CN104909664A - 一种竹炭花盆的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹炭花盆的制作工艺，所述竹炭花盆中按重量份数包括含有竹炭颗粒8-12份、水硬性无机胶凝材料1-5份、其余为水，其制作工艺步骤如下：a)筛分后的竹炭颗粒置入水中充分吸水，然后沥干至不滴水；b)将沥干至不滴水的竹炭颗粒加入水硬性无机胶凝材料中，搅拌至均匀，作为原料；c)拌好的原料静置10～15分钟后，放入模具内，压力成型，压力为180～250吨/平方米，脱模后，置于阴凉通风处8-10小时后得到半成品，养护3-7天即得成品。

Description

一种竹炭花盆的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种花盆，特别是一种竹炭花盆的制作工艺。
背景技术
花盆在现实生活中仅仅为一种容器，本身不能实现保水保肥功能，不具有对空气中污染物的吸附净化功能，不具有湿度调节功能，且盆内的培养基易生虫、发霉、滋生细菌，透气性能差，易造成植物根部缺氧，对植物的健康生长造成影响。而竹炭包简单的将竹炭颗粒用织造物(如无纺布)包装起来，不够美观，且织造物对空气中的有害物质及水分有一定的阻挡作用，影响了竹炭的与空气的接触面，从而降低了竹炭的吸附净化调节湿度的功能；竹炭雕则需要在现有技术中将竹炭研磨至100目以下的碳粉，再加入有机粘结剂，模压成型后再对粘结剂进行炭化活化处理，生产工艺复杂，技术要求高，设备投入大。
发明内容
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种竹炭花盆的制作工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案1：一种竹炭花盆的制作工艺，所述竹炭花盆中按重量份数包括含有竹炭颗粒8-12份、水硬性无机胶凝材料1-5份、其余为水，其制作工艺步骤如下：
a)筛分后的竹炭颗粒置入水中充分吸水，然后沥干至不滴水；
b)将沥干至不滴水的竹炭颗粒加入水硬性无机胶凝材料中，搅拌至均匀，作为原料；
c)拌好的原料静置10～15分钟后，放入模具内，压力成型，压力为180～250吨/平方米，脱模后，置于阴凉通风处8-10小时后得到半成品，养护3-7天即得成品。
技术方案2：一种含较少水泥成分的竹炭花盆制作工艺，所述竹炭花盆中按重量份数包括含有竹炭颗粒10～12份、水硬性无机胶凝材料1～2份、其余为水，
a)筛分后的竹炭颗粒置入水中充分吸水，然后沥干至不滴水；
b)将沥干至不滴水的竹炭颗粒加入水硬性无机胶凝材料中，搅拌至均匀，作为原料；
c)拌好的原料静置10～15分钟后，放入模具内，压力成型，压力为220～250吨/平方米，脱模后，置于阴凉通风处8-10小时后得到半成品，养护3-7天即得成品。
对于本发明的一种优化，竹炭颗粒的粒径为1mm～5mm高温竹炭颗粒.在原料中添加按重量份数0.1-1份的染色剂，并搅拌至均匀。
对于本发明的一种优化，染色剂选用炭黑。
对于本发明的一种优化，竹炭颗粒的粒径为1mm～5mm高温竹炭颗粒。
对于本发明的一种优化，步骤c)中通过将半成品置入高温蒸养室，调节温度为55度-60度，调整压力为1～3个大气压，养护12～48小时，即得成品。
对于本发明的一种优化，将步骤c)中得到的半成品浇水至湿透，以后每日浇水，养护5～7即为成品。
发明与背景技术相比，具有：一是作为花盆使用时既是容器，又是培养基，无需其他材质的容器包裹，透气性能极佳，利于植物根部的呼吸，不会造成植物根部缺氧，利于植物生长。且竹炭具有无数发达的孔隙，具有较强的吸附能力，保水保肥性能优于传统的培养基，延长了浇水和施肥的时间间隔。竹炭具有抑菌驱虫功效，有效预防了植物根部的病虫害发生；二是作为花盆使用的同时，即能利于植物生长，又同时具有竹炭的吸附净化、防辐射、调节湿度功能，将盆栽的美观和竹炭包的吸附净化功能完美的合二为一，达到既美观又实用的效果；三是通过造型及色彩装饰后，即是一件工艺品摆件，可替代传统竹炭包，且改善了传统竹炭包需要织造物包裹而造成竹炭颗粒与空气接触受阻的缺点；四是与传统竹炭雕相比，本发明制作方法简单，制作成本低廉。
具体实施方式
实施例1：一种竹炭花盆的制作工艺，所述竹炭花盆中按重量份数包括含有竹炭颗粒8-12份、水硬性无机胶凝材料1-5份、其余为水，其制作工艺步骤如下：
a)筛分后的竹炭颗粒置入水中充分吸水，然后沥干至不滴水；
b)将沥干至不滴水的竹炭颗粒加入水硬性无机胶凝材料中，搅拌至均匀，作为原料；
c)拌好的原料静置10～15分钟后，放入模具内，压力成型，压力为180～250吨/平方米，脱模后，置于阴凉通风处8-10小时后得到半成品，养护3-7天即得成品。
实施例2：一种含较少水泥成分的竹炭花盆制作工艺，所述竹炭花盆中按重量份数包括含有竹炭颗粒10～12份、水硬性无机胶凝材料1～2份、其余为水，
a)筛分后的竹炭颗粒置入水中充分吸水，然后沥干至不滴水；
b)将沥干至不滴水的竹炭颗粒加入水硬性无机胶凝材料中，搅拌至均匀，作为原料；
c)拌好的原料静置10～15分钟后，放入模具内，压力成型，压力为220～250吨/平方米，脱模后，置于阴凉通风处8-10小时后得到半成品，养护3-7天即得成品。
压力成型的压力越大，则水硬性无机胶凝材料用量越小，而当压力成型压力超过250吨/平方米压力后，则会造成竹炭压碎，即控制压力成型的压力为220～250吨/平方米为最佳效果；在的同时，其抗压强度，抗拉伸强度并没有由于水硬性无机胶凝材料用量减少而产生较大的变化；另外由于水硬性无机胶凝材料用量减少，避免成型后的竹炭花盆泛碱和或泛白，其整体色泽无需添加染色剂即可达到炭黑色要求。
实施例3：在实施例1或2的基础上，所述竹炭颗粒的粒径为1mm～5mm高温竹炭颗粒。
实施例4：在实施例1的基础上，在原料中添加按重量份数0.1-1份的染色剂，并搅拌至均匀。染色剂选用炭黑。
实施例5：在实施例1或2的基础上，步骤c)中通过将半成品置入高温蒸养室，调节温度为55度-60度，调整压力为1～3个大气压，养护12～48小时，即得成品。
实施例6：在实施例1或2的基础上，将步骤c)中得到的半成品浇水至湿透，以后每日浇水，养护5～7即为成品。
实施例7：用水硬性胶凝材料粘结竹炭颗粒对竹炭颗粒吸附性的影响，竹炭颗粒的吸附性是物理作用，所以测得其饱和吸水率的变化即能反应其吸附性。通过对单位质量的竹炭颗粒和使用水硬性胶凝材料粘结的竹炭颗粒块饱和吸水率对比得出结论。
方法1：粒径为2-5毫米竹炭颗粒，放入干燥箱内，温度设定为60度，时间10小时，冷却后取出，称取100克，没入水中静置3分钟，取出沥干至不滴水，称重，记录数据。方法2：取粒径为2-5毫米竹炭颗粒，干燥后称取100克每份，共5份。分别加入10克、20克、30克、40克、50克白色硅酸盐水泥，用本发明制作工艺制得竹炭块，硬化后放入干燥箱内，温度设定为60度，时间10小时，冷却后取出，没入水中3分钟，取出沥干至不滴水，称重，记录数据。
100克竹炭颗粒添加不同量的水泥后吸水数据如下表所示：
干燥后质量(g) 饱和吸水后质量(g) 质量差(g)
100g竹炭颗粒 100 162 62
100g竹炭颗粒+10g水泥 110 169 59
100g竹炭颗粒+20g水泥 120 185 65
100g竹炭颗粒+30g水泥 130 193 63
100g竹炭颗粒+40g水泥 140 199 59
100g竹炭颗粒+50g水泥 150 208 58
以同样方法测得200克竹炭颗粒添加不同量的水泥后吸水数据如下所示：
干燥后质量(g) 饱和吸水后质量(g) 质量差(g)
200g竹炭颗粒 200 327 127
200g竹炭颗粒+20g水泥 220 350 130
200g竹炭颗粒+40g水泥 240 364 124
200g竹炭颗粒+60g水泥 260 389 129
200g竹炭颗粒+80g水泥 280 397 117
200g竹炭颗粒+100g水泥 300 421 121
以同样方法测得300克竹炭颗粒添加不同量的水泥后吸水数据如下表所示：
干燥后质量(g) 饱和吸水后质量(g) 质量差(g)
300g竹炭颗粒 300 476 176
300g竹炭颗粒+30g水泥 330 513 183
300g竹炭颗粒+60g水泥 360 546 186
300g竹炭颗粒+90g水泥 390 571 181
300g竹炭颗粒+120g水泥 420 597 177
300g竹炭颗粒+150g水泥 450 632 182
结论：通过对竹炭颗粒和竹炭块的吸水量数据比较，发现用水泥作为粘结剂对竹炭颗粒的吸水性并无显著影响。
竹炭颗粒：选用的是高温竹炭是老龄竹(3－5年以上)和竹材加工剩余物高温无氧干馏炭化的产物，是纯天然制品，无毒、无味、无副作用。竹炭具有多孔结构，其分子细密多孔，质量坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。
水硬性无机胶凝材料：即水泥，水泥凝结和硬化后具有较高的粘接力，而且在遇水不会分解，用水泥粘结竹炭颗粒，既能有较强的粘接力，又不会堵塞竹炭的孔隙结构。水泥因其成分、添加剂及用途等，分类较多，各种水泥都适用于本发明的，从硬化强度及外观考虑，本发明选用白色硅酸盐水泥。
染色剂：白色硅酸盐水泥凝结硬化后呈白色，而竹炭颗粒是黑色，需要染色剂使白色硅酸盐水泥呈现黑色。本发明选用炭黑作为白色硅酸盐水泥的染色剂，因炭黑的成分即是碳，无任何污染。
需要理解到的是：本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内发明创造，均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种竹炭花盆的制作工艺，其特征在于所述竹炭花盆中按重量份数包括含有竹炭颗粒8-12份、水硬性无机胶凝材料1-5份、其余为水，其制作工艺步骤如下：
a)筛分后的竹炭颗粒置入水中充分吸水，然后沥干至不滴水；
b)将沥干至不滴水的竹炭颗粒加入水硬性无机胶凝材料中，搅拌至均匀，作为原料；
c)拌好的原料静置10～15分钟后，放入模具内，压力成型，压力为180～250吨/平方米，脱模后，置于阴凉通风处8-10小时后得到半成品，养护3-7天即得成品。
2.一种含较少水泥成分的竹炭花盆制作工艺，其特征是：所述竹炭花盆中按重量份数包括含有竹炭颗粒10～12份、水硬性无机胶凝材料1～2份、其余为水，
a)筛分后的竹炭颗粒置入水中充分吸水，然后沥干至不滴水；
b)将沥干至不滴水的竹炭颗粒加入水硬性无机胶凝材料中，搅拌至均匀，作为原料；
c)拌好的原料静置10～15分钟后，放入模具内，压力成型，压力为220～250吨/平方米，脱模后，置于阴凉通风处8-10小时后得到半成品，养护3-7天即得成品。
3.根据权利要求1所述竹炭花盆的制作工艺，其特征是：在原料中添加按重量份数0.1-1份的染色剂，并搅拌至均匀。
4.根据权利要求1所述竹炭花盆的制作工艺，其特征是：竹炭颗粒的粒径为1mm～5mm高温竹炭颗粒。
5.根据权利要求2所述竹炭花盆的制作工艺，其特征是：染色剂选用炭黑粉末。
6.根据权利要求1所述竹炭花盆的制作工艺，其特征是：步骤c)中通过将半成品置入高温蒸养室，调节温度为55度-60度，调整压力为1～3个大气压，养护12～48小时，即得成品。
7.根据权利要求1所述竹炭花盆的制作工艺，其特征是：将步骤c)中得到的半成品浇水至湿透，以后每日浇水，养护5～7即为成品。
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