CN102690524B - 一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺 - Google Patents

一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102690524B
CN102690524B CN201210151467.7A CN201210151467A CN102690524B CN 102690524 B CN102690524 B CN 102690524B CN 201210151467 A CN201210151467 A CN 201210151467A CN 102690524 B CN102690524 B CN 102690524B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice hull
synthetic resin
powder
rice
resin powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210151467.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102690524A (zh
Inventor
庄展鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Husk's Green Technology Holding Co ltd
Original Assignee
Husk's (quanzhou) Green Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Husk's (quanzhou) Green Technology Co Ltd filed Critical Husk's (quanzhou) Green Technology Co Ltd
Priority to CN201210151467.7A priority Critical patent/CN102690524B/zh
Publication of CN102690524A publication Critical patent/CN102690524A/zh
Priority to TW102117356A priority patent/TWI496828B/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102690524B publication Critical patent/CN102690524B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste

Abstract

本发明涉及化工材料领域，具体涉及的是一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺，先将稻壳研磨成稻壳粉，然后放入混合机，加入纤维素、淀粉和水混合均匀，然后取出冷却成稻壳纤维粉，另外将天然树脂和木质素放入反应釜内，再加入水搅拌均匀成浆，然后加入纳米二氧化硅继续搅拌均匀冷却后，再加入稻壳纤维粉继续搅拌,然后冷却后取出，制成糊状物料，然后直接注入闪蒸干燥机制成稻壳纤维合成树脂粉，并用该稻壳纤维合成树脂粉制成能制成餐具、玩具、家具、厨具等稻壳纤维产品，其具有坚硬、高密度、无毒、低成本、环保等特性，又能在大自然界中自行降解成为有机肥料，回归自然，该产品使用寿命长，具有广阔的市场前景。

Description

一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺
技术领域
本发明涉及化工材料领域，具体涉及的是一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺。
背景技术
现有市面上的餐具、家具、厨具等生活用品均采用塑料、木、竹等产品，此类产品成本高、不能降解、不环保，其中塑料不仅不能降解，被公认为“白色污染”，而且破坏土壤的透水性，而木类产品要砍伐森林，制造过程中有废水污染，并不是很好的环保材料。
特别是现有的一次性餐具大多数使用的是发泡塑料，其发泡剂为氟利昂，该氟利昂会破坏大气的臭氧层，而且它极难降解，发明专利公报CN1212312A公开了一种可降解的一次性餐具及其制造方法，该方法采用农作物壳或杆为原料，加入脲醛树脂和三聚氰胺等热压制成，该方法所采用的三聚氰胺价格昂贵，而且在降解后该物质还会造成环境污染。
中国是世界上第一产稻大国，年产量约1.95亿吨，占全国粮食总产量的40%，占世界稻谷总产量的37%，每年稻壳的剥离量达数千万吨，稻壳本身是一种农业废料，它在广大农村只用作燃料、饲料填充物，长期以来，由于对稻壳的利用处于落后状态，造成了稻壳资源的极大浪费。
目前，世界上经济发达国家对稻壳的深度开发应用领域相当广泛，除了直接可作为食用菌的培养基料、用作能源发电、美容化妆品等诸多食品、化工用品，但上述稻壳的利用大多是经过复杂的工艺过程，改变了稻壳的性质，使其变为新的生成物来加以利用，直接加工利用稻壳的方法实在稀少，为稻壳找到一种不改变稻壳本身的性质而且能大规模直接使用的新用途，是技术人员的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种工艺简单、容易降解、质量稳定、成本低且环保的稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种稻壳纤维合成树脂粉的制作工艺，包括以下步骤：
（1）、将重量百分比为20-80%的稻壳研磨成 50-300目的微小颗粒稻壳粉；
（2）、将步骤（1）的稻壳粉放入高温高速混合机里，加入重量百分比为5-35%的纤维素和5-40%的淀粉混合均匀，并在混合过程中注入重量百分比为10- 35%的水，然后取出冷却，制成稻壳纤维粉；
（3）、将重量百分比为15-35%天然树脂和65-85%木质素放入反应釜内，再将重量百分比为10-20%的水加入釜内搅拌均匀成浆，加温100- 300°C，然后加入重量百分比为5-15%的纳米二氧化硅继续搅拌均匀后，将釜温降至120°C以下，再加入20-80%的稻壳纤维粉继续搅拌,物料搅拌均匀冷却后取出，制成糊状物料；
（4）、将步骤（3）的糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度控制在60 - 120°C，含水率在5 - 15%时出料，制成褐黄色粉末的稻壳纤维合成树脂粉；
（5）、将步骤（4）的稻壳纤维合成树脂粉冷却后包装储存。
    优选的，所述天然树脂采用阿拉伯胶粉、明胶、氢化松香中的一种或几种。
    优选的，所述稻壳纤维粉含水率不超过8%。
    优选的，所述步骤（2）中的混合温度为15- 50°C。
  优选的，所述步骤（5）中的储存温度为15- 35°C。
一种稻壳纤维产品的制作工艺，包括以下步骤：
<1>、启动高温模压机，将模温加热至80- 200°C，并将其压力调整为170-210，然后将稻壳纤维合成树脂粉按产品所需重量注入模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出；
<2>、将步骤<1>的产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成稻壳纤维产品。
    通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是: 本发明是源于农业副产品稻壳残渣的堆废和资源的浪费为考量，将稻壳残渣充分的利用，以达到变废为宝的目的，并减少稻壳对环境的污染，提升它的副产品价值，本发明的产品具有超强的耐水性，而且还具有坚硬、高密度、光滑，无毒、低成本、环保等特性，能制作成餐具、玩具、家具、厨具等一取代塑料、木、竹等类的资源浪费，又能在大自然界中自行降解成为有机肥料，回归自然，其所制造的产品耐冷冻,耐高温,强度，密度和硬度俱佳能，使用寿命长，是一种极其环保的材料，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面以实施例具体地描述本发明，本发明的范围不受实施例的限制。
实施例1
先将30g的稻壳研磨成 50目的微小颗粒稻壳粉；然后将该稻壳粉放入高温高速混合机里，加入35g的纤维素和40g的淀粉混合均匀，并在混合过程中注入20g的水，其混合温度为25°C，然后取出冷却，制成稻壳纤维粉，所述稻壳纤维粉含水率不超过8%。
另外将15g的明胶和 85g的木质素放入反应釜内，再将15g的水加入釜内搅拌均匀成浆，加温130°C，然后加入10g的纳米二氧化硅继续搅拌均匀后，将釜温降至120°C以下，再加入50g的稻壳纤维粉继续搅拌,物料搅拌均匀冷却后取出，制成糊状物料，将该糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度控制在80°C，含水率在5%时出料，制成褐黄色粉末的稻壳纤维合成树脂粉，冷却后包装储存。
    先启动高温模压机，将模温加热至120°C，然后将160g的上述稻壳纤维合成树脂粉注入汤勺模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出，然后将该产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成餐具汤勺。
实施例2
先将60g的稻壳研磨成 80目的微小颗粒稻壳粉；然后将该稻壳粉放入高温高速混合机里，加入25g的纤维素和30g的淀粉混合均匀，并在混合过程中注入25g的水，其混合温度为30°C，然后取出冷却，制成稻壳纤维粉，所述稻壳纤维粉含水率不超过8%。
另外将35g的阿拉伯胶粉和 65g的木质素放入反应釜内，再将18g的水加入釜内搅拌均匀成浆，加温150°C，然后加入10g的纳米二氧化硅继续搅拌均匀后，将釜温降至150°C以下，再加入60g的稻壳纤维粉继续搅拌,物料搅拌均匀冷却后取出，制成糊状物料，将该糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度控制在100°C，含水率在8%时出料，制成褐黄色粉末的稻壳纤维合成树脂粉，冷却后包装储存。
    先启动高温模压机，将模温加热至140°C，然后将100g的上述稻壳纤维合成树脂粉注入砧板模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出，然后将该产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成厨房用砧板。 
实施例3
先将80g的稻壳研磨成 120目的微小颗粒稻壳粉；然后将该稻壳粉放入高温高速混合机里，加入35g的纤维素和40g的淀粉混合均匀，并在混合过程中注入35g的水，其混合温度为35°C，然后取出冷却，制成稻壳纤维粉，所述稻壳纤维粉含水率不超过8%。
另外将20g的氢化松香和 80g的木质素放入反应釜内，再将20g的水加入釜内搅拌均匀成浆，加温180°C，然后加入15g的纳米二氧化硅继续搅拌均匀后，将釜温降至150°C以下，再加入80g的稻壳纤维粉继续搅拌,物料搅拌均匀冷却后取出，制成糊状物料，将该糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度控制在120°C，含水率在8%时出料，制成褐黄色粉末的稻壳纤维合成树脂粉，冷却后包装储存。
    先启动高温模压机，将模温加热至170°C，然后将40g的上述稻壳纤维合成树脂粉注入动物型积木模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出，然后将该产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成动物型积木。

Claims (5)

1.一种稻壳纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
    （1）、将重量百分比为20-80%的稻壳研磨成 50-300目的微小颗粒稻壳粉；
    （2）、将步骤（1）的稻壳粉放入高温高速混合机里，加入重量百分比为5-35%的纤维素和5-40%的淀粉混合均匀，并在混合过程中注入重量百分比为10- 35%的水，然后取出冷却，制成稻壳纤维粉；
    （3）、将重量百分比为15-35%天然树脂和65-85%木质素放入反应釜内，再将重量百分比为10-20%的水加入釜内搅拌均匀成浆，加温100- 300°C，然后加入重量百分比为5-15%的纳米二氧化硅继续搅拌均匀后，将釜温降至120°C以下，再加入20-80%的稻壳纤维粉继续搅拌,物料搅拌均匀冷却后取出，制成糊状物料；
（4）、将步骤（3）的糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度控制在60 - 120°C，含水率在5 - 15%时出料，制成褐黄色粉末的稻壳纤维合成树脂粉；
（5）、将步骤（4）的稻壳纤维合成树脂粉冷却后包装储存。
2. 根据权利要求1所述的一种稻壳纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述天然树脂采用阿拉伯胶粉、明胶、氢化松香中的一种或几种。
3.   根据权利要求1所述的一种稻壳纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述稻壳纤维粉含水率不超过8%。
4.  根据权利要求1所述的一种稻壳纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的混合温度为15- 50°C。
5.  根据权利要求1所述的一种稻壳纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的储存温度为15- 35°C。
CN201210151467.7A 2012-05-16 2012-05-16 一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺 Expired - Fee Related CN102690524B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210151467.7A CN102690524B (zh) 2012-05-16 2012-05-16 一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺
TW102117356A TWI496828B (zh) 2012-05-16 2013-05-16 Preparation of a Rice Fiberglass Synthetic Resin Powder and Rice Husk Fiber Product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210151467.7A CN102690524B (zh) 2012-05-16 2012-05-16 一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102690524A CN102690524A (zh) 2012-09-26
CN102690524B true CN102690524B (zh) 2014-09-10

Family

ID=46856270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210151467.7A Expired - Fee Related CN102690524B (zh) 2012-05-16 2012-05-16 一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102690524B (zh)
TW (1) TWI496828B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107575002A (zh) * 2017-07-31 2018-01-12 常州杰轩纺织科技有限公司 一种耐磨pvc复合地板

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013173939A1 (zh) * 2012-05-21 2013-11-28 Chong Chenpang 一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺
CN104262985A (zh) * 2014-10-14 2015-01-07 昆明学院 一种环保餐具托盘及其制备方法
CN104962094A (zh) * 2015-06-12 2015-10-07 庄展鹏 一种稻壳纤维和聚乳酸合成树脂颗粒及其生产方法
CN106751984A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 广州简米餐具有限公司 秸秆稻壳纤维合成树脂粉及制品的制作方法
CN106977969A (zh) * 2017-04-17 2017-07-25 广东善健健康产业有限公司 抗菌防霉木纤维砧板及其制备方法
CN107118398A (zh) * 2017-04-20 2017-09-01 长荣玩具（东莞）有限公司 可降解的无毒环保玩具材料及其制备方法
CN109294261A (zh) * 2018-08-15 2019-02-01 厦门壳氏新材料科技有限公司 植物纤维混合粉、及其制备方法和植物纤维合成树脂制品
CN109233315A (zh) * 2018-08-28 2019-01-18 刘佳宁 一种植物纤维复合天然矿粉环保材料及其制备方法
CN111549565A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 湖州师范学院 一种无胶胶合稻壳蛋托的制备方法
CN112251034A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 沅陵县顺华玩具制造有限公司 一种用于玩具制造的新型环保材料及制备方法
CN113026145A (zh) * 2021-03-10 2021-06-25 福建省尚晟环保科技有限公司 一种利用稻壳纤维合成可降解吨袋的生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1268531A (zh) * 1999-02-10 2000-10-04 西部电机株式会社 自然分解性材料组合物、由其制作的容器和该容器的制法
CN1361204A (zh) * 2000-12-27 2002-07-31 徐淑华 一次性可降解植物纤维餐饮具的制造方法
CN100393809C (zh) * 2005-08-10 2008-06-11 张洪涛 一种植物纤维绿色环保一次性快餐餐具及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100574547B1 (ko) * 2003-03-21 2006-04-27 율촌화학 주식회사 내수성이 개선된 생분해성 조성물 및 그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1268531A (zh) * 1999-02-10 2000-10-04 西部电机株式会社 自然分解性材料组合物、由其制作的容器和该容器的制法
CN1361204A (zh) * 2000-12-27 2002-07-31 徐淑华 一次性可降解植物纤维餐饮具的制造方法
CN100393809C (zh) * 2005-08-10 2008-06-11 张洪涛 一种植物纤维绿色环保一次性快餐餐具及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107575002A (zh) * 2017-07-31 2018-01-12 常州杰轩纺织科技有限公司 一种耐磨pvc复合地板

Also Published As

Publication number Publication date
TW201348315A (zh) 2013-12-01
TWI496828B (zh) 2015-08-21
CN102690524A (zh) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102690524B (zh) 一种稻壳纤维合成树脂粉及稻壳纤维产品的制作工艺
CN102977623B (zh) 一种植物纤维合成树脂粉及植物纤维产品的制作工艺
CN103936501B (zh) 一种生物质合成环氧树脂包膜控释肥料及其生产方法
CN101712804B (zh) 植物纤维组成物、复合材料及其制法与应用
CN104962094A (zh) 一种稻壳纤维和聚乳酸合成树脂颗粒及其生产方法
CN107698810A (zh) 一种生物质全降解包装材料的制备方法
CN104058810A (zh) 一种油茶专用肥及其制备方法
CN107474570A (zh) 一种可降解一次性餐具及其制备方法
CN104016768B (zh) 一种玉米芯为原料的香菇培养基及其制备方法
KR20110121485A (ko) 옥수수 속대를 이용한 연료펠릿의 제조방법 및 그 조성물
CN106497120A (zh) 纸基可降解营养钵及制备方法
CN101081935A (zh) 植物纤维可降解材料及制作工艺
CN105884559A (zh) 一种防潮保水复合肥料肥及其制备方法
CN104030784B (zh) 一种富含有机质的长效缓释复合肥料
CN102210244A (zh) 一种马铃薯淀粉废渣生产育苗营养杯的方法
US9637636B2 (en) Manufacturing process for rice husk fiber synthetic resin powder and rice husk fiber product
CN104119150A (zh) 一种含老卤水的促长缓释复合肥料
CN107129700A (zh) 一种植物纤维板的防翘曲方法
CN104824534A (zh) 一种高营养价值糙米粉的制作方法
CN101513314A (zh) 全植物材料环保餐具及其制备工艺
CN100584250C (zh) 一种带有植物本色的一次性环保餐具的生产方法
CN107141832A (zh) 一种利用多种生物质联合制备的环保花盆及其生产方法
CN105967901A (zh) 一种草莓种植专用追肥
CN106397844A (zh) 一次性餐具及其制备方法
CN102443361A (zh) 可自然降解的盆栽植物容器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HUSK'S (QUANZHOU) GREEN TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHUANG ZHANPENG

Effective date: 20140318

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; TO: 362000 QUANZHOU, FUJIAN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140318

Address after: 362000 Creek Industrial Zone, town, Luojiang District, Fujian, Quanzhou

Applicant after: HUSK'S GREEN TECHNOLOGY HOLDING CO.,LTD.

Address before: Malaysia Kuala Lumpur Bukit Garr Ying Da Yingbiya Jalan Shakespeare Ying Da 2 British Garden Road No. 106

Applicant before: Zhuang Zhanpeng

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140910