CN101081935A - 植物纤维可降解材料及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种以植物纤维为主要原料的植物纤维可降解材料及制作工艺。所述植物纤维可降解材料的百分比组成如下:UF1P-110(俗称电玉粉)28-32;硬脂酸锌2-3;淀粉6-7;植物纤维粉50-55;水9-12。所述植物纤维可降解材料的制作工艺如下:(1)粉碎、(2)拌料、(3)硫化、(4)修整、(5)包装。本发明不变形,强度高,光洁度好,色彩丰富,造型多样,温差适用范围大,防潮、防漏性能好,无毒、无味、绿色环保、可降解;本材料无金属含量,无任何有害有毒物质残留,真正达到循环利用,可代替塑料、木材等资源。
Description
技术领域
本发明是一种用于制作日常生活器皿、园艺用品、学习用品、建筑类用品、医疗一次性用品、工艺品、玩具等的可降解材料,特别是一种以植物纤维为主要原料的植物纤维可降解材料及制作工艺。
背景技术
在现有技术中,日常生活器皿、园艺用品、学习用品、建筑类用品、医疗一次性用品、工艺品、玩具等用品,一般是用塑料或木料来制作,由于塑料制品不能降解,所以对环境造成很大的污染;用木料来则非常浪费资源。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有塑料制品对环境造成污染的缺陷,发明一种以植物纤维为原料的植物纤维可降解材料及制作工艺,这种材料对人无害,对环境无污染,其制作工艺简单易行。
本发明的目的是按如下的方式来实现的:
一.植物纤维可降解材料的百分比组成:
UF1P-110(俗称电玉粉) 28-32
硬脂酸锌 2-3
淀粉 6-7
植物纤维粉 50-55
水 9-12
所述淀粉为玉米淀粉
所述植物纤维粉为竹、木、谷类外壳、各种农作物秸杆,以上各种植物纤维的边、余、废料匀可利用。
二.植物纤维可降解材料的制作工艺:
(1)粉碎 将所需原料烘干粉碎,形成固体粉末状。
(2)拌料 将固体粉末状原料按比例充分混合拌匀。
(3)硫化 将混合拌匀的原料称量后放入模具的下模腔内,启动平板硫化机完成硫化过程,制成半成品。
(4)修整 对半成品进行表面处理,用修边机去除毛边,制成产品
(5)包装 对产品进行包装入库。
本发明的积极效果如下:用本植物纤维可降解材料制作的产品,挺拔不易变形,强度高,光洁度好,色彩丰富,造型多样,温差适用范围大,防潮、防漏性能奸,无毒、无味、绿色环保、可降解;本材料无金属含量,无任何有害有毒物质残留,真正达到循环利用,可代替塑料、木材等资源。
具体实施方式
一.植物纤维可降解材料的百分比组成:
UF1P-110(俗称电玉粉) 30
硬脂酸锌 2.5
玉米淀粉 6.5
植物纤维粉 51
水 10
二.植物纤维可降解材料的制作工艺:
(1)粉碎 将所需原料烘干粉碎,形成固体粉末状。
(2)拌料 将固体粉末状原料按的百分比充分混合拌匀。
(3)硫化 将混合拌匀的原料称量后放入模具的下模腔内,启动平板硫化机完成硫化过程,制成半成品。
(4)修整 对半成品进行表面处理,用修边机去除毛边,制成产品
(5)包装 对产品进行包装入库。
以本材料为原料的制品使用周期过后,可单件或多件埋于地表20CM以下进行自然生物分解、降解,经过1-2年后,其制品可完全充分分解,其分解转变成有机肥,缓解土质结块、硬化,增强土质的肥沃程度,有利于植物的生长。
Claims (4)
1.一种植物纤维可降解材料,其特征在于:所述植物纤维可降解材料的百分比组成如下:
UF1P-110俗称电玉粉 28-32
硬脂酸锌 2-3
淀粉 6-7
植物纤维粉 50-55
水 9-12
2.根据权利要求1所述的植物纤维可降解材料,其特征在于:所述淀粉为玉米淀粉
3.根据权利要求1所述的植物纤维可降解材料,其特征在于:所述植物纤维粉为竹、木、谷类外壳、各种农作物秸杆,以上各种植物纤维的边、余、废料匀可利用。
4.一种植物纤维可降解材料的制作工艺,其特征在于:所述植物纤维可降解材料的制作工艺如下:
(1)粉碎将所需原料烘干粉碎,形成固体粉末状;
(2)拌料将固体粉末状原料按比例充分混合拌匀;
(3)硫化将混合拌匀的原料称量后放入模具的下模腔内,启动平板硫化机完成硫化过程,制成半成品;
(4)修整对半成品进行表面处理,用修边机去除毛边,制成产品;
(5)包装对产品进行包装入库。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2007
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