CN101941821A - 活性炭水泥复合材料及其制备方法 - Google Patents

活性炭水泥复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101941821A
CN101941821A CN2010102667238A CN201010266723A CN101941821A CN 101941821 A CN101941821 A CN 101941821A CN 2010102667238 A CN2010102667238 A CN 2010102667238A CN 201010266723 A CN201010266723 A CN 201010266723A CN 101941821 A CN101941821 A CN 101941821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
gac
active carbon
moulding
cement composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102667238A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101941821B (zh
Inventor
吴任平
于岩
陈燕青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201010266723A priority Critical patent/CN101941821B/zh
Publication of CN101941821A publication Critical patent/CN101941821A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101941821B publication Critical patent/CN101941821B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Abstract

本发明提供一种活性炭水泥复合材料及其制备方法,所述材料的原料配比为:活性炭10~80%;水泥10~70%;硅砂0~40%,经过混料、成型、养护、干燥等步骤进行制备。本发明原料易得、方法简单、成本低廉、用途广泛,性能优异。本发明均以市售的活性炭、水泥与硅砂为原料,采用现行的水泥制品的成型方法,制成固定的形状与适当强度的制品。解决了活性炭强度低、使用寿命短、回收困难等缺点,广泛适用于装饰装修,催化剂、催化剂载体及水与空气的净化处理等诸多领域,很适合大规模工业化生产。对保护环境、构筑循环经济与和谐社会,具有十分重大的意义。

Description

活性炭水泥复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于一种新型功能材料与复合材料领域,具体涉及一种活性炭水泥复合材 料及其制备方法。
背景技术
[0002] 活性炭是一种重要的多孔功能材料,具有独特的孔隙结构和表面活性官能团,化 学性质稳定,耐酸、碱、热,不溶于水和有机溶剂,广泛地应用于液相和气相的吸附、脱色、精 制、分离、催化领域,在食品、医药、化工、环保等方面有重要意义。但是随着人们对活性炭的 需求,质量要求的不断提高,活性炭也显现出诸多的缺点,例如强度低,大多产品为粉状、粒 状,易造成粉尘污染,使用寿命短,回收再生使用费用高等,严重制约了活性炭的发展,成为 业界的焦点。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种活性炭水泥复合材料及其制备方法,利用水泥做结合 剂,将原本松散的活性炭材料,制成具有固定形状与较高强度的活性炭水泥制品。除了具有 各种观赏与装饰装修功能外,更重要的是还可发挥活性炭吸附与再生特性,可以广泛的应 用于工业、农业、环境治理、空气净化、水处理、日常生活的诸多领域,拓展了活性炭和水泥 材料的应用领域,对保护环境、构筑循环经济与和谐社会,具有十分重大的意义。
[0004] 一种活性炭水泥复合材料的原料组成按质量百分比表示为:活性炭10〜80%;水 泥10〜70%;砂0〜40% ;7jc 2(Γ40% ;所述的活性炭为市售的各种活性炭粉末;所述的水泥 为市售的各种水泥;所述的砂为细度小于20目筛的普通建筑硅砂。制备的基本过程为:采 用活性炭粉末、水泥和硅砂为原料,经过混料、成型、养护、干燥步骤制备一种活性炭水泥复 合材料。
[0005] 本发明的效益和优越性在于:本发明原料易得、方法简单、成本低廉、用途广泛,性 能优异。本发明均以市售的活性炭、水泥与硅砂为原料,可采用现行的各种水泥制品的成型 方法,可以制成固定的形状。易于再生使用,解决了活性炭强度低、使用寿命短、回收困难等 缺点,广泛适用于装饰装修,催化剂、催化剂载体及水与空气的净化处理。很适合大规模工 业化生产。
[0006] 具体实施方式
按照质量份数:活性炭10〜80% ;水泥10〜80% ;砂0〜40% ;水20〜40%。
[0007] 所述的活性炭为市售的活性炭粉末。
[0008] 所述的水泥为市售的水泥 所述的砂为普通建筑硅砂。
[0009] 具体制备步骤为:
(1)混料:将原料按一定的配比称量,投入混料机中,搅拌混勻;
(2)加水:根据成型工艺的要求加入适量的水,继续混合搅拌均勻,得到不同的粉料或浆料;
(3)成型:将粉料置于钢模中,用压制成型的方式制成各种形状的坯体;或用浇注成 型的方式将浆料倒入各种模具中捣实,凝固后制成坯体;
(4)养护:将上述成型并凝固好的坯体放在水中养护28天;
(5)干燥:将养护好后的制品取出晾干或烘干,即可得到本专利产品。 [0010]
下面结合具体实施例对本发明内容进行具体说明,但是本发明不仅限于此: 实施例1 :
利用市售32. 5R硅酸盐水泥、市售椰子壳活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水 泥复合材料。其原料配方如下:椰壳活性炭47%,水泥40%,硅砂13% ;外加水20% 制备步骤:
a) 混料:先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料,投入混料 机中,混勻。
[0011] b)加水造粒:将混勻后的粉体加入自来水继续混合、过30目筛,得到一定大小的 团粒粉料。
[0012] c)成型:将经过造粒后的粉料置于钢模中,用压力机压制成坯体,放置一天。
[0013] d)养护:将上述初步凝固后的坯体品放在水中养护28天。
[0014] e)干燥:将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。
[0015] 性能测试:
(1)碘吸附值:402· 88mg/g
(2)甲醛吸附率:13. 30%
(3)苯吸附率:20. 14%
(4)抗压强度:13.89Mpa 实施例2 :
利用市售42. 5R硅酸盐水泥、市售活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复合 材料。其原料配方如下:活性炭粉末25%,水泥50%,硅砂25% ;外加水40%。
[0016] 制备步骤:
(a)混料:先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料,投入混料机 中,混勻
(b)加水:将混勻后的粉体加入适量自来水后继续混合、得到粘稠的浆料。
[0017] (c)成型:把浆料倒入塑料模具中,振实后放置一天。
[0018] (d)养护:将初凝后的坯体出塑料模具中取出,放在水中养护28天。
[0019] (e)干燥:将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。
[0020] 性能测试:
(1)碘吸附值:170.95mg/g
(2)甲醛吸附率:9·57%
(3)苯吸附率:13. 22%
(4)抗压强度:42· 71Mpa 实施例3 :利用市售硫酸盐水泥、市售煤质活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复合材 料,其原料配方如下:活性炭58%,水泥17%,砂25% ;外加水25%。
[0021] 制备步骤:
(a)混料:先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料,投入混料机 中,混勻。
[0022] (b)加水造粒:将混勻后的粉体加入适量自来水继续混合、过30目筛,得到一定 大小的团粒粉料。
[0023] (c)成型:将经过造粒后的粉料置于钢模中,用压力机压制成坯体,放置一天。
[0024] (d)养护:将上述初步凝固后的坯体品放在水中养护28天。
[0025] (e)干燥:将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。
[0026] 性能测试:
(1)碘吸附值:441· 73mg/g
(2)甲醛吸附率:15. 56%
(3)苯吸附率:19.15%
(4)抗压强度-J. 12Mpa 实施例4 :
利用市售普通硅酸盐水泥、市售椰子壳活性炭、市建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复 合材料,其原料配方如下:椰壳活性炭47%,水泥40%,砂13% ; 制备步骤:
(1)混料:先将建筑硅砂通过30目筛备用。再按上述的配比称各种原料,投入混料机 中,混勻。
[0027] (2)加水造粒:将混勻后的粉体加入适量自来水继续混合、过30目筛,得到一定大 小的团粒粉料。
[0028] (3)成型:将经过造粒后的粉料置于钢模中,用压力机压制成坯体,放置一天 (4)养护:将制备好的样品放在水中养护28天。
[0029] (5)干燥:将养护后的样品放在100°C的烘箱中烘干。
[0030] 性能测试:
(1)碘吸附值:385· 81mg/g
(2)甲醛吸附率:17. 58%
(3)苯吸附率:13. 78%
(4)抗压强度:16.48Mpa

Claims (6)

  1. 一种活性炭水泥复合材料,其特征在于:所述的原料按照质量百分比表示为:活性炭10~80%;水泥10~70%;砂0~40%;水20~40%。
  2. 2.根据权利要求1所述的活性炭水泥复合材料,其特征在于:所述的活性炭为市售的 各种活性炭粉末。
  3. 3.根据权利要求1所述的活性炭水泥复合材料,其特征在于:所述的水泥为市售的各 种水泥。
  4. 4.根据权利要求1所述的活性炭水泥复合材料,其特征在于:所述的砂为细度小于20 目筛的普通建筑硅砂。
  5. 5. 一种活性炭水泥复合材料的制备方法,其特征在于:采用活性炭粉末、水泥和硅砂 为原料,经过混料、成型、养护、干燥步骤制备一种活性炭水泥复合材料。
  6. 6.如权利要求5所述的活性炭水泥新材料的制备方法,具体制备步骤为:(1)混料:将原料按一定的配比称量,投入混料机中,搅拌混勻;(2)加水:根据成型工艺的不同要求加入适量的水,继续混合搅拌均勻,得到粉料或浆料;(3)成型:将粉料置于钢模中,用压制成型的方式制成各种形状的坯体;或用浇注成型 的方式将浆料倒入各种模具中捣实,凝固后制成坯体;(4)养护:将上述成型并凝固好的坯体放在水中养护7-28天;(5)干燥:将养护好后的制品取出晾干或烘干,即可得到本专利产品。
CN201010266723A 2010-08-31 2010-08-31 活性炭水泥复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN101941821B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010266723A CN101941821B (zh) 2010-08-31 2010-08-31 活性炭水泥复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010266723A CN101941821B (zh) 2010-08-31 2010-08-31 活性炭水泥复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101941821A true CN101941821A (zh) 2011-01-12
CN101941821B CN101941821B (zh) 2012-10-10

Family

ID=43434061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010266723A Expired - Fee Related CN101941821B (zh) 2010-08-31 2010-08-31 活性炭水泥复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101941821B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417329A (zh) * 2011-08-20 2012-04-18 福州大学 一种无机胶凝炭材料及其制备方法
CN102580678A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 福州大学 一种壳层结构无机胶凝活性炭颗粒及其制备方法
CN102698509A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 福州大学 一种无机胶凝活性炭滤芯及其制备方法
CN104556871A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 同济大学 一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料及其制备方法
CN104909664A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 杭州方禾园艺有限公司 一种竹炭花盆的制作工艺
CN104926241A (zh) * 2015-06-26 2015-09-23 四川华构住宅工业有限公司 一种内墙竹炭装饰砂浆及其制备方法
CN108863115A (zh) * 2018-07-31 2018-11-23 四川忆昔生物科技有限公司 一种水泥及其制备方法
CN110922114A (zh) * 2019-11-26 2020-03-27 济南大学 一种利用活性炭材料制备多孔水泥基材料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《生物质化学工程》 19840630 岡本邦夫; 庞小仁 蜂窝状活性炭的制造方法 第203页 1-6 , 第06期 2 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417329A (zh) * 2011-08-20 2012-04-18 福州大学 一种无机胶凝炭材料及其制备方法
CN102580678A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 福州大学 一种壳层结构无机胶凝活性炭颗粒及其制备方法
CN102580678B (zh) * 2012-02-29 2013-08-28 福州大学 一种壳层结构无机胶凝活性炭颗粒及其制备方法
CN102698509A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 福州大学 一种无机胶凝活性炭滤芯及其制备方法
CN104556871A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 同济大学 一种快速浇注成型竹炭水泥基复合调湿材料及其制备方法
CN104909664A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 杭州方禾园艺有限公司 一种竹炭花盆的制作工艺
CN104926241A (zh) * 2015-06-26 2015-09-23 四川华构住宅工业有限公司 一种内墙竹炭装饰砂浆及其制备方法
CN108863115A (zh) * 2018-07-31 2018-11-23 四川忆昔生物科技有限公司 一种水泥及其制备方法
CN110922114A (zh) * 2019-11-26 2020-03-27 济南大学 一种利用活性炭材料制备多孔水泥基材料的方法
CN110922114B (zh) * 2019-11-26 2022-03-08 济南大学 一种利用活性炭材料制备多孔水泥基材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101941821B (zh) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101941821B (zh) 活性炭水泥复合材料及其制备方法
CN101890336B (zh) 一种活性氧化铝复合活性炭材料及其制备方法
CN101628807B (zh) 一种简便的活性炭陶瓷及其制备方法
CN101935195B (zh) 一种具有碱缓释功能的多孔除磷陶粒及其制备方法
CN102284276B (zh) 由废白土制备复合吸附剂的方法
CN201981461U (zh) 结构梯度型复合透水砖
CN102173694B (zh) 利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法
CN101386524B (zh) 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法
CN102580678B (zh) 一种壳层结构无机胶凝活性炭颗粒及其制备方法
CN102617107A (zh) 建筑淤土免烧陶粒及其制备方法
CN102532045B (zh) 一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法
CN102584316A (zh) 一种电解锰渣多孔陶瓷的制备方法
CN103521690A (zh) 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
CN103132483A (zh) 一种能净化水质的轻质砖及其制备方法
CN103521684A (zh) 一种刚玉莫来石改性型砂及其制备方法
CN102319557A (zh) 一种活性氧化铝/活性炭复合材料及其制备方法
CN107651918A (zh) 一种含有废旧钢纤维的活性粉末混凝土及其制备方法
CN106045243A (zh) 一种冶金水站污泥改性剂及制造方法
JP2011057461A (ja) 粒状物およびその製造方法
Yuan et al. Preparation and application of porous materials from coal gasification slag for wastewater treatment: A review
CN101628230A (zh) 用于去除水中镍的过滤介质及其制备方法
CN107857499B (zh) 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物
CN102515822A (zh) 一种用先锋硅藻土制备陶粒的方法
CN1238275C (zh) 兼备磷吸附和生物挂膜功能的滤料及其制备方法
CN107158798A (zh) 一种去除饮用水中dehp过滤介质、滤芯以及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121010

Termination date: 20150831

EXPY Termination of patent right or utility model