CN109355968A - 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109355968A
CN109355968A CN201811185490.1A CN201811185490A CN109355968A CN 109355968 A CN109355968 A CN 109355968A CN 201811185490 A CN201811185490 A CN 201811185490A CN 109355968 A CN109355968 A CN 109355968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glue
line
impregnated paper
dipping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811185490.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109355968B (zh
Inventor
袁若堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Fumei New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Fumei New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Fumei New Material Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Fumei New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201811185490.1A priority Critical patent/CN109355968B/zh
Publication of CN109355968A publication Critical patent/CN109355968A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109355968B publication Critical patent/CN109355968B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法。一种耐磨环保型浸渍纸，包括原纸层、覆盖于原纸层表面的浸渍改性胶层、覆盖于浸渍改性胶层上表面的透明面胶层。本发明的耐磨环保型浸渍纸通过在原纸层上设置浸渍改性胶层和透明面胶层，使制得的浸渍纸具有优异的耐磨性和力学性能，使用寿命长；同时浸渍改性胶层和透明面胶层达到E0级环保标准，使制得的浸渍纸具有良好的环保性能，减少了对环境的污染，结构简单，生产成本低。本发明的耐磨环保型浸渍纸制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。

Description

一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法。
背景技术
浸渍纸是由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。目前，随着社会的进步和人们生活水平的提高，浸渍纸已广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中，浸渍纸的环保问题和使用安全性如甲醛释放量日益引起人们的重视。而现有技术中，浸渍纸的甲醛释放量较大，浸渍纸的环保性和使用安全性有待进一步有改进和提高，同时浸渍纸耐磨性能差，导致浸渍纸的使用寿命受到限制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐磨环保型浸渍纸，该浸渍纸具有优异的耐磨性和力学性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。
本发明的另一目的在于提供该种耐磨环保型浸渍纸的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐磨环保型浸渍纸，包括原纸层、覆盖于原纸层表面的浸渍改性胶层、覆盖于浸渍改性胶层上表面的透明面胶层。
进一步的，所述浸渍改性胶层包括如下重量份的组分：甲醛30-50份、三聚氰胺20-40份、尿素12-24份、双酚A型聚碳酸酯5-10份、碱性调节剂0.5-5份、酸性调节剂0.01-0.06份、促进剂0.01-0.05份、二氧化硅凝胶1-2份、聚丙烯酰胺2-4份、纳米二氧化钛1-2份、纳米银0.1-0.5份和水5-10份。
本发明的环保型浸渍纸通过在原纸层上设置浸渍改性胶层，所述浸渍改性胶层具有E0级环保标准，使制得的浸渍纸具有良好的环保性能，减少了对环境的污染，结构简单，生产成本低，具有良好的力学性能、耐热性和耐水性，与原纸层和透明面胶层的粘结强度高。
进一步的，所述酸性调节剂为质量分数为2-5％的甲酸溶液。通过采用甲酸溶液作为酸性调节剂，调节方便，并使制得的环保型脲醛胶能够达到E0级环保保准，减少了对环境的污染。
进一步的，所述碱性调节剂为N-甲基二乙醇胺和三乙醇胺的至少一种。N-甲基二乙醇胺和三乙醇胺与其他组分相容性好，制得的浸渍改性胶层具有良好的耐水性、耐老化性和韧性。
进一步的，所述促进剂为硫酸锌、磷酸三甲酯和草酸二乙酯中的至少一种。本发明通过采用上述促进剂，制得的浸渍改性胶层具有良好的耐水性、耐老化性和韧性。
进一步的，所述浸渍改性胶层所用浸渍改性胶的制备方法包括以下步骤:
A1、按重量份计，将5-10份甲醛、5-10份三聚氰胺、1-2份二氧化硅凝胶、1-2份纳米二氧化钛、2-4份聚丙烯酰胺、0.1-0.5份纳米银投入反应釜中，在70-80℃条件下搅拌均匀后，保温5-10min，制得清洁剂，待用；
A2、另取25-40份甲醛、5-10份水投入另一反应釜中，再加入1-6份碱性调节剂调节pH值至7.8-8.5，然后加入6-12份尿素、10-30份三聚氰胺、双酚A型聚碳酸酯5-10份，加热至70-80℃并保温15-20min；
A3、加入步骤A1制得的清洁助剂，升温至80-90℃并保温20-30min；
A4、加入0.01-0.06份酸性调节剂调节pH值至5.5-6.0，并保温20-30min；
A5、降温至70-80℃，加入0.02-0.04份促进剂调节pH值至7.8-8.5；加入6-12份尿素，保温10-15min；
A6、降温至35-40℃，出料，制得所述浸渍改性胶。
本发明通过将二氧化硅凝胶、纳米二氧化钛、聚丙烯酰胺、纳米银颗粒预先与部分三聚氰胺和甲醛混合，制成清洁剂，再与三聚氰胺、甲醛等配合成制得耐磨浸渍改性胶，而提高了浸渍纸的净醛和抗菌功能。清洁剂中各组分配合形成的多孔分子筛结构具有物理吸附和光催化降解协效作用，通过捕捉吸附、分解、再吸附分解的过程，使浸渍纸能持续长效地发挥净醛抗菌的功能。甲醛、三聚氰胺、尿素、双酚A型聚碳酸酯、促进剂等相互配合能改变树脂结构，使交联密度下降，韧性增大，浸渍改性胶中的各组分协同作用，使浸渍改性胶可均匀浸渍，渗透性和成膜性好，增加了胶粘强度，缩短固化时间，且极高或低温环境下的稳定性高。
进一步的，所述纳米银的粒径为20-40min。所述纳米银可均匀分散于清洁剂中，与其他组分相配合，提高了浸渍纸的净醛和抗菌功能。
进一步的，所述透明面胶层所用面胶的制备方法包括以下步骤:
B1、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛与乙醇按质量比(0.3-0.4):(0.03-0.06):1混合，在60-65℃条件下搅拌20-30min后得到乙醇混合物A，加入占纳米二氧化硅分散液质量3-5％的有机硅烷偶联剂，然后超声波处理15-20min后，冷却后得到硅钛分散液；
B2、将步骤B1制得的硅钛分散液、丙烯酸、三羧甲基丙烷三丙烯酸酯和水按质量比(10-15):(2-4):(2-4):1混合，在65-75℃条件下搅拌20-30min，再添加质量为硅钛分散液质量1-2％的羟丙基甲基纤维素，继续搅拌6-8h，得到有机硅树脂预聚体；
B3、将有机硅树脂预聚体与乙醇按照质量比(0.3-0.4):1混合，在60-65℃条件下搅拌20-30min后得到乙醇混合物B，然后再添加三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯，所述有机硅树脂预聚体三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为(30-40):(5-10):(2-5):1，以500-800r/min转速搅拌1-2h，制得所述面胶。
本发明的面胶通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，使其硬度达到8-9H，具有良好的耐磨性、耐污性能及自我清洁能力，并且耐腐蚀和防水防油性好，同时对浸渍改性胶层具有良好的附着力，可见光透过率达90％以上，并达到E0级环保标准，具有优异的耐候性、耐温性，在500℃温度下处理0.5后涂膜正常。
进一步的，所述纳米二氧化硅的粒径为20-50nm，纳米二氧化钛的粒径为30-80nm。纳米二氧化钛可提高面胶层的剥离强度、持粘力和力学强度，提升浸渍纸的净醛和抗菌功能。同时纳米二氧化钛比表面积大，在有机相体系中分散性好，同时可有效地散射和吸收紫外线，提高聚合物的耐紫外光老化性能，同时可避免纳米二氧化钛粒径过大时，由于不同粒径的二氧化钛折光指数不同，导致可见光散射程度过大而导致透明面胶层的透明度降低。纳米二氧化硅和二氧化钛相配合，可均匀分散于面胶内，提高了透明面胶层的外观视觉效果和耐磨性。
进一步的，所述原纸层印刷有油墨图纹层，原纸层可与浸渍改性胶以及透明面胶层相配合，油墨图纹层可根据浸渍纸所应用的家具板材或地板的颜色搭配色彩，使本发明的浸渍纸具有良好的视觉效果和色彩美感，装饰效果强，产品品质佳。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：如上所述的一种耐磨环保型浸渍纸的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将原纸用水预润湿后，完全浸入浸渍改性胶液中，干燥后形成浸渍改性胶层，制得浸渍初品纸；
(2)将干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，制得耐腐蚀环保型浸渍纸。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，制备的产品质量稳定，具有良好的耐磨性和环保性，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
进一步的，所述步骤(1)中，上胶量为25-30g/m2，浸渍后挤压除去多余的浸渍改性胶液，在110-120℃温度下干燥至浸渍初品纸的含水量不超过8％。
本发明通过严格控制上胶量和干燥过程，既能节省材料，又能确保浸渍纸的韧性和使用寿命。
进一步的，所述步骤(2)中，对干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面进行一次涂布面胶后，干燥，再进行二次涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，其中一次涂布的上胶量为8-10g/m2，在120-130℃温度下干燥2-3mim；二次涂布的上胶量为8-10g/m2，在110-120℃温度下干燥6-10min。本发明采用二次涂布和干燥，通过设定特殊的干燥途径，使透明面胶层达到高亮光，耐磨，高透明度的要求，提高了透明面胶层的使用寿命和产品品质。
本发明的有益效果：本发明的耐磨环保型浸渍纸通过在原纸层上设置浸渍改性胶层和透明面胶层，使制得的浸渍纸具有优异的耐磨性和力学性能，使用寿命长；同时浸渍改性胶层和透明面胶层达到E0级环保标准，并实现良好的配合，使制得的浸渍纸具有良好的环保性能，减少了对环境的污染，结构简单，生产成本低。本发明的耐磨环保型浸渍纸制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例中，一种耐磨环保型浸渍纸，包括原纸层、覆盖于原纸层表面的浸渍改性胶层、覆盖于浸渍改性胶层上表面的透明面胶层。
本实施例中，所述浸渍改性胶层所用浸渍改性胶的制备方法包括以下步骤:
A1、按重量份计，将5份甲醛、5份三聚氰胺、1份二氧化硅凝胶、1份纳米二氧化钛、2份聚丙烯酰胺、0.1份纳米银投入反应釜中，在70℃条件下搅拌均匀后，保温10min，制得清洁剂，待用；
A2、另取25份甲醛、5份水投入另一反应釜中，再加入1份碱性调节剂调节pH值至7.8，然后加入6份尿素、10份三聚氰胺、双酚A型聚碳酸酯5份，加热至70℃并保温20min；
A3、加入步骤A1制得的清洁助剂，升温至80℃并保温30min；
A4、加入0.01份酸性调节剂调节pH值至5.5，并保温30min；
A5、降温至70℃，加入0.02份促进剂调节pH值至7.8；加入6份尿素，保温15min；
A6、降温至35℃，出料，制得所述浸渍改性胶。
进一步的，所述酸性调节剂为质量分数为3％的甲酸溶液。所述碱性调节剂为三乙醇胺的至少一种。所述促进剂为硫酸锌。
进一步的，所述纳米银的粒径为20-40min。
进一步的，所述透明面胶层所用面胶的制备方法包括以下步骤:
B1、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛与乙醇按质量比0.3:0.03:1混合，在60℃条件下搅拌30min后得到乙醇混合物A，加入占纳米二氧化硅分散液质量3-5％的有机硅烷偶联剂，然后超声波处理20min后，冷却后得到硅钛分散液；
B2、将步骤B1制得的硅钛分散液、丙烯酸、三羧甲基丙烷三丙烯酸酯和水按质量比10:2:-4:1混合，在65℃条件下搅拌30min，再添加质量为硅钛分散液质量1％的羟丙基甲基纤维素，继续搅拌6h，得到有机硅树脂预聚体；
B3、将有机硅树脂预聚体与乙醇按照质量比0.3:1混合，在60℃条件下搅拌30min后得到乙醇混合物B，然后再添加三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯，所述有机硅树脂预聚体三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为30:5-10:2-5:1，以500r/min转速搅拌2h，制得所述面胶。
进一步的，所述原纸层印刷有油墨图纹层。
本实施例中，如上所述的一种耐磨环保型浸渍纸的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将原纸用水预润湿后，完全浸入浸渍改性胶液中，干燥后形成浸渍改性胶层，制得浸渍初品纸；
(2)将干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，制得耐腐蚀环保型浸渍纸。
进一步的，所述步骤(1)中，上胶量为30g/m2，浸渍后挤压除去多余的浸渍改性胶液，在110℃温度下干燥至浸渍初品纸的含水量不超过8％。
进一步的，所述步骤(2)中，对干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面进行一次涂布面胶后，干燥，再进行二次涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，其中一次涂布的上胶量为8g/m2，在120℃温度下干燥3mim；二次涂布的上胶量为8g/m2，在110℃温度下干燥10min。
实施例2
本实施例中，一种耐磨环保型浸渍纸，包括原纸层、覆盖于原纸层表面的浸渍改性胶层、覆盖于浸渍改性胶层上表面的透明面胶层。
进一步的，所述浸渍改性胶层所用浸渍改性胶的制备方法包括以下步骤:
A1、按重量份计，将10份甲醛、10份三聚氰胺、2份二氧化硅凝胶、2份纳米二氧化钛、4份聚丙烯酰胺、0.5份纳米银投入反应釜中，在80℃条件下搅拌均匀后，保温5min，制得清洁剂，待用；
A2、另取40份甲醛、10份水投入另一反应釜中，再加入6份碱性调节剂调节pH值至8.5，然后加入12份尿素、30份三聚氰胺、双酚A型聚碳酸酯10份，加热至80℃并保温15min；
A3、加入步骤A1制得的清洁助剂，升温至90℃并保温30min；
A4、加入0.06份酸性调节剂调节pH值至6.0，并保温20min；
A5、降温至80℃，加入-0.04份促进剂调节pH值至8.5；加入12份尿素，保温10min；
A6、降温至40℃，出料，制得所述浸渍改性胶。
进一步的，所述酸性调节剂为质量分数为2-5％的甲酸溶液。所述碱性调节剂为N-甲基二乙醇胺和三乙醇胺的至少一种。所述促进剂为硫酸锌、磷酸三甲酯和草酸二乙酯中的至少一种。
进一步的，所述纳米银的粒径为20-40min。
进一步的，所述透明面胶层所用面胶的制备方法包括以下步骤:
B1、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛与乙醇按质量比0.4:0.06:1混合，在65℃条件下搅拌30min后得到乙醇混合物A，加入占纳米二氧化硅分散液质量5％的有机硅烷偶联剂，然后超声波处理15min后，冷却后得到硅钛分散液；
B2、将步骤B1制得的硅钛分散液、丙烯酸、三羧甲基丙烷三丙烯酸酯和水按质量比15:4:4:1混合，在75℃条件下搅拌20min，再添加质量为硅钛分散液质量2％的羟丙基甲基纤维素，继续搅拌6h，得到有机硅树脂预聚体；
B3、将有机硅树脂预聚体与乙醇按照质量比0.4:1混合，在65℃条件下搅拌20min后得到乙醇混合物B，然后再添加三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯，所述有机硅树脂预聚体三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为40:10:5:1，以800r/min转速搅拌1h，制得所述面胶。
进一步的，所述原纸层印刷有油墨图纹层。
本实施例中，如上所述的一种耐磨环保型浸渍纸的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将原纸用水预润湿后，完全浸入浸渍改性胶液中，干燥后形成浸渍改性胶层，制得浸渍初品纸；
(2)将干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，制得耐腐蚀环保型浸渍纸。
进一步的，所述步骤(1)中，上胶量为25g/m2，浸渍后挤压除去多余的浸渍改性胶液，在20℃温度下干燥至浸渍初品纸的含水量不超过8％。
进一步的，所述步骤(2)中，对干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面进行一次涂布面胶后，干燥，再进行二次涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，其中一次涂布的上胶量为10g/m2，在130℃温度下干燥2mim；二次涂布的上胶量为10g/m2，在120℃温度下干燥6min。
实施例3
本实施例中，所述浸渍改性胶层所用浸渍改性胶的制备方法包括以下步骤:
A1、按重量份计，将8份甲醛、8份三聚氰胺、1.5份二氧化硅凝胶、1.5份纳米二氧化硅、2.5份聚丙烯酰胺、0.2份纳米银投入反应釜中，在75℃条件下搅拌均匀后，保温7min，制得清洁剂，待用；
A2、另取30份甲醛、8份水投入另一反应釜中，再加入3份碱性调节剂调节pH值至8.2，然后加入8份尿素、15份三聚氰胺、双酚A型聚碳酸酯7份，加热至75℃并保温18min；
A3、加入步骤A1制得的清洁助剂，升温至82℃并保温25min；
A4、加入0.01-0.06份酸性调节剂调节pH值至5.9，并保温25min；
A5、降温至75℃，加入0.03份促进剂调节pH值至7.9；加入8份尿素，保温12min；
A6、降温至37℃，出料，制得所述浸渍改性胶。
进一步的，所述酸性调节剂为质量分数为4％的甲酸溶液。所述碱性调节剂为N-甲基二乙醇胺。所述促进剂为硫酸锌和草酸二乙酯按照质量比1：1组成。
进一步的，所述透明面胶层所用面胶的制备方法包括以下步骤:
B1、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛与乙醇按质量比0.35:0.04:1混合，在62℃条件下搅拌25min后得到乙醇混合物A，加入占纳米二氧化硅分散液质量4％的有机硅烷偶联剂，然后超声波处理18min后，冷却后得到硅钛分散液；
B2、将步骤B1制得的硅钛分散液、丙烯酸、三羧甲基丙烷三丙烯酸酯和水按质量比12:3:3:1混合，在70℃条件下搅拌25min，再添加质量为硅钛分散液质量1.5％的羟丙基甲基纤维素，继续搅拌7h，得到有机硅树脂预聚体；
B3、将有机硅树脂预聚体与乙醇按照质量比0.35：1混合，在62℃条件下搅拌25min后得到乙醇混合物B，然后再添加三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯，所述有机硅树脂预聚体三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为35:7:4:1，以600r/min转速搅拌1.5h，制得所述面胶。
本实施例中，如上所述的一种耐磨环保型浸渍纸的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将原纸用水预润湿后，完全浸入浸渍改性胶液中，干燥后形成浸渍改性胶层，制得浸渍初品纸；
(2)将干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，制得耐腐蚀环保型浸渍纸。
进一步的，所述步骤(1)中，上胶量为28g/m2，浸渍后挤压除去多余的浸渍改性胶液，在115℃温度下干燥至浸渍初品纸的含水量不超过8％。
进一步的，所述步骤(2)中，对干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面进行一次涂布面胶后，干燥，再进行二次涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，其中一次涂布的上胶量为9g/m2，在125℃温度下干燥2.5mim；二次涂布的上胶量为8-10g/m2，在115℃温度下干燥7min。
本实施例的其他内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
本实施例中，所述浸渍改性胶层所用浸渍改性胶的制备方法包括以下步骤:
A1、按重量份计，将7份甲醛、9份三聚氰胺、1.2份二氧化硅凝胶、1.2份纳米二氧化钛、2.5份聚丙烯酰胺、0.2份纳米银投入反应釜中，在78℃条件下搅拌均匀后，保温6min，制得清洁剂，待用；
A2、另取35份甲醛、7份水投入另一反应釜中，再加入4份碱性调节剂调节pH值至8.4，然后加入10份尿素、20份三聚氰胺、双酚A型聚碳酸酯6份，加热至72℃并保温16min；
A3、加入步骤A1制得的清洁助剂，升温至82℃并保温25min；
A4、加入0.01-0.06份酸性调节剂调节pH值至5.6，并保温25min；
A5、降温至75℃，加入0.03份促进剂调节pH值至8.1；加入10份尿素，保温14min；
A6、降温至37℃，出料，制得所述浸渍改性胶。
进一步的，所述酸性调节剂为质量分数为5％的甲酸溶液。所述碱性调节剂为三乙醇胺。所述促进剂为草酸二乙酯。
进一步的，所述透明面胶层所用面胶的制备方法包括以下步骤:
B1、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛与乙醇按质量比0.35:0.05:1混合，在62℃条件下搅拌25min后得到乙醇混合物A，加入占纳米二氧化硅分散液质量3％的有机硅烷偶联剂，然后超声波处理20min后，冷却后得到硅钛分散液；
B2、将步骤B1制得的硅钛分散液、丙烯酸、三羧甲基丙烷三丙烯酸酯和水按质量比12:3:2:1混合，在72℃条件下搅拌25min，再添加质量为硅钛分散液质量1.5％的羟丙基甲基纤维素，继续搅拌6h，得到有机硅树脂预聚体；
B3、将有机硅树脂预聚体与乙醇按照质量比0.35:1混合，在62℃条件下搅拌25min后得到乙醇混合物B，然后再添加三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯，所述有机硅树脂预聚体三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为35:8:4:1，以700r/min转速搅拌1-2h，制得所述面胶。
本实施例中，如上所述的一种耐磨环保型浸渍纸的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将原纸用水预润湿后，完全浸入浸渍改性胶液中，干燥后形成浸渍改性胶层，制得浸渍初品纸；
(2)将干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，制得耐腐蚀环保型浸渍纸。
进一步的，所述步骤(1)中，上胶量为30g/m2，浸渍后挤压除去多余的浸渍改性胶液，在118℃温度下干燥至浸渍初品纸的含水量不超过8％。
进一步的，所述步骤(2)中，对干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面进行一次涂布面胶后，干燥，再进行二次涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，其中一次涂布的上胶量为10g/m2，在125℃温度下干燥2.5mim；二次涂布的上胶量为9g/m2，在110℃温度下干燥7min。
本实施例的其他内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例1-4耐刮性测试如下：将本发明的浸渍制压合于厚度为2mm的人造板，制得样品；根据ASTM1044，将磨轮CS-10F装入泰伯尔磨损测试装置，在500g的外加负荷下使样品旋转500转。在测试前后测量样品的雾度，求出雾度的变化(ΔH)。基于以下标准评价耐磨性：ΔH≤5.0：耐磨性良好，记作○；5.0＜ΔH＜10.0：耐磨性差，记作△；10.0≤ΔH：耐磨性极差，记作×。测试结果如表1所示：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
○ ○ ○ ○
由表1可知，本发明实施例1-4具有良好的耐磨性。
本发明实施例1-4制得的耐磨环保型浸渍纸达到E0级环保标准，甲醛释放量小于0.4mg/L，具有良好的挥净醛抗菌性；浸渍纸上表面的硬度达到8-9H，水在膜表面接触角大于120°，具有良好的防水防油性、耐腐蚀性和耐高温性，使用寿命长。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨环保型浸渍纸，其特征在于：包括原纸层、覆盖于原纸层表面的浸渍改性胶层、覆盖于浸渍改性胶层上表面的透明面胶层。
2.根据权利要求1所述的所述耐磨环保型浸渍纸，其特征在于：所述浸渍改性胶层包括如下重量份的组分：甲醛30-50份、三聚氰胺20-40份、尿素12-24份、双酚A型聚碳酸酯5-10份、碱性调节剂0.5-5份、酸性调节剂0.01-0.06份、促进剂0.01-0.05份、二氧化硅凝胶1-2份、聚丙烯酰胺2-4份、纳米二氧化钛1-2份、纳米银0.1-0.5份和水5-10份。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨环保型浸渍纸，其特征在于：所述酸性调节剂为质量分数为2-5％的甲酸溶液。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨环保型浸渍纸，其特征在于：所述碱性调节剂为N-甲基二乙醇胺和三乙醇胺的至少一种。
5.根据权利要求2所述的所述耐磨环保型浸渍纸，其特征在于：所述浸渍改性胶层所用浸渍改性胶的制备方法包括以下步骤:
A1、按重量份计，将5-10份甲醛、5-10份三聚氰胺、1-2份二氧化硅凝胶、1-2份纳米二氧化钛、聚丙烯酰胺2-4份、纳米银0.1-0.5份投入反应釜中，在70-80℃条件下搅拌均匀后，保温5-10min，制得清洁剂，待用；
A2、另取25-40份甲醛、5-10份水投入另一反应釜中，再加入1-6份碱性调节剂调节pH值至7.8-8.5，然后加入6-12份尿素、10-30份三聚氰胺、双酚A型聚碳酸酯5-10份，加热至70-80℃并保温15-20min；
A3、加入步骤A1制得的清洁助剂，升温至80-90℃并保温20-30min；
A4、加入0.01-0.06份酸性调节剂调节pH值至5.5-6.0，并保温20-30min；
A5、降温至70-80℃，加入0.02-0.04份促进剂调节pH值至7.8-8.5；加入6-12份尿素，保温10-15min；
A6、降温至35-40℃，出料，制得所述浸渍改性胶。
6.根据权利要求1所述的所述耐磨环保型浸渍纸，其特征在于：所述透明面胶层所用面胶的制备方法包括以下步骤:
B1、将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛与乙醇按质量比(0.3-0.4):(0.03-0.06):1混合，在60-65℃条件下搅拌20-30min后得到乙醇混合物A，加入占纳米二氧化硅分散液质量3-5％的有机硅烷偶联剂，然后超声波处理15-20min后，冷却后得到硅钛分散液；
B2、将步骤B1制得的硅钛分散液、丙烯酸、三羧甲基丙烷三丙烯酸酯和水按质量比(10-15):(2-4):(2-4):1混合，在65-75℃条件下搅拌20-30min，再添加质量为硅钛分散液质量1-2％的羟丙基甲基纤维素，继续搅拌6-8h，得到有机硅树脂预聚体；
B3、将有机硅树脂预聚体与乙醇按照质量比(0.3-0.4):1混合，在60-65℃条件下搅拌20-30min后得到乙醇混合物B，然后再添加三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯，所述有机硅树脂预聚体三聚氰胺甲醛树脂、乙烯基MQ硅树脂和偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为(30-40):(5-10):(2-5):1，以500-800r/min转速搅拌1-2h，制得所述面胶。
7.据权利要求6所述的所述耐磨环保型浸渍纸，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为20-50nm，纳米二氧化钛的粒径为30-80nm。
8.如根据权利要求1-7任一所述的一种耐磨环保型浸渍纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将原纸用水预润湿后，完全浸入浸渍改性胶液中，干燥后形成浸渍改性胶层，制得浸渍初品纸；
(2)将干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，制得耐腐蚀环保型浸渍纸。
9.根据权利要求8所述的耐磨环保型浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，上胶量为25-30g/m2，浸渍后挤压除去多余的浸渍改性胶液，在110-120℃温度下干燥至浸渍初品纸的含水量不超过8％。
10.根据权利要求8所述的耐磨环保型浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，对干燥固化后的浸渍改性胶层的上表面进行一次涂布面胶后，干燥，再进行二次涂布面胶，干燥后形成透明面胶层，其中一次涂布的上胶量为8-10g/m2，在120-130℃温度下干燥2-3mim；二次涂布的上胶量为8-10g/m2，在110-120℃温度下干燥6-10min。
CN201811185490.1A 2018-10-11 2018-10-11 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法 Active CN109355968B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811185490.1A CN109355968B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811185490.1A CN109355968B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109355968A true CN109355968A (zh) 2019-02-19
CN109355968B CN109355968B (zh) 2021-01-15

Family

ID=65348722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811185490.1A Active CN109355968B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109355968B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110042701A (zh) * 2019-03-29 2019-07-23 广东福美新材料科技有限公司 一种防潮阻燃浸渍纸及其制备方法
CN111015840A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种环保型浸渍纸饰面人造板的制备方法
CN111118949A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 广东福美新材料科技有限公司 一种防潮抗菌浸渍纸及其制备方法
CN111172813A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 广东福美新材料科技有限公司 一种高效阻燃浸渍纸及其制备方法
CN112301797A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 广东福美新材料科技有限公司 一种耐候装饰纸及其制备方法
CN113004792A (zh) * 2021-03-25 2021-06-22 菲克光学科技(常州)有限公司 一种可折弯硬化沙滩车/汽车pc挡风板及其制备方法
CN113389082A (zh) * 2021-07-19 2021-09-14 广东福美新材料科技有限公司 一种长效低甲醛浸渍纸及其制备方法
CN113547823A (zh) * 2021-06-28 2021-10-26 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种轨道交通内饰用耐磨抗菌层压复合板材及其制备方法
CN113699829A (zh) * 2021-08-31 2021-11-26 广东肇庆福美装饰材料有限公司 一种高性能低周期浸渍胶及其制备方法和使用方法
CN114059388A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 杭州中润华源装饰材料有限公司 一种耐磨型高色牢度装饰纸及其制备方法
CN114086431A (zh) * 2021-11-15 2022-02-25 杭州中润华源装饰材料有限公司 一种高耐污装饰纸及其制备方法
CN116065419A (zh) * 2023-01-06 2023-05-05 广东福美新材料科技有限公司 一种改善三聚氰胺浸渍纸脆性的制备工艺
CN116590964A (zh) * 2023-06-15 2023-08-15 江苏佳饰家新材料集团股份有限公司 一种低醛耐磨抗菌复合浸渍纸及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102120809A (zh) * 2011-04-26 2011-07-13 福建农林大学 一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法
CN102219884A (zh) * 2011-04-26 2011-10-19 福建农林大学 一种纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法
CN103882779A (zh) * 2014-04-02 2014-06-25 湖北益嘉林业发展有限公司 解醛抗菌浸渍纸层压木质地板及其耐磨纸的制造方法
CN104314272A (zh) * 2014-11-06 2015-01-28 湖南圣保罗木业有限公司 一种强化木地板及其制造方法
CN105648846A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 广东福美新材料科技有限公司 一种环保型浸渍纸及其制备方法
CN107163214A (zh) * 2017-06-06 2017-09-15 佛山市三水金戈新型材料有限公司 一种增强型交联聚氨酯弹性体及制备方法
CN107503225A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 湖北硅金凝节能减排科技有限公司 一种气凝胶超薄毡及其制备方法
CN107956181A (zh) * 2017-12-04 2018-04-24 天津中天宏冠木业有限公司 三聚氰胺浸渍胶膜纸及其生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102120809A (zh) * 2011-04-26 2011-07-13 福建农林大学 一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法
CN102219884A (zh) * 2011-04-26 2011-10-19 福建农林大学 一种纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法
CN103882779A (zh) * 2014-04-02 2014-06-25 湖北益嘉林业发展有限公司 解醛抗菌浸渍纸层压木质地板及其耐磨纸的制造方法
CN104314272A (zh) * 2014-11-06 2015-01-28 湖南圣保罗木业有限公司 一种强化木地板及其制造方法
CN105648846A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 广东福美新材料科技有限公司 一种环保型浸渍纸及其制备方法
CN107163214A (zh) * 2017-06-06 2017-09-15 佛山市三水金戈新型材料有限公司 一种增强型交联聚氨酯弹性体及制备方法
CN107503225A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 湖北硅金凝节能减排科技有限公司 一种气凝胶超薄毡及其制备方法
CN107956181A (zh) * 2017-12-04 2018-04-24 天津中天宏冠木业有限公司 三聚氰胺浸渍胶膜纸及其生产工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110042701B (zh) * 2019-03-29 2023-09-15 广东福美新材料科技有限公司 一种防潮阻燃浸渍纸及其制备方法
CN110042701A (zh) * 2019-03-29 2019-07-23 广东福美新材料科技有限公司 一种防潮阻燃浸渍纸及其制备方法
CN111015840A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种环保型浸渍纸饰面人造板的制备方法
CN111118949A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 广东福美新材料科技有限公司 一种防潮抗菌浸渍纸及其制备方法
CN111172813A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 广东福美新材料科技有限公司 一种高效阻燃浸渍纸及其制备方法
CN111172813B (zh) * 2019-12-31 2021-12-07 广东福美新材料科技有限公司 一种高效阻燃浸渍纸及其制备方法
CN112301797A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 广东福美新材料科技有限公司 一种耐候装饰纸及其制备方法
CN113004792A (zh) * 2021-03-25 2021-06-22 菲克光学科技(常州)有限公司 一种可折弯硬化沙滩车/汽车pc挡风板及其制备方法
CN113547823A (zh) * 2021-06-28 2021-10-26 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种轨道交通内饰用耐磨抗菌层压复合板材及其制备方法
CN113389082A (zh) * 2021-07-19 2021-09-14 广东福美新材料科技有限公司 一种长效低甲醛浸渍纸及其制备方法
CN113699829A (zh) * 2021-08-31 2021-11-26 广东肇庆福美装饰材料有限公司 一种高性能低周期浸渍胶及其制备方法和使用方法
CN114086431A (zh) * 2021-11-15 2022-02-25 杭州中润华源装饰材料有限公司 一种高耐污装饰纸及其制备方法
CN114059388A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 杭州中润华源装饰材料有限公司 一种耐磨型高色牢度装饰纸及其制备方法
CN116065419A (zh) * 2023-01-06 2023-05-05 广东福美新材料科技有限公司 一种改善三聚氰胺浸渍纸脆性的制备工艺
CN116590964A (zh) * 2023-06-15 2023-08-15 江苏佳饰家新材料集团股份有限公司 一种低醛耐磨抗菌复合浸渍纸及其制备方法
CN116590964B (zh) * 2023-06-15 2024-04-19 江苏佳饰家新材料集团股份有限公司 一种低醛耐磨抗菌复合浸渍纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109355968B (zh) 2021-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109355968A (zh) 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法
US5767178A (en) Water and fire resistant materials and methods for making the same
AU752630B2 (en) Abrasion resistant laminate and process for producing same
CN105291540B (zh) 一种环保生态板的制备方法
CN109695180B (zh) 一种防手指印的饰面胶膜纸及其制备方法和应用
CN109797598B (zh) 一种哑光型疏油疏水饰面胶膜纸及其制备方法和应用
CN105058517B (zh) 一种生态环保板材及其制备方法
CN105397873A (zh) 一种高色牢度环保生态板及制备方法
CN102775946B (zh) Mdf_e1级脲醛树脂胶粘剂
CN113278322B (zh) 一种仿石漆及其制备方法
CN1557890A (zh) 纳米二氧化钛复合高耐候水性建筑涂料
CN101343498A (zh) 高级木器工艺品涂料及其制备方法
CN109129755A (zh) 一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法
CN112300652A (zh) 一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸涂料及其制备方法
CN104927529A (zh) 一种哑光白面漆及其制备方法
CN108034328B (zh) 一种修补人造板饰面层缺陷的改性脲醛树脂修补液及其制备方法
CN111173226A (zh) 一种复合型阻燃实木地板及其制备工艺
CN101985539B (zh) 一种硝基木器哑光白面漆
CN106113214A (zh) 复合型阻燃纤维板的制备方法
CN108382024A (zh) 一种环保生态板及其制备方法
CN112553949A (zh) 一种三聚氰胺甲醛树脂胶及耐磨纸和强化地板
CN209940889U (zh) 一种哑光型疏油疏水饰面胶膜纸
Lu Effects of hydrogen peroxide treatment on the surface properties and adhesion of ma bamboo (Dendrocalamus latiflorus)
CN110804346A (zh) 一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法
CN104589444A (zh) 碱性硅溶胶固色剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to a wear-resistant and environment-friendly impregnated paper and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20211227

Granted publication date: 20210115

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: GUANGDONG FUMEI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980016637

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right