TWI496828B - Preparation of a Rice Fiberglass Synthetic Resin Powder and Rice Husk Fiber Product - Google Patents

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Description

一種稻殼纖維合成樹脂粉及稻殼纖維產品的製作工藝
本發明涉及化工材料領域，具體涉及的是一種稻殼纖維合成樹脂粉及稻殼纖維產品的製作工藝。
現有市面上的餐具、傢俱、廚具等生活用品均採用塑膠、木、竹等產品，此類產品成本高、不能降解、不環保，其中塑膠不僅不能降解，被公認為“白色污染”，而且破壞土壤的透水性，而木類產品要砍伐森林，製造過程中有廢水污染，並不是很好的環保材料。
特別是現有的一次性餐具大多數使用的是發泡塑膠，其發泡劑為氟利昂(Freon)，該氟利昂會破壞大氣的臭氧層，而且它極難降解，發明專利公報CN1212312A公開了一種可降解的一次性餐具及其製造方法，該方法採用農作物殼或杆為原料，加入脲醛樹脂和三聚氰胺等熱壓製成，該方法所採用的三聚氰胺價格昂貴，而且在降解後該物質還會造成環境污染。
中國是世界上第一產稻大國，年產量約1.95億噸，占全國糧食總產量的40%，占世界稻穀總產量的37%，每年稻殼的剝離量達數千萬噸，稻殼本身是一種農業廢料，它在廣大農村只用作燃料、飼料填充物，長期以來，由於對稻殼的利用處於落後狀態，造成了稻殼資源的極大浪費。
目前，世界上經濟發達國家對稻殼的深度開發應用領域相當廣泛，除了直接可作為食用菌的培養基料、用作能源發電、美容化妝品等諸多食品、化工用品，但上述稻殼的利用大多是經過複雜的工藝過程，改變了稻殼的性質，使其變為新的生成物來加以利用，直接加工利用稻殼的方法實在稀少，為稻殼找到一種不改變稻殼本身的性質而且能大規模直接使用的新用途，是技術人員的一大難題。
本發明的目的在於解決現有技術中的問題，提供一種工藝簡單、容易降解、品質穩定、成本低且環保的稻殼纖維合成樹脂粉及稻殼纖維產品的製作工藝。
本發明所採用的技術方案是這樣的：一種稻殼纖維合成樹脂粉的製作工藝，包括以下步驟：(1)、將重量百分比為20-80%的稻殼研磨成50-300目的微小顆粒稻殼粉；(2)、將步驟(1)的稻殼粉放入高溫高速混合機裡，加入重量百分比為5-35%的纖維素和5-40%的澱粉混合均勻，並在混合過程中注入重量百分比為10-35%的水，然後取出冷卻，製成稻殼纖維粉；(3)、將重量百分比為15-35%天然樹脂和65-85%木質素放入反應釜內，再將重量百分比為10-20%的水加入釜內攪拌均勻成漿，加溫100-300℃，然後加入重量百分比為5-15%的納米二氧化矽繼續攪拌均勻後，將釜溫降至120℃以下，再加入20-80%的稻殼纖維粉繼續攪拌，物料攪拌均勻冷卻後取出，製成糊狀物料；(4)、將步驟(3)的糊狀物料直接注入閃蒸乾燥機，乾燥過程中熱風溫度控制在60-120℃，含水率在5-15%時出料，製成褐黃色粉末的稻殼纖維合成樹脂粉；(5)、將步驟(4)的稻殼纖維合成樹脂粉冷卻後包裝儲存。
優選的，所述天然樹脂採用阿拉伯膠粉、明膠、氫化松香中的一種或幾種。
優選的，所述稻殼纖維粉含水率不超過8%。
優選的，所述步驟(2)中的混合溫度為15-50℃。
優選的，所述步驟(5)中的儲存溫度為15-35℃。
一種稻殼纖維產品的製作工藝，包括以下步驟：<1>、啟動高溫模壓機，將模溫加熱至80-200℃，然後將稻殼纖維合成樹脂粉按產品所需重量注入模具內然後進行模壓，待產品成型後將其取出；<2>、將步驟<1>的產品用磨邊機將其毛邊磨去，然後用拋 光機拋光成稻殼纖維產品。
通過採用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明是源於農業副產品稻殼殘渣的堆廢和資源的浪費為考量，將稻殼殘渣充分的利用，以達到變廢為寶的目的，並減少稻殼對環境的污染，提升它的副產品價值，本發明的產品具有超強的耐水性，而且還具有堅硬、高密度、光滑，無毒、低成本、環保等特性，能製作成餐具、玩具、傢俱、廚具等一取代塑膠、木、竹等類的資源浪費，又能在大自然界中自行降解成為有機肥料，回歸自然，其所製造的產品耐冷凍，耐高溫，強度，密度和硬度俱佳能，使用壽命長，是一種極其環保的材料，具有廣闊的市場前景。
下面以實施例具體地描述本發明，本發明的範圍不受實施例的限制。
實施例1
先將30g的稻殼研磨成50目的微小顆粒稻殼粉；然後將該稻殼粉放入高溫高速混合機裡，加入35g的纖維素和40g的澱粉混合均勻，並在混合過程中注入20g的水，其混合溫度為25℃，然後取出冷卻，製成稻殼纖維粉，所述稻殼纖維粉含水率不超過8%。
另外將15g的明膠和85g的木質素放入反應釜內，再將15g的水加入釜內攪拌均勻成漿，加溫130℃，然後加入10g的納米二氧化矽繼續攪拌均勻後，將釜溫降至120℃以下，再加入50g的稻殼纖維粉繼續攪拌，物料攪拌均勻冷卻後取出，製成糊狀物料，將該糊狀物料直接注入閃蒸乾燥機，乾燥過程中熱風溫度控制在80℃，含水率在5%時出料，製成褐黃色粉末的稻殼纖維合成樹脂粉，冷卻後包裝儲存。
先啟動高溫模壓機，將模溫加熱至120℃，然後將160g的上述稻殼纖維合成樹脂粉注入湯勺模具內然後進行模壓，待產品成型後將其取出，然後將該產品用磨邊機將其毛邊磨去，然後用拋光機拋光成餐具湯勺。
實施例2
先將60g的稻殼研磨成80目的微小顆粒稻殼粉；然後將該稻殼粉放入高溫高速混合機裡，加入25g的纖維素和30g的澱粉混合均勻，並在混合過程中注入25g的水，其混合溫度為30℃，然後取出冷卻，製成稻殼纖維粉，所述稻殼纖維粉含水率不超過8%。
另外將35g的阿拉伯膠粉和65g的木質素放入反應釜內，再將18g的水加入釜內攪拌均勻成漿，加溫150℃，然後加入10g的納米二氧化矽繼續攪拌均勻後，將釜溫降至150℃以下，再加入60g的稻殼纖維粉繼續攪拌，物料攪拌均勻冷卻後取出，製成糊狀物料，將該糊狀物料直接注入閃蒸乾燥機，乾燥過程中熱風溫度控制在100℃，含水率在8%時出料，製成褐黃色粉末的稻殼纖維合成樹脂粉，冷卻後包裝儲存。
先啟動高溫模壓機，將模溫加熱至140℃，然後將100g的上述稻殼纖維合成樹脂粉注入砧板模具內然後進行模壓，待產品成型後將其取出，然後將該產品用磨邊機將其毛邊磨去，然後用拋光機拋光成廚房用砧板。
實施例3
先將80g的稻殼研磨成120目的微小顆粒稻殼粉；然後將該稻殼粉放入高溫高速混合機裡，加入35g的纖維素和40g的澱粉混合均勻，並在混合過程中注入35g的水，其混合溫度為35℃，然後取出冷卻，製成稻殼纖維粉，所述稻殼纖維粉含水率不超過8%。
另外將20g的氫化松香和80g的木質素放入反應釜內，再將20g的水加入釜內攪拌均勻成漿，加溫180℃，然後加入15g的納米二氧化矽繼續攪拌均勻後，將釜溫降至150℃以下，再加入80g的稻殼纖維粉繼續攪拌，物料攪拌均勻冷卻後取出，製成糊狀物料，將該糊狀物料直接注入閃蒸乾燥機，乾燥過程中熱風溫度控制在120℃，含水率在8%時出料，製成褐黃色粉末的稻殼纖維合成樹脂粉，冷卻後包裝儲存。
先啟動高溫模壓機，將模溫加熱至170℃，然後將40g的上述稻殼纖維合成樹脂粉注入動物型積木模具內然後進行模壓，待產品成型後將其取出，然後將該產品用磨邊機將其毛邊磨去，然後用拋光機拋光成 動物型積木。

Claims (6)

  1. 一種稻殼纖維合成樹脂粉的製作工藝，其特徵在於包括以下步驟：(1)、將重量百分比為20-80%的稻殼研磨成50-300目的微小顆粒稻殼粉；(2)、將步驟(1)的稻殼粉放入高溫高速混合機裡，加入重量百分比為5-35%的纖維素和5-40%的澱粉混合均勻，並在混合過程中注入重量百分比為10-35%的水，然後取出冷卻，製成稻殼纖維粉；(3)、將重量百分比為15-35%天然樹脂和65-85%木質素放入反應釜內，再將重量百分比為10-20%的水加入釜內攪拌均勻成漿，加溫100-300℃，然後加入重量百分比為5-15%的納米二氧化矽繼續攪拌均勻後，將釜溫降至120℃以下，再加入20-80%的稻殼纖維粉繼續攪拌，物料攪拌均勻冷卻後取出，製成糊狀物料；(4)、將步驟(3)的糊狀物料直接注入閃蒸乾燥機，乾燥過程中熱風溫度控制在60-120℃，含水率在5-15%時出料，製成褐黃色粉末的稻殼纖維合成樹脂粉；(5)、將步驟(4)的稻殼纖維合成樹脂粉冷卻後包裝儲存。
  2. 如請求項1所述的一種稻殼纖維合成樹脂粉的製作工藝，其特徵在於：所述天然樹脂採用阿拉伯膠粉、明膠、氫化松香中的一種或幾種。
  3. 如請求項1所述的一種稻殼纖維合成樹脂粉的製作工藝，其特徵在於：所述稻殼纖維粉含水率不超過8%。
  4. 如請求項1所述的一種稻殼纖維合成樹脂粉的製作工藝，其特徵在於：所述步驟(2)中的混合溫度為15-50℃。
  5. 如請求項1所述的一種稻殼纖維合成樹脂粉的製作工藝，其特徵在於：所述步驟(5)中的儲存溫度為15-35℃。
  6. 如請求項1-5任一項所述的一種稻殼纖維合成樹脂粉製成的稻殼纖維產品的製作工藝，其特徵在於：包括以下步驟：<1>、啟動高溫模壓機，將模溫加熱至80-200℃，然後將稻殼纖維合成樹脂粉按產品所需重量注入模具內然後進行模壓，待產品成型後將其取出； <2>、將步驟<1>的產品用磨邊機將其毛邊磨去，然後用拋光機拋光成稻殼纖維產品。
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