CN102120809A - 一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法 - Google Patents
一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102120809A CN102120809A CN 201110104500 CN201110104500A CN102120809A CN 102120809 A CN102120809 A CN 102120809A CN 201110104500 CN201110104500 CN 201110104500 CN 201110104500 A CN201110104500 A CN 201110104500A CN 102120809 A CN102120809 A CN 102120809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehyde
- add
- resistant resin
- wear resistant
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法，所述树脂原料如下：纳米氧化铝、三聚氰胺、水、甲醛、聚乙烯醇、碱液、酰胺类物质、尿素；其制备方法为：向反应釜中加入水，再依次加入甲醛、聚乙烯醇、碱液、三聚氰胺、酰胺类物质、纳米氧化铝、尿素，各反应一段时间即成。采用这种方法制备的三聚氰胺甲醛耐磨树脂，制备方法简单，稳定性好，贮存期长；以该树脂浸渍的装饰纸，表面耐磨性能超过1500转，可用于浸渍胶膜纸饰面人造板的生产。
Description
技术领域
本发明属于装饰纸或装饰板浸渍胶粘剂制备技术领域，更具体涉及一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法。
背景技术
三聚氰胺甲醛树脂固化后胶层无色透明，硬度高，装饰纸经其浸渍后对原有的花纹及图案不会造成任何影响，是木材工业常用的浸渍树脂。用三聚氰胺甲醛树脂浸渍的各种装饰纸和装饰板被广泛用于家具及室内装修上。但未经改性的三聚氰胺甲醛树脂其耐磨性通常低于300转，常用于生产中低端产品，附加值较低，产品的使用寿命短，不利于节能环保。将三聚氰胺甲醛树脂进行改性提高其耐磨性，生产高级装饰纸和装饰板，不仅提高了产品的附加值，而且延长了产品的使用寿命，有利于节约资源，减少能耗，符合国家节能减排的产业政策。
公开号为CN1865587的发明专利公开了“建筑模板浸渍纸防水耐磨树脂胶”。该专利提供了一种建筑模板浸渍纸防水耐磨树脂胶，其原料成份为：脲醛树脂胶5份-9份，添加剂0.5份-3份；添加剂各原料的重量配比为：石英粉30份-70份、白瓷粉25份-65份、木质纤维粉1份-10 份、固体色剂粉0.5-3份。这种树脂胶有成本低，产品质量稳定，贮存期长，耐磨性好的特点，但其耐磨性主要由添加大粒径的无机物实现，易导致使用过程发生沉降等问题。
公开号为CN101117781的发明专利公开了“纸质阻燃装饰板及其浸渍胶生产方法”。该专利中浸渍胶的原料为：530-570份三聚氰胺、700-740份甲醛、280 -320份水、36％浓度的碱液0.7-1.1份；生产过程为：将甲醛投入反应釜，加半量水和碱液，调pH＝8-9，升温，加三聚氰胺在90-110℃中反应2-3h，再加余量水调粘度为9-10s，冷却出胶即可。采用该树脂浸渍的纸质装饰板阻燃效果更好，侧面协调性好。但该浸渍树脂采用的是普通三聚氰胺甲醛树脂的配方，侧重于防火阻燃，表面耐磨性无变化，影响浸渍装饰板的使用寿命。
公开号为CN101302412的发明专利公开了“三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂及制备方法”。该专利提供了一种可用于浸渍纸生产树脂胶，其胶粘剂由三聚氰胺(M)、尿素(U)、甲醛(F)共缩聚而成，具有稳定性好、性能优异等优点，但尿素成份的比例过大（达三聚氰胺与尿素总量的60%），虽降低了成本，却使终端产品的耐磨性下降。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法，可用于装饰纸、装饰板的浸渍生产。该树脂制备方法简单，固化后耐磨性能好，可提高产品的使用寿命。
本发明的一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂，其原料配方中各组分的重量份数为：纳米氧化铝 10－40份，三聚氰胺 100－120份，水50－100份，甲醛溶液 90－230份，聚乙烯醇2－20份，酰胺类物质 10－25份，尿素 10－30份。
所述纳米氧化铝选自普通纳米氧化铝和经偶联剂处理过的纳米氧化铝。
所述甲醛溶液的浓度为35.5%-37.5%。
所述酰胺类物质为N，N-二甲基甲酰胺、己内酰胺、对甲苯磺酰胺中的一种或几种混合物。
本发明所述纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的制备方法，其特征在于：①向反应釜中加入50－100份水，开动搅拌器；②加入90－230 份甲醛溶液，搅拌一段时间；③加入2－20份聚乙烯醇，升温至60－75℃，反应一段时间；④用碱液调节溶液pH=8.5-10.0，加入100－120份三聚氰胺，随后升温至80-95℃，反应一段时间；⑤加入 10－25份酰胺类物质，反应一段时间；⑥再加入10－40份纳米氧化铝，反应一段时间后将温度调整为60-75℃；⑦最后加入 10－30份尿素，继续搅拌，反应一段时间，降温至40℃以下，即成。
所述碱液为氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠溶液中的一种或几种混合物，碱液重量浓度为5%－40%。
上述全反应过程所用的搅拌转速分别为：步骤①②③④⑤⑦所用搅拌转速为60－80转/分钟，步骤⑥所用搅拌转速为100－200转/分钟；反应时间分别为：步骤③15－45分钟，步骤④80－100分钟，步骤⑤20－30分钟，步骤⑥20－30分钟，步骤⑦20－30分钟；步骤②所述搅拌时间为5－10分钟。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
①树脂制备方法简单，易于掌握。
②用该树脂浸渍的装饰纸或装饰板耐磨性好，普通三聚氰胺甲醛树脂浸渍的产品耐磨性一般低于300转，而该树脂可达1500转以上。
③相比普通三聚氰胺甲醛树脂，以本发明的树脂浸渍的产品可获得更长的使用寿命，减少了对林木资源的消耗。
具体实施方式
本发明的一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂，其制备步骤如下：
①向反应釜中加入50－100份水，开动搅拌器；②加入90－230 份甲醛溶液，搅拌一段时间；③加入2－20份聚乙烯醇，升温至60－75℃，反应一段时间；④用碱液调节pH=8.5-10.0，加入100－120份三聚氰胺，随后升温至80-95℃，反应一段时间；⑤加入 10－25份酰胺类物质，反应一段时间；⑥加入10－40份纳米氧化铝，反应一段时间，将温度调整为60-75℃；⑦加入 10－30份尿素，继续搅拌一段时间，降温至40℃以下，即成。上述份数均表示重量份数。
所述的原料，纳米氧化铝为普通纳米氧化铝、经偶联剂处理过的纳米氧化铝中的一种或几种混合物，三聚氰胺为工业级三聚氰胺，甲醛溶液的浓度为35.5%-37.5%，尿素为工业级尿素，聚乙烯醇为工业级聚乙烯醇，用于调节pH值的碱液为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠的一种或几种混合物的水溶液，重量浓度为5%－40%，酰胺类物质为N，N-二甲基甲酰胺、己内酰胺、对甲苯磺酰胺的一种或几种混合物。
所述的制备方法中，反应釜采用可控制温度和带有搅拌器的反应釜，步骤①②③④⑤⑦所用搅拌转速为60－80转/分钟，步骤⑥所用搅拌转速为100－200转/分钟；反应时间为：步骤③15－45分钟，步骤④80－100分钟，步骤⑤20－30分钟，步骤⑥20－30分钟，步骤⑦20－30分钟；步骤②所述搅拌时间为5－10分钟。
本发明结合以下具体实例进一步阐明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
将N，N-二甲基甲酰胺与己内酰胺按重量比为3:1混合均匀，备用；在可控温带搅拌器的反应釜中分别加入50份水、150份浓度为37%的甲醛，同时控制搅拌器转速为60转/分钟，搅拌8min；加入3份聚乙烯醇，升温至60℃，保温25min；以适量浓度为20%的氢氧化钠溶液调节pH=9.5，加入100份三聚氰胺，开始升温至85℃，保温搅拌90min；再加入10份的N，N-二甲基甲酰胺与己内酰胺的混合物，继续反应20min；然后加入15份纳米氧化铝，控制搅拌器转速为120转/分钟，继续搅拌25min，降温至65℃；加入10份尿素，保温搅拌20min，降温至40℃以下即成所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂。
实施例2
在可控温带搅拌器的反应釜中分别加入80份水、230份浓度为35.5%的甲醛，同时控制搅拌器转速为70转/分钟，搅拌10min；加入2份聚乙烯醇，升温至65℃，保温15min；以适量浓度为20%的碳酸氢钠溶液调节pH=8.5，加入120份三聚氰胺，开始升温至92℃，保温搅拌80min；再加入25份的N，N-二甲基甲酰胺，继续反应30min；然后加入30份纳米氧化铝，控制搅拌器转速为200转/分钟，继续搅拌30min，降温至60℃；加入20份尿素，保温搅拌23min，降温至40℃以下即成所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂。
实施例3
在可控温带搅拌器的反应釜中分别加入100份水、200份浓度为36.5%的甲醛，同时控制搅拌器转速为80转/分钟，搅拌10min；加入20份聚乙烯醇，升温至75℃，保温45min；以适量浓度为20%的氢氧化钠溶液调节pH=9.0，加入115份三聚氰胺，开始升温至95℃，保温搅拌100min；再加入15份的己内酰胺，继续反应25min；然后加入40份经偶联剂KH-570处理过的纳米氧化铝，控制搅拌器转速为180转/分钟，继续搅拌30min，降温至60℃；加入15份尿素，保温搅拌30min，降温至40℃以下即成所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂。
实施例4
将质量浓度为15%的氢氧化钠溶液与质量浓度为15%的碳酸钠溶液按体积比为1:1混合，备用；在可控温带搅拌器的反应釜中分别加入50份水、90份浓度为37.5%的甲醛，同时控制搅拌器转速为60转/分钟，搅拌5min；加入6份聚乙烯醇，升温至70℃，保温30min；以适量的氢氧化钠与碳酸钠溶液的混合液调节pH=8.8，加入110份三聚氰胺，开始升温至80℃，保温搅拌95min；再加入20份的对甲苯磺酰胺，继续反应28min；然后加入10份经偶联剂KH-550处理过的纳米氧化铝，控制搅拌器转速为140转/分钟，继续搅拌24min，降温至70℃；加入15份尿素，保温搅拌28min，降温至40℃以下即成所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂。
实施例5
将纳米氧化铝与经偶联剂KH-560处理过的纳米氧化铝按质量比为2:1混合，备用；在可控温带搅拌器的反应釜中分别加入60份水、180份浓度为37%的甲醛，同时控制搅拌器转速为100转/分钟，搅拌6min；加入10份聚乙烯醇，升温至72℃，保温35min；以适量浓度为40%的氢氧化钠溶液液调节pH=10.0，加入105份三聚氰胺，开始升温至93℃，保温搅拌90min；再加入18份的对己内酰胺，继续反应28min；然后加入25份纳米氧化铝的混合物，控制搅拌器转速为110转/分钟，继续搅拌25min，降温至65℃；加入16份尿素，保温搅拌28min，降温至40℃以下即成所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂。
实施例6
在可控温带搅拌器的反应釜中分别加入90份水、200份浓度为35.5%的甲醛，同时控制搅拌器转速为70转/分钟，搅拌9min；加入15份聚乙烯醇，升温至70℃，保温40min；以适量浓度为5%的氢氧化钠溶液调节pH=9.3，加入120份三聚氰胺，开始升温至88℃，保温搅拌98min；再加入15份的N，N-二甲基甲酰胺，继续反应28min；然后加入20份的纳米氧化铝，控制搅拌器转速为100转/分钟，继续搅拌20min，降温至75℃；加入25份尿素，保温搅拌25min，降温至40℃以下即成所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂。
实施例7
在可控温带搅拌器的反应釜中分别加入85份水、170份浓度为36%的甲醛，同时控制搅拌器转速为80转/分钟，搅拌8min；加入12份聚乙烯醇，升温至68℃，保温38min；以适量浓度为25%的碳酸钠溶液调节pH=8.6，加入100份三聚氰胺，开始升温至85℃，保温搅拌100min；再加入12份的N，N-二甲基甲酰胺，继续反应27min；然后加入35份的纳米氧化铝，控制搅拌器转速为180转/分钟，继续搅拌28min，降温至60℃；加入30份尿素，保温搅拌30min，降温至40℃以下即成所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂。
实施例8
将质量浓度为20%的氢氧化钠溶液与质量浓度为5%的碳酸钠溶液按体积比为1:2混合，备用；在可控温带搅拌器的反应釜中分别加入70份水、120份浓度为36.5%的甲醛，同时控制搅拌器转速为60转/分钟，搅拌7min；加入6份聚乙烯醇，升温至75℃，保温23min；以适量的氢氧化钠与碳酸钠溶液的混合液调节pH=9.8，加入108份三聚氰胺，开始升温至89℃，保温搅拌96min；再加入11份的己内酰胺，继续反应25min；然后加入18份纳米氧化铝，控制搅拌器转速为160转/分钟，继续搅拌30min，降温至60℃；加入15份尿素，保温搅拌22min，降温至40℃以下即成所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂。
本发明所述一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂可应用于浸渍装饰纸或装饰板等，在普通浸胶槽中即可实现，浸胶次数为2—4次，浸胶量为200%—480%。浸渍纸贴面工艺采用的热压工艺为：热压单位压力1.5－2.5MPa，温度140－170℃，时间0.6－1.5min。表面耐磨性能为，磨耗值≤40mg/100转，表面耐磨可以达到1500转，超过GB/T 15102-2006“浸渍胶膜纸饰面人造板”中磨耗值≤80mg/100转、图案磨100转后应保留50％以上花纹、素色磨350转后无露底现象的要求，可用于高级饰面人造板的生产。
Claims (7)
1.一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂，其特征在于：所述纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的原料配方中各组分的重量份数为：纳米氧化铝 10－40份，三聚氰胺 100－120份，水50－100份，甲醛溶液 90－230份，聚乙烯醇2－20份，酰胺类物质 10－25份，尿素 10－30份。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂，其特征在于：所述纳米氧化铝选自普通纳米氧化铝和经偶联剂处理过的纳米氧化铝。
3.根据权利要求1所述的纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂，其特征在于：所述甲醛溶液的浓度为35.5%-37.5%。
4.根据权利要求1所述的纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂，其特征在于：所述酰胺类物质为N，N-二甲基甲酰胺、己内酰胺、对甲苯磺酰胺中的一种或几种混合物。
5.一种如权利要求1-4中任一条所述纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体步骤如下：①向反应釜中加入50－100份水，开动搅拌器；②加入90－230 份甲醛溶液，搅拌一段时间；③加入2－20份聚乙烯醇，升温至60－75℃，反应一段时间；④用碱液调节溶液pH=8.5-10.0，加入100－120份三聚氰胺，随后升温至80-95℃，反应一段时间；⑤加入 10－25份酰胺类物质，反应一段时间；⑥再加入10－40份纳米氧化铝，反应一段时间后将温度调整为60-75℃；⑦最后加入 10－30份尿素，继续搅拌，反应一段时间，降温至40℃以下，即成。
6.根据权利要求5所述的纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的制备方法，其特征在于：所述碱液为氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠溶液中的一种或几种混合物，碱液重量浓度为5%－40%。
7.根据权利要求5所述的纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的制备方法，其特征在于：全反应过程所用的搅拌转速分别为：步骤①②③④⑤⑦所用搅拌转速为60－80转/分钟，步骤⑥所用搅拌转速为100－200转/分钟；反应时间分别为：步骤③15－45分钟，步骤④80－100分钟，步骤⑤20－30分钟，步骤⑥20－30分钟，步骤⑦20－30分钟；步骤②所述搅拌时间为5－10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110104500A CN102120809B (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110104500A CN102120809B (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102120809A true CN102120809A (zh) | 2011-07-13 |
| CN102120809B CN102120809B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=44249488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110104500A Expired - Fee Related CN102120809B (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102120809B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104314272A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 湖南圣保罗木业有限公司 | 一种强化木地板及其制造方法 |
| CN104817921A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 柳州凡一科技有限公司 | 耐磨性农业机械涂料 |
| CN105861930A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-17 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种耐高温复合止回阀阀体的铸造方法 |
| CN104817796B (zh) * | 2015-03-25 | 2016-09-28 | 沈阳化工大学 | 一种提高聚四氟乙烯强度和耐磨性的方法 |
| CN106497469A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-03-15 | 南京林业大学 | 浸渍型高导热纳米流体胶黏剂、制备方法及其在人造板装饰中的应用 |
| CN107286575A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-24 | 浙江联诚氨基材料有限公司 | 一种耐磨罩光粉及制备方法 |
| CN108724399A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-02 | 阜南县大喜柳编工艺品有限公司 | 一种表面耐老化的藤条编织品 |
| CN109306246A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-05 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种抗冲击的自清洁浸渍纸及其制备方法 |
| CN109355968A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-19 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法 |
| CN110627451A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-31 | 四川信敏绿色新建筑材料科技有限公司 | 一种透水混凝土 |
| CN110951212A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-03 | 北华大学 | 一种纳米二氧化硅改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法 |
-
2011
- 2011-04-26 CN CN201110104500A patent/CN102120809B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《中国优秀硕士论文全文数据库－工程科技I辑》 20110415 曾月鸿 提高三聚氰胺甲醛浸渍树脂耐磨性的研究 对比文件1的3.1节、4.5节、4.6.2节 1-7 , 第04期 * |
| 《福建林学院学报》 20101031 曾月鸿等 纳米无机物对MF树脂耐磨性能的影响 353-356 1-7 第30卷, 第4期 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104314272A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 湖南圣保罗木业有限公司 | 一种强化木地板及其制造方法 |
| CN104314272B (zh) * | 2014-11-06 | 2017-02-15 | 湖南圣保罗木业有限公司 | 一种强化木地板及其制造方法 |
| CN104817796B (zh) * | 2015-03-25 | 2016-09-28 | 沈阳化工大学 | 一种提高聚四氟乙烯强度和耐磨性的方法 |
| CN104817921A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 柳州凡一科技有限公司 | 耐磨性农业机械涂料 |
| CN105861930A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-17 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种耐高温复合止回阀阀体的铸造方法 |
| CN106497469A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-03-15 | 南京林业大学 | 浸渍型高导热纳米流体胶黏剂、制备方法及其在人造板装饰中的应用 |
| CN107286575A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-24 | 浙江联诚氨基材料有限公司 | 一种耐磨罩光粉及制备方法 |
| CN108724399A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-02 | 阜南县大喜柳编工艺品有限公司 | 一种表面耐老化的藤条编织品 |
| CN109306246A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-05 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种抗冲击的自清洁浸渍纸及其制备方法 |
| CN109355968A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-19 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法 |
| CN109355968B (zh) * | 2018-10-11 | 2021-01-15 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种耐磨环保型浸渍纸及其制备方法 |
| CN109306246B (zh) * | 2018-10-11 | 2023-12-01 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种抗冲击的自清洁浸渍纸及其制备方法 |
| CN110627451A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-31 | 四川信敏绿色新建筑材料科技有限公司 | 一种透水混凝土 |
| CN110951212A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-03 | 北华大学 | 一种纳米二氧化硅改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102120809B (zh) | 2012-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102120809B (zh) | 一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法 | |
| CN102219884A (zh) | 一种纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法 | |
| CN101602223B (zh) | 一次成型高强度装饰板材及其制造工艺 | |
| CN102219885A (zh) | 纳米二氧化硅改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法 | |
| CN102504557B (zh) | 一种低密度木塑复合刨花板及其制造方法 | |
| CN103171211B (zh) | 免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法 | |
| CN101992653B (zh) | 一种防火装饰板及其制备方法 | |
| CN103373043B (zh) | 一种高强度高压装饰板的生产方法 | |
| CN102952318B (zh) | 一种钢化塑料托盘及其制备方法 | |
| CN102020862A (zh) | 一种轻质木塑复合材料及其制造方法 | |
| CN102848447A (zh) | 中密度纤维板的制作方法 | |
| CN103865018B (zh) | 一种基体树脂和一种结构胶合木用胶粘剂 | |
| CN104449503B (zh) | 一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 | |
| CN107009479A (zh) | 一种高密度纤维板的制备方法 | |
| CN102653667B (zh) | 一种水溶型无甲醛木材胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103045140A (zh) | 装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂及其生产方法 | |
| CN109129755A (zh) | 一种高防潮的中密度纤维办公桌专用板的生产方法 | |
| CN107877625A (zh) | 一种保温隔热型三层结构式复合竹纤维板 | |
| CN106217581A (zh) | 一种环保防潮阻燃纤维板及其制造方法 | |
| CN102585129A (zh) | 一种人造板用脲醛树脂及其改性调制方法 | |
| CN108661267A (zh) | 绿色环保实木多层装饰板的制作方法 | |
| CN106893538A (zh) | 室外家具型纤维板制造用改性胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103254860B (zh) | 一种ufim胶黏剂、制备方法及ufim胶合生态植物纤维板和刨花板 | |
| CN103951806A (zh) | 一种用于胶膜纸制造的低分子量酚醛树脂浸渍液及其制备方法 | |
| CN108608518A (zh) | 一种微调式组合拼装式建筑装饰板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20180426 |