CN108724399A - 一种表面耐老化的藤条编织品 - Google Patents

一种表面耐老化的藤条编织品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面耐老化的藤条编织品，涉及新材料术领域，由表面覆盖有一层改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂形成的固化涂层的藤条经过编织得到；本发明制备的一种表面耐老化的藤条编织品，通过以改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂在其表面形成的固化涂层，能够大幅度的提高表面涂层的耐老化性能。

Description

一种表面耐老化的藤条编织品
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种表面耐老化的藤条编织品。
背景技术
随着社会的发展及生活水平的提高，导致地球环境日益恶化，进而人们的环保和健康意识逐渐增强，对安全性要求越来越高。藤条编织品是现在市场上为很多人广泛接受的工艺品，其形状多种多样，功能也十分丰富，既有用于装东西的箩筐、水果篮等，藤条编织品古朴自然的风格越来越受到人们的喜爱，随着藤条编织品的使用越来越多，对于藤条编织品外观的注意程度也越来越高，现有技术采用一般涂料对藤条表面进行处理，来保护藤条编织品，但是耐老化性能一般，无法长时间实现对藤条编织品实现有效的防护。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种表面耐老化的藤条编织品。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种表面耐老化的藤条编织品，由表面覆盖有一层改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂形成的固化涂层的藤条经过编织得到。
进一步的，所述改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂制备方法为：将甲醛添加到反应釜中，用质量分数为25%的氢氧化钠水溶液调其pH值至9.2，然后再升温到55℃,加入甲醛质量70-75%的三聚氰胺、70-75%的二甘醇和50-60%的水，继续升温至三聚氰胺完全溶解后，再添加三聚氰胺质量30%的己内酰胺，保温，以1500r/min转速搅拌40min，然后再添加三聚氰胺质量20%的改性纳米二氧化硅，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行提纯，即得。
进一步的，所述改性纳米二氧化硅制备方法为：将质量分数为15.5%的硅酸钠溶液添加到反应釜中，然后加热至76℃，再向硅酸钠溶液中添加其质量30%的质量分数为10%的盐酸溶液，调节温度至50℃，保温40min，再加入硅酸钠质量8%的六甲基二硅氮烷，立即抽真空，在90℃下，保温2小时，然后进行抽滤，采用无水乙醇进行清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述固化涂层厚度为0.15-0.25mm。
进一步的，所述固化涂层形成方法为：
将藤条表面采用偶联剂溶液在80℃下浸泡40min，然后采用超声波处理3-5min，再将藤条取出，自然沥干后，放入微波中处理10-15s，然后再浸渍到改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂，在80℃下浸渍20-30min，然后取出，放入恒温室内进行固化，即可。
进一步的，所述偶联剂为质量分数为6.8%的硅烷偶联剂溶液。
进一步的，所述超声波功率为500W，频率为30kHz。
进一步的，所述微波功率为300W。
进一步的，所述恒温室温度为60℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的一种表面耐老化的藤条编织品，通过以改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂在其表面形成的固化涂层，能够大幅度的提高表面涂层的耐老化性能，制备的改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂具有良好的渗透性和粒子吸附活性，能够与藤条表面木质纤维材料相互紧密结合，极大的提高了涂膜的附着力，通过添加改性纳米二氧化硅的作用，能够均匀分散在浸渍树脂体系中，与大分子链之间紧密结合，使得涂膜的致密度得到显著的提高，树脂分子与改性纳米二氧化硅之间形成稳定的网络结构，固化后，涂膜的硬度得到大幅度的提高，从而有效的提高了涂膜的使用寿命，同时，由于改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂在复合体系中固化成膜后，能够显著的提高涂膜分子间的键能，能够抵御光、热、氧等因素的破坏作用，明显改善了涂膜耐老化性，极大的提高了涂层的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种表面耐老化的藤条编织品，由表面覆盖有一层改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂形成的固化涂层的藤条经过编织得到。
进一步的，所述改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂制备方法为：将甲醛添加到反应釜中，用质量分数为25%的氢氧化钠水溶液调其pH值至9.2，然后再升温到55℃,加入甲醛质量70%的三聚氰胺、70%的二甘醇和50%的水，继续升温至三聚氰胺完全溶解后，再添加三聚氰胺质量30%的己内酰胺，保温，以1500r/min转速搅拌40min，然后再添加三聚氰胺质量20%的改性纳米二氧化硅，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行提纯，即得。
进一步的，所述改性纳米二氧化硅制备方法为：将质量分数为15.5%的硅酸钠溶液添加到反应釜中，然后加热至76℃，再向硅酸钠溶液中添加其质量30%的质量分数为10%的盐酸溶液，调节温度至50℃，保温40min，再加入硅酸钠质量8%的六甲基二硅氮烷，立即抽真空，在90℃下，保温2小时，然后进行抽滤，采用无水乙醇进行清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述固化涂层厚度为0.15mm。
进一步的，所述固化涂层形成方法为：
将藤条表面采用偶联剂溶液在80℃下浸泡40min，然后采用超声波处理3min，再将藤条取出，自然沥干后，放入微波中处理10s，然后再浸渍到改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂，在80℃下浸渍20min，然后取出，放入恒温室内进行固化，即可。
进一步的，所述偶联剂为质量分数为6.8%的硅烷偶联剂溶液。
进一步的，所述超声波功率为500W，频率为30kHz。
进一步的，所述微波功率为300W。
进一步的，所述恒温室温度为60℃。
实施例2
一种表面耐老化的藤条编织品，由表面覆盖有一层改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂形成的固化涂层的藤条经过编织得到。
进一步的，所述改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂制备方法为：将甲醛添加到反应釜中，用质量分数为25%的氢氧化钠水溶液调其pH值至9.2，然后再升温到55℃,加入甲醛质量75%的三聚氰胺、75%的二甘醇和60%的水，继续升温至三聚氰胺完全溶解后，再添加三聚氰胺质量30%的己内酰胺，保温，以1500r/min转速搅拌40min，然后再添加三聚氰胺质量20%的改性纳米二氧化硅，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行提纯，即得。
进一步的，所述改性纳米二氧化硅制备方法为：将质量分数为15.5%的硅酸钠溶液添加到反应釜中，然后加热至76℃，再向硅酸钠溶液中添加其质量30%的质量分数为10%的盐酸溶液，调节温度至50℃，保温40min，再加入硅酸钠质量8%的六甲基二硅氮烷，立即抽真空，在90℃下，保温2小时，然后进行抽滤，采用无水乙醇进行清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述固化涂层厚度为0.25mm。
进一步的，所述固化涂层形成方法为：
将藤条表面采用偶联剂溶液在80℃下浸泡40min，然后采用超声波处理5min，再将藤条取出，自然沥干后，放入微波中处理15s，然后再浸渍到改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂，在80℃下浸渍30min，然后取出，放入恒温室内进行固化，即可。
进一步的，所述偶联剂为质量分数为6.8%的硅烷偶联剂溶液。
进一步的，所述超声波功率为500W，频率为30kHz。
进一步的，所述微波功率为300W。
进一步的，所述恒温室温度为60℃。
实施例3
一种表面耐老化的藤条编织品，由表面覆盖有一层改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂形成的固化涂层的藤条经过编织得到。
进一步的，所述改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂制备方法为：将甲醛添加到反应釜中，用质量分数为25%的氢氧化钠水溶液调其pH值至9.2，然后再升温到55℃,加入甲醛质量72%的三聚氰胺、73%的二甘醇和55%的水，继续升温至三聚氰胺完全溶解后，再添加三聚氰胺质量30%的己内酰胺，保温，以1500r/min转速搅拌40min，然后再添加三聚氰胺质量20%的改性纳米二氧化硅，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行提纯，即得。
进一步的，所述改性纳米二氧化硅制备方法为：将质量分数为15.5%的硅酸钠溶液添加到反应釜中，然后加热至76℃，再向硅酸钠溶液中添加其质量30%的质量分数为10%的盐酸溶液，调节温度至50℃，保温40min，再加入硅酸钠质量8%的六甲基二硅氮烷，立即抽真空，在90℃下，保温2小时，然后进行抽滤，采用无水乙醇进行清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述固化涂层厚度为0.18mm。
进一步的，所述固化涂层形成方法为：
将藤条表面采用偶联剂溶液在80℃下浸泡40min，然后采用超声波处理3-5min，再将藤条取出，自然沥干后，放入微波中处理12s，然后再浸渍到改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂，在80℃下浸渍25min，然后取出，放入恒温室内进行固化，即可。
进一步的，所述偶联剂为质量分数为6.8%的硅烷偶联剂溶液。
进一步的，所述超声波功率为500W，频率为30kHz。
进一步的，所述微波功率为300W。
进一步的，所述恒温室温度为60℃。
对比例1：与实施例1区别仅在于改性三聚氰胺甲醛树脂替换为普通未改性的三聚氰胺甲醛树脂（201010124742.7）。
对比例2：与实施例1区别仅在于将改性纳米二氧化硅替换为未处理的纳米二氧化硅。
对比例3：与实施例1区别仅在于采用涂刷的方式对藤条编织品表面进行涂刷改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂。
将实施例与对比例得到的相同规格的藤条，然后对表面涂膜性能进行测试；
硬度测试：用涂膜硬度铅笔测定法，依照GB6739-86；
附着力：按照GB/T 9286-1998规定测试；
耐人工气候老化性（GB/T9755-2001)/h；
表1
由表1可以看出，本发明得到的藤条编织品表面具有良好的耐老化性、附着力和表面硬度。

Claims (9)

1.一种表面耐老化的藤条编织品，其特征在于，由表面覆盖有一层改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂形成的固化涂层的藤条经过编织得到。
2.根据权利要求1所述的改善土壤促进植物生长的生物质炭肥料，其特征在于，所述改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂制备方法为：将甲醛添加到反应釜中，用质量分数为25%的氢氧化钠水溶液调其pH值至9.2，然后再升温到55℃,加入甲醛质量70-75%的三聚氰胺、70-75%的二甘醇和50-60%的水，继续升温至三聚氰胺完全溶解后，再添加三聚氰胺质量30%的己内酰胺，保温，以1500r/min转速搅拌40min，然后再添加三聚氰胺质量20%的改性纳米二氧化硅，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行提纯，即得。
3.根据权利要求2所述的改善土壤促进植物生长的生物质炭肥料，其特征在于所述改性纳米二氧化硅制备方法为：将质量分数为15.5%的硅酸钠溶液添加到反应釜中，然后加热至76℃，再向硅酸钠溶液中添加其质量30%的质量分数为10%的盐酸溶液，调节温度至50℃，保温40min，再加入硅酸钠质量8%的六甲基二硅氮烷，立即抽真空，在90℃下，保温2小时，然后进行抽滤，采用无水乙醇进行清洗，烘干至恒重，即得。
4.根据权利要求1所述的改善土壤促进植物生长的生物质炭肥料，其特征在于，所述固化涂层厚度为0.15-0.25mm。
5.根据权利要求1所述的改善土壤促进植物生长的生物质炭肥料，其特征在于，所述固化涂层形成方法为：
将藤条表面采用偶联剂溶液在80℃下浸泡40min，然后采用超声波处理3-5min，再将藤条取出，自然沥干后，放入微波中处理10-15s，然后再浸渍到改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂，在80℃下浸渍20-30min，然后取出，放入恒温室内进行固化，即可。
6.根据权利要求5所述的改善土壤促进植物生长的生物质炭肥料，其特征在于，所述偶联剂为质量分数为6.8%的硅烷偶联剂溶液。
7.根据权利要求5所述的改善土壤促进植物生长的生物质炭肥料，其特征在于，所述超声波功率为500W，频率为30kHz。
8.根据权利要求5所述的改善土壤促进植物生长的生物质炭肥料，其特征在于，所述微波功率为300W。
9.根据权利要求5所述的改善土壤促进植物生长的生物质炭肥料，其特征在于，所述恒温室温度为60℃。
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