KR101444018B1 - 편백칩의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 향은 지속적으로 유지하면서 응집력을 가져 가볍고 단단하지만 칩보다 부드러운 성질을 갖는 칩을 형성하는 것이 가능하고 천연식품가루를 이용해 다양한 색상의 칩을 성형할 수 있도록 한 편백칩의 제조방법에 관한 것으로, 그 제조방법은 편백분말가루 40중량%에 쌀가루 40중량%, 찹쌀풀 5중량%, 친환경 접착제 2중량%, 편백수액 9중량%, 천연식품가루1%를 혼합하는 혼합공정과; 상기 혼합물을 구 형태의 칩로 성형하는 성형공정과; 상기 칩을 건조기에서 60~70℃, 2시간 동안 1차 건조한 후, 2차 자연 건조상태에서 편백나무 오일 1중량%에 편백나무 수액 2중량%를 혼합한 액체를 칩에 3~5회 반복 살포하여 3~4일 정도 건조한 건조과정;으로 이루어진 것이다.

Description

편백칩의 제조방법{The manufacturing method of japanese cypress ball}

본 발명은 편백칩의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편백나무 분말가루를 이용해 향은 지속적으로 유지하면서 응집력을 가져 가볍고 단단하지만 칩보다 부드러운 성질을 갖는 칩을 형성하는 것이 가능하고 천연식품가루를 이용해 다양한 색상의 칩을 성형할 수 있도록 한 편백칩의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 편백나무는 노송나무, 회목(檜木)이라고도 하고, 겉씨식물인 측백나무과(側柏―科 Cupressaceae)에 속하는 상록비늘잎교목으로서, 높이는 40m, 지름은 2m에 달하며, 가지는 수평으로 퍼져서 원뿔형의 수관을 하고 있다. 수피는 적갈색이고 섬유성이며 세로로 얇게 벗겨진다. 잎은 마주나고 두꺼우며 그 길이가 1 ~ 1.5mm로 비늘같이 작다.

편백나무 원목에는 피톤치드라는 물질이 다량 함유되어 있다. 피톤치드는 피톤(phyton)은“식물”을 의미하는 말이고, 치드(cide)는 “살균력”을 의미하는 말로, 말 그대로 식물이 내는 살균력, 자연 치유력을 말한다. 피톤치드는 식물이 병원균―해충·곰팡이에 저항하려고 내뿜거나 분비하는 물질로, 삼림욕을 통해 피톤치드를 마시면 스트레스가 해소되고 장과 심폐기능이 강화되며 살균작용도 이루어진다. 이에 따라 근래에는 피톤치드가 다량 함유된 편백나무의 칩을 베개 속에 넣어 사용하고 있고, 피톤치드는 진드기에 대한 강력한 기피 작용, 진정 작용, 항바이러스 및 소취 작용을 수행한다.

상기한 편백나무 칩을 이용한 베개에 대하여 특허공개특허 제2012-0008912호(2012.02.01.공개) "베개용 칩의 제조방법"이 제안된 바 있는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 칩(20)을 망사직물로 밀봉 내장하는 것으로 이루어지며, 칩(20)은 베개(10)의 내장물로 사용되며 직물로 다수의 칩(10)이 밀봉 내장된 것이다. 또한, 이러한 칩의 제조는 뽕나무 및 편백나무 중에서 선택된 어느 하나 이상의 압출용 재료에 국화향 및 허브향 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 향료를 혼합 교반한 뒤 이를 압출기에 넣어서 압출 성형하고 압출 성형되는 성형물을 칩 형상으로 절단하는 것으로 이루어지고, 그 형태는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 정육면체 또는 구형 등으로 이루어진다.

그러나, 이러한 종래의 편백칩은 최소 12mm보다 큰 크기로 단단해 머리를 베고 잘 때, 불편해 편안한 수면을 이루기 어렵고 부스러기로 인해 사용이 번거롭고 불편한 문제점이 있었다. 이에 따라 근래에는 편백나무 분말가루를 이용해 가볍고 부드러운 편백칩을 제조하기 위한 시도가 있었으나, 편백 간의 서로 밀어내는 편백나무의 특성상 편백나무 분말가루가 응집되지 못하고 부서져 버리거나 건조과정에서 향이 날아가 버리게 됨으로써 편백칩의 제조를 실현하지 못했다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 편백나무 분말가루를 이용해 향은 지속적으로 유지하면서 응집력을 가져 가볍고 단단하지만 칩보다 부드러운 성질을 갖는 칩을 형성하는 것이 가능하고 천연식품가루를 이용해 다양한 색상의 칩을 성형할 수 있도록 한 편백칩의 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 편백칩의 제조방법의 한 형태는, 편백분말가루 40중량%에 쌀가루 40중량%, 찹쌀풀 5중량%, 친환경 접착제 2중량%, 편백수액 9중량%, 천연식품가루1%를 혼합하는 혼합공정과; 상기 혼합물을 구 형태의 칩로 성형하는 성형공정과; 상기 칩을 건조기에서 60~70℃, 2시간 동안 1차 건조한 후, 2차 자연 건조상태에서 편백나무 오일 1중량%에 편백나무 수액 2중량%를 혼합한 액체를 칩에 3~5회 반복 살포하여 3~4일 정도 건조한 건조과정;으로 이루어진 것을 특징으로 하고, 상기 칩은 5~12mm 크기의 구 형태로 성형된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 편백나무 분말가루를 이용해 편백나무의 향을 지속적으로 유지할 수 있으면서 응집력을 가져 가볍고 단단하지만 칩보다 부드러운 성질을 갖는 작은 크기의 편백칩을 제조할 수 있도록 함으로써 베개속에 넣어 머리를 베고 잘 때, 편백나무의 향과 함께 불편함이 없이 보다 편안한 수면을 취할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색상의 연출이 가능해 실내의 조경에도 사용 가능한 효과를 갖게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 편백칩의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명에 의한 편백칩을 나타낸 사시도.
도 3은 종래의 편백칩을 속에 넣은 베개를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3의 편백칩을 나타낸 정육면 형태의 사시도.
도 5는 도 3의 편백칩을 나타낸 구형의 사시도.

이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 편백칩은 도 1에 도시된 바와 같이 혼합공정과 성형공정 및 건조공정을 통해 제조되는 것이며, 도 2에 도시된 바와 같이 편백나무 분말가루를 구형의 볼 형태의 칩(B)으로 응집시켜 쉽게 부서지지 않도록 하여 편백나무를 잘라 만든 편백칩보다 가벼우면서 부드러운 성질을 가지며 부서짐이 없이 작은 크기로 제조할 수 있도록 한 것에 특징이 있다. 여기서 본 발명의 칩은 볼 형태로 국한됨이 없이 다양한 형태를 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 편백칩의 제조방법을 보다 상세히 설명하면, 먼저 편백나무 분말가루, 쌀가루, 찹쌀풀, 친환경 접착제, 편백나무 수액, 천연식품가루를 일정 조성비로 혼합한다. 이러한 혼합공정에서 편백나무 분말가루, 쌀가루, 찹쌀풀, 친환경 접착제, 편백나무 수액, 천연식품가루의 조성비는 편백나무 분말가루 40중량%, 쌀가루 40중량%, 찹쌀풀 5중량%, 친환경 접착제 2중량%, 편백나무 수액 9중량%, 천연식품가루 1중량%의 조성비로 혼합 조성된다.

상기 편백나무 분말가루는 생목, 수분 20 중량%만 잔존하도록 생목을 자연건조시킨 편백나무를 대패밥으로 준비하여 분쇄기에 넣어 분쇄함으로써 이루어진 것으로서, 생목을 수분 20 중량%만 잔존하도록 건조장에서 자연 건조시키게 되는 경우에는 뒤틀림이 없다.

상기 쌀가루는 찹쌀풀 5중량%, 친환경 접착제 2중량%와 함께 편백나무 분말가루와 혼합되어 편백나무 간의 서로 밀어내는 특성을 갖는 편백나무 분말가루를 서로 응집시키는 역할을 수행하는 것으로서, 편백나무 분말가루와 동일한 40중량%의 비율로 혼합된다.

상기 편백나무 분말가루보다 쌀가루의 비율이 낮은 경우에는 편백나무 간의 서로 밀어내는 특성때문에 응집력이 약해져 부서지는 현상이 발생되고, 편백나무 분말가루보다 쌀가루의 비율이 높은 경우에도 역시 응집력이 약해지므로 쌀가루는 편백나무 분말가루가 부서지지 않게 와 동일비율로 혼합되는 바람직하며, 상기 찹쌀풀은 광택을 갖도록 하는 것과 서로 붙도록 하는 역할을 병행한다.

상기 편백나무 수액은 나무잎과 나무열매를 압착기로 착즙하여 추출한 것으로서, 살짝 수분만 제거하여 압착기로 착즙한 후 찌꺼기를 걸러내고 3일 정도 정제하여 얻어진다.

상기의 혼합공정을 거쳐 만들어진 혼합물은 도2에 도시된 바와 같이 5~12mm의 환(丸) 또는 다양한 형태의 칩(B)을 만드는 성형공정을 수행하게 되는 것으로서, 칩의 성형은 형틀에 넣어 성형하거나 환을 제조하는 통상의 장치를 이용해 성형하는 가능하고, 칩의 크기를 5mm 이하로 하는 경우에는 칩의 크기가 너무 작아 자칫 부서질 수 있고 12mm보다 크게 하는 경우에는 12mm 이상의 나무를 잘라 만든 편백칩과 같이 불편할 수 있으므로 5~12mm의 크기로 칩을 성형하는 것이 보다 바람직할 것이다.

상기 성형공정을 통해 만들어진 구 형태의 칩은 건조공정을 통해 완성되는 것으로서, 건조기를 이용한 1차 건조와 자연 건조에 의한 2차 건조공정을 통해 이루어진다. 건조기에 의한 1차 건조는 건조기에 칩을 넣어 60~70℃, 2시간 동안이 이루어지는 것으로서, 온도가 60~70℃보다 낮으면 건조시간이 길어 생산성 측면에서 불리하고 60~70℃보다 높으면 건조가 빨리 이루어지는 반면에 향이 없어지므로 60~70℃, 2시간동안의 1차 건조가 이루어지는 것이 보다 바람직할 것이다.

1차 건조과정을 거친 칩은 자연 상태에서 2차 건조되는 것으로서, 칩에 열이 있는 경우에는 칩 내부가 팽창된 상태이고, 칩에 향을 지속적으로 유지하기 위해 편백나무 오일과 편백나무 수액을 혼합한 액체를 스프레이로 살포한다. 편백나무 오일과 편백나무 수액의 비율은 편백나무 오일 1중량%와 편백나무 수액 2중량%로 이루어지고, 1회 살포후 건조시키고 다시 2회 살포하여 건조하는 것을 3~5회 반복하여 칩의 표면에 살포하게 된다.

이렇게 자연 건조상태의 칩에 편백나무 오일과 수액을 혼합한 물을 수회 반복하여 살포하게 되면 팽창된 칩이 촉촉히 젖어 수축하면서 편백나무 오일과 수액이 스며들어가 향을 지속적으로 유지할 수 있게 되고, 2차 자연 건조를 통해 일련의 편백칩 제조를 완료하게 되는 것이다.

이같이 본 발명은 편백나무의 향을 지속적으로 유지할 수 있으면서 응집력을 가져 가볍고 단단하지만 칩보다 부드러운 성질을 갖는 작은 크기의 편백칩을 제조할 수 있도록 함으로써 베개속에 넣어 머리를 베고 잘 때, 편백나무의 향과 함께 불편함이 없이 보다 편안한 수면을 취할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색상의 연출이 가능해 실내의 조경에도 사용 가능하다.

이상에서 본 발명에 의한 편백칩의 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

Claims (2)

1. 편백분말가루 40중량%에 쌀가루 40중량%, 찹쌀풀 5중량%, 친환경 접착제 2중량%, 편백수액 9중량%, 천연식품가루1중량%를 혼합하는 혼합공정과;
   상기 혼합물을 구 형태의 칩로 성형하는 성형공정과;
   상기 칩을 건조기에서 60~70℃, 2시간 동안 1차 건조한 후, 2차 자연 건조상태에서 편백나무 오일 1중량%에 편백나무 수액 2중량%를 혼합한 액체를 칩에 3~5회 반복 살포하여 3~4일 정도 건조한 건조과정;으로 이루어진 것을 특징으로 한 편백칩의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 칩은 5~12mm 크기의 구 형태로 성형된 것을 특징으로 한 편백칩의 제조방법.
   

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