KR102180401B1 - 꾸지뽕 통나무를 이용한 가공식품의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 꾸지뽕 우드칩의 제조방법, 상기 방법으로 제조된 꾸지뽕 우드칩 및 상기 꾸지뽕 우드칩을 이용한 가공식품에 관한 것으로, 상기 꾸지뽕 우드칩을 이용하여 환, 티백차, 농축액 및 진액 등과 같은 다양한 가공식품으로 활용할 수 있다.
Description
본 발명은 (1) 꾸지뽕 통나무를 파쇄하여 꾸지뽕 칩을 제조하는 단계; (2) 딸기잎, 명아주잎 및 터리풀 잎을 혼합한 약용식물 혼합물에 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 약용식물 혼합 추출액을 제조하는 단계; (3) 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 칩에 상기 (2)단계의 제조한 약용식물 혼합 추출액을 분무한 후 숙성시키는 단계; 및 (4) 상기 (3)단계의 숙성시킨 꾸지뽕 칩을 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 꾸지뽕 우드칩의 제조방법, 상기 방법으로 제조된 꾸지뽕 우드칩 및 상기 꾸지뽕 우드칩을 이용한 가공식품에 관한 것이다.
뽕나무과에 속하는 꾸지뽕나무(Cudrania tricuspidata)는 낙엽성 소교목으로 우리나라의 산야에서 자생하고 있다. 꾸지뽕나무의 잎은 양잠에서 뽕잎대용으로, 열매는 식용으로 주로 잼이나 술을 담글 때 이용되고, 나무의 껍질이나 뿌리는 약용이나 종이의 원료로 이용된다. 한방에서 잎을 습진, 유행성 이하선염, 폐결핵, 타박상, 급성관절염 등의 치료에 사용하며, 민간에서도 열매와 껍질을 악창, 강장, 중풍, 이뇨, 진해 등의 치료에 이용하였다. 동의보감에서는 자양, 강장 효능, 음위, 불면증, 시력감퇴에 효과가 크고, 뿌리와 줄기껍질은 여성 질환에 좋다고 기록되어 있는 등 약리목적으로 사용되어 왔다.
현대 과학에서도 꾸지뽕나무 잎, 줄기 및 뿌리를 대상으로 항균작용, 항암활성 연구, 과산화지질 생성 억제작용, 지질 농도 저하작용 등 다양한 효능에 대한 연구와 탁시폴린(taxifolin), 오로볼(orobol), 디하이드로-캠퍼롤(dihydro-kaempferol), 스테포게닌(steppogenin) 등과 같은 플라보노이드(flavonoid)계 화합물과 이소페닐화 테트라하이드록시잔톤(isoprenylated tetrahydroxy xanthone) 등 항암활성이 있는 다양한 생리활성물질이 보고되고 있어 꾸지뽕나무의 유효성에 대한 관심이 높아지고 있다.
현대사회에서 식생활의 변화에 따른 다양한 질환 치료와 예방에 대한 관심이 높아지고 있고 여기에 맞추어 다양한 건강식품과 약의 개발이 활발히 이루어지고 제품화되고 있다. 이러한 상황에서 현대인의 다양한 성인 질환에 맞는 기능성이 보고되고 있고 활용 가능성이 높은 꾸지뽕나무를 이용하여 소비자가 손쉽게 이용할 수 있는 다양한 제품의 제조방법과 이들의 제품을 제공함으로써 현대인의 건강증진에 기여하고자 한다.
한국등록특허 제2122017호에는 꾸지뽕 환의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제1693361호에는 꾸지뽕 추출물을 함유하는 꾸지뽕 음료의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 꾸지뽕 통나무를 이용한 가공식품의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명에서는 기능성 성분 및 생리활성 효과가 우수하면서 기호도가 증진되어 다양한 가공식품 제조 시 활용할 수 있는 꾸지뽕 우드칩을 제조하기 위해, 꾸지뽕 전처리, 숙성 및 건조 등의 제조조건을 최적화하여 영양성분이 높을 뿐만 아니라 기호도가 우수한 꾸지뽕 우드칩의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 꾸지뽕 통나무를 파쇄하여 꾸지뽕 칩을 제조하는 단계; (2) 딸기잎, 명아주잎 및 터리풀 잎을 혼합한 약용식물 혼합물에 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 약용식물 혼합 추출액을 제조하는 단계; (3) 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 칩에 상기 (2)단계의 제조한 약용식물 혼합 추출액을 분무한 후 숙성시키는 단계; 및 (4) 상기 (3)단계의 숙성시킨 꾸지뽕 칩을 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 꾸지뽕 우드칩의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 꾸지뽕 우드칩을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 꾸지뽕 우드칩을 이용한 가공식품을 제공한다.
본 발명의 꾸지뽕 우드칩은 총 페놀 및 플라보노이드와 같은 기능성 성분과 항산화 활성과 같은 생리 활성이 증진되면서 기호도가 향상되어, 다양한 기능성 가공식품에 적용이 가능하다. 또한, 황금빛을 내어 시각적으로도 좋고, 꾸지뽕 우드칩을 이용하여 간편하게 고품질의 꾸지뽕 가공식품을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 꾸지뽕 우드칩을 이용한 다양한 가공식품의 제조공정을 도식화한 것이다.
도 2는 본 발명의 꾸지뽕 우드칩 및 꾸지뽕 분말과 티백차, 진액, 환 및 농축액 제품 사진을 보여준다.
도 2는 본 발명의 꾸지뽕 우드칩 및 꾸지뽕 분말과 티백차, 진액, 환 및 농축액 제품 사진을 보여준다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 꾸지뽕 통나무를 파쇄하여 꾸지뽕 칩을 제조하는 단계;
(2) 딸기잎, 명아주잎 및 터리풀 잎을 혼합한 약용식물 혼합물에 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 약용식물 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 칩에 상기 (2)단계의 제조한 약용식물 혼합 추출액을 분무한 후 숙성시키는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계의 숙성시킨 꾸지뽕 칩을 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 꾸지뽕 우드칩의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 꾸지뽕 우드칩의 제조방법에서, 상기 (2)단계의 약용식물 혼합 추출액은 바람직하게는 약용식물 혼합물 총 중량 기준으로, 딸기잎 58~62 중량%, 명아주잎 28~32 중량% 및 터리풀 잎 8~12 중량%를 혼합한 약용식물 혼합물에 약용식물 혼합물 대비 물을 8~12배(v/w) 첨가한 후 90~100℃에서 50~70분 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 약용식물 혼합물 총 중량 기준으로, 딸기잎 60 중량%, 명아주잎 30 중량% 및 터리풀 잎 10 중량%를 혼합한 약용식물 혼합물에 약용식물 혼합물 대비 물을 10배(v/w) 첨가한 후 95℃에서 60분 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 제조한 혼합 추출액은 약리성분 및 기호도가 증진된 꾸지뽕 전처리에 적합한 추출액으로 제조할 수 있었다.
또한, 본 발명의 꾸지뽕 우드칩의 제조방법에서, 상기 (3)단계는 바람직하게는 꾸지뽕 칩에 약용식물 혼합 추출액을 4.5~5.5:0.5~1.5(w:v) 비율로 분무한 후 20~30℃에서 5~7시간 동안 숙성시킬 수 있으며, 더욱 바람직하게는 꾸지뽕 칩에 약용식물 혼합 추출액을 5:1(w:v) 비율로 분무한 후 20~30℃에서 6시간 동안 숙성시킬 수 있다. 상기와 같은 조건으로 숙성시킴으로써 꾸지뽕 나무 특유의 이취는 제거되고 풍미가 우수하면서 기능성도 더욱 증진시킬 수 있었다.
또한, 본 발명의 꾸지뽕 우드칩의 제조방법에서, 상기 (4)단계의 건조는 바람직하게는 65~75℃에서 2~3시간 동안 건조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 70℃에서 2~3시간 동안 건조할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 건조하는 것이 우드칩 내 유효성분이 향상되어 영양성분이 높을 뿐만 아니라 기호도가 향상된 우드칩으로 제조할 수 있었다.
본 발명의 꾸지뽕 우드칩의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 꾸지뽕 통나무를 파쇄하여 꾸지뽕 칩을 제조하는 단계;
(2) 약용식물 혼합물 총 중량 기준으로, 딸기잎 58~62 중량%, 명아주잎 28~32 중량% 및 터리풀 잎 8~12 중량%를 혼합한 약용식물 혼합물에 약용식물 혼합물 대비 물을 8~12배(v/w) 첨가한 후 90~100℃에서 50~70분 동안 추출한 후 여과하여 약용식물 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 칩에 상기 (2)단계의 제조한 약용식물 혼합 추출액을 4.5~5.5:0.5~1.5(w:v) 비율로 분무한 후 20~30℃에서 5~7시간 동안 숙성시키는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계의 숙성시킨 꾸지뽕 칩을 65~75℃에서 2~3시간 동안 건조하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 꾸지뽕 통나무를 파쇄하여 꾸지뽕 칩을 제조하는 단계;
(2) 약용식물 혼합물 총 중량 기준으로, 딸기잎 60 중량%, 명아주잎 30 중량% 및 터리풀 잎 10 중량%를 혼합한 약용식물 혼합물에 약용식물 혼합물 대비 물을 10배(v/w) 첨가한 후 95℃에서 60분 동안 추출한 후 여과하여 약용식물 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 칩에 상기 (2)단계의 제조한 약용식물 혼합 추출액을 5:1(w:v) 비율로 분무한 후 20~30℃에서 6시간 동안 숙성시키는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계의 숙성시킨 꾸지뽕 칩을 70℃에서 2~3시간 동안 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 꾸지뽕 우드칩을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 꾸지뽕 우드칩을 이용한 가공식품을 제공한다. 상기 가공식품은 환, 농축액, 진액 또는 티백차일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 꾸지뽕 우드칩을 이용한 환의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 꾸지뽕 우드칩을 동결 분쇄하여 꾸지뽕 분말을 제조하는 단게;
(2) 꾸지뽕 혼합 분말 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 분말 68~72 중량%와 찹쌀가루 8~12 중량%, 꽃송이버섯 분말 8~12 중량%, 와송 분말 4~6 중량% 및 마카 분말 4~6 중량%를 혼합하여 꾸지뽕 혼합 분말을 제조하는 단계;
(3) 상기 (2)단계의 제조한 꾸지뽕 혼합 분말에 물을 8.8~9.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 혼합한 반죽물을 환 형태로 제환하는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계의 제환한 꾸지뽕 환을 85~95℃에서 5~20분 동안 1차 건조하고, 50~60℃에서 6~10시간 동안 2차 건조하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 꾸지뽕 우드칩을 동결 분쇄하여 꾸지뽕 분말을 제조하는 단게;
(2) 꾸지뽕 혼합 분말 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 분말 70 중량%와 찹쌀가루 10 중량%, 꽃송이버섯 분말 10 중량%, 와송 분말 5 중량% 및 마카 분말 5 중량%를 혼합하여 꾸지뽕 혼합 분말을 제조하는 단계;
(3) 상기 (2)단계의 제조한 꾸지뽕 혼합 분말에 물을 9:1(w:v) 비율로 혼합한 반죽물을 환 형태로 제환하는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계의 제환한 꾸지뽕 환을 90℃에서 10분 동안 1차 건조하고, 55℃에서 8시간 동안 2차 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 꾸지뽕 우드칩을 이용한 진액의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 꾸지뽕 혼합물 총 중량 기준으로, 꾸지뽕 우드칩 33~37 중량%와 꾸지뽕 열매 33~37 중량%, 꽃송이 버섯 13~17 중량%, 대추 6~8 중량%, 여주 6~8 중량% 및 홍삼 0.8~1.2 중량%를 혼합하여 꾸지뽕 혼합물을 준비하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 준비한 꾸지뽕 혼합물에 꾸지뽕 혼합물 대비 물을 8~12배(v/w) 첨가한 후 90~100℃에서 8~12시간 동안 추출한 후 여과하는 단계; 및
(3) 상기 (2)단계의 여과한 꾸지뽕 추출 혼합액을 8~12℃에서 15~20시간 동안 숙성시키는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 꾸지뽕 혼합물 총 중량 기준으로, 꾸지뽕 우드칩 35 중량%와 꾸지뽕 열매 35 중량%, 꽃송이 버섯 15 중량%, 대추 7 중량%, 여주 7 중량% 및 홍삼 1 중량%를 혼합하여 꾸지뽕 혼합물을 준비하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 준비한 꾸지뽕 혼합물에 꾸지뽕 혼합물 대비 물을 10배(v/w) 첨가한 후 95℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하는 단계; 및
(3) 상기 (2)단계의 여과한 꾸지뽕 추출 혼합액을 10℃에서 18시간 동안 숙성시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 꾸지뽕 우드칩을 이용한 농축액의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 꾸지뽕 혼합물 총 중량 기준으로, 꾸지뽕 우드칩 33~37 중량%와 꾸지뽕 열매 33~37 중량%, 꽃송이 버섯 13~17 중량%, 감초 6~8 중량%, 오가피 줄기 3~5 중량% 및 오디 열매 3~5 중량%를 혼합하여 꾸지뽕 혼합물을 준비하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 준비한 꾸지뽕 혼합물에 꾸지뽕 혼합물 대비 물을 8~12배(v/w) 첨가한 후 90~100℃에서 8~12시간 동안 추출한 후 여과하는 단계; 및
(3) 상기 (2)단계의 여과한 꾸지뽕 추출 혼합액을 70~90 brix가 될 때까지 농축하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 꾸지뽕 혼합물 총 중량 기준으로, 꾸지뽕 우드칩 35 중량%와 꾸지뽕 열매 35 중량%, 꽃송이 버섯 15 중량%, 감초 7 중량%, 오가피 줄기 4 중량% 및 오디 열매 4 중량%를 혼합하여 꾸지뽕 혼합물을 준비하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 준비한 꾸지뽕 혼합물에 꾸지뽕 혼합물 대비 물을 10배(v/w) 첨가한 후 95℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하는 단계; 및
(3) 상기 (2)단계의 여과한 꾸지뽕 추출 혼합액을 80 brix가 될 때까지 농축하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 꾸지뽕 우드칩을 이용한 티백차의 제조방법은, 보다 구체적으로는 꾸지뽕 우드칩을 160~180℃에서 5~20분 동안 볶음처리한 후 티백에 담아 봉할 수 있으며, 더욱 구체적으로는 꾸지뽕 우드칩을 170℃에서 10분 동안 볶음처리한 후 티백에 담아 봉할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1. 황금 꾸지뽕 우드칩
(1) 음건한 직경 7 ㎝ 이상의 꾸지뽕 통나무를 고압 분무 세척한 후 물기를 제거하고 20~30 ㎝ 길이로 절단한 후 톱밥제조기를 활용하여 5~10 ㎜ 크기로 파쇄하고 자석봉을 이용하여 1차로 금속분말 등의 이물질을 제거하였다.
(2) 약용식물 혼합물 총 중량 기준으로, 딸기잎 60 중량%, 명아주잎 30 중량% 및 터리풀(Filipendula glaberrima) 잎 10 중량%를 혼합한 약용식물 혼합물에 약용식물 혼합물 대비 정제수를 10배(v/w) 첨가한 후 95℃에서 1시간 동안 추출한 후 여과하여 약용식물 혼합 추출액을 제조하였다.
(3) 상기 (1)단계의 이물질을 제거한 꾸지뽕 칩에 상기 (2)단계의 제조한 약용식물 혼합 추출액을 5:1(w:v) 비율로 골고루 분무한 후 20~30℃에서 6시간 동안 숙성시켰다.
(4) 상기 (3)단계의 숙성시킨 꾸지뽕 칩을 70℃의 건조기에서 2~3시간 건조하였다.
제조예 2. 황금 꾸지뽕 우드칩을 이용한 꾸지뽕 환
(1) 상기 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 자석봉을 이용하여 2차로 금속분말 등의 이물질을 제거하고, 초미립 동결 분쇄방법을 이용하여 분쇄하였다. 초미립 동결 분쇄방법은 구체적으로 -198℃의 액화질소를 투입하여 원물을 급속냉동하면서 4000 rpm의 고속임펠라 회전력과 원심력을 이용하여 충돌망에 충돌시켜 분쇄하는 방식으로 고열발생을 억제하며 분쇄된 분말은 질량에 따른 중력에 의해 토출되는 방식으로 8~15 ㎛ 크기로 분쇄하여 꾸지뽕 분말을 제조하였다.
(2) 꾸지뽕 혼합 분말 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 분말 70 중량%와 찹쌀가루 10 중량%, 꽃송이버섯 분말 10 중량%, 와송 분말 5 중량% 및 마카 분말 5 중량%를 혼합하여 꾸지뽕 혼합 분말을 제조하였다.
(3) 상기 (2)단계의 제조한 꾸지뽕 혼합 분말에 정제수를 9:1(w:v) 비율로 혼합한 반죽물을 자동제환기를 이용하여 직경 2~5 mm의 크기의 환으로 제조하고, 당의기를 이용하여 20분 정도 당의하여 외형을 조절하였다.
(4) 상기 (3)단계의 당의기로 외형을 조절한 꾸지뽕 환을 90℃에서 10분 동안 1차 건조하고, 55℃에서 8시간 동안 2차 건조하였다.
제조예 3. 황금 꾸지뽕 우드칩을 이용한 진액
(1) 상기 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 자석봉을 이용하여 2차로 금속분말 등의 이물질을 제거하였다.
(2) 꾸지뽕 혼합물 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 이물질을 제거한 꾸지뽕 우드칩 35 중량%와 꾸지뽕 열매 35 중량%, 건조한 꽃송이 버섯 15 중량%, 건대추 7 중량%, 건조한 여주 7 중량% 및 홍삼 1 중량%를 혼합한 꾸지뽕 혼합물을 준비하였다.
(3) 상기 (2)단계의 준비한 꾸지뽕 혼합물에 꾸지뽕 혼합물 대비 정제수를 10배(v/w) 첨가한 후 95℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하였다.
(4) 상기 (3)단계의 여과한 꾸지뽕 추출 혼합액을 10℃에서 18시간 동안 숙성시켰다.
제조예 4. 황금 꾸지뽕 우드칩을 이용한 농축액
(1) 상기 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 자석봉을 이용하여 2차로 금속분말 등의 이물질을 제거하였다.
(2) 꾸지뽕 혼합물 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 이물질을 제거한 꾸지뽕 우드칩 35 중량%와 꾸지뽕 열매 35 중량%, 건조한 꽃송이 버섯 15 중량%, 감초 7 중량%, 오가피 줄기 4 중량% 및 오디 열매 4 중량%를 혼합한 꾸지뽕 혼합물을 준비하였다.
(3) 상기 (2)단계의 준비한 꾸지뽕 혼합물에 꾸지뽕 혼합물 대비 정제수를 10배(v/w) 첨가한 후 95℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하였다.
(4) 상기 (3)단계의 여과한 꾸지뽕 추출 혼합액을 감압농축기에서 80 brix가 될 때까지 농축하였다.
제조예 5. 황금 꾸지뽕 우드칩을 이용한 꾸지뽕 티백차
상기 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 자석봉을 이용하여 2차로 금속분말 등의 이물질을 제거하고, 170℃의 볶음기를 이용하여 10분 동안 볶음처리한 후 티백에 담아 봉하였다.
비교예 1. 일반 꾸지뽕 우드칩
음건한 직경 7 ㎝ 이상의 꾸지뽕 통나무를 고압 분무 세척한 후 물기를 제거하고 20~30 ㎝ 길이로 절단한 후 톱밥제조기를 활용하여 5~10 ㎜ 크기로 파쇄하고 자석봉을 이용하여 1차로 금속분말 등의 이물질을 제거하였다. 이어, 70℃의 건조기에서 2~3시간 동안 건조하였다.
비교예 2. 일반 꾸지뽕 우드칩을 이용한 꾸지뽕 환
상기 제조예 2의 방법으로 꾸지뽕 환을 제조하되, 제조예 2의 (1)단계에서 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 사용하지 않고, 대신 비교예 1의 꾸지뽕 우드칩을 사용하여, 꾸지뽕 환을 제조하였다.
비교예 3. 일반 꾸지뽕 우드칩을 이용한 진액
상기 제조예 3의 방법으로 진액을 제조하되, 제조예 3의 (1)단계에서 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 사용하지 않고, 대신 비교예 1의 꾸지뽕 우드칩을 사용하여, 진액을 제조하였다.
비교예 4. 일반 꾸지뽕 우드칩을 이용한 농축액
상기 제조예 4의 방법으로 농축액을 제조하되, 제조예 4의 (1)단계에서 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 사용하지 않고, 대신 비교예 1의 꾸지뽕 우드칩을 사용하여, 농축액을 제조하였다.
비교예 5. 일반 꾸지뽕 우드칩을 이용한 꾸지뽕 티백차
상기 제조예 5의 방법으로 꾸지뽕 티백차를 제조하되, 제조예 5의 (1)단계에서 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 사용하지 않고, 대신 비교예 1의 꾸지뽕 우드칩을 사용하여, 꾸지뽕 티백차를 제조하였다.
실시예 1: 총 페놀화합물 함량 측정
총 페놀화합물 함량은 폴린-데니스(Folin-Denis) 방법에 따라 분석하였다. 제조된 시료를 각각 열수 추출하여 1 ㎎/㎖로 조제한 후, 이 시료액 1 mL에 증류수 3 mL를 넣고 Folin & Ciocalteau's 페놀 시약 1 mL를 첨가한 후 27℃ 쉐이킹배스(Shaking bath)에서 혼합하였다. 5분 후 NaCO3 포화용액 1 mL를 넣고 혼합하여 실온에서 1시간 방치한 후 640 nm에서 분광광도계(UV-1650PC, SHIMADZU)로 흡광도를 측정하였다. 페놀화합물 함량은 카테킨, 클로로겐산 및 탄닌산의 농도를 이용하여 검량선을 작성한 다음 정량하였다.
시료 | 총 페놀 함량(ppm) | |||
카테킨 | 클로로겐산 | 탄닌산 | ||
우드칩 | 제조예 1 | 356.6±13.2 | 539.7±14.3 | 362.6±12.0 |
비교예 1 | 313.3±10.7 | 477.7±15.7 | 327.5±17.4 | |
환 | 제조예 2 | 240.4±8.3 | 365.4±5.6 | 246.4±7.2 |
비교예 2 | 164.5±7.5 | 243.7±7.7 | 181.3±5.3 | |
진액 | 제조예 3 | 87.1±3.5 | 140.2±3.0 | 99.1±2.2 |
비교예 3 | 60.3±3.3 | 100.5±4.8 | 69.6±3.8 | |
농축액 | 제조예 4 | 68.7±1.3 | 111.3±2.2 | 79.9±1.3 |
비교예 4 | 51.3±2.3 | 89.7±3.1 | 57.4±2.6 | |
티백차 | 제조예 5 | 333.7±18.8 | 502.5±13.7 | 345.3±10.2 |
비교예 5 | 298.3±11.2 | 441.4±11.7 | 300.2±13.7 |
꾸지뽕 우드칩과 이를 이용한 가공식품의 총 페놀화합물 함량을 상기 표 1에 나타내었다. 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 표준물질 클로로겐산을 기준으로 정량한 결과 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩이 가장 높은 총 페놀 화합물 함량을 나타내었고, 이는 카테킨 및 탄닌산을 기준으로 정량한 결과에서도 같은 경향을 나타내었다. 또한, 제조예 1의 방법으로 제조된 우드칩을 이용한 환(제조예 2), 진액(제조예 3), 농축액(제조예 4) 및 티백차(제조예 5)가 비교예들의 가공식품에 비해 더 높은 페놀 화합물 함량을 나타내었다.
실시예 2: 총 플라보노이드 함량
총 플라보노이드 함량 측정은 각각의 시료 추출물 1.0 mL를 시험관에 취하고 10 mL의 디에틸렌 글리콜(diethylen glycol)을 가하여 잘 혼합하였다. 다시 여기에 1N NaOH 0.1 mL를 잘 혼합시켜 37℃의 항온수조(water bath)에서 1시간 동안 반응시킨 후 420 nm에서 흡광도를 측정하였다. 공시험은 시료 용액 대신 50% 메탄올(methanol) 용액을 동일하게 처리하며, 표준곡선은 나린진(Sigma Co., USA)을 이용하여 작성하고 이로부터 총 플라보노이드 함량을 구하였다.
시료 | 총 플라보노이드 함량(ppm) | |
우드칩 | 제조예 1 | 179.7±6.9 |
비교예 1 | 122.4±3.8 | |
환 | 제조예 2 | 86.2±4.1 |
비교예 2 | 68.5±3.1 | |
진액 | 제조예 3 | 27.1±2.5 |
비교예 3 | 19.4±2.4 | |
농축액 | 제조예 4 | 38.6±3.2 |
비교예 4 | 25.5±3.1 | |
티백차 | 제조예 5 | 157.3±7.7 |
비교예 5 | 105.2±5.6 |
꾸지뽕 우드칩과 이를 이용한 가공식품의 플라보노이드 함량을 측정한 결과는 상기 표 2에 나타내었다. 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 꾸지봉 우드칩 중에서 비교예 1에 비해 제조예 1의 우드칩이 상대적으로 높은 플라보노이드 함량을 나타내었다. 또한, 제조예 1의 방법으로 제조한 우드칩을 이용한 환, 진액, 농축액 및 티백차의 가공식품이 비교예들의 환, 진액, 농축액 및 티백차의 가공식품에 비해 더 높은 플라보노이드 함량을 나타내었다.
실시예 3: DPPH 라디칼 소거능
항산화능을 알아보기 위해 수소전자공여능에 의해 항산화 활성을 측정하였다. 여러 농도의 시료를 증류수로 희석하여, 900 ㎕의 DPPH 용액(100 uM)과 각 시료 100 ㎕를 혼합하여 교반하였다. 이 혼합 시료를 암소에서 30분간 반응시킨 후 517 nm에서 흡광도를 측정하였다. 수소전자공여능은 각 실험을 3회 반복하여 평균을 낸 다음 대조구에 대한 흡광도의 감소 정도를 다음 식에 의하여 계산하였다.
An = (A0-A)/A0 × 100
An: DPPH 라디칼 소거능에 대한 항산화 활성(%)
A0: 시료가 첨가되지 않은 DPPH 용액의 흡광도
A: 반응용액 중의 DPPH와 시료의 반응한 흡광도
시료 | DPPH 라디칼 소거능(%) | |||||
625 ppm | 1250 ppm | 2500 ppm | 5000 ppm | |||
우드칩 | 제조예 1 | 51.0±0.1 | 67.6±0.3 | 75.8±0.3 | 83.2±3.6 | |
비교예 1 | 36.2±2.2 | 51.3±1.0 | 68.7±1.0 | 74.1±2.8 | ||
환 | 제조예 2 | 34.3±0.5 | 50.0±0.4 | 65.6±0.4 | 75.6±2.5 | |
비교예 2 | 15.3±1.1 | 25.6±0.8 | 46.8±1.3 | 63.7±2.6 | ||
진액 | 제조예 3 | 6.2±2.3 | 14.0±2.1 | 24.1±1.9 | 41.3±0.3 | |
비교예 3 | 4.2±0.8 | 8.1±1.0 | 16.4±2.1 | 30.1±1.0 | ||
농축액 | 제조예 4 | 2.7±1.0 | 8.5±1.0 | 18.9±0.9 | 35.2±0.5 | |
비교예 4 | 2.0±0.5 | 7.7±2.1 | 15.6±0.5 | 28.5±0.2 | ||
티백차 | 제조예 5 | 43.2±0.8 | 55.3±1.0 | 62.2±1.2 | 72.3±2.3 | |
비교예 5 | 30.7±1.2 | 42.3±1.2 | 55.7±0.8 | 65.2±1.5 |
꾸지뽕 우드칩 및 가공식품의 DPPH 라디칼 소거능 결과는 상기 표 3에 나타내었다. 그 결과, 꾸지뽕 우드칩의 경우 모든 농도에서 비교예 1의 무처리 꾸지뽕 우드칩에 비해 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩이 높은 DPPH 라디칼 소거능을 나타내었다. 또한, 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 이용하여 제조한 환, 진액, 농축액 및 티백의 가공식품도 비교예 2 내지 5의 각각의 가공식품에 비해 상대적으로 높은 소거능을 나타냄을 확인할 수 있었다.
실시예 4: 아질산염 소거능 시험
항산화능을 알아보기 위한 또 다른 방법의 하나로서 아질산염 소거작용의 측정은 1 mM NaNO2 20 ㎕에 1/10의 농도로 희석한 시료 40 ㎕와 0.1N HCl(pH 1.2) 또는 0.2M 구연산염 버퍼(citrate buffer, pH 4.2) 또는 0.2M 구연산염 버퍼(citrate buffer, pH 6.0) 140 ㎕를 사용하여 부피를 200 ㎕로 맞추었다. 이 반응액을 37℃ 항온 수조에서 1시간 반응시킨 후 2% 아세트산 1000 ㎕, Griess 시약(30% 아세트산으로 조제한 1% 설파닐산(sulfanilic acid)과 1% 나프틸아민(naphthylamine)을 1:1 비율로 혼합한 것, 사용 직전에 조제) 80 ㎕를 가하여 잘 혼합하고 빛을 차단한 상온에서 15분간 반응시킨 후 520 nm에서 흡광도를 측정하여 아래와 같이 아질산염 소거능을 구하였다.
N(%) = [1-(A-C)/B]×100
N: 아질산염 소거능(nitrite scavenging ability)
A: 시료에 1mM NaNO2를 첨가하여 1시간 동안 반응시킨 후 흡광도
B: 1mM NaNO2 흡광도
C: 대조구 흡광도
시료 | 아질산염 소거능(%) | |
우드칩 | 제조예 1 | 44.8±3.0 |
비교예 1 | 38.1±1.8 | |
환 | 제조예 2 | 36.9±1.0 |
비교예 2 | 31.4±1.1 | |
진액 | 제조예 3 | 27.8±2.8 |
비교예 3 | 22.2±1.0 | |
농축액 | 제조예 4 | 25.5±2.9 |
비교예 4 | 18.5±0.8 | |
티백차 | 제조예 5 | 45.1±1.2 |
비교예 5 | 33.7±1.3 |
꾸지뽕 우드칩 및 가공식품의 아질산염 소거능 결과는 상기 표 4에 나타내었다. 그 결과, 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩이 44.8%의 아질산염 소거능을 나타내어 비교예 1의 방법으로 제조한 꾸지뽕 우드칩에 비해 상대적으로 더 높은 활성을 나타내었다. 또한, 제조예 1의 방법으로 제조한 꾸지뽕 우드칩을 이용한 가공식품이 비교예 1의 방법으로 제조한 꾸지뽕 우드칩을 이용한 가공식품에 비해 더 높은 아질산염 소거능을 나타내었다.
실시예 5. 관능검사
관능검사는 각각의 제조예들과 비교예들의 방법으로 제조한 우드칩 및 가공식품을 대상으로 실시하였다. 우드칩의 경우 색 및 향에 대한 기호도를, 나머지 가공식품은 색, 향 및 맛에 대한 기호도를 평가하도록 하였다.
청소년 20명(남녀 10명씩), 성인 여성 20명, 성인 남성 20명, 65세 이상 일반인 20명(남녀 10명씩)하여 총 80명을 대상으로 색, 향, 맛 및 전반적인 기호도를 구분하여 1점: 매우 나쁘다, 4점: 나쁘다, 3점: 보통이다, 4점: 좋다, 5점: 매우 좋음을 나타나는 5점 기호척도법으로 3 반복한 후 평균을 계산하여 나타내었다.
시료 | 색 | 향 | 맛 | 종합기호도 | |
우드칩 | 제조예 1 | 4.6 | 4.5 | - | 4.6 |
비교예 1 | 4.2 | 4.1 | - | 4.1 | |
환 | 제조예 2 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
비교예 2 | 4.2 | 4.2 | 4.0 | 4.0 | |
진액 | 제조예 3 | 4.4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
비교예 3 | 4.2 | 4.1 | 3.9 | 3.9 | |
농축액 | 제조예 4 | 4.6 | 4.4 | 4.6 | 4.6 |
비교예 4 | 4.3 | 4.1 | 4.0 | 4.1 | |
티백차 | 제조예 5 | 4.7 | 4.6 | 4.7 | 4.7 |
비교예 5 | 4.3 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
꾸지뽕 우드칩과 가공식품의 관능검사를 실시한 결과, 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩이 비교예 1의 방법으로 제조한 우드칩에 비해 기호도적인 특성이 상대적으로 우수하였고, 제조예 1의 방법으로 제조한 우드칩을 이용한 가공식품 각각의 관능적인 특성도 비교예들의 방법으로 제조한 가공식품들에 비해 향, 맛 및 종합 기호도에서 높은 점수를 나타내어, 제조예 1의 꾸지뽕 우드칩을 꾸지뽕 가공식품 제조 시 활용할 경우 소비자들의 기호에 가장 적합하면서 품질이 우수한 가공식품 개발이 가능할 것으로 판단된다.
Claims (6)
- (1) 꾸지뽕 통나무를 파쇄하여 꾸지뽕 칩을 제조하는 단계;
(2) 딸기잎, 명아주잎 및 터리풀 잎을 혼합한 약용식물 혼합물에 물을 첨가한 후 추출하고 여과하여 약용식물 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 칩에 상기 (2)단계의 제조한 약용식물 혼합 추출액을 분무한 후 숙성시키는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계의 숙성시킨 꾸지뽕 칩을 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 꾸지뽕 우드칩의 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 (2)단계의 약용식물 혼합 추출액은 약용식물 혼합물 총 중량 기준으로, 딸기잎 58~62 중량%, 명아주잎 28~32 중량% 및 터리풀 잎 8~12 중량%를 혼합한 약용식물 혼합물에 약용식물 혼합물 대비 물을 8~12배(v/w) 첨가한 후 90~100℃에서 50~70분 동안 추출한 후 여과하여 제조하는 것을 특징으로 하는 꾸지뽕 우드칩의 제조방법.
- 제2항에 있어서,
(1) 꾸지뽕 통나무를 파쇄하여 꾸지뽕 칩을 제조하는 단계;
(2) 약용식물 혼합물 총 중량 기준으로, 딸기잎 58~62 중량%, 명아주잎 28~32 중량% 및 터리풀 잎 8~12 중량%를 혼합한 약용식물 혼합물에 약용식물 혼합물 대비 물을 8~12배(v/w) 첨가한 후 90~100℃에서 50~70분 동안 추출한 후 여과하여 약용식물 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 상기 (1)단계의 제조한 꾸지뽕 칩에 상기 (2)단계의 제조한 약용식물 혼합 추출액을 4.5~5.5:0.5~1.5(w:v) 비율로 분무한 후 20~30℃에서 5~7시간 동안 숙성시키는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계의 숙성시킨 꾸지뽕 칩을 65~75℃에서 2~3시간 동안 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 꾸지뽕 우드칩의 제조방법. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 꾸지뽕 우드칩.
- 제4항의 꾸지뽕 우드칩을 이용한 가공식품.
- 제5항에 있어서, 상기 가공식품은 환, 농축액, 진액 또는 티백차인 것을 특징으로 하는 가공식품.
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KR1020200116986A KR102180401B1 (ko) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 꾸지뽕 통나무를 이용한 가공식품의 제조방법 |
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KR1020200116986A KR102180401B1 (ko) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 꾸지뽕 통나무를 이용한 가공식품의 제조방법 |
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KR20000018127A (ko) * | 2000-01-13 | 2000-04-06 | 김종성 | 꾸지뽕나무차의 제조방법 및 제조장치 |
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JP2016526901A (ja) * | 2013-08-02 | 2016-09-08 | シュバイツァー モウドゥイ インターナショナル インコーポレイテッド | 再構成植物原料を含む食用製品 |
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2020
- 2020-09-11 KR KR1020200116986A patent/KR102180401B1/ko active IP Right Grant
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