的进步和人们生活水平的提高，浸渍纸已广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中，浸渍纸的环保问题和使用安全性如防潮阻燃日益引起人们的重视。而现有技术中，浸渍纸的防潮阻燃作用较差，浸渍纸的环保性和使用安全性有待进一步有改进和提高，同时浸渍纸耐磨性能差，导致浸渍纸的使用寿命受到限制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防潮阻燃浸渍纸，该浸渍纸具有优异的防潮阻燃、耐磨性和力学性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。
本发明的另一目的在于提供该防潮阻燃浸渍纸的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
本发明所述复合阻燃材料的原料中所用磷氮复合型阻燃剂中的磷化物和氮化物在高温下形成膨胀性焦炭层，会起到隔热隔氧的作用；三聚氰胺A具有可以提高浸渍纸的物理力学性能、吸湿性低，阻燃剂不会析出、可以替代部分树脂，减少胶粘剂用量等特点，与其它类型阻燃剂相比，有着明显的优势；PVC树脂具有良好的阻燃性能，其含氯量高达56％，氧指数为45％，在复合阻燃材料中可以协同磷氮复合型阻燃剂进一步提升阻燃性能；ZnSn(OH)6是一种重要的无机阻燃剂，具有良好的阻燃和抑烟作用，并且无毒、热稳定性好，可以与MF预聚体复合，形成以ZnSn(OH)6为核体包覆纳米TiO2，以MF预聚体复合为壳体包覆ZnSn(OH)6核体的复合阻燃材料；PVP可以提高复合阻燃材料热稳定性并能改善三聚氰胺A和尿素A的分散性等。
优选的，每份所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
本发明中所述MF预聚体原料中所采用的三聚氰胺B具有可以提高浸渍纸的物理力学性能、吸湿性低，阻燃剂不会析出、可以替代部分树脂，减少胶粘剂用量等特点，与其它类型阻燃剂相比，有着明显的优势；而三乙醇胺具有很好的阻燃和吸湿作用，是浸渍纸良好的渗透剂，同时三乙醇胺含有多个-OH可以与三聚氰胺B和其他阻燃剂结合产生固着和协调作用；聚缩醛具有良好的耐热、耐潮湿性，在空气中能缓慢氧化成甲酸可以复合三聚氰胺B、三乙醇胺和水制得无机MF预聚体具有良好的热稳定性、自熄性、阻燃率、水溶性和抗水解性，与聚合物有良好的相容性能。
优选的，所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中以300-400r/min的速率搅拌均匀，调节pH值为7.5-9.5，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热至温度60-80℃，恒温搅拌20-40min至透明状，得到MF预聚体。
本发明中所述MF预聚体通过上述方法制得，制得的MF预聚具有良好的热稳定性、自熄性、阻燃率、水溶性和抗水解性，与ZnSn(OH)6有良好的相容性能和包覆作用，而在制备时要严格控制步骤2)中的搅拌速率为300-400r/min，若搅拌速率过高则不利于MF预聚体的聚合，若速率过低则不利于各原料的充分分散，而严格控制调节pH值为7.5-9.5只要是因为MF预聚体聚合需要碱性环境，只有在碱性条件下才能达到高效制备MF预聚体聚的效率。
优选的，所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 15-20份
Al(OH)3 1-5份
尿素B 2-6份。
本发明中所述磷氮复合型阻燃剂的原料中所用聚磷酸铵磷化物和氮化物在高温下形成膨胀性焦炭层，会起到隔热隔氧的作用，尤其是聚磷酸铵，在高温分解成氮气和聚磷酸，氮气稀释了氧气浓度，发挥了在气相中阻止燃烧的作用；Al(OH)3属于无机阻燃添加剂，作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体的优点。
优选的，所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
1)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
2)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到30-40℃反应30-60min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃。
本发明中所述磷氮复合型阻燃剂采用上述方法制得，而制得的磷氮复合型阻燃剂中磷化物和氮化物在高温下形成膨胀性焦炭层，起到很好的隔热隔氧的作用，在制备过程中严格控制步骤2)中加热的温度30-40℃，若温度过高则会导致尿素B的挥发，若温度过低各原料的活性较低，会导致复合效率过低。
优选的，所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器以25000-30000Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合液A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合液A中，升温至温度为60-80℃进行反应120-140min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在50-60℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至70-90℃搅拌30-60min，冷却至30-35℃出料，制得复合阻燃材料。
本发明中所述复合阻燃材料采用上述方法制得，通过添加复合磷氮复合型阻燃剂，并以MF预聚体为壳体包覆ZnSn(OH)6核体，利用各原料各自的优点，协同增强了复合阻燃材料的阻燃性能和自熄性能。在制备复合阻燃材料时严格控制步骤1)中的超声频率为25000-30000Hz有助于ZnSn(OH)6和PVP之间的相互扩散和互溶性；而步骤2)中所属温度为MF预聚体与混合液A包覆的最佳温度，若温度过高则不利于二者之间的包覆，若温度过低则二者之间的包覆效果不佳；步骤5)中需严格控制加热温度在70-90℃范围内有利于各原料最后阶段的融合，最终完成复合阻燃材料的合成。
优选的，一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为30-38g/m2，在110-120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为8-12g/m2，在120-130℃温度下干燥8-12mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
本发明所述防潮阻燃浸渍纸利用上述步骤制得，而制得的防潮阻燃浸渍纸具有优异的防潮阻燃、耐磨性和力学性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。通过严格控制复合阻燃材料的用量、上胶量和干燥过程，既能节省材料，又能确保浸渍纸的韧性和使用寿命。
本发明的有益效果在于：本发明防潮阻燃浸渍纸通过在原纸层上设置防潮层和阻燃胶膜层使制得的浸渍纸具有优异的防潮阻燃、耐磨性和力学性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。同时通过结合磷氮复合型阻燃剂和以MF预聚体为壳体包覆以ZnSn(OH)6为核体的复合阻燃剂各自的优点，协同增强了复合阻燃材料的阻燃性能和自熄性能，进而提升了制得浸渍纸的阻燃性能。
本发明一种防潮阻燃浸渍纸制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
每份所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中以300r/min的速率搅拌均匀，调节pH值为7.5，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热至温度60℃，恒温搅拌20min至透明状，得到MF预聚体。
每份所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 15份
Al(OH)3 1份
尿素B 2份。
所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
1)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
2)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到30℃反应30min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃。
所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器以25000Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合液A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合液A中，升温至温度为60℃进行反应120min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在50℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至70℃搅拌30min，冷却至30℃出料，制得复合阻燃材料。
一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为30g/m2，在110℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为8g/m2，在120℃温度下干燥8mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
实施例2
一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
每份所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中以325r/min的速率搅拌均匀，调节pH值为8，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热至温度65℃，恒温搅拌25min至透明状，得到MF预聚体。
每份所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 16份
Al(OH)3 2份
尿素B 3份。
所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
1)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
2)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到33℃反应37min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃。
所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器以26000Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合液A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合液A中，升温至温度为65℃进行反应125min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在53℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至75℃搅拌37min，冷却至31℃出料，制得复合阻燃材料。
一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为32g/m2，在113℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为9g/m2，在123℃温度下干燥9mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
实施例3
一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
每份所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中以350r/min的速率搅拌均匀，调节pH值为8.5，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热至温度70℃，恒温搅拌30min至透明状，得到MF预聚体。
每份所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 18份
Al(OH)3 3份
尿素B 4份。
所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
1)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
2)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到35℃反应45min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃。
所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器以27500Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合液A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合液A中，升温至温度为70℃进行反应130min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在55℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至80℃搅拌45min，冷却至33℃出料，制得复合阻燃材料。
一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为34g/m2，在115℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为10g/m2，在125℃温度下干燥10mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
实施例4
一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
每份所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中以375r/min的速率搅拌均匀，调节pH值为9，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热至温度75℃，恒温搅拌35min至透明状，得到MF预聚体。
每份所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 19份
Al(OH)3 4份
尿素B 5份。
所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
1)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
2)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到38℃反应52min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃。
所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器以29000Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合液A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合液A中，升温至温度为75℃进行反应135min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在58℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至85℃搅拌52min，冷却至34℃出料，制得复合阻燃材料。
一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为36g/m2，在118℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为11g/m2，在128℃温度下干燥11mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
实施例5
一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
每份所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中以400r/min的速率搅拌均匀，调节pH值为9.5，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热至温度80℃，恒温搅拌40min至透明状，得到MF预聚体。
每份所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 20份
Al(OH)3 5份
尿素B 6份。
所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
1)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
2)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到40℃反应60min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃。
所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器以30000Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合液A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合液A中，升温至温度为80进行反应140min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在60℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至90℃搅拌60min，冷却至35℃出料，制得复合阻燃材料。
一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为38g/m2，在120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为12g/m2，在130℃温度下干燥12mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
对比例1
一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
每份所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中以300r/min的速率搅拌均匀，调节pH值为7.5，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热至温度60℃，恒温搅拌20min至透明状，得到MF预聚体。
所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器以25000Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合液A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合液A中，升温至温度为60℃进行反应120min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在50℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至70℃搅拌30min，冷却至30℃出料，制得复合阻燃材料。
一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为30g/m2，在110℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为8g/m2，在120℃温度下干燥8mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
对比例2
一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
每份所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 18份
Al(OH)3 3份
尿素B 4份。
所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
1)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
2)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到35℃反应45min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃。
所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器以27500Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合液A；
2)再将步骤1)得到混合液A升温至温度为70℃进行反应130min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在55℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至80℃搅拌45min，冷却至33℃出料，制得复合阻燃材料。
一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为34g/m2，在115℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为10g/m2，在125℃温度下干燥10mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
对比例3
一种防潮阻燃浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中以400r/min的速率搅拌均匀，调节pH值为9.5，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热至温度80℃，恒温搅拌40min至透明状，得到MF预聚体。
所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 20份
Al(OH)3 5份
尿素B 6份。
所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
3)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
4)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到40℃反应60min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃。
所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取PVP加入反应器以30000Hz频率进行超声处理，搅拌均匀；得到混合物A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合物A中，升温至温度为80进行反应140min；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液在60℃条件下烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热温度至90℃搅拌60min，冷却至35℃出料，制得复合阻燃材料。
一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的量为38g/m2，在120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，涂布胶量为12g/m2，在130℃温度下干燥12mim后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
对实施了1-5和对比例1-3制得的防潮阻燃浸渍纸的氧指数、热释放率和吸水率进行测试，结果如下表所示：
项目 氧指数(％) 热释放率(kW·min·m<sup>－2</sup>) 吸水率(％)
实施例1 34 153.38 1.77
实施例2 36 147.12 1.51
实施例3 39 140.23 1.42
实施例4 38 146.45 1.48
实施例5 37 147.58 1.50
对比例1 26 160.56 1.60
对比例2 27 164.78 1.62
对比例3 25 163.98 1.65
由上表可知，本发明实施例1-5中制得的防潮阻燃浸渍纸的各物理性能优越，防潮阻燃浸渍纸的热释放率、吸水率有显著的下降，且氧指数提升，使制得的防潮阻燃浸渍纸具有很好的防潮阻燃效果，而且还具有耐磨性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能。
与实施例1相比，对比例1中在制备防潮阻燃浸渍纸时没有添加磷氮复合型阻燃剂，对制得的防潮阻燃浸渍纸进行各项物性测试，分析发现此防潮阻燃浸渍纸的热释放率、吸水率有显著的下降，且氧指数提升；说明本发明在原料加入磷氮复合型阻燃剂，使制得的防潮阻燃浸渍纸具有很好的防潮阻燃效果，而且还具有耐磨性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
与实施例3相比，对比例2中在制备防潮阻燃浸渍纸时没有添加MF预聚体，对制得的防潮阻燃浸渍纸进行各项物性测试，分析发现此防潮阻燃浸渍纸的热释放率、吸水率有显著的下降，且氧指数提升；说明本发明在原料加入MF预聚体，使制得的防潮阻燃浸渍纸具有很好的防潮阻燃效果，而且还具有耐磨性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
与实施例3相比，对比例2中在制备防潮阻燃浸渍纸时没有添加ZnSn(OH)6，对制得的防潮阻燃浸渍纸进行各项物性测试，分析发现此防潮阻燃浸渍纸的热释放率、吸水率有显著的下降，且氧指数提升；说明本发明在原料加入ZnSn(OH)6，使制得的防潮阻燃浸渍纸具有很好的防潮阻燃效果，而且还具有耐磨性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能，适合大规模生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防潮阻燃浸渍纸，其特征在于：包括原纸层、贴合于原纸层上表面的防潮层、贴合于防潮层上表面的阻燃胶膜层、以及贴合于阻燃胶膜层上表面的耐磨层；所述阻燃胶膜层是在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料制得；
所述复合阻燃材料包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃浸渍纸，其特征在于：每份所述MF预聚体包括如下重量份的原料：
3.根据权利要求2所述的一种防潮阻燃浸渍纸，其特征在于：所述MF预聚体由如下步骤制得：
1)按照重量法称取三聚氰胺B、三乙醇胺和聚缩醛加入反应器中混合均匀，得到混合物A；
2)将去离子水加入步骤1中得到的混合物A中搅拌均匀，调节pH值，得到混合物B；
3)将步骤2)中混合物B加热，恒温搅拌至透明状，得到MF预聚体。
4.根据权利要求3所述的一种防潮阻燃浸渍纸，其特征在于：所述步骤2)中搅拌时速率为300-400r/min，pH值为7.5-9.5；所述步骤3)中的加热温度为60-80℃，恒温搅拌时间为20-40min。
5.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃浸渍纸，其特征在于：每份所述磷氮复合型阻燃剂包括如下重量份的原料：
聚磷酸铵 15-20份
Al(OH)3 1-5份
尿素B 2-6份。
6.根据权利要求5所述的一种防潮阻燃浸渍纸，其特征在于：所述磷氮复合型阻燃剂由如下步骤制得：
1)按照重量份称取聚磷酸铵和Al(OH)3加入反应器混合搅拌均匀，得到混合物C；
2)然后将尿素B缓慢滴加到步骤1)得到的混合物C中，加热到30-40℃反应30-60min，过滤得到白色固体，再用丙酮溶液进行重结晶，最后得到白色粉末状磷氮复合型阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃浸渍纸，其特征在于：所述复合阻燃材料由如下步骤制得：
1)按照重量份称取ZnSn(OH)6和PVP加入反应器超声，搅拌均匀；得到混合液A；
2)将MF预聚体缓慢加入步骤1)得到混合液A中，升温进行反应；
3)将步骤2)反应结束后的混合液进行抽滤洗涤，将滤液烘干得到固体粉末B；
4)将磷氮复合型阻燃剂、三聚氰胺A和纳米TiO2加入反应器内混合搅拌均匀，得到混合物C；
5)将步骤3)中得到的固体粉末B加入步骤4)中得到混合物C中，同时加入尿素A，并加热搅拌，冷却出料，制得复合阻燃材料。
8.根据权利要求7所述的一种防潮阻燃浸渍纸，其特征在于：步骤1)中所述超声频率为25000-30000Hz；步骤2)中升温至温度为60-80℃，反应120-140min；步骤3)中烘干所用温度为50-60℃；步骤5)中所述加热温度为70-90℃，搅拌时间为30-60min，冷却至温度为30-35℃出料。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层硝基漆防潮剂，干燥后形成防潮层；
2)在防潮层的上表面印刷一层复合阻燃材料，干燥后形成阻燃胶膜层；
3)在阻燃胶膜层的上表面涂布一层面胶，干燥后形成耐磨层，制得防潮阻燃的浸渍纸。
10.根据权利要求9所述的一种防潮阻燃浸渍纸的制备方法，其特征在于：步骤2)中印刷复合阻燃材料的量为30-38g/m2，在110-120℃温度下干燥至阻燃胶膜层的含水量不超过7％；步骤3)中所述上胶量为8-12g/m2，在120-130℃温度下干燥8-12mim。
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