CN101497710A - 注射成型的环保餐具及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种餐饮器具及生产工艺技术领域，具体地涉及一次性环保餐饮器具及生产工艺。所述环保餐饮器具的材料包含成分和配比范围如下：淀粉配比65－70％，聚丙烯配比3－10％，聚乳酸配比为8－10％，单甘脂配比为2.5－3.5％，聚乙烯腊配比为2.5－2.8％。其的生产工艺，将淀粉、聚丙烯、聚乳酸、单甘脂、聚乙烯腊按照一定比例倒入混合机械进行混合，生产混合原料粉体。采用这种以淀粉为主要填充材料的做成的一次性餐饮器具，由于淀粉十分容易被降解，因此用这种材料做成的一次性餐饮器具，达到国家要求降解标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐具及生产工艺技术领域，具体地涉及一次性环保餐具及生产工艺。
背景技术
目前，国家政策要求不断工业生产需要绿色环保，生产出的产品也需要绿色环保。例如生产出的一次性的餐具，如餐用刀、叉等，当这种餐饮器具使用过后，就成为生活垃圾，这种餐具的垃圾能够迅速分解，且不污染环境。目前，我们使用的这种一次性的餐具如餐用刀、叉，基本都是使用塑料或类塑料材料制成，其使用后很难降解，造成很大白色污染。
发明内容
本发明的目的在于，为了达到一次性餐饮器具的最新降解标准，提供一种可达到降解标准的新材料做成的一次性环保餐具及生产工艺。
本发明提供的注射成型的环保餐具，所述环保餐具的材料包含成分和配比范围如下：
淀粉，为生物降解基的主要填充原料，其成分配比75-80％，
聚丙烯，为成型载体，其成分配比为5-8％，
聚乳酸是一种可生物降解树脂、为一种可增强产品强度，提高降解速度的成型载体，其成分配比为12-15％，
单甘脂是乳化剂，主要起糊化、偶联、融溶的催化作用，同时可增强塑化能力和产品易于成型脱模，其成分配比为3-4％，
聚乙烯腊为内部润滑作用催化剂，其成分配比为2.5-3％。
所述的环保餐具的生产工艺，1)将淀粉、聚丙烯、聚乳酸、单甘脂、聚乙烯腊按照一定比例倒入混合机械进行混合，生产混合原料粉体，
2)将原料粉体进行加热，高温熔化，注射并制模机械制成餐具。
所述原料粉体的加热温度为165-280°C，并保持制模机械温度保持在80°C，注射管道采用热流道注入工艺。
本发明有益效果在于：采用这种以淀粉为主要填充材料的做成的一次性餐饮器具，由于淀粉十分容易被降解，因此用这种材料做成的一次性餐饮器具，通过检验证明，能够很容易被降解。
具体实施方式：
以下仅为本发明较佳实施例，并不以此来限定本发明的保护范围。
本发明提供的注射成型的环保餐具，所述环保餐具主要餐用器具，主要包括刀、叉，及其它较厚的餐具，所述环保餐具的材料包含成分和配比范围如下：
淀粉，为生物降解基的主要填充原料，其成分配比75-80％，
聚丙烯，为成型载体，其成分配比为5-8％，
聚乳酸是一种可生物降解树脂、为一种可增强产品强度，提高降解速度的成型载体，其成分配比为12-15％，
单甘脂是乳化剂，主要起糊化、偶联、融溶的催化作用，同时可增强塑化能力和产品易于成型脱模，其成分配比为3-4％，
聚乙烯腊为内部润滑作用催化剂，其成分配比为2.5-3％。
这种注射成型的环保餐具，其最佳配比为：淀粉配比为75％，聚丙烯配比为8％，聚乳酸配比为12％，单甘脂配比为3％，聚乙烯腊配比为2.5％。
所述的环保餐具的生产工艺：
1)将淀粉、聚丙烯、聚乳酸、单甘脂、聚乙烯腊按照一定比例倒入混合机械进行混合，生产混合原料粉体，
2)将原料粉体进行加热，高温熔化，注射并制模机械制成餐具。
所述原料粉体的加热温度为165-280°C，并保持制模机械温度保持在80°C，注射管道采用热流道注入工艺。使用这种注射机械，将普通塑料注塑机加以改造，加长螺杆，减少加热炉，并注射机械的加热温度等参数重新设定即可。
注射成型的这种餐具，脱模冷却后，检验合格后就成为环保餐具的成品，当使用后，将这种环保餐具作为垃圾填埋，经检验证明，将其填埋5cm以下，在环境温度43-53°C情况下，在102天，其降解残留物的91.7％，完全达到国家环保餐具的降解标准。
Claims (4)
1.注射成型的环保餐具，其特征在于，所述环保餐具的材料包含成分和配比范围如下：
淀粉，为生物降解基的主要填充原料，其成分配比75-80％，
聚丙烯，为成型载体，其成分配比为5-8％，
聚乳酸是一种可生物降解树脂、为一种可增强产品强度，提高降解速度的成型载体，其成分配比为12-15％，
单甘脂是乳化剂，主要起糊化、偶联、融溶的催化作用，同时可增强塑化能力和产品易于成型脱模，其成分配比为3-4％，
聚乙烯腊为内部润滑作用催化剂，其成分配比为2.5-3％。
2.根据权利要求1所述的注射成型的环保餐具，其特征在于，成分和配比为：
淀粉配比为75％，聚丙烯配比为8％，聚乳酸配比为12％，单甘脂配比为3％，聚乙烯腊配比为2.5％。
3.根据权利要求1所述的环保餐具的生产工艺，其特征在于：
1)将淀粉、聚丙烯、聚乳酸、单甘脂、聚乙烯腊按照一定比例倒入混合机械进行混合，生产混合原料粉体，
2)将原料粉体进行加热，高温熔化，注射并制模机械制成餐具。
4.根据权利要求3所述的环保餐具的生产工艺，其特征在于：所述原料粉体的加热温度为165-280℃，并保持制模机械温度保持在80℃，注射管道采用热流道注入工艺。
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