KR20090122062A - 삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 펄프를 이용한일회용기 제조방법 - Google Patents

삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 펄프를 이용한일회용기 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 펄프를 이용한 일회용기 제조방법에 관한 것으로서, 펄프제조방법은 삼나무의 외피를 제거하고 속대와 뿌리부분을 세척하는 제 1단계와, 세척된 삼나무의 속대와 뿌리부분을 일정 크기로 절단하고 이것을 수산화나트륨 일정량과 함께 100℃물에서 4~5시간동안 끓임으로써 삼나무의 섬유질을 풀리게 함고 동시에 유분과 회분을 제거하는 제 2단계와, 자숙된 삼나무의 속대와 뿌리부분을 일정크기의 거름망으로 여과하여 상기 거름망을 통과하지 못한 속대와 뿌리부분을 분쇄기로 분쇄하는 제 3단계와, 상기 제 3단계에서 거름망을 통과한 속대와 뿌리부분 및 분쇄기로 분쇄된 속대와 뿌리부분을 다시 100℃물에서 2~3시간동안 끓이는 제 4단계와, 상기 제 4단계를 거친 삼나무 속대와 뿌리부분을 거름망으로 다시 여과하여 펄프를 획득하는 제 5단계로 구성되고,
일회용기 제조방법은 전분과 상기와 같은 방법으로 제조된 펄프를 3:7의 부피비로 혼합하여 혼합물을 제조한 다음 상기 혼합물에 대하여 50%의 부피비로 물을 첨가하여 젤(Gel) 형태로 만드는 젤 형성단계와, 상기 젤 형성단계에서 만들어진 젤 형태의 혼합물에 방수제 또는 방유제를 첨가하는 첨가물 투입단계와, 첨가물이 투입된 젤 형태의 혼합물을 200~220℃로 가열된 요형(凹形) 금형에 주입하고 철형(凸形) 금형으로 가압하여 금형의 형태에 따른 모양을 제조하되 상기 철형(凸形) 금형은 20~25초동안 500Kg의 하중으로 1차 가압한 후 30~35초동안 2000Kg의 하중으로 2차 가압하는 성형단계와, 상기 금형에서 성형된 용기를 분리하고 용기의 표면 에 식물성 코팅제를 도포하는 코팅단계로 구성되어, 친환경적이고 인체에 무해하며 제조단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.
일회용기, 삼나무, 펄프, 전분

Description

삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 펄프를 이용한 일회용기 제조방법{Pulp manufacturing method using cedar pulp and disposable container manufacturing method}
본 발명은 삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 펄프를 이용한 일회용기 제조방법에 관한 것으로서, 특히 삼나무의 속대와 뿌리부분을 사용하여 친환경적임과 동시에 인체에 무해한 펄프를 만들고, 이 펄프를 특정형태의 금형에 넣어 일정한 형태의 일회용기를 제조할 수 있는 삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 펄프를 이용한 일회용기 제조방법에 관한 것이다.
전반적인 산업경제의 발전과 더불어 인간의 생활문화도 복잡, 다양화하면서 시간을 절약할 수 있는 여러 가지 형태의 일회용 용기가 생산되어 사용되고 있다.
특히, 주 5일제 근무의 보편적인 시행에 따라 주말에 여러 가지의 취미생활이나 여가생활을 위하여 야외활동을 즐기려는 사람들의 수가 폭발적으로 증가하고 있는 바, 이와 같은 야외활동에서도 도시락을 직접 집에서 준비하였던 과거의 경우 와는 달리 값싸고 간편한 주문도시락을 활용하는 비중이 커지고 있으며, 이러한 주문도시락의 경우에도 일회용 포장용기를 사용하는 것이 대부분이다.
상기와 같은 일회용 용기는 반찬용기나 양념용기 또는 커피잔과 같은 소형용기로부터 도시락이나 음식용기와 같은 중,대형용기에 이르기까지 다양한 형태와 크기로 제조되는 데, 그 제조에 따른 편의성과 단가절감을 위하여 폴리프로필렌(Polypropylene)이나 폴리스티렌(Polystyrene) 등과 같은 합성수지를 발포시켜 압축 성형한 것이나, 종이를 주재료로 하여 그 표면에 합성수지 피막을 코팅시킨 종류가 대표적으로 널리 사용되어 왔다.
그러나, 상기와 같은 합성수지 등을 이용한 제품은 인체에 유해한 성분이 다량 함유되어 있으며, 다 사용한 후에 연소를 시키면 유해가스가 배출되어 대기를 오염시키고, 토사에 매몰시키는 경우에는 쉽게 자연분해가 되지 않아서 토양을 오염시키는 문제점이 있다.
이러한 문제점 때문에 최근에는 종이로 제작한 일회용기가 제조되고 있는데, 일회용기를 제작하기 위한 종이는 펄프로 제조되고 이러한 펄프는 대부분 해외에서 수입되기 때문에 경제적인 부담을 발생시킨다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 친환경적이고 인체에 무해하며 그 제조단가를 절감할 수 있는 일회용기를 제조하기 위하여 주변에서 흔히 볼 수 있는 삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 방법에 의하여 제조된 펄프를 이용한 일회용기 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 삼나무를 이용한 펄프제조방법삼나무의 외피를 제거하고 속대와 뿌리부분을 세척하는 제 1단계와, 세척된 삼나무의 속대와 뿌리부분을 일정 크기로 절단하고 이것을 수산화나트륨 일정량과 함께 100℃물에서 4~5시간동안 끓임으로써 삼나무의 섬유질을 풀리게 함고 동시에 유분과 회분을 제거하는 제 2단계와, 자숙된 삼나무의 속대와 뿌리부분을 일정크기의 거름망으로 여과하여 상기 거름망을 통과하지 못한 속대와 뿌리부분을 분쇄기로 분쇄하는 제 3단계와, 상기 제 3단계에서 거름망을 통과한 속대와 뿌리부분 및 분쇄기로 분쇄된 속대와 뿌리부분을 다시 100℃물에서 2~3시간동안 끓이는 제 4단계와, 상기 제 4단계를 거친 삼나무 속대와 뿌리부분을 거름망으로 다시 여과하여 펄프를 획득하는 제 5단계로 구성된다.
또한, 상기와 같은 방법으로 제조된 펄프를 이용한 일회용기 제조방법은 전분과 청구항 1의 방법으로 제조된 펄프를 3:7의 부피비로 혼합하여 혼합물을 제조한 다음 상기 혼합물에 대하여 50%의 부피비로 물을 첨가하여 젤(Gel) 형태로 만드는 젤 형성단계와, 상기 젤 형성단계에서 만들어진 젤 형태의 혼합물에 방수제 또는 방유제를 첨가하는 첨가물 투입단계와, 첨가물이 투입된 젤 형태의 혼합물을 200~220℃로 가열된 요형(凹形) 금형에 주입하고 철형(凸形) 금형으로 가압하여 금 형의 형태에 따른 모양을 제조하되 상기 철형(凸形) 금형은 20~25초동안 500Kg의 하중으로 1차 가압한 후 30~35초동안 2000Kg의 하중으로 2차 가압하는 성형단계와, 상기 금형에서 성형된 용기를 분리하고 용기의 표면에 식물성 코팅제를 도포하는 코팅단계로 구성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 펄프를 이용한 일회용기 제조방법은 주변에서 흔히 볼 수 있는 삼나무를 이용하여 펄프를 제조하고, 이렇게 제조된 펄프로 일회용기를 제조하므로 그 제조단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.
또한, 합성수지나 화학약품을 전혀 사용하지 않으므로 친환경적이고 인체에 무해한 이점이 있다.
이하, 본 발명에 의한 삼나무를 이용한 펄프제조방법과 이 펄프를 이용한 일회용기 제조방법의 실시 예를 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 삼나무를 이용한 펄프제조방법은 총 5단계의 과정으로 이루어진다.
제 1단계는 삼나무의 외피를 제거하고 속대와 뿌리부분을 깨끗하게 세척하는 단계이다. 종래에 삼나무의 외피는 삼베를 제조하는데 사용하고 삼나무 속대와 뿌 리부분은 특별한 사용처가 없어서 농가에서 장작과 같은 용도로 사용하는 것이 일반적이었으나, 본 발명에서는 이렇게 버려지는 삼나무의 속대와 뿌리부분을 이용하여 펄프를 제조하는 것이다.
제 2단계는 세척된 삼나무의 속대와 뿌리부분을 일정 크기로 절단하고 이것을 수산화나트륨 일정량과 함께 100℃물에서 4~5시간동안 끓이는 단계이다. 이렇게 하면 삼나무의 섬유질이 풀려 유연하게 됨과 동시에 유분과 회분이 제거되고 수산화나트륨에 의하여 표백작용이 발생되어 양질의 펄프를 얻을 수 있게 된다. 이러한 과정을 동 업계에서는 일반적으로 자숙(煮熟)이라고 부른다.
제 3단계는 자숙된 삼나무의 속대와 뿌리부분을 눈금이 큰 거름망으로 여과하여 상기 거름망을 통과하지 못한 삼나무의 속대와 뿌리부분을 분쇄기로 분쇄하는 단계이다.
제 4단계는 상기 제 3단계에서 거름망을 통과한 속대와 뿌리부분, 그리고 거름망을 통과하지 못하여 분쇄기로 분쇄된 속대와 뿌리부분을 같이 100℃물에 넣어 2~3시간동안 끓이는 단계이다. 이렇게 한번 더 끓이면 삼나무의 섬유질이 더욱 유연해진다.
상기 제5단계는 두 차례에 걸쳐 100℃물에서 끓은 속대와 뿌리부분을 가는 눈을 가진 거름망으로 다시 여과하여 펄프를 얻는 과정이다. 이러한 과정을 거쳐서 제작된 펄프는 종이를 만들기에는 좀 거칠지만 일회용기를 제작하기에는 충분한 품질을 갖는다.
상기와 같은 과정을 거쳐 제조된 펄프를 이용하여 일회용기를 제조하는 방법 은 젤 형성단계와, 첨가물 투입단계와, 성형단계와, 코팅단계로 구성된다.
상기 젤 형성단계는 전분과 상기한 방법으로 제조된 펄프를 3:7의 부피비로 혼합하여 혼합물을 제조한 다음 상기 혼합물에 대하여 50%의 부피비로 물을 첨가하여 크림이나 스프와 같이 일정한 점성을 가짐과 동시에 유동성을 갖는 젤(Gel) 형태로 만드는 단계이다. 이때, 첨가되는 물의 온도는 50℃미만이어야만 한다. 만약 물의 온도가 50℃를 넘으면 혼합된 전분이 익는 현상이 발생되어 혼합물이 딱딱하게 경화되고 이것 때문에 펄프를 사용하여 원하는 형태의 용기로 만들기가 힘들어진다.
상기 첨가물 투입단계는 상기 젤 형성단계에서 만들어진 젤 형태의 혼합물에 방수제 또는 방유제를 첨가하는 단계이다. 만약 방유가 필요한 제품이면 방유제를 첨가하고 방수가 필요한 제품이면 방수제를 첨가하면 된다.
상기 성형단계는 첨가물이 투입된 젤 형태의 혼합물을 200~220℃로 가열된 요형(凹形) 금형에 주입하고 철형(凸形) 금형으로 가압하여 금형의 형태에 따른 모양을 제조하는 단계이다.
이때, 상기 철형(凸形) 금형은 총 2차에 걸친 가압을 하게 되는데, 1차 가압을 할 때는 20~25초동안 500Kg의 하중으로 가압하고, 2차 가압을 할 때는 30~35초동안 2000Kg의 하중으로 가압한다. 이러한 과정을 거치면서 물이 섞인 혼합물은 가열된 요형(凹形) 금형에 의하여 물이 증발됨과 동시에 가압력에 의하여 일정형태로 성형이 되는 것이다.
상기 코팅단계는 상기 금형에서 성형된 용기를 분리하고 용기의 표면에 식물 성 코팅제를 도포하는 단계이다. 이렇게 식물성 코팅제를 도포하면 용기 내에 수납하는 내용물이 일회용기에 접착되는 것을 방지할 수 있고 뜨거운 액체의 식품도 저장할 수 있게 된다.
한편, 일회용기를 제조하되 발포성 일회용기를 제조하고자 할 때는 젤 형성단계와, 첨가물 투입단계와, 성형단계와, 코팅단계로 구성된다.
상기 젤 형성단계는 전분과 상기한 방법으로 제조된 펄프를 6:4의 부피비로 혼합하고 여기에 일정량의 ADCA(Azodicarbonamide) 또는 베이킹 파우더를 첨가하여 혼합물을 제조한 다음 상기 혼합물에 대하여 80%의 부피비로 물을 첨가하여 크림이나 스프와 같이 일정한 점성을 가짐과 동시에 유동성을 갖는 젤(Gel) 형태로 만들고 이것을 40℃의 온도에서 3시간동안 숙성시키는 단계이다.
상기 ADCA(Azodicarbonamide)는 Hydrazine과 Urea를 원료로 중합과 산화반응을 거쳐 만들어진다. 지금까지 나온 상업적 발포제 중 가장 경제적인 것으로 알려진 ADCA는 발포제 중 유일하게 자기 소화성이 있어 화재위험성이 적다. 또한 독성함량이 매우 적어 식품이 접촉되는 용기를 제조하는데 사용하기에 적절하다.
상기 첨가물 투입단계는 상기 젤 형성단계에서 만들어진 젤 형태의 혼합물에 방수제 또는 방유제를 첨가하는 단계이다.
상기 성형단계는 첨가물이 투입된 젤 형태의 혼합물을 150~180℃로 가열된 요형(凹形) 금형에 주입하고 상기 요형 금형에 맞물리는 철형(凸形) 금형을 사용하여 500Kg의 하중으로 60~90초간 가압하여 금형의 형태에 따른 모양을 제조하는 단 계이다.
상기 코팅단계는 상기 금형에서 성형된 용기를 분리하고 용기의 표면에 식물성 코팅제를 도포하는 단계이다.

Claims (3)

  1. 삼나무의 외피를 제거하고 속대와 뿌리부분을 세척하는 제 1단계와;
    세척된 삼나무의 속대와 뿌리부분을 일정 크기로 절단하고 이것을 수산화나트륨 일정량과 함께 100℃물에서 4~5시간동안 끓임으로써 삼나무의 섬유질을 풀리게 함고 동시에 유분과 회분을 제거하는 제 2단계와;
    자숙된 삼나무의 속대와 뿌리부분을 일정크기의 거름망으로 여과하여 상기 거름망을 통과하지 못한 속대와 뿌리부분을 분쇄기로 분쇄하는 제 3단계와;
    상기 제 3단계에서 거름망을 통과한 속대와 뿌리부분 및 분쇄기로 분쇄된 속대와 뿌리부분을 다시 100℃물에서 2~3시간동안 끓이는 제 4단계와;
    상기 제 4단계를 거친 삼나무 속대와 뿌리부분을 거름망으로 다시 여과하여 펄프를 획득하는 제 5단계;로 구성된 삼나무를 이용한 펄프제조방법.
  2. 전분과 청구항 1의 방법으로 제조된 펄프를 3:7의 부피비로 혼합하여 혼합물을 제조한 다음 상기 혼합물에 대하여 50%의 부피비로 물을 첨가하여 젤(Gel) 형태로 만드는 젤 형성단계와;
    상기 젤 형성단계에서 만들어진 젤 형태의 혼합물에 방수제 또는 방유제를 첨가하는 첨가물 투입단계와;
    첨가물이 투입된 젤 형태의 혼합물을 200~220℃로 가열된 요형(凹形) 금형에 주입하고 철형(凸形) 금형으로 가압하여 금형의 형태에 따른 모양을 제조하되, 상기 철형(凸形) 금형은 20~25초동안 500Kg의 하중으로 1차 가압한 후 30~35초동안 2000Kg의 하중으로 2차 가압하는 성형단계와;
    상기 금형에서 성형된 용기를 분리하고 용기의 표면에 식물성 코팅제를 도포하는 코팅단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조방법.
  3. 전분과 청구항 1의 방법으로 제조된 펄프를 4:6의 부피비로 혼합하고 여기에 일정량의 ADCA(Azodicarbonamide) 또는 베이킹 파우더를 첨가하여 혼합물을 제조한 다음 상기 혼합물에 대하여 80%의 부피비로 물을 첨가하여 젤(Gel) 형태로 만드는 젤 형성단계와;
    상기 젤 형성단계에서 만들어진 젤 형태의 혼합물에 방수제 또는 방유제를 첨가하는 첨가물 투입단계와;
    첨가물이 투입된 젤 형태의 혼합물을 150~180℃로 가열된 요형(凹形) 금형에 주입하고 철형(凸形) 금형으로 500Kg의 하중으로 60~90초간 가압하여 금형의 형태에 따른 모양을 제조하는 성형단계와;
    상기 금형에서 성형된 용기를 분리하고 용기의 표면에 식물성 코팅제를 도포하는 코팅단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 일회용기 제조방법.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101282831B1 (ko) * 2011-11-28 2013-07-05 임진묵 마 유래 용해용 펄프
KR20160109841A (ko) * 2015-03-13 2016-09-21 조건 친환경 포장용기 제조방법

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