KR101331064B1 - 천년초를 함유한 밀가루 제품 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 밀가루만을 이용하여 만든 국수, 수제비 또는 떡가래와 같은 제품에 비해 밀가루 알러지가 없으며 식이섬유, 플라모노이드 및 칼슘 등의 영양소를 간편하고 쉽게 섭취할 수 있는 천년초를 함유한 밀가루 제품의 제조방법을 개시(introduce)한다. 상기 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법은, 천년초 가공단계, 천년초·전분 혼합반죽 생성단계 및 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계를 구비한다. 상기 천년초 가공단계는 건조시킨 천년초를 미세 분말로 가공한다. 상기 천년초·전분 혼합반죽 생성단계는 천년초 분말 5g ~ 10g, 전분 30g ~ 80g 및 3% 식염수 300g ~ 330g을 혼합하여 1시간 ~ 2시간 숙성시켜 천년초와 전분의 혼합반죽을 생성한다. 상기 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계는 상기 천년초·전분 혼합반죽 생성단계에서 생성된 혼합반죽에 밀가루 920g ~ 970g을 10 ~ 15 동안 혼합한 후, 20분 ~ 45분 숙성시켜 천년초, 전분 및 밀가루의 혼합반죽을 생성한다.
Description
본 발명은 천년초를 함유하는 제품 제조방법에 관한 것으로, 특히 밀가루와 천년초의 혼합 반죽을 이용하여 국수, 수제비 또는 압출 성형물을 생성하는 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법에 관한 것이다.
천년초는 우리나라에서 전통적으로 민가에서 상처나 화상치료에 구급용 약초로 이용해온 식물 중 하나로 한겨울 영하 20℃의 노지에서도 얼어 죽지 않는 다년생 손바닥 선인장의 일종이다. 해충이 서식하지 못하고 병이 거의 없어 농약을 전혀 사용하지 않고도 장기 재배할 수 있는 생명력이 매우 강한 식물이다. 천년초에는 고형분 기준으로 5%에 달하는 칼슘과 저분자 식이섬유가 많이 함유되어 있어 쉽게 동해를 입지 않고 특히 플라보노이드 함량이 5%로 매우 높아 면역력이 크기 때문으로 류마치스 관절염에도 좋은 효과가 있음이 알려지고 있다.
천년초는 식이섬유 함량이 고형분 기준으로 거의 50%에 달해 현대인들에게 특히, 부족한 식이섬유공급원으로 알맞고 당뇨나 고혈압 등 성인병 예방에 좋다. 또한 비타민 C의 함량도 매우 높아 철분흡수를 높여주고 상처치유와 감기몸살 등 질병예방과 면역력 증진에 좋다. 이 때문에 천년초는 건강식품으로 널리 알려져 있다. 또한 천년초는 특히 항 알러지 효과가 커서 천년초를 함유한 면류를 만들 경우, 밀가루를 소화시키지 못해 더부룩해 하는 증상을 없애준다고 알려져 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 밀가루만을 이용하여 만든 국수, 수제비 또는 떡가래와 같은 제품에 비해 밀가루 알러지가 없으며 식이섬유, 플라모노이드 및 칼슘 등의 영양소를 간편하고 쉽게 섭취할 수 있는 천년초를 함유한 밀가루 제품의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법은, 천년초 가공단계, 천년초·전분 혼합반죽 생성단계 및 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계를 구비한다. 상기 천년초 가공단계는 건조시킨 천년초를 미세 분말로 가공한다. 상기 천년초·전분 혼합반죽 생성단계는 천년초 분말 5g ~ 10g, 전분 30g ~ 80g 및 3% 식염수 300g ~ 330g을 혼합하여 1시간 ~ 2시간 숙성시켜 천년초와 전분의 혼합반죽을 생성한다. 상기 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계는 상기 천년초·전분 혼합반죽 생성단계에서 생성된 혼합반죽에 밀가루 920g ~ 970g을 10 ~ 15 동안 혼합한 후, 20분 ~ 45분 숙성시켜 천년초, 전분 및 밀가루의 혼합반죽을 생성한다.
본 발명에 따라 제조된 국수, 수제비 및 압축 성형물은, 천연초가 포함하고 있는 약리 효능 및 맛과 향을 느낄 수 있으며, 시각적으로 연한 녹색과 함께 그 맛과 취식성을 더 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 천년초가 함유된 제품을 통하여 밀가루만을 이용하여 만든 제품에 비하여 쫄깃하고 부드러운 맛을 만들 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법의 수행과정을 나타낸다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법의 수행과정을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법(100)은, 천년초 가공단계, 천년초·전분 혼합반죽 생성단계 및 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계를 구비한다.
천년초 가공단계(110)에서는 천년초 특히 천년초의 줄기를 채취, 수세 및 건조한 다음 미세 분말 즉 마이크론(㎛) 단위의 분말로 가공한다. 미세 단위로 가공한 분말을 이용하여 반죽하면 반죽이 용이하게 될 뿐만 아니라 고운 입자로 인해 반죽 시 고른 혼합이 이루어지며 천년초의 식감과 향이 향상되는 효과가 있다.
천년초·전분 혼합반죽 생성단계(120)에서는, 천년초 분말 5g ~ 10g, 전분 30g ~ 80g 및 3% 식염수 300g ~ 330g을 혼합하여 1시간 ~ 2시간 숙성시켜 천년초와 전분의 혼합반죽을 생성한다. 전분은 천년초의 특유의 높은 점도를 억제하는 보조성분으로 천년초에 혼합되는데, 이는 도우 쉬트(dough sheet) 제조시 끈적이는 성분으로 인한 작업성이 떨어지는 것을 보완한다. 이어서, 천년초·전분 혼합반죽을 저온에서 1~2시간 숙성시킨다. 저온 숙성과정을 통해 건조, 분쇄과정을 통해 잃어버린 천년초의 조직이나 향을 향상시킴은 물론 밀가루와 혼합과정에서 골고루 혼합될 수 있는 과정이다. 여기서 저온 숙성은 3℃ ~5℃의 온도 범위 내의 온도를 의미한다.
천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계(130)에서는, 천년초·전분 혼합반죽 생성단계(120)에서 생성한 천년초·전분 혼합반죽과 유기농 밀가루 920~970g을 약 10~15분 정도 혼합하여 천년초·전분·밀가루 혼합반죽을 생성한다. 반죽을 통해 얻은 탄력성은 국수 성형시 수축현상이 일어나기 때문에 저온에서 약 20~40분 정도 숙성시간을 보내게 되면 반죽 시 생성된 탄력이 숙성 단계에서 신장성을 얻을 수 있다. 이것은 숙성단계에서 발생하는 젖산이 반죽이 진행되며 얻어지는 글루텐(탄력성)을 연화시키기 때문이다. 여기서 저온 숙성은 3℃ ~5℃의 온도 범위 내의 온도를 의미한다.
상술한 바와 같은 3개의 단계(110 ~ 130)를 거친 혼합반죽을 이용하면, 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있으며, 이하의 설명에서는 그 중 일부의 제품을 생산하는 과정에 대하여 설명한다.
먼저 본 발명에 따라 생성된 천년초·전분·밀가루 혼합반죽을 이용하여 국수 및 수제비를 만드는 과정에 대하여 설명한다.
국수 및 수제비를 만들기 위해서는 먼저 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계에서 생성된 혼합반죽을 변형하여 도우 쉬트를 생성한다(141). 이어서 도우 쉬트를 일정한 두께로 절단하여 국수를 생성(151)하거나 수제비를 생성(152)한다. 국수는 25℃에서 24시간 ~ 30시간 건조하는 것이 바람직하다. 수제비는 50℃ ~ 60℃의 열풍 건조실에서 30분 ~ 60분 건조하고, 표면에 전분을 뿌려 열풍 건조된 수제비 내부 수분이 수분평형 상태를 이루었을 때 서로 붙는 결착 상태를 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
상기의 설명에서는 도우 쉬트의 두께에 대하여 구체적으로 설명하지 않았지만, 국수용 도우 쉬트의 두께와 수제비용 도우 쉬트의 두께는 동일하게 할 수도 있고 다르게 할 수도 있으며, 이는 제조자가 임의로 선택할 수 있을 것이다.
국수나 수제비 이외에도 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계(130)에서 생성된 혼합반죽을 압출기에 삽입하여 압출성형물(142) 생산할 수 있다. 압출 성형물은 압출기의 모양에 따라 다양한 형태를 가질 수 있으며, 예를 들면 가래떡 모양의 압출기를 사용하는 경우 떡볶이를 만들 수 있다.
상술한 바와 같이, 미세 분말 상태의 천년초에 밀가루를 혼합하여 반죽을 만들고 이 반죽을 이용하여 완제품 즉 국수, 수제비 등을 만들지 않은 이유는, 미세 분말 상태의 천년초에 밀가루를 혼합하여 반죽을 만들고 이 반죽을 이용하여 완성한 국수에 비해, 먼저 천년초와 전분의 혼합반죽을 만든 후 천년초·전분 혼합반죽에 밀가루를 추가로 혼합하여 생성한 천년초·전분·밀가루 혼합반죽을 이용하여 완성한 국수의 취식감이 부드럽고 쫄깃하며 천년초의 깊은 맛이 증가하기 때문이다.
또한 반죽의 점도가 높으면 직경이 작은 면발을 압출할 수 없기에 천년초 반죽물에 전분을 혼합하고, 천년초 분말의 함량은 5~10g 정도가 압출기가 사용되는 반죽에 적당하다.
이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 이라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방 가능함은 명백한 사실이다.
110: 천년초 가공
120: 천년초·전분 혼합반죽 생성
130: 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성
120: 천년초·전분 혼합반죽 생성
130: 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성
Claims (7)
- 건조시킨 천년초를 미세 분말로 가공하는 천년초 가공단계;
천년초 분말 5g ~ 10g, 전분 30g ~ 80g 및 3% 식염수 300g ~ 330g을 혼합하여 1시간 ~ 2시간 숙성시켜 천년초와 전분의 혼합반죽을 생성하는 천년초·전분 혼합반죽 생성단계; 및
상기 천년초·전분 혼합반죽 생성단계에서 생성된 혼합반죽에 밀가루 920g ~ 970g을 10 ~ 15 동안 혼합한 후, 20분 ~ 45분 숙성시켜 천년초, 전분 및 밀가루의 혼합반죽을 생성하는 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 천년초를 함유한 밀가루 제품제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 천년초와 전분의 혼합반죽은 저온(3℃ ~ 5℃)에서 숙성시키고,
상기 천년초, 전분 및 밀가루의 혼합반죽은 저온(3℃ ~ 5℃)에서 숙성시키는 것을 특징으로 하는 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 천년초를 함유한 밀가루 제품제조방법은,
상기 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계에서 생성된 혼합반죽을 변형하여 도우 쉬트를 생성하는 도우 쉬트 생성단계; 또는
상기 천년초·전분·밀가루 혼합반죽 생성단계에서 생성된 혼합반죽을 압출기에 삽입하여 압출성형물을 생성하는 압출성형물 생성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법. - 제3항에 있어서, 상기 천년초를 함유한 밀가루 제품제조방법은,
상기 도우 쉬트 생성단계에서 생성된 도우 쉬트를 일정한 두께로 절단하여 국수를 생성하는 국수생성단계; 또는
상기 도우 쉬트 생성단계에서 생성된 도우 쉬트를 수제비를 생성하는 수제비생성단계 중 적어도 하나의 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 국수생성단계에서 생성된 국수는 25℃에서 24시간 ~ 30시간 건조시키고,
상기 수제비생성단계에서 생성된 수제비는 50℃ ~ 60℃의 열풍 건조실에서 30분 ~ 60분 건조하는 것을 특징으로 하는 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법. - 제5항에 있어서,
건조된 수제비는 표면에 전분을 뿌려서 보관하는 것을 특징으로 하는 천년초를 함유한 밀가루 제품 제조방법.
- 청구항 제1항에 기재된 방법을 이용하여,
천년초 분말 5g ~ 10g, 전분 30g ~ 80g, 3% 식염수 300g ~ 330g 및 밀가루 920g ~ 970g을 혼합한 혼합반죽을 이용하여 생성시킨 천년초를 함유한 밀가루 제품.
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