CN111234549A - 一种再生木复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生木复合材料及其制备方法，由以下重量份的原料组成：树脂30‑50份、填充料40‑70份、色料0‑8份、固化剂1‑8份、促进剂0.5‑3份、筋骨0‑20份。有益效果在于：本发明的填充料可采用木材加工后所产生的废料及树木植物的果壳、秸秆纤维等得到，材料来源广泛，成本低，可避免木材的浪费，同时利用本材料制作的木制品成型快、操作简单、耐磨、抗摔、硬度大、韧性好、防水、不易燃，可广泛用于生活用品以及装饰品的生产加工。

Description

一种再生木复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种再生木复合材料及其制备方法。
背景技术
我国是一个农业大国，同时也是一个森林资源贫乏的国家。在实际生活中对木制品的需求量巨大，目前我国实际使用木材3.2亿立方米以上，其中缺口达到了1.4亿立方米以上。而在木材加工过程中20％-30％的木粉和边角料没有有效利用而被废弃；在农业生产中，大量的生物质材料被焚烧处理，这不仅浪费了大量的资源，并且对生态环境带来了严重污染。
因此需要提供一种可以对废旧木料及木质材料进行回收再利用的新型复合材料及制备工艺，减少木材资源的浪费。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种再生木复合材料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种再生木复合材料，由以下重量份的原料组成：树脂30-50份、填充料40-70份、色料0-8份、固化剂1-8份、促进剂0.5-3份、筋骨0-20份。
进一步的，由如下重量份配比的原材料组成：树脂50份、填充料70份、色料2份、固化剂8份、促进剂0.5份、筋骨0份。
进一步的，由如下重量份配比的原材料组成：树脂40份、填充料40份、色料4份、固化剂7份、促进剂1.5份、筋骨20份。
进一步的，由如下重量份配比的原材料组成：树脂35份、填充料60份、色料5份、固化剂6份、促进剂3份、筋骨5份。
本发明还提供一种用于生产上述再生木复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将上述重量份的树脂倒入容器中加热到熔融状态，然后将上述重量份的色料、固化剂、促进剂添加到熔融状态的树脂中，搅拌使其混合均匀；
步骤二，将上述重量份的填充料添加入步骤一得到的树脂溶液中，搅拌均匀；
步骤三，将筋骨直接放入特定模具中，或用铁丝铁钉组合成骨架，放入特定模具中；
步骤四，将步骤二得到的混合原料倒入模具中，使得原料充满模具，固化成型后取出得到成品；
步骤五，利用片碱制成的碱水洗刷步骤四得到的成品的表面，清除表面粘液和杂物，然后通风晾干后储存。
进一步的，所述填充料为木粉或木质材料得到的木质纤维。
进一步的，所述筋骨选自钢筋、竹木条中的任意一种。
进一步的，所述树脂选自环氧树脂或聚氨酯中的任意一种。
进一步的，所述促进剂选自脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺催化剂、胺类促进剂、锡类促进剂中的任意一种。
进一步的，所述模具包括但不限定为人造木、防水地板、洗面台、音箱板、装饰板、浮雕圆雕、佛教用品、工艺品。
本发明的有益效果在于：本发明的填充料可采用木材加工后所产生的废料及树木植物的果壳、秸秆纤维等得到，材料来源广泛，成本低，可避免木材的浪费，同时利用本材料制作的木制品成型快、操作简单、耐磨、抗摔、硬度大、韧性好、防水、不易燃，可广泛用于生活用品以及装饰品的生产加工。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种再生木复合材料，由以下重量份的原料组成：树脂50份、填充料70份、色料2份、固化剂8份、促进剂0.5份、筋骨0份。
一种用于生产上述再生木复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将上述重量份的树脂(环氧树脂)倒入容器中加热到软化状态，然后将上述重量份的色料、固化剂、促进剂添加到熔融状态的树脂中，搅拌使其混合均匀；
步骤二，将上述重量份的填充料(木粉或木料得到的木质纤维)添加入步骤一得到的树脂溶液中，搅拌均匀；
步骤三，将步骤二得到的混合原料倒入模具中，使得原料充满模具，固化成型后取出得到成品(装饰板)；
步骤四，利用片碱制成的碱水洗刷步骤三得到的成品的表面，清除表面粘液和杂物，然后通风晾干后储存。
本实施例中，所述促进剂选自脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺催化剂中的任意一种。
实施例二：
一种再生木复合材料，由以下重量份的原料组成：树脂40份、填充料40份、色料0份、固化剂7份、促进剂1.5份、筋骨20份。
一种用于生产上述再生木复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将上述重量份的树脂(环氧树脂)倒入容器中加热到软化状态，然后将上述重量份的色料、固化剂、促进剂添加到熔融状态的树脂中，搅拌使其混合均匀；
步骤二，将上述重量份的填充料(植物秸秆得到的木质纤维)添加入步骤一得到的树脂溶液中，搅拌均匀；
步骤三，将筋骨(5mm钢筋)直接放入特定模具(洗面台)中，或用铁丝铁钉组合成骨架，放入特定模具(洗面台)；
步骤四，将步骤二得到的混合原料倒入模具中，使得原料充满模具，固化成型后取出得到成品(洗面台)；
步骤五，利用片碱制成的碱水洗刷步骤四得到的成品的表面，清除表面粘液和杂物，然后通风晾干后储存。
本实施例中，所述促进剂选自脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺催化剂中的任意一种。
实施例三：
一种再生木复合材料，由以下重量份的原料组成：树脂35份、填充料60份、色料5份、固化剂6份、促进剂3份、筋骨5份。
一种用于生产上述再生木复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将上述重量份的树脂(聚氨酯)倒入容器中加热到熔融状态，然后将上述重量份的色料、固化剂、促进剂添加到熔融状态的树脂中，搅拌使其混合均匀；
步骤二，将上述重量份的填充料(树木枝干、果壳得到的木质纤维)添加入步骤一得到的树脂溶液中，搅拌均匀；
步骤三，将筋骨(竹木条)直接放入特定模具(人造木)中，或用铁丝铁钉组合成骨架，放入特定模具(人造木)中；
步骤四，将步骤二得到的混合原料倒入模具中，使得原料充满模具，固化成型后取出得到成品(人造木)；
步骤五，利用片碱制成的碱水洗刷步骤四得到的成品的表面，清除表面粘液和杂物，然后通风晾干后储存。
本实施例中，所述促进剂选自胺类促进剂、锡类促进剂中的任意一种。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种再生木复合材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：树脂30-50份、填充料40-70份、色料0-8份、固化剂1-8份、促进剂0.5-3份、筋骨0-20份。
2.根据权利要求1所述的一种再生木复合材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：树脂50份、填充料70份、色料2份、固化剂8份、促进剂0.5份、筋骨0份。
3.根据权利要求1所述的一种再生木复合材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：树脂40份、填充料40份、色料4份、固化剂7份、促进剂1.5份、筋骨20份。
4.根据权利要求1所述的一种再生木复合材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：树脂35份、填充料60份、色料5份、固化剂6份、促进剂3份、筋骨5份。
5.制备权利要求1-4任意一项所述的再生木复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将上述重量份的树脂倒入容器中加热到熔融状态，然后将上述重量份的色料、固化剂、促进剂添加到熔融状态的树脂中，搅拌使其混合均匀；
步骤二，将上述重量份的填充料添加入步骤一得到的树脂溶液中，搅拌均匀；
步骤三，将筋骨直接放入特定模具中，或用铁丝铁钉组合成骨架，放入特定模具中；
步骤四，将步骤二得到的混合原料倒入模具中，使得原料充满模具，固化成型后取出得到成品；
步骤五，利用片碱制成的碱水洗刷步骤四得到的成品的表面，清除表面粘液和杂物，然后通风晾干后储存。
6.根据权利要求5所述的再生木复合材料的制备方法，其特征在于：所述填充料为木粉或木质材料得到的木质纤维。
7.根据权利要求5所述的再生木复合材料的制备方法，其特征在于：所述筋骨选自钢筋、竹木条中的任意一种。
8.根据权利要求5所述的再生木复合材料的制备方法，其特征在于：所述模具包括但不限定为人造木、防水地板、洗面台、音箱板、装饰板、浮雕圆雕、佛教用品、工艺品。
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