KR101916213B1 - 우분을 활용한 화분의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 우분을 활용한 화분의 제조방법에 관한 것으로, 우분을 건조하는 단계(단계 1); 상기 건조된 우분을 성형하여 성형물을 만드는 단계(단계 2); 상기 성형물의 내부를 건조하는 단계(단계 3); 및 상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 건조하여 화분을 제조하는 단계(단계 4);를 포함하여 제조하는 것을 기술적 특징으로 하며, 폐기처분되던 우분을 수분의 함량을 최적이 되도록 건조함으로써 접착제를 사용하지 않으면서도 강도가 우수한 화분을 제조할 수 있는 장점이 있으며, 성형물의 내부와 외부의 건조 조건을 달리함으로써 우분 내에 포함된 영양성분이 화분에 식재된 식물에 흡수되어 식재된 식물의 비료 역할을 하는 장점이 있다.

Description

우분을 활용한 화분의 제조방법{Manufacturing Method of Flowerpot using Cow Dung}

본 발명은 우분을 활용한 화분의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별다른 접착제의 필요없이 우분 만을 사용하여 강도가 우수하며 비료의 역할을 하는 화분을 제조할 수 있는, 우분을 활용한 화분의 제조방법에 관한 것이다.

화분은 배양토를 담아 꽃이나 나무와 같은 식물을 심거나 물과 꽃을 담아 꽃꽂이를 하는 그릇의 일종이다. 식물이 식재된 화분을 실내외에 배치함으로써 공기 청정, 향기, 정서적 안정감을 주며, 장식 효과를 높일 수 있다. 이러한 효과를 갖는 화분은 식재되는 식물의 크기에 따라 다양한 형태와 크기로 제조되고 있는데, 대부분의 화분은 원형이나 사각형 행태가 주를 이루고 있다. 최근에는 가정의 실내외, 사무용 시설의 실내외, 공공시설의 실내외 등에 관상용 또는 특수목적용 등으로 식물이 식재된 화분을 이용하고 있는 추세이다.

플라스틱 화분은, 경량이면서 저렴한 단가로의 공급이 가능하나 플라스틱이라는 소재의 특성상 화분 속으로의 통풍이 불가능하여 식재된 식물체의 뿌리 호흡과 성장에 필요한 공기 공급의 부족으로 도자기로 이루어지는 화분에 비하여 식물체의 성장이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있고, 플라스틱 화분을 폐기시 환경을 오염하는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 대한민국공개특허공보 제10-2011-0015487호(2011.02.16.)에는 생분해성 화분이 개시되어 있다.

상기 생분해성 화분은 축산업에서 발생하는 분뇨를 이용하여 화분을 만드는 장점이 있지만, 접착성을 보강하기 위하여 황토나 점토를 포함해야 하는 문제가 있다.

KR 10-2011-0015487 A 2011.02.16.

본 발명의 목적은, 별다른 접착제의 필요없이 우분 만을 사용하여 강도가 우수하며 비료의 역할을 하는 화분을 제조할 수 있는, 우분을 활용한 화분의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.

본 발명은, 우분을 건조하는 단계(단계 1); 상기 건조된 우분을 성형하여 성형물을 만드는 단계(단계 2); 상기 성형물의 내부를 건조하는 단계(단계 3); 및 상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 건조하여 화분을 제조하는 단계(단계 4); 를 포함하는, 우분을 활용한 화분의 제조방법을 제공한다.

상기 단계 1은 우분을 건조기를 이용하여 150℃에서 140~150분 동안 건조한다.

상기 건조 후의 우분의 수분의 함량은 50~55중량%이다.

상기 단계 3은, 상기 성형물의 내부를 100℃에서 60분 동안 건조한다.

상기 단계 4는, 상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 150℃에서 140~150분 동안 건조한다.

상기 화분의 내부의 수분의 함량은 35중량%이며, 상기 화분의 외부의 수분의 함량은 20중량%이다.

본 발명에 따른 우분을 이용한 화분의 제조방법은, 폐기처분되던 우분을 수분의 함량을 최적이 되도록 건조함으로써 접착제를 사용하지 않으면서도 강도가 우수한 화분을 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 우분을 이용한 화분의 제조방법은 성형물의 내부와 외부의 건조 조건을 달리함으로써 우분 내에 포함된 영양성분이 화분에 식재된 식물에 흡수되어 식재된 식물의 비료 역할을 하는 장점이 있다.

본 발명에 따른 우분을 이용한 화분은 단시간에 강한 열을 공급함에 따라 수분함수율을 급격하게 저하시킴으로써 우분의 분해를 관여하는 미생물의 활동을 억제시켜 우분이 분해되면서 발생되는 암모니아가 생성되지 않으므로, 우분 특유의 냄새가 거의 나지 않아 아파트 베란다에서도 사용할 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우분(牛糞)의 발생은 소 1마리가 1일 15회 정도를 배설하며, 1회의 배설량이 약 4kg 정도로 하루에 60kg 정도의 배설이 이루어지고 있는데, 다량으로 발생되고 있는 우분의 처리가 어려운 실정이다. 소를 키우고 있는 농가에서는 우분의 처리에 많은 비용이 소요되므로, 다량으로 발생되는 우분을 처리하기 위해 고심하고 있다.

본 발명은 폐기처분되던 우분을 이용하여 별다른 접착제 필요없이 수분의 함량을 최적이 되도록 건조하고, 성형물의 내부와 외부를 다른 조건으로 건조함으로 화분의 내부는 식물의 비료 역할을 하며 화분의 외부는 강도가 우수한 화분을 제조함에 특징이 있다.

먼저, 본 발명에 따른 우분을 활용한 화분의 제조방법을 설명한다.

본 발명의 우분을 활용한 화분의 제조방법은,

우분을 건조하는 단계(단계 1);

상기 건조된 우분을 성형하여 성형물을 만드는 단계(단계 2);

상기 성형물의 내부를 건조하는 단계(단계 3); 및

상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 건조하여 화분을 제조하는 단계(단계 4);

를 포함한다.

상기 단계 1에서, 상기 우분은 소의 똥을 의미하며, 상기 건조하기 전의 우분의 수분의 함량은 65~70중량%이다.

상기 단계 1은 우분을 건조기를 이용하여 150℃에서 140~150분 동안 건조하는 것이 바람직하다.

상기 우분을 150℃ 미만의 온도에서 건조하면 강도가 약해서 제품의 변형이 발생하는 문제가 있고, 150℃ 초과의 온도에서 건조하면 연소되는 문제가 있다.

상기 우분을 140분 미만 건조하면 강도가 약해서 제품의 변형이 발생하는 문제가 있고, 150분 초과 건조하면 발화가 일어나는 문제가 있다.

상기 건조 후의 우분의 수분의 함량은 50~55중량%인 것이 바람직하다. 상기 건조 후의 우분의 수분의 함량이 50중량% 미만이면 제품성형시 깨어지는 문제가 있고, 건조 후의 우분의 수분의 함량이 55중량% 초과되면 제품성형이 어려워지는 문제가 있다.

상기 단계 1 이후에 상기 건조한 우분으로부터 이물질을 제거하는 단계가 추가적으로 포함될 수 있다.

상기 건조한 우분에 돌, 비닐 등의 이물질이 포함되어 있으면 제품강도 및 품질저하가 발생하는 문제가 있다.

상기 단계 2는 상기 건조된 우분을 성형하여 성형물을 만드는 단계이다. 상기 건조된 우분을 성형시 형상은 특별히 한정되지 아니한다.

상기 단계 3은 상기 성형물의 내부를 100℃에서 60분 동안 건조하는 것이 바람직하다.

상기 성형물의 내부를 100℃ 미만의 온도에서 건조하면 화분의 강도가 약해서 변형이 발생하는 문제가 있고, 100℃ 초과의 온도에서 건조하면 강도가 너무 강해져서 비료로서의 역할을 수행할 수 없는 문제가 있다.

상기 단계 4는 상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 150℃에서 140~150분 동안 건조하는 것이 바람직하다.

상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 150℃ 미만의 온도에서 건조하면 화분의 강도가 약해서 변형이 발생하는 문제가 있고, 150℃ 초과의 온도에서 건조하면 발화가 일어날 수 있다.

상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 140분 미만 건조하면 화분의 강도가 약해서 변형이 발생하는 문제가 있고, 150분 초과 건조하면 약한 충격에도 화분이 깨어지는 문제가 있다.

상기 화분의 내부의 수분의 함량은 35중량%인 것이 바람직하다. 상기 화분의 내부의 수분의 함량이 35중량% 미만이면 강도가 너무 높아져서 식물에게 영양분을 공급하는 비료로서의 활용가치가 떨어지는 문제가 있고, 35중량% 초과되면 강도가 약해져 변형이 일어나는 문제가 있다.

상기 화분의 외부의 수분의 함량은 20중량%인 것이 바람직하다. 상기 화분의 외부의 수분의 함량이 20중량% 미만이면 약한 충격에도 화분이 깨어지는 문제가 있고, 20중량% 초과되면 화분의 강도가 약해지는 문제가 있다.

본 발명에 따른 우분을 이용한 화분의 제조방법은, 폐기처분되던 우분을 수분의 함량을 최적이 되도록 건조함으로써 접착제를 사용하지 않으면서도 강도가 우수한 화분을 제조할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 따른 우분을 이용한 화분의 제조방법은 성형물의 내부와 외부의 건조 조건을 달리함으로써 우분 내에 포함된 영양성분이 화분에 식재된 식물에 흡수되어 식재된 식물의 비료 역할을 하는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 우분을 이용한 화분은 단시간에 강한 열을 공급함에 따라 수분함수율을 급격하게 저하시킴으로써 우분의 분해를 관여하는 미생물의 활동을 억제시켜 우분이 분해되면서 발생되는 암모니아가 생성되지 않으므로, 우분 특유의 냄새가 거의 나지 않아 아파트 베란다에서도 사용할 수 있는 장점이 있다.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.

우분을 건조기를 이용하여 150℃에서 140분 동안 건조하였으며, 건조 후의 우분의 수분의 함량이 55중량%가 되도록 하였다. 상기 건조한 우분을 자력 선별기를 이용하여 이물질을 제거하였다. 상기 이물질이 제거된 우분을 성형하였다. 상기 성형된 우분의 내부를 100℃에서 60분 동안 건조하였다. 상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 150℃에서 140분 동안 건조하여 화분을 제조하였다. 상기 화분의 내부의 수분의 함량은 35중량%가 되도록 하였고, 상기 화분의 외부의 수분의 함량은 20중량%가 되도록 하였다.

[비교예 1]

실시예 1에서, 우분을 건조기를 이용하여 145℃에서 140분 동안 건조한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 화분을 제조하였다.

[비교예 2]

실시예 1에서, 우분을 건조기를 이용하여 155℃에서 140분 동안 건조한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 화분을 제조하였다.

[비교예 3]

실시예 1에서, 우분을 건조기를 이용하여 150℃에서 130분 동안 건조한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 화분을 제조하였다.

[비교예 4]

실시예 1에서, 우분을 건조기를 이용하여 150℃에서 160분 동안 건조한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 화분을 제조하였다.

[실험예 1]

실시예 1 및 비교예 1 내지 비교예 4에서 제조된 화분에 약한 충격을 가하여 강도 실험을 실시하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

	화분 상태
실시예 1	강도가 우수함
비교예 1	강도가 약하여 변형이 발생함
비교예 2	우분이 연소되어 제품 성형이 안됨
비교예 3	강도가 약하여 변형이 발생함
비교예 4	발화가 일어나 제품 성형이 안됨

표 1에 의하면, 실시예 1의 화분은 강도가 우수한 데 비하여, 비교예 1 및 비교예 3의 화분은 강도가 약하여 변형이 발생하고, 비교예 2 및 비교예 4의 경우에는 건조시 연소 또는 발화가 발생하여 다음 공정을 진행할 수 없었다.

따라서, 본 발명에 따른 우분을 이용한 화분의 제조방법은, 수분의 함량을 최적이 되도록 건조함으로써 접착제를 사용하지 않으면서도 강도가 우수한 화분을 제조할 수 있는 특징이 있다.

Claims (6)

1. 우분을 건조기를 이용하여 150℃에서 140~150분 동안 건조하는 단계(단계 1);
   상기 건조된 우분을 성형하여 성형물을 만드는 단계(단계 2);
   상기 성형물의 내부를 100℃에서 60분 동안 건조하는 단계(단계 3); 및
   상기 내부가 건조된 성형물의 외부를 150℃에서 140~150분 동안 건조하여 화분을 제조하는 단계(단계 4);
   를 포함하되,
   상기 단계 1에서, 상기 건조 후의 우분의 수분의 함량은 50~55중량%이며,
   상기 단계 4에서, 상기 건조 후의 상기 화분의 내부의 수분의 함량은 35중량%이며, 상기 화분의 외부의 수분의 함량은 20중량%인,
   우분을 활용한 화분의 제조방법.
   
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