CN105534208B - 一种回收饲料可降解餐具及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回收饲料制成的可降解餐具及该类餐具的制备工艺。餐具的生产原料如下：主料为米类、谷物和麦类的糠、麸皮或玉米芯、薯类加工后残渣，淀粉，食品级结冷胶，食品级糯米胶，食品级硫酸钙，食品级双乙酸钠，食品级麦芽糖醇。制备工艺首先将原料加工成颗粒物、粉状，然后将处理好的主料、填充料搅拌混合，淋入纯水并在加入添加剂同时喷淋胶混合液。高压注射机注射成型，红外烘干。本发明是一个节能环保绿色有机发明，对提高农产品的经济价值有很高的促进作用，有很高的社会价值和经济价值。

Description

一种回收饲料可降解餐具及制备工艺
技术领域
本发明涉及一种可降解餐具，具体地说，涉及一种利用回收饲料制成的可降解餐具及该类餐具的制备工艺。
背景技术
在20世纪80年代初期，美国、日本等发达国家广泛使用了一次性聚苯乙烯泡沫塑料餐具，不久又造出了价格更加便宜的聚丙烯和聚乙烯泡沫塑料餐具，这些餐具大受餐饮业和消费者的欢迎。不可否认，餐具的发展和演变过程是科技水平和文明程度的过程是科技水平和文明程度的反映，是材料科学的进步和保健水平提高的标志。
然而近些年来，这种材料的技术弊端越来越凸显，甚至弊大于利。由于塑料餐具使用量激增，并且在使用后直接抛弃，各大中城市都普遍形成了严重的白色污染。塑料是一种很难处理的生活垃圾，它混入土壤能够影响作物吸收水分和养料，导致农作物减产，填埋起来，占用土地并且上百年才可以降解，它甚至能读塞水流，造成水利设施、城市设施故障，酿成灾害。
因此，研究出一种回收可降解的餐具尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解餐具的制备工艺，既能保障节能环保，又有着方便高效的技术工艺。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种回收饲料可降解餐具，其特征在于，所述餐具的生产原料组分如下：主料为米类、谷物和麦类的糠、麸皮或玉米芯、薯类加工后残渣中至少一种或多种物质，其干态总组分为50-75％，淀粉组分为20-40％，食品级结冷胶0.1-5％，食品级糯米胶3-8％，食品级硫酸钙0.1-5％，食品级双乙酸钠，用量是0.03-0.5％，食品级麦芽糖醇0.03-0.5％。
进一步的，所述可降解餐具的制备工艺如下：
步骤一：将主料进行去土去石去铁处理，然后加工成颗粒物、粉状或片状物；
步骤二：采用电磨将淀粉加工成粉状物；
步骤三：胶混合液制备，结冷胶水比例为1∶3混合，并使用高剪切力搅拌器进行初次搅拌，然后再加入糯米胶再次持续搅拌；
步骤四：将处理好的主料、填充料倒入搅拌机搅拌混合，然后淋入重量8-20％的纯水，然后再持续搅拌状态下加入双乙酸钠、麦芽糖醇及硫酸钙，同时喷淋加入配方量的胶混合液，加入完毕后封闭搅拌机抽真空并同时搅拌。
步骤五：采用高压注射机注射成型，产品形状根据需要进行设计，模腔内涂抹中链甘油三酯做涂膜剂，注射成型产品进入红外烘干机烘干，然后进行修剪毛边及清除掉注射剩余物、外观处理、紫外线消毒后包装入库。
进一步的，所述步骤一中加工后的物质粗细度为30目以上。
进一步的，所述步骤二中的淀粉的粗细度为80目以上。
进一步的，所述步骤三中初次搅拌转速为2000转/分钟以上，搅拌20～40分钟，再次搅拌时间为5～10分钟，搅拌过程中温度不得高于40度。
进一步的，所述步骤四中搅拌混合的时间为5～10分钟，喷淋时间在5～10分钟，抽真空时的搅拌时间为10～20分钟。
进一步的，所述步骤五中的高压压力为0.5～10兆帕，保压时间10秒～1分钟，温度80～90度，烘干时间为5～15分钟。
本发明的有益效果：主料采用粮食作物加工废料进行再次加工利用，充分利用了产品价值。采用的添加剂均为食品级可食用的添加剂，其中结冷胶、双乙酸钠、麦芽糖醇是良好的饲料多味素，促进猪禽食欲促进生长发育。饲料中添加双乙酸钠使断乳仔猪日增重比不添加提高了10.8％，差异显著；对断乳仔猪的日采食量产生显著影响。添加双乙酸钠能显著提高断乳仔猪的饲料转化率提高10.5％。麦芽糖醇是食品保鲜剂同时也是甜味剂，添加此类物质可有效改变饲料口味。中链甘油三酯是一种饲料添加剂可促进猪禽的生长发育，饲料中添加了中链甘油三酯，猪仔体重增加，母猪奶水稳定，母鸡产蛋提高。此外中链甘油三酯还有提高家禽家畜抗病能力等功效。由于采用真空混合、高压注射工艺，使材料混合更均匀，混合料无气泡密度高，采用高压注射工艺，材料成型饱满、密实，表面坚硬光洁度高，防水防油，保型好，可盛装冷热食品菜肴。此品食用完毕可随泔水一起做猪禽饲料，不需要再加工。
本发明是一个节能环保绿色有机发明，可促进农产品富余料的二次利用，杜绝采用塑料及泡沫料带来的环境污染和对人体的伤害，对提高农产品的经济价值有很高的促进作用，此发明具有很高的社会价值和经济价值。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图
具体实施方式
实施例1：
一种回收饲料可降解餐具，餐具的生产原料组分如下：主料为米类、谷物和麦类的糠、麸皮或玉米芯、薯类加工后残渣中至少一种或多种物质，其干态总组分为50％，淀粉组分为20％，食品级结冷胶5％，食品级糯米胶3％，食品级硫酸钙1％，食品级双乙酸钠，用量是0.5％，食品级麦芽糖醇0.5％。
餐具的制备工艺如下：
步骤一：将主料进行去土去石去铁处理，然后加工成物质粗细度为35目颗粒物、粉状或片状物；
步骤二：采用电磨将淀粉加工成粗细度为85目的粉状物；
步骤三：胶混合液制备，结冷胶水比例为1∶3混合，并使用高剪切力搅拌器进行初次搅拌，然后再加入糯米胶再次持续搅拌，初次搅拌转速为2000转/分钟，搅拌20分钟，再次搅拌时间为5分钟，搅拌过程中温度30度；
步骤四：将处理好的主料、填充料倒入搅拌机搅拌混合，然后淋入重量20％的纯水，然后再持续搅拌状态下加入双乙酸钠、麦芽糖醇及硫酸钙，同时喷淋加入配方量的胶混合液，加入完毕后封闭搅拌机抽真空并同时搅拌。搅拌混合的时间为10分钟，喷淋时间在5分钟，抽真空时的搅拌时间为10分钟。
步骤五：采用高压注射机注射成型，产品形状根据需要进行设计，模腔内涂抹中链甘油三酯做涂膜剂，注射成型产品进入红外烘干机烘干，然后进行修剪毛边及清除掉注射剩余物、外观处理、紫外线消毒后包装入库。压力为10兆帕，保压时间1分钟，温度80度，烘干时间为5分钟。
实施例2：
一种回收饲料可降解餐具，餐具的生产原料组分如下：主料为米类、谷物和麦类的糠、麸皮或玉米芯、薯类加工后残渣中至少一种或多种物质，其干态总组分为55％，淀粉组分为25％，食品级结冷胶5％，食品级糯米胶3％，食品级硫酸钙1％，食品级双乙酸钠，用量是0.5％，食品级麦芽糖醇0.5％。
餐具的制备工艺如下：
步骤一：将主料进行去土去石去铁处理，然后加工成物质粗细度为35目颗粒物、粉状或片状物；
步骤二：采用电磨将淀粉加工成粗细度为85目的粉状物；
步骤三：胶混合液制备，结冷胶水比例为1∶3混合，并使用高剪切力搅拌器进行初次搅拌，然后再加入糯米胶再次持续搅拌，初次搅拌转速为2000转/分钟，搅拌20分钟，再次搅拌时间为5分钟，搅拌过程中温度30度；
步骤四：将处理好的主料、填充料倒入搅拌机搅拌混合，然后淋入重量20％的纯水，然后再持续搅拌状态下加入双乙酸钠、麦芽糖醇及硫酸钙，同时喷淋加入配方量的胶混合液，加入完毕后封闭搅拌机抽真空并同时搅拌。搅拌混合的时间为10分钟，喷淋时间在5分钟，抽真空时的搅拌时间为10分钟。
步骤五：采用高压注射机注射成型，产品形状根据需要进行设计，模腔内涂抹中链甘油三酯做涂膜剂，注射成型产品进入红外烘干机烘干，然后进行修剪毛边及清除掉注射剩余物、外观处理、紫外线消毒后包装入库。压力为10兆帕，保压时间1分钟，温度80度，烘干时间为5分钟。
实施例3：
一种回收饲料可降解餐具，餐具的生产原料组分如下：主料为米类、谷物和麦类的糠、麸皮或玉米芯、薯类加工后残渣中至少一种或多种物质，其干态总组分为60％，淀粉组分为20％，食品级结冷胶5％，食品级糯米胶3％，食品级硫酸钙1％，食品级双乙酸钠，用量是0.5％，食品级麦芽糖醇0.5％。
可降解餐具的制备工艺如下：
步骤一：将主料进行去土去石去铁处理，然后加工成物质粗细度为35目颗粒物、粉状或片状物；
步骤二：采用电磨将淀粉加工成粗细度为85目的粉状物；
步骤三：胶混合液制备，结冷胶水比例为1∶3混合，并使用高剪切力搅拌器进行初次搅拌，然后再加入糯米胶再次持续搅拌，初次搅拌转速为2000转/分钟，搅拌20分钟，再次搅拌时间为5分钟，搅拌过程中温度30度；
步骤四：将处理好的主料、填充料倒入搅拌机搅拌混合，然后淋入重量20％的纯水，然后再持续搅拌状态下加入双乙酸钠、麦芽糖醇及硫酸钙，同时喷淋加入配方量的胶混合液，加入完毕后封闭搅拌机抽真空并同时搅拌。搅拌混合的时间为10分钟，喷淋时间在5分钟，抽真空时的搅拌时间为10分钟。
步骤五：采用高压注射机注射成型，产品形状根据需要进行设计，模腔内涂抹中链甘油三酯做涂膜剂，注射成型产品进入红外烘干机烘干，然后进行修剪毛边及清除掉注射剩余物、外观处理、紫外线消毒后包装入库。压力为10兆帕，保压时间1分钟，温度80度，烘干时间为5分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种回收饲料可降解餐具，其特征在于，所述餐具的生产原料组分如下：主料为米类、谷物和麦类的糠、麸皮或玉米芯、薯类加工后残渣中至少一种或多种物质，其干态总组分为50-75％，淀粉组分为20-40％，食品级结冷胶0.1-5％，食品级糯米胶3-8％，食品级硫酸钙0.1-5％，食品级双乙酸钠，用量是0.03-0.5％，食品级麦芽糖醇0.03-0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种回收饲料可降解餐具，其特征在于，所述餐具的制备工艺如下：
步骤一：将主料进行去土去石去铁处理，然后加工成颗粒物、粉状或片状物；
步骤二：采用电磨将淀粉加工成粉状物；
步骤三：胶混合液制备，结冷胶与水比例为1∶3混合，并使用高剪切力搅拌器进行初次搅拌，然后再加入糯米胶再次持续搅拌；
步骤四：将处理好的主料、填充料倒入搅拌机搅拌混合，然后淋入重量8-20％的纯水，然后在持续搅拌状态下加入双乙酸钠、麦芽糖醇及硫酸钙，同时喷淋加入配方量的胶混合液，加入完毕后封闭搅拌机抽真空并同时搅拌。
步骤五：采用高压注射机注射成型，产品形状根据需要进行设计，模腔内涂抹中链甘油三酯做涂膜剂，注射成型产品进入红外烘干机烘干，然后进行修剪毛边及清除掉注射剩余物、外观处理、紫外线消毒后包装入库。
3.根据权利要求2所述的一种回收饲料可降解餐具，其特征在于，所述步骤一中加工后的物质粗细度为30目以上。
4.根据权利要求2所述的一种回收饲料可降解餐具，其特征在于，所述步骤二中的淀粉的粗细度为80目以上。
5.根据权利要求2所述的一种回收饲料可降解餐具，其特征在于，所述步骤三中初次搅拌转速为2000转/分钟以上，搅拌20～40分钟，再次搅拌时间为5～10分钟，搅拌过程中温度不得高于40度。
6.根据权利要求2所述的一种回收饲料可降解餐具，其特征在于，所述步骤四中搅拌混合的时间为5～10分钟，喷淋时间在5～10分钟，抽真空时的搅拌时间为10～20分钟。
7.根据权利要求2所述的一种回收饲料可降解餐具，其特征在于，所述步骤五中的高压压力为0.5～10兆帕，保压时间10秒～1分钟，温度80～90度，烘干时间为5～15分钟。
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